坝体排水孔施工措施

坝体排水孔施工措施

1 概述

千丈岩水电站拦河大坝坝体排水孔采用拔管形式造孔，根据设计图纸《大坝开挖图（1/2）》（千丈岩<施工>-水工<坝>-2-02）：坝体排水孔为单排孔，孔间距3m，管径φ200mm。坝体排水孔（拔管）自廊道顶拱靠上游侧起拱处EL1680m开始布置，以半径25m弧度光滑接入EL1725.23m高程。坝体排水孔（拔管）必须错开横缝布置，距离横缝的最小距离为1m。

2 钢拔管施工材料和使用工具

（1）钢拔管：钢拔管选用直径194mm、壁厚8mm、长2.2m的钢管制作。钢管一端用10mm钢板封口，在钢板外侧中部制作一个吊耳，吊耳采用φ16mm圆钢制作（或两个φ12mm圆钢制作的吊耳）。在距离钢管上端部0.1m处，对称大两个直径为φ55mm的圆孔。钢拔管的另一端做成锥口状，锥口最小直径180mm，长度0.1m，锥口处的圆变锥段制作要光滑顺畅。钢拔管结构图如下图所示：

图1—钢拔管制作示意图

（2）三脚架：起吊三脚架支腿可采用三根长3m的φ48mm钢管制作，其顶部铰接处可采用0.1m长φ100mm（4寸管，两端钢板封口）钢管制作，铰接钢管焊接三个铰接钢板用于和支腿钢管焊接固定。铰接钢管下部焊接一个挂手动葫芦的吊耳，吊耳制作规格同上，三角架制作见下图：

图2—三脚架制作示意图

（3）起吊倒链（手动葫芦）：起吊手动葫芦选用额定重量2吨，两钩间最小距离0.5m，标准起升高度2.5m。

（4）链条管钳：用于旋转钢拔管之用。

（5）助力钢管：采用φ48mm普通脚手架钢管制作，长1m即可。在链条管钳旋转钢拔管时，将助力钢管插入钢拔管预留孔内人工提升，起到助力旋转的作用。

（6）堵塞木塞：采用原木制作，上口直径220mm，下口直径180mm，长0.25m。用于堵塞已完成拔管的孔口。

3 施工方法

千丈岩大坝砼浇筑工程每仓混凝土浇筑高度2m，每层铺设混凝土50cm，分四层铺筑浇筑完成。拔管施工主要方法如下：

①在仓号准备浇筑之前，将钢拔管锥头向下，插入坝体排水孔内，拔管与坝体排水孔之间的缝隙用砂浆补缝。

②浇筑第一层混凝土时主要是维护钢拔管，防止混凝土料及其他振捣工具砸斜或碰到钢拔管。

③第二层混凝土振捣完毕之后，用链条管钳卡住钢拔管，开始选装钢拔管。旋转钢拔管时，先左右小角度缓慢旋转，然后再大角度旋转钢拔管。以使得拔管可以比较容易的旋转720°角度为宜。若出现旋转拔管吃力的情况，应将助力钢管插入钢拔管端部的孔内，人工略微提升拔管，助力旋转钢拔管。钢拔管需要每隔1小时旋转一次。

④当浇筑完成第三层混凝土时，用链条管钳旋转钢拔管，使钢拔管和混凝土形成相对较为松散的粘结。旋转完毕之后，在拔管上方架设三脚架（挂好手动葫芦）。然后将手动葫芦挂在拔管端部的吊耳处，开始缓慢提升钢拔管。在提升拔管的同时，也应随时的旋转钢拔管。拔管的每次提升高度为0.5m。即浇筑完第三层时提升第一层的拔管，浇筑完第四层时提升第二层的拔管，收仓后继续旋转和提升拔管，等表面混凝土基本初凝后将拔管拔出表面。在成型的拔管孔口用堵塞木塞封堵排水孔。

⑤钢拔管安装后混凝土浇筑前必须对拔管进行必要的加固，加固采用在仓面内预埋φ25mm插筋（L=1m），然后每根钢拔管通过三根φ12mm拉筋固定就位，防止在进行前两层混凝土前致使拔管偏斜、走位。而在进行旋转拔管的作业前，将拉筋割断，开始进行拔管施工。

4 质量保证措施

①混凝土的初凝时间、旋转钢拔管次数是拔管顺利提升的两个关键，第一层混凝土完成振捣后不能立即旋转钢拔管，以防止拔管偏离原有位置，且容易导致孔内进浆。在开始拔管时需要保证这段混凝土需要处于初凝状态，如果拔管太早容易导致塌孔、堵塞的情况。

②混凝土浇筑完成且拔管拔出混凝土后，需要立即用堵塞木塞封堵孔口。防止冲毛水或残渣冲入孔内。

③拔出混凝土的钢拔管要及时清理干净，并将钢拔管上的粘结混凝土浆刮干净，严禁在正浇筑混凝土仓面内加水冲洗拔管。

④为保证拔管质量，钢拔管表面需要涂刷一层油润滑黄油。

⑤坝体排水孔平面位置允许偏差为100mm，倾斜度偏差允许值为4º。严格控制拔管的安装偏差，避免出现坡度的突变，若发现拔管有较大的偏差时应分多层进行调整，禁止一次调整到位。

⑥坝体排水管施工完成后进行通水检查，如畅通则封盖其上口，如发生堵塞则采用人工或机械疏通。