发酵工程 第五章 种子制备
发酵工程第五章
发酵工程
3.一级种子培养 培养基:水解糖2.5%,尿素0.5%,玉米 浆 2.5%,K2HPO4 0.1%, ph7.0
培养条件:在种子罐中培养, 32℃培养7-10个小时
培养基的特点:长菌体,更接近于发酵培养基
发酵工程
最终发酵 培养基成分:水解糖2.5%;尿素0.5%,玉米
对于不产芽孢和孢子的微生物,实验室阶 段的种子扩培最终是获得一定数量和质量的菌 体。
如: 谷氨酸的种子培养。
发酵工程
b.对于产孢子的微生物 获得一定数量和质量的孢子 在固体培养基上产生大量孢子
获得一定数量和质量的菌丝体 在液体培养基中生产大量菌丝
发酵工程
2.2培养基选择的原则
培养基的选择应该是有利于菌体的生长,对 孢子培养基应该是有利于孢子的生长。
发酵工程
根据文献记载,多数微生物,如病毒、 细菌、放线菌、酵母菌、丝状真菌等 都能冻干保藏。许多菌种用此法可保 藏10年以上。
发酵工程
5. 液氮超低温保藏法
几乎所有微生物及动物细胞等均可采用液 氮超低温保藏。只有少量对低温损伤敏感 的微生物例外。
发酵工程
液氮超低温保藏过程是将菌种悬浮液封存 于圆底安瓿管或塑料的液氮保藏管(材料应 能耐受较大温差骤然变化)内,放到-150~ -196℃的液氮罐或液氮冰箱内保藏。操作 过程中一大原则是“慢冻快融”。
发酵工程
为了减轻冷冻损伤程度,可采用保护剂。 如甘油和二甲亚砜。
发酵工程
注意:
液氮冷冻保藏管应严格密封。若有液氮渗 入管内,在从液氮容器中取出时,管中液 氮的体积将膨胀680倍,具很强的爆炸力, 必须特别小心。
发酵工程第五章 种子扩大培养
• ④酶活力高。(因为菌丝体密度大) • ⑤对于固体培养,通常用于固体发酵,由于产物 浓度大,易于分离,可以有效的降低产品分离成 本。
• 缺点:
• (1)生产劳动强度较大,占地面积大,不宜自 动化生产。 • (2)容易污染其他霉菌。 • (2)周期长。 • (3)培养过程中环境条件控制较难。
2、液体培养 • 培养基配制成液体,接种培养。
第五节 种子制备过程举例
一、谷氨酸生产的种子制备 制备过程 斜面菌种
→一级种子培养
→二级种子培养
→发酵
1、斜面 (AS1.299)
培养基:蛋白胨 1%,牛肉膏1%,氯化钠 0.5 琼脂 2%, pH 7.0-7.2
培养条件:32℃,生长18-24小时
培养基特点:有利于菌体的生长,原料比较精细 生长斜面要求:生长良好,所使用斜面连续传代不超过 3次
• 种子移种方法 孢子悬浮液采用微孔接种法;摇瓶菌丝 体种子可在火焰接种或差压法;种子罐之 间或发酵罐间接种采用差压法
第四节 影响种子质量的因素
一、种子质量标准
发酵工业生产上常用的种子质量标准,大致有 如下几个方面:
• • • • •
细胞或菌体 生化指标 产物生成量 酶活力 此外,种子应确保无任何杂菌污染
二、影响种子质量的因素
(一)影响孢子质量的因素
(二)影响种子质量的因素
(一)影响孢子质量的因素 培养基
培养条件
培养时间和冷藏时间 种龄 接种量
(二)影响种子质量的因素 培养基
培养条件
种龄 接种量
• 种龄:种龄(seed age)指种子罐中培养的种子开始 移入下一级种子罐或发酵罐时的培养时间。 • 适宜时间:以菌体处于生命力极为旺盛的对数 生长期,且培养液中菌体量还未达到最高峰时, 较为适宜。 • 接种量:接种量(seed volume)是指移入的种子的 体积和接种后培养液的体积比。 • 接种量的大小决定于生产菌种在发酵罐中的繁 殖速度。
微生物工程 第5章 发酵过程及控制
某发酵厂染菌现象的统计分析
1、种子带菌或怀疑种子带菌 9.64%
2、罐压跌零造成染菌
0.19%
3、培养基未彻底灭菌
0.79%
4、空气系统带菌
19.96%
5、泡沫冒顶
0.48%
6、夹层穿孔
12.36%
7、其它管道穿孔
5.89%
8、接种管穿孔
0.59%
9、阀门泄漏
1.54%
10、搅拌轴密封泄漏
2.09%
CO2对紫苏霉素生物合成的影响
进气中CO2含量(%) 0
紫苏霉素相对产量 100
1
66
2
15
3
0
4
0
(二)、排气中CO2与菌体生长的关系
(三)、排气中CO2与pH的关系
对数生长期 pH变小
生长后期,菌体 自溶,铵离子被 释放, pH升高
(四)、排气中CO2与排气中O2之间的关
系
RQ(呼吸商) CEO
罐染菌
染菌时间: 早期、中后期
染菌种类: 芽孢杆菌、小球菌、霉菌、酵母菌、水生细菌
(二)防止染菌的措施
主要是加强管理: 1、培养基的无菌试验 2、种子的无菌试验 3、设备的定期检查、维修 4、严格、规范的操作
(三)染菌后的挽救措施
1、种子罐染菌:倒罐,从其它未染菌的 罐移种。
2、发酵罐早期染菌:调酸以抑制杂菌生 长;加入药物抑制杂菌生长;培养基重新 灭菌,转入发酵旺盛的发酵液。
泡; • 培养基中某些成分(如蛋白质及其他胶体物质)的分子,
在气泡表面排列形成坚固的薄膜。因此,气泡不易破 裂,聚成泡沫层。玉米浆>花生饼粉>黄豆饼粉 • 通气搅拌的强烈程度 • 种子和接种量 • 染菌
第五章 发酵工业的种子制备 2
第五章发酵工业的种子制备内容提要•种子制备原理和技术•影响种子质量的因素•种子质量的控制措施•工业微生物培养的类型一、种子扩大培养1、种子扩大培养的任务工业生产规模的增大需要种子就增多种子的扩大培养种子扩大培养的任务,不但要得到纯而壮的培养物,还要获得活力旺盛的、性能稳定、接种数量足够的、纯的培养物。
2、菌种扩大培养的目的为发酵罐的投料提供足够数量的代谢旺盛的种子。
因为发酵时间的长短和接种量的大小有关,接种量大,发酵时间则短。
将较多数量的成熟菌体接入发酵罐中,就有利于缩短发酵时间,提高发酵罐的利用率,并且也有利于减少染菌的机会。
对于不同产品的发酵过程来说,必须根据菌种生长繁殖速度快慢及生产的规模决定种子扩大培养的级数。
对于不同产品的发酵过程来说,必须根据菌种生长繁殖速度快慢来决定种子扩大培养级数。
抗生素生产中,放线菌的细胞生长繁殖速度较慢,常常用三级种子扩大培养,即将种子罐中之菌丝移植到较大的种子罐中扩大培养后,再移入发酵罐中,这种流程称为三级种子四级发酵一般50t发酵罐多采用三级发酵,有的甚至采用四级发酵,如链霉素生产。
有些酶制剂发酵生产也采用三级发酵。
而谷氨酸及其他氨基酸发酵所用的菌种是细菌,生长繁殖速方式很快,所以采用二级发酵。
一级种子二级发酵的流程如下:斜面菌种→一级种子摇床培养→二级种子罐培养→发酵罐二、种子制备原理与技术种子培养:指冷冻干燥管、沙土管中处于休眠状态的工业菌种,接入试管斜面活化后,再经过摇瓶及种子罐逐级扩大培养,而获得一定数量和质量的纯种的过程。
其中的纯培养物就称为种子。
不同的发酵产品和菌种,种子制备的方法与条件不同。
要根据目的菌种的生理特性,选择合适的培养条件来获得优良的种子。
1、优良种子应具备的条件①、菌种细胞的生长活力强,转移至发酵罐后能迅速生长,延迟期短;②、菌种生理状态稳定(如菌丝生长速率、种子培养液的特性等);③、菌体浓度及总量能满足大容量发酵罐接种量的要求;④、无杂菌污染,保证纯种发酵;⑤、菌种适应性强,能保持稳定的生产能力。
发酵工程第五章发酵工业种子制备-文档资料
种子制备原理与技术 影响种子质量的因素
种子质量的控制措施
种子制备的放大原理与技术
种子制备原理与技术
优良种子应具备的条件
生长活力强,延迟期短;
生理状态稳定;
浓度及总量能满足发酵罐接种量的要求; 无杂菌污染,保证纯种发酵; 适应性强,生产能力稳定
种子罐级数的确定
酵母发酵时的种子扩大培养
酿酒酵母的扩大培养
最初采用纯种进行酵母发酵并设计出 酵母繁殖流程,他将每一步的接种量 规定为10%,并控制繁殖条件与酿造 时一致
种子制备过程
实验室种子制备阶段:琼脂斜面至 固体培养基扩大培养(如茄子瓶斜 面培养等或液体摇瓶培养
生产车间种子制备阶段:种子罐扩 大培养
实验室种子制备
无菌方式接保藏的菌种至斜面培养基上,成 熟后挑选正常菌落至试管斜面和摇瓶。 菌种产孢子能力强及孢子发芽、生长繁殖迅 速,可用固体培养基培养孢子
种子液生化分析项目主要有:营养基质的消 耗速度、pH变化、溶氧变化、色泽和气味等
种子制备的放大原理与技术 ຫໍສະໝຸດ 细菌发酵时的种子扩大培养;
细菌发酵过程中种子扩大培养的主要目的是 为了获得大量的活力强的种子 ;
种龄对于生芽孢的种子尤其重要。若接种物 含大量芽孢,将给后续发酵带来较长迟滞期
举 例:
梭状芽孢杆菌发酵丁醇-丙酮时种子扩大培养的程序
种子扩大的级数:制备种子需逐级扩 大培养的次数 级数愈少,愈利于简化工艺及控制, 并可减少种子罐污染杂菌的机会,减 少消毒及值班工作量,减少因种子罐 生长异常而造成的发酵波动。
确定方法
菌种的性质(如菌种传代后的稳定性)
第五章 发酵工业的种子制备
种子罐污染杂菌的机会,减少消毒及值班工作
量,减少因种子罐生长异常而造成的发酵波动 级数大,难控制、易染菌、易变异,管理困难, 一般2-4级
确定方法
菌种的性质(如菌种传代后的稳定性) 瓶中的孢子数,孢子发芽及菌丝繁殖速度 发酵罐中种子培养液的最低接种量 种子罐与发酵罐的容积比 随产物的品种及生产规模而定 随着工艺条件的改变作适当的调整
罐或发酵罐时的培养时间。
种龄短:菌体太少;种龄长:易老化。 原则:对数生长期末,细胞活力强,菌体浓度相对 较大,但是最终由实验结果定。
大量地接入培养成熟的菌种的优点:
缩短生长过程的延缓期,因而缩短了发酵周期,
提高了设备利用率
节约发酵培养的动力消耗
有利于减少染菌机会
在放射形土壤杆菌多糖(ARPS) 发酵过程中不同的接种量对多糖产量的影响
所以接种时要稀一点、便于纯化生长到单菌落。 子瓶: 大量繁殖,得到大量孢子。 接种:①从母斜面上点接种,选取生长好的单
菌落
②接种时密一点,得到大量的孢子。
孢子培养时注意湿度,子斜面使用一般不超过1个月
(三)生产车间种子制备阶段
在生产车间阶段,最终一般都是获得一定数量 的菌丝体。 菌丝体比孢子要有利:
三、丝状真菌发酵种子扩大培养
利用菌丝体作为接种物
不能产生无性孢子的用繁殖体菌丝作为接种物, 如生产赤霉素的菌种——藤仓赤霉 问题:难以获得均一的接种物 接种前将菌丝打成碎片,形成大量的菌丝段,它 具有大量的生长点
四、放线菌发酵种子扩大培养
斜面培养,制备孢子悬浮液作初级种子 可用培养摇瓶菌丝体作为初级种子
——便于操作,但需要更仔细的控制。
1、培养基选择的原则
培养基的选择应该是有利于菌体的生长,对孢子培 养基应该是有利于孢子的生长。
发酵工程 5 种子制备
种子扩大培养应根据菌种的生理特性,选
择合适的培养条件来获得代谢旺盛、数量足
够的种子。
优良的种子可以缩短生产周期、稳定产量、 提高发酵效率和设备利用率。
1、菌种的扩大培养的目的
接种量的需要;
菌种的驯化;
缩短发酵时间,提高发酵罐的利用率,以及减
少染菌。
2、作为种子必须具备的条件
1)生命力旺盛,移至发酵罐后能迅速生长,
峰的时间,但接种量过多往往使菌丝生长过快,
培养液粘度增加造成溶解氧供应不足而影响产物
的合成。
6、影响种子质量的因素
1)种子培养基原材料质量:不同产地、不同批 次的麸皮、大(小)米、琼脂等。 2)培养条件:温度、湿度、通气量、搅拌强度、
pH、泡沫等。
3)斜面冷藏时间:斜面冷藏对孢子质量的影响
与孢子成熟程度有关,冷藏时间对孢子的生产
生产过程中通常测定的参数有: 1)检测种子液的pH是否在种子的要求范围内;
2)检测种子液中的糖、氨基氮、磷酸盐的含量;
3)检查种子液中的菌丝形态、菌丝浓度和培养液外
观(色泽、气味、浑浊度、颗粒等);
4)检查有无杂菌污染;
5)其他参数,如接种前某些酶的活力、种子罐的溶
氧和尾气(CO2、O2)等。
4、种子制备的流程
8、种子异常分析
1)菌种生长发育缓慢或过快
这与孢子质量及种子罐的培养条件有关,一般情
况下,通入种子罐的无菌空气温度低、培养基灭 菌质量差是种子生长、代谢缓慢的主要原因。 2)菌丝结团
菌丝在液体培养条件下成团或菌球。这会影响菌
丝的呼吸及对营养物质的吸收。这与通气搅拌相 关,加入某些表面活性剂如吐温80可促进菌丝 分散。
能力也有影响,通常冷藏时间越长,生产能力 下降越多。
5.发酵工业的种子制备
发酵工业种子制备
一 一 种子制备原理与技术
种 优良种子应具备的条件
子
制 ①迟滞期短;②生理状态稳定;③能满足接
备 原 理
种量的要求;④无杂菌污染;⑤生产性能稳 定;
与 技
判断种子质量的指标
术 ①pH值;②种子液的糖、氨基氮、磷酸盐水
平;③种子液形态;④无杂检查;⑤溶氧、
酶活等其他指标;
技 ⑤种子罐与发酵罐的容积比
术
种子罐级数越少,越有利于简化工艺,便于 控制,减少染菌;
发酵工业种子制备
一
种 子
在生产中应注意种龄与接种量
制
备 种龄:过老过嫩都不好,细菌以对数生长期
原 理 与
为宜(霉菌也是),酵母以二倍体细胞为好。 接种量:依据具体的发酵类型和工艺条件而
技 定,过多过少都不好。
术
发酵工业种子制备
子
质 量
②pH值:对微生物有明显的影响。培养基
的 pH调节方法:用酸碱溶液中和法;使用缓
因 素
冲溶液法;使用生理缓冲剂;
发酵工业种子制备
二 ③通气搅拌
影 响
溶解氧的作用:参与菌体呼吸作用;
种 搅拌:促进氧的溶解与营养物质及代谢产物
子 质 量
的扩散。 通气量的多少以溶解氧的多少来衡定。
的 通气过程中,影响溶解氧的因素:
发酵工业种子制备
二 影
3.染菌的控制
响 种
染菌原因:设备、管道、阀门漏损、发酵罐
子 结构“死角”、灭菌不彻底、空气净化不好、
质 量
无菌操作不严、菌种不纯;
的
因
素
发酵工业种子制备 作业题
分析影响种子质量的主要因素。
5发酵种子制备与发酵机制知识课件
实验室阶段种子培养物选择的原则
A. 目的:种子扩培到一定的量和质,根据菌种的特点最 终的培养物可分为两类:
对于不产孢子和芽胞的微生物 ——获得一定数量和质量的菌体
对于不产芽孢和孢子的微生物,实验室阶段的种子扩培 最终是获得一定数量和质量的菌体,如谷氨酸的种子培 养。
优良种子应具备的条件/种子的 要求:
➢ 生长活力强,延迟期短;(接种后在发酵罐
中能迅速生长)
➢ 生理状态稳定; ➢ 浓度及总量能满足大容量发酵罐接种量的要求; ➢ 无杂菌污染,保证纯种发酵; ➢ 适应性强,生产能力稳定
种子制备原理与技术:
一.发酵级数的确定
种子扩大的级数:制备种子需逐级扩 大培养的次数 级数愈少,愈利于简化工艺及控制, 并可减少种子罐污染杂菌的机会,减 少消毒及值班工作量,减少因种子罐 生长异常而造成的发酵波动。
❖ 搅拌可提高通气效果,促进生长繁 殖,过度搅拌导致培养液大量涌泡, 液膜表面的酶易氧化变性,泡沫过 多增加染菌机会,增加能耗。
❖ 丝状微生物不宜剧烈搅拌。
斜面冷藏时间
❖ 对孢子的生产能力有较大影响 ❖ 冷藏时间越长,生产能力下降越多
链霉素生产中,斜面孢子在6℃冷藏两 个月后的发酵单位比冷藏一个月的降低18%, 比冷藏3个月的降低35%。
在发酵产品的放大中,反应级数的确定是非常重要 的一个方面
发酵级数确定方法
菌种的性质(如菌种传代后的稳定性) 瓶中的孢子数,孢子发芽及菌丝繁殖速度 发酵罐中种子培养液的最低接种量 种子罐与发酵罐的容积比 生产规模 随工艺条件的改变作适当的调整
二.种子质量的判断方法
❖ 通常检测的培养液中参数 ➢ pH是否在种子要求的范围之内 ➢ 糖、氨基氮、磷酸盐的含量 ➢ 菌丝形态、菌丝浓度和培养液外观 ➢ 有无杂菌污染
发酵工程种子制备课件
种子罐级数的确定
n 种子扩大的级数:制备种子需逐级扩 大培养的次数
n 级数愈少,愈利于简化工艺及控制, 并可减少种子罐污染杂菌的机会,减 少消毒及值班工作量,减少因种子罐 生长异常而造成的发酵波动。
发酵工程种子制备
确定方法
n 菌种的性质(如菌种传代后的稳定性) n 瓶中的孢子数,孢子发芽及菌丝繁殖速度 n 发酵罐中种子培养液的最低接种量 n 种子罐与发酵罐的容积比 n 生产规模 n 随工艺条件的改变作适当的调整
发酵工程种子制备
生产车间种子制备
❖ 实验室制备的孢子斜面或摇瓶种子移接到种子 罐进行扩大培养
❖ 种子罐培养一获得足够的菌种数量,二 种子 罐的培养基接近发酵罐培养的醪液成分和培养 条件,使菌体适应发酵环境
发酵工程种子制备
❖ 种子罐级数越少,越有利于简化工艺和控制, 并减少由于多次转种而带来的染菌机会以及 减少因种子罐生长异常而造成的发酵波动
❖ 培养温度 ❖ pH ❖ 湿度 ❖ 通气与搅拌
发酵工程种子制备
原材料质量
❖ 原材料质量波动引起种子质量不稳定 ❖ 原材料质量波动的主要原因:无机离子
含量不同(微量元素Mg2+、Cu2+、Ba2+ 能刺激孢子的形成,磷含量太多或太少 也会影响孢子的质量)。
发酵工程种子制备
培养温度
❖ 温度过低,菌种生长发育缓慢 ❖ 温度过高会使菌丝过早自溶
在制备土霉素生产种子过程中,高于37℃培养时, 孢子接入发酵罐后表现出糖代谢变慢,氨
基氮回升提前,菌丝过早自溶,效价降低等现象。
发酵工程种子制备
湿度
❖ 湿度低,孢子生长快; ❖ 湿度大,孢子生长慢
制备土霉素生产菌种龟裂链霉菌孢子时 发现,在含有少量水分的试管斜面培养基下 部孢子长得较好,而斜面上部由于水分迅速 蒸发呈干瘪状,孢子稀少
5发酵种子制备与发酵机制知识课件
2.霉菌孢子的制备
注意事项
① 天然农产品因具有独特的营养成分 和较大表面积而适合作霉菌的培养基
② 培养温度多为25~28 ℃ ,培养时间为 4~14天
3. 细菌孢子的制备
注意事项 ① 适合采用碳源限量而氮源丰富的培
养基 ② 培养温度多为37 ℃ ,少数为28
℃ ,培养时 间细菌菌体为1~2天, 产芽孢的细菌为5~10天
孢子培养时注意湿度,子斜面使用一般不超过1个月
❖ 其他参数,如接种前酶活、种子罐的溶氧和 尾气等
种子制备
❖ 步骤: ➢ 斜面培养基中活化; ➢ 扁瓶固体培养基或摇瓶培养基中扩大培 养,完成实验室种子制备 ➢ 一级种子罐,制备生产用种子;视情况 确定扩大级数,完成生产车间种子制备; ➢ 种子转种至发酵罐
三.种子制备过程
❖ 实验室种子制备阶段:琼脂斜面至 固体培养基扩大培养(如茄子瓶斜 面培养等或液体摇瓶培养
在发酵产品的放大中,反应级数的确定是非常重要 的一个方面
发酵级数确定方法
菌种的性质(如菌种传代后的稳定性) 瓶中的孢子数,孢子发芽及菌丝繁殖速度 发酵罐中种子培养液的最低接种量 种子罐与发酵罐的容积比 生产规模 随工艺条件的改变作适当的调整
二.种子质量的判断方法
❖ 通常检测的培养液中参数 ➢ pH是否在种子要求的范围之内 ➢ 糖、氨基氮、磷酸盐的含量 ➢ 菌丝形态、菌丝浓度和培养液外观 ➢ 有无杂菌污染
优良种子应具备的条件/种子的 要求:
➢ 生长活力强,延迟期短;(接种后在发酵罐
中能迅速生长)
➢ 生理状态稳定; ➢ 浓度及总量能满足大容量发酵罐接种量的要求; ➢ 无杂菌污染,保证纯种发酵; ➢ 适应性强,生产能力稳定
种子制备原理与技术:
第五章 发酵工业的种子制备
第五章发酵工业的种子制备
1.优良种子应具备的条件(p78)
a.生长活力强,延迟期短;
b.生理状态稳定;
c.浓度及总量能满足发酵罐接种量的要求;
d.无杂菌污染,保证纯种发酵;
e.适应性强,生产能力稳定
2.种子制备(p79)
a.实验室种子制备阶段:琼脂斜面至固体培养基扩大培养(如茄子瓶斜面培养等)或液体摇瓶培养
b.生产车间种子制备阶段:种子罐扩大培养
3.种龄和接种量(p80)
接种龄:种子罐中培养的菌体移入下一级种子罐或发酵罐时的培养时间
–接种龄以处于对数生长期的菌丝最为合适。
菌种过嫩或过老,不但延长发酵周期,而且会降低产量。
–细菌最适接种龄7-24h,霉菌16-50h,放线菌21-64h,同一菌种不同批次培养,得到的种子质量也不完全一致。
接种量:移入的种子液体积和接种后培养液体的体积的比例
大多数抗生素发酵:7~15% ,有时可达20~25%,
有机酸发酵:10%
谷氨酸发酵(棒状杆菌):1%
肌苷酸发酵1.5~2%
制霉菌素发酵0.1~1%
4.种子罐级数确定方法
a.通常检测的培养液中参数
b.pH是否在种子要求的范围之内
c.糖、氨基氮、磷酸盐的含量
d.菌丝形态、菌丝浓度和培养液外观
e.有无杂菌污染
f.其他参数,如接种前酶活、种子罐的溶氧和尾气等。
发酵工程实验五一级种子的制备
发酵工程实验五一级种子的制备《发酵工程实验》实验五、一级种子的制备一、实验目的1、了解发酵工业菌种的制备过程及质量控制。
2、熟悉发酵实验的一级菌种制备。
二、实验原理菌种制备的主要手段是扩培,其出发点是尽可能培养出高活性的、能满足大规模发酵需要的纯种。
由于现代生产菌种的生产性能已非常高,因此,菌种在培养过程中自发突变往往以负向突变为主,加上平时操作中可能有污染,导致发酵菌种容易退化。
因此,菌种的管理主要有两点:分离纯化和扩大培养。
前者目的为分离出单细胞菌落,保证菌种的性能稳定。
后者目的是为发酵生产提供充足的高活性菌种,分斜面菌种、一级菌种和二级菌种。
在进行各级菌种的扩培时,菌种的质量要达到发酵要求。
比较简单的做法是用显微镜观察细胞的形态是否正常、测定种子培养基的pH 值是否正常及细胞生长繁殖活力等。
三、实验器材与试剂1、菌种实验二中筛选到的-淀粉酶产生菌(酵母)。
2、培养基(W/V)(1)斜面培养基(已制备)(2)摇瓶种子培养基:蔗糖20g/L,蛋白胨5.0g/L,磷酸氢二钠4.0g/L,硫酸镁0.5g/L,磷酸二氢钾1.0g/L,pH为5.0-5.5。
250ml 三角瓶中装培养基50ml,8层纱布封口,0.1MPa 灭菌20min(现用现配)。
四、实验步骤1、斜面接种挑取保藏菌种接种到斜面培养基上,28℃培养24h。
仔细观察斜面菌苔生长情况(菌苔的颜色、边缘等特征是否正常),有无感染杂菌。
2、镜检在无菌条件下,挑取斜面菌苔少许,在载玻片上制成涂片,在显微镜下检查菌苔形态特征,大小、均匀情况。
3、摇瓶培养挑取经镜检确定后的活化斜面菌苔3-5环,接入上述液体培养基中,28℃恒温摇床培养(180rpm),培养12h。
观察摇瓶菌液外观稠度、静置沉降情况。
镜检菌液中菌体细胞的形态是否正常(大小均匀程度等)及测定培养液中pH。
五、注意事项1、出现污染征象的斜面培养活化菌苔坚决不能使用。
2、菌种的污染,势必导致发酵的失败,轻者产量降低,严重的不积累产物。
[理学]发酵工艺学第五章
e.g. penicillin fermentation 实验室种子 一级种子罐
二级种子扩培 二级种子罐 三级种子扩培 发酵罐
e.g. Streptomycin fermentation
实验室种子
一级种子罐
二级种子罐
三级种子罐
发酵罐
(Streptomyces griseus)--灰色链霉菌
种龄与接种量: 种龄(seed age)指种子罐培养种子从开始至结束的培养时间。
接种量的需要 菌种的活化、驯化 缩短发酵时间、保证生产水平
种子扩大培养(制备)阶段
实验室种子的制备: 生产车间种子制备:
实验室阶段:不用种子罐,所用的设备为培养箱、 第二节 种子制备的技术概要 摇床等实验室常见设备,在工厂这些培养 一、种子制备的过程
过程一般都在菌种室完成,因此现象地将 这些培养过程称为实验室阶段的种子培养。
为发酵罐的投料提供足够数量的代谢旺盛的种子。因发酵 时间的长短和接种量的大小有关,接种量大,发酵时间则 短。将较多数量的成熟菌体接入发酵罐中,就有利于缩短 发酵时间,提高发酵罐的利用率,并且也有利于减少染菌 的机会。对于不同产品的发酵过程来说,必须根据菌种生 长繁殖速度快慢及生产的规模决定种子扩大培养的级数。
生产车间阶段:种子培养在种子罐里面进行,一
般在工程归为发酵车间管理,因此形象地称 这些培养过程为生产车间阶段。
A 实验室种子的制备:
e.g 产黄青霉菌(P.chrysogonum) 原始菌种 斜面试管 获得孢子
250ml 茄子瓶(大米或小米) 25 ~28 量在10%以下
5~10 L卡氏罐
(15 °C ~20 °C ,3~5天)
B:生产车间种子制备:
种子罐的作用:使有限数量的孢子(菌体)发芽、生长、并 繁殖成大量的菌丝体(菌体),满足发酵罐的需要(菌体生长和 产物形成)。实验室种子进入种子罐有孢子进罐法和摇瓶菌种 进罐法。
第五章 发酵工业的种子制备
种子罐级数的确定方法
菌种的性质(如菌种传代后的稳定性) 菌种的性质(如菌种传代后的稳定性) 瓶中的孢子数, 瓶中的孢子数,孢子发芽及菌丝繁殖速度 发酵罐中种子培养液的最低接种量 种子罐与发酵罐的容积比 生产规模 随工艺条件的改变作适当的调整
总结: 总结:种子扩培 ——实验室种子制备 ——实验室种子制备
例:青霉素生产菌种
孢子悬浮液
(4-14h) 14h)
一级种子罐
(27℃,40h) )
二级种子罐
(27℃, 10-24h) )
发酵罐
实验室种子 制备
孢子进罐法
★ 不产孢子的细菌:获得一定数量和质量的菌体 菌体
保藏斜面
活化斜面
摇瓶培养
种子罐
如生产谷氨酸的棒状杆菌属、短杆菌属
例:谷氨酸棒杆菌
斜面菌种于32℃,培养18~24h 斜面菌种 茄子瓶斜面培养基/1000mL 250mL茄子瓶斜面培养基 茄子瓶斜面培养基 摇瓶液体培养基,32℃培养12h 摇瓶液体培养基 种子罐
种子罐级数:
制备种子需逐级扩大培养的次数。 制备种子需逐级扩大培养的次数。
一级种子罐扩大培养 一级 二级发酵 三级发酵 四级发酵
二级种子罐扩大培养(发芽罐、繁殖罐) 二级 三级种子罐扩大培养:生长更慢的菌种 三级
一级发酵:在小型发酵罐(5~30L)中进行试验时,直接采 一级 用孢子或菌丝体接入罐中发酵
放射形土壤杆菌多糖(ARPS) 发酵过程中不同的接种龄对多糖产量的影响
种龄和接种量
接种量: 接种量:移入的种子液体积和接种后培养液体的体 积的比例
大多数抗生素发酵:7~15% ,有时可达20~25% 有机酸发酵:10% 谷氨酸发酵(棒状杆菌):1% 肌苷酸发酵1.5~2% 制霉菌素发酵0.1~1%
5.发酵工业的种子制备
消泡方法: 消泡剂:动植物油、石油化工矿物油;改性 油,表面活性剂(有机硅聚合物);
机械消泡:
改变培养基成分:
发பைடு நூலகம்工业种子制备
二 影 响 种 子 质 量 的 因 素
3.染菌的控制
染菌原因:设备、管道、阀门漏损、发酵罐 结构“死角”、灭菌不彻底、空气净化不好、 无菌操作不严、菌种不纯;
五 发酵工业种子制备
发酵工业种子制备
一 种子制备原理与技术
一 种 子 制 备 原 理 与 技 术
优良种子应具备的条件 ①迟滞期短;②生理状态稳定;③能满足接 种量的要求;④无杂菌污染;⑤生产性能稳 定; 判断种子质量的指标 ①pH值;②种子液的糖、氨基氮、磷酸盐水 平;③种子液形态;④无杂检查;⑤溶氧、 酶活等其他指标;
1.培养基:
选用原则:组分简单,来源丰富,价格便宜, 取材方便等。种子培养基以菌体增殖为目的, 应该糖份少而氮源多些。 种子罐与发酵罐培养基成分趋于一致时,可 缩短发酵生产的周期。
发酵工业种子制备
二 影 响 种 子 质 量 的 因 素
2.培养条件
①温度:温度直接影响生长和酶的合成; ②pH值:对微生物有明显的影响。培养基 pH调节方法:用酸碱溶液中和法;使用缓 冲溶液法;使用生理缓冲剂;
发酵工业种子制备 ③通气搅拌
二 影 响 种 子 质 量 的 因 素
溶解氧的作用:参与菌体呼吸作用; 搅拌:促进氧的溶解与营养物质及代谢产物 的扩散。 通气量的多少以溶解氧的多少来衡定。 通气过程中,影响溶解氧的因素: 菌种; 培养基性质; 培养阶段; 发酵罐的结构;
发酵工业种子制备 ④泡沫:
二
危害:影响微生物对氧的吸收;妨碍CO2的 影 排除;减少设备利用率(有效容积减少); 响 种 造成跑料,导致染菌;
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第二节 工业发酵种子的制备
一、实验室种子制备 二、生产车间种子制备
一、实验室种子制备阶段
1. 培养物选择的原则 目的:种子扩培到一定的量和质,根据菌种的特 点最终的培养物可分为两类:
1.不产孢子和芽孢的微生物 ——获得一定数量和质量的菌体
2.产孢子的 ——获得一定数量和质量的孢子 ——获得一定数量和质量的菌体
双种:两个种子罐接种到一个发酵罐中。
如卡那霉素发酵,双种比单种的产量提高8%。
倒种:一部分种子来源于种子罐,一部分来源于发酵罐。
如链霉素发酵,倒种法比单种法的产量提高12%。
5、种龄(Cell age)
种龄是指种子罐中培养的菌体开始移入下一级 种子罐或发酵罐时的培养时间。 种龄短:菌体太少;种龄长:易老化。 原则:对数生长期末,细胞活力强,菌体浓度相 对较大,但是最终由实验结果定。
三、种子扩大培养的工艺流程
沙土孢子或冷冻干燥孢子→斜面孢子→摇瓶液体培பைடு நூலகம்(茄子瓶斜面培养或固体 培养基培养)→种子罐培养→发酵罐发酵
实验室阶段:不用种子罐,所用的设备为培养箱、摇床等实验室常见
设备,在工厂这些培养过程一般都在菌种室完成,因此形象地将这 些培养过程称为实验室阶段的种子培养。
生产车间阶段:种子培养在种子罐里面进行,一般在工程归为发酵车
间管理,因此形象地称这些培养过程为生产车间阶段。
四、种子扩大培养的方法
1.孢子进罐法:
以孢子形式的种子直接进罐的方法 – 先在固体培养基(固化培养基)上生长繁殖成
大量孢子,将孢子直接接入种子罐扩大培养。 – 优点:一次可以制备较大量的孢子,易于保存。
既可以节省大量的人力、物力和时间,又可减 少杂菌污染的机会。 – 缺点:砂土管或冷冻管的用量大。
种子培养的最早阶段接种孢子
影响孢子种子质量的因素
1.原材料质量
麸皮,大(小)米;蛋白胨等,主要是无机离子含量不同。
2.培养温度
对多数微生物的斜面孢子质量有显著影响; 龟裂链霉菌斜面,最适温度为36.5℃~37℃;温度高于37℃,则孢子成
熟早、易老化。
3.湿度
斜面孢子培养基的湿度对孢子形成的速度、数量和质量有很大影响。
2.流程
冷冻管 砂土管
斜面F1(第1代) 斜面F2(第2代)
Fn(n代 )
种子罐
3、种子培养基选择的原则
培养基的选择应该是有利于菌体的生长,对孢子培 养基应该是有利于孢子的生长。
在原料方面,实验室种子培养阶段,规模一般 比较小,因此为了保证培养基的质量,培养基 的原料一般都比较精细。
在多级培养中,最后一级种子培养基的成分最 好能较接近发酵培养基,这样可使种子进入发 酵培养基后能迅速适应,快速生长。
细菌种子制备
丙酮丁醇梭菌种子制备
枯草芽孢杆菌杆菌产酶,芽孢的影响,对数期种子 食醋发酵,氧的要求,倒种 乳酸发酵,种子液中乳酸的影响,去除乳酸
棒酸clavulanic acid生产菌Streptomyces clauuligerus
(棒酸链霉菌)种子制备
菌 丝 体 种 子 制 备
固化培养基(琼脂培养基)产孢
3.菌种稳定性的检查
发酵生产的规模大,一旦发酵失败会造成很严重的经济损失。菌种的稳 定性是发酵成败的重要因素之一。因此,种子使用前一定要进行遗传稳 定性检查(如无菌镜检、摇瓶实验测产量指标)。
种子无菌进罐方法
1.松a,关E,开F,蒸汽过A,杀菌;2.关F,开E,移走a,无菌空气过A,降 温;3.松B,连接A和B,关E,C通入无菌空气,增压;4. 开E,种子压入发 酵罐;5.关E,移走种子罐,上a,开F,杀菌
4.通风与搅拌
种子罐中的两个重要因素。
5.培养时间和冷藏时间
衰老的孢子不如年轻的孢子,因为衰老的孢子已在逐步进入发芽阶段, 物质趋于分化状态。 土霉素菌种斜面培养4.5d,孢子尚未完全成熟,冷藏7~8d菌丝即开始 自溶;培养5d,孢子完全成熟,冷藏20d也不会自溶。
保证种子质量的控制措施
1.减少传代次数,防止菌种发生基因突变
②接种时密一点,得到大量的孢子。
孢子培养时注意湿度,子斜面使用一般不超过1个月
二、生产车间种子制备阶段
1、培养物的选择原则
最终一般都是获得一定数量的菌丝体。
菌丝体比孢子要有利: (1)缩短发酵时间 (2)有利于获得好的发酵结果
2、培养基选择的原则
目的:获得一定数量和质量的菌体,因此培养基 的选择应首先考虑的是有利于孢子的发育和菌体 的生长,所以营养要比发酵培养基丰富。
6、种子的质量要求:
量:要求达到一定的浓度 质: 形态 (生长处于某个阶段、均匀等等)
理化指标:C、N、P的含量,pH,酶活等
无污染
酵母菌种子的制备
1. 啤酒 crop ,pitching
(1)传统敞口上面发酵:top fermentations ‘middle skimmings’ ,treatments (2)锥形罐发酵 酵母活力不高,罐底环境,低温,厌氧保存 Sterols 甾醇 与氧 ,麦汁通风,酵母通风 (3)Active dry yeast (ADY) ,
第一节 概述
一、种子扩大培养的目的
1.为每次发酵罐的投料提供一定数量代谢旺 盛的种子,有利于发酵过程更早地开始。
2.缩短发酵时间,提高发酵罐利用率,同时 也减少染菌机会。
二、优质种子必须具备的条件
①菌种细胞的生长活力强,移种至发酵罐后能迅速 生长,迟缓期短;
②生理性状稳定,以得到稳定的菌体生长过程; ③具有适宜的菌体总量及浓度,满足大容量发酵的
4、接种量(Inoculation quantity)的确定
移入种子的体积 接种量= —————————
接种后培养液的体积
过大过小都不好,最终以实践定,如大多数抗生素为7-15%、谷 氨酸为1%左右。但是一般认为大一点好(较大接种量可以缩短发 酵罐中菌体繁殖达到高峰的时间,使产物形成提前;且减少染菌 机会)。
2. 孢子培养基
孢子培养基:供菌种繁殖孢子的一种常用固体培养基。孢子培养 基能使菌体快速生长,并产生较多优质的孢子。
对于大多数丝状真菌和放线菌而言,种子扩大培养的目的 主要是菌种的孢子繁殖。
对孢子培养基的基本要求: 第一,有机氮源等营养不能太丰富,否则不易产孢子。
如灰色链霉菌在葡萄糖-硝酸盐的培养基上都能很好地生长和产 孢子,但若加入0.5%的酵母膏或酪蛋白后,就只长菌丝而不长 孢子。
要求; ④无杂菌污染; ⑤保持稳定的生产能力,使最终产物的生物合成量
持续、稳定、高产。
种子质量的检测标准
1.无菌试验及显微镜镜检观察有无杂菌污染。 2.生化测定。糖、氮、pH、菌体浓度等代谢指
标是否合格。 3.菌丝形态,菌丝浓度,培养液外观(色泽、
气味、浑浊度、 颗粒等)。 4.产物指标,酶活等。
2.流程
菌悬液
大(小)米培养基
“亲米”
砂土管 冷冻管
琼脂斜面
大(小)米培养基 孢子悬浮液
“生产米” 种子罐
细菌孢子的制备
1.培养基与培养条件
(1)采用碳源限量而氮源丰富的配方。牛肉膏、蛋 白胨是常用的有机氮源。
(2)细菌培养温度大多数为37℃,少数为28℃。 细菌菌体培养时间一般为1~2d,产芽孢的细菌则 需培养5~10d。
0.025% 0.015%
2.薯干粉
成分
麦芽汁 薯干粉 (NH4)2SO4 琼脂
斜面 麦汁
2%
种子罐 发酵
10% 22-28% 0.5%
3、种子罐级数的确定 谷氨酸:一级种子扩大培养,二级发酵
茄子瓶斜面或摇瓶种子→一级种子罐→发酵罐
青霉素:二级种子扩大培养,三级发酵
孢子悬液→ 一级种子罐 →二级种子罐→发酵罐 50m3
发芽罐
繁殖罐
链霉素:三级种子扩大培养,四级发酵
种子罐级数确定的依据
种子扩大的级数受发酵规模、菌体生长特性、接种 量等因素的影响。 级数大,难控制、易染菌、易变异,管理困难, 得到的种子质量通常更高。
级数越小,越利于简化工艺及控制,并可减少 种子罐污染杂菌的机会,种子质量可能降低。
一般2-4级。
微生物每繁殖一代,其DNA就必须复制一次,微生物生长繁殖速度快, DNA复制次数多。DNA在复制过程中容易发生基因突变,导致菌种的优良 特性丧失。所以,必须控制菌种的传代次数,防止由于传代而引起的基 因突变,保证菌种的遗传稳定性。
2.提供种子培养的适宜环境条件,防止杂菌污染
菌种活化和扩大培养过程中都要严格无菌操作,培养基和培养设备要保 证无菌,防止杂菌污染。
Production fermenter
Computer control
Air Recovery
Purification Effluent treatment
Products
第五章 种子制备
概念
种子制备就是将保存在沙土管、冷冻干燥管中 处于休眠状态的生产菌种接入试管斜面活化后, 再经过摇瓶或扁瓶及种子罐逐级扩大培养而获 得一定数量和质量的纯种的过程。这些纯种培 养物称为种子。
4、起始接种物的传代问题
细菌和酵母 保藏斜面 → 活化斜面
产孢子 保藏 → 母斜面 → 子斜面
目的:使菌种的传代次数尽可能的少。
5. 孢子培养过程
母瓶:活化、纯化,使保藏菌种生长,并去除变异 株。所以接种时要稀一点、便于纯化生长到单菌落。
子瓶: 大量繁殖,得到大量孢子。 接种:①从母斜面上点接种,选取生长好的单菌落。
Typical Bioprocess
Stock culture Microorganism cell preparation Shake flask
Seed fermenter
Raw materials Medium preparation