水泥在未来工业的发展趋势(精)

水泥在未来工业的发展趋势

一、背景介绍

水泥在生产过程中浪费资源和能源并排出温室气体和粉尘严重污染环境这与我国乃至全世界不可再生资源逐年“稀有化”现状和兴建“两型”社会发展要求相悖于几乎从水泥行业发展之初人们就了对水泥厂技术改造想法但观念意义上技术改造方案“治标不治本”它们中大多数都仅仅水泥生产过程中工艺改造和使用方法上减量优化未抓住水泥生产和应用过程中问题本质;另一灰渣胶凝材料问世在程度上了水泥行业然而却其价格高昂、适用范围有限、大多数试验室阶段、推广大等原因未人们认可

二、水泥行业发展现状

现在我国水泥生产总量上能建设需求其应用于市政改建、水利水电工程、道路工程等领域为我国基础设施建设立下了汗马功劳我国水泥行业现存主要问题由“供不应求”转向对其从技术、规模、产业结构等水泥生产发展从传统立窖法到新型流水线生产科技进步也了人们对水泥应用科学都地了水泥行业发展

然而我国正高速发展阶段、建筑建材需求量等原因水泥给带来了严峻问题例如:《共和国国民经济和社会发展第十五年规划纲要》中“十一五”期间国内生产总值能耗降低20%左右主要污染物排放总量10%约束性指标等法律法规都对水泥行业了新要求现状不就难以现代化发展需求从而我国经济高速发展“绊脚石”

小水泥厂我国工业组成其水泥产量约占我国水泥行业总产量80%

然而中小水泥厂建设和改造偏重于产量、降低成本产品质量下降、环境污染和资源浪费严重等;水泥工程建设中“三大材”使用量、消耗量都水泥熟料为生产水泥主要原料每生产一吨水泥熟料直接排放0.51吨CO2,燃煤排放0.37吨CO2,需要消耗石灰石、煤炭等不可再生资源且原材料在开采过程中也对生态环境破坏假设我国GDP年均7.5%速度增长并基于我国水泥生产情况可大致预测出2008—2012年水泥总产量将达71亿多吨建材工业协会报告我国现存可用于烧制水泥石灰石储量为

450亿吨可开采储量为250亿吨按2004年我国水泥产量(约10亿吨计算再过30年我国水泥原材料就面临枯竭像我国正发展阶段中停止基础设施建设将多么恐怖事情

三、灰渣胶凝材料及其生产工艺现状

这里灰渣指以工业废料为主要组成废弃物科研人员研发出多种灰渣胶凝材料如美国“路邦”、南非德ISS稳定剂我国HAS高强耐水土壤固化剂等多种固化材料它们在范围内替代水泥应用于工程实践有些令人满意成绩灰渣胶凝材料最大优点就可以对工业废料再将其变成产品工业废渣附加值解决因废物堆积而土地资源浪费和环境污染问题如我国HAS土壤固化剂对工业废渣率80%从实验室小试到中试然后走向工程实践一步脚印在淤泥和污泥等领域都

然而灰渣胶凝材料从自身材料组成和反映机理上都着难以弥补缺陷以致限制了其适用范围如大多数替代水泥浇筑混凝土、做室内装修材料、建筑物地基加固等等新兴建材在建筑行业推广难度、国内尚无法律法规支持、核心配方专利性强、原始资金匮乏等原因灰渣胶凝

材料价格偏高从性价比上优于水泥但仍然程度上受到消费者抵制而难以推广和应用这同样对我国科技研发程度上资源浪费

四、“深层次技术改造”方案

要想从上或解决水泥行业所弊病环保新型灰渣胶凝材料研发与推广最好解决办法就将两者有机起来“双赢”主要思路:将水泥厂现行生产设备和原材料综合整理投入到新型建材灰渣胶凝材料生产研发中去以工业废渣综合灰渣胶凝材料先进科研技术对水泥等传统胶凝材料技术革新和新资源配置以期从资源到工程实践各个最优最目工业废渣经济附加值因废物堆积而环境问题和生态问题解决了因水泥生产而资源能源浪费和环境污染问题这符合我国可持续发展战略需求了科技产业化步伐了资源配置

五、主要问题及解决思路

“深层次技术改造”方案可以解决问题自身也许要

对现存水泥厂行业整体整顿必需这主要小型水泥企业它们整体生产模式和产品质量都得还加剧了环境污染、资源更大程度浪费将它们配置、兼并或强行关闭将解决难题主要手段这就需要各级从经济、政策等外部环境上支持甚至肃清行业规范、理清发展思路;科研机构、各高校等须新型建材开发进度和并在水泥厂“深层次技术改造”过程中向合作技术支持和参考意见以改造过程

对水泥厂“深层次技术改造”方案将解决现行诸多矛盾能使新技术新理论更快地投入到实践应用中去减小环境废物再和“以废治废”目这将我国乃至全世界水泥行业未来发展趋势

预拌混凝土(RMC,在我国的建筑材料市场中占有重要的地位,从2001年到2009年,我国预拌混凝土总产量从9943万立方米增长到了75509万立方米,年均增速达到了28.84%。根据混凝土行业的盈利模式与产品特质,综合势力强的混凝土企业特别是水泥企业做一体化延伸所具有的综合优势将在产能增长中具备更高的竞争力。

成熟的发达国家预拌混凝土市场已经进入稳定发展期,而水泥企业在预拌混凝土行业中发挥中坚力量。相对国外市场,我国预拌混凝土市场规模还存在发展空间。相对于ERMCO与美国平均在1立方米/人的人均预拌混凝土产量,我国只有0.3立方米/人左右;美国预拌混凝土消耗水泥占比在75%以上,ERMCO也持续保持在48%左右,而我国经过了几年高速发展以后,预拌混凝土消耗水泥占比也仅仅在15%左右,因此我国预拌混凝土行业还存在较大发展空间。

由于行业特性以及竞争激烈,我国预拌混凝土产能利用率平均41%左右;我国产量十强合计产量为3937万立方米,占全国商品混凝土销量的6%。与历史高盈利相比目前盈利处于底部,行业期待龙头企业的出现,提高混凝土行业区域集中度,规范行业竞争环境。一体化的混凝土企业盈利要明显好于单一企业,盈利提升前提是行业规范。

借鉴与世界水泥龙头企业发展经验,以及目前暂停水泥新建产能,我国水泥企业进入预拌混凝土业务投资上升期,大型水泥企业将成为未来区域预拌混凝土市场的行业整合者。上下游一体化的经营符合水泥业务与混凝土业务的双重发展需求,水泥企业进入整合将使得整个

行业再次进入高效发展值得期待,但新的业务也需要逐步摸索和试错。

我国各省市预拌混凝土发展差异较大,产能布局存在调整空间。各地区竞争格局的不同直接影响到了当地预拌混凝土业务盈利状况,市场集中度较高的地区盈利状况较好。混凝土水泥价格差估算:西安、兰州、上海位于价格差前3名,而南昌、广州、大连处于后3位。

我国水泥区域龙头企业已经争先进入商混领域,通过新建与收购实施上下游产业链整合。各水泥企业规划:冀东2010年底发展到3000万立方米;塔牌集团2010年底发展到50家搅拌站;华新水泥规划产能1000万立方米;赛马实业与祁连山也将形成100万产能。