第七章 多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产作业计划
多品种中小批量的生产作业计划引言随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业面临着生产作业计划更加复杂的挑战。
尤其是对于生产多品种、中小批量的企业来说，如何高效地安排生产作业计划成为了一个重要的问题。
本文将介绍多品种中小批量生产作业计划的概念、挑战和解决方案。
什么是多品种中小批量生产作业计划？多品种中小批量生产作业计划是指企业需要同时生产多种不同型号或规格的产品，且每种产品的生产批量相对较小。
这种生产模式要求企业在有限的资源下，合理安排时间、人力和设备，以保证生产的高效率和产品质量。
挑战与问题多品种中小批量生产作业计划面临着以下几个挑战和问题：1. 交付期限压力由于生产批量较小、品种较多，生产作业计划需要更加精细和准确。
企业需要在保证产品质量的情况下，尽早交付产品，以满足消费者的需求。
但是，安排生产计划需要考虑到每个产品的生产周期和交付期限，这增加了计划的复杂性。
2. 资源的合理利用多品种中小批量生产作业计划需要合理配置企业的资源，包括人力、设备和原材料等。
如何将有限的资源合理分配，以避免资源的浪费或不足，是一个关键问题。
3. 生产效率提升生产多品种、中小批量的产品，对企业生产线的调度和管理提出了更高的要求。
如何优化生产线的流程，提升生产效率，降低生产成本，是企业需要解决的难题。
解决方案针对多品种中小批量生产作业计划的挑战和问题，可以采取以下解决方案：1. 生产作业计划的优化通过建立准确的产品生产周期和交付期限的计划，能够更好地安排生产作业。
可以采用先进的生产计划软件，通过优化算法和智能调度，自动生成最优的生产作业计划，减少人工干预的误差，提高生产效率。
2. 资源的合理配置通过对企业资源进行科学的调配和管理，可以更好地满足多品种中小批量生产的需求。
可以通过精细化管理、提升仓储和物流效率等方式，有效利用有限的资源，避免资源浪费和不足。
3. 自动化生产线的建设引入自动化设备和机器人等智能化技术，能够提高生产线的效率和灵活性。
多品种小批量生产计划
多品种小批量生产计划1. 引言在现代制造业中，为了满足市场需求和提高生产效率，多品种小批量生产成为一种常见的生产模式。
多品种小批量生产计划是在保证产品质量和交货期的前提下，合理安排生产和资源利用，提高生产效率和经济效益的重要手段。
本文将介绍多品种小批量生产计划的基本概念和流程，并提出一种简单有效的实施方法，旨在帮助企业实现高效生产和资源优化利用。
2. 多品种小批量生产计划的概念多品种小批量生产计划是指在生产过程中同时生产多种产品，每种产品的批量相对较小，以满足市场多样化需求的生产模式。
它与传统的大批量生产模式相比，具有较高的灵活性和适应性。
多品种小批量生产计划的主要优势包括：•能够快速响应市场需求变化，降低库存风险；•提高生产工艺的灵活性，适应不同产品的生产要求；•降低生产成本和资源浪费，增加利润空间；•提高生产效率和交货准确率。
3. 多品种小批量生产计划的流程多品种小批量生产计划的流程包括产品订单接收、产能分析、生产计划制定、物料准备、生产执行和交货等环节。
3.1 产品订单接收企业应建立完善的订单管理系统，及时接收和确认客户订单，并记录订单的产品品种、数量、交货期等信息。
3.2 产能分析根据订单的产品品种和数量，结合企业的实际生产能力，进行产能分析，确定是否能够满足客户的要求。
产能分析的主要内容包括：•生产设备的利用率和产能；•原材料的库存情况；•人力资源的配备情况；•生产工艺的适应性。
3.3 生产计划制定基于产能分析的结果，制定合理的生产计划，明确每种产品的生产时间、数量和生产工艺等信息。
生产计划的制定应考虑以下因素：•生产设备的可用性和闲置时间；•原材料的供应情况和库存水平；•人力资源的调配和技能培训；•前后工序的协调和衔接。
3.4 物料准备根据生产计划，及时准备所需的原材料和零部件，确保生产过程中不会因为物料的短缺而延误交货。
物料准备的主要任务包括：•监控原材料的库存水平，确保及时采购；•跟踪供应商的交货时间，及时调整生产计划；•统计零部件的使用情况，及时补充。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产摘要多品种中小批量的生产是制造业中常见的生产模式之一。
本文将探讨多品种中小批量生产的定义、特点、优势和挑战，以及实施这种生产模式的关键因素和最佳实践。
1. 定义多品种中小批量的生产指的是生产企业在生产过程中涉及多种产品类型，且每种产品的生产量相对较少的生产模式。
相对于单一品种大批量生产，这种生产模式需要更灵活的生产线配置和生产计划安排。
2. 特点•品种繁多：涉及多种产品类型，需要同时考虑不同产品的生产流程和要求。
•小批量生产：每种产品的生产量较少，可能需要频繁切换生产线和调整生产设备。
•灵活性要求高：生产计划需要随时调整，以满足客户的需求和市场变化。
3. 优势•灵活性：适应性强，能够灵活调整生产计划和生产线配置。
•降低库存：减少库存积压，降低库存成本和风险。
•快速响应：能够更快速地响应市场需求变化，提高客户满意度。
4. 挑战•生产效率：频繁切换生产线和调整生产设备可能影响生产效率。
•管理复杂性：多品种管理可能增加生产计划和物料管理的复杂性。
•成本控制：小批量生产可能导致单位成本较高，需要合理控制成本。
5. 关键因素•生产设备智能化：引入智能制造技术，提高生产设备的灵活性和自动化水平。
•信息化管理：建立生产管理系统，实现生产计划和物料管理的数字化、自动化。
•人员培训：提升员工技能和培训意识，使其适应多品种中小批量生产的要求。
6. 最佳实践•产品族群管理：将产品分为不同族群，统一管理相关产品，提高生产效率。
•定制化生产：引入柔性生产系统，能够快速切换生产线，实现按需生产。
•供应链协同：与供应商建立紧密合作关系，提高物料供应的及时性和稳定性。
结论多品种中小批量的生产是制造企业灵活应对市场需求变化的重要生产模式。
通过合理的生产设备配置、信息化管理和人员培训，企业可以提高生产效率、降低成本，实现更快速、更灵活地响应市场需求的目标。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划在当今竞争激烈的市场环境中，多品种中小批量生产模式已成为许多企业的常见选择。
这种生产模式具有产品种类繁多、批量较小、生产周期短等特点，给生产组织和生产作业计划带来了一系列挑战。
为了实现高效、优质、低成本的生产目标，企业需要科学合理地进行生产组织和制定生产作业计划。
一、多品种中小批量生产的特点和挑战多品种中小批量生产的特点主要体现在以下几个方面：产品品种多样：企业需要满足不同客户的个性化需求，生产多种规格、型号和性能的产品。
批量较小：每个订单的数量相对较少，难以形成规模经济。
生产周期短：客户通常对交货期有较高的要求，企业需要在较短的时间内完成生产任务。
工艺变更频繁：由于产品的多样性，生产过程中的工艺路线和工艺参数需要经常调整。
这些特点给生产组织和生产作业计划带来了诸多挑战。
例如，生产准备工作复杂，需要频繁更换工装夹具和调整设备；生产过程的稳定性较差，容易出现质量问题；生产调度难度大，资源配置难以优化等。
二、多品种中小批量生产的组织方式为了应对上述挑战，企业可以采用以下几种生产组织方式：1、成组技术成组技术是将相似的零件组成零件组，按照零件组来组织生产。
通过对零件进行分类编码，可以将具有相似结构和工艺特征的零件归为一组。
在生产过程中，对同一零件组采用相同或相似的工艺路线和加工方法，从而减少生产准备时间和提高生产效率。
2、柔性制造系统柔性制造系统是由计算机控制的自动化制造系统，能够适应多品种中小批量生产的需求。
它由加工中心、物料输送系统、计算机控制系统等组成，可以实现不同产品的自动加工和转换，具有高度的灵活性和适应性。
3、单元制造单元制造是将车间划分为若干个生产单元，每个单元负责生产一类或一组相似的产品。
单元内的设备按照工艺顺序排列，工人相对固定，便于实现专业化生产和提高生产效率。
4、项目管理对于一些大型、复杂的产品或订单，可以采用项目管理的方式进行组织生产。
成立专门的项目团队，负责项目的策划、协调、执行和控制，确保项目按时、按质、按量完成。
多品种中小批量的生产组织与生产计划
多品种中小批量的生产组织与生产计划引言在现代制造业中，随着市场需求的多样化与个性化的增长，多品种中小批量的生产模式成为了常见的生产方式。
与传统的大批量生产模式相比，多品种中小批量生产模式可以更好地满足市场的需求，降低库存成本，并提高生产效率。
然而，在这样的生产模式下，生产组织与生产计划的管理变得愈发复杂。
本文将深入探讨多品种中小批量的生产组织与生产计划的相关问题，并提出解决方案。
生产组织的重要性一个高效的生产组织是多品种中小批量生产模式的关键。
良好的生产组织可以确保生产过程的顺利进行，并协调各个环节之间的配合，提高生产效率和产品质量。
以下是一些重要的生产组织原则：1.线平衡：多品种生产过程中，各个生产线的能力和产量可能不同。
通过优化工序的安排和任务分配，可以实现生产线的平衡，提高整体效率。
2.作业标准化：建立标准的作业程序和操作规范，可以降低操作错误和浪费，并提高工作效率。
3.人员培训：为生产人员提供必要的培训，使其熟悉生产操作流程和安全要求，提高生产效率和质量。
4.供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，及时获取原材料和零部件，确保生产线不会因为物料缺乏而停工。
生产计划的编制与调整生产计划对于多品种中小批量生产模式来说尤为重要。
一个合理的生产计划可以平衡生产线的负载，降低变更和调整的成本，并提高客户满意度。
以下是一些制定和调整生产计划时应考虑的因素：1.客户需求：准确了解客户需求是制定生产计划的基础。
通过市场调研和销售预测，了解不同产品的需求量和交货期等信息，以便合理分配生产资源。
2.资源限制：考虑到人力、设备、原材料等资源的限制，制定生产计划时需要合理安排各个环节的工作量，以避免资源短缺或过剩。
3.工期管理：多品种中小批量生产模式下，各个订单之间的交货期可能存在差异。
合理安排工期，平衡订单交付的时间和能力，以确保准时交付并避免积压。
4.变更管理：在生产过程中，难免会有客户需求变更或生产问题的出现。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着多样化的客户需求和快速变化的市场趋势。
多品种中小批量生产模式逐渐成为许多企业的主要生产方式。
这种生产模式具有产品种类多、批量小、生产周期短等特点，给生产组织和生产作业计划带来了诸多挑战。
多品种中小批量生产的特点决定了其生产组织的复杂性。
首先，产品的多样性要求企业具备灵活的生产设备和工艺路线。
不同的产品可能需要不同的加工工艺和设备，这就需要企业在生产设备的配置上进行精心规划，以满足多种产品的生产需求。
其次，由于批量小，生产过程中的换产频繁，这不仅增加了生产准备时间，还可能导致生产效率的降低。
因此，如何减少换产时间，提高设备的利用率，成为生产组织中的一个关键问题。
在生产组织方面，企业需要建立有效的生产流程和生产单元。
生产流程的设计要考虑到产品的特点和生产工艺的要求，尽量减少不必要的环节和流程，提高生产效率。
生产单元的划分可以根据产品的相似性或工艺的相似性进行，将相关的设备和人员集中在一起，形成一个相对独立的生产区域，便于管理和协调。
同时，企业还需要加强供应链管理，确保原材料和零部件的及时供应。
多品种中小批量生产对原材料和零部件的需求具有多样性和不确定性，因此，与供应商建立良好的合作关系，实现准时化采购，对于保证生产的顺利进行至关重要。
生产作业计划是多品种中小批量生产组织的核心环节。
科学合理的生产作业计划能够有效地提高生产效率，降低生产成本，满足客户的需求。
在制定生产作业计划时，首先要对订单进行合理的排序。
由于不同订单的交货期、优先级和生产难度不同，需要综合考虑这些因素，确定订单的生产顺序。
常用的排序方法有先到先服务、最短加工时间、最早交货期等。
企业可以根据实际情况选择合适的排序方法，或者结合多种方法进行综合排序。
其次，要进行生产能力的平衡。
多品种中小批量生产中，不同产品对生产能力的需求不同，而且生产过程中可能会出现各种不确定因素，如设备故障、人员缺勤等。
多品种中小批量的生产组织及作业计划
多品种中小批量的生产组织及作业计划1. 引言多品种中小批量的生产组织及作业计划是指在生产过程中，针对多种不同的产品，以中小批量的方式进行生产组织和作业计划的管理。
这种生产方式广泛应用于需求多样化、产品种类繁多的制造业领域。
本文将介绍多品种中小批量生产组织及作业计划的重要性、组织方式以及具体的作业计划方法。
2. 多品种中小批量生产组织的重要性在现代制造业中，产品种类繁多，需求十分多样化，因此采取多品种中小批量生产组织的方式可以更好地满足市场需求，提高生产效率和工作效率。
多品种中小批量生产组织的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过合理的组织方式，将多种不同品种的产品进行合理划分和分组，可以降低生产过程中的切换成本和调整成本，从而提高生产效率。
此外，针对不同的产品可以采取差异化的生产组织方式，进一步提高生产效率。
2.2 减少库存成本多品种中小批量的生产组织方式可以减少库存成本。
由于产品种类多样化，采取按需生产的方式可以避免产生大量的库存。
同时，中小批量的生产方式可以减少库存周转时间，提高资金利用效率。
2.3 提高产品质量通过多品种中小批量的生产组织方式，可以降低产品的生产时间和生产批次，减少生产过程中的误差和瑕疵，从而提高产品的质量。
3. 多品种中小批量生产组织的方式多品种中小批量的生产组织方式可以分为几种常见的形式，包括流水线组织、车间制和工作中心制等。
3.1 流水线组织流水线组织是指按照产品的生产流程和生产线的布局，将多种不同品种的产品按照顺序进行组织和加工的方式。
每个生产线负责一道工序，产品顺序流动，从而实现高效的生产作业。
流水线组织适用于产品工序较为简单、具有一定的序列关系的生产过程。
3.2 车间制车间制是指将多种不同品种的产品按照类似产品的特点进行分组，设立专门的车间，由专业团队负责生产加工。
每个车间可以独立负责一类产品的生产，避免不同产品之间的干扰，提高生产效率。
3.3 工作中心制工作中心制是指按照工作中心的特点进行组织和作业计划的方式。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划介绍在制造业中，多品种中小批量的生产组织及生产作业计划是一种常见的生产模式。
这种生产模式适用于产品种类多、订单量较小的情况，能够灵活地满足市场需求并提高生产效率。
本文将介绍多品种中小批量生产组织的基本原则和生产作业计划的编制方法。
多品种中小批量生产组织的原则1.合理分类：对所生产的产品进行合理的分类，根据产品的特点和生产流程将其分组，便于统一管理和组织生产。
分类应考虑产品的相似性、共同工艺和设备使用等因素。
2.专业化设备：针对不同产品的生产特点和需求，配置专业化的生产设备。
专业化设备可以提高生产效率，降低生产成本，并增强生产的灵活性。
3.平衡生产线：在多品种中小批量生产中，平衡生产线是实现高效生产的关键。
通过对不同产品生产节拍的调整和生产站点的优化，达到生产线的平衡，提高生产效率。
4.灵活调度：多品种中小批量生产中，产品变更较为频繁，因此需要具备灵活的调度能力。
及时调整生产计划，合理分派人力资源和设备，确保按时交付产品。
5.质量控制：多品种中小批量生产中，质量控制尤为重要。
建立严格的质量检验制度和严谨的质量管理流程，确保产品质量符合标准。
生产作业计划的编制方法1.订单管理：根据客户订单的要求和交货日期，将订单进行分类和排序。
根据产品的生产周期和生产能力，制定合理的生产计划。
2.产品排程：根据产品的生产工艺和工序，制定产品的排程计划。
明确每个工序的工时和工序间的切换时间，保证生产线的连贯性和流畅性。
3.资源分配：根据生产计划和产品排程，对各类资源进行合理分配。
包括人力资源、设备资源、原材料和零部件等。
确保每个工序都有足够的资源支持。
4.跟踪检查：在生产作业过程中，需要跟踪检查工序的完成情况和生产进度。
及时发现问题并采取措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。
5.及时调整：在多品种中小批量生产中，需要根据市场需求和产品变化及时调整生产作业计划。
根据实际情况灵活安排生产顺序和生产周期。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产引言在现代制造业中，生产的灵活性和效率是不可忽视的关键因素之一。
传统的生产模式往往注重大规模生产和单一品种的生产，但随着市场需求的多样化和个性化的增长，对多品种中小批量生产的要求也越来越高。
本文将探讨多品种中小批量生产的概念、特点和挑战，并从生产计划、工艺流程和资源管理等方面提出一些实用的解决方案。
概述多品种中小批量生产是指一个生产工厂或企业同时生产多种产品，且每种产品的生产数量相对较小。
这种生产模式要求具备较高的生产灵活性、快速调整生产线和高效的资源利用能力。
多品种中小批量生产有许多优点。
首先，它可以满足市场对多样化产品的需求，提供更多选择。
其次，它降低了生产线越库切换的频率，提高了生产效率和经济效益。
此外，它可以减少库存和运营资金的占用，降低了企业的风险。
然而，多品种中小批量生产也面临一些挑战。
产品种类繁多、订单数量小以及生产任务的丰富多样性使得生产调度和资源计划变得复杂。
此外，生产线的切换和调整需要更多的时间和努力，增加了生产成本。
为了提高多品种中小批量生产的效率和灵活性，以下是一些可供参考的解决方案。
生产计划在多品种中小批量生产中，制定合理的生产计划是至关重要的。
以下是一些相关的建议：1.准确预测需求: 利用市场调研、历史销售数据等信息，预测每种产品的需求量和销售趋势。
这有助于合理安排生产计划和资源调配。
2.灵活调整生产线: 建立灵活的生产线布局，可以根据需求变化快速调整生产线。
使用模块化的生产设备和工具，以便更容易实现生产线的切换和调整。
3.优化生产批次: 对于不同产品的生产，尽量合并相似特性的订单，以减少生产线切换的次数。
合理安排生产批次和生产节奏，提高生产效率。
工艺流程工艺流程是多品种中小批量生产中的核心环节，如何优化工艺流程对提高生产效率和质量至关重要。
以下是一些相关的建议：1.标准化工艺: 针对产品的特性和生产要求，制定标准化的工艺流程，并明确各个环节的工艺参数和操作方法。
多品种中小批量生产作业计划
多品种中小批量生产作业计划一、背景介绍随着市场需求的多样化和个性化趋势，企业在生产过程中需要同时处理多种产品，且生产量较小，这就需要制定有效的中小批量生产作业计划，以保证生产效率和产品质量。
二、制定多品种中小批量生产作业计划的意义1.提高生产效率：合理制定作业计划可以有效安排生产流程，避免生产过程中的闲置时间，提高设备利用率和生产效率。
2.保证产品质量：通过严格的作业计划可以确保生产过程中各道工序的操作规范，减少因为多品种生产而引起的混乱，从而提高产品质量稳定性。
3.管理成本：合理制定生产作业计划可以有效减少生产过程中的浪费、减少生产周期，降低生产成本，提高企业竞争力。
三、多品种中小批量生产作业计划的制定步骤1.产品分类：根据产品的特点和生产工艺将产品进行分类，方便制定专门针对不同产品的作业计划。
2.生产需求分析：分析市场需求趋势，确定各个产品的生产计划，包括数量、交期等。
3.资源评估：评估企业现有资源情况，包括人力、设备、原材料等，确定可以利用的资源。
4.作业流程设计：根据产品分类和生产需求，设计每个产品的生产作业流程，确定好每道工序的顺序和时间。
5.作业排程：根据作业流程设计，对各个产品的生产顺序、时间和量进行合理排程。
6.作业实施：按照排定的作业计划，对各个产品的生产作业进行实施，并及时进行进度控制和调整。
7.作业评估：对制定的作业计划进行评估，总结经验教训，为下一轮作业计划做准备。
四、多品种中小批量生产作业计划的优化方法1.信息化管理：利用信息化技术，建立生产作业计划的自动化系统，提高计划制定的效率和准确性。
2.灵活生产：采用柔性生产线，能够快速转换产线，适应多品种生产的需求，提高生产的灵活性和效率。
3.供应链协同：与供应商、客户进行协同，共同制定生产计划，实现供应链的高效协同。
4.持续改进：对生产作业计划进行不断调整和改进，根据实际生产情况及时调整计划，提高生产效率和产品质量。
5.人员培训：加强员工培训，提高员工对生产作业计划的执行能力和理解度，保证计划的顺利执行。
多品种中小批量的生产计划
多品种中小批量的生产计划概述随着市场需求的多样化和个性化定制的增加，现代制造业要求生产计划能够灵活调整，满足多品种、中小批量的生产需要。
本文将介绍多品种中小批量生产计划的基本概念、制定原则和方法，并提供一些建议，以帮助制造企业有效管理这种生产计划。
基本概念多品种中小批量生产计划是指在生产过程中同时生产多种产品，每种产品的生产数量较少，一般在批量生产中对产品的生产数量不足。
与传统的大批量生产不同，多品种中小批量生产计划要求制定更加灵活、高效的生产计划，以满足不同产品的需求。
多品种中小批量生产计划的主要特点包括：1.多样性：涉及的产品种类多样，每种产品的特性和需求各不相同。
2.小批量：生产数量相对较少，不足以进行大规模生产。
3.灵活性：需要及时调整生产计划，以适应市场需求的变化和个性化定制的要求。
制定原则和方法制定多品种中小批量生产计划的原则和方法有以下几点：1.需求分析首先，需要对市场需求进行细致的分析，了解不同产品的需求量、销售周期等信息。
这些信息对制定生产计划至关重要，可以帮助企业合理安排生产资源，避免产能浪费和错误的生产决策。
2.产能评估在制定生产计划之前，企业需要评估自身的产能，包括设备、人力资源和供应链等方面的考虑。
只有了解自身的产能限制，才能制定合理的生产计划，避免资源浪费和生产能力不足的问题。
3.生产流程优化多品种中小批量的生产计划需要高效的生产流程，以确保生产过程的顺利进行。
企业可以通过工艺改进、生产线优化等方式，提高生产效率，减少生产时间和成本。
4.库存管理对于多品种中小批量的生产计划，合理的库存管理非常重要。
企业需要根据市场需求，准确预测各种产品的库存需求，并根据库存情况制定相应的生产计划。
合理的库存管理可以提高产品的供应能力，避免库存积压和产品短缺的问题。
5.信息化支持在制定多品种中小批量生产计划时，企业可以借助先进的信息化系统，进行生产数据的统计和分析，以及生产计划的优化和调整。
多品种中小批量的生产技术及生产作业计划
多品种中小批量的生产技术及生产作业计划1. 引言在现代制造业中，产品的多样化和市场需求的快速变化给生产企业带来了新的挑战。
在这种背景下，如何高效地进行多品种中小批量的生产成为了生产技术和生产作业计划的关键问题。
本文将探讨多品种中小批量生产的相关技术和作业计划，并提出一套可行的解决方案。
2. 多品种中小批量生产技术2.1 柔性生产技术柔性生产技术是指通过灵活的制造设备和智能化的控制系统，实现多品种中小批量生产的方法。
它可以根据产品的不同要求快速进行设备的调整和转换，从而实现高效率和低成本的生产。
柔性生产技术主要包括以下几个方面：•模块化生产设备：通过将不同功能的生产设备组合在一起，形成一个模块化的生产线，可以根据产品的需求灵活地组装和拆卸各个模块，从而实现快速转换和调整。
•智能自动化控制系统：利用物联网、人工智能等技术，自动化控制生产设备的运转和产品的生产过程，提高生产效率和质量，并能够自动调整和适应不同品种的生产需求。
•快速换模技术：通过设计和制造可快速更换的模具、夹具等工装，实现从一种产品到另一种产品的快速切换，减少换模时间和生产停机时间。
2.2 信息化管理系统信息化管理系统是对生产过程进行全面监控和管理的关键工具。
它可以实时监测生产设备的运行状态、产品的生产进度和质量等信息，并根据这些信息调整生产计划和作业流程。
信息化管理系统主要包括以下几个方面：•制造执行系统（MES）：通过与生产设备和ERP系统的集成，实时采集和分析生产过程中的关键数据，提供生产进度追踪、质量控制和资源调度等功能。
•供应链管理系统（SCM）：通过与供应商和客户的集成，实现对供应链各个环节的协调和管理，包括原材料的采购、生产计划的制定和产品的配送等。
•数据分析与决策支持系统：通过对大数据的分析和挖掘，提供生产计划优化、风险预警和决策支持等功能，帮助企业提高生产效率和质量。
3. 生产作业计划在多品种中小批量生产中，生产作业计划起着关键的作用。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划引言在制造业中，生产作业计划起着至关重要的作用。
对于多品种中小批量的生产，合理安排生产作业计划不仅能够提高生产效率，降低成本，还能够保证产品质量和及时交付。
本文将探讨多品种中小批量的生产与生产作业计划的相关问题，并提供一些实用的方法和建议。
多品种中小批量生产的特点多品种中小批量生产是指企业在相对较短的时间内，生产多种不同的产品，并且每种产品的批量较小。
这种生产模式具有以下特点：1.产品种类繁多：企业同时生产多种不同的产品，每种产品的特性和工艺要求都可能不同。
2.批量较小：相对于大规模连续生产，多品种中小批量生产的产品每次生产的数量较少。
3.生产周期较短：由于每种产品的批量较小，企业需要频繁进行生产切换，从而缩短了生产周期。
4.成本控制困难：由于生产规模较小，造成固定成本无法分摊，从而增加了生产成本。
多品种中小批量的生产作业计划方法针对多品种中小批量的生产，制定科学合理的生产作业计划是至关重要的。
以下是一些常用的方法和技巧：1. 作业计划的制定在制定作业计划时，需要考虑以下因素：•产品优先级：根据市场需求、销售情况等因素确定产品的优先级，重点关注畅销产品以保证供应。
•工艺流程：对于每种产品，要详细了解其工艺流程和生产工序，以便制定合理的生产顺序。
•人力资源：根据人员数量和技能水平，合理分配生产任务，确保人员的合理利用和生产效率的最大化。
•设备利用率：考虑设备使用率以及设备切换的时间和成本，制定合理的生产调度计划。
2. 生产调度的优化对于多品种中小批量的生产，需要采取一些优化措施来提高生产效率和降低成本：•优化生产顺序：根据产品工艺流程和生产时间要求，合理安排产品的生产顺序，以减少生产调度的次数和产品等待的时间。
•批量生产组织：对于一些相似的产品，可以采取批量生产的方式，提高生产效率，降低切换时间和调整成本。
•生产计划的灵活性：由于多品种中小批量生产的特点，生产计划需要具备一定的灵活性，能够根据市场需求的变化进行调整。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产引言随着市场需求的多样化和个性化，企业面临着如何在多品种中小批量的生产中提高生产效率和降低成本的问题。
本文将介绍多品种中小批量生产的概念和特点，并探讨一些常见的解决方案和策略。
1. 多品种中小批量生产的概念和特点多品种中小批量生产是指企业在生产过程中面临多种产品品种，并且每种产品的生产数量相对较少的情况。
这种生产模式与传统的大规模生产模式不同，它要求企业能够快速切换生产任务，适应不同产品的生产要求。
多品种中小批量生产有以下特点：•多样性：企业需要生产多种不同的产品，这些产品可能有不同的规格、工艺要求和生产流程。
•变动性：产品种类和数量可能随时发生变化，企业需要能够快速调整生产计划和生产线布局。
•灵活性：生产过程需要具备较强的灵活性，能够迅速适应不同产品的生产要求。
•高效性：尽管产品种类繁多，但企业需要保持高效的生产效率，降低生产成本和提高产品质量。
2. 解决方案和策略为了在多品种中小批量生产中提高生产效率和降低成本，企业可以采取一些解决方案和策略：2.1 灵活的生产设备和自动化技术采用灵活的生产设备和自动化技术可以帮助企业快速调整生产任务，提高生产效率和降低人工成本。
例如，利用可编程控制器（PLC）和自动化机器人等技术，可以实现生产线的智能化控制和自动化操作，减少人工操作的繁琐和错误。
2.2 生产流程的优化和精益生产通过对生产流程进行优化和精益生产的管理，企业可以减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率。
例如，通过精确的生产计划和物料管理，减少等待时间和库存量，提高生产线的利用率。
2.3 供应链管理的优化优化供应链管理可以帮助企业在多品种中小批量生产中更好地协调各个环节，减少生产中的延误和不确定性。
例如，与供应商建立紧密的合作关系，减少物料和零部件的采购时间，提高物料的及时供应。
2.4 智能制造和信息化技术的应用利用智能制造和信息化技术，企业可以实现生产过程的追踪和监控，提高生产线的可视化和信息化水平。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划摘要本文旨在探讨多品种中小批量生产组织及其生产作业计划的重要性和实施方法。
首先，我们将介绍多品种中小批量生产的概念，并探讨其在现代制造业中的优势。
接下来，将重点讨论生产组织的设计和生产作业计划的制定，并介绍几种常用的方法和工具。
最后，我们将简要介绍一些实践案例，以进一步说明这些方法和工具的实际应用。
1. 引言随着市场需求日益细分和多样化，以及技术的不断发展，现代制造业对于多品种中小批量生产的需求越来越高。
多品种中小批量生产是指生产企业针对多个产品种类，以较小的批量进行生产。
相比于传统的大批量生产方式，多品种中小批量生产具有以下几个优势：•更灵活的生产方式：多品种中小批量生产能够更好地适应市场需求的变化，并且能够更快地响应客户的个性化需求。
•更高的生产效率：通过精细调度和优化生产流程，多品种中小批量生产能够提高生产效率，并减少资源的浪费。
•更低的库存成本：由于生产批量较小，多品种中小批量生产能够减少库存积压和过剩，并降低库存管理成本。
•更好的产品质量控制：由于产品种类较多，多品种中小批量生产对产品质量的控制更加细致和精确。
基于以上考虑，设计合理的生产组织和制定有效的生产作业计划对于实施多品种中小批量生产至关重要。
下面将分别介绍生产组织设计和生产作业计划的相关内容。
2. 生产组织设计在多品种中小批量生产中，生产组织的设计是确保生产过程高效运行的关键。
以下是几个需要考虑的因素：2.1 生产单元划分将生产过程划分为不同的生产单元，每个单元负责特定产品或产品组的生产。
通过划分生产单元，可以将生产过程分解为更小的任务，并提高生产过程的灵活性和效率。
同时，这样的组织结构也有利于产品质量的控制和人员培训。
2.2 人员组织结构合理的人员组织结构对于多品种中小批量生产至关重要。
建议采用小组化的组织结构，每个小组负责特定产品或产品组的生产。
通过小组化的组织结构，可以更好地协调和管理人员的工作，并促进团队合作和技能的传承。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划一、背景介绍在制造业中，多品种中小批量的生产模式已经成为一种普遍的趋势。
这种生产模式能够满足市场对个性化产品的需求，提高产品的差异化竞争力。
然而，多品种中小批量生产也给生产作业计划带来了挑战。
二、生产作业计划的重要性生产作业计划是企业生产管理中至关重要的一环，它直接关系到生产效率、成本控制和客户满意度。
在多品种中小批量生产环境下，精准的生产作业计划更是必不可少。
三、影响多品种中小批量生产的因素1. 产品品种多样性产品品种越多，生产作业计划的制定就越复杂。
不同产品可能需要不同的生产工艺、生产线和生产时间，这就需要对生产作业计划进行合理的安排。
2. 订单数量不确定性在中小批量生产中，订单数量可能随时变化，这给生产作业计划带来了不确定性。
企业需要灵活的调整生产计划，以适应市场需求的变化。
3. 物料供应的及时性多品种生产意味着需要多种原材料和零件，而这些物料的供应及时性直接影响到生产进度。
因此，保持良好的供应链管理是保证生产作业计划顺利进行的关键。
4. 设备利用率在多品种中小批量生产中，不同产品可能需要不同的生产设备和工具。
合理安排设备的使用时间和保养计划，可以有效提高设备利用率，减少生产中的闲置时间。
四、多品种中小批量生产的优化策略1. 制定合理的生产作业计划根据产品的生产工艺、订单数量和交付期限等因素，制定合理的生产作业计划。
可以采用生产计划软件辅助制定计划，提高计划的精准度和执行效率。
2. 实施快速换型快速换型是多品种生产的关键。
通过优化生产线布局、标准化工艺流程和提高员工培训水平，可以减少换型时间，提高产品的转换效率。
3. 强化供应链管理建立稳定的供应链体系，与供应商建立长期合作关系，确保原材料和零件的及时供应。
同时，建立信息共享机制，实现供应链的协同管理，提高供应链的灵活性和响应速度。
4. 优化生产设备使用合理安排设备的使用时间和维护计划，提高设备的利用率和效率。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产引言在现代工业制造中，随着市场的多元化和定制化需求的增加，传统的大规模生产模式已经不能完全满足市场的需求。
针对多品种中小批量的生产需求，制造企业需要采取灵活、高效的生产方式来提高生产效率和产品质量。
本文将探讨多品种中小批量生产的特点、优势和应用，并提供一些可行的生产管理方案。
1. 多品种中小批量生产的特点多品种中小批量生产是指在一个生产周期内，同时生产多个不同型号、规格或配置的产品，并且每个品种的生产数量相对较小。
与传统的单一品种大批量生产相比，多品种中小批量生产具有以下特点：•多样性：产品种类多样，适应市场多元化需求。
•变动性：市场需求及产品组合频繁变化，要求灵活调整生产。
•高质量：对产品质量的要求较高，需要更加精细化的生产控制。
•降低库存：生产数量小，可以减少库存占用和滞销风险。
2. 多品种中小批量生产的优势多品种中小批量生产模式具有以下优势：2.1 灵活性多品种中小批量生产可以根据市场需求和客户定制的要求进行灵活调整。
相比传统的大规模生产线，产品型号之间的切换更加方便快捷，能够更好地适应市场的变动和客户的需求。
2.2 提高生产效率尽管多品种中小批量生产需要频繁切换产品型号，但通过科学的生产规划和合理的生产流程设计，可以有效减少产品切换的时间和成本，提高生产效率。
合理的工艺流程和自动化设备的应用，可以进一步提高生产效率和降低人力成本。
2.3 降低库存传统的大规模生产模式往往伴随着高额的库存，而多品种中小批量生产模式通过减小生产数量，有效降低了库存占用和滞销风险。
这对于企业的资金流动和供应链管理具有积极的影响。
2.4 提升产品质量多品种中小批量生产模式对产品质量的要求较高，通过精细化的生产控制和完善的质量管理体系，可以提升产品质量。
较小的生产规模也有利于发现和解决生产过程中的问题，提升产品质量稳定性。
3. 多品种中小批量生产的应用多品种中小批量生产模式广泛应用于各个行业，特别是装备制造、汽车制造、电子产品等领域。
多品种中小批量的生产组织与作业计划
多品种中小批量的生产组织与作业计划引言随着市场需求的不断变化和产品多样性的增加，以及消费者对个性化产品的需求不断提升，多品种中小批量的生产组织和作业计划变得越来越重要。
在这篇文档中，我们将讨论多品种中小批量生产的概念、优势以及如何组织和计划这种生产方式。
什么是多品种中小批量生产多品种中小批量生产是指企业根据市场的需求，通过生产多种类型的产品，并且每种产品只生产一小批，以满足消费者个性化需求的生产方式。
这种生产方式相对于传统的大规模生产具有更高的灵活性和定制化能力。
多品种中小批量生产的目标是确保产品能够及时响应市场需求，并且能够满足消费者对于个性化和差异化的要求。
这种生产方式通常适用于制造业的定制化产品、高端产品和快速消费品等领域。
多品种中小批量生产的优势多品种中小批量生产相比于传统的大规模生产具有多项优势。
首先，多品种中小批量生产能够更好地满足消费者个性化需求。
随着消费观念的变化，消费者对于个性化产品的需求越来越高。
通过采用多品种中小批量生产，企业能够更好地满足消费者对于个性化产品的需求，提供更多样化的产品选择。
其次，多品种中小批量生产能够降低库存和生产成本。
传统的大规模生产通常需要大量的库存来满足市场需求，这样会增加库存管理和运营成本。
而多品种中小批量生产可以根据市场需求进行精准的生产计划，减少库存量，从而降低库存和生产成本。
此外，多品种中小批量生产还能够提高生产效率和灵活性。
传统的大规模生产往往需要一段时间才能进行产品的切换和调整，而多品种中小批量生产可以更快地进行产品的切换和调整，提高生产效率和灵活性。
组织多品种中小批量生产要组织多品种中小批量生产，企业需要考虑以下几个方面：资源规划资源规划是组织多品种中小批量生产的关键。
企业需要正确评估和规划各类资源，包括人力资源、生产设备、原材料等。
根据市场需求和产品特性，合理配置和分配资源，确保能够按时交付产品。
工艺流程设计对于多品种的生产，企业需要设计合理的工艺流程，以便能够高效地进行产品生产。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划培训
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划培训1. 引言在现代生产制造领域，面对不断变化的市场需求和客户要求，企业需要灵活应对多品种中小批量的生产组织和生产作业计划。
为了提高生产效率和质量，企业需要对员工进行培训，使其掌握适应多品种中小批量生产的技能和知识。
本文将介绍多品种中小批量的生产组织及生产作业计划的培训内容和方法。
2. 培训内容多品种中小批量的生产组织及生产作业计划培训内容主要包括以下几个方面：2.1 多品种生产组织多品种生产组织是指企业如何组织生产线和工作流程，以适应不同产品的生产需求。
在培训中，应重点介绍以下内容：•生产线布局和设备配置：根据产品特性和工艺要求，合理布置生产线和配置生产设备，以提高生产效率和降低成本。
•人员组织和管理：建立适应多品种生产的组织结构和人员管理制度，确保生产过程的协调和顺畅。
•物料管理和供应链协调：建立高效的物料管理系统，确保多品种生产所需的物料及时供应，并与供应链各环节进行协调和沟通。
2.2 生产作业计划生产作业计划是指企业如何安排生产任务和调度生产资源，以满足多品种中小批量的生产需求。
在培训中，应重点介绍以下内容：•生产任务的下达和安排：根据市场需求和客户订单，制定合理的生产计划，并将任务下达给相关岗位和人员。
•生产资源的调度和协调：合理安排生产资源的使用，包括人力、设备、原材料等，确保资源的充分利用和优化配置。
•生产进度的监控和控制：实时跟踪生产进度，并及时调整生产计划，以应对可能出现的问题和延误。
3. 培训方法为了使员工能够真正掌握多品种中小批量的生产组织和生产作业计划的技能和知识，培训应采用多种方法和手段，包括：3.1 理论培训通过讲座、讲解和案例分析等方式，向员工介绍多品种中小批量生产的相关理论和基本概念，使其了解生产组织和作业计划的基本原理和方法。
3.2 实操培训通过模拟实验和实际操作等方式，让员工亲自参与多品种中小批量生产的组织和计划过程，锻炼其实际操作能力和解决问题的能力。
多品种中小批量的生产
工艺 工序数
一批零件加工的总劳动量（小时）
最小批量法
n最小：最小批量
t准备：一批产品准备结束时间
∵
∴
*
● α： 调整时间损失系数 t单件： 单件工时 ● 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设α=0.05， 求最小批量 序号 工序名称 单件时间（分） 设备调整时间（分） t调/ti 1 车 15 30 2 2 铣 20 120 6 3 磨 30 90 3 解： ①计算t调/ti ③ ②选择第二道工序计算
1 概念：FMS是由计算机控制的、以数控机床（NC）和 加工中心（MC）为基础、适应多品种中小批 量生产的自动化制造系统 2 特点 （1）可同时加工多种不同工件 （2）一台机床加工完一种零件后可在不停机调整的 条件下，按计算机指令转换加工另一种零件 （3）各机床之间的联系是灵活的，工件在机床间的 传输无固定的流向和节拍 3 组成 4 采用FMS的经济收益
第七章 多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
7.1多品种中小批量生产与成组技术
7.2中小批量生产先进的组织形式
7.3成批生产类型的期量标准及生产作业计划
*
7.1多品种中小批量生产与成组技术
成组技术的产生与发展 成组技术的基本原理 机械产品应用成组技术的可行性 成组技术在机械行业中小批量生产中的应用
成组生产单元设计步骤
*
成组生产单元
GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。在成组生产单元里配备了成套的生产设备和工艺装备以及相关工种的工人，以便能在单元里封闭地完成这些零件族的全部工艺过程
*
（1）可采用专业化程度较高的机床设备和工艺装备 （2）按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产 设备和工人 （3）设备可按零件族典型工艺顺序布置，使物流顺畅 （4）工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式， 以缩短生产周期减少在制品 （5）对生产单元可实行经济类责任制，发挥每个人的 积极性创造性
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（2）通过资料核算和现场调查，制定典型的生产周期概略标准
机械加工生产周期的概略标准图表
工艺 工序数 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 一批零件加工的总劳动量（小时） 16以下 1 1.5 1.5 2 2.5 16 ～ 32 1.5 1.5 2 2.5 3 3.5 4 32 ～ 64 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 64 ～ 128 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 15 17 8 9.5 11 12.5 11 15.5 17 19 21 23 25 27 12 14 16 18 20 22 21 26 28 30 32 34
25
前后车间批量不相等情况
该车间 后车间 后车间 车间出 保 产提前 = 投入提 + 险 +（ 生产间 - 生产间 ） 隔期 隔期 前期 期 期 例2：设n装=10，R装=15天，n机=30，R机=45天， n毛=30， R毛=45天，其他条件如例1。求各车间 生产提前期和投入提前期 解： D装出=0 D装投=20（天） D机出=20+10+（45-15）=60（天） D机投=60+40=100（天） D毛出=100+5+（45-45）=105（天） D毛投=105+20=125（天）
9
成组生产单元设计步骤
（1） 正确制定企业生产纲领 （2） 产品零件分类成组 ●目检法 ●功能名称法 ●分类编码系统法 ●工艺流程分析法 （3） 计算各种设备需求量与设备配备 （4） 成组生产单元的平面布置
10
计算各种设备需求量与设备配备
S j计
● ● ● ● ● ●
N
i 1
P
i
t ij
4
三 机械产品应用成组技术的可行性
• 不同产品功能构成基本相同 • 功能相似的产品，其零件构成也相似 • 其零件一般可分为三类 A:复杂件（专用件） B:相似件 C:标准件 • 各种相似件在一定范围的产品中出现率有着稳 定的分布 • 相似的零件由于在功能、形状，尺寸，性质等 固有特征存在相似性，往往导致设计、制造呈 现相似性 • 零件工时定额，材料消耗定额，生产管理上的 期量标准等都具有相似性
一 期量标准 1 批量和生产间隔期 2 生产周期 3 生产提前期 4 在制品定额 生产作业计划的编制方法 1 累计编号法 2 MRP（物料需求计划）
15
二 三 四
批量和生产间隔期
（1）概念: 批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或 零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一 次投入和出产的数量） 生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或 产出）的时间间隔，以R记之 （2）批量和生产间隔期关系 n：批量 g Rn g nR R：生产间隔期 （3）批量与生产间隔期的确定方法 g：平均日产量 ①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期 ●最小批量法 ●经济批量法 ②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量
16
最小批量法
●
α： 调整时间损失系数 t单件： 单件工时 ● 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设α=0.05， 求最小批量 序号 工序名称 单件时间（分） 设备调整时间（分） t调/ti 1 车 15 30 2 2 铣 20 120 6 3 磨 30 90 3 解： ①计算t调/ti ③ 120 n 最小 120 ( 件 ) ②选择第二道工序计算
2
一 成组技术（GT）的产生与发展
• 成组技术于1959年米特洛凡诺夫创立 • 德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了 “工件分类编码系统” • 美国与日本将GT与数控技术、计算机技术 结合,为在GT基础上发展CAD,CAPP和建设 FMS创造了必要条件
3
二 成组技术的基本原理
即对于不同制品之间客观存在的相 似性进行识别，并根据一定的目的，按 其相似特征进行归类分组，并找出同一 类制品中的典型制品，以典型制品为基 础编制成组工艺和进行成组生产，以避 免不必要的重复劳动和组织管理中不应 有的多样化，达到简化、统一、高效和 经济目的的生产组织技术
26
4
在制品定额
概念：指在一定的技术组织条件下，为保证 生产衔接，必须占用的在制品的最低 储备量 1 车间内部在制品定额 2 车间之间半成品定额（库存在制品定额）
27
1
车间内部在制品定额
（1）定期（生产进度已定）情况下的在制品定额—图表法 在制品定额=计划期末在制品占用量
生产 生产间 周期 隔期R （天） （天） T=R T>R T>R T<R 10 20 25 5 10 10 10 10 T R 1 2 2.5 0.5 进度 在制品 平均占 用量 一批 二批 二批半 半批 在制品 期末占 用量 一批 二批 三批 一批
22
128 ～ 256 256 ～ 512
注：表中生产周期是以两班制的工作日为单位
产品生产周期
（1）网络计划技术（第九章） （2）图表法
23
3
生产提前期
（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各 工艺阶段投入（出产）的时间比产品出 产时间提前的天数。可分为投入提前期 和出产提前期 （2）计算公式： ①前后车间生产批量相等情况 ②前后车间生产批量不相等情况
例1：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为n=10件， T装=20天，T机=40天，T毛=20天，T装-机=10天， T机-毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前期。 解： D装出=0 D装投=0+20=20（天） D机出=20+10=30（天） D机投=30+40=70（天） D毛出=70+5=75（天） D毛投=75+20=95（天）
CNC NC NC NC NC CNC NC NC 1 2 A 1 B
A、B、C、 D成组生 产单元
2
5
3
1、2配套辅助设备
4 C D
1、2、3、4相 邻单元协作区， 5多单元边界 协作区 12
按功能布置
分区联合布置
柔性制造系统（FMS）
1 概念：FMS是由计算机控制的、以数控机床（NC）和 加工中心（MC）为基础、适应多品种中小批 量生产的自动化制造系统 特点 （1）可同时加工多种不同工件 （2）一台机床加工完一种零件后可在不停机调整的 条件下，按计算机指令转换加工另一种零件 （3）各机床之间的联系是灵活的，工件在机床间的 传输无固定的流向和节拍 组成 采用FMS的经济收益 13
第七章 多品种中小批量的生产组织及 生产作业计划
§7.1多品种中小批量生产与成组技术 §7.2中小批量生产先进的组织形式 §7.3成批生产类型的期量标准及生产作业计划
1
§7.1多品种中小批量生产与成组技术 一 二 三 四 成组技术的产生与发展 成组技术的基本原理 机械产品应用成组技术的可行性 成组技术在机械行业中小批量生产中 的应用
F 0
Sj计 : j设备需要量（计算值） Ni: i产品（零件）年需求量（件）(i=1……P) tij: i产品（零件）在j设备上加工的单件工时 F0: 设备年制度工作时间 η j: j设备的利用系数，一般取0.9～0.98 P : 零件族中零件种数
11
成组生产单元的平面布置
按生产线形式布置 按U型布置
5
四
成组技术在机械行业中小批量生 产中的应用
1 利用成组分类编码系统，相似件图库和CAD 软件进行成组设计 2 应用成组分类编码系统，零件族成组工艺库 和工艺专家系统进行成组工艺设计 3 利用相似性原理进行工时定额，材料消耗定 额和成本定额的制定，可事半功倍，保持定 额水平的一致性 4 把GT原理应用于生产组织和计划管理
1 选择采用的生产间隔期标准 批 类 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批 生产间隔期 1天 3天 6天 8天 12天 24天 72天 144天 批 量 1/24月产量 1/8月产量 1/4月产量 1/3月产量 1/2月产量 1月产量 3月产量 6月产量 每月批次 24 8 4 3 2 1 一季一次 半年一次
●
2 NA n0 C
N：年产量 n0：经济批量 A：设备调整一次费用 C：单件年平均库存费
用
例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100 元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。 解： 2 20000 100
n 0 1 2000 ( 件 )
18
以期定量法
2
3 4
FMS的组成
（1）加工系统： 回转体 非回转体 （2）物料储运系统 （3）计算机管理和控制系统 生产数据 数据库 资源数据 运行数据 系统管理软件 系统控制软件 系统监视软件 信息输入输出 物料进出口管理 制定生产日程计划 工具管理 运行控制 系统级监视
计算机主控制系统
设备级监视
14
§7.3成批生产的期量标准及生产作业 计划
t i l i T n t p m t q t s t r C S i K i i 1 m
m
T： 一批零件加工的生产周期
n： 批量 C： 每日有效工时 Ki：预计定额完成系数 tp：调整设备时间 ts：工艺规定的自然时效时间
m：车间内该零件的工序数
ti： 零件在工序i上的单件工时定额 Si：执行工序i的工作地数 li：工序之间的平行系数 tq：等待加工时间 tr：跨车间协作工序的时间
2 将产品和零件分类，归入不同批类 3 计算批量 nR g
19
2
生产周期
（1）生产周期概念： 指一批制品从原材料投入生产起，到最后完 工为止，制品在生产过程中经历的日历时间 （2）生产周期的确定： ①零件各工艺阶段生产周期的计算 ②产品生产周期
20
零件各工艺阶段生产周期的计算
（1）按生产周期的时间构成计算