持续改善作业规范
持续改进控制规范
持续改进控制规范1、目的对已出现的不合格原因进行分析，采取必要的措施，防止不合格的发生或再发生；以及在产品和过程特性、成本及服务等方面采取措施进行持续改进，从而不断提高产品、过程的质量水平和顾客满意度。
2、范围适用于本公司过程运作中，对已出现的不合格，采取纠正措施，以及进行持续改进的控制。
3、定义3.1 不合格―—没有满足某个规定的要求。
（包括一个或多个质量特性或质量体系要素，偏离规定要求或缺陷）。
3.2 纠正措施――为防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采用的措施。
3.3 持续改进－－有别于纠正措施，是在满足规定要求的基础上更进一步的提升。
4、职责4.1 品质部负责不合格纠正措施的归口管理，负责纠正措施实施过程中的跟踪、协调、验证和评估；以及持续改进计划的编制、跟踪与验证。
4.2 管理者代表负责公司内重大的纠正措施制定的组织，在全公司贯彻推行持续改进的思想体系，协调跨部门的持续改进工作。
4.3 各有关部门按职能分配，负责本部门不符合的原因分析、所需采取纠正措施的制定和实施；以及持续改进项目在本部门的实施、资料整理与报告工作。
5、程序内容5．1 纠正措施5.1.1 纠正措施提出时机：当出现下列情况时，相关部门应填写纠正和预防措施单，并发给责任部门处理。
5.1.1.1当顾客反馈信息的统计分析中已表明质量有下降趋势时；5.1.1.2当进货、过程和最终产品的不合格品信息的统计分析中已表明质量有下降趋势时；5.1.1.3当生产过程中出现不合格品时；5.1.1.4当内审或外审不合格时；5.1.1.5当管理评审要求时。
5.1.2 原因分析：责任部门应对不合格现象进行分析，确定不合格产生的原因，并填入《纠正和预防措施表》中。
5.1.3 纠正措施的制定：针对不合格原因，责任部门制定纠正措施，措施应包括短期和长期的。
并规定责任人及完成期限。
然后交给品质部进行跟踪、验证确认。
5.1.4 纠正措施的执行：纠正措施经品质部确认后，由责任部门遵照执行，并保留相关记录。
操作规程的持续改进与优化
操作规程的持续改进与优化操作规程是组织和管理工作的重要文件，用于指导员工在工作中进行各项操作。
然而，由于市场环境和技术条件的快速变化，一份操作规程很难在长期内保持有效性和适应性。
因此，操作规程的持续改进与优化至关重要。
本文将探讨如何进行操作规程的持续改进与优化，以提高工作效率和质量。
一、了解现有操作规程的问题与需求在进行操作规程的持续改进与优化之前，首先需要对现有操作规程进行全面的分析和评估。
通过与员工的交流和反馈、观察工作流程，并结合实际操作情况，找出现有操作规程的问题和不足之处。
同时，要了解员工对操作规程的需求和期望，以便后续的改进能够更好地满足实际工作的要求。
二、定期更新操作规程根据市场环境和技术条件的变化，操作规程需要进行定期的更新和改进。
更新操作规程的方式可以采取以下几个步骤：1. 收集新的操作信息：通过调研市场发展趋势、行业标准和技术进步，收集新的操作信息。
这些信息可以通过参考专业书籍、期刊文章、与同行的交流等多种途径获取。
2. 分析和筛选信息：对收集到的新的操作信息进行分析和筛选，找出与组织实际情况相符合的内容。
同时，要评估这些新信息的可行性和适用性，确保其能够被员工所接受和落实。
3. 更新操作规程：根据筛选出的新操作信息，及时更新操作规程。
要注意规程更新的适度和合理性，以避免频繁的变更给员工带来的困扰和不稳定感。
4. 培训和沟通：在更新操作规程后，要进行培训和沟通工作，确保员工能够理解和掌握新的操作内容。
可以组织专门的培训班或通过内部通知、会议等形式进行培训和交流。
三、持续改进操作规程操作规程的改进是一个持续的过程，不断地发现问题并进行改进是提高工作效率和质量的关键。
下面是一些建议可以进行操作规程的持续改进：1. 员工意见的征集：定期邀请员工参与操作规程的改进和优化。
可以通过员工调查、反馈表、工作组会议等形式，收集员工对操作规程的意见和建议。
并及时考虑和采纳员工的意见，以提高操作规程的可行性和适用性。
注塑厂纠正预防措施与持续改进作业规范
注塑厂纠正预防措施与持续改进作业规范1.目的针对不符合或潜在不符合采取相应措施，防止问题再发生或预防问题的发生。
2.范围适用于注塑厂针对有关系统运行所产生异常，而采取之追查、回馈、纠正与预防措施作业。
3.职责3.1品质：负责纠正和预防措施的监督执行及归档管理3.2各部门：按要求落实责任范围内的措施要求。
3.3管理者代表：负责重大措施事项的协调。
4.定义4.1纠正措施：是对已经出现的不合格或不符合采取的措施，以防止再发生产。
4.2预防措施：是对潜在的不符合采取的措施，以防止发生。
4.3持续改进：在达到产品基本质量要求的基础上有目标、有计划开展的旨在不断优化公司质量、服务和成本目标值的一系列活动。
5.内容5.1流程图（按公司流程作业）。
5.2纠正与预防措施启动：5.2.1各部门在收集信息/资料/监测与测量的过程中，如果发现不符合事项，均可以开出《纠正和预防措施报告》，然后提交相关部门；内部审核发现不符合依《内部审核与管理评审控制程序》执行；外部审核依审核方要求作业。
5.2.2相关部门收到《纠正和预防措施报告》后，组织对不符合项进行分析。
5.2.3职责分明后，由相关部门负责人签核《纠正和预防措施报告》，下发至相关部门。
5.3纠正与预防措施制定与实施：5.3.1责任部门收到《纠正和预防措施报告》后由部门负责人签字确认；确认后，应立即组织人员：5.3.1.1分析不符合产生的原因；5.3.1.2制定即时处理意见；5.3.1.3进行纠正和采取纠正措施。
5.3.2纠正与预防措施的制定应包括以下要求：5.3.2.1由不符合原因分析部门制订；5.3.2.2纠正与预防措施要针对所查明的不符合的根本原因，做相应对策；5.3.2.3应举一反三，对公司范围内类似的问题一并整改；5.3.2.4明确具体的措施内容、实施的责任部门、人员、完成时间等内容；5.3.2.5部门负责人的审批。
5.3.3纠正与预防措施导入执行的同时，并填写《纠正和预防措施报告》转交相关部门，由相关部门组织对纠正与预防措施实施进行监督。
03-专题3 作业管理与持续改善
通常有五种非增殖作业类型：
调度：一种耗费时间和资源来决策何时生产各种产品和生产 多少的作业（或何时进行若干次生产准备的作业）；
搬运：耗费时间和资源将原材料、产成品和在产品从一个部 门搬到另一部门的作业；
待工：原材料在等待下一工序时耗费时间和资源的作业；
检验：耗费时间和资源保证产品符合规定标准的作业；
作业分析应解决以下四个问题： （1）要做哪些作业； （2）多少人执行作业； （3）执行作业所需时间和资源； （4）评估作业对组织的价值，包括提出选留 哪些增值作业的建议。 其中问题（4）要确定作业的增值内容，是作 业分析最重要的一步。作业可划分为增值作业 和非增值作业。
（一）增值作业
增值作业（Value-added activities）是指 那些有必要保留在企业中的作业。 确定是否是增值作业时，应结合作业动因分 析对每项作业展开细微的分析。
作业产出计量实际上是对一项作业需求的计 量尺度，即前面提到的作业动因。 一项作业的需求改变了，作业成本也将随之 改变。
例如，随着程序复杂程度的增加，编写程序作 业需要耗用的投入（人工、计算机、纸张等） 就更多。
动因分析的目的就是揭示作业的根本原因， 因而动因分析就是为找出形成作业成本的根 本因素而作出的努力。
增值作业必须同时满足以下条件：
（1）该作业的功能是明确的，将带来状态的改 变； （2）该作业能为最终产品或劳务提供增值； （3）该作业在企业的整个作业链中不能去掉、 合并或被替代。
（二）非增值作业
非增值作业（non value-added activities） 是不必要的，对增加顾客价值没用贡献的作业。 如果一个作业不满足前述三个条件的任何一个， 就可以断定它是非增值的。
pdca改善作业的实施方案
pdca改善作业的实施方案PDCA改善作业的实施方案。
PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法，通过不断地循环实施，以达到不断提高工作效率和质量的目的。
在实际工作中，我们可以通过以下几个方面来实施PDCA改善作业的方案。
首先，制定计划。
在实施PDCA改善作业的过程中，我们需要首先制定改善计划。
这个计划需要明确目标，确定改善的范围和内容，明确改善的时间节点和实施的步骤。
在制定计划的过程中，需要充分调研和分析，确定改善的重点和关键环节，为后续的实施奠定基础。
接下来，执行计划。
在制定好改善计划之后，需要按照计划的步骤和时间节点，有条不紊地执行计划。
这个过程需要做好沟通和协调工作，明确责任人和任务分工，确保每个环节都能够顺利进行。
同时，需要及时解决实施中的问题和困难，确保计划能够按时、高质量地完成。
然后，进行检查。
在执行计划之后，需要对改善的效果进行检查和评估。
这个过程需要收集和分析数据，对比改善前后的情况，找出改善的成效和不足之处。
通过检查，可以及时发现问题，并对下一轮的改善计划进行调整和优化。
最后，采取行动。
在检查的基础上，需要根据评估结果采取相应的行动。
对于改善有效的地方，需要加以巩固和推广；对于不足的地方，需要进行改进和完善。
通过采取行动，可以不断地循环实施PDCA，推动工作的持续改进。
总之，PDCA改善作业的实施方案需要在制定计划、执行计划、检查评估、采取行动这四个方面进行全面的考虑和实施。
只有不断地循环PDCA，才能够不断提高工作效率和质量，实现持续改进的目标。
希望通过我们的努力，能够为工作的改善和提升贡献一份力量。
学生作业规范整改实施方案
学生作业规范整改实施方案一、背景分析。
学生作业规范化管理是学校教育管理中的重要环节，对于提高学生的学习效率、培养学生的自律意识和责任感具有重要意义。
然而，目前学生作业存在的问题也是不容忽视的，比如作业质量参差不齐、完成时间过长、抄袭现象严重等，这些问题不仅影响了学生的学习质量，也增加了教师的管理成本。
因此，有必要对学生作业规范进行整改，制定实施方案，提高学生作业的质量和效率。
二、整改目标。
1. 提高学生作业的完成质量，减少抄袭现象；2. 缩短学生作业的完成时间，提高学习效率；3. 培养学生的自主学习能力和责任感；4. 减轻教师的管理负担，提高教学效率。
三、整改措施。
1. 规范作业布置，教师在布置作业时，应明确要求，明确作业的内容、要求和截止时间。
避免模糊的描述和过于宽泛的要求，让学生清楚知道该如何完成作业。
2. 强化作业管理，学校应建立完善的学生作业管理制度，明确教师和学生的作业管理责任，对于抄袭现象要进行严格的查处和处理。
3. 提供学习指导，学校可以设置学习指导时间，让学生在完成作业过程中能够得到及时的指导和帮助，提高作业质量。
4. 培养自主学习能力，学校可以通过课外读物推荐、学科竞赛等方式，激发学生的学习兴趣，培养他们自主学习的能力和习惯。
5. 加强家校合作，学校和家长应加强沟通，共同监督学生的作业完成情况，形成学校、家庭和学生三方共同努力的局面。
四、实施步骤。
1. 制定整改方案，学校应组织相关教师和管理人员，制定学生作业规范整改实施方案，明确整改目标、措施和时间节点。
2. 宣传政策，学校应向全体师生宣传整改政策，让师生充分了解整改的重要性和必要性，增强整改的合作意识。
3. 落实措施，学校应落实整改措施，建立作业管理档案，对学生的作业完成情况进行记录和分析，及时发现问题并采取有效措施加以解决。
4. 监督检查，学校领导和教师应加强对学生作业的监督和检查，及时发现问题并进行整改。
五、效果评估。
学校应定期对整改效果进行评估，通过学生作业质量、完成时间等指标的监测，评估整改效果，并根据评估结果不断改进和完善整改措施。
煤矿安全生产标准化持续改进工作制度
安全生产标准化管理体系持续改进管理制度为提高矿井安全生产标准化管理体系水平，进一步改善各作业场所安全生产条件，强化目标导向、问题导向和结果导向，不断调整完善安全生产标准化管理体系和运行机制，推动矿井安全生产标准化管理水平持续提升，特制定本制度。
一、指导思想以国家煤矿安全监察局《关于印发V煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法（试行）＞和V煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）〉的通知》（煤安监行管〔2020〕16号）为指导，建立并落实安全生产责任制和安全管理制度，开展风险分级管控、隐患排查治理、质量控制，通过持续改进，不断规范矿井安全生产管理，将矿井安全生产标准化管理软件与硬件相统一、动态与静态相统一、过程与结果相统一，提升矿井安全保障能力，实现矿井安全发展。
二、建立安全生产标准化管理体系持续改进工作机制（一）为保证安全标准管理体系稳定运行，成立领导小组，组成人员如下：组长：矿长副组长：安全矿长、总工程师、生产矿长、机电矿长、工会主席成员：各部门、各区队负责人领导组下设办公室，办公室设在安全管理部，由安全矿长兼任办公室主任，具体负责安全生产标准化管理体系考评工作。
(二)领导小组职责1.依据要求对体系制度的执行情况进行监督，并及时改进完善，对考核结果进行审核；2.负责标准化内部考核工作。
每月结合内部自评和外部检查考核结果，分析结果，分解落实责任，纳入绩效考核；3.负责标准化检查评价工作。
每季度对内部自评和外部检查考核结果进行总结，分析归纳问题或隐患产生的根源，对查出的问题按“五定”原则整改并落实；4.负责组织召开季度安全生产标准化管理体系分析会；5.负责组织各业务主管部门负责人、区队负责人召开年度安全生产标准化管理体系运行分析会议。
三、考核工作责任分工1、理念目标和矿长安全承诺专业组组长：矿长副组长：各系统副矿长成员：副总工程师、各部室、区队(车间)负责人业务主管部门：安全管理部理念目标和矿长安全承诺专业组工作职责：(1)负责制定煤矿安全生产理念和目标，向全体职工公示，形成安全生产共同愿景，用于指导和引领安全生产各项工作。
环境管理体系的持续改进控制作业办法
环境管理体系的持续改进控制作业办法环境管理体系的持续改进控制作业办法一、引言随着环境问题的日益严重，各国政府纷纷加强环境保护的力度。
企业作为社会的一分子，要承担起环境保护的责任，制定一套有效的环境管理体系是必要的。
而环境管理体系的持续改进控制作业办法是确保环境管理体系持续有效运行的关键。
本文就如何建立和执行环境管理体系的持续改进控制作业办法进行阐述。
二、环境管理体系的持续改进环境管理体系的持续改进是指在持续的基础上，通过不断的分析和改善，提高环境管理体系的运行效果和绩效，并与企业的战略目标相协调。
三、环境管理体系的基本要素环境管理体系的持续改进控制作业办法需要包含以下的基本要素：1. 环境政策：企业应制定明确的环境政策，明确企业对环境的要求和承诺，以及达到这些要求和承诺所需的目标和计划。
2. 环境目标和计划：企业应制定能够实现环境政策的目标和计划。
目标和计划应该是具体、可衡量和可追踪的。
3. 组织架构和责任：企业应确定环境管理的组织架构和责任，包括设立环境管理部门和指定环境管理责任人。
4. 培训与意识：企业应为员工提供必要的培训和教育，提高员工的环境意识并增强其环境保护能力。
5. 监控与测量：企业应建立相应的监控与测量体系，全面了解环境管理体系的运行情况并及时发现问题。
6. 环境管理体系的文件化：企业应编制和维护环境管理体系的文件，包括环境政策、目标和计划、程序文件等。
7. 内部审核：企业应定期进行内部审核，评估环境管理体系的运行是否符合要求，并发现问题进行纠正。
8. 外部评估：企业应定期请专业机构对环境管理体系进行外部评估，验证体系的有效性和可靠性。
9. 持续改进：企业应对环境管理体系进行持续改进，根据内外部审核结果，分析问题原因，并采取相应措施进行改进。
四、环境管理体系的持续改进控制作业办法在环境管理体系的持续改进控制作业办法中，应包含以下几个方面的内容：1. 确定改进控制的目标和要求：企业应明确改进控制的目标和要求，根据环境政策和目标制定相应的措施和计划。
持续改进作业规范
1.目的：1.1 通过持续不断的改进产品品质、服务（包括时间安排、交期）和价格（含成本），达到消除浪费、降低成本，最终使客户和企业都从中获益之目的。
2.适用范围：的改进均适用之3.权责：3.1 管理者代表/(副)总经理：年度持续改进计划之审查、改善项目之批准及持续改进效果之核准。
3.2 持续改进小组组长：年度持续改进计划拟定和改善提案项目之审查。
3.3 持续改进小组：持续改进效果确认。
4.名词解释：4.1 持续改进：在已达到产品基本品质要求的基础上，有目标、有计划开展的，旨在不断提高产品/服务品质，以减少品质变差，降低成本和改善服务为主要目标，使系统持续不断地得到改进和使客户更加满意的、持续渐进的、集体性的活动。
5.作业内容：5.1 作业流程:见页次4。
5.2 作业说明:见页次5-9。
6.参考文件：6.1 《品质系统文件管制程序》6.2 《品质记录管制程序》6.3 《数据分析管制程序》7.记录表单：2.1 凡公司内所有与产品有关的品质、交期、服务、生产率和成本的持续不断3.4 公司全体人员：改善提案项目之提出。
持续改进作业规范版本（次）A 生效日期2010.07.017.1 《改善提案书》7.2 《持续改进小组成员表》7.3 《持续改进计划》7.4 《改善提案效果报告书》7.5 《改善案件效益评核表》7.6 《年度持续改进项目实施状况统计表》持续改进作业规范版本（次）A 生效日期2010.07.015.1 作业流程：《 改善提案效果报告》/持续改进小组//各部位生技课主管各部位持续改进小组//相关部门持续改进小组/相关部门各部位各部位/《改善案件效益评核表》各部位《持续改进计划》各部位《持续改进计划》管理者代表/（副）总经理持续改进小组/相关部门各部位持续改进小组/《 改善提案书》/高阶管理层各部门主管高阶管理层各部门主管《持续改进计划》各部位持续改进作业规范持续改进小组/相关部门各部门A 生效日期2010.07.01版本（次）各部位/使用表单《 改善提案书》权责单位各部门协助单位/确定持续改进项目改善案筛选改进计划备案/执行、追踪组建持续改进小组资料整理/标准化结案效果评估、奖励资料归档/列管一般改善案拟定改善效果追踪审重点改善案核准效果验原因分析NGNG拟定持续改进计划OKNGOKOK5.2 作业说明：5.2.1持续改进项目的确定： a.公司高阶管理层指定负责部门/负责人的改进项目；b.公司各部门以《联络单》或《改善提案书》的形式提出的改进项目，经本 部门主管审核后，然后经持续改进推行委员会指定负责部门和负责人。
持续改善作业实施程序.doc
1、 目的订定品质改善之年度目标，对不合格品实施矫正措施，并从品质改善专案、同仁之提案改善及技术创新，以确保制程与产品之品质，从而达成公司持续降低成本、提升产品品质之年度目标。
2、 范围2．1 适用于产品检验、客诉、内部稽核及资料分析，矫正现有不合格现象或发掘并预防潜在不合格现象。
2．2原物料入厂检验、制程、产品检验、包装出货等，与成本或产品品质相关之改善方案。
3、 权责3．1 公司品质改善之年度目标之核准：总经理。
3．2 矫正及预防措施之实施：相关单位。
3．3 品质改善专案之编列：相关单位部门主管。
3．4 提案改善及技术创新：相关单位同仁。
3．5 矫正及预防措施与改善方案之改善确认：品保部。
3．6 品质改善之年度目标检讨：管理审查会议。
4、 定义无。
5、 作业内容5．1 相关单位应经由品质政策、品质目标、稽核结果、资料分析、矫正、预防和其他有关管理审查会议的结果，并经由PDCA ，作有效性的持续改善。
有关持续改善之日常管理含：5．1．1 全体员工可将提案改善意见填写于“提案改善意见表”提交行政部，再汇整交由相关单位部门主管审查后，呈副总经理或以上干部核准。
5．1．2 全体员工可依“员工提案奖惩办法”，提出“提案改善意见表”，经单位主管审查后，再经由总经理室专人处理。
5．2 矫正措施之作业流程（附件一） 5．3 矫正措施之流程图说明 5．3．1 不合格报告及处置5．3．1．1 当发现有客户抱怨时，依“矫正与预防措施作业程序”作业。
5．3．1．2 当发现品质异常时，依“不合格品管制作业程序”作业。
当自主检查或制程巡回检查当日有严重异常发生时，应立即通知制造部门主管及品保部门。
5．3．2 原因分析：品保部门依“资料分析管理程序”对不合格品做原因分析，并收集各方资讯查证问题点所在，以确认权责单位。
5．3．3 拟定对策：针对原因分析找出问题点后，由权责单位拟定对策。
5．3．4 对策实施：由权责单位逐一执行，直到问题点解决为止，并指派专人负责追踪，是否在预定完成日期内完成。
标准化新作业跟持续改善(修订)
标 准 作业 目的
① 明确产品的制造方法 它是制造方法和管理的根本，在 考虑品质、数量、成本、安全的 基础上，制定工作的方法。
② 改善的工具 a) 没有标准（没有正常、异常的区
分）的地方就没有改善。 b) 发现MUDA 。
前提条件
① 应以人的动作为 中心。
② 应是反复作业。
遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本
工具
测量
清洁
5S工具和材料
改善事例
多次操作
钻孔
去毛刺
整合工具
- 较差的线上超市 - 工人取料
- 把供应工作与生产工 作分离
- 在操作工伸手可及范 围内供货
改善事例
组织糟糕的线上超市
线上超市和容器的设计
零件焊接
包装
零件焊接
包装
在同一边作业减少移动
改善事例
U型线按逆时针方向（用小物品） 右手送，左手开始操作
1、问题描述：
改善前
现场问题改善书
课题小组 成员
小组长： 组 员：
1、改善措施：
部门 改善后
实施日期：
审核人 批准人
2、现状图片：
2、效果图片：
改善十大格言
1.先顾大局，例外状况例外处理。 2.不要先下结论，要尝试做做看。 3.用头脑改善，不是用金钱改善。 4.不在会议室讨论，直接到现场改善。 5.不要解释理由，去想出改善方法。 6.问五次为什么，找出问题真相。 7.不要等到百分之百把握才做。 8.要精益求精，永无止境的改善。 9.不是要等待没问题后才能改善。 10.发挥团队精神，不要单打独斗。
作业手持
作业节拍 作业顺序
标准作业
（ 标 准 工 时 ）
操作规程在日常管理中的持续改进策略
操作规程在日常管理中的持续改进策略在现代企业管理中，操作规程是一项至关重要的工具，它为企业提供了明确的指导，确保各项工作能够有序进行。
然而，随着市场环境的不断变化和企业发展的需要，操作规程也需要不断地进行改进和优化，以适应新的情况和要求。
本文将探讨操作规程在日常管理中的持续改进策略，并提出一些实用的方法。
首先，持续改进操作规程的策略之一是建立反馈机制。
企业应该鼓励员工积极参与操作规程的制定和实施，并提供一个开放的沟通渠道，让员工能够随时提出改进建议和意见。
同时，企业还可以通过定期的调查问卷、座谈会等形式，收集员工对操作规程的反馈和评价。
这样一来，企业就能够及时了解到操作规程存在的问题和不足之处，进而采取相应的改进措施。
其次，持续改进操作规程的策略之二是进行定期的审查和更新。
操作规程应该与企业的实际情况相匹配，因此，定期的审查和更新是必不可少的。
企业可以每隔一段时间，召开一次操作规程的审查会议，由相关部门的负责人和专业人员参与其中，对操作规程进行全面的检查和评估。
在审查的过程中，需要关注操作规程是否与实际工作相符，是否存在冗余和繁琐的内容，是否需要进行删减或者补充。
通过这样的定期审查，企业就能够及时发现并解决操作规程中存在的问题，确保其能够持续地适应企业的发展需求。
此外，持续改进操作规程的策略之三是加强培训和教育。
操作规程的有效实施需要员工具备相应的知识和技能，因此，企业应该加强对员工的培训和教育。
首先，企业可以通过内部培训班、外部培训机构等形式，为员工提供关于操作规程的培训，使其能够全面了解和掌握操作规程的内容和要求。
其次，企业还可以通过定期的考核和评估，对员工的操作规程执行情况进行监督和检查，及时发现并纠正问题。
通过这样的培训和教育，企业可以提高员工的操作规程意识和执行能力，从而保证操作规程的有效实施。
最后，持续改进操作规程的策略之四是借鉴先进经验。
在制定和改进操作规程的过程中，企业可以借鉴其他企业的先进经验和做法。
操作规程的改进与持续优化策略
操作规程的改进与持续优化策略随着科技的不断发展和企业的日益复杂化，操作规程的改进和持续优化成为了企业管理中一项重要的任务。
操作规程是指企业为了保证工作的顺利进行而制定的一系列规定和步骤。
它不仅能够提高工作效率，还能够确保工作的质量和安全。
然而，随着时间的推移和企业环境的变化，原有的操作规程可能会变得陈旧和不适应现实需求。
因此，改进和持续优化操作规程是企业管理中的一项重要任务。
首先，改进操作规程需要对现有的规程进行全面的分析和评估。
这包括对规程的适用性、可行性和有效性进行评估。
通过对规程的评估，可以发现其中存在的问题和不足之处。
例如，某些规程可能过于繁琐和复杂，导致操作人员在执行过程中容易出错。
另外，一些规程可能已经过时，无法适应当前的工作环境和技术要求。
通过评估，可以确定哪些规程需要改进和优化。
其次，改进操作规程需要结合实际情况和需求进行调整。
在制定新的规程或修改现有规程时，需要充分考虑企业的实际情况和需求。
这包括考虑企业的规模、业务特点、人员素质和技术水平等因素。
只有与企业实际情况相结合，规程才能更好地适应企业的需求，并能够在实际操作中起到指导和规范的作用。
另外，改进操作规程需要注重科技创新的应用。
随着科技的不断进步，许多新的工具和技术被引入到企业的操作中。
这些新技术可以提高工作效率和质量，同时也对原有的操作规程提出了新的要求。
因此，在改进操作规程时，需要充分考虑新技术的应用，尽可能利用新技术来改进和优化规程。
例如，可以利用物联网技术实现设备的自动监控和远程控制，从而提高操作的便捷性和准确性。
此外，持续优化操作规程需要建立良好的反馈机制。
在规程的执行过程中，需要不断收集和分析操作人员的反馈意见和建议。
这些反馈可以帮助发现规程存在的问题和不足之处，并提出相应的改进措施。
因此，建立一个良好的反馈机制是持续优化操作规程的关键。
可以通过定期的会议、调查问卷和讨论等方式收集操作人员的意见和建议，并及时进行整理和分析。
高空作业安全管理持续改进机制
高空作业安全管理持续改进机制高空作业是指在高空环境中进行的各类工作活动，涉及到建筑施工、设备维护、清洁保洁等多个领域。
由于高空作业涉及到高处坠落、物体抛掷等风险，安全管理尤为重要。
有效的高空作业安全管理持续改进机制是保障工作人员安全的关键。
本文将探讨高空作业安全管理的重要性以及持续改进机制的建立。
首先，要建立健全的高空作业安全管理制度。
安全管理制度应包括高空作业管理的责任部门、人员权限、各项安全操作程序等内容。
管理制度要经常更新，确保与相关法律法规保持一致，同时要根据实际情况进行针对性调整。
只有建立完善的制度，才能为持续改进提供必要的基础。
其次，对高空作业人员进行全面的培训。
培训内容应包括高空作业的安全操作规范、紧急救援措施、安全防护装备的正确佩戴等方面。
培训应定期开展，确保每位从业人员都具备相关知识和技能。
培训过程中要重点强调风险防范意识，引导从业人员时刻关注安全。
另外，要建立定期检查和评估机制。
通过定期检查，可以发现高空作业中存在的安全隐患和问题，并及时进行整改。
评估机制则可以对安全管理工作的实施情况进行全面的评估，找出管理不足之处并加以改进。
持续改进需要不断地进行自我审视和总结经验教训。
此外，还应当加强现场监督和指导。
在高空作业现场应设立专门的监督人员，对作业人员的操作进行实时监控，及时发现问题并进行指导。
监督人员应具备一定的专业知识和经验，能够有效地发现并解决安全隐患。
最后，要注重安全文化的建设。
安全文化是企业安全管理的重要组成部分，通过传播安全文化，可以增强全体员工的安全意识和责任意识。
同时，安全文化也是持续改进的动力源泉，只有将安全理念融入到企业文化中，才能形成可持续的安全管理机制。
综上所述，高空作业安全管理持续改进机制是确保工作人员安全的基础和保障。
只有建立完善的安全管理制度、加强员工培训、建立检查评估机制、加强现场监督和指导，以及注重安全文化的建设，才能不断提高高空作业安全管理水平，最大程度地保障工作人员的生命财产安全。
操作规程的持续改进与创新手段
操作规程的持续改进与创新手段在现代社会中，操作规程是各个行业中必不可少的一环。
它们为组织和个人提供了一种标准化的工作方式，以确保工作的高效性和质量。
然而，随着科技的不断进步和社会的不断发展，传统的操作规程可能已经无法满足现实需求。
因此，持续改进和创新手段成为了必然的选择。
首先，持续改进是操作规程的重要环节。
随着时间的推移，旧的操作规程可能会暴露出一些问题和不足。
通过持续改进，我们可以及时发现并解决这些问题，提高工作效率和质量。
持续改进可以通过以下几种方式实现。
一种方式是通过员工的反馈和建议进行改进。
员工是操作规程的执行者，他们更加了解实际操作中的困难和问题。
因此，他们的反馈和建议是非常宝贵的。
组织可以定期收集员工的意见，并根据反馈结果进行相应的改进。
这样不仅可以提高操作规程的实用性，还可以增强员工的参与感和归属感。
另一种方式是通过定期的评估和审查来发现问题。
操作规程的有效性需要不断地进行评估和审查。
组织可以设立专门的评估团队，定期对操作规程进行全面的检查和评估。
通过这种方式，可以及时发现规程中的问题和不足之处，并进行相应的改进。
这种持续的评估和审查可以确保操作规程始终保持与实际需求的一致性。
除了持续改进外，创新手段也是操作规程发展的重要方向。
随着科技的不断进步，我们有了更多的创新手段来改进操作规程。
以下是一些创新手段的例子。
首先，借助信息技术的发展，我们可以利用软件和系统来改进操作规程。
通过开发定制的软件和系统，可以实现自动化和数字化的操作规程管理。
这样可以大大提高操作规程的执行效率和准确性。
例如，在生产线上，可以使用物联网技术来监控和控制各个环节的操作规程，从而实现智能化的生产管理。
其次，创新手段还包括培训和教育的改进。
操作规程的执行需要员工具备一定的知识和技能。
通过创新的培训和教育手段，可以提高员工对操作规程的理解和掌握程度。
例如，可以利用虚拟现实技术来进行操作规程的模拟培训，使员工能够在虚拟环境中进行实际操作，提前熟悉规程要求和操作流程。
标准作业改善
标准作业改善作业改善是一个非常重要的主题，因为它直接影响到工作质量和效率。
标准作业即标准化的工作流程，是常用的一种作业管理方式。
通过建立标准作业流程，可以使得工作效率更高、质量更稳定。
本文将从标准作业改善的重要性、如何改善标准作业流程等方面进行讨论。
一、标准作业改善的重要性1. 提高工作效率标准作业流程可以明确工作流程，从而使员工更加高效地完成工作。
当员工了解每一个步骤和必要的操作时，他们可以更快地完成任务。
2. 提高产品质量工作规范的设计可以减少生产过程中出现的错误或变化，并限制不同的人员/组织在执行类似任务时存在的差异。
3. 降低成本一个好的标准作业流程可以使得工作更加标准化、规范化，同时可以避免过失或发生错误带来的额外成本。
通过降低错误率和维护管理相关的成本，可以更好地降低产品成本，提高利润率。
4. 更好地控制风险通过明晰、规范化的工作流程，风险可以更好地控制。
员工不必再自己寻找并办理事项，可以直接按照标准作业流程执行任务，减少出错风险。
二、如何改善标准作业流程1. 评估现有的标准作业流程判断现有的标准作业流程是否适用于当前产品，是否过时，是否存在缺陷。
如果现有的流程已经被证明效果不佳，需要立即改善。
2. 分析流程并重新设计标准作业流程根据以上的评估结果，重新设计标准作业流程。
可以依照流程图表的方式，对整个流程图进行改进，减少流程中的冗余，提高每一个环节的效率。
在重新设计中也应考虑员工的反馈建议。
3. 实行标准作业流程将改进后的标准作业流程实践，评估实施情况并调整流程，确保任务在规定的时间内执行完成。
4. 持续优化标准作业标准作业的持续优化应作为一个企业的长期目标，并不断进一步改良和完善应过程，通过长时间堆积，来提高标准作业流程的优化能力。
总结标准作业的改善流程对于提高工作效率和质量有着明显的优势。
它可以帮助企业理性规划并优化每一个环节，最终实现降低成本、提高工作效率和质量的目标。
企业应该积极地开展标准作业的整合工作，立足于现有的流程上，从内部进行不断调整，实现标准化生产体系，将企业做大做强。
DQS-ZZ02-05 A4持续改善作业办法
Quality Management System文件制订/变更申请单O-053B持续改善作业办法版次：A4 页数：1/51 目的为使全公司之品质/HSF管理作业流程，能以适当之方式持续改善，以达成客户满意。
及为使各部门能够了解如何实施持续改善，将持续改善之理念全面展开至全公司，并延伸至所有供方，特制订此作业办法。
2 适用范围凡公司内部及下属之供方的各项品质、产品有害物质管理、服务、交货时效、价格成本等之持续不断改善皆可适用之。
3 职责3.1CIP小组负责持续改善计划的工作分配、完成期限、追踪与绩效评估。
3.2相关单位：配合持续改善计划之内容来进行相关工作，促进持续改善活动开展。
3.3事业处(部)主管：营造并激励持续改进的氛围与作业环境，确认、评价改进成果。
3.4制造(制工)单位：负责持续改善计划的主导作业，及持续改进作业的循序提升。
4 定义：4.1改善问题：指现状能力不足；期待透过改善活动以提升能力而言；非指能力充足却发生过程偏差之异常问题。
4.2改善对策：改变过程(材料、人、方法、设备等)之做法，使现行之能力达到预定之较佳目标，通常系针对影响度较大之原因采取有效对策。
4.3脑力激荡：一种激发创造性想法及分析问题各种可能原因的技术方法。
团队成员可以不受内外部的限制及组织体系的影响，用发散性思维产生自己的观点。
4.4要因分析图：也叫鱼骨图。
指一种用于个人或团体用图标分析影响制程变化的潜在因素的方法。
4.5管制图(Control Chart)：制程管制特性之图示，并以此管制特性之统计数字，表示一些重要数值，如中心线(Central line )，一个或二个管制界限(Control limit)。
4.6查检表(Check Sheet)：用来量测在短期内异常发生的频率而做的统计表。
4.7方块图(Histograms)：是以长方条表示测量数据分布频率之图表。
4.8柏拉图(Pareto Analysis)：用来确定问题之主要来源因素的柱状图。
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版本号
为充分调动和激发员工的创造性和改进意识，培养员工主动发现问题、解决问题的能力，不断消除浪费、提高质量和生产效率、降低成本，特制定本程序。
2.0范围
车轮厂全体员工的改善活动。
3.0 术语
3.1改善项目
是指员工进行的有改进现行企业运行状况和管理体制，提高产品质量、生产效率，降低劳动负荷，节约作业面积等优化生产效果的活动。
改善项目是针对相对稳定的生产过程而提出，不针对偶然的错误及不遵守规章制度和操作说明的行为。
改善项目应针对问题采取具体解决措施，而不是完善日常工作带来的自然过程提升。
3.2硬节约项目：可以较直接统计出的降成本金额的项目，其内容包括成本降低、减少工时、人员削减等；软节约项目：主要指涉及安全的提高、卫生/环境的改善、品质的提高、空间更加合理等内容的项目。
3.3改善的评分
为了使持续改进项目的奖励评审更加合理，采用针对评分内容更加客观、合理的打分标准，通过打分后的累计来确定奖励等级，同时通过年度分值的统计来做为年度荣誉称号评定的一项重要指标。
打分内容包括硬/软节约项目的同时，还包括针对员工改善的独创性（提案的出发点、构思、新意等）、努力度（提案者完成提案的努力程度）、利用度（可利用范围的广泛程度）及特殊评定（精益生产方法在工作中运用的效果）等。
3.4专家评审组
对一等以上改善项目进行评审的人员，包括工厂/公司相关部门的工艺、质量、装备、物流、采购、财务、控制部及“两办”等技术和管理人员。
专家评审组实际人员的组成根据项目的大小和涉及范围而定。
注：●代表主要工作，○代表次要工作。
5.0 流程/过程
过程
文件
资源
备注
改善提案表
持续改进项目计划表
改善评定奖励表
改善问题分析报告
年终电子版存档
改善员工／改善项目负责人
专业二级经理
专业二级经理
改善员工／改善项目负责人
改善员工／改善项目负责人
持续改善工程师/持续改善经理
持续改善工程师/持续改善经理
专家/专家评审组
厂长助理/厂长
持续改善工程师/持续改善经理
参考持续改进程序
一等奖以上项目要做《改善问题分析报告》
日常电子版存档，年终光盘刻录存档
5.1改善工作内容
5.1.1直接有益于工厂的改善提案。
5.1.2改善活动可以从身边的七种浪费（制造过剩的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；等待的浪费；加工的浪费；动作的浪费；不良品的浪费）等入手。
5.1.3改善内容也可以围绕岗位的作业方法、作业流程、也可以围绕生产、安全、成本、质量、装备、管理制度等进行。
5.2改善项目的提出、确认、实施、验证及报批时间管理。
5.2.1改善项目的提出
工厂持续改进推进员/持续改进工程师将《改善提案表》放置在工厂/部门的指定地点，要提案的员工正确完整填写完毕后放在指定回收地点，工厂持续改进推进员/持续改进工程负责回收。
5.2.2改善项目的可行性审批
工厂持续改进推进员/持续改进工程师将收回的《改善提案表》进行整理，属于改善项目的备案；不属于改善项目的通知项目提出人，匿名或重复提交的不记。
持续改进工程师将整理后的《改善提案表》到相关专业二级经理审批善提案项目的可行性。
可行，则确立项目及项目负责人，项目负责人与相关人员组成团队，确定时间进度；如不可行，持续改进工程师将解释原因标注在《改善提案表》上并反馈给项目提出人，未经批准的改善项目不允许实施。
大的改善项目，持续改进经理需召集工厂相关人员进行讨论确认。
持续改进工程师要根据《持续改进项目计划表》进行跟踪。
5.2.3改善项目的实施
项目负责人按照时间进度推进并实施项目，改进过程中不仅要注意收集相关数据、图纸及照片等，同时更要关注对成本的监控管理。
5.2.3改善项目的验证及报批
项目完成后，项目负责人要及时通知工厂/部门持续改进推进员/持续改进工程师进行验证，同时工厂/部门控制员和持续改进工程师计算并确认项目降成本金额。
运行3个月后，由持续改进工程师填写《评定奖励表》，经工厂持续改进经理审批后于每月30日前上报本月的成果。
工厂服务科对申报成果进行初步评定，一等奖以上的项目要组织专家评审组进行确认，对于评定后的一等奖以上的项目，各厂要认真详细分析和填写《改善问题分析报告》并报服务科，以利于成果的累积和横展。
每月15日前报公司车轮厂厂长助理审批，每月18日前由工厂服务科报人力资源部，每月20日纳入各单位效益贡献工资奖励中。
5.3 改善成果的评审
5.3.1改善提案评审及奖励标准：
5.4改善项目的奖励
5.4.1奖励分为三种：实物奖励、奖金和荣誉称号（年底评比改善明星、优秀改善团队、优秀改善组织单位，改善明星和优秀改善团队还可以参加对外的学习和参赛交流等活动）
5.4.2提案奖以实物发放，改善员工和改善团队也可以累计该奖级的奖励金额，直到提出新的实物奖励品，但累积的金额只能以实物发放，针对奖金和实物购得金额出现偏差时，奖金可以四舍五入适度增减。
5.4.3为使员工和企业共同分享改善成果，对于达到省人（人员削减）的改善项目，可以提高省人后相应岗位的岗级和绩效工资。
5.4.4奖金和实物都要及时奖励给改善员工或团队。
5.4.5对于有些提案自己实施不了，委托其他员工/团队改善的提案人可根据改善成果的大小进行奖励。
5.5精益生产管理的11种工具
价值流程图/问题解决/5S /目视管理/改善/标准化操作/全员生产维护/快速切换/物料控制/看板/制约瓶颈/防错。
5.5改善活动的会议安排
每月工厂服务科负责组织持续改进工作交流会，交流改善实施的情况、心得体会和方法，同时新提出的改善项目要滚动加入《持续改进项目计划表》进行控制管理；每季度负责组织持续改进促进会，将好的改善项目在工厂范围内宣传并公开表扬；每年底召开持续改进表彰会，总结本年度工作，对先进个人和团队作出表彰。
同时对下年度工作要做出安排，生成下一年度的持续改进项目计划。
5.6改善成果管理和推广
5.6.1各工厂要通过目视板及时对改善成果进行目视，积极地营造改善氛围。
5.6.2优秀案例，各单位要随时完善好资料，做好推广工作。
5.6.3改善成果各工厂要存档，并每月汇总到工厂服务科。
每年度工厂要刻录光盘备份一次。
6.0记录/标签
《改善提案表》F02-FLS-FR-81-08
《改善评定奖励表》F02-FLS-FR-82-08
《持续改进项目计划表》F02-FLS-FR-83-08
《改善问题分析报告》F02-FLS-FR-84-08
7.0参考文件
《改善提案评审及奖金标准》F02-FLS-CL-02-08 《持续改进程序》F02-FLS-PR-02-08。