力学性能试样培训概论

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材料力学性能试验讲解30页PPT

பைடு நூலகம்材料力学性能试验讲解
1、合法而稳定的权力在使用得当时很少遇到抵抗。 ——塞 ·约翰逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感；权力不易确定之处始终存在着危险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金子可以拉着它的鼻子走。— —莎士比
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚

力学性能试验培训课件

。
趋势分析
03
根据试验数据的趋势，预测材料的未来性能变化，为设计和应
用提供参考。
05 力学性能试验的常见问题与解决方案
试验数据偏差大
总结词
准确性与客观性是力学性能试验的关键，试验数据偏差大往往是由于操作不规范、仪器设备误差、环境因素失控等因素导致的。
详细描述
在试验过程中，应严格遵守操作规程，确保试样制备符合标准要求；同时，对仪器设备进行定期检定和校准，以减少误差；在试验过程中，应严格控制环境因素，如温度、湿度等，以保证试验数据的准确性。
。
屈服强度
屈服强度是材料在屈服点以下的应力-应变曲线上的最大应力值。它反映了材料抵抗塑性变形的能力。
塑性变形
塑性变形是材料在受力超过其弹性极限后发生的不可逆变形。它反映了材料在承受超过其弹性极限的应力时的适应能力。
试验结果评估
01
02
03
数据处理
对试验数据进行整理、分析和处理，以消除异常值和误差，确保数据的准确性和可靠性。
质量控制的关键
通过对材料进行力学性能试验，可以检测材料的缺陷和不足，及时发现并解决问题，提高产品质量和可靠性。
力学性能试验的历史与发展
历史
力学性能试验起源于古代的工程实践，随着材料科学和技术的发展，逐渐形成了系统的试验方法和理论。
发展
近年来，随着计算机技术和数值模拟方法的进步，力学性能试验逐渐向高精度、高效率、自动化方向发展。同时，试验研究与理论分析、计算机模拟相结合，为材料科学和工程实践提供了更为全面的数据支撑和理论指导。
目的
通过对材料进行力学性能试验，可以评估材料的强度、硬度、韧性、耐磨性等性能指标，进而用于产品设计、选材和质量控制等方面。

力学性能试验培训

数据分析
根据试验数据，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等力学参数。通过对这些参数的分析，可以评估材料的力学性能并对其进行优化设计。此外，通过对试验数据的比较和分析，还可以研究不同材料之间的性能差异和相似性。
05
材料冲击试验
材料冲击试验的原理及目的
原理
材料冲击试验是通过在规定条件下对试样施加冲击负荷，观察其断裂过程中的形变和断裂行为，以评估材料的力学性能和结构安全性。
力学性能试验在产品设计中的应用
在产品设计中，了解材料的力学性能对于产品的结构设计和安全性能至关重要。通过力学性能试验，可以获取材料的各项力学性能指标，为产品的结构设计提供依据，确保产品的安全性和可靠性。
例如，在设计一款新型桥梁时，需要通过拉伸试验、弯曲试验和压缩试验等手段，了解所用钢材的力学性能指标，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等，为桥梁的结构设计提供依据，确保桥梁的安全性和稳定性。
材料冲击试验的试验过程及数据分析
试验过程
在规定的冲击条件下，对试样施加冲击负荷，记录冲击过程中的力和位移变化，以及试样的断裂形态和断裂时间等数据。
数据分析
通过对试验过程中采集的数据进行分析，可以得出材料的冲击韧性、断裂强度等力学性能指标，并对其力学性能进行评估和比较。
06
力学性能试验的应用与案例分析
VS
标准
力学性能试验应遵循相关的国际、国家和行业标准，以确保试验结果的准确性和可比性。例如，ASTM、ISO、GB等标准体系中包含了大量的力学性能试验标准，涉及材料和构件的力学性能测试方法、试样制备、数据处理等方面。
力学性能试验的常用设备及工具
常用设备
力学性能试验常用的设备包括万能材料试验机、疲劳试验机、硬度计、冲击试验机等。这些设备可以完成各种不同类型的力学性能试验，如拉伸、压缩、弯曲、冲击、硬度等。

力学性能试验培训课件(PPT 81张)

• 冲击试验试样尺寸：
2019/2/18
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
10
焊接冲击试样
• 焊接接头取样方法：焊接接头冲击试验时，试
样缺口位置应按要求开在焊缝、熔合线或热影响区，缺口轴线应垂直焊缝表面。 • 焊接接头冲击试样的热影响区缺口位置：其缺口轴线与熔合线的距离 t 应由产品技术条件规定 • 焊缝金属冲击试样 • 热影响区冲击试样
2019/2/18 Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 7
冲击试样
• V型缺口冲击试样
• U型缺口冲击试样
• 小尺寸冲击试样
• 冲击试样的加工
2019/2/18
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
8
夏比缺口试样尺寸
V型缺口缺口角度缺口半径缺口底部粗糙度缺口厚度(深度) 试样厚度试样宽度试样长度试样半长度
3个试样冲击功平均值标准值小于标准值的试样最多一个每个单个试验值不小于标准值的70%。
2019/2/18
术语及定义
• 冲击吸收功：规定形状和尺寸的试样在冲击试
验力一次作用下折断时所吸收的功 • 脆性断面率：脆性断口面积占试样断口总面积的百分率 • 冲击吸收功-温度曲线：在一系列不同温度的冲击试验中，冲击吸收功与试验温度的关系曲线 • 韧脆转变温度：在一系列不同温度的冲击试验中，冲击吸收功急剧变化或断口韧性急剧转变的温度区域
2019/2/18 Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 4
冲击试验的应用
• 作为韧性指标，为设计选材和研制新型

力学性能试验人员教学培训大纲

力学性能试验人员教学培训大纲章节内容培训要求一级二级三级第一章钢材力学性能试验取样基本知识第一节试样类型及取样原则了解熟练掌握熟练掌握第二节钢材的取样位置了解掌握掌握第三节焊接接头的取样了解掌握掌握第二章金属材料的拉伸试验掌握熟练掌握熟练掌握第一节材料在拉伸过程中的物理现象及及有关力学性能术语第二节金属拉伸试样掌握熟练掌握熟练掌握第三节试验设备掌握掌握掌握第四节强度指标和塑性指标测定掌握*熟练掌握熟练掌握第五节弹性模量及泊松比的测定了解掌握掌握第六节应变硬化指数n值及平面塑性应变比r值的测了解掌握掌握定第七节高低温拉伸试验了解掌握掌握第八节拉伸试验结果处理及数值的修约熟练掌握熟练掌握熟练掌握第九节影响拉伸试验结果的主要因素掌握熟练掌握第三章金属压缩、弯曲和剪切试验第一节金属压缩试验了解掌握掌握第二节金属弯曲试验了解掌握掌握第三节金属剪切试验了解掌握掌握第四章金属扭转试验第一节金属材料扭转时的力学性质了解掌握掌握第二节扭转试样及试验设备掌握掌握第三节金属扭转力学性能指标的测定掌握掌握第四节扭转试样的断裂分析掌握掌握第五节全尺寸零部件实体扭转试验简介了解熟练掌握第五章金属硬度试验第一节布氏硬度试验掌握熟练掌握熟练掌握第二节洛氏硬度试验掌握熟练掌握熟练掌握第三节维氏硬度试验掌握掌握掌握第四节肖氏硬度掌握掌握第五节里氏硬度掌握掌握掌握第六节各种硬度及硬度与强度之间的换算掌握熟练掌握第六章金属冲击试验第一节冲击试验原理掌握掌握掌握第二节夏比冲击试样与试验设备掌握掌握掌握第三节常温冲击试验掌握掌握掌握第四节高温和低温冲击试验了解掌握掌握第五节金属韧脆转变温度及低温系列冲击了解掌握熟练掌握第六节影响冲击试验结果的主要因素了解掌握熟练掌握第七节.应变时效敏感性试验掌握掌握第八节.落锤试验掌握掌握第七章金属工艺性能试验第一节.金属弯曲试验掌握熟练掌握熟练掌握第二节.金属杯突试验了解掌握掌握第三节.金属线材扭转试验了解掌握掌握第四节.金属顶锻试验了解掌握掌握第五节.金属反复弯曲试验了解掌握掌握第六节.金属线材缠绕试验了解掌握掌握第七节.金属管材工艺性能试验了解掌握掌握第八章金属疲劳试验第一节.疲劳试验的工程意义和分类了解掌握熟练掌握第二节.循环应力掌握熟练掌握第三节.高周疲劳试验掌握熟练掌握第四节.低周疲劳试验了解掌握第九章金属断裂韧度试验第一节.断裂力学的基本概念了解了解熟练掌握第二节.试验仪器和设备了解掌握第三节.平面应变断裂韧性KIC的测定掌握掌握第四节.金属裂纹尖端张开位移CTOD的测定掌握第五节.金属材料延性断裂韧度JIC的测定掌握第六节.疲劳裂纹扩展速率da/dN的测定掌握第七节.疲劳裂纹扩展门槛值的测定掌握第十章金属高温强度试验第一节.高温下金属材料的力学性能了解了解熟练掌握第二节.高温蠕变试验了解掌握第三节.持久强度试验了解掌握第四节.应力松弛试验了解掌握第五节.高温试验的温度控制与测量掌握第十一章电测力学第一节.电阻应变计了解了解第二节.电阻应变仪了解了解第三节.电阻应变测量及应力计算掌握第十二章塑料力学性能试验第一节.塑料的特性及试样制备了解掌握第二节.拉伸性能试验了解了解第三节.弯曲性能试验了解了解第四节.压缩性能试验了解了解第五节.硬度试验了解了解第六节.冲击性能试验了解了解第十三章试验数据的统计处理第一节.试验数据表示方法了解掌握熟练掌握第二节.概率论和数理统计的基本概念了解掌握第三节.力学性能试验结果的统计处理了解掌握第四节.试验结果不确定度了解掌握第五节.误差理论的基本概念掌握熟练掌握附录1力学性能试验国家标准目录掌握熟练掌握熟练掌握*一级掌握抗拉强度，上、下屈服强度，断后伸长率和断面收缩率的测定附：力学性能试验三级人员研讨专题1实验室质量体系的建立及运行2金属的疲劳与疲劳断裂分析3断裂韧性基本原理与工程应用4材料性能的综合评价5金属高温性能的研究6电测力学基础和应用7塑料力学性能8数理统计技术及不确定度评定9钢的强韧化原理10现代材料分析方法与应用11失效分析方法论12腐蚀、磨损失效分析技术。

力学性能试验培训

试样数量
试样数量按相应产品原则要求
12/13/2023
zzf
28
12/13/2023
zzf
29
试验注意事项
摆杆摆动平面旳两侧设置安全网，以预防试样断裂飞出伤人。
冲击时在场人员须站在摆杆摆动平面旳两侧，严防迎着摆锤站立。
摆杆扬起，安放试样时，任何人不准按动摆杆下落按钮，以防摆杆下摆冲击伤人。
12/很13/小202可3 不加垫片。 zzf
25
V型缺口夏比冲击试样对中夹钳
12/13/2023
zzf
26
试样与摆锤冲击试验机支座及砧座相对位置
12/13/2023
zzf
27
试验操作要点
操作过程
将摆锤扬起并锁住，从动指针拨到最大冲击能量位置（数字显示装置清零），放好试样，释放摆锤使其下落打断试样，任其向前继续摆动直抵到达最高点后回摆动至最低点，使用制动闸将摆锤刹住使其停止在垂直稳定位置，读取吸收能量数值
冲击试验旳误差
吸收功＝弹性功＋塑性功＋断裂功＋试样掷出＋机座振动＋空气阻力＋摩擦损耗＋……
试样加工
打击中心对正
温度
12/13/2023
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41
12/13/2023
zzf
42
总功相同韧性不同
12/13/2023
金属韧性一般随加载速度提升、温度降低、应力集中程度加剧而降低。
材料旳冲击韧度不光取决于材料本身旳内在原因。
12/13/2023
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3
冲击试验原则
GB/T229-2023金属材料夏比摆锤冲击试验措施 ISO148-1:2023,MOD 替代GB/T229-1994 2023年6月1日实施其他有关原则 GB/T 18658-2023 摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口

力学性能试验培训课件

疲劳试验
总结词疲劳试验是测定材料在交变载荷作用下力学性能的一种试验方法。
试验步骤试样的制备、安装、加载、变形测量和数据记录等。
详细描述通过疲劳试验可以了解材料的疲劳极限、疲劳寿命和疲劳曲线等参数，从而评估材料在承受交变载荷时的性能表现。
试验原理疲劳试验采用交变载荷对试样进行加载，使试样产生交变应力直至断裂。
04
试验设备与操作流程
试验设备介绍
01
02
03
试验机
用于测试材料或部件的力学性能，如拉伸、压缩、弯曲等。
辅助工具
包括夹具、支架、传感器等，用于固定和测量试样。
控制系统
用于控制试验机的运行和数据采集。
设备操作流程
安装试样
根据试验类型选择合适的夹具和支架，将试样安装到试验机上。
开始试验
可靠性。
优化建议
根据试验结果，提出产品结构、材料等方面的优化建议，提高产品的性能和可靠性。
优化效果评估
对优化后的产品进行再次试验，评估优化效果，确保改进措施的有效性。
失效分析
失效模式识别
通过力学性能试验，观察和分析产品的失效模式，如断裂、变形
等。
失效原因分析
结合试验结果和产品实际使用情况，分析失效原因，如应力集中
、材料缺陷等。
预防措施制定
根据失效原因分析，制定相应的预防措施，如改进设计、提高材
料质量等。
THANKS
谢谢您的观看
强度与韧性
总结词
描述材料抵抗外力作用的能力。
详细描述
强度是指材料在一定条件下所能承受的最大外力；韧性是指材料在受到外力作用时抵抗断裂的能力，通常通过冲击试验面抵抗磨损和侵蚀的能力。

力学性能试样培训ppt课件

5
1.取样部位
一试样的一般要求
表1 45号钢取样部位对拉伸性能的影响
尺寸
d=40mm
d=45mm
d=50mm
d=60mm
部位
中心 1/4
中心 1/4
中心 1/4
中心 1/4
Rm/MPa A/%
649
671
679
702
785
801
584
603
26.0 24.2 12.8 10.2
6.2
8.0
27.1 25.7
对于宽度等于或小于20mm的不带头试样，除非产品标准中另有规定，原始标距应等于50mm。
29
其余
图1
表B.1 矩形横截面比例试样单位为毫米
b0
r
L0
k=5.65
Lc
试样
带头
不带头编号
L0
k=11.3
Lc
带头
Lc 不带头
10
P1
P01
12.5
5.65 S0 ≥L0+b0/2
12
图A7 在六角钢上切取冲击样坯的位置
13
W 代表宽度
t 代表厚度
图A8 在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置
14
图A9 在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置
15
图A10 在钢板上切取拉伸样坯的位置
16
图A11 在钢板上切取冲击样坯的位置
17
L 代表纵向取样
T 代表横向取样
图A12 在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
18
图A13 在钢管上切取冲击样坯的位置
19
图A14 在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置 20

力学性能测试课件

04
无损检测技术
超声检测
总结词
通过高频声波显示物体内部结构或缺陷的无损检测方法。
详细描述
超声检测利用高频声波在物体中传播，当声波遇到不同介质或结构时，会反射或折射，通过分析这些声波信号可以判断物体内部的缺陷或结构。该方法具有无损、快速、准确等优点，广泛应用于材料和产品的无损检测。
射线检测
测试标准与规范
01
02
03
04
国际标准
如ASTM、ISO等国际组织制定的标准与规范。
国家标准
各个国家制定的标准与规范，如GB/T系列标准。
行业标准
特定行业制定的标准与规范，如航空、汽车等行业标准。
企业标准
企业根据自身需求制定的标准与规范。
02
材料力学性能测试
拉伸测试
总结词
拉伸测试是评估材料在拉伸载荷下性能的重要手段。
详细描述
通过拉伸测试，可以获得材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等力学性能参数，从而评估材料在承受拉伸载荷时的行为和性能。
压缩测试
总结词
压缩测试是评估材料在压缩载荷下性能的重要手段。
详细描述
通过压缩测试，可以获得材料的抗压强度、弹性模量等力学性能参数，从而评估材料在承受压缩载荷时的行为和性能。
疲劳测试
总结词
通过施加循环变化的力，测量结构在疲劳载荷下的响应和行为。
VS
详细描述
疲劳测试是评估结构在循环变化的力作用下的性能。这种测试通常用于确定结构的疲劳寿命和疲劳强度。在疲劳测试中，结构会经历大量的循环加载，导致材料逐渐损伤和断裂。通过疲劳测试，可以了解结构的疲劳极限和疲劳寿命，以预测结构在实际使用中的可靠性。

力学性能培训资料

第一节拉伸试验拉伸试验是在单向应力状态下,温度恒定、以及静载作用下进行的. 拉伸试验是材料力学性能测试中最常用的试验方法之一,拉伸试验简单易行, 试样制备简单, 测量数据精确,能够清楚地反映出材料受力后所发生的弹性、塑性与断裂三个变形阶段的基本特性,通过拉伸试验可以得到材料的基本力学性能指标,如弹性模量E、泊松比μ、规定塑性延伸强度R P、屈服强度、包括上屈服强度R e H和下屈服强度R e L、抗拉强度R m、断后伸长率A 、断面收缩率Z 、应变硬化指数(n值)和塑性应变比(r值)等。

拉伸试验所得到的上述强度指标和塑性指标,对于工程设计及合理选材,优选工艺、研制新材料、合理使用现有材料和改善其力学性能、采购、验收,质量控制、安全评估都有着很重要的应用价值和参考价值, 因此，很多产品都要测定材料的拉伸性能，并直接以拉伸试验的结果为依据来判定合格与否。

另外，拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。

因此,各个国家和国际标准化组织都制定了完善的拉伸试验标准,将拉伸试验列为力学试验中最基本、最重要的试验项目。

我国2009年颁布了国家标准GB/T228.1-2009《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》,该标准等效采用Metallic materials-Tensile testing-Method of test at ambient temperature (ISO/FDIS6892-1:2008,MOD )国际标准,与拉伸试验有关的标准还有:GB/T22315-2008金属材料弹性模量试验方法GB/T4338-2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T13239-2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T5027-2007金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法GB/T5028-2009金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法GB/T8170-2008数字修约规则GB/T16865-1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T10573-1989有色金属细丝拉伸试验方法GB/T228.4-2009金属材料拉伸试验第4部分：液氦试验方法3.1.1 拉伸试验的范围、术语及定义GB/T228.1-2009《金属材料拉伸试验室温试验方法》适用于金属材料室温拉伸性能的测定。

力学性能试验培训课件

力学性能试验培训课件汇报人：日期:•力学性能试验简介•试验设备与操作•材料力学性能目录•试验数据处理与分析•试验误差与质量控制•实际应用案例分析01力学性能试验简介力学性能试验是对材料或产品进行力学性能检测和评估的过程，包括拉伸、压缩、弯曲、冲击等试验。

定义评估材料的机械性能，如强度、硬度、韧性、耐磨性等，为产品设计、选材、工艺优化等提供依据。

目的定义与目的按照试验方式可分为静态和动态试验；按照试验对象可分为单向和多向加载试验。

拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等。

试验类型与分类分类试验类型如ISO、ASTM、EN等标准，为全球范围内通用的力学性能试验标准。

国际标准国家标准企业标准各个国家根据自身情况制定相应的力学性能试验标准。

企业根据自身需求制定的力学性能试验标准，用于企业内部质量控制。

030201试验标准与规范02试验设备与操作试验设备介绍用于测试材料或部件的力学性能，如拉伸、压缩、弯曲等。

用于固定试样，确保试验过程中试样不会发生移动或滑脱。

用于测量力和变形等参数，确保试验数据的准确性。

用于控制试验过程，采集和处理试验数据。

试验机夹具传感器计算机控制系统试样准备安装夹具启动试验机数据采集与处理设备操作流程01020304根据试验要求，制备符合标准的试样。

将试样放置在夹具中，确保夹具固定牢固。

按照操作规程启动试验机。

通过计算机控制系统采集试验数据，并进行处理和分析。

定期对试验机进行检查，确保设备处于良好状态。

定期检查定期对试验机进行清洁保养，保持设备整洁。

清洁保养定期更换易损件，如传感器、夹具等，确保试验结果的准确性。

更换易损件对设备维护与保养情况进行记录，并定期形成报告。

记录与报告设备维护与保养03材料力学性能弹性模量是描述材料在弹性范围内抵抗变形能力的物理量。

总结词弹性模量是材料在受到外力作用时，单位面积上所发生的弹性变形量，反映了材料抵抗弹性变形的能力。

弹性模量越大，材料在相同变形下所需的应力越大，即材料的刚度越大。

工程材料学-材料的力学性能培训课件(共77张PPT)

变形的极限外力。ab段为弹性变形的非线性阶
段，此阶段很短，一般不容易观察到。
1.2.1 拉伸试验
2．屈服阶段（曲线cd段）
当拉力超过Fe后继续增加，达到Fs（即曲线上
c点）时，试样的伸长突然增加。在拉伸曲线上表现为一横平线段 cd 。它说明此时拉力虽然没有增加，但试样好象屈服于外力而自行伸长，这种现象称为屈服现象。 cd 段称为屈服阶段，它所对应的外力称为屈服力，以Fs表示。
静载荷：
是指大小不变或变化过程缓慢的载荷。
材料的静载力学性能指标：
主要有强度、塑性、硬度等。
1.2.1 拉伸试验
1.2.1 拉伸试验
GB/T228-2002
标
准
拉
伸
试
样
1.2.1 拉伸试验
拉伸曲线应力-应变曲线
应力σ＝F / S0
应变ε＝Δl / l0
1.2.1 拉伸试验
试样在拉伸时的伸长和断裂过程 a）试样 b）伸长 c）产生缩颈 d）断裂
上升。
1.2.1 拉伸试验
3．均匀塑形变形阶段（曲线de段）在此阶段中，试样的一部分产生塑性变形，虽然这一部分截面减小，使此处承受负荷能力下降。但由续发展，使变形推移到试样的其它部位。
这样、变形和强化交替进行，就使试样各部位
产生了宏观上均匀的塑性变形。曲线上的d点是
互关系以及应用场合。
§1－1 材料的力学性能
1.1.1 概念与定义
材料的性能：材料在外界因素作用下所表现出来的行为。

力学性能物理性能化学性能工艺性能
1.1.1 概念与定义
材料的力学性能：材料在一定环境因素下承受外加
载荷所表现出来的行为，通常表现

力学性能试验培训课件

按试样的形状可以分为拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
按试验温度可以分为常温试验、高温试验和低温试验。
按试样的制备可以分为铸件试验、焊接件试验、热处理件试验等。
力学性能试验的标准与规范
力学性能试验需要遵循一定的标准与规范，以确保试验结果的准确性和可靠性。
如GB/T 228-2010是金属材料室温拉伸试验方法的标准。ASTM E21-17是使用液压万能材料试验机的标准方法
失效分析
稳健性评估
对材料的失效进行分析，包括应力腐蚀、疲劳失效等，以评估材料的可靠性。
通过对材料的稳健性评估，如田口分析等，以评估材料在不同环境条件下的性能表现。
04
力学性能试验在产品质量控制中的应用
在生产过程中的质量控制
原材料力学性能检测
01
对各种原材料进行力学性能检测，如拉伸、冲击、硬度等，确
试验方法
将试样安装在试验机上，以一定速度拉伸，记录试样的变形量、负荷、位移等数据，绘制拉伸曲线。
材料压缩试验
定义和原理
材料压缩试验是通过逐渐增大压力，测定材料在压缩过程中的各项力学性能指标，如抗压强度、变形量等。
试验方法
将试样安装在试验机上，以一定速度压缩，记录试样的变形量、负荷、位移等数据，绘制压缩曲线。
材料弯曲试验
定义和原理
材料弯曲试验是通过将试样放在上下两个支座上，在试样跨度中施加弯曲力矩，测定材料在弯曲过程中的各项力学性能指标，如抗弯强度、挠度等。
试验方法
将试样安装在试验机上，在规定跨度下施加弯曲力矩，记录试样的变形量、负荷、位移等数据，绘制弯曲曲线。
材料冲击试验
定义和原理
材料冲击试验是通过在规定条件下，用冲击试验机对材料进行冲击加载，测定材料在冲击状态下的各项力学性能指标，如冲击韧性、抗冲击强度等。

力学性能培训教材

力学性能培训教材1试验机种类：电子拉伸试验机，电液伺服万能试验机1.1试验机工作原理拉伸试验是在规定的温度、湿度和验速率条件下将符合要求的试棒放入试验机钳口中，夹好，用静拉伸力对试样进行轴向拉伸，测量力和相应的伸长，一般拉至断裂，以测其力学性能。

拉伸试验中，以应力为纵坐标，以应变曲线为横坐标。

在应力应变曲线上方便的测的拉伸性能的各项指标。

1.2.1抗拉强度：相应最大的应力。

R m = F m / S0R m：mPa, F m：N, S0：mm21.2.2生产率（延伸率）A变形A = L u - L o / L o×100 L u ：断后标距，L o ：原始标距。

断后伸长率A：试验拉断后残余伸长与原始标距之比的百分率。

1.2.3断面收缩率（Z）：试样断裂后试验很截面积的最大缩减量与原始截面积之比的百分率。

Z = S o - S u / S o× 100S o：原始截面积，S u：断后最小截面积。

应力：试验过程中任意时刻的力除以试样原始截面积之商。

1.2.4屈服强度：当金属材料在拉伸试验中呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力值不再增加的应力点。

上屈服点：试样发生屈服而力值首次下降前的最高应力。

下屈服点：试验在屈服期间，不计初始效应时的最低应力。

金属材料的金相分析一、金相学的定义这一名词和其他科学一样，是生产发展与技术进步相结合的产物。

金相学最初的含义仅指利用显微镜来研究金属相的形貌，随着发展进而成为综合的研究金属及其合金成分、组织与性能关系的科学。

二、晶体：固态物质分为晶体和非晶体。

金属及合金都是晶体。

1．晶体：晶体中的原子呈规则排列，具有固定的熔点。

2．晶格：用以表示晶体中的原子在空间规则排列的框架，称为晶格。

3．晶体缺陷的类型：（几何形状）分点缺陷、线缺陷、面缺陷。

4．晶粒大小对金属性能的影响:常温下，金属晶粒越细小，其强度、硬度越高，塑性、韧性越好。

高温下，金属零件大小适中的晶粒才具有较高的蠕变强度。

力学性能试验培训课件

试验步骤
详细介绍试样制备、安装、调整、测试和数据处理的完整流程。
数据分析
介绍如何根据测试数据计算材料的弹性模量、屈服强度和抗拉强度等力学性能指标。
压缩试验
试验原理
试验设备
介绍材料在压缩过程中的力学行为和基本物理概念，如弹性极限、屈服点、抗压强度等。
详细描述压缩试验机的结构、工作原理和操作方法。
误差估计
对测量数据的误差进行估计，以评估测量结果的可靠性和精度。
误差修正
根据误差估计结果，对测量数据进行修正，以提高测量结果的准确性和精度。
04
力学性能试验设备与操作规程
试验机类型及组成
试验机的基本类型
包括拉伸、压缩、弯曲、剪切、疲劳等。
试验机的组成
试验机主要由主机、控制系统、测量系统、附属设备和试样组成。
试验步骤
数据分析
详细介绍试样制备、安装、调整、测试和数据处理的完整流程。
介绍如何根据测试数据计算材料的弹性模量、屈服强度和抗压强度等力学性能指标。
弯曲试验
试验原理
介绍材料在弯曲过程中的力学行为和基本物理概念，如弹性极限、屈服点、抗弯强度等。
试验设备
详细描述弯曲试验机的结构、工作原理和操作方法。
05
力学性能试验标准与规范
国家标准
1
GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
2
GB/T 228.2-2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法
3
GB/T 228.3-2010金属材料拉伸试验第3部分：蠕变、持久和高温蠕变试验总则
行业标准
HB 5145-1996金属材料室温拉伸试验方法

培训课件：材料的力学性能共22页

培训课件：材料的力学性能
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月扬明辉，冬岭秀孤松。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
谢谢你的阅读
❖பைடு நூலகம்知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非

力学性能试验培训课件(81页)

42
落锤试样
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试验结果判定
断裂：裂纹源焊道形成的裂纹扩展到受拉面的一个或两个棱边。未断裂：裂纹源焊道形成的裂纹未扩展到受拉面的棱边。试验无效：出现裂纹源焊道缺口底部未开裂或试样受拉面未接触终止台。
44
落锤试验影响因素
试样型式（尺寸）试样从保温容器中取出到进行冲击的间隔时间。
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14
15
试验用介质
16
冲击试验结果
数值修约结果表示：AkV，AkU2，AkU5 不同类型和尺寸试样的试验结果不能直接对比和换算。 ak值
17
冲击吸收功结果报告
由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时，应在试验数据之前加大于符号“>”；其他情况则应注明“未折断”。冲击吸收功应至少保留两位有效数字
5
术语及定义
冲击吸收功：规定形状和尺寸的试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功脆性断面率：脆性断口面积占试样断口总面积的百分率冲击吸收功-温度曲线：在一系列不同温度的冲击试验中，冲击吸收功与试验温度的关系曲线韧脆转变温度：在一系列不同温度的冲击试验中，冲击吸收功急剧变化或断口韧性急剧转变的温度区域
落锤撕裂试验方法
DWTT：Drop-weight tear test 试样：5mm深压制缺口，300*板厚剪切面积百分数：SA%
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2.金属工艺性能试验
-----金属加工能力的判定
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
力学性能与工艺性能
▪ 力学性能：材料在力作用下应力与应变的关系；材料的使用性能；结构强度设计的依据。
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材料弯曲试样-尺寸（宽度）
按相关产品标准要求产品标准未规定时：