水泵房改造工程施工组织设计方案

一期水泵房改造工程

由于原一期水泵房设备无法同时满足一二期工程要求，经设计院出更改图纸，实施一期水泵房改造。主要内容为消防泵高压出水管更换及试压。

水泵房改造时将对一期工程的消火栓管网停水，届时对一期建筑的防火安全产生一定的影响。故编制本施工方案，力求在最短的时间内更好地完成本工程的改造，降低一期建筑消防隐患。

（一） 施工方案

1、 施工流程图：

2、 本案的特别说明

1） 施工范围的确定

进场后，首先切断消火栓泵的电源。从地下车库的消防箱内取两处水龙带连接在消火栓栓口上，轻启阀门，将管网内水排至地下室的排水沟内。注意水流的速度，不要将水溢到车库地面。

待水排净后，从方案图1中所示的A、B两点解开卡箍，使用盲板堵住。

接通电源，微开消火栓管网至消防水池泄压管处的联通管阀门。打开三台消火栓泵，调节联通管上的阀门，使水泵出口处的压力表保持在1.4Mpa，仔细检查各渗水点。重点检查部位为水泵出水口至明杆闸阀段的橡胶接头，各管道及阀门间连接的垫片，阀门、泄压阀的工作状态。如各处均无渗水，将按方案图1施工，如橡胶接头或方案图1云线外的部位渗水，将扩大改造范围，按方案图2施工。

2）鹅卵石路面的破除

在剪力墙开孔后，量出开孔位置至原一期预留的喷淋给水管的位置的距离。然后在室外进行试探性挖掘，找出开孔位置。然后从开孔位置到管道施工的终点画线，采用切割机进行切割，然后再进行路面的破除，尽量将损失减少到最小。

3）剪力墙埋设套管后的堵漏

剪力墙开孔采用液压开孔器开孔，开孔尺寸为DN200。开孔后，用錾子将孔扩大，并将内表面打毛，用水洗净。将DN200的套管放进去，然后使用膨胀水泥砂浆分层铳实。在凝固的过程中保持砂浆的水分，确保牢固，不渗水。

3、一般说明

1）管材本改造工程室内部分管材使用镀锌钢管，卡箍连接；室外部分采用无缝钢管，焊接。

2）防腐室内管道刷两道防锈漆，再刷两道红面漆。室外管道防腐采用三油两布。支架防腐在支架焊接处刷两道防锈漆，再刷两道银粉漆。

二、施工技术要求

1、材料检验

在施工前，应核准该管始终点位置，管道、阀门规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。

1）管道的检验

管道必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。

2）加工件（外协件）检验

所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

3）管道附件（采购件）检验

(1)管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。

(2)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

(3)橡胶石棉垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用。

2、镀锌钢管安装

本改造工程室内管道与法兰、阀门之间的连接均采用卡箍连接。

施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图，量出每段的钢管尺寸。

1）下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不可以左右摇摆，保证断口平齐。

2）水管压好槽后先预组装，检查管管道与配件的配合情况，

3）室内给水横干管架空敷设时，应及时安装支架。

3、无缝钢管焊接

焊接要求：

1）焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；

2）焊缝咬边深度不得大于0.5㎜，咬边连续长度不大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

3）焊缝几何形状符合质量要求；

4）施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合。

5）焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。

6）埋地管道应及时做好水压试验，质量检验评定和隐蔽验收工作。

4、各类阀门安装

1）阀门安装方向

止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。闸阀、球阀等无流向规定。

2）法兰连接的阀门安装要求

相配的法兰类别，规格应与阀门符合；螺栓规格与法兰类别、

规格相符；螺栓六角必须均在相配法兰一侧，螺母在阀门法兰一侧；法兰垫片符合介质和压力等级要求；紧固螺栓时，必须十字交叉、对称、均匀地分2～3次拧紧螺母；保证组对法兰的密封面平行和同心。

5、管道支吊架安装

（1）支吊架制作

A、管道支架均为固定支架，制作时根据工程的实际情况和设计要求进行选用。

B、支架角钢应调平调直，下料采用型材切割机切割，断口必须打磨整齐。

C、角钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧一乙炔焰割孔或电弧冲孔，孔径应大于螺栓直径1-2mm。

D、管卡螺栓端头伸出螺母长度不大于螺栓直径，吊杆螺栓端头伸出螺母长度应不大于型钢高度，且不大于40mm。

E、制作好后的支吊架要进行防腐，一般先除支表面的污物和锈，然后刷一道防锈漆，最后再刷一道面漆，在特别部位的支吊架，如地下室等严重潮湿地方，可多刷几道底漆和面漆。

（2）支吊架安装

A、认真审阅图纸，正确布置支架位置。支架埋设平整牢固，排列整齐，间距合理。

B、与管道或设备接触紧密，固定牢靠。

C、固定于建筑物结构上的支、吊架不得影响结构安全。

D、钢管横管支架最大间距不大于8M，视现场情况确定，减压

阀组两侧加装支架。

6、管道试压

(1)管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为5o C以上的水

(2)当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

(3)压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

(4)管道试压应具备下列条件方可进行：

①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

②管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

③试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5至2倍，压力表不得少于两块。

④试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

(5)实验前，注液体时应排尽空气。

(6)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

(7)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力将至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

(8)试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。