味精生产工艺流程
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味精生产工艺流程
离子交换法提取谷氨酸具有过程简，周期短、 设备省、占地少的特点，提取总收率在80～90 ％，是一种较好的方法，缺点是耗用大量酸碱 化工原料，废液污染环境，同时树脂碎损易造 成收率不稳定等弊病。
味精生产工艺流程
离子交换柱的结构
首先是将淀粉经由淀粉酶液化生成糊精，再由糖 化酶将糊精转化为葡萄糖。酶法制糖所得的产物 可称为酶法糖液，以区别于酸法等水解的糖液。
味精生产工艺流程
用不锈钢制造的水解罐机械强度高，能耐酸， 碱，使用时间长，但成本较高.
搪瓷的水解罐(搪瓷衬里)优点是具有良好的耐 腐性能，耐浓盐酸和耐150℃的高温，但缺点 是质脆，若受到冲击就容易破碎且不能在搪瓷 设备上进行焊接。
衬耐酸砖及耐酸橡胶的加压糖化罐优点是承受 较大的压力，耐热，耐酸，机械强度也好，一 般本厂可以动手施工，但使用时间一长，瓷砖 有脱离现象，必须经常检查和保养。
味精生产工艺流程
发酵
将灭菌后的糖液配置成培养基，装罐
一级种子罐 二级种子罐
流加无菌浓缩糖
接种
流加氨气和无菌空气
味精生产工谷艺氨流程酸发酵液
抑制
味精生产工艺流程
我国味精技术进展情况
制糖工艺进展：酸法水解→酶酸法水解→双酶法水解。 发酵工艺进展：亚适量生物素水平（产酸4～8g／dl）
→高生物素水平（产酸12～15g／dl）。 提取工艺进展：等电点法（少数锌盐法）→等电离交法
→低温连续等电点法（少数厂家采用）。 精制工艺进展：全粉炭脱色、硫化碱除铁→颗粒炭脱
色、树脂除铁。
味精生产工艺流程
糖化
玉米淀 粉
加液化酶
调浆
一次喷 射
二次喷 射
闪冷
层流罐液 化
冷却
加糖化酶
糖化
双酶法
灭酶 过滤
味精生产工艺流程
工艺流程图
糖化 发酵
精制 味精提生产取工艺流程
谷
Baidu Nhomakorabea
氨
酸
钠
设生
备产
流 程
总
示流
意 图
程
图
糖化工艺说明
我国用发酵法生产味精，一般是使用淀粉作为 原料。但到目前为止，生产上所采用的谷氨酸 产生菌均不能直接利用淀粉，也基本上不能利 用糊精作为碳源。
磷酸 (适量)谷氨酸 盐
缬氨酸
味精生产工艺流程
提取
上柱吸附 母液回流 氨水洗脱 收前流分 收高流分 收低流分
发酵液
换热器 加晶种 降温搅拌 二步酸化 育晶 一步酸化 沉淀 母液
母液 上 清 卧式离心 机 谷氨 酸
母液 谷氨酸 锥兰分离机
谷氨酸
PH＝5.6 中和 5.6液
回收菌体蛋白
味工精生艺产工流艺流程程 图
谷氨酸-钠
味精生产工艺流程
谷氨酸钠简介：
化学名α-氨基戊二酸一钠 化学式：C5H8NO4Na 外观为白色晶体
谷氨酸钠俗称味精，是世界上应用范围最广、产销量 最大的一种氨基酸。
纯味精(含谷氨酸钠99％以上)。
味精生产工艺流程
谷氨酸的生物合成
葡萄 糖
中间产物
a－酮戊二 酸
NH4＋
谷氨 酸
谷氨酸 脱氢酶
工艺流程图
发酵工艺说明
将糖液和其它配料配制成培养基，装入发酵罐， 进行实罐灭菌。然后冷却，接种。流加尿素或 氨补充氮源，流加消沫剂消除泡沫。供给无菌 空气、搅拌、控制温度。
味精生产工艺流程
机械搅拌通风发酵罐广泛用于谷氨酸的发酵 生产。罐的容积由20L至200m3，有的甚至可 达500m3(一般罐容在5000L以下的为种子罐 或试验罐，发酵生产罐的罐容都在10000L以 上)，其主要部件包括罐身，搅拌器。轴封， 打泡器．联轴器，中间轴承，空气吹泡管(或 空气喷射器)，挡板，冷却装置，人孔以及接 管等。
因此当以淀粉作为原料时，必须先将淀粉水解 成为葡萄糖才能供发酵使用，这个过程称为 “糖化”，所制得的糖液称为淀粉水解糖。
味精生产工艺流程
味精生产普遍采用中温淀粉酶或高温淀粉酶液化， 高转化率液体糖化酶糖化的双酶法制糖工艺。
酶法制糖工艺，特别是采用耐高温淀粉酶液化的 新双酶法制糖工艺，其淀粉－酶的转化率和糖液 的质量均高于以前的酸法工艺或酸酶法工艺。
味精生产工艺流程
当前各味精厂主要是采用等电点或等电点－ 离子交换法提取谷氨酸，优点是能节约酸碱 用量、产品得率高，易于操作等。与这两条 工艺路线相对应的主要设备是等电点罐和离 子交换柱，此外还有离心分离机、酸和碱高 位槽及调配罐等。
味精生产工艺流程
离子交换柱
离子交换法提取谷氨酸是将发酵液通过一定型 号的离子交换树脂(现国内多采用732强酸性阳 离子交换树脂)，谷氨酸及其他阳离子先后被 树脂交换吸附，然后用热碱洗脱，强碱中的阳 离子将已被吸附的谷氨酸置换下来，收集谷氨 酸洗脱流分，冷却，加盐酸调pH＝3.0～3.2进 行结晶，用离心机分离结晶析出的谷氨酸，树 脂经再生后重复使用。
设备图 示意图
小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，为了便 于清洗，在罐顶设有清洗用的手孔。
中大型发酵罐大多是整体焊接，在罐顶则装设 有快开人孔，并在人孔对下的罐内侧设置爬 梯。人孔的大小，除操作出入方便外，还应 考虑罐内部件的放入或取出。罐顶还装有视 镜及灯镜，在其内面装有压缩空气或蒸汽的 吹管，用以冲玻璃镜。在罐顶上的其他接管 有：进料管、补料管、排气管、接种管和压 力表接管。
味精生产工艺流程
设备图
示意图
罐体是由圆柱形中部及椭圆形或碟形封头焊 接而成的封闭式的受压容器，制造材料为碳 钢或不锈钢，对于大型发酵罐还可用内衬不 锈钢板(厚度2～3mm)或复合钢板制成，以 节约不锈钢材。钢板的厚度要根据最大使用 压力(一般使用灭菌时的蒸汽压力为 0.15MPa表压)来决定。
味精生产工艺流程
等电离交法
提取工艺说明
谷氨酸发酵完毕，在发酵液中的谷氨酸含量一 般为4～8％。是以谷氨酸铵盐形式存在的，此 外还含有其他的氨基酸以及残糖，有机酸类， 微量无机盐及悬浮在发酵液中的大量菌体。蛋 白质等固形物质；捉取谷氨酸的方法主要有等 电点法、离子交换法。等电点－离子交换法， 盐酸盐法，锌盐法等几种方法。
味精生产工艺流程
设备图
示意图
环境条件引起谷氨酸合成的代谢转换
控制
产物
因子
氧 (不足)乳酸或琥珀酸 谷氨酸(充足) α-酮戊二酸(过量)
NH (不足)α-酮戊二酸 谷氨酸(适量) 谷氨酰胺(过量)
+ 4
生物 谷氨酸 (限量) 乳酸或琥珀酸(充足) 素
pH (酸性)N-乙酰-谷氨酰胺 谷氨酸(中性或微碱性)
离子交换法提取谷氨酸具有过程简，周期短、 设备省、占地少的特点，提取总收率在80～90 ％，是一种较好的方法，缺点是耗用大量酸碱 化工原料，废液污染环境，同时树脂碎损易造 成收率不稳定等弊病。
味精生产工艺流程
离子交换柱的结构
首先是将淀粉经由淀粉酶液化生成糊精，再由糖 化酶将糊精转化为葡萄糖。酶法制糖所得的产物 可称为酶法糖液，以区别于酸法等水解的糖液。
味精生产工艺流程
用不锈钢制造的水解罐机械强度高，能耐酸， 碱，使用时间长，但成本较高.
搪瓷的水解罐(搪瓷衬里)优点是具有良好的耐 腐性能，耐浓盐酸和耐150℃的高温，但缺点 是质脆，若受到冲击就容易破碎且不能在搪瓷 设备上进行焊接。
衬耐酸砖及耐酸橡胶的加压糖化罐优点是承受 较大的压力，耐热，耐酸，机械强度也好，一 般本厂可以动手施工，但使用时间一长，瓷砖 有脱离现象，必须经常检查和保养。
味精生产工艺流程
发酵
将灭菌后的糖液配置成培养基，装罐
一级种子罐 二级种子罐
流加无菌浓缩糖
接种
流加氨气和无菌空气
味精生产工谷艺氨流程酸发酵液
抑制
味精生产工艺流程
我国味精技术进展情况
制糖工艺进展：酸法水解→酶酸法水解→双酶法水解。 发酵工艺进展：亚适量生物素水平（产酸4～8g／dl）
→高生物素水平（产酸12～15g／dl）。 提取工艺进展：等电点法（少数锌盐法）→等电离交法
→低温连续等电点法（少数厂家采用）。 精制工艺进展：全粉炭脱色、硫化碱除铁→颗粒炭脱
色、树脂除铁。
味精生产工艺流程
糖化
玉米淀 粉
加液化酶
调浆
一次喷 射
二次喷 射
闪冷
层流罐液 化
冷却
加糖化酶
糖化
双酶法
灭酶 过滤
味精生产工艺流程
工艺流程图
糖化 发酵
精制 味精提生产取工艺流程
谷
Baidu Nhomakorabea
氨
酸
钠
设生
备产
流 程
总
示流
意 图
程
图
糖化工艺说明
我国用发酵法生产味精，一般是使用淀粉作为 原料。但到目前为止，生产上所采用的谷氨酸 产生菌均不能直接利用淀粉，也基本上不能利 用糊精作为碳源。
磷酸 (适量)谷氨酸 盐
缬氨酸
味精生产工艺流程
提取
上柱吸附 母液回流 氨水洗脱 收前流分 收高流分 收低流分
发酵液
换热器 加晶种 降温搅拌 二步酸化 育晶 一步酸化 沉淀 母液
母液 上 清 卧式离心 机 谷氨 酸
母液 谷氨酸 锥兰分离机
谷氨酸
PH＝5.6 中和 5.6液
回收菌体蛋白
味工精生艺产工流艺流程程 图
谷氨酸-钠
味精生产工艺流程
谷氨酸钠简介：
化学名α-氨基戊二酸一钠 化学式：C5H8NO4Na 外观为白色晶体
谷氨酸钠俗称味精，是世界上应用范围最广、产销量 最大的一种氨基酸。
纯味精(含谷氨酸钠99％以上)。
味精生产工艺流程
谷氨酸的生物合成
葡萄 糖
中间产物
a－酮戊二 酸
NH4＋
谷氨 酸
谷氨酸 脱氢酶
工艺流程图
发酵工艺说明
将糖液和其它配料配制成培养基，装入发酵罐， 进行实罐灭菌。然后冷却，接种。流加尿素或 氨补充氮源，流加消沫剂消除泡沫。供给无菌 空气、搅拌、控制温度。
味精生产工艺流程
机械搅拌通风发酵罐广泛用于谷氨酸的发酵 生产。罐的容积由20L至200m3，有的甚至可 达500m3(一般罐容在5000L以下的为种子罐 或试验罐，发酵生产罐的罐容都在10000L以 上)，其主要部件包括罐身，搅拌器。轴封， 打泡器．联轴器，中间轴承，空气吹泡管(或 空气喷射器)，挡板，冷却装置，人孔以及接 管等。
因此当以淀粉作为原料时，必须先将淀粉水解 成为葡萄糖才能供发酵使用，这个过程称为 “糖化”，所制得的糖液称为淀粉水解糖。
味精生产工艺流程
味精生产普遍采用中温淀粉酶或高温淀粉酶液化， 高转化率液体糖化酶糖化的双酶法制糖工艺。
酶法制糖工艺，特别是采用耐高温淀粉酶液化的 新双酶法制糖工艺，其淀粉－酶的转化率和糖液 的质量均高于以前的酸法工艺或酸酶法工艺。
味精生产工艺流程
当前各味精厂主要是采用等电点或等电点－ 离子交换法提取谷氨酸，优点是能节约酸碱 用量、产品得率高，易于操作等。与这两条 工艺路线相对应的主要设备是等电点罐和离 子交换柱，此外还有离心分离机、酸和碱高 位槽及调配罐等。
味精生产工艺流程
离子交换柱
离子交换法提取谷氨酸是将发酵液通过一定型 号的离子交换树脂(现国内多采用732强酸性阳 离子交换树脂)，谷氨酸及其他阳离子先后被 树脂交换吸附，然后用热碱洗脱，强碱中的阳 离子将已被吸附的谷氨酸置换下来，收集谷氨 酸洗脱流分，冷却，加盐酸调pH＝3.0～3.2进 行结晶，用离心机分离结晶析出的谷氨酸，树 脂经再生后重复使用。
设备图 示意图
小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，为了便 于清洗，在罐顶设有清洗用的手孔。
中大型发酵罐大多是整体焊接，在罐顶则装设 有快开人孔，并在人孔对下的罐内侧设置爬 梯。人孔的大小，除操作出入方便外，还应 考虑罐内部件的放入或取出。罐顶还装有视 镜及灯镜，在其内面装有压缩空气或蒸汽的 吹管，用以冲玻璃镜。在罐顶上的其他接管 有：进料管、补料管、排气管、接种管和压 力表接管。
味精生产工艺流程
设备图
示意图
罐体是由圆柱形中部及椭圆形或碟形封头焊 接而成的封闭式的受压容器，制造材料为碳 钢或不锈钢，对于大型发酵罐还可用内衬不 锈钢板(厚度2～3mm)或复合钢板制成，以 节约不锈钢材。钢板的厚度要根据最大使用 压力(一般使用灭菌时的蒸汽压力为 0.15MPa表压)来决定。
味精生产工艺流程
等电离交法
提取工艺说明
谷氨酸发酵完毕，在发酵液中的谷氨酸含量一 般为4～8％。是以谷氨酸铵盐形式存在的，此 外还含有其他的氨基酸以及残糖，有机酸类， 微量无机盐及悬浮在发酵液中的大量菌体。蛋 白质等固形物质；捉取谷氨酸的方法主要有等 电点法、离子交换法。等电点－离子交换法， 盐酸盐法，锌盐法等几种方法。
味精生产工艺流程
设备图
示意图
环境条件引起谷氨酸合成的代谢转换
控制
产物
因子
氧 (不足)乳酸或琥珀酸 谷氨酸(充足) α-酮戊二酸(过量)
NH (不足)α-酮戊二酸 谷氨酸(适量) 谷氨酰胺(过量)
+ 4
生物 谷氨酸 (限量) 乳酸或琥珀酸(充足) 素
pH (酸性)N-乙酰-谷氨酰胺 谷氨酸(中性或微碱性)