钢筋混凝土圆管涵施工
钢筋混凝土圆管涵施工工序
钢筋混凝土圆管涵施工工序在道路和桥梁工程中,钢筋混凝土圆管涵是一种常见的排水结构物,它能够有效地疏导水流,保障道路的正常使用和交通安全。
下面,我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工工序。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范,进行施工技术交底。
根据设计要求,确定圆管涵的位置、尺寸、高程等参数,并编制施工方案。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石子、圆管等材料。
钢筋应符合设计要求的规格和型号,并有质量证明书;水泥应选用强度等级合适的产品,且在有效期内;砂和石子应质地坚硬、级配良好;圆管应具有合格的质量证明文件,其尺寸和强度应符合设计要求。
3、现场准备对施工现场进行清理和平整,修筑施工便道,确保施工机械和材料能够顺利运输到施工现场。
根据设计要求,进行测量放线,确定圆管涵的中心线和基础边线,并设置控制桩。
二、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果,采用机械或人工的方式进行基坑开挖。
基坑的尺寸应比设计尺寸略大,以便于进行基础施工。
在开挖过程中,要注意控制基坑的深度和坡度,避免超挖和边坡坍塌。
当基坑挖至设计高程后,进行基底检验,如基底承载力不足,应采取相应的处理措施,如换填、夯实等。
2、基础浇筑在基底处理完成后,进行基础模板的安装。
模板应安装牢固、平整,接缝严密,防止漏浆。
然后,按照设计配合比拌制混凝土,浇筑基础混凝土。
混凝土应振捣密实,表面平整。
在混凝土浇筑过程中,要注意预留沉降缝。
三、管节安装1、管节检验在安装管节之前,应对管节进行检验,检查管节的尺寸、强度、外观质量等是否符合设计要求。
对于有裂缝、破损等缺陷的管节,应严禁使用。
2、管节运输采用吊车或其他运输设备将管节运输到施工现场,并小心装卸,避免管节受损。
3、管节安装从下游开始,逐节安装管节。
安装时,应将管节平稳地放置在基础上,并调整管节的位置和高程,使其符合设计要求。
相邻管节之间的接口应平整,采用橡胶圈密封,确保接口严密不漏水。
钢筋混凝土圆管涵施工
钢筋混凝土圆管涵施工钢筋混凝土圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物,具有施工方便、造价低廉、过水能力强等优点。
在道路建设中,它能够有效地排除路面积水,保证道路的正常使用和行车安全。
下面,我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。
一、施工准备1、技术准备施工前,应熟悉施工图纸和相关技术规范,进行施工技术交底。
对施工人员进行培训,使其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备(1)钢筋:应符合设计要求,有出厂质量证明书和试验报告单,进场后按规定进行抽样检验。
(2)水泥:选用符合国家标准的水泥,强度等级应符合设计要求。
(3)砂、石:砂应采用中粗砂,石子应采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。
(4)圆管涵:圆管涵应由专业厂家生产,并有出厂合格证和质量检验报告。
其规格、尺寸应符合设计要求。
3、现场准备(1)测量放线:根据设计图纸,放出圆管涵的中心线和基础开挖线,并设置控制桩。
(2)场地平整:对施工场地进行平整,清除杂物和障碍物。
(3)临时排水:在施工区域周围设置临时排水设施,防止雨水浸泡基坑。
二、基坑开挖1、开挖方式根据地质条件和开挖深度,选择合适的开挖方式。
一般采用机械开挖为主,人工辅助修整的方式。
2、开挖尺寸基坑的开挖尺寸应根据圆管涵的基础尺寸和施工操作空间确定,同时要考虑放坡和支护的需要。
3、基底处理基坑开挖至设计标高后,应及时进行基底处理。
如基底为土质,应进行夯实;如基底为岩石,应将表面凿平。
4、验槽基底处理完成后,应通知监理工程师进行验槽,检验基底的承载力是否符合设计要求。
如不符合要求,应采取相应的处理措施。
三、基础施工基础模板应采用钢模板或木模板,模板安装要牢固、平整,接缝严密,防止漏浆。
2、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋绑扎,钢筋的间距、数量、规格应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接,接头位置应符合规范要求。
3、混凝土浇筑(1)混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。
钢筋混凝土圆管涵的施工方法
1、施工程序2、测量放样按照设计图纸,利用水准仪、经纬仪、红外测仪等测绘仪器,对圆管涵基础横断面、中心线及地面高程进行准确的测量放线,用石灰线标明基槽开挖范围,并将测量成果报监理工程师审查。
经监理工程师批准后,进行基槽开挖的施工作业。
3、基础开挖:在基础开挖前,首先做好排水工作,保证基坑开挖在干燥状态下进行。
当在原有灌溉沟渠的基础上修筑,为保护好灌溉水流,要开挖一条临时通水通道。
基础开挖根据具体地形地貌,组织人工配合反铲,自上而下开挖。
弃土用反铲装车,5t自卸汽车运至弃渣场。
开挖到达设计高程后,经监理工程师现场验收合格,方可进行涵洞的下一步施工。
在未完成垫层铺设、涵管敷设和基槽回填等作业前,注意保护基槽的暴露面不致破坏。
4、垫层和基座施工:立模时注意基座尺寸及沉降缝符合设计图纸的要求,沉降缝与管节的接缝位置相一致,结合土质及路基填土高度在管涵基础预留拱度。
浇筑时采用人工组立异形模板,手推车入仓,人工平仓。
插入式振捣器振捣密实,人工洒水养护。
预制的涵管或购买的成品涵管,8t东风汽车运输至工作面。
管节端面平整并与其轴线垂直。
内外侧表面应平直圆滑,缺陷修补的各项指标符合招标文件要求或在监理工程师的指导下进行。
5、涵管安装敷设:管节安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀;所有管节均按照正确的轴线和图纸所示坡度敷设,并使内壁齐平。
敷设过程中,注意保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
6、接缝施工:涵管接缝宽度不大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求,并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧,以形成一柔性密封层。
在管节接缝填塞好后,在其外部设置一道钢丝网,外敷一层1:2的水泥砂浆抹带,使接缝稳固、耐久和不漏水。
7、进、出水口施工在砌筑涵管进、出水口前,要进行沟床的整理顺直,使上下游水流稳定畅通。
然后进行圬工结构的砌筑。
8、竣工验收:涵管施工完成后,提交有关资料报监理工程师检查,由监理工程师组织验收。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前,需要进行详细的前期准备工作,包括但不限于: 1. 项目规划:确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备:清理施工场地,确保施工区域平整。
3. 设备准备:准备必要的施工设备和机械,如吊车、渣土车等。
4. 材料准备:确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置:根据设计图纸要求,确定管道的位置和高程,并进行标定。
2.凹地开挖:利用挖掘机等设备进行开挖工作,保持边坡坡度。
3.基础施工:进行基础浇筑,包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装:安装预制好的钢筋混凝土圆管,确保连接牢固。
5.盖土回填:将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理:清理盖板表面,确保平整无杂物。
2.钢筋搭设:根据设计要求进行钢筋的搭设,保证受力合理。
3.模板安装:安装盖板的模板,确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑:进行混凝土的浇筑,注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理:完成浇筑后进行充分养护,保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作,确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案,严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志,确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查,保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收,确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要,只有严格按照规定步骤进行施工,确保质量与安全,才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案
⑴、管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水□管节的外端面,应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时,应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时,不予验收,并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmo其蜂窝深度不得超过
Ion1n1。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求,混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸,不得超过有关规范规定值。
⑵、圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上,使涵管受力均匀;所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同,应便内壁齐平。
在敷设过程中,应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在软基上修筑涵管时,应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理,当软基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管,管座砌180°或90°的支撑。
涵管必须由一端向另一端套装,接头缝隙应用沥青麻刀填塞。
涵管如为平接,必须套有管箍,管箍与管之间用水泥石棉粉砂浆填实。
⑶、管节接缝
本工程圆管管节采用M1O砂浆勾缝,应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆,再在接口端表面塞以砂浆,以使接头部位紧密吻合,并将内外壁表面抹平。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案钢筋混凝土圆管涵是一种常用的交通道路排水工程建设设施,具有强度高、抗压性能好、使用寿命长等特点。
预制施工是一种常见的施工方法,可以有效提高工程质量,并减少工期。
以下是关于钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案。
一、方案目标:1.提高工程施工质量;2.减少工程施工周期;3.保证施工安全;4.优化施工流程。
二、方案内容:1.材料准备:(1)预制圆管涵模具:根据设计要求选择合适规格的模具;(2)钢筋:选择符合规范要求的钢筋;(3)混凝土:选择符合规范要求的膨胀剂和粒径适当的骨料;(4)其他辅助材料:水泥、石膏、沥青等。
2.施工准备:(1)设计施工方案:根据实际情况确定施工方案;(2)组织施工人员:安排专业的施工队伍;(3)采购材料:按照设计要求采购材料;(4)检查施工现场:确保施工现场清洁、平整。
3.模具制作:(1)按照设计图纸制作预制圆管涵模具;(2)检查模具尺寸和表面平整度;(3)安装模具支撑架,确保模具的稳定。
4.钢筋加工:(1)根据设计图纸和钢筋加工图纸进行钢筋加工;(2)检查钢筋的型号、数量、长度和弯曲度;(3)对钢筋进行除锈处理,确保钢筋表面光洁。
5.混凝土搅拌:(1)准备所需的混凝土材料;(2)按照配合比暂定的设计方案进行混凝土搅拌;(3)控制混凝土搅拌时间和搅拌速度。
6.模具安装:(1)将钢筋安装在模具内部;(2)调整模具支撑架,确保模具与地面保持水平;(3)根据设计要求安装模具的密封件。
7.混凝土浇筑:(1)将搅拌好的混凝土从料斗倒入模具中;(2)控制混凝土的浇筑速度,确保混凝土充实模具内部;(3)利用振动器进行混凝土的震动,使混凝土充分密实。
8.养护处理:(1)混凝土浇筑完成后,立即进行养护处理;(2)使用塑料薄膜覆盖住混凝土,保持湿润;(3)根据设计要求进行养护周期和处理。
三、方案效果:1.工程施工质量稳定提高,预制圆管涵的尺寸和平整度更好;2.工程施工周期明显缩短,降低了工程施工成本;3.工程施工过程中安全风险得到有效控制,保障了工人安全;4.工程施工流程更加顺畅,减少了施工过程中的不必要麻烦。
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案钢筋混凝土圆管涵在道路和桥梁建设中起着至关重要的作用,能有效引导和排水附近土地的积水,确保道路交通的畅通和桥梁建筑的稳固。
而倒虹吸则是一种常用的排水系统,通过自然的原理实现排水效果。
在施工过程中,正确的方案和严谨的操作至关重要。
下面将详细介绍钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的施工方案。
施工前准备1. 设计方案确定在施工前,需根据实际工程条件确定钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的设计方案,包括管涵的尺寸、深度、倾斜度等参数以及倒虹吸的位置、高度等参数。
2. 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、倒虹吸设备等施工材料,并确保质量符合要求。
3. 地面清理清理施工场地,确保施工区域平整干净,为后续施工操作做好准备。
施工步骤1. 地面标定根据设计方案,在地面上标定出圆管涵、倒虹吸的具体位置和尺寸,确保施工的准确性。
2. 开挖根据标定的位置,进行钻孔并开挖管涵的基础,确保基础平整牢固。
3. 安装倒虹吸将事先准备好的倒虹吸设备安装到管涵的设计位置,并调整好高度和倾斜度,确保排水效果良好。
4. 浇筑混凝土在倒虹吸周围设置支撑设备,然后进行混凝土浇筑工作,确保管涵牢固稳定。
5. 钢筋加固在混凝土凝固前,根据设计要求进行钢筋的加固,增强管涵的承载能力和稳定性。
施工验收1. 观察排水效果在施工完成后,观察倒虹吸的排水效果是否良好,排水通畅。
2. 检查工程质量对管涵、倒虹吸的施工质量进行全面检查,确保符合设计要求和施工标准。
3. 完成验收经过工程验收合格后,整理相关资料,完善施工记录,正式完成该项目的施工工作。
总体来说,钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工需要做好前期准备工作,严格按照设计方案和施工步骤操作,确保施工质量和工程效果。
只有这样,才能保证管涵、倒虹吸在道路和桥梁建设中的有效应用和长期稳定运行。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
概述
钢筋混凝土圆管涵是一种用于水利、公路等工程中的重要结构,其预制施工方
案对保证工程质量和施工效率至关重要。
本文将针对钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案进行详细介绍。
1. 设计方案
在进行钢筋混凝土圆管涵的预制施工前,需要进行详细的设计方案制定。
设计
方案应包括涵管的尺寸、强度等等。
2. 材料准备
2.1 混凝土材料
选用优质的水泥、砂、碎石等材料进行混凝土的准备,确保混凝土的质量符合
标准要求。
2.2 钢筋
选用符合标准要求的钢筋材料,并按设计方案的要求进行切割和加工。
2.3 模具
准备合适尺寸的模具,确保预制涵管的尺寸精准。
3. 施工工艺
3.1 模具安装
在施工现场安装好模具,并做好固定工作。
3.2 钢筋安装
按照设计方案要求,在模具内部布置好钢筋,确保钢筋的密度和位置符合标准。
3.3 浇筑混凝土
将事先准备好的混凝土倒入模具中,同时进行振捣工作,确保混凝土充实,无
空隙。
4. 养护
4.1 脱模
待混凝土达到设计强度后,拆除模具,注意避免损坏涵管。
4.2 养护
拆模后对涵管进行养护工作,保证混凝土的强度和质量。
结语
以上便是钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案的基本步骤和注意事项。
只有严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工,才能保证涵管的质量,确保工程顺利进行。
2钢筋混凝土圆管涵专项施工方案
2钢筋混凝土圆管涵专项施工方案钢筋混凝土圆管涵是一种用于桥梁、隧道和排水系统等领域的重要结构工程,具有承载能力强、耐久性好、施工方便等优点。
在实际施工过程中,为了确保圆管涵的质量和安全性,需要有专门的施工方案进行指导和管理。
下面我们将详细介绍一份钢筋混凝土圆管涵专项施工方案。
一、施工前准备工作1.编制施工方案:由专业工程师编制钢筋混凝土圆管涵施工方案,详细规划施工步骤、工艺流程和关键控制点等内容。
2.设计施工图纸:依据设计图纸和施工方案,绘制施工图纸,包括平面布置图、剖面图、结构图等内容。
3.选材选型:根据设计要求和施工规范,选用符合要求的混凝土、钢筋、模板等材料,确保施工质量。
4.安排施工人员:组建施工队伍,包括工程师、技术员、操作工等,确保施工人员具备相关的技术和经验。
5.准备施工设备:准备好施工所需的设备和工具,包括混凝土搅拌机、起重机、模板、扫帚等,确保施工进度。
6.划定施工区域:在工地周边划定施工区域,设立施工标识和警示牌,保证施工安全。
二、施工工艺流程1.圆管涵预制:按照设计要求,在预制场地进行混凝土圆管涵的制作,包括模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
2.圆管涵运输:将预制好的圆管涵通过专用运输车辆运送至施工现场,注意保护圆管涵的表面免受损坏。
3.圆管涵安装:在施工现场进行圆管涵的安装,包括定位、调整、连接等操作,确保圆管涵的准确性和稳定性。
4.圆管涵管道连接:将各个圆管涵进行连接,采用专用接口件进行密封,确保管道的总体稳定和通畅。
5.圆管涵防水处理:对圆管涵的接口、管壁、管底等部位进行防水处理,采用专用材料进行涂覆或灌浆,确保防水效果。
6.圆管涵验收:在完成圆管涵的安装和防水处理后,进行验收,检查圆管涵的质量和可靠性,确保施工质量符合要求。
7.圆管涵养护:在圆管涵施工完成后,进行养护工作,包括保湿、涂覆防腐剂等措施,确保圆管涵的使用寿命和稳定性。
三、安全措施1.施工人员要穿戴符合规定的防护装备,包括头盔、安全带、手套等。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)【1】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.1 选址原则:1.2 勘察内容:1.3 勘察方法:2.材料准备2.1 混凝土材料:2.2 钢筋材料:2.3 防水材料:2.4 排水材料:2.5 其他辅助材料:3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站:3.2 钢筋加工设备:3.3 压浆设备:3.4 其他施工设备:二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑:1.2 基础回填:1.3 基础建块浇筑:1.4 圆管涵基础施工:2.圆管涵制作2.1 沿程测量:2.2 制作模板:2.3 钢筋安装:2.4 浇筑混凝土:2.5 混凝土养护:3.管道安装3.1 临时支撑搭设:3.2 管道吊装:3.3 排水管道连接:3.4 固定管道:4.其他工程附属设施4.1 防水层施工:4.2 排水系统安装:4.3 测量标志标牌的安装:4.4 环境保护措施:三、施工风险及注意事项1.施工风险:1.1 地基沉降:1.2 施工现场安全:1.3 地下管道破坏:1.4 地表水入渗:2.注意事项:2.1 施工图纸的准确性:2.2 施工人员的技术要求:2.3 设备操作的规范性:2.4 施工现场的整洁度:2.5 施工期间的安全防护:【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》:指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
2.《施工单位安全生产许可审查办法》:指国家对施工单位进行安全生产许可审查的政策规定。
【2】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.2 勘察内容:1.3 勘察方法:2.材料准备2.1 混凝土材料:2.2 钢筋材料:2.3 防水材料:2.4 排水材料:2.5 其他辅助材料:3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站:3.2 钢筋加工设备:3.3 压浆设备:3.4 其他施工设备:二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑:1.3 基础建块浇筑:1.4 圆管涵基础施工:2.圆管涵制作2.1 沿程测量:2.2 制作模板:2.3 钢筋安装:2.4 浇筑混凝土:2.5 混凝土养护:3.管道安装3.1 临时支撑搭设:3.2 管道吊装:3.3 排水管道连接:3.4 固定管道:4.其他工程附属设施4.1 防水层施工:4.2 排水系统安装:4.3 测量标志标牌的安装:4.4 环境保护措施:三、施工风险及注意事项1.施工风险:1.1 地基沉降:1.2 施工现场安全:1.3 地下管道破坏:1.4 地表水入渗:2.注意事项:2.1 施工图纸的准确性:2.2 施工人员的技术要求:2.3 设备操作的规范性:2.4 施工现场的整洁度:2.5 施工期间的安全防护:【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》:指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一,其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案,包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认:施工前需确认设计方案,包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备:清理施工现场,确保施工区域平整干净,方便施工作业。
3.材料准备:准备所需的钢筋、水泥、石子等材料,确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理:对施工区域进行基础处理,打好基础桩基,确保管涵的
稳固性。
2.模板安装:根据设计方案要求,安装好圆形模板,确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎:根据设计方案要求,进行钢筋的绑扎工作,确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑:进行混凝土的浇筑工作,逐层浇筑,确保密实程度和
质量。
5.养护处理:对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理,确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准:按照设计方案要求和相关标准进行验收,确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查:定期对施工过程进行质量检查,确保施工质量达标。
3.质量整改:如发现质量问题,及时整改并复查,确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程,需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工,确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量,才能保证管涵的使用寿命和安全性。
钢筋混凝土圆管涵施工
1、钢筋混凝土圆管涵1.1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖,基坑检查合格后,铺筑碎石垫层,小型振动压路机分层压实,压实度达到95%以上。
基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑,重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合,及时进行养护。
1.2涵身施工涵管由定点厂家预制,检验合格后运至工地后,准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置,从下游开始安装,使接头面向上游安装,每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上,使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹;涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可,安装时严格按规范规定操作。
1.3接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角,接缝宽度不得大于1cm,接口处要平整。
禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
1.4台背、涵顶填土涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时,方可进行回填土,回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内,同时水平分层、对称地填筑、夯(压)实。
用机械填土时,除按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于1m时,才允许机械通过,且在使用震动压路机碾压时,禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查,检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点,每点都要合格,采用小型机械压实。
回填土的分层厚度为0.1~0.2m。
压实度全部要达到95%。
2、钢筋混凝土箱涵2.1基础处理采用人工配合机械开挖,开挖前注意做好防排水设施,开挖按变形缝设置跳槽开挖,必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实,并做基底承载力检测,若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾。
基底满足设计要求承载力后,按设计要求立模施作混凝土垫层。
2.2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线,然后绑扎底板及侧墙钢筋,绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc
钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc方案一:钢筋混凝土圆管涵施工方案一:项目概述1.1 项目背景在某市城区新建一条城市主干道,其中一段经过低洼地段需设置钢筋混凝土圆管涵,以保证道路的正常通行。
1.2 施工目标确保钢筋混凝土圆管涵的质量和安全性,使其能够承受预期的荷载,保证道路通行的顺畅和安全。
二:施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 施工设备:挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
2.1.2 施工材料:水泥、砂、石子、钢筋等。
2.2 人员组织安排2.2.1 工程师:负责施工方案的制定和施工现场的指导和检查。
2.2.2 施工人员:包括挖掘机操作员、起重机操作员、混凝土搅拌站操作员等。
三:施工过程3.1 地基处理3.1.1 清理现场,将地面垃圾和杂物清理干净,确保施工区域整洁。
3.1.2 使用挖掘机挖掘地基,将预留的钢筋混凝土圆管涵大小的坑洞挖掘出来。
3.2 钢筋制作与安装3.2.1 制作钢筋骨架,根据设计图纸和相关规范要求,将钢筋按照合适的长度、直径和间距进行剪切和组装。
3.2.2 将制作好的钢筋骨架安装到挖掘好的坑洞中,注意调整和固定骨架的位置和姿态。
3.3 浇筑混凝土3.3.1 准备好混凝土材料,按照设计比例将水泥、砂、石子等进行混合搅拌。
3.3.2 使用起重机或其他设备将混凝土倒入钢筋骨架中,同时用震动棒对混凝土进行震动和压实。
3.4 后续处理3.4.1 等待混凝土充分凝固后,进行拆模和清理工作。
3.4.2 对完成的钢筋混凝土圆管涵进行养护和防水处理。
四:质量控制4.1 材料质量控制4.1.1 确保所使用的材料符合国家相关标准和规范要求。
4.1.2 进行材料的检测和验收,保证材料质量可靠。
4.2 施工工艺控制4.2.1 严格按照施工方案和设计要求进行施工,确保施工质量和效率。
4.2.2 进行施工现场的巡查和监督,及时发现和解决问题。
五:安全措施5.1 安全警示标识5.1.1 在施工现场设置必要的安全警示标识,明确施工区域和作业风险。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1. 引言钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路、铁路、河渠等工程中用于通过河流、溪流等水体的管道。
本文介绍了钢筋混凝土圆管涵的施工方案,包括施工准备、施工工艺和施工管理等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需的材料包括钢筋、混凝土、模板等。
材料的选择应符合相关标准和规范,并经过质量检查。
2.2 设备准备施工需要的设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
施工前应对设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
2.3 施工人员准备施工人员的数量和技术水平要求应与工程规模相适应。
施工前,施工人员应进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺3.1 管道开挖根据设计要求和图纸,利用挖掘机等设备进行管道的开挖。
开挖的宽度和深度应符合设计要求,同时要注意保证开挖面的平整。
3.2 模板安装在开挖完成后,根据设计要求,在开挖面上安装模板。
模板的安装应牢固可靠,确保模板的稳定性和密封性。
3.3 钢筋的安装按照设计要求,在模板内安装预先切割好的钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和规范,同时要注意钢筋的防锈处理。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋的安装后,进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求,浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑厚度。
3.5 养护混凝土浇筑完成后,对其进行养护。
养护过程中要及时浇水保湿,防止混凝土表面龟裂和开裂。
4. 施工管理4.1 质量控制在施工过程中要进行严格的质量控制,包括材料质量检查、工艺操作规范执行、施工质量检验等。
如发现质量问题,应及时处理并记录。
4.2 安全管理施工现场应进行安全管理,包括合理布置施工区域、设置警示标志、操作人员佩戴防护用品等措施。
同时,进行必要的安全教育和监督。
4.3 进度控制对施工进度进行控制与管理,及时处理可能影响工期的问题,确保施工按计划进行。
5. 总结钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂的工程,需要施工准备、施工工艺和施工管理等方面的综合运作。
通过合理的施工方案和科学的施工管理,能够保证施工质量和工程进度的达到要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在开始进行钢筋混凝土圆管涵施工之前,需进行充分的前期准备工作。
这些工作包括但不限于确定设计方案、审查施工图纸、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
二、施工方案确定1.确定施工图纸:根据设计要求和现场实际情况,仔细审查施工图纸,确保施工方案符合要求。
2.布置施工场地:根据施工图纸上的要求,合理布置施工场地,确保施工顺利进行。
3.制定详细施工计划:根据图纸要求和实际情况,制定详细的施工计划,包括施工进度计划、质量控制计划等。
三、施工流程1.地面准备:清理施工场地,确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础施工:首先进行基础的施工,包括基础开挖、基础浇筑等工序。
3.圆管安装:按照设计要求,在基础上安装钢筋混凝土圆管。
4.管道连接:将圆管进行连接,确保管道的完整性。
5.浇筑混凝土:对已安装的圆管进行混凝土浇筑,确保管道的稳固性和密封性。
6.完工验收:施工完工后,进行严格的验收工作,确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一:严格遵守相关安全规定,确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制:严格按照设计要求和施工规范进行施工,保证施工质量。
3.环境保护:注意施工过程中对环境的保护,合理利用资源,减少对环境的影响。
五、施工结束及验收1.完工清理:施工结束后,对施工场地进行清理,清除施工垃圾和材料。
2.验收工作:请设计单位或相关部门进行验收,确保施工符合设计要求。
以上是钢筋混凝土圆管涵的施工方案,希望能够在实际施工中得到有效的应用,确保施工质量和进度。
钢筋混凝土圆管涵的施工
钢筋混凝土圆管涵的施工钢筋混凝土圆管涵的施工一、介绍钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路交通设施,用于排水和过渡河道的功能。
它由混凝土材料和钢筋构成,具有承载力强、耐久性好等优点。
本文将详细介绍钢筋混凝土圆管涵的施工过程及注意事项。
二、施工前准备1. 质量控制:确保施工材料的质量符合相关标准,包括混凝土材料、钢筋等。
2. 设计方案:根据实际情况和工程要求,确定圆管涵的设计方案,包括尺寸、强度等。
3. 地质勘测:对施工场地进行地质勘测,了解地质条件,以确定施工方案的可行性。
4. 施工图纸:根据设计方案,编制详细的施工图纸,包括立面图、平面图等。
三、施工步骤1. 场地准备:清理施工场地,确保施工现场干净整洁,方便施工操作。
2. 基础施工:按照设计深度和尺寸,在施工场地上进行基础的挖掘和回填。
3. 模板搭设:根据施工图纸的要求,搭设模板,用于混凝土的浇筑。
4. 钢筋安装:按照设计要求,在模板内安装钢筋,并进行绑扎和固定。
5. 混凝土浇筑:准备好混凝土,并使用合适的工具将混凝土浇入模板内,并充分震实。
6. 养护管理:对新浇筑的混凝土进行养护,以确保混凝土的强度和耐久性。
7. 管涵安装:待混凝土硬化后,进行管涵的安装,包括接口的处理和固定。
四、注意事项1. 安全第一:施工过程中必须严格遵守相关的安全规定,保护工人的人身安全。
2. 施工质量:确保钢筋混凝土圆管涵的施工质量符合相关标准和要求。
3. 施工设备:使用合适的施工设备和工具,以确保施工的效率和质量。
4. 环境保护:施工过程中,要注意环境保护,防止施工对周围环境造成污染。
五、附件本所涉及的附件如下:1. 圆管涵设计方案2. 施工图纸3. 地质勘测报告4. 施工材料合格证明5. 施工设备清单6. 施工现场照片六、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下:1. 施工合同:施工过程中所签订的法律文件,明确了施工双方的权益和责任。
2. 建设工程质量管理条例:中华人民共和国国务院于2022年修订发布的管理建设工程质量的法规文件。
钢筋混凝土圆管涵的施工
钢筋混凝土圆管涵的施工钢筋混凝土圆管涵在道路和桥梁工程中应用广泛,它是一种用于排水和过水的结构物。
其施工过程需要严格遵循一定的流程和标准,以确保工程质量和安全性。
接下来,我们就详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。
施工前的准备工作至关重要。
首先,要进行详细的现场勘查,了解地形、地质条件,以及周边环境和既有设施的情况。
根据设计图纸,确定圆管涵的位置、长度、直径等参数,并进行测量放线。
在材料准备方面,选用质量合格的钢筋、水泥、砂石等原材料。
钢筋应具有良好的强度和韧性,水泥要符合相关标准,砂石的级配和含泥量也要满足要求。
同时,准备好施工所需的模板、脚手架等辅助材料和设备。
基础施工是圆管涵施工的重要环节。
根据地质情况,选择合适的基础类型,如混凝土基础、砂砾基础等。
在开挖基础时,要控制好基底的标高和平面尺寸,避免超挖或欠挖。
基底应平整、坚实,如有松软土层或地下水,要采取相应的处理措施,如换填、降水等。
基础混凝土浇筑时,要保证混凝土的配合比准确,搅拌均匀。
浇筑过程中,采用分层浇筑、振捣密实的方法,确保混凝土的强度和密实度。
混凝土浇筑完成后,要及时进行养护,防止出现裂缝。
钢筋的加工和安装也是施工中的关键步骤。
根据设计要求,对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
钢筋的布置要符合设计图纸,间距均匀,绑扎牢固。
在安装过程中,要注意保护钢筋的位置和形状,避免发生变形或移位。
圆管的预制和安装是钢筋混凝土圆管涵施工的核心部分。
圆管通常在预制厂进行预制,预制过程中要严格控制圆管的尺寸、外观质量和混凝土强度。
圆管的接口形式一般有平口、企口和承插口等,要确保接口的密封性和牢固性。
在安装圆管时,使用吊车或其他起重设备将圆管吊起,缓慢放入已施工好的基础上。
安装时要注意圆管的轴线和坡度,使其符合设计要求。
相邻圆管之间的接口要对齐,并用橡胶圈或其他密封材料进行密封处理。
管节安装完成后,进行涵身的浇筑。
涵身混凝土的浇筑要与基础和管节紧密结合,振捣密实。
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阿尔及利亚南北高速公路53k m项目
钢筋混凝土圆管涵施工方案
2013年11月6日
钢筋混凝土圆管涵施工
1.适用范围
本方案适用于阿尔及利亚南北高速公路Chiffa〜Berrouaghia段项目钢筋混凝土圆管
涵施工。
对于每一个圆管涵,在本方案基础上,各标段项目部再根据地质情况、涵洞尺寸、进出口结构形式、护管形式等编制具体的施工组织方案。
2.材料的来源及质量
管沟底部铺设一层砂垫层或混凝土垫层,用于圆管涵施工的砂垫层、水泥、骨料、砂子、钢筋、模板、添加剂等都应经监理工程师验收合格。
钢筋混凝土圆管涵来源于业主、监理认可的厂家,总经理部统一负责采购。
3.投入施工的主要设备
用于本专项工程的主要设备有汽车吊、挖掘机、自卸车、混凝土运输车、油车、水车、修理专用车、发电机、振动棒和小型碾压设备等。
4.投入施工的主要人员
用于本专项工程施工的主要人员为:工班长、技术员、测量员、试验员、电工、模板工、钢
筋工、混凝土工、混凝土运输车驾驶员、挖掘机操作手、自卸车驾驶员、砌筑工、杂工等。
5.施工步骤
5.1基坑开挖
开挖前先进行基坑的定位放样,根据设计图纸给定的里程桩号及涵洞与道路中线的夹角,计算出涵洞中心点及各特征点坐标,根据测量控制点用全站仪进行放样,放出基础平面范围桩,并测出其高程。
为便于开挖线的检查,基础理论轴线控制桩应延长至基坑外加以固定,做好护桩。
基坑开挖时,应根据基坑的地质情况,基坑所处坑壁的土类来决定基坑坑壁的坡度,并保证有足够的工作面。
基坑开挖时应保持良好的排水系统,以防止基坑浸泡。
基础开挖采用挖掘机开挖,人工配合,自卸汽车运土,当挖掘机开挖到基底设计标高附近时,改用人工清理,防止因机械施工扰动土层,挖至设计标高后,不得长时间暴露、扰动或浸泡,以免降低基底承载力。
基坑开挖至设计标高后,试验人员进行地基承载力试验。
当基底承载力满足设计要求后,向业主和监理工程师申请报验;当基底承载力不满足设计要求时,须通知设计单位、业主及监理工程师到现场制定相应的地基处理方案。
5.2砂垫层施工
基坑开挖完毕后,从检测合格的砂垫层料场将砂砾装运至涵洞施工现场,人工配合机械铺设,严格控制高程,采用小型碾压设备夯实。
5.3浇筑基础混凝土
安装基础混凝土模板,浇筑涵管基础RN15混凝土,混凝土由混凝土罐车运至现场,
采用滚槽或串筒入仓,应注意预留管节接头部位座浆2~3cm浇筑完成后及时进行养护。
5.4管节安装
钢筋砼圆管涵检验合格后运至工地,准确计算管涵全长、管节的配置以及端墙的准确位置,沿涵轴线从下游往上游安装,使接头面向上游,每节涵管紧密相贴于基础混凝土上,使涵管受力均匀。
管涵装卸、运输、安装过程中要采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。
5.5接缝、沉降缝处理
管节接缝处,用水泥浆粉刷管道的承接口和插口,使用2号水泥砂浆封填接头,并在
管道内用刷子打磨。
如果监理工程师和业主有要求,接口的外环应加装焊接网并现场浇筑。
沉降缝从基础混凝土底部开始设置,设置方法以设计图纸为准。
沉降缝一般设置在路基中部两侧对称设置为宜,并且与管节的接缝位置一致。
对于地基土质发生变化、基础埋置深度不一或基础对地基的压力发生变化,以及基础填挖交界处,也应设置沉降缝。
5.6模板安装
圆管涵底部固定以后,防止轴线位移。
测量人员对涵洞两侧的护管混凝土及端墙重新定位,并控制好标高,按要求安装模板。
5.7护管混凝土施工
RN27护管混凝土施工应两侧同时进行,重点控制新旧混凝土的结合及护管混凝土与管壁的结合。
如护管混凝土顶面高于管顶20cm则应采用分层浇筑。
混凝土施工时,及时做好试件,施工完成后按规定进行养生,待混凝土强度达到一定程度时才可拆模。
5.8端墙、进出口八字墙及集水井钢筋加工及安装
钢筋加工及安装尺寸严格按照设计图纸、规范要求进行。
5.8.1钢筋加工
钢筋在钢筋加工场统一加工制作,按设计图纸加工为半成品后,核对加工的半成品钢筋,对其规格、品种、型号、形状进行检验,然后挂牌堆放好。
且钢筋的堆放要上盖下垫,防止雨水腐蚀钢筋。
5.8.2钢筋绑扎安装
钢筋运到施工现场后,也必须采用下垫上盖的保护措施,钢筋绑扎严格按设计图纸及规范要求进行,要求位置、数量,几何尺寸,间距、规格、搭接长度,锚固长度等准确无误,且绑扎牢固可靠,并要求做好保护层的支垫工作。
同一截面上的钢筋接头不超过总面积的50%保护层采用同标号砂浆垫块,钢筋保护层厚度为6cm
垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间,但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。
垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2,重要部位适当加
密。
钢筋绑扎前,要在浇筑的垫层上进行测量放样,钢筋绑扎后,在混凝土浇灌前必须做好钢筋隐蔽验收工作,绑扎成型后经ANA弋表及监理工程师检查合格才能进行混凝土浇筑,混凝土浇筑时应派专人检查钢筋,并及时对钢筋复位。
5.9进出口工程施工(端墙、八字翼墙、集水井等)
护管混凝土施工完成后,测量人员对两侧洞口的端墙及八字墙精确定位,开始支模板。
模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板或钢模板,板缝间不漏浆,模板安装前,在模板表面涂层脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
支立模板时为了防止模板移位变形,应在模板外设立支撑固定。
模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对
其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后方
可报监理工程师,监理工程师同意后才能浇筑混凝土,混凝土浇筑时,发现模板有超过允许偏差
值的可能应及时纠正。
浇筑混凝土应分层进行,采用插入式振捣器振捣,其在每一个位置振捣时间应保证混凝土获得足够的密实度,不能过振。
5.10涵洞出口八字墙外防冲乱石施工
涵洞出口八字墙外设计为防冲乱石防护时,先按铺砌深度和范围开挖基坑,整平压实,压实度要达到设计要求,再在基坑内铺砌块石,块石重量宜为50〜200kg,整平压实,最后,在块石表面采用砂浆勾缝,以防雨水冲刷。
5.11 填土
5.11.1护管混凝土强度达到设计强度的85%后,可进行填土作业。
填土按有关规范和CCTP 条款规定进行。
5.11.2如果护管混凝土顶部未达到涵洞顶部,回填土应从涵洞洞深两侧不小于2倍孔径范围内同时按水平分层对称填筑,采用小型碾压设备按照设计图纸要求进行夯(压)实。
涵洞顶部填土高度大于0.5~1.0m时,才允许机械通行和碾压。
6检查和验收
检查和验收分内部控制和外部控制,内部控制主要是标段内部控制、总部质量技术部
专业工程师内部控制;外部控制主要指监理工程师控制和业主代表控制。
6.1分项工程检查和验收控制程序:
1*1现场负责人自V
不合不合
L监理验收J
6.2质量控制要点
涵洞施工严格按要求进行,质量控制注重施工前和施工中的过程控制,以预防为主,加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查,以良好的工作质量来保证工序质量,应做到以下几条:
(1)管节端面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面,应按斜交角度进行处理。
(2)管壁内外侧表面应平直圆滑,每处蜂窝面积不得大于30mrtK 30mm其深度不得超过10mm总面积不得超过全面积的1%并不得露筋,蜂窝处修补后方可使用。
(3)管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差
7 •圆管涵施工工艺框图
基础开挖
管节安装
涵管接缝及沉降缝
模板安装
不合*
监理验不合
地基处理
砂垫层施工
基础混凝土施工不合
合。