塑胶件电镀检验作业指导书

电镀件检验标准作业指导书

检验规格
按AQL LEVELⅡ正常单次检验致命：0；严重：1.0；轻微2.5
NO
项目
方法\器具
检验内容及检验基准
致命
严重
轻微
1
外观
目视
1．要求封油电镀件*外表面无封油层的；
2．拉砂/擦色电镀件封油层下底层的拉砂/擦色纹路方向不对，擦色深浅不均匀，或底层有刮花、碰伤、异色、锈迹等；
3．电镀件封油层有粗糙（桔皮）现象，或封油层有流漆现象，小于3mm2；
√
3
结构
Hale Waihona Puke 游标卡尺参照图纸或实物样板：
1．影响装配或功能的尺寸与图纸或样板不符；
2．螺纹有损伤，或因电镀附着层过厚造成螺丝拧入困难，需重新加工螺丝的；
√
√
4
包装
标识
目视
包装不合理：
1．易致使配件受碰撞、刮伤；
2．未按照要求包装，不便于点数
3.未按照要求填写物料标签，或填写有误；
√
√
√
封油电镀件*：镀砂银、青古、青铜等镀种，电镀后需在电镀层表面加透明漆封油层。
4．电镀层有起泡、脱皮，5cm×5cm面积内有超过30点的密集起砂点的；
5．部件有变形，或未端有毛刺、电烧痕的；
6．外表面有发黄、变色、黑点、吐酸、水印、波纹等；
7．出水孔、上挂孔等孔位周围发黄、发黑，装配后外露无法遮盖的；
8．颜色比与色板相比有色差的；
√
√
√
√
√
√
√
√
2
防锈
性能
NaCl溶液
容器
抽取1~2个样本，浸入适量5%NaCl溶液，浸泡24小时后，取出用清水冲洗干净，在空气中晾10分钟，外表面出现明显发红、发黑、锈斑的；

电镀检验作业指导书

电镀检验作业指导书标题：电镀检验作业指导书引言概述：电镀检验是电镀行业中非常重要的一环，它能够确保电镀产品的质量和性能符合标准要求。

本文将从五个大点出发，详细阐述电镀检验作业的指导内容，以匡助从业人员提高检验效率和准确性。

正文内容：1. 电镀检验的背景和意义1.1 电镀检验的定义和作用1.2 电镀检验的重要性和必要性1.3 电镀检验与质量控制的关系2. 电镀检验的基本要求2.1 电镀件的准备工作2.1.1 清洗工艺和要求2.1.2 表面处理工艺和要求2.1.3 电镀前的检查和修复2.2 电镀层的检验2.2.1 厚度测量方法和仪器2.2.2 覆盖力和均匀性的检验2.2.3 电镀层的附着力检验2.3 电镀件的外观检验2.3.1 表面光洁度的检验2.3.2 表面色泽和光泽的检验2.3.3 表面缺陷的检验3. 电镀检验的常见问题与解决方法3.1 电镀层厚度不符合要求的原因和解决方法3.2 电镀层覆盖力和均匀性不合格的原因和解决方法3.3 电镀件外观缺陷的原因和解决方法4. 电镀检验的注意事项4.1 检验环境的控制和要求4.2 检验仪器的校准和维护4.3 检验人员的培训和技能要求5. 电镀检验的改进措施5.1 引入自动化检测设备的优势和应用5.2 制定更严格的电镀标准和检验规范5.3 加强与供应商的合作和沟通，提高原材料的质量控制总结：电镀检验作业是确保电镀产品质量的关键步骤，本文从背景和意义、基本要求、常见问题与解决方法、注意事项以及改进措施等五个大点进行了详细阐述。

通过正确执行检验作业指导书中的内容，可以提高电镀产品的质量和性能，满足用户的需求和要求。

同时，不断改进检验方法和提升检验技术，也是电镀行业持续发展的重要保障。

电镀检验作业指导书.doc

浙江凯迪仕电镀件检验通用规范1＞目的为了检验和控制电镀件的质量、测试及出厂检验，提供科学、客观的检验标准、手段和方法,特制定本检验标准。

对某些无法用定量表明的质量缺陷，用工程签样样板（封样）的办法加以解决。

2、范围2.1用于公司金属材料，塑料材料电镀检验及产品出厂检验。

2.2本标准适用于外协采购人员作为外协厂的参考文件。

3、定义A面：指电镀件最直观的正面部分，即在使用使用状态下可以直视的表面；B面：指电镀件四侧边。

通常在使用状态下直视不到的地方，但日光一看到的地方，即需将喷漆/电镀件偏转45〜〜90度才能看到的四周边；C面：零部件或产品装配后不被看到的表而，如零部件或产品的内表而。

软划痕：指没有深度的划痕；（无手感）破划痕：破物摩擦造成的划痕或有深度的划痕；批锋：指出于注塑或冲压等原因造成的边缘突起；麻点：由于加T环境不干净而导致有点状或线状物分布于产品表而的缺陷或在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔；凸点：由于有灰尘或加工过程造成表面凸点状缺陷；烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙松散或质量不佳的沉积物；沙眼：由于模具压伤后留下的印痕；脱皮：喷漆/电镀层成片状脱离基体材的现象；起泡：因电镀不当而造成的电镀层表而呈气泡状斑点；色泽不均：因喷涂液/电镀液成分变化或时间控制不当而造成的色泽并界。

4＞检验条件光源：两支40W H光灯照射下距物件1.2~〜1.5米；H视距离：350mm ±50mm；1=1视角度：检测面与人眼方向成45度角〜〜90度角（被检查面应和光源平行）；目视时间：2〜〜8s （应在8s以内；检查半成品、成品之前应核对相关的检验资5、步骤从待检区将批次产品搬至工作台正前方；从批次产品屮拿一盒放置在工作台光源正下方；双手拿起单只产品，按ABC区依次进行检验；检出的不合格品放在右手边客户泡沫盒屮；检出的合格品放置在左手边流转泡沫盒中，搬至合格品暂放区（注意泡沫盒的层数高度不要超过10层）；批次产品检验完毕后填写检验单据；清理检验现场；及时反馈检验信息。

电镀检验作业指导书

电镀检验作业指导书引言概述：电镀检验是指对电镀产品进行质量检查和评估的过程。

它是确保电镀产品符合质量标准和客户要求的重要环节。

本文将详细介绍电镀检验的操作指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项、常见的电镀缺陷及其判别方法、以及如何编制电镀检验报告。

一、检验前的准备工作：1.1 确定检验项目：根据产品的特性和客户要求，确定需要进行的检验项目，如镀层厚度、附着力、耐蚀性等。

1.2 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的设备和工具，如厚度计、附着力测试仪、显微镜等。

1.3 制定检验计划：根据产品的数量和检验项目的复杂程度，制定合理的检验计划，确保检验工作的高效进行。

二、检验过程中的注意事项：2.1 样品的选择和准备：从批量生产中选择具有代表性的样品，并进行必要的清洗和处理，确保样品表面干净平整。

2.2 检验环境的控制：在检验过程中，要确保检验环境的温度、湿度等因素符合要求，以免对检验结果产生影响。

2.3 检验人员的技术要求：检验人员应具备专业的电镀知识和丰富的实践经验，能够准确判断电镀缺陷并进行有效的判别。

三、常见的电镀缺陷及其判别方法：3.1 镀层厚度不均匀：通过使用厚度计对镀层进行测量，比较不同位置的厚度差异，判断镀层厚度是否均匀。

3.2 镀层附着力不良：使用附着力测试仪对镀层进行拉伸测试，判断镀层与基材之间的附着力是否符合要求。

3.3 镀层出现气泡或孔洞：使用显微镜观察镀层表面，检查是否存在气泡或孔洞，评估其对产品质量的影响程度。

四、编制电镀检验报告：4.1 报告的基本要素：电镀检验报告应包括产品信息、检验项目、检验结果、缺陷描述等基本要素，确保报告内容完整准确。

4.2 报告的格式要求：根据客户要求或公司规定，确定电镀检验报告的格式，包括报告编号、日期、签名等，使报告具备可追溯性和可读性。

4.3 报告的存档和归档：电镀检验报告应按照一定的存档和归档规定进行管理，以便后续的追溯和查询。

电镀检验作业指导书

1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义3.1 A 面：指电镀件正面（在使用过程中能直接看到的表面）。

3.2 B 面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）。

3.3 膜厚：电镀层厚度（须符合图纸规定，未明确规定者,须达3um以上）。

4、职责4.1 质量部部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 生产部部参与不合格品的处理。

4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、检验方案5.1外观检验方案：检验方式依据本标准。

进料抽检标准检验，特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.2 性能检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验则可。

不合格时可用加严检验。

6、外观不良现象及说明6.1 污渍：一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

6.2 异色：除正常电镀色泽外,均属之（例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况）。

6.3 针孔：电镀表面出现细小圆孔直通素材。

6.4 软划痕：没有深度的划痕（无手感）。

6.5 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉）。

6.6 电极黑影：指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。

6.7 电击：电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。

6.8 白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。

6.9 水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。

6.10 过度酸洗：浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.。

6.11 吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。

6.12 脱层(翘皮)：镀层附着力不佳,有剥落的现象。

7、外观检验允收标准结合力质量要求和测试8.1 划痕法：用锋利小刀在表面上切割1mm ×1mm 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及基体。

电镀检验作业指导书

电镀检验作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，用于增加材料的耐腐蚀性、美观性和机械性能。

为了确保电镀质量符合要求，需要进行电镀检验。

本作业指导书旨在提供详细的电镀检验作业指导，确保检验过程准确、规范。

二、检验设备和工具1. 电镀检验仪器：包括电镀厚度测量仪、电镀附着力测试仪、电镀质量检测仪等。

2. 检验工具：包括显微镜、放大镜、划痕测试器、划痕硬度计、磨损测试仪等。

三、电镀检验项目1. 电镀厚度检验：使用电镀厚度测量仪测量电镀层的厚度，确保符合要求。

2. 电镀附着力检验：使用电镀附着力测试仪进行检验，确保电镀层与基材之间的附着力良好。

3. 电镀质量检验：包括外观检验、镀层硬度检验、耐腐蚀性检验等。

a. 外观检验：使用显微镜或放大镜检查电镀层表面是否平整、无气泡、无杂质等。

b. 镀层硬度检验：使用划痕测试器和划痕硬度计进行检验，确保镀层硬度符合要求。

c. 耐腐蚀性检验：使用盐雾试验箱或其他相关设备进行检验，评估电镀层的耐腐蚀性能。

四、电镀检验操作步骤1. 准备工作：a. 根据检验项目准备相应的仪器和工具。

b. 确保仪器和工具的准确性和可靠性。

c. 准备样品，确保样品表面干净、无污染。

2. 电镀厚度检验操作步骤：a. 将电镀厚度测量仪校准至零点。

b. 将测量仪头部轻轻放置在电镀层上，记录测量结果。

c. 根据要求进行多点测量，确保测量结果的准确性。

3. 电镀附着力检验操作步骤：a. 将电镀附着力测试仪放置在电镀层上，确保与基材紧密接触。

b. 施加适当的力量，记录测试结果。

c. 根据要求进行多点测试，确保测试结果的准确性。

4. 电镀质量检验操作步骤：a. 外观检验：使用显微镜或放大镜仔细观察电镀层表面，记录任何缺陷或不良现象。

b. 镀层硬度检验：使用划痕测试器在电镀层上进行划痕测试，根据划痕硬度计读数评估镀层硬度。

c. 耐腐蚀性检验：将样品放置在盐雾试验箱中，根据要求进行相应时间的盐雾腐蚀测试，评估电镀层的耐腐蚀性能。

塑胶件检验作业指导书

序号
缺陷名称
判定标准(mm)
检验级别
1.0/2.5
1.5/4.0
2.5/4.0
允收数
允收数
允收数
A面
B面
C面
A面
B面
C面
A面
B面
C面
1
毛边
W＜0.2，S＜0.3,DS＞30
0
1
2
0
2
3
2
3
3
2
缩水
S＜0.3，DS＞30
0
1
2
1
2
3
3
3
3
3
夹水线
W＜0.25，H＜0.2，L＜1.0,DS＞30
0
0
1
1
5.4.13断裂：局部材料分离本体；
5.4.14开裂：产品本体可见的裂纹；
5.4.15色差：实际颜色与标准颜色的差异；
5.4.16修饰不良：修饰产品毛边、进胶口不良，过切或未修除干净；
5.5.检验常用单位代码对照表
项目名称
数目（个）
直径（mm）
深度（mm）
距离（mm）
长度（mm）
宽度（mm）
面积(mm)
5.4.7刮花、刮伤：出模后因防护不当造成的划痕；
5.4.8变形：产品出现弯曲、扭曲、拉伸现象；
5.4.9顶白：颜色泛白，常见于顶出位置；
5.4.10斑点：与周围颜色有差异的点状缺陷；
5.4.11油污：脱模机、顶针油、防锈剂造成的产品污染；
5.4.12烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑；
3
8
烧焦
S＜0.5
不允许
不允许
1
2
3
9

手机类塑胶件电镀件来料检验规范及测试标准检验来料检验作业指导书

b. 检物外表与眼睛距离：30~40cm；
c. 视线与被检物外表角度： 45±15º；
d. 检验时间：≤10S；
e. 视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。
5.5 检验内容
a. 外发加工产品
①电镀件
检验序缺点工程号类型
不良内容描述
判定
备注
CRI MAJ MIN
比照样板有明显发亮 /太哑、不均匀
V
一般情况下正面不允许有漏镀
6 漏镀〔特殊情况除外〕，反面如有要
V
求以签板为准
不允许
7 针孔外表不允许有针孔
V
1 、 8 亮点/黑影外表不允许有亮点/黑影
外
9
油渍 /脏可去除之油渍 /脏污污
不可去除之油渍 /脏污
观
在同一平面内长度 ≤ 5mm,宽度
V V
2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。 3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为 15º~30º)在测试样板外表划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格, 每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈 45º角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.

塑胶电镀件检验作业指导书

塑胶电镀件检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件电镀进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。

2.适用范围本标准适用于二次加工电镀件的外观判断。

3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。

4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。

C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。

塑胶电镀件检验标准

塑料因不能完全熔合而
形成的表面线状接线
电镀后不可见
允收
MA
电镀后不明显
MI
不影响功能
装配
拖花
胶件因脱模不顺出现
的拖痕
不允许
MA
W≤0.2mm
L≤2mm1条
MI
允收
变形
产品成型后出现形状
上的变化
≤0.3mm
MA
≤0.3mm
MI
不影响功能
装配
顶白/顶高
胶件表面有清晰白印
或凸起
顶白以不影响电镀
为准，顶高不允许
不允许
MA
W≤0.2mm
L≤3mm1条
MI
W≤0.2mm
L≤3mm2条
MA
油/脏污
胶件表面附着油渍灰
尘等引起的污渍
不允许
MA
Φ≤1mm
1处
MI
允收
麻点
胶件表面有凹凸小点
20*20mm范围
1点
MA
20*20mm范
围内2点
MI
允收
胶屎
胶件表面有点条状凹
陷
不允许
MA
W≤0.3mm
L≤1mm1处
MI
允收
夹水线
7、外观分类
A面：正常使用条件下，直视可见的表面；
B面：正常使用条件下时，直视不可见，但属外露之表面；
C面：正常使用条件下，不能看见的面。
具体划分见相应产品SIP文件。
8、检验标准
8.1通用外观标准(SIP有明确要求的，则以SIP为准)
检验项目
不良描述
A面/主要面
B面/次主要面
C面/次要面
检验标准
缺陷
MA

管脚电镀类检包作业指导书

4.1检查步骤(请参阅第二页【管脚电镀类检验流程】)
4.1.1先用手夹着有孔边沿检起产品,不要过度用力(图1)
4.1.2检查针脚正面(图2)
4.1.3把产品转动90度,检查针脚侧面(图3)
4.1.4把产品转动90度,检查针脚底面(图4)
4.1.5把产品转动90度,检查针脚另一侧面(图5)
4.1.6把已检验产品放到桌上(图6)
XXXX五金塑胶制品厂
文件名称
管脚电镀类检包作业指导
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/2
一、目的：正确指导员工操作，提高工作效率，确保产品质量，规范生产管理．
二、范围：适用本厂所有管脚电镀类检包作业．
三、作业步骤：
3.1准备工作
根据该类产品的外观检验与包装规范，准备好相关物料及用具等，并按其特性定位放置，例如（吸塑盒、珍珠棉、标签、手指套、胶纸机、小胶盒）．
3.2操作规范
3.2.1作业员会同QC抽查来料质量及标示与实物相符．
3.2.2启动工作台的电流，用擦布将工作台上的尘埃擦试干净．
3.2.3将抽查合格的产品连同牛皮纸平端上来，放置工作台中央．
3.2.4等不良现象，将挑出的不良品按不良现象分开放置于小胶盒内，在挑选过程中发现轻微变形的产品将其校正．
4.1.7把挑选“OK”的良品10个为一叠，针脚与针脚叠齐，摆放于已垫好珍珠棉的吸塑盒内，每盒装2250PCS，确认每盒数量和质量OK后，再盖上盒盖封好，贴上正确的标示移交下一工序．
核准
审核
拟定
XXX五金塑胶制品厂
文件名称
管脚电镀类检验流程
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期

塑胶件电镀检验作业指导书

塑胶件电镀检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对塑胶电镀件来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。

2、范围适用于本公司塑胶件表面电镀处理效果的检验。

3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。

3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。

3.3所有电镀件经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。

4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。

4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。

5、检测条件视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。

观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。

6 、外观检验6.1 产品外观定义A面：正常使用时第一眼可看到的表面。

（如组装在模型机面的正面电镀件）B面：不在直视范围内、指四侧边。

（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）C面：正常使用时看不到的范围。

（如组装在模型机的内部等范围之内）6.2 外观检验标准（本标准如与承认书标准有差异，以本标准为准）7、尺寸检验依据承认书结构图纸，重点尺寸严格控制在公差范围内。

检查各型号产品的设计尺寸应符合。

8、包装检验查看到货包装箱是否有被撞破、潮湿，有无保护好电镀件。

9、可靠性试验塑胶表面所做的喷涂处理和印刷文字均要做如下的验证：9）1附着力试验9）1.1试验工具a.刀片b.胶纸推荐使用3M公司的型号为600的胶纸,或黏性与之相当的其它胶带.c.橡皮擦普通型，无特殊要求。

9）1.2试验方法用刀片将被试验的表面划横、竖间隔为1.5mm的划痕各11条,共计100个方格。

将胶纸贴在方格上面并用橡皮擦把胶纸与被测面完全压紧，10~15秒内 90°角迅速拉起胶带，连续3次。

电镀产品检验作业指导书-范本模板

1、目的：为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。

2、适用范围:电镀产品的检验。

3、定义：3.1产品表面的分类：依产品安装后所观察到的面分类.（附件一)3.1。

1 A面：产品安装后，从正前45度上方可观察到的表面。

3。

1.2 B面：产品安装后，观察者需左(右）水平转动90°产品才可看到的表面，即产品两侧面。

3。

1.3 C面：产品安装使用中,一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。

3。

2表面电镀不良:产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。

3.2.1起泡:镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。

3.2.2脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。

3。

2.3烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。

3.2。

4露黄:镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。

3。

2.5麻点：镀层表面细微的小点.3。

2。

6杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物),而造成表面粗糙。

3.2.7蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。

3.2.8露基材:产品表面未被镀层完全覆盖。

3。

3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良.3.3.1碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。

3。

2。

2划伤:镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。

3.2.3擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。

3.3.4白膜：电镀后,留在镀层表面的电镀液。

3.3。

5波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表面明显看到水波状波纹。

3.3。

6砂眼:铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑.3.3.7气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。

4、权责：4。

1品管部：负责该标准编制，监督车间及外协供应商执行4.2车间及外协供应商：执行该标准5、内容：5.1外观检验:5.1.1检验条件及方法：5.1.1.1在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测，光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度），检验员与电镀品之间间距300mm左右(检验员的矫正视力1。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、引言本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作规范，以确保电镀过程的安全性、高效性和质量。

本指导书适用于各种电镀工艺和材料的作业，包括但不限于金属电镀、塑料电镀等。

二、作业前准备1. 确定电镀工艺和材料：根据客户需求和产品要求，选择合适的电镀工艺和材料。

2. 准备设备和工具：确保电镀设备和工具的完好无损，并进行必要的维护和保养。

3. 准备化学药品和溶液：根据电镀工艺要求，准备所需的化学药品和溶液，并按照安全操作规范进行储存和标识。

4. 搭建作业环境：确保作业场所干燥、通风良好，并设置必要的安全设施，如防护眼镜、防护手套等。

三、作业步骤1. 清洗和除油：将待电镀的工件进行清洗和除油处理，以去除表面的污垢和油脂，保证电镀层的附着力。

2. 酸洗：根据电镀工艺要求，将工件浸泡在适当的酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀物。

3. 激活：将经过酸洗的工件浸泡在激活溶液中，以提高金属表面的活性，增强电镀层的附着力。

4. 镀前处理：根据不同的电镀工艺，进行必要的镀前处理，如钝化、活化等。

5. 电镀：将经过前期处理的工件浸泡在电镀槽中，通过电解作用，在金属表面形成均匀的电镀层。

6. 清洗：将电镀完成的工件进行清洗，去除电镀过程中产生的杂质和残留的化学药品。

7. 干燥和固化：将清洗干净的工件进行干燥处理，并根据需要进行固化，以提高电镀层的耐磨性和耐腐蚀性。

8. 检验和质量控制：对电镀完成的工件进行外观检查和性能测试，确保电镀层的质量符合要求。

四、安全注意事项1. 严格遵守化学药品的储存和使用规范，确保化学品的安全性和稳定性。

2. 在作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、防护手套等，以防止化学药品的溅射和接触。

3. 作业场所必须保持干燥、通风良好，以防止化学药品的蒸发和积聚。

4. 严禁在作业场所吸烟、饮食或使用易燃物品，以防止火灾和爆炸的发生。

5. 作业人员必须经过专业培训，了解电镀工艺和操作规范，并严格按照要求进行作业。

电镀检测作业指导书

型号制程工序名称标准工时
标准产能/H 工序编号版本V1.1示意图：
沙点麻点黄斑杂质制表：审核批准1
1百格刀1
5、耐磨测试：施500g力对被测品试擦50次,往返为1次,不能变色及露底材;
6、包装：按公司要求进行包装和标识，不能有包装箱损坏、标识错误、错装
、漏装、混装；
适量3M胶纸
工具医用酒精
95%硬度仪法码迹擦拭净。

表面出现剥落痕迹，或有1条以上划痕（划破面漆）,不接受；
4、附着力测试:用百格刀以35°-45°的角度，在被测品表面划10*10/1mm的
小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽
泡），静置90±30s，然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不
操作步骤：1、检查镀件表面有无气泡/麻点/刮花/划伤/黄斑/雾状/变形/色差等不良;
2、耐酒精测试：用裹棉布的砝码沾上适量的95%医用酒精，将砝码与镀层面
垂直，在同一位置往退，以1秒钟往返一次速度，磨擦50次，镀层表面允
许有轻微哑色，不接受掉色、掉漆、溶胶等现象！
3、硬度测试：用2H铅笔装在测试硬度仪上，施加在笔尖上的载荷为1kg，铅
1
雾状/发蒙能复用），95%不露底色不脱漆为合格;
作业指导书电镀通用IQC来料检查电镀检测笔与水平面的夹角为45°, 推动铅笔往复滑动10mm行程，划3条线(不同
位置共划三条，单程算一次，同一位置只划一次)，再用橡皮擦将铅笔痕
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电镀检验作业指导书

电镀检验作业指导书引言概述：电镀检验是一种重要的工艺环节，用于确保电镀产品的质量和性能。

本文将详细介绍电镀检验的作业指导书，包括检验的步骤、方法和注意事项。

一、检验前准备1.1 清洁工作区域：确保检验区域干净整洁，避免灰尘和杂质对检验结果的影响。

1.2 准备检验仪器：根据不同的检验要求，准备相应的仪器和设备，如显微镜、测厚仪等。

1.3 校准仪器：在开始检验之前，对仪器进行校准，确保准确度和可靠性。

二、外观检验2.1 表面平整度检验：使用显微镜检查电镀产品表面的平整度，观察是否有凹凸不平或明显的瑕疵。

2.2 涂层均匀性检验：通过目测或显微镜观察电镀产品表面涂层的均匀性，检查是否有明显的色差或斑点。

2.3 检查表面缺陷：使用显微镜或放大镜仔细观察电镀产品表面是否有气泡、裂纹、划痕等缺陷。

三、厚度检验3.1 选择合适的测厚仪：根据电镀层的厚度范围选择合适的测厚仪器，确保测量结果的准确性。

3.2 测量点的选择：根据产品的特点和要求，在电镀产品表面选择代表性的测量点，避免测量误差。

3.3 进行测量：将测厚仪放置在选定的测量点上，按照仪器的使用方法进行测量，记录测量结果。

四、附着力检验4.1 准备粘接试样：根据标准要求，准备粘接试样，将其固定在检验台上。

4.2 进行拉力测试：使用拉力试验机对粘接试样进行拉力测试，记录其破坏力。

4.3 评估附着力：根据标准要求，根据拉力测试的结果评估电镀层的附着力，判断其是否符合要求。

五、其他检验5.1 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在特定的腐蚀介质中，观察其是否出现腐蚀现象，评估其耐腐蚀性能。

5.2 硬度检验：使用硬度计对电镀层进行硬度测试，评估其硬度是否符合要求。

5.3 化学成分检验：使用化学分析仪器对电镀层的化学成分进行分析，确保其符合标准要求。

总结：电镀检验作业指导书涵盖了电镀检验的各个方面，包括外观检验、厚度检验、附着力检验和其他检验。

通过遵循这些指导，可以确保电镀产品的质量和性能符合要求，提高产品的可靠性和耐用性。

电镀检验作业指导书

电镀检验作业指导书引言概述:电镀是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个行业中。

为了确保电镀质量，减少缺陷率，电镀检验作业是必不可少的环节。

本文将详细介绍电镀检验的相关内容，包括检验前的准备工作、检验方法、常见缺陷及处理方法，以及检验记录的要求。

一、检验前的准备工作1.1 准备检验设备和工具在进行电镀检验前，需要准备一些基本的设备和工具，如放大镜、显微镜、划痕测试仪等。

这些设备和工具能够匡助检验人员更好地观察和评估电镀质量。

1.2 确定检验标准和要求在进行电镀检验前，需要明确检验标准和要求。

这包括电镀层的厚度、硬度、附着力等指标，以及外观缺陷的判定标准。

根据不同的电镀材料和应用领域，检验标准和要求可能会有所不同。

1.3 建立检验记录表格为了方便记录检验结果，可以建立一份检验记录表格。

这个表格应包括电镀样品的基本信息、检验项目、检验结果等内容。

检验人员在进行检验时，可以根据表格进行记录，以便后续分析和评估。

二、检验方法2.1 外观检验外观检验是电镀检验的基础，主要用于评估电镀层的外观质量。

常用的外观检验方法包括目测、放大镜观察和显微镜观察。

通过这些方法，可以检查电镀层是否均匀、光滑，是否存在气泡、裂纹等缺陷。

2.2 厚度测量电镀层的厚度是电镀质量的一个重要指标。

常用的厚度测量方法有磁感应法、X射线荧光法和涂层测厚仪法。

根据电镀层的厚度要求，选择合适的测量方法，并按照标准操作进行测量。

2.3 附着力测试电镀层的附着力是评估电镀质量的关键指标之一。

常用的附着力测试方法有划格法、剥离法和冲击法等。

这些方法可以通过施加外力来评估电镀层与基材之间的附着力强度。

三、常见缺陷及处理方法3.1 气泡气泡是电镀过程中常见的缺陷之一，可能会导致电镀层的不均匀和起泡现象。

处理气泡的方法包括优化电镀工艺参数、增加搅拌和排气设备等。

3.2 裂纹裂纹是电镀层常见的外观缺陷，可能会降低电镀层的附着力和耐腐蚀性。

处理裂纹的方法包括优化电镀工艺、增加基材的表面处理、控制电镀层的厚度等。

电镀检验作业指导书

电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的金属表面处理工艺，通过将金属物体浸入电解液中，利用电流使金属离子在物体表面沉积形成一层金属薄膜，以提高物体的耐腐蚀性、美观性和机械性能。

为了确保电镀质量，需要进行电镀检验作业。

本指导书旨在提供电镀检验作业的标准格式和详细内容。

二、检验项目1. 外观检验1.1 表面光洁度：使用目视或者显微镜检查电镀件表面是否有明显的凹陷、气泡、裂纹、杂质等缺陷。

1.2 颜色均匀度：使用色差仪或者比色卡检测电镀件表面颜色的均匀度。

1.3 涂层厚度：使用涂层厚度测量仪测量电镀件表面涂层的厚度，确保符合要求。

2. 耐腐蚀性检验2.1 盐雾试验：将电镀件放置在盐雾试验箱中，经过一定时间后观察电镀层是否浮现腐蚀、起泡等现象。

2.2 酸碱试验：将电镀件浸泡在酸碱溶液中，观察电镀层是否发生变色、腐蚀等现象。

3. 附着力检验3.1 划格试验：使用划格仪在电镀件表面划格，通过目视或者显微镜观察划格区域是否有剥离、起泡等现象。

3.2 粘贴试验：将透明胶带贴在电镀件表面，迅速撕下，观察电镀层是否有剥离现象。

4. 化学成份检验4.1 X射线荧光光谱分析：使用X射线荧光光谱仪检测电镀件表面的化学成份，确保符合要求。

4.2 化学分析：采用化学分析方法，对电镀件进行成份分析，检测是否存在杂质。

5. 机械性能检验5.1 硬度测试：使用硬度计测量电镀件的硬度，检测电镀层的硬度是否符合要求。

5.2 抗拉强度测试：使用拉力试验机对电镀件进行拉伸试验，检测电镀层的抗拉强度。

三、检验方法1. 外观检验：根据检验项目1中的要求，使用目视或者相应仪器进行检验，记录检验结果。

2. 耐腐蚀性检验：根据检验项目2中的要求，将电镀件进行盐雾试验或者酸碱试验，记录检验结果。

3. 附着力检验：根据检验项目3中的要求，使用划格仪或者透明胶带进行检验，记录检验结果。

4. 化学成份检验：根据检验项目4中的要求，使用X射线荧光光谱仪或者化学分析方法进行检验，记录检验结果。

电镀检验作业指导书

电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属制品的外观和性能。

电镀检验作业是确保电镀产品质量的重要环节。

本指导书旨在提供详细的作业指导，确保电镀检验的准确性和一致性。

二、检验前准备1. 检验设备准备：确保所有检验设备处于良好的工作状态，包括但不限于显微镜、测厚仪、硬度计等。

2. 检验标准准备：根据产品要求，准备相关的电镀检验标准，如厚度、硬度、附着力等。

3. 样品准备：从电镀生产线上随机抽取样品，确保样品具有代表性。

三、检验步骤1. 外观检验：a. 检查电镀表面是否平整、光滑，无明显的凸起或者凹陷。

b. 检查电镀表面是否有气泡、裂纹、气孔等缺陷。

c. 检查电镀表面的颜色和光泽是否符合要求。

2. 厚度检测：a. 使用测厚仪测量电镀层的厚度。

按照标准要求，在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。

b. 检查测厚仪的校准情况，确保测量结果的准确性。

3. 硬度检测：a. 使用硬度计测量电镀层的硬度。

按照标准要求，在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。

b. 检查硬度计的校准情况，确保测量结果的准确性。

4. 附着力检测：a. 使用附着力测试仪进行附着力测试。

根据标准要求，选择适当的测试方法和载荷。

b. 检查附着力测试仪的校准情况，确保测试结果的准确性。

5. 化学成份分析：a. 从电镀层中取样，进行化学成份分析。

可以使用光谱仪、质谱仪等设备。

b. 根据标准要求，确定化学成份的检测项目和方法。

四、检验结果记录与报告1. 检验结果记录：将每一个样品的检验结果记录在检验报告表中，包括外观、厚度、硬度、附着力等项目的数据。

2. 检验报告编制：根据检验结果，编制检验报告，包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。

3. 报告审核与签发：由专业人员对检验报告进行审核，并签发合格的报告。

五、质量控制与改进1. 定期校准检验设备，确保测量结果的准确性。

2. 进行内部质量控制，定期进行重复性和一致性的检验。

塑料件检验作业指导书

塑料件检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书的目的是为了有效指导和规范塑料件的检验工作，确保产品质量满足相关标准和客户要求。

本指导书适用于塑料件的检验工作，涵盖了从检验前的准备到检验方法和标准的选择、实施以及结果的处理等方面。

二、检验前的准备1. 确定检验项目：根据产品设计图纸、技术规范和客户要求，确定需要进行检验的项目和指标。

2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备好必要的检验设备和工具，如卡尺、显微镜、电子秤等。

3. 检验环境准备：确保检验环境符合相关要求，例如温度、湿度等条件。

4. 检验员培训：对参与检验的人员进行培训，确保其了解检验项目的要求、操作方法和注意事项。

三、检验方法和标准的选择1. 检验方法的选择：根据检验项目的特点和要求，选择适合的检验方法，例如目测检验、尺寸测量、物理性能测试等。

2. 检验标准的选择：根据国家标准、行业标准或客户要求，选择适用的检验标准，并确保检验人员熟悉并理解标准的内容和要求。

四、检验执行1. 样品准备：从产品批次中按要求随机抽取样品，并进行标识和记录。

2. 检验方法的执行：按照选择的检验方法进行检验工作，注意操作的准确性和操作规范的执行。

3. 数据记录：对检验结果进行准确的记录，包括检验项目、检验数值、时间、操作人员等信息。

4. 异常处理：当发现异常情况时，及时停止检验工作，与相关人员进行沟通和协调，并采取合理的措施进行处理。

五、结果处理和报告1. 结果评定：根据检验结果和相关标准，对样品进行合格或不合格的评定。

2. 不合格品处理：对于不合格的样品，进行进一步的分析和判定，确定不合格原因，并采取相应的措施进行处理，例如返工、报废等。

3. 报告编制：根据检验结果和客户要求，编制检验报告，并确保其中包含必要的信息，如产品信息、检验项目、检验结果等。

4. 报告审核：对检验报告进行审核，确保报告的准确性和完整性。

5. 报告存档：对审核通过的检验报告进行存档，并按照相关要求进行管理和保留。