泵与压缩机简答题

一离心泵的工作原理？？？动力机通过泵轴带动叶轮旋转，充满叶片间流道中的液体随叶轮旋转；液体在离心力的作用下，以较大的速度和较高的压力，沿着叶片间的流道从中心向外缘运动；泵壳收集从叶轮中高速流出的液体并导向至扩散管，经排出管排出。

液体不断被排出，在叶轮中心形成真空，吸入池中的液体在压差的作用下，源源不断地被吸入进叶轮中心；泵形成连续的吸入和排出过程，不断地排出高压力的液体。

二离心泵的三种叶轮结构及、三种形式的叶片出口角。

闭式叶轮由前盖板、后盖板、叶片及轮毂组成。

闭式叶轮一般用于清水泵。

半开式叶轮由后盖板、叶片及轮毂组成；半开式叶轮一般用于输送含有固相颗粒的液体。

开式叶轮由叶片及轮毂组成；开式叶轮一般用于含有输送固相颗粒较多的液体。

1）后弯式叶片—叶片向旋转方向后方弯曲，即β2k＜90°；2）径向式叶片—叶片出口沿半径方向，即β2k=90°；3）前弯式叶片—叶片向旋转方向前方弯曲，即β2k＞90°三离心泵的轴向力产生的原因、方向、消除或减小轴向力的措施。

离心泵的叶轮上要产生绐终指向泵的吸入口的轴向力轮左侧的压力小于作用在叶轮右侧的压力，叶轮上产生向左的轴向力。

1）开平衡孔：在叶轮后盖板上开一圈平衡孔，使前后盖板密封环内的压力基本相等，大部分轴向力可被平衡。

该方法一般用于单级离心泵。

2）采用双吸叶轮：液体从两边吸入，轴向力互相抵消。

3）叶轮对称安装：对多级泵，将叶轮背靠背或面对面地安装在一根泵轴上，轴向力互相抵消4）安装平衡管：用平衡管将多级泵的出口与进口连通。

即将高压区与低压区连通，从而平衡压力而降低轴向力５）安装平衡盘四离心泵的扬程、流量、各种功率、各种效率的基本概念及各参数的相关计算。

1）输出功率N—液体通过离心泵得到的功率，即离心泵实际输出的功率。

输出功率又叫离心泵的有效功率。

2）转化功率Ni—叶轮传递给液体的功率。

3）轴功率Na—泵的输入功率。

式中:Q—泵的实际平均流量，m3／s，可实际测量；H—泵的实际输出压头或有效压头，m液柱，可实际测量；ρ—被输送液体的密度，Kg／m3；Qi—泵的转化流量;Hi—泵的转化压头;η—离心泵的总效率。

机械损失是由于叶轮盖板两侧面与液体之间的摩擦损失，泵轴与盘根、轴承等机件间旋转时所产生的摩擦损失所引起的。

前者是主要的。

如果用Nm表示上述摩擦产生的机械功率，则泵的机械效率为：2）容积损失及容积效率容积损失是由于高压液体在泵内的内漏（窜流）和外漏引起的。

其中，窜流是主要的。

设漏失量为q，实际有效排量为Q，则泵的容积效率为：KW gHQ N310KW Q gH N i i i310KW N N a a i a m a m N N N N N q Q Q v五离心泵的基本方程式、离心泵的特性曲线及应用从离心泵的特性曲线可以得出：1）离心泵的压头（杨程）随着流量的增加而降低。

因此，离心泵的流量和杨程很容易通过调节排出阀门来控制。

2）离心泵的轴功率（输入率）随着流量的增加而增加。

因此，离心泵应采取闭式启动，以防止电机过载。

3）离心泵的最高效率在其额定流量时，大于、小于该流量时，效率都会降低。

3、特性曲线的应用(1)根据对流量和压头变化特征的要求，选择H～Q曲线比如，当工作压力P变化较大，而希望流量变化较小时，应该选择陡降式的H～Q曲线；当流量变化较大，而希望工作压力基本保持不变时，应选择平坦式的H～Q曲线。

此外，当泵的H～Q曲线是驼峰形状时，应该避免使用最高点左边的不稳定工作区。

(2)从Na～Q曲线可以看出某种工况下轴功率最小要选择在该工况下启动泵，以防止动力机过载。

一般的离心泵在Q=0时轴功率最小，所以通常在关闭排出阀门的条件下启动离心泵最为有利。

(3)η～Q曲线是判断离心泵经济性能的依据一般应选择在最高效率点或其左右区域内(最高效率以下7%范围内)工作。

六离心泵的相似条件、相似公式、比转数。

1、相似公式1）两台相似泵的相似公式为：2）同一台泵的相似公式为：23、比转数ns比转数ns是一个能说明离心泵结构和性能特点的参数，即：各个相似泵在相似工况下的排量、压头、功率等特性参数和转速n及叶轮直径之间存在一定的关系，并可用一系列相似公式来表示。

经推导得：1）单级单吸泵：2）多级单吸泵：K为多级泵的级数3）单级双吸泵：比转数的实用意义：（1）比转数反映了系列离心泵性能上的特点。

比转数大其流量大而压头小；比转数小其流量小而压头大。

（2）比转数反映系列泵在结构上的特点。

（3）比转数可以反映特性曲线变化的趁势。

（4）比转数在离心泵的设计和选型中起着极其重要的作用。

)'('n n Q Q3')'(n n N N a a2')'(n n H H)'('n n Q Q2')'(n n H H3')'(n n N N a a4/365.3H Q n n s4/3)(65.3K H Q n n s4/3265.3H Q n n s九、离心泵汽蚀的原因，汽蚀的过程，防止汽蚀的措施。

在离心泵的使用过程中，有时会出现一些异常现象，如：在泵内产生一种特殊的噪声和振动，此时，泵的排量、压头和效率都显著下降，严重时甚至泵的吸入过程也会中断，这种情况通常称为泵的汽蚀现象。

气蚀产生的过程：（1）汽化—气体逸出，形成小气泡。

（2）凝结—气泡溃灭，重新凝结。

（3）水击—形成空穴，产生气蚀。

（4）腐蚀—化学腐蚀。

3、汽蚀的主要原因：叶轮进口处的压力低于输送温度下液体的汽化压力是离心泵产生汽蚀的主要原因。

、防止离心泵汽蚀的措施：1）降低输送的液体的温度2）改善流道，使液流畅通。

增大吸入管的直径；减少管线接头的数量；在吸入管上安装过滤装置；工作过程中不调节吸入阀门等。

3）降低泵的安装高度；即泵的安装高度不能超过泵的最大允许吸入安装高度。

十、离心泵最大允许安装高度的确定。

离心泵的最大允许吸入安装高度的计算公式为：式中，△h许—允用汽蚀余量；一般在离心泵的特性曲线中给出。

pa—吸入液面的压力；一般为大气压。

p t—液体的汽化压力；γ—液体的密度；h吸—吸入管的阻力损失。

一般用水力学公式计算。

十一、离心泵的管路特性曲线、泵管联合工作特性、工况点的确定。

1、管路特性曲线：表示管路中液体流量与其阻力（消耗压头）间关系的曲线叫管路特性曲线。

其计算公式为：由此可见，液体在管路中的阻力损失与流量的平方成正比。

如图所示：管路特性曲线是一抛物线。

2、离心泵工况点的确定1）离心泵的装置特性曲线将泵的特性曲线与管路特性曲线按照相同坐标比例绘制在同一个图上，就可以得到单泵单管路装置的特性曲线，。

2）离心泵的工况点从能量平衡来看，泵的有效压头一定等于管路消耗的压头，泵的排量等于管路是通过的流量。

许吸吸h h p p Z t a max24228)(AQ g D Q D L h因此，管路特性曲线与泵特性曲线的交点A，称作泵装置的工况点。

A点的纵、横坐标分别表示泵的扬程和流量，过A点作的垂直线与效率曲线的交点表示泵的工作效率。

十三、泵运转工况的调节改变离心泵的工作点称工况调节。

离心泵的工作点是泵的特性曲线与管路特性曲线的交点，任何一条曲线发生变化，工作点也随之变化。

因此，改变工作点有两大途径：改变管路特性和改变泵特性。

1）改变管路特性调节工况（1）出口阀门调节（2）旁路调节2）改变泵的性能调节工况(1)改变泵轴的转速十二、离心泵的串联、并联特性、目的串联的主要目的是提高扬程，增加输送距离。

两台泵串联时，Q ＝Q1＝Q2；H＝H1+H2；总性能曲线是两台泵性能曲线的叠加。

并联的主要目的是增大流量。

1）两台性能不相同的离心泵并联，H＝H1=H2；Q＝Q1+Q2。

并联后的总性能曲线(H-Q)1+2为同扬程下两泵流量叠加的结果，如图所示。

自A点引水平线，与两台泵的特性曲线分别交于Al、A2点，就是每台泵的工况点。

如果每台泵各自单独在该管路上工作，则工况点分别为A1’、A2’。

当两台性能不同的泵并联工作时，其最高扬程限制在低扬程泵的范围内。

2）两台性能相同的离心泵并联，其总性能曲线也是同扬程下两泵流量叠加的结果。

由于曲线重合，实际上只需在给定的泵性能曲线上取若干点作水平线，将其流量增加一倍，按照这些新的点就可以得到两台泵并联后的总性能曲线。

并联后的总性能曲线与管路特性曲线的交点为总的工况点。

十四、离心泵的启动、停止操作步骤。

(1)启动前的检查与准备①检查联轴器、地脚螺栓等各紧固件是否松动；②用手或专用工具转动转子数圈，看转动是否均匀，有无异常声音，检查转子是否灵活；③检查润滑、冷却系统是否完好④检查供电系统是否完好；⑤打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀⑥灌泵，打开放气阀，排净泵内气体。

(2)启动只有在启动前的各项准备工作完善后，可按以下顺序实施离心泵的启动①合上电源开关，按启动按钮；②观察电流表和泵的出口压力表，当电流从最大值降到稳定值，泵压稳定后，缓慢打开泵的出口阀；③调节至需要的排量。

十五、十五、离心泵的故障原因及排出。

1、泵泄漏严重故障可能发生的原因故障排出方法①填料太松或密封件损坏压紧填料或更换密封件②泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲调整对正轴线，维修校正泵轴③轴承或密封环磨损太多形成转子偏心更换轴承、密封环并校正轴线④密封件安装不当或密封液压力不当正确安装密封件或设置合适的密封液压力2、泵输不出液体或出力不足故障可能发生的原因故障排出方法①泵壳或吸气管内有空气，管路漏气从排气管排气或重新灌注，拧紧漏气处②泵或管路内有杂物堵塞检查并清除杂物③泵的转速不符或旋转方向不对按要求匹配转速或改变驱动机的旋转方向④液体在泵内或吸入管内气化减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵⑤泵的杨程不够减少排出系统阻力，按液体重度粘度进行换算⑥密封环磨损过多或密封件安装不当更换密封环或重新安装密封件3、泵发生振动或燥声故障可能发生的原因故障排出方法①泵壳或吸气管内有空气从排气管排气或重新灌泵②液体在泵内或吸气管内气化减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵③泵的排量过小，出现喘振增大流量或安装旁通循环管④泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲调整对正轴线，维修校正泵轴⑤泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心更换轴承、密封环并校正轴线⑥轴承盒内油过多或太脏按油位计加油或更换新油⑦泵或管路内有杂物堵塞检查并清除杂物4、泵或轴承过热故障可能发生的原因故障排出方法①液体在泵内或吸气管内气化减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵②泵的排量过小，出现喘振增大流量或安装旁通循环管③泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲调整对正轴线，维修校正泵轴④泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心更换轴承、密封环并校正轴线⑤轴承盒内油过多或太脏按油位计加油或更换新油⑥密封件安装不当或密封液压力不当正确安装密封件或设置合适的密封液压力二、往复泵一、往复泵的工作原理。