芳烃装置介绍

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芳烃联合装置

第二章芳烃联合装置第一节芳烃联合装置的工艺组成及工艺原理一、概述芳烃联合装置由PSA制氢装置、芳烃抽提装置、苯抽提蒸馏装置、对二甲苯（PX）装置、中间原料及溶剂油罐区、化学药剂站六大部分组成。

1、PSA制氢装置PSA制氢装置采用西南化工研究院的PSA专利技术，利用炼油厂催化裂化干气、PX装置释放气为原料，生产纯度99.99%的氢气。

包括变温吸附单元（100#、TSA）、变压吸附单元（200#、PSA）、脱氧干燥单元（300#）三部分。

预处理单元采用变温吸附（TSA）技术，从PX释放气中脱除C5以上高碳烃、甲苯、乙苯等杂质，以获得净化的PX释放气。

基本原理是利用吸附剂对不同的吸附质的选择特性和吸附能力随温度的变化而呈现差异的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。

变压吸附技术是以吸附剂内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下对不同组分的吸附能力不同和在不同压力下对同一组分的吸附能力不同的特性进行气体分离的。

2、芳烃抽提装置芳烃抽提装置采用美国UOP环丁砜工艺技术，以炼油厂重整生成油为原料，主要产品为苯、甲苯、6#溶剂油、橡胶工业用溶剂油。

包括重整生成油预分馏单元、环丁砜抽提单元、B/T精馏单元、溶剂油加氢单元四部分。

重整油中的C6、C7馏分进入抽提塔中部，与塔顶流下的溶剂（第一溶剂）进行逆向接触，抽提溶剂经抽提段和返洗段从塔底部排出，此时溶剂中已经将进料中的芳烃和少量非芳烃溶解下来（该溶剂称为富溶剂）。

为了将溶解在富溶剂中的非芳烃除去，设置了汽提塔，利用组分间相对挥发度不同，非芳烃在汽提塔顶部蒸出，并循环回到抽提塔返洗段进行返洗，以除去溶解在溶剂中的重质非芳烃，减轻在后面芳烃与非芳烃的分离难度，因此可以提高产品纯度。

为了保证芳烃的纯度，在汽提塔顶部引入了一股补充溶剂（第二溶剂），由于这股溶剂在较高温度下进入汽提塔，因此在塔内不消耗热量，这种方法提高了相对挥发度，也提高了芳烃与非芳烃分离的效果。

芳烃联合装置

120
硫含量，wt%，≯
0.02
蒸发残余物，mg/100ml，≯
二甲苯精馏单元采用精密分馏工艺，将混合芳烃中的C8A、C9A分离出来，分别作为原料提供给吸附分离和歧化单元，从而将联合装置各单元有机的联合起来。二甲苯塔采用加压操作，操作压力为1.0Mpa（a），利用塔顶和塔底高温物流分别作为其它单元集中供热热源，多余的塔顶汽相通过蒸汽发生器发生1.0Mpa蒸汽，全塔的热量均被利用，节能效果显著。
二甲苯异构化单元采用UOP的ISOMAR工艺，选用乙苯异构型I-9K催化剂，在反应过程中建立限定性平衡，通过环烷烃中间体将乙苯最大限度地转化为二甲苯，采用这种催化剂可以从混合二甲苯中获取最高产率的对二甲苯。该催化剂稳定性好，反应压力和氢油比低，不需注氯，减少了系统腐蚀，改善了操作环境。
吸附分离单元采用UOP的PAREX工艺，通过多通道旋转阀实现连续逆流接触，利用分子筛选择吸附PX，再用解吸剂对二乙基苯将PX置换解吸，从而达到分离PX的目的。选用最新分子筛吸附剂ADS-27，改进吸附系统设备和优化工艺参数，增大了吸附塔的处理能力，对二甲苯单程收率可提高到97%，纯度达到99.80%。
5
⑤6#溶剂油及橡胶工业用溶剂油
项目产品
6#溶剂油
橡胶工业用溶剂油
馏
程
初馏点，℃，≮
60
80
98%点，℃，≯
85
110℃馏出量，%，≮
93
120℃馏出量，%，≮
98
残留量，%
1.5
芳烃含量，%，≯
1.5
3.2
溴指数，≯
1000
溴价，≯
0.14
密度(20℃)，kg/m3
655-681
色度号，≮
+25

芳烃联合装置工艺技术简介

• 工艺路线：甲苯歧化、甲苯选择性歧化和甲苯与C9A的歧化及烷基转移。
• 主要工艺参数：
¾ Reaction temperature : 400 / 460 °C (SOR/EOR)
¾ Reaction pressure : 24 kg/cm² g at reactor inlet
¾ H2/HC mol ratio : 2.0
Raffinate Extract
Solvent
Raffinate Extract
Feed
Feed
抽提单元流程简意图
ED Column
Recovery Column
Feed
Steam
Raffinate
Steam Generator
Steam
Extract
Solvent Regenerator
Steam
2005年7月
1. 反应机理
歧化单元
Transalkylation
+ TMB
Toluene
2 Mixed Xylenes
Disproportionation
+ Toluene
Toluene
2005年7月
+ Benzene
Mixed Xylenes
歧化及烷基转移技术
• 目的：将直接用途较少，相对过剩的甲苯和C9A通过甲苯歧化或甲苯与C9A烷基转移反应生成用途广泛、供应不足的苯和二甲苯，满足市场的需求。
Expected
Paraxylene 97 %
Recovery
Expected Paraxylene Purity > 99.8 %
Average Pumparound to Feed ratio (vol/vol) 4.0

芳烃装置(1)

抽提蒸馏部分工艺流程图（一）
抽提蒸馏部分工艺流程图（二）
二甲苯分馏装置
把混合二甲苯、C9芳烃分离的装置。当有生产邻二甲苯方案时，

拥有抽提、歧化、异构化及吸附分离等芳烃分离专利技术
的公司有数家，各有其特点，且从七十年代开始至今各家工艺技术和催化剂均不断发展。
预加氢装置
预加氢装置是重整原料的精制装置，目的是脱除石脑
油原料中的硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质，保证重整进料中的硫<0.5ppm,氮<0.5ppm,水<4ppm 。预加氢有循环氢流程或一次通过流程，汽提塔底通常采用重沸炉加热，采用国产催化剂及工艺技术。
苯
苯是最重要的单环芳烃，也是较为廉价的有机溶剂。
主要用于生产苯乙烯、异丙苯、苯酚、氯苯、烷基苯、硝基苯、尼龙66盐、苯胺、环己酮、顺酐等衍生物。也用于农药、医药、染料和部分中间体的生产。苯的物理性质：具有特殊芳香味的的液体，熔点5.54℃,沸点 80.1℃,爆炸极限1.5-8.0%,不溶于水、可溶于醇、醚， d420=0.8786，剧毒，有致癌作用。
芳烃联合装置通常包括催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、

二甲苯异构化、吸附分离等五项专利技术；目前拥有全套工艺生产技术的专利商有美国UOP和法国IFP两家，他们分别开发了分离PX的吸附分离核心技术。国内外其它公司分别拥有一些单项工艺技术。 UOP拥有生产芳烃的全套专利技术，各项工艺技术先进，尤其是分离PX的旋转阀模拟移动床吸附分离技术，对二甲苯回收率高(>97.0%)，纯度高(>99.9%)，工艺操作简便，安全可靠，安装方便。目前UOP已设计和建设了81套装置，其中投产了71套，总PX产量超过1500万吨/年，装置规模从2.1万吨/年到120万吨/年不等。目前采用1台V#旋转阀，两台吸附塔最大装置负荷为45-50万吨对二甲苯/年，采用两台吸附塔和两台V#旋转阀的流程，PX产品规模可达到100万吨/年。

芳烃部工艺---芳烃部装置简介--81页ppt

装置概况1#MTBE/1-丁烯装置装置由中国石化总公司齐鲁石化设计院设计,外围工程包括界外管道, 丁烯-1储罐等设计由原上海石化金山设计院负责。

装置设计年处理抽余碳四10万吨/年，甲醇2.68万吨/年，MTBE 产量4万吨/年，2001年改造后提高到7.4万吨/年,丁烯-1产量2.5万吨/年。

装置概况4#汽油加氢装置装置原设计年处理裂解汽油20万吨，装置于1998年4月30日开车一次成功，产出合格加氢汽油。

2002年进行了增量改造，改造后装置处理量增加至30万吨/年裂解汽油（以8000小时计），年产加氢汽油20.52万吨、副产C5馏份5.3万吨、C9馏份4.17万吨。

2008年7月，装置对一、二段催化剂进行了更换，使用了由上海石化研究院设计研究的SHP-01，SHP-02/02F催化剂。

装置概况1#芳烃抽提装置装置是由上海金山设计院根据德国克虏伯公司提供的吗呋啉（NFM）抽提蒸馏专利技术进行设计的国产化芳烃抽提装置，于1998年5月27日开车投料一次成功。

原设计处理能力为30万吨/年加氢汽油，后来因40万吨/年乙烯改扩建工程扩展配套需要，装置于2002年1月进行了扩能改造，改造后处理能力增加至42万吨/年（以8000小时计），装置年产纯苯19.04万吨、甲苯9.8万吨、C8+馏分7.28万吨、抽余油5.88万吨。

装置概况预加氢装置170万吨/年石脑油预加氢处理装置的基础设计是由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计。

装置主要产品为精制石脑油，年产量约为161.88万吨，可送往3套连续重整装置作原料。

本装置副产品为含硫轻石脑油，年产量约为8.27万吨，通过管道送往罐区，作乙烯裂解装置原料。

装置概况2#MTBE装置10万吨/年M TBE(甲基叔丁基醚)的基础设计由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计，山东齐鲁石化工程有限公司提供工艺包，施工建设则有中国石化第五建设工程公司和石建公司承接。

芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策

芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策1. 引言1.1 背景介绍环丁砜是一种重要的有机化合物，在工业生产中广泛应用于制药、合成树脂、染料等领域。

芳烃抽提蒸馏装置是一种常用的工艺装置，用于从混合物中提取芳烃。

在环丁砜处理过程中，常常会出现劣化现象，导致产品质量下降，生产效率降低。

环丁砜的劣化主要是由于受热、受氧化、受酸碱等因素的影响，从而导致环丁砜分解产生有害物质。

为了解决这一问题，需要对环丁砜的劣化原因进行深入分析，并采取相应的对策进行处理。

预防措施包括控制温度、避免暴晒、防止氧化等措施；环丁砜劣化的处理方法包括再结晶、萃取等方式；改进设备方案则可以通过优化工艺流程、增加保护措施等手段来减少环丁砜的劣化。

通过对环丁砜劣化原因的分析和对策的制定，可以有效提高产品质量，提高生产效率，为相关行业的发展注入新的活力。

1.2 问题阐述环丁砜是一种常用的工业化学品，广泛应用于芳烃抽提蒸馏装置中。

环丁砜在使用过程中容易发生劣化，影响设备的正常运行和产品质量。

深入分析环丁砜劣化的原因，并提出有效的对策是至关重要的。

环丁砜的劣化不仅会导致装置性能下降，还可能引起设备损坏和生产事故，严重影响生产效率和产品品质。

如何有效地预防环丁砜的劣化成为了工程技术人员亟待解决的问题。

本文将针对芳烃抽提蒸馏装置中环丁砜劣化的现状进行分析，并提出相应的对策和预防措施。

希望通过对环丁砜劣化原因的深入剖析和相关的处理方法，能够为工程技术人员提供参考和借鉴，确保设备运行的安全稳定和产品质量的提升。

2. 正文2.1 环丁砜的分解原因分析环丁砜是一种重要的化工原料，但在芳烃抽提蒸馏装置中容易发生劣化。

环丁砜的分解主要是由于以下几个原因：1. 温度过高：在高温条件下，环丁砜容易发生分解反应，从而产生一些有害物质。

保持适当的操作温度对于减少环丁砜的分解至关重要。

2. 氧气的存在：氧气是促使环丁砜分解的重要因素之一。

在操作过程中要尽量减少氧气的进入，防止环丁砜的劣化。

芳烃部简介--6页文档

芳烃部简介
石化芳烃部生产装置主要原料为VGO（145万吨/年）、重石脑油（150万吨/年）等；主要产品包括对二甲苯（83.5万吨/年）、纯苯（56.6万吨/年）、航煤、柴油、MTBE和1-丁烯等，其中对二甲苯、苯和1-丁烯主要做上海石化下属化工、塑料和化纤生产装置的原料。

航煤、柴油、MTBE等送储运部作汽油调和的馏分。

芳烃部下设生产处、技术处、设备处、安全环保处、五套联合装置。

五套联合装置包括19套单体装置，各装置情况如下：
高压加氢裂化装置：
高压加氢裂化装置是由LURGI公司设计，采用UOP专利技术，1985年建成投产。

目前设计处理VGO 145万吨/年，产品包括重石脑油（≧50万吨/年）、加氢尾油（≧30万吨/年）、液化气、轻石脑油、航煤、柴油、干气。

连续再生重整装置：
一套50万吨／年的连续再生重整装置1985年建成投产。

LURGI公司承包成套设备引进，采用UOP专利技术，目前设计处理重石脑油，产品以混合芳烃为主，同时副产重整氢、燃料气和液化气等产品。

一套100万吨／年的连续再生重整装置于2009年9月15日建成投产。

采用UOP超低压连续重整工艺技术，设计处理重石脑油，年产脱戊烷油86万吨、含氢气体9.2万吨、LPG 3.0万吨、戊烷1.7万吨、干气0.1万吨。

一套在建的100万吨／年连续再生重整装置2012年年底开车。

吸附分离装置：
一套23.5万吨/年对二甲苯的吸附分离装置1985年建成投产，是从LURGI公司引进的，采用UOP的“PAREX”专利技术，目前设计处理碳八混合芳烃140万吨/年，吸附剂使用的型号是ADS-7。

芳烃抽提装置生产原理及工

2、原料、产品及三剂介绍原料：加氢汽油性质
族组成
烷烃（wt%）
环烷烃（wt%）
芳烃（wt%）
C4
0.002
C5
0.381
0.114
C6
3.304
2.430
56.740
C7
2.386
1.134
20.753
C8
0.842
0.144
10.319
C9
3）提馏塔T—103塔抽提塔底的富溶剂经贫富溶剂换热器换热后，靠自压流入提馏塔顶，为了提高萃取蒸馏效果，提高芳烃与非芳烃的相对挥发度，由水汽提塔再沸器出来的贫溶剂分出一部分（称为第二溶剂）经调节其流量与富溶剂一起加入提馏塔，提馏塔以2.3MPa蒸汽为热源的塔底再沸器加热，塔顶蒸出物与水汽提塔顶气相物料一起经水泠器冷凝并贮于提馏塔分水罐中分层，油相由返洗液泵抽出送入抽提塔底作为返洗液，水相由冷凝水泵抽出送往水汽提塔。当系统内的水或贫溶剂的PH降低时，为避免酸性物质腐蚀设备需往提馏塔分水罐中加入中和剂单乙醇胺，控制溶剂PH值为5.5~6.0。
1、“两头一尾”简介苯塔操作优化方法 1、在最原始的设计中,苯塔操作是大底温（157℃）和大回流比（2.66)。首先我们降低塔底的温度至153℃,再降低搭顶回流比至1.9,保持塔内的汽液平衡。 2、我们在摸索中发现了塔底的第43块板对温度反应更加灵敏,然后我们要求塔顶0.18MPa的压力、底温不低于153℃的情况下，只要控制住该板的温度在一定的范围内,就可以保证产品质量优级。
二、装置情况介绍物料平衡
一套加氢汽油10万吨
混合芳烃7.12万吨
抽余油2.88万吨
苯4.15万吨
甲苯1.926万吨

芳烃工艺

用高温溶剂做热源，以充分回收贫溶剂热量，减少加热蒸汽量，使能耗降至最低
三、抽提蒸馏系统
塔名
抽提蒸馏塔
项目进料量，t/h 进料温度，℃ 主溶剂比(S/F) 小股溶剂流量，t/h
仪表位号 FIC2001 TIC2003 FIC2002/FIC2001 FIC2003
溶剂温度，℃ 灵敏板温度，℃
项目外观纯度
异丙基环丁砜醚环丁-2-烯密度(30C) 水热稳定性灰分
单位
wt% wt% wt% kg/m3 wt% mg SO2/h.kg wt%
规格浅黄色透明液体
≥99.0 <0.5 ≤0.2 1260~1270 ≤0.3 ≤20 <0.1
相对挥发度
式中x为液相摩尔分数， y为气相摩尔分数，γ为液相活度系数，pº为纯组分饱和蒸汽压。相对挥发度α 越远离1，越有利于精馏分离。相对挥发度
二、预分馏系统
白土精制路线的局限性
开采白土会造成环境的永久性破坏白土脱烯烃稳定性差，易引起产品不
合格白土使用寿命太短，用量大、劳动强度高失活后的白土含有芳烃，对人体健康非常不利无法回收利用，只能填埋，造成环境三次污染
二、预分馏系统
TRD-DTO-1脱烯烃催化剂具有大量酸性中心，通过表面酸性位的催化作用，使重整生成油中微量烯烃发生烷基化或叠合反应，生成大分子产物从而在后续工序中分离，达到保护吸附剂的目的。
非芳烃至TK203
苯外送线甲苯外送线
至重整油罐至不合格线
21
19 22
20
3
4
C5-C7馏分至TK203 6
C5-C7馏分外送调节阀
5
2
1
非芳烃外送线

四川石化芳烃联合装置流程

四川石化芳烃联合装置流程一、引言四川石化芳烃联合装置是四川石化公司的重要生产装置之一，用于生产芳烃类化工产品。

本文将详细介绍四川石化芳烃联合装置的流程和工艺。

二、装置流程1. 原料准备原料主要包括重整汽油、催化裂化轻石脑油和重石脑油。

这些原料首先要进行处理，去除杂质和硫化物，然后送入装置进行下一步的处理。

2. 催化剂制备催化剂是芳烃联合装置中的重要组成部分。

催化剂的制备包括选择合适的载体和活性组分，并进行混合、干燥和活化等工艺步骤。

3. 催化裂化催化裂化是芳烃联合装置的核心工艺之一。

在高温和催化剂的作用下，重石脑油经过裂化反应，产生苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。

4. 芳烃分离裂化产物中含有大量的芳烃，需要进行深度分离。

分离工艺包括粗分离、精细分离和萃取等步骤，通过不同的分离设备，将芳烃产品纯度提高到要求的水平。

5. 芳烃加氢芳烃加氢是为了改善产品质量和满足特定需求。

在加氢装置中，通过与氢气的反应，将芳烃中的不饱和化合物和杂质去除，提高产品的稳定性和纯度。

6. 产品处理经过前面几步骤的处理，得到的产品需要进行进一步的处理。

这包括脱硫、脱氮、脱氧等工艺步骤，以确保产品质量符合标准。

7. 产品储存和出厂经过处理的产品储存在储罐中，待需要时进行出厂。

在出厂前，要进行产品质量检验，确保产品符合要求，并进行包装和运输。

三、装置特点1. 高效节能：四川石化芳烃联合装置采用先进的催化裂化技术和催化剂，能够高效地将原料转化为芳烃产品，降低能源消耗和环境排放。

2. 产品多样化：芳烃联合装置可以生产苯、甲苯、二甲苯等多种芳烃产品，以满足不同行业的需求。

3. 质量稳定：装置采用严格的质量控制措施，确保产品质量稳定可靠，符合国家和行业标准。

4. 自动化控制：装置采用先进的自动化控制系统，可以实现对整个生产过程的监控和控制，提高生产效率和安全性。

四、结论四川石化芳烃联合装置是一套高效节能、产品多样化的装置。

通过原料准备、催化裂化、芳烃分离、芳烃加氢、产品处理等工艺步骤，可以将原料转化为高纯度的芳烃产品。

石化芳烃装置工艺流程

石化芳烃装置工艺流程
石化芳烃装置是利用石油和煤炭等碳资源制取芳香烃化合物的工业装置。

它是石化工业中的重要环节，不仅为化工原料提供了稳定的供应，还为碳链延伸提供了基础。

石化芳烃装置的工艺流程大致可分为原料处理、裂解和芳烃分离三个主要步骤。

首先是原料处理。

原料可以是石油、煤炭或者天然气，经过预处理后进入装置。

预处理包括脱水、除酸、除硫等工艺，目的是去除原料中的杂质，以保证裂解过程的高效进行。

接下来是裂解过程。

裂解是将较重的原料分子分解为较轻的芳香烃化合物的过程。

常见的裂解方式有热裂解和催化裂解两种。

热裂解是指通过高温将原料分子打破成小分子，而催化裂解是在一定温度和压力下利用催化剂进行反应，提高反应效率。

裂解过程产生的气体会通过冷却、净化等步骤进行处理，以获取高纯度的芳烃转化物。

最后是芳烃分离。

芳烃分离是将裂解产物中的芳烃和非芳烃分离开来，以获得纯度较高的芳烃产品。

分离过程采用精馏法，通过不同组分的沸点差异进行分离。

分离过程中产生的废气和废水需要经过处理后排放，以减少对环境的污染。

总的来说，石化芳烃装置的工艺流程包括原料处理、裂解和芳烃分离三个主要步骤。

通过对原料的预处理、裂解反应和芳烃的分离过程，可以高效地生产出纯度较高的芳烃产品，为化工
原料的生产提供了重要支持。

随着技术的发展和装置优化，石化芳烃装置的工艺流程也在不断改进，以提高产能和能源利用效率，减少对环境的影响。

芳构化装置工艺介绍

芳构化装置一、装置简介芳构化装置，主要原料混合碳四液化气，产品有轻芳烃、重芳烃，民用液化气等。

原料混合碳四液化气，通过原料加热炉加热后，在反应器内与催化剂接触，经过低聚、环化，脱氢芳构化反应生成粗芳烃混合物，经过吸收稳定系统分离成合格的民用液化气和混合芳烃，再通过分馏分离成轻芳和碳9以上重芳烃。

装置区共有油、气罐16台，水储罐2台，其中地下密闭排放罐1台，机泵20台套。

为了防止污染环境和对操作人员造成损害，装置区所有排放的有机液体均排往密闭排放罐，然后根据情况再进行处理和排放。

二、工艺原理反应部分：轻烃芳构化的机理十分复杂。

一般认为，轻烃在分子筛的酸中心上芳构化反应时经历下列步骤：a）通过在酸中心上发生化学吸附生成正碳离子得到活化；b)正碳离子进一步脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。

这些小烯烃是芳烃分子的建筑单元。

这步反应属于吸热反应；c）小烯烃分子在B酸中心上低聚（二聚、三聚）生成C6-C8烯烃，后者再通过异构化和环化生成芳烃前体（带6元环的前体）。

这步反应属于强放热反应；d）芳烃前体在L酸中心上通过脱氢生成苯、甲苯和C8芳烃等。

这步反应属于吸热反应。

在上述反应中，原料在酸中心上生成正碳离子的步骤最为关键。

它决定了芳构化反应的活性和选择性。

C3-C8之间的轻烃分子都可以在催化剂的酸中心上通过脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。

当反应温度和催化剂的酸度相同时，从不同碳数的轻烃原料出发，可以得到具有同样热力学平衡分布的乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。

由于基本建筑单元的种类和浓度分布相近，所以从不同碳数的轻烃原料出发都可以得到苯、甲苯和C8芳烃等产物，并且原料对芳烃产物的分布影响不大。

但是，若两种芳构化原料的碳数不同（如C3、C4、C5、C6、C7、C8）、结构不同（如直链烃、支链烃和环烷烃）和碳-碳键饱和程度不同（如烷烃、单烯烃、二烯烃），则其芳构化的活性、热效应和芳烃产率会有一定差别。

一般来说，碳数越小的原料在酸中心上生成正碳离子越困难，其芳构化活性越低；在同碳数下，烯烃比烷烃更容易生成正碳离子，因而其活性较高；另外，异构烷烃因可以生成相对稳定的叔碳正碳离子，因此其芳构化活性高于正构烷烃。

石油炼化--芳烃联合装置静设备特点及节能技术的应用

连续重整和芳烃装置是炼化企业的重要生产装置之一，由于重整可为芳烃装置提供原料，一般作为联合装置建设。

连续重整装置以精制石脑油、加氢裂化重石脑油为原料，生产高辛烷值汽油调和组分，副产氢气，一般包括原料预处理、连续重整、催化剂再生单元。

芳烃装置以重整生成油或外购混合二甲苯为原料，生产苯、甲苯、对二甲苯和邻二甲苯等产品。

吸附分离工艺技术的芳烃装置一般包括芳烃抽提、歧化、吸附分离、异构化、二甲苯分馏及公用工程单元。

芳烃联合装置静设备具有台位数多、规格大、材料和结构特殊、内构件复杂等特点。

下表为某100万t/a芳烃项目静设备统计，主要静设备数量433台，各工艺包方设备种类和结构虽有区别，但大致数量和功能类似。

随着装置大型化和炼化工程技术的不断发展和创新，为节省投资、节能降耗和安稳长满优运行，越来越多的静设备新材料、新结构和新技术得到了应用。

一、主要静设备特点1 反应器类1.1.1 原料预处理单元反应器根据原料组成，设置预加氢、脱氯或脱烯烃反应器等，其原理是在催化剂和氢气作用下，脱去原料油中含硫、氮、氯、砷、烯烃等杂质，以避免重整催化剂发生不同程度的中毒而影响其性能和寿命。

反应器一般为高温、高压、临氢操作的轴向热壁反应器，壳体材质一般为奥氏体不锈钢+铬钼钢的复合钢板，内装入口分配器、去垢篮和出口收集器等不锈钢内构件，结构相对简单。

1.1.2 重整反应器和再生器不同工艺包方虽在催化剂、结构和布置型式上有所差别，但操作基本都是低压和高温操作，重整反应器还是临氢环境，结构上都是热壁径向反应器，内部设置中心管、扇形筒或外筛网等内件，介质经扇形筒径向穿过催化剂床层，再经中心管集合到出口。

中心管一般由多孔内筒和焊接条形筛网外筒组成；扇形筒有布满长圆孔的扇形筒、焊接条形筛网扇形筒、焊接条形筛网制矩形筒或上下段截面积不同的矩形筒几种型式；外筛网的功能与扇形筒一样，但安装、检修不如扇形筒方便，也由焊接条形筛网制成。

重整反应器壳体一般选用抗氢腐蚀和耐热的Cr-Mo钢材料，内件为S32168材料；再生器壳体和内件一般选用耐高温的S31608材料。

芳烃装置介绍

6.3
SN6114 介质：抽余油。主要分析项目：组成、溶剂含量分析目的：检查抽余油水洗塔水洗效果及芳烃损失情况分析频次：每班一次采样条件：低压、常温、抽余油提示：芳烃含量高、溶剂含量高影响装置溶剂消耗及三苯回收率
6.4
SN6105
介质：抽提油。主要分析项目：组成、溶剂含量分析目的：检查抽提效果及溶剂损失情况分析频次：每班一次采样条件：高压、常温、抽提油提示：抽提油中苯含量过高、非芳含量过高及溶剂过多影响精馏产品质量及溶剂损失。
5、主要设备
芳烃抽提装置主要设备包括抽提塔、水洗塔、汽提塔、回收塔、再生塔、水汽提塔、白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔。
6.主要质量控制点及注意事项
主要分析点： SN6108、SN6104、SN6114、SN6105、 SN6203、SN6206、SN6209、SN6102
6.1
SN6108
1、抽提单元：
本单元包括环丁砜抽提，抽余油水洗，汽提塔脱非芳，芳烃与环丁砜分离，水汽提及环丁砜溶剂再生等七个工序，其作用是完成加氢汽油C6 -C8馏份中芳烃和非芳烃的分离。芳烃抽提原料从储罐用泵直接送入抽提塔中，在抽提塔中原料中的芳烃及少量非芳烃被溶剂环丁砜溶解称为富溶剂，富溶剂从抽提塔底抽出进入汽提塔。塔底以轻烃作反洗液来增加抽提塔底的选择性。洗的目的在于提高芳烃产物的纯度，利用轻质的非芳烃置换抽提塔下部富溶剂中的重质非芳烃。
6.5
SN6203
介质：苯产品。分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、密度、外观、色度Pt-Co、酸洗比色、总硫分析目的：检验苯产品质量分析频次：每班一次采样条件：低压、常温、苯注意事项：苯产品毒性大，要求带防毒面具。

PX生产技术芳烃联合装置

4，最长再生周期达到10年。
4，歧化和烷基转移
甲苯歧化反应
2 CH3
CH3 CH3 +
烷基转移反应
CH3
CH3 + (CH3)2
CH3 2 CH3
增加了一个烷基转移反应的功能碳十芳烃轻质化
甲苯 + 四甲苯二甲苯 + 三甲苯
CH3 CH3 + (CH3)3
CH3
CH3
CH3 + (CH3)2
20世纪80年代 1982 1971
20世纪80年代
RIPP的SKI工业和催化剂业绩
1，国内10套芳烃联合装置11条二甲苯异构化生产线中8套采用SKI催化剂，UOP催化剂2套；
2，近期的镇海（IFP工艺专利，RIPP催化剂）、福建、福佳等联合装置采用了 RIPP的工艺和催化剂；
3，SKI异构化催化剂的总处理量已经达到 500Mt/年；
Lurgi
二甲亚砜（DMSO）
IFP
IFP
N-甲酰基吗啉(NFM) Morphylane KRUPP
N-甲基吡咯烷酮(NMP) Distapex
Lurgi
环丁砜或NFM+助溶剂
SED
RIPP
1952 1968 1961 1962 1967 1969
2001
工业套数*
49 50 116 12 5 12 6
2， BT抽提蒸馏装置
几种芳烃抽提工艺
溶剂
方法名称
开发商
工业化时间
二(三)甘醇(DEG,TEG)
Udex
UOP / DOW
四甘醇（TTEG）
Tetra Union Carbide
环丁砜（Sulfolane） Sulfolane Shell / UOP

芳烃装置工艺流程

芳烃装置工艺流程
《芳烃装置工艺流程》
芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、染料等领域。

芳烃装置工艺是通过一系列反应和提取过程将原料转化成所需的芳烃产品的工艺流程。

下面我们将介绍一下芳烃装置的工艺流程。

首先，芳烃装置的原料一般是通过石油精炼得到的轻质石脑油或者液化石油气，这些原料中含有大量的烃类化合物。

在装置的开始，原料需要经过裂化反应将其裂解成具有较高活性的芳烃原料。

接下来，裂解产物进入重整装置进行加氢重整反应，将其中的烯烃和芳烃混合物进一步裂解成纯净的芳烃。

接下来，芳烃原料会进入芳烃分离装置，其中通过精馏、萃取等方法将其中的芳烃和非芳烃分离开来，得到纯净的芳烃产品。

而未分离的非芳烃物质会进一步通过脱硫、脱氮等工艺处理，重新进入裂化装置进行再次利用。

最后，生产得到的芳烃产品还需要进行后处理，以满足市场对产品质量的要求。

通常包括脱饱和、脱苯、脱芳烃等工艺。

最终得到符合规定标准的芳香烃产品。

通过这样的一系列工艺流程，芳烃装置能够高效地将原料转化为所需的芳烃产品，为化工行业提供了重要的原料。

同时，通
过合理的调控工艺参数和装置结构，可以实现资源的充分利用，降低能耗，提高产品质量。

芳烃装置工艺流程

芳烃装置工艺流程
芳烃装置工艺流程是指芳烃的生产过程中所涉及到的各个环节和步骤。

下面是一个典型的芳烃装置工艺流程的简单介绍。

首先，原料进料。

常见的芳烃原料包括煤油、轻油和重油等。

这些原料会通过管道输送到装置的进料系统中。

接下来，原料预处理。

原料经过脱硫、脱氮、脱水等一系列预处理工序，去除其中的杂质和硫氮等有害物质，以保证后续反应的顺利进行。

然后是催化裂化。

原料在催化剂的作用下进行裂解反应，将长链烃烃烷分子裂解为较短链的烃烃烷分子。

在这个过程中，产生了一些中间产物，如乙烯、丙烯和丁烯等。

接着是重整。

中间产物再经过一系列的反应，如异构化、重排等，形成芳烃，如苯、甲苯、二甲苯等。

在这个过程中，也生成了一些副产物，如非芳烃和多环芳烃。

紧接着是分离。

由于原料和反应产物中含有多种组分，需要进行分离和提纯。

常用的分离方法包括蒸馏、萃取、冷凝等。

最后是产品处理。

对分离得到的产品进行深度处理，如脱氢、芳烃氢化等，以提高产物的质量和纯度。

整个芳烃装置工艺流程需要借助各种设备和设施，如反应器、蒸馏塔、冷凝器、加热炉等。

同时，还需要控制和监测各个环
节的工艺参数，如温度、压力、流量等，以保证装置的稳定运行和产品的质量。

需要指出的是，不同的芳烃装置工艺流程可能会有所差异，具体的流程和步骤会因装置的规模、技术水平和产品要求等而有所变化。

以上只是一个通用的芳烃装置工艺流程的简单描述。

芳烃装置操作规程-概述说明以及解释

芳烃装置操作规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述芳烃装置操作规程是指对芳烃装置内部操作流程、操作注意事项以及危险源控制等方面进行规范和要求的文件，旨在确保芳烃装置的安全运行和生产效率的提升。

随着芳烃装置的广泛应用，操作规程的编写和执行变得尤为重要。

具体而言，操作规程包括了对芳烃装置的操作过程、操作顺序、操作程序等的详细描述，涵盖了从设备开启、投料到设备关闭、维护保养等各个方面。

该规程旨在通过规范化的操作流程，减少操作错误和事故的发生，确保设备的正常工作和生产的安全稳定运行。

芳烃装置操作规程的制定和执行不仅仅对操作人员有着重要意义，同时也对整个生产系统的安全性和环境保护起到了决定性的作用。

通过遵循操作规程，操作人员能够在操作中更加自觉地遵守安全操作要求，有效预防化学物质泄漏、火灾和爆炸等危险事件的发生，降低人员伤亡和财产损失的风险。

总而言之，芳烃装置操作规程是一个必要而重要的文件，它通过规范化和标准化的操作要求，确保了芳烃装置的安全稳定运行，提高了生产效率，减少了事故风险。

同时，操作规程的制定和执行也是企业安全管理的一项基础工作，为员工提供了一个安全工作环境，保障了公司的长期发展和经济效益的提升。

1.2 文章结构文章结构是指文章的组织架构和内容安排方式。

通过合理的结构，可以使读者更好地理解文章的主题和内容，帮助读者清晰地理解文章的逻辑思路。

本文的结构主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分是文章的开端，旨在引起读者的注意并引出文章的主题。

在引言部分中，首先需要对芳烃装置进行概述，介绍芳烃装置的基本情况和重要性。

接着，需要说明本文的结构和组织方式，即引言、正文和结论三个部分的含义和功能。

最后，需要明确本文的目的，即指出本文旨在介绍芳烃装置的操作规程要点，为操作人员提供操作指导，确保装置运行的安全与稳定。

正文部分是文章的核心，展开详细讲述芳烃装置操作规程要点。

在正文部分的第一部分（2.1 芳烃装置操作规程要点一），可以介绍芳烃装置的基本操作规程，包括操作步骤、操作注意事项和安全防护要求等内容。