(完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计
全套毕业设计基于plc的混凝土配料控制系统[管理资料]
学号:0923124
作者姓名:
2013年5月25日
无锡太湖学院
信机系机械工程及自动化专业
毕业设计论文任务书
一、题目及专题:
1、题目基于PLC的混凝土配料控制系统
2、专题
二、课题来源及选题依据
混凝土配料控制系统是建筑、冶金等行业应用广泛。与发达国家相比,我国混凝土配料控制系统的研究在稳定性和配料精度方面都存在很大的差距,因此急需研制开发高精度、智能型的配料控制仪。
关键词:混凝土搅拌站;I/O分配;可编程控制器(PLC);自动控制
Abstract
With the rapid development ofChina's economic construction, the basis for many large engineering and construction projects have been started. Construction of high quality project needs high-quality concrete, and with the strengthening of environmental consciousness, in order to reduce urban noise and pollution, traffic and construction management department for the construction of concrete used in concentration of production and management. This requires not only the ingredients of concrete, high precision, and require the production speed, therefore, the production process of concrete mixing equipment automatic control system has attracted attention. Programmable controller with high reliability, functional, simple and intuitive program can effectively make up for the relay control system defects. For these reasons, I designed the product based automatic control system of concrete mixing equipment.
基于plc自动配料系统课程设计毕业设计(论文)精品
基于plc自动配料系统课程设计毕业设计(论文)精品基于plc自动配料系统课程设计毕业设计摘要PLC的定义有许多种。
国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
PLC具有通信联网的功能,它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息,形成一个统一的整体,实现分散集中控制。
多数PLC具有RS-232接口,还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重?根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装?在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺?文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC 机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统?在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预?在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率?关键词:通信,传送,配料,故障目录1 监控系统的结构与功能 (2)1.1 监控系统的结构 (2)1.2 监控系统的功能 (2)2 监控系统控制过程 (2)2.1 前配料监控系统的控制过程 (2) 2.1.1 自动称料 (2)2.1.2 自动配料 (3)2.2 后配料监控系统的控制过程 (3) 2.3 监控系统报警控制过程 (3) 2.3.1 报警事件 (3)2.3.2 切换报警 (3)2. 3 .3 配料锅满报警 (3)2. 3.4 急停 (3)3 配料工艺 (3)3.1 前配工艺 (3)3.2 后配工艺 (4)4 自动配料系统 (4)4. 1 控制要求 (4)4.2输入输出列表 (4)4.2自动配料系统模拟实验面板图 (4) 4.4 工作过程 (5)4.4.1初始状态 (5)4.4.2装车控制 (5)4.4.3停机控制 (5)4.5 I/O接线图 (5)4.6 系统流程设计图 (6)4.6.1 装车过程 (6)4.6.2故障检测 (7)5 PLC指令表 (8)6 PLC控制梯形图 (12)7 传送系统调试 (17)结语参 (18)考文献 (19)1 监控系统的结构与功能1.1 监控系统的结构自动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。
基于PLC的自动配料系统设计
基于PLC的自动配料系统设计摘要本文针对自动化配料系统的设计与实现展开研究,系统采用了PLC控制技术,以此来实现物料的自动配送,提高生产效率。
文中介绍了自动化配料系统的组成结构、PLC控制器选型、系统工作原理及软件开发等关键技术,为自动化生产提供了技术支持。
关键词:自动化配料系统;PLC控制技术;配料;软件开发;工作原理AbstractThis paper focuses on the design and implementation of an automatic batching system using PLC control technology to achieve automatic material delivery and improve production efficiency. The composition structure of the automatic batching system, PLC controller selection, system working principle, and software development are key technologies discussed. This provides technical support for automated production.Keywords: automatic batching system; PLC control technology; batching; software development; working principle一、引言随着工业自动化水平的提高,自动化生产逐渐成为了行业发展的趋势。
其中,自动化配料系统是一个比较重要的环节,对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文主要针对自动化配料系统进行研究,采用PLC控制技术,以此实现物料自动化配送控制,达到提高生产效率的目的。
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计___的毕业设计论文旨在设计一种基于PLC的自动配料系统,以满足各种工业生产过程中自动化配料的需求。
该系统的主要技术指标包括配料精度、首尾滚筒距、常用带速、物料密度、灵敏度、准确度等级、综合误差、最大称量、最大安全负荷、最大称量极限过负荷、称重传感器输入信号范围、速度传感器输入信号范围和RS485串行通讯接口等。
二、工作内容和要求:该自动配料系统将完成三种物料的自动配比控制,采用主从比例控制方式。
PLC将实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制。
组态操作界面将显示设备的运行、停车、故障,并要求显示每种物料的下料设定值和实际下料值。
通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
三、主要参考文献:本毕业设计论文参考了多篇文献,包括___和___的《PLC在白动配煤控制系统中的应用》、___、___和应力刚的《可编程控制器在配料自动控制系统中的应用》、___的《MPS课程项目》、___和___的《PLC在混料控料系统的应用》以及___的《自动配料系统的设计》等。
该自动配料系统将有助于提高生产效率,减少人工干预,降低生产成本,提高产品质量,满足工业生产过程中自动化配料的需求。
自动配料系统是一种重要的技术手段,可以根据设定的配比和流量控制各输入物料的瞬时流量,从而实现生产过程自动化和智能化。
本文旨在设计开发一种自动配料系统,以解决动态计量衡器的控制精度问题,提高生产效率和产品质量,推动国民经济的发展。
本文将讨论配料系统总体方案设计及选择、上下位机通信方案的选择、PLC控制系统设计、传感器设计和选型等内容。
设计任务将使用___的可编程序控制器及Wincc组态软件。
本文将详细论述设计方法,包括画出主电路、分配I/O地址、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计该系统的控制梯形图并写出指令表、上机调试通过以及利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行。
(完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计.doc
常州信息职业技术学院电子与电气工程学院毕业设计论文毕业设计(论文)任务书专业电气自动化一、课题名称:基于PLC的自动配料系统设计二、主要技术指标:系统配料精度:±1%,首尾滚筒距:2~6m,常用带速:0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h ,灵敏度:2mv/v 准确度等级:c3 级综合误差:± 0.02%最大称量最大安全负荷:150%最大称量极限过负荷:200%最大称量,称重传感器输入信号范围0~30mv ,速度传感器输入信号范围:0~20Hz ,RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求:1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制;2、控制方式为主从比列控制方式;2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制;3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障;4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值;通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献:_[1] 王志刚,许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓,王先忧,应力刚 . 可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J]. 机电工程[3]秦益霖, MPS课程项目[4] 段梅,李新, PLC在混料控料系统的应用 [J] 。
1997, 23( 10): 30— 32, 41[5] 张本举,自动配料系统的设计,中国铝业中州分公司计控室,2000 年学生(签名)2010 年 5 月 7 日指导教师(签名)2010 年 5 月 10 日教研室主任(签名)2010 年 5 月 10 日系主任(签名)2010 年 5 月 12 日毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目基于 PLC的自动配料系统设计一、选题的背景和意义:随着科学技术的不断发展,自动化的需求也日益增多。
在很多生产工艺过程中,人们除了要求衡器能准确的进行称量,满足产品质量的需要外,还要求能自动配料称重 , 大幅度提高生产效率。
(完整版)基于PLC的水泥自动配料控制系统设计毕业论文
基于PLC的水泥自动配料控制系统设计作者姓名:邱忠林专业名称:自动化指导教师:王洋讲师成都理工大学工程技术学院学位论文诚信承诺书本人慎重承诺和声明:1.本人已认真学习《学位论文作假行为处理办法》(中华人民共和国教育部第34号令)、《成都理工大学工程技术学院学位论文作假行为处理实施细则(试行)》(成理工教发〔2013〕30号)文件并已知晓教育部、学院对论文作假行为处理的有关规定,知晓论文作假可能导致作假者被取消学位申请资格、注销学位证书、开除学籍甚至被追究法律责任等后果。
2.本人已认真学习《成都理工大学工程技术学院毕业设计指导手册》,已知晓学院对论文撰写的内容和格式要求。
3.本人所提交的学位论文(题目:),是在指导教师指导下独立完成,本人对该论文的真实性、原创性负责。
若论文按有关程序调查后被认定存在作假行为,本人自行承担相应的后果。
承诺人(学生签名):20 年月日注:学位论文指向我校申请学士学位所提交的本科学生毕业实习报告、毕业论文和毕业设计报告。
摘要随着科技的发展,现在许多的工厂都在使生产逐渐变得自动化、现代化,而可编程序控制器PLC的快速发展也为此做出了巨大的贡献。
本文针对水泥制造的环境恶劣等一系列情况,设计了一种基于PLC的水泥自动配料系统。
该系统由西门子的S7200型号的PLC作为测量和控制核心,西门子MM420变频器作为调速装置,采用了定量给料机作为称重装置,旋转编码器作为测速装置等。
采用固定时间采集重量和转速,并进行PID调节,能够实现水泥生产的在线动态称重并调节,增强了系统的抗干扰能力,提高了配料精度并减轻了工人的工作负担。
关键词:PLC 变频器自动配料PIDAbstractWith the development of science and technology, many factories are in production now became automation, modernization, and the rapid development of the programmable controller PLC also made great contributions for this purpose. In the light of the conditions and a series of cement manufacture, design a kind of cement automatic batching system based on PLC. The system by Siemens S7200 models of PLC as measurement and control core, Siemens SM420 inverter as speed regulating device, constant feeder is adopted as a weighing device, rotary encoder as speed measuring device, etc. Adopting fixed time gathering weight and speed, and the PID adjustment, cement production can be implemented on-line dynamic weighing and adjustment, to enhance the anti-interference.Keywords: PLC, Inverter, Automatic batching, PID目录摘要 (I)Abstract (II)目录............................................................................................................ I II 前言.. (1)1 水泥概述 (2)1.1 水泥的产生和发展 (2)1.2 水泥的分类 (4)1.3 水泥的生产工艺流程 (5)2 系统模型及总体设计 (7)2.1 水泥自动配料的原理分析 (7)2.2系统的模型分析 (8)2.3 系统的总体设计 (9)3 系统主要器件的介绍 (12)3.1西门子变频器简介 (12)3.1.1 MM420基本组成及特点 (12)3.1.2 MM420适用环境及优点 (13)3.2称重及测速装置简介 (14)3.3定量给料机简介 (15)4 PLC简介及控制系统设计 (17)4.1 PLC简介 (17)4.2 系统控制要求分析 (20)4.2.1 硬件介绍及信号传递 (21)4.2.2 PLC外部接线图 (24)5程序和组态 (27)5.1系统主程序设计 (27)5.2 子程序设计 (29)5.3系统监控画面设计 (30)5.3.1人机界面简介 (30)5.3.2 画面设计 (32)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附录1PLC接线图 (38)附录2自动配料系统程序 (39)A2.1 系统主程序 (39)A2.2系统子程序 (41)前言在现今的各种行业当中,自动化的生产制造已经随处可见了,在配料系统上的应用也在不断地提高、改进。
基于PLC的自动配料系统毕业设计(可编辑修改word版)
毕业设计(论文)任务书专业电气自动化一、课题名称:基于PLC 的自动配料系统设计二、主要技术指标:系统配料精度:±1%,首尾滚筒距: 2~6m,常用带速: 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h,灵敏度:2mv/v 准确度等级:c3 级综合误差:±0.02%最大称量最大安全负荷: 150%最大称量极限过负荷:200%最大称量,称重传感器输入信号范围 0~30mv,速度传感器输入信号范围: 0~20Hz,RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求:1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制;2、控制方式为主从比列控制方式;2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制;3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障;4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值;通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献:_[1]王志刚,许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓,王先忧,应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程[3]秦益霖,MPS 课程项目[4]段梅,李新,PLC 在混料控料系统的应用[J]。
1997,23(10):30—32,41[5]张本举,自动配料系统的设计,中国铝业中州分公司计控室,2000 年学生(签名)2010 年 5 月7 日指导教师(签名)2010 年 5 月10 日教研室主任(签名)2010 年 5 月10 日系主任(签名)2010 年 5 月12 日毕业设计(论文)开题报告基于 PLC 的自动配料系统设计目录摘要Abstract第1 章课题来源背景 (1)1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定……………………………………………….1.2.1 设计任务………………………………………………………………………1.2.2 总体设计方案的确定...............................................................第2 章PLC 概述 (1)2.1PLC 的发展历史 (3)2.2PLC 的硬件和软件 (4)2.3 PLC 的通讯联网……………………………………………………………2.4 PLC 的注意事项.....................................................................第3 章配料系统简介 .. (5)3.1自动配料系统的特点及优点 (6)3.2自动配料系统的组成 (8)3.3配料技术的最新进展 (11)第4 章自动配料系统设计 (14)4.1称重方式选择 (14)4.2给料方式选择 ................................................................................................. 15.4.3生产线结构 (16)4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..……………………………..4.6 计量系统的设计........................................................................第5 章控制系统的硬件设计 (19)5.1 PLC 的选配 (19)5.2 S7—200 的特征 (20)5.3 S7—200 的主要组成部件 (23)第6 章系统的软硬件设计 (30)第7 章系统的监控组态 (43)第8 章结束语 (58)参考文献摘要本课题为自动配料自动控制系统的研制。
基于PLC的自动配料系统
南昌航空大学课程设计题目:基于PLC的自动配料系统专业:自动化班级:110441班学号:姓名:指导老师:摘要自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。
随着科学技术的发展,工业化程度的提高,常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。
本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求,设计一套基于PLC的自动配料系统,并使用触摸屏开发运行管理界面。
自动配料系统由可编程控制器(PLC)、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。
系统包含三台皮带驱动电动机,它们根据需要依次顺序启动。
采用变频器实现对三相电动机的变频调速。
称重传感器对物料进行称重并实时计量,PLC计算出实时流量及累计流量,比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节,从而实现恒流量控制,并对系统进行监控。
关键词:自动配料,变频调速,PID调节,PLC目录摘要 (I)Abstract............................................................................................................................................ I I 第一章绪论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 自动配料系统 (1)1.2.1 电子皮带秤 (1)1.2.2 可编程控制器(PLC) (2)1.2.3 变频器 (3)1.3 本课题主要研究内容 (3)第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (5)2.1 自动配料系统理论分析 (5)2.1.1 电子皮带秤称重原理 (5)2.1.2 流量控制原理 (6)2.2 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (8)第三章自动配料系统的硬件设计 (11)3.1 系统主要配置的选型 (11)3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (11)3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (11)3.1.3 变频器的选型 (13)3.1.4 称重传感器的选型 (15)3.1.5 其他设备选型 (16)3.2 系统主电路分析及设计 (17)3.3 系统控制电路分析及设计 (19)3.3.1 可编程控制器(PLC)的I/O端子分配 (19)3.3.2 系统控制电路设计 (20)第四章自动配料系统的软件设计 (23)4.1 控制系统主程序设计 (23)4.2 控制系统子程序设计 (27)第五章组态软件监控 (30)5.1 组态软件简介 (30)5.1.1 组态软件的功能 (30)5.1.2 组态软件的特点 (31)5.2 人机界面设计 (32)结束语 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录: (36)附录一:自动配料系统电器元件清单 (36)附录二:自动配料系统主电路图 (37)附录三:自动配料系统PLC接线图 (38)附录四:自动配料系统程序 (39)第一章绪论1.1 课题背景及意义随着科学技术的不断发展,工业上快速、精准的需求,对自动化的要求也不断增加。
plc自动配料系统课程设计
配料系统还包括人机界面, 用于显示配料状态和参数 设置
配料系统的工作原理
配料系统由PLC控制器、传感器、执行器等组成 PLC控制器接收传感器信号,控制执行器动作 传感器检测物料重量、温度、湿度等参数 执行器包括电机、阀门、泵等,实现物料的输送和混合 配料系统通过PLC控制器实现自动控制,保证配料精度和稳定性
03
PLC自动配料系统的组 成和工作原理
配料系统的组成
配料系统由PLC控制器、 传感器、执行器、配料罐 等组成
PLC控制器负责接收传感 器信号,控制执行器动作
传用于控制物料的输送和混 合
配料罐用于储存和混合物 料,保证配料的准确性和 均匀性
调试步骤:检查硬件连接、 软件设置、参数设置等
实现方式:通过PLC控制电 机、阀门等设备实现配料
实现效果:实现自动配料, 提高生产效率,减少人工操
作误差
05
PLC自动配料系统的应 用实例
食品加工行业中的应用实例
自动配料系统在食品加工行业中的应用广泛,如面包、饼干、糖果等食品的生产过程中, 都需要精确的配料控制。
PLC技术的发展对配料系统的影响
提高配料系统的自动化程度 提高配料系统的准确性和稳定性 降低配料系统的维护成本 提高配料系统的安全性和可靠性 提高配料系统的灵活性和适应性 提高配料系统的智能化和信息化水平
未来配料系统的应用前景和挑战
应用前景:广泛应 用于食品、医药、 化工等行业,提高 生产效率和产品质 量
提高配料精度:PLC可以精确控制配料量,提高配料精度,减少误差。
提高生产效率:PLC可以快速响应配料指令,提高生产效率,减少人工操 作。
降低生产成本:PLC可以减少人工操作,降低人工成本,同时提高配料精 度,减少原料浪费。
课程设计(论文)基于plc自动配料运输机控制系统的设计
基于PLC自动配料运输机控制系统的设计第一章三菱FX2N系列可编程控制器简介 (13)1.1 FX2N系列PLC的结构特点 (13)1.2 FX2N系列PLC的基本组成 (14)1.3 FX2N系列可编程控制器内部元件及功能 (14)第二章应用PLC实现控制系统的设计 (19)2.1选题依据 (19)2.2方案研究与选择 (19)2.3结构设计及控制要求 (21)第三章系统的总体设计 (24)3.1 PLC机型的选择及外部接线图 (24)3.2 I/O设备及I/O编号的分配 (24)3.3顺序功能图的设计 (25)3.4梯形图的设计及程序分析 (26)参考文献 (32)附录 (33)第一章三菱FX2N系列可编程控制器简介1.2FX2N系列PLC的基本组成FX2N系列PLC由基本单元、扩展单元、扩展模块及特殊功能单元构成。
仅用基本单元或将上述各种产品组合起来使用均可。
基本单元包括CPU、存储器、输入输出口及电源,是PLC的主要部分。
扩展单元时用于增加I/O点数及改变I/O比列,内部无电源,由基本单元或扩展单元供电。
因扩展单元及扩展模块无CPU,因此必须与基本单元一起使用。
特殊功能单元是一些专门用途的装置,如位置控制模块、模拟量控制模块、计算机通讯模块等等[8]。
1.3FX2N系列可编程控制器内部元件及功能FX系列产品,它内部的编程元件,也就是支持该机型编程语言的软元件,按通俗叫法分别称为继电器、定时器、计数器等,但它们与真实元件有很大的差别,一般称它们为“软继电器”。
这些编程用的继电器,它的工作线圈没有工作电压等级、功耗大小和电磁惯性等问题;触点没有数量限制、没有机械磨损和电蚀等问题。
它在不同的指令操作下,其工作状态可以无记忆,也可以有记忆,还可以作脉冲数字元件使用。
一般情况下,X代表输入继电器,Y代表输出继电器,M代表辅助继电器,SPM代表专用辅助继电器,T代表定时器,C代表计数器,S代表状态继电器,D代表数据寄存器,MOV代表传输等。
基于PLC的自动配料控制系统设计
基于PLC的自动配料控制系统设计引言:在现代工业生产中,自动化技术的应用越来越广泛,其中,基于可编程逻辑控制器(PLC)的自动控制系统成为了工业生产自动化的重要组成部分。
本文将设计一个基于PLC的自动配料控制系统,介绍该系统的功能和组成,以及系统的设计原理和实现方式。
一、系统功能和组成:该自动配料控制系统主要用于工业生产过程中的配料操作,具备以下功能:1.配料精确控制:可根据不同配料需求,精确调整配料比例和投料量。
2.配料自动化:系统能够自动完成配料操作,无需人工干预。
3.配料数据管理:系统能够记录配料过程中的相关数据,方便生产过程的监控和数据分析。
该系统的主要组成部分包括:1.传感器:用于检测配料流量、温度、液位等参数,传感器将这些数据传送给PLC进行处理。
2.PLC控制器:作为系统的核心控制设备,负责接收传感器数据、进行逻辑运算,并根据运算结果控制执行器实现配料操作。
3.执行器:根据PLC的控制信号,控制粉料、液料等投入设备的开关状态和投料量。
4.人机界面:提供一个友好的操作界面,供操作员输入配料参数、查看配料数据等。
二、系统设计原理和实现方式:1.传感器的应用:通过给配料过程中的关键参数(如流量、温度、液位)配置相应的传感器,将实时的数据通过模拟量或数字量输入模块传送给PLC进行处理。
2. PLC的控制:PLC使用逻辑运算单元(Ladder Diagram)进行逻辑控制。
根据传感器数据和预设的配料参数,PLC能够判断哪些配料需要进行投料,调整投料设备的开关状态和投料量。
3.执行器的控制:PLC将控制信号发送给执行器,执行器根据信号的状态进行相应的操作,控制粉料、液料等的投入设备。
4.人机界面的设计:采用触摸屏、按钮等电子元件实现人机交互,提供一个用户友好的操作界面,操作员可以输入配料参数、查看配料数据等。
三、系统优势和应用前景:1.提高生产效率:系统能够自动完成配料操作,减少人工操作的时间和精力投入。
基于PLC的自动配料控制系统设计
基于PLC的自动配料控制系统设计自动配料控制系统是指通过计算机控制和监测设备,实现自动配料过程的控制和管理。
这样可以提高生产效率,减少人工操作和误差。
其中,基于PLC(可编程逻辑控制器)的自动配料控制系统被广泛应用于各个行业,如化工、冶金、食品等。
本文将从硬件设备、软件功能和系统设计等方面,对基于PLC的自动配料控制系统进行具体设计和说明。
首先,我们需要明确自动配料控制系统的硬件设备。
一般情况下,该系统由PLC、触摸屏、传感器、执行元件和通信模块等组成。
PLC作为核心控制器,负责接收和处理各个设备的信号,然后通过输出端口对执行元件进行控制,从而实现自动配料过程。
同时,触摸屏作为人机交互界面,提供可视化和直观的操作界面,方便用户设置和监控各个参数。
传感器主要负责采集环境温度、压力、液位等信息,并将其信号传输给PLC进行处理。
执行元件可以是电机、气缸等,通过接收PLC的控制信号,实现对物料、阀门等的开关控制。
通信模块一般采用以太网或Modbus等协议,用于与其他设备进行数据交互。
其次,我们需要规划自动配料控制系统的软件功能。
PLC编程是实现系统功能的关键,主要包括以下几个方面:首先,用户需要设置配料的种类、比例和目标重量等参数,并将其输入到PLC中。
其次,PLC需要根据用户设置的参数,从称重传感器中采集当前实际的物料重量,并与目标重量进行比较,计算出所需添加的物料量。
然后,PLC通过控制执行元件的开关,向配料系统中添加或减少物料。
同时,PLC会监测传感器的信号,以确保配料过程的安全和稳定。
最后,PLC会根据配料过程中的数据,生成报表并存储数据,以供用户参考和分析。
最后,我们需要进行系统的整体设计。
首先,根据具体需求,选择合适的PLC型号和配置。
其次,根据工艺流程和设备布局,设计配料系统的结构和连接方式。
确定传感器的类型和位置,以满足读取环境信息的需求。
然后,编写PLC程序和触摸屏界面,实现用户设置和参数输入的功能。
基于PLC的自动加料机控制系统_毕业设计1 精品
焦作大学毕业设计题目:基于PLC的自动加料机控制系统摘要在现代科学技术的许多领域中,自动控制技术起这愈来愈重要的作用,并且,随着生产和科学技术的发展,自动化水平也越来越高。
自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。
本次设计在本着节约资金、降低成本,提高生产效率,人机操作的简便性,保障人身安全的科学人性化管理的方针下对加料机机构进行自动化设计。
利用可编程控制器PLC来控制自动加料,本文以PLC程序控制的自动加料设备的控制的程序。
自动加料系统具有操作简单、加料均匀、自动化程度高等优点,因此,一些有实力采用全电熔的玻璃生产厂家已经开始使用自动加料设备。
此设计本着节约资金、降低成本,提高生产效率,人机操作的简便性,保障人身安全的情况下对加料机机构进行自动化设计。
设计出更加适合于工作环境的加料机构。
此设计中自动加料机控制体系是采用以PLC为核心,结合触摸屏等辅助设备对PLC的控制这样的一套自动化设备来实现的,这样就可以在不购买新设备的基础上对旧设备进行自动化改良,这不仅大大提高了工作的效率和经济效应,也提高了产品的质量,方便了管理好设备,让公司管理体系更加完善,减少了人力物力。
文中阐述了基于PLC的自动加料机控制系统的结构,并分别介绍了PLC的结构和技术特点、自动加料机的工艺技术要求、触摸屏界面设计、硬件的选择、PLC模块I/O端口的分配、PLC原理图、程序结构、主电气图和系统的功能及保护。
关键词:PLC;自动加料机;I/O端口分配;变频器;触摸屏;程序结构;目录第一章绪论 (5)1.1题目的来源及课题的意义 (5)1.2 设计背景和研究意义 (5)1.3 自动加料机控制系统的技术要求 (6)第二章可编程控制器基础 (8)2.1 PLC的定义 (8)2.2 PLC的分类 (8)2.3 PLC的基本组成及各部分的作用 (10)2.4 PLC的特点 (14)2.5 PLC的应用 (14)2.6 PLC的发展 (15)2.7 PLC程序的表达方式 (17)2.8 PLC的通信联网 (18)2.9 PLC系统的其它设备 (19)第三章系统硬件设计 (19)3.1 PLC的选择 (19)3.2 电动机的选择 (23)3.3 自动加料机的选择 (27)3.4 变频器的选择 (28)3.5 气缸的选择 (31)3.6 触摸屏的选择 (34)3.7 触摸屏界面的设计 (36)第四章系统软件设计 (38)4.1 工作流程图及主电路的接线图 (38)4.2 PLC模块I/O端口分配 (31)4.3 系统程序设计 (43)结语 (51)致谢 (51)参考文献 (52)第一章绪论1.1题目的来源及课题的意义在现代科学技术的许多领域中,自动控制技术起这愈来愈重要的作用,并且,随着生产和科学技术的发展,自动化水平也越来越高。
基于PLC的自动配料系统设计
基于PLC的自动配料系统设计近年来,随着制造业的快速发展和自动化技术的不断成熟,基于PLC的自动配料系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
自动配料系统的设计能够提高生产效率、降低人工成本,同时还能提升产品质量和生产过程的稳定性。
本文将对进行深入探讨,分析其原理、优势和应用,旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
首先,我们需要了解什么是PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)。
PLC是一种专门用于工业控制领域的数字计算机,它可以根据预先设定的程序来控制生产设备的运行。
PLC系统通常由输入模块、输出模块、处理器和通信模块组成,能够实现对自动化生产过程的精准控制。
因此,基于PLC的自动配料系统设计是在这样一种控制器的基础上实现的,其核心在于通过编写程序来实现对配料设备的控制和管理。
在实际的自动配料系统设计中,首先需要考虑的是配料的准确性和稳定性。
由于配料的准确性直接影响最终产品的质量,因此在设计系统时需要选择合适的传感器来实时监测物料的流量、温度和压力等参数,以确保配料的准确性。
同时,为了提高系统的稳定性,还需要考虑到设备的安全性和故障恢复能力,避免因设备故障导致生产中断和产品质量问题。
基于PLC的自动配料系统设计可以通过编写逻辑控制程序来实现对配料设备的自动化控制和监测,提高配料的准确性和稳定性。
另外,基于PLC的自动配料系统设计还可以实现生产过程的自动化管理和优化。
通过在PLC系统中编写智能化的控制程序,可以实现对生产过程中各个环节的实时监测和调整,提高生产效率和节约人力成本。
此外,基于PLC的自动配料系统设计还可以实现生产过程的数据采集和分析,为生产决策提供支持。
通过对生产数据的分析,可以及时发现生产过程中的问题和瓶颈,为生产优化提供参考。
基于PLC的自动配料系统设计的优势还包括系统的可扩展性和灵活性。
由于PLC系统采用模块化设计,可以根据生产需要灵活地修改和扩展系统的功能和容量,适应不同生产规模和工艺要求。
基于PLC控制的自动供料及加工系统设计 毕业设计
毕业设计(论文)任务书论文题目:基于PLC控制的自动供料及加工系统设计要求:(时间自至)指导教师:下达时间:设计说明(论文)摘要:一、设计题目基于PLC控制的自动供料及加工系统的设计(PLC在自动生产线中的应用)二、题目来源亚龙自动生产线AL335型号实验实训装置的使用三、设计的目的1)掌握自动供料及加工系统的工作原理、工作过程以及其控制操作方式。
2)掌握电气控制元件的选择与计算方法。
3)掌握电气控制系统的设计方法。
4)掌握用PLC改造电气设备的方法选择。
5)掌握PLC控制的设计方法以及编程方法。
6)掌握系统调试方法以及故障检测及排除方法。
四、设计要求结合所学内容根据要求选择合适型号的PLC,用于实施系统的PLC控制操作。
1)完成系统的电气控制线路的设计、调试任务,能够按照要求实施电气控制操作。
2)完成PLC对自动供料及加工系统实施控制操作的设计任务,并进行程序编写以及调试,按照要求完成各项控制操作。
注意:(1)机械手各项动作的先后顺序。
(2)各种动作间联锁关系。
(3)相关动作的工作状态指示。
3)能够进行现场组态监控操作。
五、完成的任务(1)完成电气元器件的选择,电气控制线路的设计,位置分布图及安装接线图的设计及绘制。
(电气绘图软件的使用,如PCschematic 7.0,或AOTCAD2008电气绘图软件)(2)选择PLC型号,分配I/O端口,设计I/O电路、选择元件,绘制梯形图、编织语句表。
(3)组态软件的选择、应用,系统设计、程序编写及通讯调试工作的完成。
目录第1章绪论................................. . (6)1.1 设计的目的和要求 (6)1.2 亚龙自动生产线概述 (6)第2章生产线简介 (9)2.1 生产线基本情况 (9)第3章电器元件、设备的选择 (11)3.1 PLC机型的选择 (11)3.2 传感器 (12)3.3 电磁阀 (14)第4章控制系统的软硬件设计 (15)4.1 控制系统的硬件设计 (15)4.2 控制系统的软件设计 (30)第5章设计小结 (38)参考文献 (40)毕业设计(论文)说明书专用纸第1章绪论1.1 设计目的及要求目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,因此PLC在控制领域取得广泛应用。
基于PLC的配料系统设计的毕业实习报告
毕业实习报告2012年3 月14 日毕业实习报告—-基于PLC的配料系统设计一、实习目的与任务随着科技的发展和生产方式的变革,现代生产对“智能”控制的要求越来越高。
由于PLC的功能强大、容易使用、高可靠性,常常结合相关软件用来进行现场数据的采集和设备自动化的控制。
本次毕业实习通过实验室学习操作及老师讲解,以理论联系实际,在巩固专业知识的同时,通过丰富的实践让毕业生能够在较逼真环境中找到自身经验不足并强化实用技能操作,提高认识问题、分析问题、解决问题的能力。
让毕业生对国内外相关行业现状有一个较完整、清晰的认识,对毕业后的职业发展有一个明确定位。
二、实习单位电气工程与自动化学院实验室时间为2012年2月20-3月14日,完成基于PLC的配料系统的认知学习。
三、实习内容自2012年2月20日到3月14日,在指导老师带领下,我们一行人集中在电气学院实验室进行参观学习,并由张老师详细讲解了基于PLC的配料系统设计的相关知识,整理记录如下:由于生产的需要,要求在某些时候可以实现各种物料的不同比例搭配,在生产任务繁重的时候加快生产速度,要求能够集中控制电机的启动、浏览生产工业流程图、作出事故报警响应、可调节电机运行速度等。
原配料系统的配料皮带秤采用模拟电路控制滑差调速电机的方法进行速度控制,只是采用PLC作为联锁控制,采用VC开发工具进行控制界面和控制算法的开发。
由于滑差电机调速方式在低速时特性差、效率低,现场外部工作环境又很恶劣,工业粉尘很多,这些粉尘很容易进入滑差电机内部而出现磨损、卡死等现象,维修、维护麻烦,造成工作故障多,影响正常生产:另外由于采用模拟电路控制方式,控制不稳定,精度低,调试烦琐,使用极不方便。
再者,采用VC开发工具进行开发软件的控制界面和控制算法功能是靠软件工作人员通过编程从底层来实现的,工作量大且设计的软件通用性差,软件功能可靠性也低.配料是精细化工厂生产工艺过程中的一道非常重要的工序,配料工序质量对整个产品的质量举足轻重,落后的配料系统不仅效率低而且配料不准,手工操作又将人为因素引入配料环节,使工艺配方难以在生产中实现,严重影响产品质量的稳定及进一步提高。
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毕业设计(论文)任务书专业电气自动化一、课题名称:基于PLC的自动配料系统设计二、主要技术指标:系统配料精度:±1%,首尾滚筒距: 2~6m,常用带速: 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h,灵敏度:2mv/v 准确度等级:c3级综合误差:±0.02%最大称量最大安全负荷: 150%最大称量极限过负荷:200%最大称量,称重传感器输入信号范围 0~30mv,速度传感器输入信号范围: 0~20Hz, RS485串行通讯接口。
4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值;通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
[2]章皓,王先忧,应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程[3]秦益霖,MPS课程项目[4]段梅,李新,PLC在混料控料系统的应用[J]。
1997,23(10):30—32,41[5]张本举,自动配料系统的设计,中国铝业中州分公司计控室,2000年学生(签名)2010 年 5 月7 日指导教师(签名)2010 年5 月10 日教研室主任(签名)2010 年5 月10 日系主任(签名)2010 年 5 月12 日毕业设计(论文)开题报告基于PLC的自动配料系统设计目录摘要Abstract第1章课题来源背景 (1)1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定……………………………………………….1.2.1 设计任务………………………………………………………………………1.2.2 总体设计方案的确定………………………………………………………第2章PLC概述 (1)2.1 PLC的发展历史................................................. (3)2.2 PLC的硬件和软件 (4)2.3 PLC的通讯联网……………………………………………………………2.4 PLC的注意事项.....................................................................第3章配料系统简介. (5)3.1 自动配料系统的特点及优点 (6)3.2 自动配料系统的组成 (8)3.3 配料技术的最新进展 (11)第4章自动配料系统设计 (14)4.1 称重方式选择 (14)4.2 给料方式选择…………………………………………..……….. ………….15.4.3 生产线结构 (16)4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..……………………………..4.6 计量系统的设计........................................................................ 第5章控制系统的硬件设计. (19)5.1 PLC的选配 (19)5.2 S7—200的特征 (20)5.3 S7—200的主要组成部件 (23)第6章系统的软硬件设计 (30)第7章系统的监控组态 (43)第8章结束语 (58)参考文献摘要本课题为自动配料自动控制系统的研制。
随着经济的发展自动配料自动控制系统在诸多行业的工业生产中得到广泛应用。
本文介绍了一种全新的配料系统,它采用上下位机的结构模式,以PC机作为上位机,PLC作为下位机,论文主要内容包括系统总体方案的选择,硬件选择和软件设计等。
首先,通过对比分析集散控制系统和计算机集中控制系统各自的特点,确定系统的总体设计方案为基于集散控制系统的思想,以集中控制和分散管理为指导原则,选用计算机和PLC构成上下位机的结构形式,从而实现系统自主控制的目标。
其次介绍了系统硬件的选择,包括上下位机的选择、传感器选择和称重显示仪选择。
上位机本着经济实用、满足要求的原则,通过比较工控机和品牌个人电脑,决定选用品牌电脑,下位机主要是完成生产控制,通过对比分析选用德国西门子S7-200系列的PLC。
PLC的高可靠性可以很好的满足控制要求。
传感器选用电阻应变式称重传感器,选用时主要考虑量程和精度两项指标,最后是控制算法和PLC的控制流程。
本方案的生产效率和控制精度相对较高,对各行业中的配料生产有着很好的借鉴和指导应用作用。
关键词:PLC配料;传送;自动控制;研究设计AbstractThis subject for the ingredients of an automatic control system. with economic development of the development of the automatic control system for the ingredients in a number of widely used in industrial production. this article introduced a new ingredients system, it uses the old patterns of the structure, the pc as upper, plc as the old machines and paper main contents including the overall system of choice, hardware and software design choice.First, through comparative analysis 集散control systems and computer control system is on its own features, and establish a system based on the overall design 集散control system of thought, to focus on control and decentralized administration for guiding principles and use the computer and plc make up the form of a structure to achieve the goal. control systems. Second on a hardware system, including the old machine of choice, sensors and weigh the choice of that instrument. the upper in the economy and meet the requirements of the practical principle, by comparing IPCand brand personal computers and decided to use the computer, the famous brand in the production is largely complete control of, through comparative analysis selection of german siemens s7 -200 series of the plc. Plc high reliability can meet the demands of control. the sensor selection of the resistance strain in weigh the choice of sensor, the main consideration of the quantum and precision to two items, the algorithms and control of the plc control. this scheme of control efficiency and accuracy of relatively high, with all sectors of the ingredients produced a very good and guiding role of the application.Keywords: Plc ingredients ;automatic transmission ; research desig第1章绪论1.1课题的来源自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料(固体或液体)进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。
广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。
在工业生产中,经常会遇到多种物料配比控制的情况。
在手动控制状态下,需要根据生产情况,计算出各物料的配比,再根据配比,分别计算出各物料的理想下料量,对各台设备分别设定,来满足配比的要求。
当生产情况发生变化,需要改变下料量时,则需要再次分别计算各物料的设定值,再次分别设定。
计算,操作时间长,且容易出错,给生产带来不良因素。
而采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构,配合配料控制软件包,实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。
并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。
专利技术解决物料结拱、粘稠液体物料传送、配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正等问题,提高了配料精度。
1.2设计任务与总体方案的确定1.2.1设计任务使用siemens公司的可编程序控制器及Wincc组态软件。
设计控制系统要求:1.画出主电路2. 分配I/O地址,列出元件表;3. 设计系统控制的程序框图。
4. 根据程序框图设计该系统的控制梯形图,写出指令表。
5. 上机调试通过。
6. 利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行1.2.2 控制要求1.自动配料将完成3种物料的自动配比控制;2.控制方式为主从比例控制方式;3.PLC要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制;4.组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障;5.操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值;通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停;第2章 PLC概述2.1 PLC的发展历史在工业生产过程中,大量的开关量顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集。
传统上,这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。