支模专项施工方案
箱涵高支模专项方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 施工图纸及有关设计文件。
二、工程概况本工程为某城市道路箱涵施工项目，箱涵采用钢筋混凝土结构，分为顶板、底板和侧墙三部分。
箱涵高支模施工主要针对顶板部分，其结构形式为单孔箱涵，顶板厚度为30cm，底板厚度为40cm，侧墙厚度为30cm。
三、专项方案1. 支模材料（1）模板：采用组合钢模板，模板尺寸为1200mm×2400mm，满足施工要求。
（2）支撑体系：采用48钢管作为支撑，间距为1.5m，水平支撑采用50mm厚木板。
（3）剪刀撑：剪刀撑间距为2m，采用φ48mm钢管，斜杆与地面夹角为45°。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，放出箱涵中心线、边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线。
（2）模板安装：按照放线结果，安装顶板模板，确保模板平整、牢固。
（3）支撑体系搭建：按照模板尺寸，搭建支撑体系，确保支撑间距符合要求。
（4）剪刀撑设置：在支撑体系上设置剪刀撑，保证结构稳定性。
（5）混凝土浇筑：浇筑混凝土前，检查模板、支撑体系和剪刀撑，确保其符合要求。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
3. 质量控制（1）模板安装：确保模板平整、牢固，无变形。
（2）支撑体系：确保支撑间距、剪刀撑设置符合要求，保证结构稳定性。
（3）混凝土浇筑：控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
（4）施工过程中，加强监督检查，发现问题及时整改。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。
（4）混凝土浇筑过程中，防止水泥浆溅入眼睛。
四、进度安排（1）模板安装：3天（2）支撑体系搭建：2天（3）剪刀撑设置：1天（4）混凝土浇筑：3天（5）养护：7天总计：15天五、总结本专项方案针对箱涵高支模施工，从材料、工艺、质量控制和安全措施等方面进行了详细阐述。
梁支模专项方案
一、方案背景为确保梁施工过程中的安全、质量与进度，特制定本梁支模专项方案。
本方案针对梁的支模、浇筑、养护等关键工序进行详细规划，以确保施工顺利进行。
二、施工范围及要求1. 施工范围：本方案适用于各类梁的支模、浇筑、养护等施工工序。
2. 施工要求：（1）严格按照设计图纸和相关规范进行施工；（2）确保施工质量、安全、进度；（3）注重文明施工，保护施工现场环境。
三、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺及安全操作规程；（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、资源配置等；（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 材料准备：（1）模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，确保模板尺寸、刚度、平整度等符合要求；（2）支撑体系：选用合格的材料，确保支撑体系稳定可靠；（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋尺寸、间距、质量等符合设计要求；（4）混凝土：选用合格混凝土，确保混凝土强度、和易性等符合设计要求。
3. 工具设备准备：（1）模板安装工具：电钻、螺丝刀、扳手等；（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机等；（3）混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、振动棒等。
四、施工工艺1. 支模：（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定支模方案；（2）按照支模方案，安装支撑体系，确保支撑体系稳定可靠；（3）安装模板，确保模板尺寸、刚度、平整度等符合要求；（4）检查支模体系，确保支模体系安全可靠。
2. 浇筑：（1）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行混凝土运输，确保混凝土运输过程中不产生离析；（2）混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑密实；（3）振动：采用振动棒对混凝土进行振动，消除气泡，确保混凝土质量。
3. 养护：（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展；（2）养护期间，保持混凝土表面湿润，避免出现裂缝；（3）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不宜少于28天。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
单侧支模安全专项施工方案
单侧支模安全专项施工方案一、方案简述单侧支模是指仅在一侧设置临时支撑的模板，适用于较矮小的建筑物或短期施工的情况。
单侧支模施工需要严格把控安全风险，确保工人安全。
二、施工前准备1.撤离周围人员：在施工区域设置明显的禁止入内标志，防止他人靠近施工现场。
2.严格训练：所有参与施工的工人必须经过严格的培训，熟悉单侧支模的操作规程和安全事项。
3.质量检查：对需要支撑的结构进行质量检查，确保其承受能力满足要求。
4.确定施工方案：根据具体情况确定合理的单侧支模施工方案，包括支撑点位置、支撑材料等。
三、施工过程管理1.支撑点设置：根据结构要求和施工需要，在支模区域合理设置支撑点，保证支撑的均匀和稳定。
2.模板安装：在支撑点位置安装好钢梁和钢柱，搭设好模板，并进行固定，确保不会移动或倾斜。
3.模板加固：为了增加模板的稳定性，可在模板上加装加固材料，如加固筋等。
4.施工过程监控：设置专人负责监控施工过程中的安全情况，如支模是否倾斜、模板是否安装牢固等。
5.定期检查：定期检查支模设施的使用情况和安全状况，如有损坏或松动现象及时修复或更换。
四、安全措施1.安全警示标志：在施工区域周围设置醒目的安全警示标志，提醒他人注意安全。
2.护栏设置：在支模区域的周围设置牢固的护栏，防止他人误入施工现场。
3.穿戴防护装备：所有参与施工的工人必须穿戴防护头盔、安全带等个人防护装备。
4.施工区域围护：对施工区域进行有效的围护和控制，防止施工设施外的人员靠近和干扰。
5.紧急疏散预案：制定紧急疏散预案并进行演练，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散工人。
五、风险防控1.高风险区域：对于高风险区域，如支撑点周围、模板上方等，要设立安全警戒区域，禁止工人进入。
2.防风措施：在模板施工过程中，特别是在高风区域，采取防风措施，如设置风挡板、挂设安全网等。
3.防滑处理：在模板上设置防滑设施，如防滑垫、防滑纹槽等，减少工人的滑倒风险。
4.监控设备：可以安装施工现场监控设备，及时发现施工中的安全隐患并采取措施。
单面支模专项施工方案
单面支模专项施工方案单面支模是一种常用的施工方式，适用于小型建筑、边坡、河道等工程的施工。
下面将详细介绍单面支模的专项施工方案。
一、施工前准备1.确定施工地点和范围，进行场地平整和清理，清除障碍物。
2.按照设计要求制定施工图纸和工艺方案，明确施工步骤和工序。
3.调查地下管线和地质情况，做好相关处理和预防措施。
4.购买与施工相关的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1.搭设支模架，根据设计要求确定支模架的尺寸和位置，安装立柱和横梁，并加固稳定。
2.安装模板，根据设计要求和施工图纸确定模板的位置和尺寸，将模板焊接或螺栓固定在支模架上。
3.安装脱模装置，根据模板的要求确定脱模装置的位置和固定方式，确保模板的顺利脱模。
4.浇筑混凝土，根据设计要求和施工图纸确定混凝土的配比和施工方法，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土牢固且均匀。
5.养护混凝土，根据混凝土的养护要求制定养护方案，包括喷水养护、遮阳网覆盖等，确保混凝土的养护效果。
三、施工要点1.模板安装要牢固，确保模板不会因为外力或振动而移动或变形。
2.混凝土的配比要合理，确保混凝土的强度和工作性能。
3.混凝土的浇筑要均匀，避免出现空洞、裂缝等问题，可采用震动棒进行震捣。
4.混凝土的养护要及时，避免因为干燥或寒冷而引起的开裂或变形。
5.严格按照施工图纸进行安装和施工，不得擅自更改设计要求和施工方法。
四、施工安全措施1.施工现场应设立警示标志，明确施工区域。
2.施工人员应进行必要的安全培训，掌握施工安全常识和操作技能。
3.使用安全防护设备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
4.定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
五、质量控制1.模板的规格和尺寸应与设计要求保持一致。
2.混凝土的配比和浇筑质量应符合设计要求和标准。
3.混凝土的养护要合理，确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
六、总结与展望单面支模是一种常用的施工方式，具有施工周期短、成本低等优点，但施工过程中需要注意模板的安装、混凝土的配比和浇筑等方面的质量控制。
高架支模专项施工方案(3篇)
第1篇本工程为某城市快速路高架桥工程，全长约3.5公里，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，桥面宽度为25.5米，两侧设2米宽的人行道。
本工程采用支架法施工，支架系统分为基础、立柱、横梁、纵梁和模板等部分。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范熟悉施工图纸及规范，确保施工过程中符合设计要求。
（2）施工组织设计编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量保证措施等。
（3）人员及设备组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和资质。
配备必要的施工设备，如模板、支架、吊车等。
2. 施工工艺（1）支架基础施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定支架基础位置。
2）挖基坑：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑深度满足要求。
3）基础垫层：在基坑底部铺设垫层，保证基础平整。
4）钢筋绑扎：绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
6）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）立柱施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定立柱位置。
2）立柱钢筋绑扎：绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
4）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）横梁施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定横梁位置。
2）横梁钢筋绑扎：绑扎横梁钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
4）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）纵梁施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定纵梁位置。
2）纵梁钢筋绑扎：绑扎纵梁钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
4）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
高支模施工专项方案最新
高支模施工专项方案最新高支模施工专项方案是指在建筑施工过程中使用高支大模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的一种施工方法。
这种施工方法在提高工程质量、缩短工期、降低施工成本等方面有着显著的优势。
本文将从工程特点、施工准备、高支模板的安装和拆除、混凝土浇筑等方面进行详细介绍，以期给出一套科学、高效的高支模施工专项方案。
一、工程特点二、施工准备1.材料准备：根据建筑设计和施工要求准备好建筑模板和支撑材料，确保质量合格。
同时准备好所需的混凝土和配料材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉高支模板的组装、拆卸和浇筑混凝土的技术要领。
3.施工设备：准备好各种所需的施工设备，包括吊装设备、安全防护设备等。
三、高支模板的安装和拆除1.模板安装：根据建筑设计和施工图纸进行模板支撑的布置和安装。
要注意选择合适的支撑材料和连接方式。
严格按照施工工艺和规范进行组装，确保安全可靠。
2.模板拆除：在混凝土达到设计强度后进行模板拆除。
按照拆除顺序和拆除方法进行操作，确保模板拆除的顺利进行，并注意保护已浇筑好的混凝土表面。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备：根据设计要求、材料特性和施工进度准备混凝土，并配制合适的配料比例，确保浇筑出质量符合要求的混凝土。
2.浇筑工艺：根据建筑设计和施工工艺要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
尽量采用连续浇筑，避免出现冷缝和接缝，确保混凝土的整体性能。
3.浇筑质量控制：采用先进的测量技术和控制手段，对混凝土的浇筑质量进行实时监测和控制。
严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
五、安全措施1.设立安全警示标识，确保施工现场的安全。
并且对施工人员进行安全培训，提醒其注意施工现场的各种危险和风险。
2.安全防护设备：合理配置安全防护设备，如安全帽、安全绳索、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.定期检查：定期对模板、支撑结构和混凝土浇筑的质量进行检查和评估，发现问题及时处理。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、施工前的准备工作。
在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。
另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。
二、支模的搭设。
支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。
在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。
同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑。
在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、支模拆除。
在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。
在进行支模拆除时，需要按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。
五、施工总结。
在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
通过总结和评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。
六、安全注意事项。
在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。
另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护。
在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。
在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。
同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。
总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
支模架专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，总建筑面积约12000平方米，建筑高度约30米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据施工图纸要求，本工程需进行支模架施工，为确保施工安全和质量，特制定本支模架专项施工方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 施工图纸及设计要求；3. 施工组织设计及施工方案；4. 有关工程验收规范。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程；2. 材料准备：确保支模架材料、连接件、模板等质量符合设计要求；3. 设备准备：确保施工机械设备齐全、完好，并进行检查和维护；4. 人员准备：组织专业技术人员、施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
四、施工工艺技术1. 支模架搭设（1）根据施工图纸和设计要求，确定支模架形式、尺寸、立杆间距、水平杆间距等参数；（2）支模架立杆底部设置垫板，保证支模架稳定；（3）支模架立杆、水平杆、剪刀撑等连接件必须符合要求，确保连接牢固；（4）支模架搭设过程中，随时检查支模架的垂直度和水平度，确保符合要求；（5）支模架搭设完成后，进行自检和验收，合格后方可进行模板施工。
2. 模板施工（1）模板材料应符合设计要求，表面平整、光滑、无变形；（2）模板安装牢固，不得出现松动、翘曲等现象；（3）模板接缝严密，防止漏浆；（4）模板拆除时，先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
五、施工安全保证措施1. 组织保障：成立安全领导小组，明确安全责任，加强安全教育培训；2. 技术措施：严格执行施工规范和操作规程，确保施工安全；3. 监测监控：对支模架进行定期检查，及时发现并处理安全隐患；4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。
六、施工进度计划根据工程进度要求，制定支模架施工进度计划，确保施工顺利进行。
七、验收要求1. 支模架搭设完成后，进行自检和验收，合格后方可进行模板施工；2. 模板施工完成后，进行自检和验收，合格后方可进行混凝土浇筑；3. 混凝土浇筑完成后，进行支模架拆除，拆除过程中进行验收。
建筑工程施工高支模专项施工方案
建筑工程施工高支模专项施工方案一、项目概述本项目高层建筑工程，采用高支模施工技术。
整体工程量较大，包括结构施工、模板支撑、钢筋安装、混凝土浇筑等。
本专项施工方案旨在提供高支模施工方案，确保工程施工安全、质量和进度。
本方案按照工程特点和施工要求进行设计，力求科学、合理和高效。
二、施工组织及管理1.施工组织（1）成立施工专班，负责整个工程的施工组织、生产和管理工作。
（2）施工总监负责工程施工全过程的管理和指导，确保施工质量和安全。
（3）技术负责人负责施工技术指导和质量控制。
（4）各施工班组按照施工计划合理组织施工，确保施工进度。
（5）材料组织专人进行材料采购和配送，确保施工所需材料供应充足。
2.施工管理（1）制定详细的施工计划，合理安排施工序列和资源配置。
（2）加强安全教育和培训工作，确保施工人员掌握相关安全操作规程。
（3）建立施工现场安全管理制度，严禁违章操作和安全事故发生。
（4）施工现场实行严格的质量控制，进行日常检查和检验，及时发现和处理质量问题。
（5）加强施工现场材料管理和质量追溯，确保施工材料的质量和使用合规。
三、工程准备工作1.总图纸审查和分析，熟悉工程设计要求和施工方案要点。
2.准确定位和布置施工场地，按照施工计划进行场地准备和平整。
3.购买或租赁高支模具、脚手架和其他施工设备，保证施工所需设备的完整和正常运行。
4.配置施工人员，分班组织、培训和熟悉工程施工要求和操作规程。
5.对施工材料进行采购和检查，确保施工材料符合产品标准和质量要求。
四、施工流程及要点1.基坑开挖和基础施工（1）根据基坑尺寸和设计要求，合理安排土方开挖和土方运输，保证基坑的平整和稳定。
（2）基础施工包括基础模板制作和安装、钢筋制作和安装、混凝土浇筑等，必须按照设计图纸和相关规范要求进行，保证施工质量。
2.结构施工（1）高支模模板搭设，根据设计要求和施工平面图进行模板支撑的搭设。
（2）钢筋安装，按照设计图纸和相关规范要求进行钢筋筏板制作和钢筋支撑。
地下室高支模专项施工方案
地下室高支模专项施工方案1. 引言地下室是建筑中重要的功能区域，为了保证其安全和稳定性，在施工过程中需要采用适当的支模方法。
本文将介绍地下室高支模专项施工方案，包括支模材料、施工工艺和注意事项等内容。
2. 支模材料选择在地下室高支模施工中，常用的支模材料包括钢模板、木模板和塑料模板。
根据具体的施工要求和预算限制，可以选择合适的支模材料。
2.1 钢模板钢模板具有强度高、耐用性好、拆装方便等优点，适用于大面积的支模工程。
但是，钢模板的造价较高，需要专业的施工技术和设备。
2.2 木模板木模板成本相对较低，适用于小面积的支模工程。
然而，木模板的使用寿命相对较短，需要定期维护和更换。
2.3 塑料模板塑料模板具有重量轻、易拆装、耐酸碱等特点，适用于地下室各种支模需求。
塑料模板在使用中需要注意防止受到较大的冲击力，以防止损坏。
3. 施工工艺3.1 梁板支模地下室高支模施工中，梁板支模是常见的施工方式。
具体施工步骤如下：1.搭建支模的结构，包括立柱、横梁和纵梁等。
2.安装横梁和纵梁之间的支模板，保证其与设计要求的尺寸相符。
3.根据需要，设置模板支撑杆，以支撑梁板模板。
4.根据设计要求，进行钢筋加工并安装。
5.浇筑混凝土，注意控制浇筑的速度和均匀性。
6.混凝土凝固后，拆除支模，进行下一道工序。
3.2 墙体支模墙体支模是地下室高支模施工过程中的另一种常见方式。
具体施工步骤如下：1.确定墙体的位置和尺寸，并进行标记。
2.搭建支模的结构，包括立柱、横梁和纵梁等。
3.安装墙体支模板，保证其与设计要求的尺寸相符。
4.根据需要，设置模板支撑杆，以支撑墙体模板。
5.根据设计要求，进行墙体钢筋加工并安装。
6.根据设计要求，进行电线和管道等预埋工作。
7.浇筑混凝土，注意控制浇筑的速度和均匀性。
8.混凝土凝固后，拆除支模，进行下一道工序。
4. 注意事项4.1 安全措施地下室高支模施工需要注意以下安全措施：•施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
6m高支模专项施工方案
6m高支模专项施工方案一、前期准备在开始6m高支模专项施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括施工图纸的制定、材料采购、施工人员的培训等。
1. 施工图纸制定首先，需要根据实际情况制定6m高支模的施工图纸。
施工图纸应包括支模结构设计、支模构件尺寸以及施工方法等信息。
2. 材料采购根据施工图纸确定所需的支模材料清单，并及时进行采购。
支模材料的选择应符合国家相关标准，并具有足够的强度和稳定性。
3. 施工人员培训对于参与6m高支模施工的人员，应进行必要的培训，包括支模的搭建、安全操作规程等方面的知识培训。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、支模搭建在完成前期准备之后，开始进行6m高支模的搭建工作。
支模搭建是整个施工过程中的关键环节，需要严格按照施工图纸进行操作。
1. 确定支模基坑位置和尺寸首先，在施工现场确定支模的基坑位置和尺寸。
根据实际情况，结合施工图纸，确定基坑的准确位置和尺寸。
2. 进行基坑开挖在确定基坑位置和尺寸之后，开始进行基坑的开挖工作。
根据支模的尺寸要求，在施工现场进行基坑的开挖。
3. 安装支模在完成基坑开挖之后，开始进行支模的安装工作。
按照施工图纸上的要求，将支模构件依次搭建起来，确保支模的稳定性和牢固性。
4. 进行支模调整和检查在支模搭建完成之后，进行支模的调整和检查工作，确保支模的平整度和垂直度符合要求。
必要时，进行支模构件的调整或更换。
三、浇注混凝土在支模搭建完成之后，开始进行混凝土的浇注工作。
混凝土浇注是整个施工过程中的关键环节，需要注意以下几个方面：1. 混凝土配制根据设计要求，配制合适的混凝土，确保混凝土的强度、流动性等性能满足要求。
同时，严格控制水灰比，保证混凝土的质量。
2. 混凝土浇注在混凝土配制完成之后，将其倒入支模中进行浇注。
过程中需要注意均匀浇注、防止渗漏等问题。
必要时，进行振捣以提高混凝土的密实度。
3. 混凝土养护在混凝土浇注完成之后，进行养护工作。
根据混凝土的特性，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
车间高支模专项施工方案
车间高支模专项施工方案一、施工概述车间高支模专项施工方案是针对车间建筑施工所制定的一套具体施工方案，以提高施工效率、保障施工安全为目标。
本文档将对车间高支模专项施工方案进行详细阐述，包括施工流程、施工步骤、安全措施等内容。
二、施工流程1.前期准备：在施工开始前，需要进行车间规划设计、施工图纸编制、材料采购等前期准备工作。
确保所有施工材料到位、施工设备齐备，同时制定详细的施工计划。
2.基础施工：首先进行车间地基的处理，包括挖坑、排水、填充、夯实等工作。
然后进行地下管道的铺设，如排水管、电缆等。
3.高支模安装：按照设计图纸和规范要求，对车间内的柱、梁、楼板等进行高支模的安装。
确保支模系统的稳固和安全性。
4.浇筑混凝土：在支模安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据施工计划，按照分段、分层进行浇筑，确保混凝土的质量和强度。
5.拆除支模：待混凝土达到设计强度后，对支模进行拆除。
注意安全操作，防止混凝土结构损坏。
6.结构检验：对车间进行结构检验，包括检查裂缝、位移等。
如有问题，及时处理，确保结构的稳定性和安全性。
7.室内装修：车间主体施工完成后，对室内进行装修，包括地面铺设、墙面涂料、天花板安装等。
根据车间用途进行设计，满足实际需求。
三、施工步骤1.确定施工范围和施工顺序；2.准备施工现场，包括清理、平整等；3.进行高支模的安装，按照设计图纸进行搭建；4.结构钢筋的制作和安装，根据设计要求进行加固；5.进行混凝土浇筑，注意浇筑顺序和速度；6.确保混凝土充分凝结后，进行支模拆除；7.对车间进行结构检验和质量验收，确保结构稳定和合格；8.进行室内装修，包括地面、墙面、天花板的装饰。
四、安全措施1.建立健全的安全管理制度，明确施工人员的责任和义务；2.提供安全培训，确保施工人员具备相应的安全意识和技能；3.规范作业程序，严禁违规施工行为；4.设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全；5.定期进行安全检查和隐患排查，确保施工现场安全；6.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等；7.确保施工现场的通风、照明良好，防止事故发生。
高大支模专项施工方案
高大支模专项施工方案一、项目概述高大支模是指在建筑施工过程中，用于支撑和固定混凝土构件的一种临时性结构。
在大型建筑物或桥梁等工程中，支模的使用具有重要的作用。
本文档将详细介绍高大支模的施工方案，包括材料选择、施工步骤、安全措施等内容。
二、材料选择1. 支模材料：根据不同的工程需求，支模材料的选择也会有所不同。
常见的支模材料包括钢结构和木结构。
在高大建筑工程中，钢结构支模具有较强的承载能力和稳定性，而且可以重复使用，因此更为常用。
2. 辅助材料：支模施工过程中常用的辅助材料包括螺栓、扣件、膨胀螺栓等。
这些材料在支模的组装和连接中起到了至关重要的作用。
三、施工步骤1. 准备工作：在进行高大支模施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工方案、购买所需材料、清理施工现场等。
2. 搭设支模架：首先根据设计要求确定支模架的位置和高度，并按照施工方案将支模架逐步搭设起来。
在搭设过程中，要确保支模架的稳定性和承载能力。
3. 安装支模板：根据需要，将支模板安装在支模架上。
支模板是支撑和固定混凝土构件的关键部分，要确保其牢固可靠。
4. 混凝土浇筑：在支模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要注意保持混凝土的质量和流动性，并确保混凝土充分填满支模空间。
5. 拆除支模：混凝土养护完成后，需要拆除支模。
在拆除过程中，要谨慎操作，确保支模的安全拆除，并做好支撑混凝土构件的工作。
四、安全措施1. 施工人员要经过专业培训，掌握支模施工的基本知识和操作技巧，遵守相关安全规范。
2. 在搭设支模架的过程中，要注意选用合适的支模材料和辅助材料，确保支模架的稳定性和承载能力。
3. 安装支模板时，要确保其牢固可靠。
在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和混凝土的流动性，防止支模的变形或破坏。
4. 在拆除支模之前，要对支模进行安全检查，确保没有松动的部分，并在拆除过程中使用适当的工具和方法。
5. 保持施工现场的整洁，定期检查支模的使用状况，及时修理或更换损坏的部分。
高支模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定，本工程中部分模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m，属于高大支模体系。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ46-2005三、施工方案1. 模板及支撑体系的材料选型- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16mm；- 次楞采用木枋，规格为50×100mm；- 主楞采用48×3.5mm普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/m m²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系- 采用扣件式钢管架；- 梁下支撑体系采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
3. 大截面梁搭设方案- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
(完整版)支模架专项施工方案
(完整版)支模架专项施工方案一、工程概况本项目为某高层建筑支模架专项施工，工程地点位于XX市区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约30000平方米，建筑高度为98米，共分为地下两层，地上二十层。
工程结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程支模架施工范围主要包括楼层模板支撑体系、梁板模板支撑体系、楼梯模板支撑体系等。
二、周边环境1. 地理位置及周边建筑：工程地处市区繁华地段，周边有居民区、商业区、学校等，人流车流量较大。
项目周边建筑距离本项目较近，分别为北侧XX米处有一栋居民楼，东侧XX米处有一栋商业楼，西侧XX米处有一所学校。
2. 交通条件：项目周边道路交通便利，东侧为主干道，北侧、西侧为次干道，南侧为支路。
施工现场周边设有临时围挡，确保施工安全。
3. 水电供应：项目所在地水电供应充足，满足施工需求。
4. 环境保护要求：根据我国环境保护相关法律法规，本项目施工过程中需严格执行环保措施，确保施工过程不对周边环境造成污染。
三、项目安全管理组织及目标1. 项目安全管理组织：（1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责项目安全生产工作的组织、协调、监督和管理。
（2）设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理、检查、整改等工作。
（3）设立专职安全员，负责施工现场的安全巡查、监督、培训等工作。
2. 项目安全管理目标：（1）确保施工现场无重大安全事故发生。
（2）实现安全生产零伤亡、零重伤、零事故。
（3）严格遵守国家及地方安全生产法律法规，确保项目安全文明施工。
（4）提高全体员工安全意识，加强安全教育培训，提高安全管理水平。
四、施工方案1. 施工流程（1）施工准备：包括施工图纸及技术规范学习、施工材料准备、施工设备检查等。
（2）支模架搭设：根据设计图纸，进行支模架的搭设，包括立杆、横杆、剪刀撑、扫地杆等。
（3）模板安装：在支模架上安装模板，并进行调整固定。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎工作。
高支模专项施工方案范本
高支模专项施工方案范本一、概述高支模是指在建筑工程中使用的大型模块化临时支撑体系，其主要用于高层建筑和桥梁等工程的施工过程中。
高支模的正确使用和安全施工对于保证工程质量和施工安全至关重要。
本专项施工方案旨在规范高支模的施工过程，确保施工安全和工程质量。
二、施工准备1. 设计准备：根据工程实际情况，编制高支模使用方案，并进行审批。
2. 材料采购：确定所需的高支模材料种类和数量，并严格按照施工规范进行采购。
3. 人员培训：组织施工人员参加高支模施工技术培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
4. 现场布置：合理布置施工区域，确保施工现场整洁有序。
三、施工步骤1. 设计施工图纸：根据实际需要，设计高支模的施工图纸，并进行核对和审批。
2. 框架搭建：按照施工图纸的要求，组装高支模框架，确保框架的稳固和整齐。
3. 支撑安装：根据设计要求，安装高支模支撑，确保支撑的平稳和牢固。
4. 模板搭建：根据施工图纸中的要求，搭建高支模的模板结构，确保模板的水平和垂直度。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，在高支模的模板结构中进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确位置和牢固度。
6. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土均匀地倒入高支模内，确保混凝土的流动性和均匀性。
7. 模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除高支模的模板结构，确保不损坏混凝土结构。
8. 支撑拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除高支模的支撑结构，确保不对混凝土结构产生负面影响。
四、质量控制1. 材料质量：对于高支模的材料进行严格的验收，确保材料达到设计和标准要求。
2. 模板尺寸：对于搭建的高支模模板进行尺寸的检查，确保模板的准确性和一致性。
3. 混凝土质量：对于混凝土的配比和搅拌过程进行质量把控，确保混凝土的强度和均匀性。
4. 施工工艺：严格按照施工方案和施工图纸进行施工，确保每个施工步骤的准确性和规范性。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解高支模施工的安全要求和注意事项。
大跨度支模专项施工方案
大跨度支模专项施工方案1. 引言本文档旨在针对大跨度支模施工的特点及要求，提出一套专项施工方案。
该方案将详细介绍大跨度支模的施工流程、施工安全措施、质量控制要点等。
2. 施工流程2.1 材料准备在开始施工前，需准备好以下材料：- 钢筋：按设计要求进行切割和弯曲处理；- 支撑杆：选用高强度钢材制作，严格按要求进行质量把控；- 模板：选用高质量、耐用的木模板，并进行必要的防腐处理； - 支模平台：根据实际需求选择合适的支模平台； - 扣件和螺栓：确保扣件连接牢固，螺栓紧固可靠。
2.2 支模搭设支模搭设是大跨度支模施工的关键步骤。
具体步骤如下： 1. 根据设计图纸和要求，确定支模的位置和高度； 2. 布置支模基础，确保其稳定牢固； 3. 搭设横向梁架，采用合理的间距和数量； 4. 固定纵向支撑杆，保证支模平整稳固； 5. 安装模板，注意模板的对齐和支承； 6. 检查支模搭设是否符合要求和规范； 7. 进行必要的调整和修整。
2.3 浇筑混凝土支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
具体流程如下： 1. 在开始浇筑之前，确保支模的稳定性和水平度； 2. 按照设计要求和浇注方案，进行混凝土的配制； 3.将混凝土从浇注口均匀地倒入支模内； 4. 在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡； 5. 确保混凝土的均匀流动和填充； 6. 等待混凝土凝固并达到设计强度； 7. 拆除支模。
3. 施工安全措施大跨度支模施工中，安全是首要考虑的因素。
为确保施工人员的生命安全和财产安全，必须采取以下安全措施： - 施工现场设置明确的安全警示标识，提醒施工人员注意安全； - 施工人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 进行高空作业时，必须正确使用安全带和安全网； - 配备专门的施工监督人员，确保施工操作符合安全规范； - 定期进行专项安全培训和演练，增强施工人员的安全意识。
4. 质量控制要点为确保施工质量，需要对大跨度支模的施工过程进行严格的质量控制。
工程建设建筑高支模工程专项施工方案
工程建设建筑高支模工程专项施工方案一、概述本施工方案是为了指导高支模工程的施工过程，确保高支模工程的质量、安全和进度的顺利进行而制定的。
在施工过程中，将严格遵守相关法律法规和技术标准，采取合理的施工措施和安全预防措施，确保施工质量，并保证施工期间不发生任何事故。
二、工程对象本工程施工的对象是建筑高层建筑的支模结构。
施工范围包括支模架设、混凝土浇筑、拆模等。
三、工程准备工作1.确定施工组织机构，明确各负责人的职责和工作任务，建立施工现场管理制度。
2.编制施工图纸，明确高支模工程的设计和施工要求。
3.购置所需的材料和设备，包括高支模、混凝土、钢筋等。
4.进行施工场地的清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
5.建立安全教育和培训机制，培训工人的技能和安全意识。
四、工程施工流程1.搭建高支模的施工平台，包括搭建支模架、安装水平仪等。
2.安装支模模块，按照设计要求进行安装，并采取合适的支撑措施，确保支模的稳定性。
3.进行混凝土浇筑工作，按照图纸要求进行浇筑，并及时进行振捣作业，确保混凝土的密实性。
4.混凝土养护，采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
5.进行拆模工作，按照拆模顺序进行拆模，并采取合适的拆模工艺，确保拆模的安全和质量。
五、工程质量验收1.进行现场验收，检查支模的安装质量和混凝土的浇筑质量。
2.进行材料验收，检查所使用的材料是否符合标准要求。
3.进行实验室检测，对混凝土进行抗压强度、抗折强度等性能的测试。
4.编制施工质量报告，并按要求提交相关部门进行审查。
六、安全预防措施1.制定安全操作规程，明确工人的安全职责和工作程序。
2.加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平。
3.配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，保证工人的人身安全。
4.定期检查施工设备的安全性能，并及时进行维护和修理。
5.建立安全监测和报警机制，对施工现场的安全情况进行监控和预警。
七、工程总结和改进在工程施工结束后，进行工程总结和改进，总结施工过程中的经验和教训，提出改进措施，为今后的工程施工提供参考。
高大支模专项施工方案
高大支模专项施工方案高大支模专项施工方案一、施工准备1. 按照设计要求，制定详细的施工方案和施工组织设计，确定施工计划和目标。
2. 准备必要的设备、材料和施工人员，确保施工的正常进行。
3. 检查施工现场的基础状况，并进行必要的加固和处理。
二、测量定位1. 根据施工图纸，确定高大支模的布置方案。
2. 进行测量定位，确定支模的位置和高度，并进行标注。
3. 杆件定位要准确，确保支模的位置和高度符合设计要求。
三、支模搭设1. 按照施工方案，进行支模的搭设。
支模杆件要根据设计要求进行组装，并采取必要的固定措施。
2. 支模表面要平整，杆件要连接牢固，确保支模的稳定性和安全性。
3. 在支模的搭设过程中，要注意防止虚假支模的出现，避免对施工质量造成不良影响。
四、模板安装1. 根据设计要求，进行高大支模的模板安装。
模板要平直，接缝要严密，确保混凝土的浇筑质量。
2. 在模板安装过程中，要注意保护好已安装好的模板，避免损坏和变形。
五、支模调整和固定1. 在模板安装完成后，要进行支模的调整和固定。
支模要保持水平、垂直，确保施工的准确性和安全性。
2. 调整和固定支模的杆件要牢固可靠，确保支模在浇筑混凝土时不会产生位移或下沉。
六、浇筑混凝土1. 在支模搭设和固定完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土要按照设计要求进行配制，并采取必要的措施保证质量。
2. 混凝土浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑压力，避免对支模造成过大的压力。
3. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保证混凝土的正常硬化和强度发展。
七、拆除支模1. 混凝土强度达到设计强度要求后，可以进行支模的拆除。
拆除过程中要注意逐步减负，避免对混凝土造成不良影响。
2. 支模杆件要注意保存和归类，以备以后的使用。
八、施工安全1. 在施工过程中，要加强施工安全的管理，落实安全生产措施。
2. 确保施工现场的安全，避免发生侧倾、倒塌等事故。
3. 施工人员要佩戴好安全防护用品，并按照规定操作，确保施工的安全性。
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湖南青竹湖国际商务社区开发有限公司绿城•青竹园北区五组团一标段建安工程支模架工程专项施工方案湖南奉天建设集团有限公司绿城•青竹园项目部二零一五年十月一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、施工布署 (1)四、盘扣式脚手架搭设施工准备 (2)五、盘扣式钢管脚手架搭设 (3)六、盘扣式钢管脚手架拆除 (7)七、盘扣式脚手架模板支架计算书 (7)八、屋面支模钢管扣件式脚手架模板及支顶系统设计 (11)九、高支模施工顺序 (13)十、主要施工方法及质量保证措施 (13)十^一、屋面支模梁板模板支顶计算书 (16)十二、安全设施和管理措施 (24)十三、安全应急救援预案 (28)一、编制依据1、《绿城•青竹园北区五组团建安工程》建筑、结构图纸设计2、《绿城•青竹园北区五组团建安工程》总体施工组织设计3、公司质量管理体系4、建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社4、《建筑施工手册》第四版--中国建筑工业出版社5、《建筑施工计算手册》第二版一一中国建筑工业出版社6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2013年版）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社& 《碗口式钢管脚手架构件》 GB24911-20109、《建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-200810、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（ 2012年版）二、工程概况2.1. 工程概况22屋顶层高支模概况屋顶层全部为斜屋面，标高为11.59m层结构梁支模高度为4.40m；模板支撑在二层结构板上（标高为3.40m,板厚为120mm砼强度等级为C30,支模面积约500吊。
其梁截面为200x400mm 200x600mm 200x700mm楼板厚120mm 和130mm2.3.施工特点及施工关键点特点：本工程一层楼面、二层、闷顶层楼面采用盘扣式支模架、屋面层高支模主要为斜屋板支模，梁截面不大，层高为3.60mm~4.40mm考虑斜板受力容易失稳，故拟采用全钢管支模体系。
施工关键点：①钢管经多次使用变形较大，但必须选用符合要求的作为支撑主立杆钢管；②斜面增加对顶钢管支撑在已完成的闷顶层砼梁板上；③注意加强斜面水平位移监测。
二、施工布者3.1 .人员责任:项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：冯庆（项目经理）---------- 现场总负责副组长：夏喜（项目总工）技术总指导郭利（生产经理）- -现场施工总协调组员：夏喜（栋号长）-现场施工协调毛遂（助理施工员）――现场施工协调周科军（专职安全员）现场施工安全检查四、盘扣式脚手架搭设施工准备4.1施工方法：本工程一、二层楼面支模架模板采用满樘盘扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，步距1.2米。
立杆顶端用U形托与楼板底模木枋支撑。
4.2施工运输：所有盘扣件均事先码堆于场地空地上，施工现场共布置5台塔吊周转运输。
4.3技术准备①、编制脚手架施工组织设计，专项方案报审监理、建设方。
方案审批后方可进行现场施工。
②、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。
③、对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。
4.4材料准备①、所使用构配件如下：进场后分类码堆整体，覆盖彩条布。
③、可调底座底托的钢板厚度不得小于6mm可调托撑钢板厚度不得小于5mm④、使用前，对胶合板、木枋、碗口架管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。
4.5现场准备①、楼板面浇筑混凝土初凝后8h,方可进行上一层支模体系搭设。
搭设前，在楼板面上进行控制线施放。
②、脚手架基础必须平整，立杆底座下铺木模板，木模板厚度为15mm上下两层立杆铺设位置尽可能处于同一竖向位置。
③、清理组架范围内的一切杂物。
④、建筑周边安全防护到位。
⑤、柱脚、墙脚卫生清理，模板按配料归位，堆放整齐。
五、盘扣式钢管脚手架搭设5. 1搭设顺序：安放垫板一一安立杆一一安扫地杆（横杆）一一铺临时脚手板一一安上层立杆一f安上层横杆一f逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一f安纵横木龙骨，铺胶合板5.2脚手架搭设：5.2.1在楼板上按立杆位置安放3.0m立杆（下面垫模板），纵横向扫地杆以盘扣横杆替代，其距离底座高度不大于350m的立杆上。
5.2.2接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。
搭设时，先将上盘扣搁置在限位销上，将横杆等接头插入下盘扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上盘扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上盘扣凸头，直至上盘扣被限位销卡紧不再转动为止。
如发现上盘扣扣不紧，或限位销不能进入上盘扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个盘扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下盘扣与立杆的同轴度是否符合要求；下盘扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下盘扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
5.2.3盘扣架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。
搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。
5.2.4搭设到板底，安装并调整立杆上面的U托，使U托顶板处于同一水平面内。
再支设纵横木龙骨，铺胶合板。
5.3梁模板搭设5.3.1沿梁纵向安装盘扣架，用盘扣横杆将盘扣架连成一整体，梁两侧间距1200mm梁跨方向立杆间距不大于1200mm盘扣架上均设置50*70木方，调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置50*70木方，主楞采用A48*2.75钢管。
5.3.2铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度大于4.0 m时，梁底跨中起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
5.3.3安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。
梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。
5.3.4梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。
5.3.5梁模板施工构造应符合下列要求：①、梁侧模板上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼4 / 35做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖线立档，其间距不应大于800mm梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。
（详见如下附图）②、高度大于400mr的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。
采用传统安装法，次楞木间距不宜大于350mm③、梁净高大于600m时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢A48*2.75钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。
5.4板模搭设5.4.1根据模板的排列图架设支撑和龙骨，通线调节盘扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设隔栅。
5.4.2铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。
5.4.3楼板模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。
同时认真检查支撑是否牢固，并及时清扫梁、板模板面。
5.4.4板与板之间的缝隙用铁皮封闭。
5.4.5楼板施工构造应符合下列要求：①、楼板底模应设有主、次楞，宜采用50*70方木做次楞，间距不宜大于300mm 如采用A48*2.75双钢管做主楞，间距不宜大于1200mm如采用A48*2.75单钢管做主楞，间距不宜大于900mm②、除跨度不大于1200mr的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。
③、楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。
模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前板口应先加工平直。
5.5梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：5.5.1梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。
5.5.2梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm盘扣架钢管脚手架应不大于350mm立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平长度大于0.7m时，应增设水平杆。
5.5.3有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉结。
支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。
50*70木方対删杆5.5.4边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。
采用调斜外立 杆的方式，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连至少三道立杆。
采用工具是立柱支撑方式的，应符合图一：梁板模板支撑体系图所示。
梁高》600梁下支模开斜撑示意图六、盘扣式钢管脚手架拆除6.1当8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到75沖上(8米跨度以上，梁混凝土强度需达到100%);且与施工楼层间隔不少于两层时，可以拆模。
拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。
6.2拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
6.3拆除的构件应人工递下，运至卸料平台专用场地堆码整齐，严禁抛掷。
6.4拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。
6.5每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。
6.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
6.7在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
①48*2.75七、盘扣式脚手架模板支架计算书模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008 )。
模板支架搭设高度为3米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距1=1.20米，横杆的步距h=1.20米。
梁顶托采用50X 70m木方。
采用的钢管类型为M48X 2.75。
r ：vi 咖 51 *7i bhH图1楼板支撑架立面简图g CS IC第二融十財寒 THl ：C 12001:200戦支齐厶三_1■出 1 二二L - ；_二丄二二二二冬兰上.「，— *,,"冲L y 1.2Q 2V式中：Q-支撑架模板自重标准值;取 Q=0.5. Q2-新浇筑混凝土自重（包括钢筋）;取 Q2=25KN/m3.图2楼板支撑架荷载计算单元10.1单肢立杆轴向力计算公式.N [1.2Q 11.4(Q 3 Q 4)].LQ3-振捣混凝土时产生的荷载标准值；取 Q3=2KN/m2. Q4-模板支撑架的施工荷载标准值；取 Q4=3KN/m2.Lx、Ly-单肢立杆纵向及横向间距（m ）； Lx= Ly=1.2m.V= Lx、Ly段的混凝土体积（m3 ;V=0.1728 m3.N [1.2Q 11.4(Q 3 Q 4)].L x L y 「2Q 2V 二代伯心10.2单肢立杆稳定性计算公式：NAf式中：A-立杆横截面面积；A=457mm2-轴心受压杆件稳定系数，按细长=0.849 ；N1Af0.849 X 457X 205=79538.56N=79.54KN>N=16.13;立杆稳定性满足要求。