饲料生产过程质量控制要点
饲料加工厂的质量控制与质量管理
饲料加工厂的质量控制与质量管理饲料加工厂的质量控制与质量管理1.引言饲料加工厂的质量控制与质量管理是确保饲料生产过程中饲料质量稳定、安全的重要环节。
本文将介绍饲料加工厂在质量控制和质量管理方面的核心要点和常用措施。
2.质量控制目标饲料加工厂的质量控制目标是确保生产的饲料产品符合预定的质量标准和法律法规要求。
质量控制目标主要包括以下几点：- 饲料成分准确：确保饲料制备所使用的原料成分准确无误，确保饲料配方的正确性。
- 饲料质量稳定：确保饲料产品的质量稳定，避免质量波动过大。
- 生产过程控制：确保生产过程中各个环节的控制，避免出现质量问题。
- 安全合规：确保饲料产品符合相关法律法规的要求，保障饲料产品安全。
3.质量管理措施饲料加工厂在实施质量控制的过程中，需要采取一系列的质量管理措施。
以下是常用的质量管理措施：- 原料检验：对进厂的各种原料进行检验，确保原料质量合格。
原料检验主要包括外观检查、嗅觉检查、理化指标检测等。
- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品的质量符合要求。
成品抽检主要包括外观检查、营养成分检测、微生物检测等。
- 产品追溯：建立完善的产品追溯体系，能够对每一批次的产品进行追踪，及时处理质量问题。
4.质量控制流程饲料加工厂的质量控制流程包括以下几个环节：- 原料采购：选择合格、可靠的原料供应商，确保原料质量可控。
- 原料检验：对进厂的原料进行检验，确保原料质量合格。
- 配料制备：按照配方要求，将各种原料按比例混合制备配料。
- 生产加工：对配料进行生产加工，确保生产过程控制良好。
- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品质量合格。
- 存储运输：对成品进行妥善存储和运输，确保产品的质量不受影响。
5.质量管理体系饲料加工厂需要建立健全的质量管理体系，确保质量控制的有效实施。
以下是常用的质量管理体系要素：- 质量方针：制定饲料加工厂的质量方针，确保质量目标的一致性和可衡量性。
- 质量目标计划：制定质量目标和计划，确保质量控制的进展和检查。
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统，具体岗位有配料、预混、投料、复核、中控、看仓、制粒、包装岗位具体参与生产过程，只有将上述岗位的操作标准化、流程化、制度化才能有效保障饲料品质。
一、投料质控。
1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。
2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。
3、熟悉原料货位图。
投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。
4、用杆样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。
5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。
6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。
7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。
8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。
9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。
10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。
11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。
二、料仓质控。
1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛;2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；7、检查分配器有无不到位现象；8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有串仓、或投料错误；9、所有质量检查应作书面记录；10、清理永磁筒;n成品仓打包后，应及时观察成品仓，确保无残留。
饲料质量关键控制点
饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一.饲料安全是畜产品安全的前提和保障。
目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行.而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关,因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。
传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏.根据传统的工艺流程,确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理,将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。
1 原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。
饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件,原料加工工艺(如大豆榨油工艺不同,所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件以及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。
尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料,以确保原料符合生产安全畜产品标准原料.为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。
对未达到标准的原料要妥善处理。
同时，不要选用品质不稳定原料。
有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定.或因品种和产地不同而成分含量波动大等。
各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。
这些必然会造成营养素的不平衡,有些营养会超过需要而浪费,有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。
2 清理2。
1 加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作,并定期维护检修,将有助于减少设备的各种问题发生,使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。
饲料生产车间品质管理的关键控制点
饲料生产车间品质管理的关键控制点生产主车间品质管理一、原料接收工序品质管理（1）、操作工认真检查接受及清理设备紧固件情况，清理好初清筛、永磁筒。
（2）、检查原料所进料仓线路、分配器三通、闸门等是否到位，以免串仓。
（3）、通知品管员验质后，方可接受原料。
（4）、中控员以“进料通知单”通知进料工进料。
（5）、中控员启动原料接收和清理设备，并通知各岗位检查设备运转是否正常，正常后，进料工方可进行进料操作。
（6）、进料时，进料工必须将大杂、线头、结块料等不合格料及杂物清理掉。
同时，进料时严禁割袋口割破包装袋。
（7）、中控员在进料时应通知五楼操作工及时核对仓位，检查线路是否漏料及满仓。
（8）、每进完一车或一批原料，保管员必须对包装物进行清点，核对与票据数量、进料通知单数量是否相符。
（9）、操作工时刻检查接收设备运行情况，避免堵料和漏料、满料。
（10）、进料工在进完一批料后，必须将地脚料及杂物清理干净，保持现场整洁。
二、粉碎工序品质管理（1）、检查清理粉碎机、磁选设备、除尘器及生产线路是否正常。
（2）、更换确认筛片规格及破损情况，不得使用破损变形的筛网。
（3）、开机试运行，检查线路、设备运行情况，如：噪音、振动、分配器等。
一切正常后，通知进料工进料粉碎。
（4）、一楼操作工每15分钟检查一次粉碎效果是否符合粒度要求，并检查除尘器的除尘效果。
（5）、五楼操作工每15分钟检查一次粉碎料的筛理效果，并核对好物料的进仓位，发现异常立即反馈到中控室停机整改。
（6）、换品种粉碎及停机时，中控及时通知粉碎各岗位，更换筛片清理干净线路、现场。
（7）、每班清理一次永磁筒。
（8）、玉米、麦麸、糠粕、细糠、小麦粉、次粉、鱼粉配料仓每隔7天清仓一次，其他原料配料仓每隔15天清仓一次。
（9）、生产过程中，各岗位应填写好工作记录以备查考。
三、配料混合工序品质管理（1）、检查核对各原料仓中原料品种、数量，液体添加物（如：油脂、液蛋等）是否准备好。
猪料生产工艺与质量控制要点
猪料生产工艺与质量控制要点1. 猪料生产工艺概述猪料的生产工艺是指将各种原料按一定比例混合粉碎，并加入适量的添加剂和混合剂，进行蒸煮、颗粒化等加工过程，最终制成适合猪食用的饲料。
猪料生产工艺的合理性和质量控制的严格性对猪的生长和健康具有重要影响。
2. 猪料生产工艺要点2.1 原料选择和配比正确选择和合理配比猪料的原料对猪的生长发育具有重要作用。
原料的选择应考虑营养成分的平衡以及原料的可获得性和成本。
常见的猪料原料主要包括谷物、豆粕、油料、鱼粉、骨粉等。
在配比时，应根据猪的品种、体型、生长阶段和预期的生产目标来确定合适的配比比例。
2.2 粉碎和混合原料在进入猪料生产线之前，需要经过粉碎和混合的过程。
粉碎可以提高原料的利用率和消化率，使得猪更容易吸收养分。
混合过程需要将各种原料按照配比比例充分混合均匀，以保证终产品的均一性。
2.3 添加剂的应用在猪料生产中，常常添加一些辅助性的物质，如维生素、微量元素、氨基酸等。
这些添加剂能够提高猪的养分摄取和生长发育效果。
在添加剂的应用过程中，需要严格按照规定的用量和方法进行操作，避免过量使用或者使用不当导致猪的健康问题。
2.4 加工过程控制在猪料的生产加工过程中，蒸煮和颗粒化是常见的工艺步骤。
蒸煮可以有效地消毒和杀灭不良菌，提高饲料的安全性。
颗粒化可以提高饲料的口感和可溶性，增加猪的进食率。
在这些加工过程中，需要控制适当的时间、温度和湿度等因素，以确保加工效果和产品质量。
3. 猪料质量控制要点3.1 营养成分控制猪料中的营养成分对于猪的生长和健康非常重要。
质量控制的一项关键任务是对每批猪料的营养成分进行检测和控制。
这些营养成分包括蛋白质、脂肪、纤维素、维生素、矿物质等。
通过严格控制营养成分的含量，可以保证猪料对猪的生长和健康具有良好的支持作用。
3.2 饲料安全控制猪料的安全性是保障猪健康的重要因素之一。
在生产过程中，需要对原料进行检验和筛选，排除带有毒素或污染的原料。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制引言饲料原料控制饲料的原料质量直接影响到饲料最终的营养成分和安全性。
对饲料原料的控制是确保饲料质量的基础。
以下是饲料原料控制的几个方面：原料的选择在选择饲料原料时，应综合考虑原料的营养价值、可获得性、价格以及对动物健康的影响等因素。
应选择高营养价值、易获得、价格适中且对动物无害的原料。
原料的采购采购是确保原料质量的重要环节。
应选择有信誉、质量可靠的供应商进行采购，并建立健全的供应商管理体系。
在采购过程中，应对原料进行抽样检测，确保质量符合要求。
原料的储存和保管原料的储存和保管对防止饲料的变质和污染至关重要。
应选择干燥、通风、无害物质污染的库房进行原料的储存，并采取合适的包装方式，防止原料受潮、霉变和虫害。
原料的加工原料的加工过程应符合安全卫生标准，确保原料的营养价值和安全性不受损害。
加工过程中应注意原料的清洗、烘干和破碎等环节，保证加工的质量和效果。
生产过程质量控制饲料的生产过程中，存在着多个环节，如原料的配料、混合、造粒、包装等。
对于每个环节，都需要进行质量控制，以确保最终饲料的质量。
以下是生产过程质量控制的几个方面：原料的配料饲料的配料是确保饲料营养成分准确、均衡的重要环节。
应根据动物的需求和饲料配方进行准确的配料，确保每个批次的配料质量一致。
配料的混合混合是将各种原料充分混合均匀的过程。
应使用专用的饲料混合设备，进行充分的混合，确保每个颗粒中的各种原料比例一致、均匀。
饲料的造粒造粒是将混合好的饲料进行成型，提高饲料的稳定性和可储存性。
应控制好造粒的温度、湿度和时间等参数，确保饲料颗粒的质量和成型效果。
饲料的包装和储存饲料的包装和储存是确保饲料质量的一道关口。
应使用适合的包装材料，确保饲料不受潮、霉变和虫害，应将包装好的饲料存放在适宜的环境中，避免光照和高温等因素的影响。
结论饲料原料控制和生产过程质量控制是确保饲料质量的重要环节。
通过合理的原料选择、采购、储存和加工，以及生产过程的配料、混合、造粒、包装和储存等环节的质量控制，能够有效地提高饲料的质量，满足动物的需求，促进畜禽养殖的健康发展。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制⒈引言本文档旨在规范饲料生产过程中的原料控制和质量控制，以确保生产的饲料符合相关法律法规和质量标准，保证动物的健康和产量的稳定。
本文将详细介绍饲料原料的采购、入库检验、储存和使用，以及生产过程的质量控制措施。
⒉饲料原料的采购⑴供应商审查在选择供应商时，要对潜在供应商进行审查，包括其生产设施、品质管理体系等。
只选择符合国家相关标准和法规的供应商。
⑵原料品质要求明确各类饲料原料的标准，并向供应商明确要求。
要求主要包括原料的营养成分、纯度、添加物限量等。
⑶原料样品留样从每批次饲料原料中留取样品进行保存，以备后续的质量验证和投诉处理。
⒊饲料原料的入库检验⑴检验项目对每批次到货的饲料原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质、微生物等指标。
⑵检验设备使用符合质量要求的检验设备进行检测，确保检测结果的准确性。
⑶检验记录将检验结果记录下来，包括样品编号、检验项目、检验结果等信息。
对不合格的原料要进行记录，并进行后续处理。
⒋饲料原料的储存和使用⑴原料储存条件确保饲料原料在储存过程中不受潮、霉变等情况影响，要求储存环境的温度、湿度和通风符合相关要求。
⑵原料使用流程明确原料的使用流程，包括按照先进先出原则使用、避免交叉污染等。
⑶储存和使用记录对原料的储存和使用情况进行记录，包括储存时间、使用数量、使用目的等信息。
⒌生产过程的质量控制⑴生产设备的维护定期对生产设备进行维护，确保设备正常运行，避免设备故障对生产质量的影响。
⑵生产工艺控制严格按照设定的生产工艺进行生产，并对关键环节进行监控和记录。
⑶产品抽检对生产出来的饲料产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准。
⒍附件本文档涉及的附件包括供应商审查表格、原料入库检验记录表、原料留样记录表等附件。
⒎法律名词及注释⑴饲料：用于动物食用的粮食、添加剂和其他物质的混合物。
⑵营养成分：指饲料中各种营养物质的含量，包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素等。
饲料加工厂的质量控制与质量管理
饲料加工厂的质量控制与质量管理引言饲料作为畜禽养殖的重要配给品，对于养殖业的发展和动物的健康具有至关重要的作用。
饲料加工厂的质量控制与质量管理成为了保证饲料质量的关键环节。
本文将从质量控制和质量管理两个方面进行深入分析，旨在提供对饲料加工厂质量控制和质量管理的全面了解。
一、质量控制1.1 原材料采购饲料加工厂的质量控制要从原材料采购开始。
合理选择优质的原材料，确保其安全性和营养价值对于饲料加工的成功至关重要。
在原材料采购环节，饲料加工厂应该建立一套严格的供应商审核体系，包括对供应商的资质、生产设备及工艺、质量管理体系等的评估，确保原材料的质量符合要求。
1.2 生产过程控制在饲料加工过程中，严格控制原料的比例、温度、湿度等参数是确保饲料质量的关键。
饲料加工厂应该建立起科学合理的生产工艺和标准操作规程，确保每个环节的操作符合要求。
应该配备先进的生产设备和仪器，进行实时监测和记录，及时发现问题并采取相应的纠正和改进措施。
1.3 产品检验和质量评估饲料加工厂应该建立起完善的产品检验和质量评估体系，对每批生产的饲料产品进行必要的质量检验。
这包括对产品的理化指标、微生物指标、残留物指标等进行检测，并与国家标准或行业标准进行比对。
只有通过检验合格的产品才能出厂销售，确保产品的安全和质量。
二、质量管理2.1 质量目标和策略制定饲料加工厂应该制定明确的质量目标和策略，明确产品质量的要求和标准。
在制定质量目标和策略的过程中，饲料加工厂应该参考国内外相关法规和行业标准，结合自身实际情况进行制定，并将其落实到具体的操作和流程中。
2.2 培训与教育饲料加工厂的质量管理离不开员工的积极参与和高度重视。
饲料加工厂应该加强对员工的培训和教育工作，提高员工的业务水平和质量意识。
培训内容包括操作规程、质量标准、安全知识等，以提高员工对质量管理的理解和掌握。
2.3 不断改进饲料加工厂的质量管理是一个不断改进的过程。
饲料加工厂应该建立起完善的质量管理体系，并进行定期的内部审核和外部认证。
饲料行业质量控制要点
饲料行业质量控制要点饲料行业是农业生产链条中不可或缺的一环。
优质饲料的生产和供应对于动物健康和农业经济的可持续发展至关重要。
为确保饲料的品质和安全性，饲料生产和供应企业需要高度重视质量控制。
本文将重点讨论饲料行业质量控制的要点，以促进饲料行业的良性发展。
一、原材料的质量控制饲料的原材料决定了最终产品的品质。
因此，饲料企业应该从选择供应商开始，确保原材料的质量可靠。
以下是原材料质量控制的要点：1. 供应商评估：与可靠的供应商建立合作关系非常重要。
饲料企业应该对供应商进行评估，包括其生产工艺、公司声誉、质量管理体系等方面。
通过选择可靠的供应商，可以提高原材料的稳定性和一致性。
2. 原材料采购：饲料企业应该建立严格的原材料采购程序。
这包括确保原材料的来源可追溯、质量标准符合规定、并进行必要的质量检测。
3. 质量检测：饲料企业应该建立完善的质量检测体系，对原材料进行严格检验。
这包括理化指标测试、微生物检测、重金属和农药残留检测等。
二、生产工艺的质量控制饲料的生产工艺直接关系到产品的品质和安全性。
以下是生产工艺的质量控制要点：1. 设备维护：饲料生产所使用的设备需要定期检修和维护，确保其正常运作和准确度。
同时，设备的清洁和消毒也是确保饲料品质的重要环节。
2. 工艺流程控制：饲料生产需要按照严格的工艺流程进行，确保产品的一致性和稳定性。
饲料企业应该建立标准的工艺流程并进行培训，以保证操作人员的技术能力和操作规范。
3. 防污染措施：饲料生产过程中要采取适当的防污染措施，包括防止原材料、成品和废弃物的交叉污染。
这可以通过设立物理隔离措施、加强清洁消毒和废弃物处理等途径实现。
三、质量管理体系建设饲料企业应该建立健全的质量管理体系，以保证饲料的质量和安全性。
以下是质量管理体系建设的要点：1. 质量控制计划：饲料企业应该制定质量控制计划，明确各个环节的质量要求和控制措施。
这包括原材料采购、生产工艺控制、质量检测、产品追溯等。
饲料质量控制
饲料质量控制饲料质量控制引言饲料质量控制是农业生产中一个至关重要的环节。
饲料是畜禽养殖的重要输入要素，直接关系到畜禽的生长发育、健康状况和生产效益。
因此，科学、合理的饲料质量控制对于提高畜禽养殖效益、保障产品质量安全具有重要意义。
本文将从饲料丰富营养和安全可靠两个方面，介绍饲料质量控制的关键要点。
饲料丰富营养饲料的营养成分是评定饲料质量的重要指标，不同种类的动物对营养物质的需求也有所不同。
在实际生产中，应根据畜禽的生理特点和生长发育阶段确定合适的饲料营养配方，并保证每个成分的含量达到规定的标准。
以下是一些关键的饲料营养成分及其控制要点：- 蛋白质：蛋白质是动物体内构成组织的基本物质，对于畜禽的生长和发育至关重要。
因此，在饲料中蛋白质的含量需要适当控制，以满足畜禽的需求。
同时，需要注意蛋白质的来源和利用情况，选择优质蛋白质源，并进行合理的组配。
- 脂肪：脂肪是饲料中的重要能量来源，也是某些维生素和脂溶性物质的运载体。
合理控制饲料中脂肪的含量和种类对于畜禽的生产效益和健康具有重要影响。
过高或过低的脂肪含量都会导致饲料消化吸收问题或者生理功能障碍。
因此，需要根据不同阶段和品种合理控制脂肪含量。
- 碳水化合物：碳水化合物是饲料中的主要能量来源。
在饲料配方中，合理控制碳水化合物的含量和比例有助于提高饲料的能量价值。
同时，需要注意碳水化合物的种类和可消化性，选择易于消化的碳水化合物源，以提高饲料的利用率。
- 维生素和矿物质：维生素和矿物质是动物正常生长和发育所必需的微量营养素。
合理控制饲料中维生素和矿物质的含量，可以促进动物的生长发育和免疫功能提升。
同时，需要注意补充适当的维生素和矿物质预混剂，确保其稳定性和可利用性。
饲料安全可靠饲料的安全性直接关系到畜禽产品的质量和安全。
因此，饲料生产过程中的质量控制至关重要。
以下是一些饲料安全控制要点：- 原料安全：饲料的原料是饲料生产的基础，安全和质量的原料是保证饲料安全的首要环节。
饲料加工过程质量控制点
输送过程的质量控制
● 设备内残留物料的清理 ● 定期检查输送构件的磨损状况 ● 分配器定位检查 ● 避免漏料散落现象 ● 避免堵料带料现象 ● 定期清理机内杂物 ● 输送量的控制 ● 避免串仓、错仓现象 ▲易发生的现象：输送设备残留——交叉污染
谢谢
包装过程的质量控制
● 包装袋标签的领取与核对 ● 标签上印戳的盖签和检查 ● 产品编织袋与标签的核对 ● 头、尾包的及时处理 ● 包装秤的校验（每10包、每推车） ● 标包的规范化 ● 随时观察产品外观质量 ●质检的抽检和规范化 ● 缝包质量的保证（平齐、细密、3指、3-5CM、短线头、开口标） 要求：一准二缝 ●一准：准确称重；
关于粉碎加工粒度的问题
粉碎粒度怎样确定？ 现场对照表：生产技术参数 突然出现大颗粒玉米粒是怎么回事？ 筛板磨损严重或有孔洞 筛板和筛架贴合不严或侧面间隙过大 更换筛网又快又准的办法？ 现场标示和参数对照表 为什么粒度发生变化？（锤片用到什么程度更 换？粉碎不同物料是否区别对待？ 原料变化）
配料过程的质量控制
----小料的配制与投放
● 小料配制流程：领取、核实、交接、签字。 ■和美小料签字8道关 ●批清与日清 ● 小料定置存放整齐并标识 ● 磅秤的标定与使用及磅秤表面和现场的清理 ●检定与抽查（自检、互检、抽查和应对措施） ● 合理的配料顺序 ● 配好小料定置存放整齐并标识 ● 小料和回机料的投放 ● 投料栅栏和现场的清理 ● 脉冲除尘器的使用与清理 ● 小料配制和投放记录的填写
颗粒表面凹凸不平 产生原因：1、含有大颗粒原料，且调质不充分，出现凸顶； 2、蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂，出现凹坑. 处理方法：1、粉碎原料，控制粒度；2、改善蒸汽质量。
须状粒料 产生原因：1、蒸汽过多，压力过大，颗粒离开环模；2、 产生爆裂，使纤维原料凸出表面而产生须状。 处理方法：减小蒸汽压力。
饲料生产过程质量控制点
饲料生产过程质量控制点出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
如何全方位做到饲料加工质量控制
如何全方位做到饲料加工质量控制
1.最佳粉碎粒度的控制：为了使配合饲料的产品能获得最大饲料养殖效率和效益，正达公司针对水产饲料的特点，采用超微粉碎技术，更换了超微粉碎机。
来达到粉碎效果。
2.配料准确的控制：公司采用了无差错的计算机配料控制系统，使每一个品种的配料量在每次的配料中都能实现精确控制。
3.混合均匀度的控制：公司对配合饲料，浓缩饲料，添加剂预混合饲料的混合均匀度的控制，选择了恰当的混合机和适宜的混合时间与方法来控制混合均匀度。
4.制粒的质量控制：公司为了保证饲料的调质质量，采用了双层调质器来控制调质的温度，时间，水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态达到最佳制粒效果。
制粒时，通过合理的蒸汽供汽与控制系统来调质，制粒，冷却，筛分，以此来保证颗粒的均匀性，一致性，耐水性。
5.饲料交叉污染的控制：饲料的交叉污染主要有储存过程中的撒漏混杂，运输设备中的残留，料仓，缓冲斗得残留，加工设备中的残留。
公司采用了无残留的运输设备，对料仓，加工设备，储存过程中进行正确的清洗，品种分区堆放，采用独立的生产线来满足饲料安全卫生的要求。
饲料生产业质量控制要点
饲料生产业质量控制要点饲料是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到动物的生长发育和产品的质量。
饲料的质量控制是确保动物健康和农业可持续发展的关键，因此，饲料生产业必须严格控制饲料的质量。
本文将介绍饲料生产业质量控制的要点。
一、原料选购饲料生产的第一步是原料选购。
原料的质量直接影响到饲料的品质。
在选购原料时，应注意以下几点：1. 原料来源：选择正规的供应商或生产基地，确保原料的安全性和可追溯性。
2. 外观和气味：仔细观察原料的外观和气味，如存在异味或有明显变质迹象，应立即淘汰。
3. 检测指标：定期对原料进行理化指标检测，确保其营养成分符合要求。
二、生产加工饲料生产过程是保证饲料质量的关键环节。
在生产加工中，应注意以下几个方面：1. 设备维护：定期检查和保养生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障导致饲料质量下降。
2. 生产操作规范：严格按照饲料生产操作规程进行操作，确保每一步骤的准确性和精确度。
3. 温度控制：饲料生产过程中的温度控制非常重要，过高或过低的温度会影响饲料的质量。
4. 混合均匀性：保证原料的充分混合，避免出现颗粒状原料聚集或疏松现象，确保饲料成分的均匀性。
5. 检验抽样：对每一批生产的饲料进行抽样和检验，确保饲料质量符合标准。
三、质量检验质量检验是饲料生产过程中必不可少的环节。
1. 理化指标检测：对每批饲料进行理化指标的检测，包括粒度、湿度、蛋白质含量等，确保饲料的质量符合标准。
2. 微生物检测：对饲料中的微生物进行检测，确保饲料不受污染。
3. 重金属检测：定期对饲料中的重金属进行检测，确保饲料不含有害物质。
四、储存和包装饲料的储存和包装也是保证饲料质量的重要环节。
1. 储存条件：饲料应储存在干燥、通风、无异味的仓库中，避免受潮、变质。
2. 包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，保证饲料的卫生和安全。
3. 有效期管理：严格按照生产日期和保质期管理饲料存储和使用，避免使用过期的饲料。
饲料生产的品质控制
引言概述：饲料生产的品质控制是农业生产过程中的重要环节，关系着畜禽养殖业的发展和动物的健康成长。
在上一篇文章中，我们已经介绍了饲料生产的品质控制的基本原理和方法。
在本篇文章中，我们将继续探讨饲料生产的品质控制的具体内容。
具体而言，本文将从原料选择、加工工艺、质量检测、储存和流通环节等方面展开讨论，以便更好地指导饲料生产企业提高饲料的品质。
正文内容：1.原料选择1.1.原料产地选择：选择适合生产高质量饲料的原料产地，确保原料的新鲜度。
1.2.原料品种选择：根据不同动物的营养需求选择适合的饲料原料品种。
1.3.原料质量检测：对原料进行质量检测，保证原料的体内营养成分的稳定和符合标准要求。
2.加工工艺2.1.预处理工艺：采用适当的预处理工艺，如清洗、破碎、脱水等，以提高原料的可加工性和饲料的品质。
2.2.混合工艺：确保不同原料的均匀混合，以提高饲料的均质性和营养均衡性。
2.3.粉碎工艺：选择合适的粉碎设备和粉碎工艺，以保证饲料的粒度和颗粒大小的一致性。
2.4.烘干工艺：采用适当的烘干工艺，以保证饲料的干燥程度和质量稳定性。
2.5.成型工艺：选择合适的成型设备和成型工艺，以确保饲料的形状和密度符合要求。
3.质量检测3.1.理化指标检测：对饲料的理化指标进行检测，包括湿度、粒度、颜色、气味、含水量等，以确保饲料符合标准要求。
3.2.营养成分检测：对饲料的营养成分进行检测，包括蛋白质、脂肪、纤维、维生素、矿物质等，以确保饲料的营养价值和浓度稳定。
3.3.微生物检测：对饲料进行微生物检测，包括霉菌、细菌、酵母等，以保证饲料的卫生安全性。
3.4.毒素检测：对饲料进行毒素检测，包括黄曲霉毒素、沥青烷醇等，以确保饲料的安全性。
3.5.重金属检测：对饲料进行重金属检测，包括铅、汞、镉等，以确保饲料的无污染性。
4.储存和流通环节4.1.储存条件：选择适当的储存环境和储存设备，确保饲料的储存温度、湿度和通风条件符合要求。
饲料生产过程的质量控制
风量应外界条件而调整：冬季与夏季是有区别的，调整风量。
不宜形成骤冷的冷却氛围。
冷却时间是一个经过全面考虑的综合因素，需要测定。
三、影响生产质量的工艺因素
工艺因素 7 ——制粒工艺（4）
后喷涂工艺
• 热敏性原料：维生素，酶制剂，香味剂 • 高油脂饲料：与热敏性原料结合 • 糖蜜：
3、控制面板
原料名称、 配方数量、 配料仓号 “三统一”
4、复核签名
生产情况表上至少3 人以上复核签名
四、现场工艺十大控制点
关键点三：进料、投料“一核四查”
1、核对投料通知单
• 核对投料通知单 • 查投料看板 • 首检 • 查投料口交叉污染 • 查料质
注意需有开单人，接单人，复核人 至少3人签名
四、现场工艺十大控制点
三、影响生产质量的工艺因素-交叉污染
• 1、脉冲除尘器 • 2、混下缓冲斗 • 3、待制粒仓 • 4、三通 • 5、调质器 • 6、制粒机停机清
理物处理 • 7、分配器
•批量生产是保证生产质量，最大限度避免交叉污染，降低生产费用，提高生产效率的前提
三、影响生产质量的工艺因素-霉菌控制
• 1、脉冲除尘器 • 2、谷物类原料
可消化物质。 脂肪颗粒—从内部渗透到表面，具有特殊香味 钝化—蛋白酶抑制因子（抗胰蛋白酶），破坏掉有害物质 蛋白质分子—多肽键原有空间构象发生改变。变性后的蛋白质分
子呈纤维状，肽链伸展、疏松分子表面积增加能与体内酶充分 接触，有利于消化。 高温—形成脂蛋白和脂多糖，降低游离脂肪酸含量，使吸收提高 水—活性降低。
季节和产品的差异区分应分别使用高压和低压蒸汽， 片面追求调质温度而加大蒸汽量并不科学也不经济。
饲料生产质量控制的7个关键点
饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。
主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。
产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。
配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。
由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。
原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。
2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。
2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。
饲料质量控制
饲料质量控制饲料质量控制⒈引言本文档旨在为饲料生产过程中的质量控制提供指导和参考。
在养殖业发展的背景下，饲料的品质对动物的生长和健康具有重要影响。
因此，确保饲料的质量和安全性至关重要。
⒉质量控制目标⑴饲料成分控制在饲料生产过程中，确保各种原材料的准确配比和质量，以确保饲料的营养均衡和养分需求的满足。
⑵生产过程控制建立严格的生产工艺流程控制要求，确保饲料的生产过程中符合标准化操作规程，以保持饲料的一致性和稳定性。
⑶产品检验控制建立饲料质量检验标准和方法，对生产出的饲料样品进行全面检测，包括营养成分、微生物污染和重金属等方面的检测，以保证饲料质量符合相关法规和安全标准。
⒊质量控制措施⑴原材料采购和验收确保原材料供应商的资质和信誉，并建立原材料采购台账，详细记录原材料的来源、规格、数量、生产日期等信息。
对采购的原材料进行严格的入厂检验，确保原材料的质量达到要求。
⑵生产工艺控制建立标准化的生产工艺流程和操作规程，通过培训和考核确保生产操作人员熟悉和遵守操作规程。
定期进行工艺参数的监测和调整，确保生产过程中的一致性和稳定性。
⑶产品检验控制建立饲料质量检验标准和方法，对生产出的饲料样品进行全面检测。
对检测结果进行记录和分析，发现问题及时处理，并追踪整改情况。
⒋质量控制记录建立饲料质量控制记录，记录原材料采购、生产工艺参数、产品检验结果等信息，以便追溯和复查。
定期进行质量控制结果的统计和分析，及时发现质量问题，并采取相应措施进行改进。
⒌法律名词及注释⑴饲料安全法规饲料安全法规是指关于饲料生产、销售和使用等方面的法律法规。
饲料生产企业应遵守相关法规，确保饲料的质量和安全性。
⑵微生物污染微生物污染是指饲料中存在的有害微生物，如霉菌、细菌和等。
微生物污染对动物的健康和生产性能有不良影响，应通过适当的处理和控制措施进行防控。
⑶重金属重金属是指具有较高密度和毒性的金属元素，如铅、镉、汞等。
重金属对动物的摄入有害，应对饲料中的重金属进行测试和控制，确保饲料的安全性。
饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗
饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。
正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。
2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。
3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。
二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。
2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。
3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。
三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。
2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。
3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。
四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。
2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。
五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。
2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。
总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。
原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。
质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。
只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。
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××XX有限公司管理文件
做好生产过程质量管理，实现产品技术经济价值；
二、范围：
适用于生产过程各工段；
三、职责：
生产部按照相应生产操作规定，严格控制生产技术指标；
四、工作程序：
(一)、领料投料质量控制要点
1、根据当天生产的品种、配方和生产数量，领取指定垛位的原料，对霉变、结块的原料有责任拒领。
••••2、投料工要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。
3、投料前仔细检查，对霉变、结块的原料及时检出，并按要求顺序投料，主要原料都应进行清杂除铁处理。
••••4、应核实好原料投放的料仓，并检查料仓是否清理干净。
•••••5、严格核对配料仓上搅龙的电动闸门开关是否正确，关闭是否严密，确认无误后，方可上料，严禁发生漏料，串仓现象。
••• 6、上料时严禁发生溢仓，造成流路残留，导致混料及其它原因的交叉污染。
7、投完一品种后及时清理落地料并投入；注意地面原料的交叉污染
8、更换产品品种时，必须做好清理工作，防止其它原料，预混料等的掺入。
9、要认真填写垛卡，以备统计。
（二）、小料配制：
1、预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不灵敏、有误差不准使用。
2、要认真检查核算员打印的小料配料单有无明显错误。
如有明显错误应及时通知核算员进行复查。
3、每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残留。
4、将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。
5、需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。
6、将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。
7、严格按照预混料配方的品种、数量进行准确称量，配制药物添加剂时以净重数为准，配两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不准确。
8、投料时，必须确认配药工将一批料所需的各种药品、载体秤完井准备好后方可投料，不准边配药边投料，投料后将残留物品全部扫入混合机，投料口处载体全部扫入输送投备。
9、每投五批料与中空核对；不得少投，多投，错投，漏投！
10、下班时小料工将配好的小料和下班小料工交接时要认真记录，双方签字，以防出错。
（三）、粉碎
••••1、根据生产各种要求的粒度，更换合适筛片，并检查筛片的完好情况。
2、粉碎时要注意电流，以便及早发现筛片是否损坏。
（一楼打包、投料一定要关注粉碎机的运行情况。
异常响声并及时通知中控）
••••对大、小配料秤等计量器具，进行定期检定。
••••3、定期检查锤片，及时更新，降低电耗。
4随时检查粉碎粒度、粉碎湿度（责任人；打包，投料，中控）
5定期清理脉冲除尘设备
6、根据当天所配料的配方确定好当天配料仓的设备，尽量做到同料同仓，并要核对，严禁配料时仓料不符。
••••（四）、中控配料
1、要认真检查核算员所打印的配方有无明显错误。
2、严格按配比配料，配方输入电脑后核查一遍，根据原材料变化及时调整提前量。
••••3、每生产完一个品种，要将实际用料清单，与配方理论用量比较以便检查配料的准确性和损耗。
4、配方要保密，中控室外人不经允许不得入内，微机要设置密码，配方兼出库单生产完后要及时送回核算员。
5、要通知制粒工生产品种的粒径规格，破碎大小
6、及时通知各岗位班前准备工作，顺速进入生产。
（五）、小料投放
1、对配比中用量小于1%的原料如预混料，食盐等在手工加料口添加，并做到计量准确，及时添加，并且要避免发生预混料与配合饲料之间的配对错误。
2、要根据中控工的要求，投放需品种的小料，并核对批数。
3、要根据信号投放小料，并不断地同中控工核对批次，以防多投或少投。
每批小料要投净，并将滴漏小料打扫干净。
4、生产每个品种将上班的苍尾料及时投入。
5、投料信号响时要迅速将小料投入小料口，残料投完按信号，并作记录。
（六）、油脂添加
1、油脂添加前，仔细检查喷油系统及油路，调整好给量。
2、大料工要及时将混合油加热，并随时要注意油的质量，有异常请通知品管，加热油温以60--65℃为宜。
3、大料工要根据中控工要求更换油的品种。
4、中控工保证每班两次校油，以保证加油的准确性。
5、每年油灌至少要清理至少两次。
6、下班后要及时放出管道的油脂
（七）、混合
1、保证足够的混合时间；
2、品管要对混合均匀度每月测一次，以保证最佳混合时间。
3、根据实际的混合均匀度设定合理的混合时间。
4、为防止交叉污染，更换品种时应清除干净。
5、根据制粒速度安排好混合的批数，防止溢料和串料。
（八）、制粒
1、根据生产的品种，选择适合的孔径和压缩比环模。
正确的环模装配；调整切刀位置，检查紧固件。
2、禽料的制粒温度应保持在65--75℃，猪料的制粒温度应保持在70--80℃。
3、根据品种更换分级筛的规格，上筛之前要敲筛，检查弹力球，包括筛网的状况，并定时停机敲底筛。
一定要把上筛和底筛上齐，不可投机取巧。
4、要注意调制时间，应在15秒左右，使料熟化好，调制后的水分应在16%--20%，这是制好粒防止粉末多的关键。
5、根据配方和原料含水量等调整合适的蒸汽压力、温度和加水量等，对制粒过程出现的问题及时作出正确的判断。
6、设备的巡视及果断应急处理
（九）、冷却
1、要根据成品水分调节料位器的高度。
2、夏天为保持成品水分，可以在冷却四周加上水帘。
3、根据冷却器内颗粒料的含水量，粒径大小及其成分变化，对冷却时间、冷却风量等做相应调整
4、要注意闭合状态，防止出现热料和串料。
5、要定期清理冷却器内仓壁，防止霉块的出现。
（十）、破碎
1小破碎最难制，要调节好下料的速度，防止拥料；
2破碎机调试好后要随时观察破碎粒度并询问打包工；
3控制好破碎下料速度，杜绝不合格产品的出现；
4定期检查对辊间隙（对辊放到底时应一锯条的间隙）；
5开机前检查对辊上是否有结块料。
；
6定时检查传动装置。
（十一）、包装
1、注意检查成品料外观质量，粉料粒度大小，颗粒料长短，均匀度，含粉率，颜色，温度，湿度，硬度；并对各批次按规定取样送检。
2、生产的品种与所用包装、标签应一致
3、封口质量确保合格：封口两边穗长3-5厘米，离袋口3厘米，标签放在袋口左上角与袋口相平；
打包重量标准（包重的0.08-0.12），发现破包、缝线不牢的包装袋皆应及时处理，补足重量或更换包装。
4、仓头料至少回3包直至合格；尾料做好标识；。