空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算
空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算
空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算 The manuscript was revised on the evening of 2021空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算（参照EBASCO设计准则）一.空气压缩机额定容量选择1. 不论是仪用或厂用压缩空气，其消耗量以每分钟标态立方米表示（此处标态指国际stp标准：大气压, 气温0℃；此外尚有国际MSC标准中气温15℃，美国15.6℃的），而进入空气压缩机的尚未压缩的空气必须以每分钟实态立方米表示。
2. 设计者经对仪用及厂用压缩空气消耗量分析统计后得到气量的予计的统计值，另加10-20%的裕量后成的为系统消耗气量的设计值。
3. 系统消耗气量设计值加倍后即得到一台空气压缩机额定容量。
在此额定容量下，压缩机50%时间满负荷运转（LOADING），其余50%时间仅维持空转（UNLOADING）。
选择计算示例问题：假设内蒙古苏里格电厂需安装压缩空气系统，其中仪用气供67只气动调节阀用气，厂用气统计为3Nm3/min,,请选定合用系统空气压缩机额定容量？已知：苏里格海拔高度1308m,,年均气压870hPa, 年均气温8℃.解： EBASCO建议数据：气动调节阀耗气量按每只min标态计仪用标态耗气量统计值K NY=67*= Nm3/min厂用标态耗气量统计值K NC= Nm3/min标态耗气量设计值K N=K NY+K NC=（+）*==*= Nm3/min气压气温修正后的实态耗气量K=*(273+8)/273*870=9.81 m3/min （即在空气压缩机进口气体状态下）结论：选定的空气压缩机额定容量为C=*2==20 m3/min 3台二.储气罐容积选择计算1. EBASCO建议数据：A.储气罐的最小容纳时间，取为2分钟（min.）B.储气罐容纳时间期内气压变动为：厂用气 (p2)至 MPa(p1)；仪用气EBASCO 要求在 MPa压力下运行，未明确(p2) (p1)的具体数值.。
空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算
空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算（参照EBASCO设计准则）一. 空气压缩机额定容量选择1. 不论是仪用或厂用压缩空气，其消耗量以每分钟标态立方米表示（此处标态指国际stp标准：大气压, 气温0℃；此外尚有国际MSC标准中气温15℃，美国15.6℃的），而进入空气压缩机的尚未压缩的空气必须以每分钟实态立方米表示。
2. 设计者经对仪用及厂用压缩空气消耗量分析统计后得到气量的予计的统计值，另加10-20%的裕量后成的为系统消耗气量的设计值。
3. 系统消耗气量设计值加倍后即得到一台空气压缩机额定容量。
在此额定容量下，压缩机50%时间满负荷运转（LOADING），其余50%时间仅维持空转（UNLOADING）。
选择计算示例问题：假设内蒙古苏里格电厂需安装压缩空气系统，其中仪用气供67只气动调节阀用气，厂用气统计为3Nm3/min,,请选定合用系统空气压缩机额定容量已知：苏里格海拔高度1308m,,年均气压870hPa, 年均气温8℃.解： EBASCO建议数据：气动调节阀耗气量按每只min标态计仪用标态耗气量统计值KNY=67*= Nm3/min厂用标态耗气量统计值KNC= Nm3/min标态耗气量设计值KN =KNY+KNC=（+）*==*= Nm3/min气压气温修正后的实态耗气量K=*(273+8)/273*870=9.81 m3/min （即在空气压缩机进口气体状态下）结论：选定的空气压缩机额定容量为C=*2==20 m3/min 3台二. 储气罐容积选择计算1. EBASCO建议数据：A.储气罐的最小容纳时间，取为2分钟（min.）B.储气罐容纳时间期内气压变动为：厂用气 (p2)至 MPa(p1)；仪用气EBASCO要求在 MPa压力下运行，未明确(p2) (p1)的具体数值.。
储气罐容量的计算方法
储气罐容量的计算方法储气罐是一种用于储存气体的设备，广泛应用于工业、民用等领域。
储气罐的容量是指其能够储存的气体体积，计算储气罐容量的方法有多种，下面将介绍几种常见的计算方法。
1. 基于几何体积的计算方法储气罐一般为圆柱形或球形，因此可以根据储气罐的几何形状计算其容量。
对于圆柱形储气罐，容量可以通过计算底面积与高度的乘积来得到。
例如，一个直径为3米，高度为5米的圆柱形储气罐的容量可以计算为：容量 = 圆柱底面积× 高度= π × (直径/2)^2 × 高度= 3.14 × (3/2)^2 × 5 = 35.32立方米。
2. 基于压力和体积的计算方法储气罐的容量也可以通过压力和体积的关系来计算。
根据理想气体状态方程PV = nRT，压力P、体积V和温度T之间存在一定的关系。
在一定温度下，气体的体积与压力成反比，即容积越大，压力越小。
因此，可以通过测量储气罐的压力和温度，结合理想气体状态方程，计算出储气罐的容量。
3. 基于液体储气罐容量的计算方法对于液体储气罐，其容量一般指液体的储存量。
液体储气罐的容量可以通过测量液体的体积来计算。
例如，液化气储气罐的容量可以通过测量罐内液体的高度和罐体的几何形状来得到。
液体的体积一般可以通过测量罐体的几何形状和液体高度，计算出液体体积，从而得到储气罐的容量。
4. 基于质量的计算方法储气罐的容量也可以通过测量气体的质量来计算。
质量和容量之间的关系可以通过气体的密度来确定。
例如，一个储气罐内储存的气体质量为1000千克，知道气体的密度为1千克/立方米，则可以计算出储气罐的容量为1000立方米。
在实际应用中，为了确保储气罐的安全使用，通常会将储气罐的容量设计为一定的安全系数倍数。
例如，工业中常用的储气罐容量设计为实际储存需求的1.2倍或更高，以确保储气罐能够满足实际需求并保证安全。
储气罐容量的计算方法有多种，可以根据储气罐的几何形状、压力和体积的关系、液体储气罐的液体体积、气体的质量等来计算。
储气罐的选型依据
储气罐选型依据储气罐是工业常用的一种净化和压缩空气的工业设备，也是国家严格监管的特种安全设备之一，同时还会直接影响空压机的卸负载，所以对储气罐的正确选择有着至关重要的作用：选用严格执行GB150-98《钢制压力容器》标准的企业生产的产品。
储气罐根据以下公式选用：V=N×Q÷（P+1）V：储气罐容积Q：空压机排气量P：排气压力N为参数，用气量比较稳定的客户建议取值为1～2，波动频繁但是上下波动值不大的建议取值为3，假如波动频繁而且上下波动值很大，建议取值4以上。
1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:V≥PaQmaxT/60(P1-P2) (L)2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:V≥(Qmax-Qsa) Pa /P*T’/60 (L) 其中: P1:停止供气时的压力, MPaP2:气动系统允许的最低工作压力,MPaPa:大气压力,Pa=0.1MPaQmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态)T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,sQsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPaT’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s3.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)）(L)4.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1）V=P*V1 /(P1-P2) （2）由（1）、（2）得：V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)）其中: P1:停止供气时的压力, MPaP2:气动系统允许的最低工作压力,MPaP3:储气罐最高工作压力，MPaPa:大气压力,Pa=0.1MPaQmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态)T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,sV1:储气罐有效储气容积Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
储气罐容量的计算方法
储气罐容量的计算方法储气罐是一种用于储存气体的容器，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
储气罐的容量是指其能够储存的气体体积。
储气罐容量的计算方法可以根据储气罐的形状和尺寸进行推算。
下面将介绍几种常见的储气罐容量计算方法。
1. 圆柱形储气罐容量计算方法圆柱形储气罐是最常见的一种储气罐类型。
其容量计算方法相对简单，可以通过以下公式进行计算：容量= π * 半径平方 * 高度其中，π为圆周率，半径为圆柱形储气罐底部半径，高度为圆柱形储气罐的高度。
2. 球形储气罐容量计算方法球形储气罐是一种形状特殊的储气罐。
其容量计算方法可以通过以下公式进行计算：容量= (4/3) * π * 半径立方其中，π为圆周率，半径为球形储气罐的半径。
3. 立式罐容量计算方法立式储气罐是一种储气罐常用的形式之一。
其容量计算方法可以通过以下公式进行计算：容量= π * 半径平方 * 高度其中，π为圆周率，半径为立式储气罐的底部半径，高度为立式储气罐的高度。
4. 水平罐容量计算方法水平储气罐也是一种常见的储气罐类型。
其容量计算方法可以通过以下公式进行计算：容量= (π / 4) * 内径平方 * 长度其中，π为圆周率，内径为水平储气罐的直径，长度为水平储气罐的长度。
需要注意的是，在计算储气罐容量时，应该统一使用相同的单位，如立方米、立方英尺等。
并且在实际应用中，还需要考虑到储气罐的有效容量，即储气罐内部可能存在的障碍物，如支撑结构、液位计等，这些因素会减少储气罐的有效容量。
储气罐容量的计算还需要考虑到储气罐的设计压力和温度等因素。
在设计和选择储气罐时，需要根据实际需求和安全要求进行合理的容量计算，并选择合适的储气罐类型和规格。
储气罐容量的计算方法是根据储气罐的形状和尺寸进行推算的。
通过合理计算和选择，可以满足不同行业的气体储存需求，并确保储气罐的安全可靠运行。
空气压缩机选型主要计算公式
1.波义目定律：假设温度不变则某一定量气体的体积与绝对压力成反比。
V1/V2=P2/P12.查理定律：假设压力不变，则气体体积与绝对温度成正比。
V1/V2=T1/T23.博伊尔－查理定律(P1V1)/T1=(T2V2)/T2P：气体绝对压力V：气体体积T：气体绝对温度4.排气温度计算公式T2=T1×r(K-1/K)T1=进气绝对温度T2=排气绝对温度r=压缩比(P2/P)P1=进气绝对压力 P2=排气绝对压力K=Cp/Cv 值空气时K 为1.4(热容比/空气之断热指数)5.吸入状态风量的计算(即Nm3/min 换算为m3/min)Nm3/min：是在0℃，1.033kg/c ㎡ absg 状态下之干燥空气量V1=P0/(P1-Φ1·PD) (T1/T0)×V0 (Nm3/hr dry)V0=0℃，1.033kg/c ㎡ abs，标准状态之干燥机空气量(Nm3/min dry)Φa=大气相对湿度ta=大气空气温度(℃)T0=273(°K)P0=1.033(kg/c ㎡ abs)T1=吸入温度=273＋t(°K)V1=装机所在地吸入状态所需之风量(m3/hr)P1：吸入压力=大气压力Pa－吸入管道压降P1 △=1.033kg/c ㎡ abs-0.033kg/c ㎡=1.000kg/c ㎡ absφ1=吸入状态空气相对湿度=φa×(P1/P0)=0.968φaPD=吸入温度的饱和蒸气压kg/c ㎡ Gabs(查表)=查表为mmHg 换算为kg/c ㎡ abs 1kg/c ㎡=0.7355mHg例题: V0=2000Nm3/hr ta=20 φa=80% ℃则V1=1.033/(1-0.968×0.8×0.024)×﹝(273+20)/273﹞×2000=22206.理论马力计算A 单段式HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×K/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞B 双段式以上HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×nK/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数HP=理论马力HPQ=实际排气量m3/min7.理论功率计算单段式 KW=(P1V/0.612)×K/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞双段式以上KW=(P1V/0.612)×nK/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数KW=理论功率V=实际排气量m3/min8.活塞式空压机改变风量之马达皮带轮直径及马力之修正Dm=Ds×(Qm/Qs)Ds=马达皮带轮标准尺寸(mm)Qs=标准实际排气量(m3/min)Qm=拟要求之排气量(m3/min)Dm=拟修改之马达皮带轮直径(mm)例题：本公司YM-18 型空压机之马达皮带轮之标准为440mm，实际排气量为7.56m3/min，今假设客户要求提高风量至8.7m3/min，应将马达皮带轮如何修改？解：已知Ds=400mm，Qs=7.56 m3/min，Qm=8.7 m3/min。
压缩空气储气罐体积计算公式
压缩空气储气罐体积计算公式嘿，说起压缩空气储气罐体积的计算公式，这可真是个有点复杂但又特别实用的知识。
咱先来讲讲为啥要了解这个。
比如说，一家工厂里，各种机器设备都得靠压缩空气来干活儿。
要是储气罐的体积没算好，那要么供气不足，机器闹罢工；要么罐子太大，浪费空间和成本。
所以，把这个公式搞清楚，那可太重要啦！那这计算公式到底是啥呢？一般来说，我们可以用下面这个式子：V = Q × t / （P1 - P2）。
这里的 V 就是储气罐的体积，Q 表示平均用气量，t 是储备时间，P1 是最高工作压力，P2 是最低工作压力。
举个例子吧，我之前去一家小机械厂参观。
那厂子里机器轰隆隆响，压缩空气可少不了。
厂长就跟我诉苦，说之前储气罐买小了，生产的时候老是供气跟不上，耽误了不少活儿。
我一看，他们的平均用气量大概每小时 10 立方米，想要保证 20 分钟的储备时间，最高工作压力 8 个大气压，最低工作压力 6 个大气压。
按照公式一算，这储气罐的体积起码得5 立方米。
后来他们换了个合适的储气罐，生产就顺畅多啦。
再深入点说，这里面每个参数都有讲究。
像平均用气量，得根据不同的设备和工作流程仔细测算。
储备时间呢，得考虑到万一设备出点小故障，或者用气高峰的时候，不能让生产掉链子。
而工作压力，那更是得严格按照设备的要求来，高了低了都不行。
而且，实际应用中还得考虑一些其他因素。
比如说，温度的变化会影响气体的体积，还有管道的阻力也会消耗一部分压力。
所以，计算的时候得留点儿余量，别卡得太死。
总之，压缩空气储气罐体积的计算公式虽然看起来有点头疼，但只要咱把每个参数搞清楚，结合实际情况仔细算，就能给生产和工作带来稳稳的保障。
可别小瞧了这公式，算好了能省不少事儿，算不好那麻烦可就大喽！希望大家都能把这个知识掌握好，让压缩空气乖乖为咱服务！。
储气罐重要性及压缩空气系统选配储气罐计算全套
储气罐重要性及压缩空气系统选配储气罐计算全套空压机储气罐在压缩空气系统中有什么作用？1、储存空气，满足用气设备突然瞬间用气量加大的需求；2、储存空气，消除管路中气流的脉动；3、初步冷却空气，让一部分液体水析出。
故储气罐要定期排水；4、可以保障空压机自动的关停，在设定压力下储气罐一打满气空压机就会自动停机，不至于让空压机一直运行而浪费电能。
理论上讲储气罐越大越好，可以减少空压机频繁启动的次数。
星三角启动属工频启动，电机启动的瞬间电流是额定电流的7倍左右，频繁启动对空压机的电器部分的损害是比较大的，使电器部分的寿命降低，同时对电网的冲击比较大，影响其他用电设备的正常使用。
变频空压机属软启动，启动电流是额定电流的2倍左右，影响不是很大。
空压机出口的储气罐不仅能起到稳定出气压力、缓冲等作用，同时，还有一个重要作用一般用户不会注意到，那就是，防止空压机停机期间，压缩空气管道因为某种原因返回液体，倒灌入空压机中，因其损坏。
如果去掉这个储气罐，则在管道设计时，要采用倒U型弯设计来起到同样的作用。
此外，储气罐的作用是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。
由于压缩空气系统末端的用气量一般不可能是任何时候都是平稳的，所以要利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。
另外一个作用是对经干燥后的压缩空气再次进行冷却，以减少压缩空气中水份的含量。
对于个别的压缩空气系统，如空压机的排量很大（如离心式空气压缩机），系统管网的体积也比较大（管路直径大且长）且用气比较平稳的情况，也可以不配备储气罐。
但一般的压缩空气系统都需要配备储气罐。
空压机内部没有存储压缩空气的地方，一旦压缩空气产生就必须被用掉，这样的工作方式不理想，有了储气罐，可以先将压缩空气打到储气罐里到一定气压，然后用到气压降到一定程度，压缩机再启动，这样无论是从能源利用角度还是压缩空气质量方面都更理想。
所以没有储气罐是不行的。
然而，对于所需压缩空气量小使用不频繁的设备，空压机不要储气罐也可以。
自动化设备储气罐的选型计算公式
自动化车间储气罐的选型计算公式储气罐是工厂的常见设备，其功能主要是保障压缩系统的供压得稳定性，对于一些经常出现断气故障或者是一些大型耗气量设备，都需要安装储气罐。
那么储气罐应该如何选型的？下面介绍一下储气罐的选型经验公式。
仅供参考。
一、当仅考虑工厂通用空压机或外部管网突然停止供气（如停电、设备故障等），某些特别重要的自控阀仍然需要满足正常运行，单独气控阀备用储气罐容积的计算方法为：
单位：L
二、当仅考虑工厂通用空压机满负荷运行仍不能满足工厂最大用气量时，某些特别重要的自控阀仍然需要满足正常运行，单独气控阀备用储气罐容积的计算方法为：
单位：L
三、当考虑气源故障和空压机最大产气量不能满足最大用气量需求时，某些特别重要的自控阀仍然需要满足正常运行，单独气控阀备用储气罐容积的计算方法为取V1和V2中较大者。
参数说明：
P1——突然停气时气罐内的压力，MPa。
P2——气动执行器允许的最低工作压力，MPa。
Pa——大气压力，Pa=0.1MPa。
P——气动执行器的使用压力，MPa。
T——维持工作时间，S。
T＇——气动执行器在最大耗气量下的工作时间，S。
Qmax——气动执行器的最大耗气量，L/min。
Qsa——气动执行器的平均耗气量，L/min。
四、计算举例
工厂气源故障时，气罐压力为0.8MPa，执行器的最低工作压力为0.4MPa，系统最大耗气量为4L/min，持续时间1h。
备用储气罐容积为：。
压缩空气储气罐设计计算
压缩空气储气罐设计计算
压缩空气储气罐设计计算
1 理论背景
压缩空气是一种节能技术，利用某一压强下的空气来调制压力、温度、流量等。
压缩空气储气罐是在压缩机出口建立的一个储气容器，其主要功能是保持压力稳定、减少压力的晃动，同时也可以缓冲压缩机的开闭频率，以达到节能的目的。
2 设计计算步骤
2.1、根据节能需求和压缩机性能，确定压缩机出口端的冲击压力和压力晃动范围；
2.2、选择压缩空气储气罐的形状；
2.3、根据确定好的形状进行储气罐参数的计算，包括储气罐容积、表面积、周长等；
2.4、根据储气罐的表面积以及压缩机出口温度，确定储气罐的厚度；
2.5、根据确定好的容积和厚度，计算储气罐的重量及外形尺寸。
3 注意事项
3.1、储气罐的容积要考虑到压力表的容量；
3.2、储气罐的厚度要考虑到温度变化，应使用较厚的材料；
3.3、储气罐的尺寸要根据压缩机的出口端口位置和安装方式进行定型；
3.4、储气罐必须安装压力表，用来监测储气罐内压力的变化；
3.5、在储气罐的上部应安装滤清器，以防止外界的杂质污染压缩空气；
3.6、储气罐的外表必须与环境保持一致，并应具备防爆的功能。
压缩空气储气罐容量计算
压缩空气储气罐容量计算说起来压缩空气储气罐这容量计算啊，还真是个技术活，但咱也别把它想得太玄乎。
我呢，虽说是个写东西的，但平日里也喜欢鼓捣点这些技术玩意儿，权当是给自己找乐子。
这不，今儿个咱们就来聊聊这储气罐容量计算那点事儿。
先说说这储气罐吧，它长得就跟个大胖子似的，圆滚滚的，上面焊着几个阀门，就像人身上的肚脐眼儿，各有各的用处。
有的阀门负责进气，有的负责出气，还有的，是安全阀，关键时刻能保命。
每次我看到这些阀门，就想起小时候村里的大磨盘，也是一圈一圈的，各有各的转法，挺有意思的。
咱们言归正传，说说这容量计算。
其实啊，计算储气罐的容量，就跟咱们平时量米做饭差不多，只不过这“米”换成了空气，容器换成了储气罐。
首先呢，你得知道你要存多少空气，这就得看你的需求了。
比如说，你要是个小作坊，用气量不大，那储气罐也就不用太大；但你要是个大工厂，整天轰隆隆的，那储气罐就得像个胖子一样，吃得饱饱的才行。
在计算容量的时候，还有个关键参数，就是压力。
这压力啊，就像是人的脾气，有的大有的小，储气罐里的空气也是，有的压力大，有的压力小。
压力大的时候，空气就被压得紧紧的，占的地方就小；压力小的时候，空气就松松垮垮的，占的地方就大。
所以啊，在计算容量的时候，咱们得把这个压力因素考虑进去。
我记得有一次，我去一家工厂参观，那儿的工程师正忙着计算储气罐的容量。
我看他拿着个计算器，噼里啪啦地按个不停，眉头紧锁，一脸严肃。
我走过去，拍了拍他的肩膀，说：“小伙子，别太紧张了，这计算嘛，就像咱们平时聊天，得轻松愉快才行。
”他抬头看了看我，苦笑了一下，说：“刘老师，您说得轻巧，这计算要是出了差错，那可就是大事啊。
”我笑了笑，说：“没错，计算是得认真，但也得有乐趣。
你想啊，这储气罐就像是个大气球，你给它吹气，它就鼓起来，你放气，它就瘪下去。
这计算的过程，就像是你在给这个大气球打气，你得知道要打多少气，才能让它既不爆炸，也不瘪下去。
这其中的乐趣，你可得好好体会啊。
储气罐选型计算公式
储气罐选型计算公式
储气罐选型计算公式是设计和选购储气罐所必须掌握的重要工具。
通过准确地
计算储气罐的容积和压力等参数，可以确保储气罐在运行过程中安全可靠，并满足储气罐所需的气体存储要求。
在储气罐选型计算中，需要考虑到以下几个关键因素：
1. 储气罐容积计算：储气罐容积取决于所需存储的气体量以及气体的压力要求。
容积计算公式如下：
容积 = 所需存储气体量 / 气体压力
2. 储气罐压力计算：根据所需存储气体的压力范围来选择合适的储气罐。
计算
公式如下：
压力 = 所需存储气体的最高压力
3. 储气罐尺寸计算：储气罐的尺寸与容积紧密相关。
一般来说，储气罐的直径
和长度是根据容积计算得出的。
具体的计算公式可以根据储气罐的形状和类型进行选择。
需要注意的是，储气罐选型计算公式只是为了提供参考，实际应用中还需要考
虑其他因素，如安全系数、气体流量、施工和维护成本等。
因此，在进行储气罐选型时，建议与专业工程师或供应商进行沟通，以确保选购到合适的储气罐。
总结来说，储气罐选型计算公式是设计和选购储气罐的重要工具，通过准确地
计算容积和压力等参数，可以确保储气罐在运行过程中满足气体存储要求。
然而，实际应用时还需考虑其他因素，并尽量寻求专业工程师或供应商的建议。
储气罐的选型依据
储气罐选型依据储气罐是工业常用的一种净化和压缩空气的工业设备，也是国家严格监管的特种安全设备之一，同时还会直接影响空压机的卸负载，所以对储气罐的正确选择有着至关重要的作用：选用严格执行GB150-98《钢制压力容器》标准的企业生产的产品。
储气罐根据以下公式选用：V=N×Q÷（P+1）V：储气罐容积Q：空压机排气量P：排气压力N为参数，用气量比较稳定的客户建议取值为1～2，波动频繁但是上下波动值不大的建议取值为3，假如波动频繁而且上下波动值很大，建议取值4以上。
1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:V≥PaQmaxT/60(P1-P2) (L)2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:V≥(Qmax-Qsa) Pa /P*T’/60 (L) 其中: P1:停止供气时的压力, MPaP2:气动系统允许的最低工作压力,MPaPa:大气压力,Pa=0.1MPaQmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态)T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,sQsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPaT’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s3.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)）(L)4.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1）V=P*V1 /(P1-P2) （2）由（1）、（2）得：V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)）其中: P1:停止供气时的压力, MPaP2:气动系统允许的最低工作压力,MPaP3:储气罐最高工作压力，MPaPa:大气压力,Pa=0.1MPaQmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态)T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,sQsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPaT’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,sV1:储气罐有效储气容积。
储气罐储气罐配置
储气罐储气罐配置怎样选择储气罐的容量(2010/12/29)1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)）(L)2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T’/60) (L) （1）V=P*V1 /(P1-P2) （2）由（1）、（2）得：V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)）其中: P1:停止供气时的压力, MPa P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa P3:储气罐最高工作压力，MPa Pa:大气压力,Pa=0.1MPa Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态) P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s V1:储气罐有效储气容积共用储气罐如何选型多台气动工具同时使用时，需要使用多台空压机联合供气。
为了减小供气气压的脉动、防止作业面多台气动工具同时开动时气压瞬时下降，使压缩空气中的水分与润滑油更能彻底地分离，以保证气动工具正常工作，需要为空压机安装一个大容量的共用储气罐。
共用储气罐的容量，一般可按附表选用，或用经验法确定。
当采用经验法确定时，对不同范围的空压机容量，需采用不同的经验公式计算，即：当Q30m3/min时，V=0.10Q; 计算出共用储气罐容量后，还应结合现有的国产储气罐系列（0.5、0.7、1.2、2.1、2.5、3.7、4.5、5.6、7.0、8.5、10.0、12.7m3）和本单位现有装备情况适当地选用。
若选用的储气罐在6m3以上时，为了装运方便，可考虑采用现两个以上的储气罐串联使用。
压缩空气地下储能容量计算公式
压缩空气地下储能容量计算公式【原创版】目录1.压缩空气地下储能的原理2.压缩空气地下储能的容量计算公式3.压缩空气地下储能的应用案例4.压缩空气地下储能的优势和挑战正文压缩空气地下储能是一种新型的能源存储方式，它将电能转化为压缩空气，然后将压缩空气存储在地下储气罐中。
在电网负荷高峰期，释放压缩空气推动汽轮机发电，将存储的能量转化为电能。
这种储能方式可以解决光伏和风电等不稳定可再生能源发电并网难的问题，提高其能源利用率。
压缩空气地下储能的容量计算公式主要包括底面积和高。
底面积是指储气罐的底部面积，高是指压缩空气在储气罐内的高度。
通过这两个参数，可以计算出储气罐的容量。
如果储气罐的形状不规则，可以使用中截面积和高来计算容量。
压缩空气地下储能的应用案例包括德国的亨托夫电站和美国阿拉巴马州的麦金托夫电站。
这两座电站都是大型传统的压缩空气储能电站，已经投入运营多年。
此外，压缩空气储能技术还在液气压缩储能系统、带储热装置的压缩空气储能系统等方面得到了应用。
压缩空气地下储能的优势包括：改进电网负荷率，提高经济性和可靠性；与抽水蓄能电站相比，选址更灵活，地形条件容易满足；压缩机由电网供电的电动机驱动，汽轮机的输出功率全部用于发电，能量密度高；在压缩空气瞬间即可使用，启动快，提高了系统的灵活性。
然而，压缩空气地下储能也面临一些挑战，例如储气罐的设计和施工难度大、压缩空气泄漏问题、热能损失等。
这些问题需要通过技术创新和工程实践来解决。
综上所述，压缩空气地下储能作为一种新型的储能方式，具有很大的应用前景。
通过合理的容量计算公式和应用案例，可以提高压缩空气地下储能的效率和可靠性。
储气罐容量计算
储气罐容量计算储气罐是一种用来储存气体的设备，广泛应用于工业生产、能源储备等领域。
储气罐的容量是评估其储存能力的重要指标，下面将详细介绍储气罐容量的计算方法。
储气罐容量的计算主要涉及到储气罐的几何形状和容积计算公式。
常见的储气罐形状有圆柱体、球体和长方体等，每种形状的储气罐容量计算方法略有不同。
我们来看圆柱体储气罐的容量计算。
圆柱体储气罐的容积计算公式为：容积= π * 半径的平方* 高。
其中，π是一个常数，约等于3.14159。
半径是圆柱体底面圆的半径，高是圆柱体的高度。
通过测量储气罐的半径和高度，就可以计算出其容量。
接下来，我们来看球体储气罐的容量计算。
球体储气罐的容积计算公式为：容积= (4/3) * π * 半径的立方。
同样地，半径是球体的半径，通过测量储气罐的半径，就可以计算出其容量。
我们来看长方体储气罐的容量计算。
长方体储气罐的容积计算公式为：容积 = 长 * 宽 * 高。
长方体储气罐的容量计算相对简单，只需要测量储气罐的长、宽、高即可。
在实际应用中，根据储气罐的具体形状，可以选择相应的容积计算公式进行计算。
需要注意的是，计算容量时应保持单位的一致，如统一使用米、立方米等。
除了上述几种常见的储气罐形状，还有一些特殊形状的储气罐，如椭圆形、锥形等。
对于这些特殊形状的储气罐，容量的计算方法可能会更加复杂，需要根据具体情况进行推导或借助专业软件进行计算。
储气罐容量的准确计算对于工业生产和能源储备都具有重要意义。
在工业生产中，储气罐的容量直接关系到生产线的持续运行时间和生产能力。
在能源储备中，储气罐的容量则决定了储存的气体数量和储气罐的使用效率。
在设计和购买储气罐时，容量的计算是必不可少的一项工作。
只有准确计算储气罐的容量，才能满足实际需求，并确保储气罐的安全运行。
总结起来，储气罐容量的计算方法主要涉及到储气罐的几何形状和容积计算公式。
不同形状的储气罐有不同的计算方法，包括圆柱体、球体和长方体等。
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空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算
（参照EBASCO设计准则）
一.空气压缩机额定容量选择
1. 不论是仪用或厂用压缩空气，其消耗量以每分钟标态立方米表示（此处标态指国际stp标准：大气压, 气温0℃；此外尚有国际MSC标准中气温15℃，美国15.6℃的），而进入空气压缩机的尚未压缩的空气必须以每分钟实态立方米表示。
2. 设计者经对仪用及厂用压缩空气消耗量分析统计后得到气量的予计的统计值，另加10-20%的裕量后成的为系统消耗气量的设计值。
3. 系统消耗气量设计值加倍后即得到一台空气压缩机额定容量。
在此额定容量下，压缩机50%时间满负荷运转（LOADING），其余50%时间仅维持空转（UNLOADING）。
选择计算示例
问题：假设内蒙古苏里格电厂需安装压缩空气系统，其中仪用气供67只气动调节阀用气，厂用气统计为3Nm3/min,,请选定合用系统空气压缩机额定容量？
已知：苏里格海拔高度1308m,,年均气压870hPa, 年均气温8℃.
解：EBASCO建议数据：气动调节阀耗气量按每只min标态计
仪用标态耗气量统计值K NY=67*= Nm3/min
厂用标态耗气量统计值K NC= Nm3/min
标态耗气量设计值K N=K NY+K NC=（+）*==*= Nm3/min
气压气温修正后的实态耗气量K=*(273+8)/273*870=9.81 m3/min （即在空气压缩机进口气体状态下）
结论：选定的空气压缩机额定容量为C=*2==20 m3/min 3台
二.储气罐容积选择计算
1. EBASCO建议数据：
A.储气罐的最小容纳时间，取为2分钟（min.）
B.储气罐容纳时间期内气压变动为：厂用气(p2)至MPa(p1)；仪用气EBASCO 要求在MPa
压力下运行，未明确(p2) (p1)的具体数值.。
qcx 建议仪用气厂用气均可按(p2)至MPa(p1),
中小机组及气管路不长大机组可为MPa(p1)。
2. 储气罐容积计算式为：V=Pa*K*T/(P2-P1)
式中：V-----------储气罐容积m3
T-----------储气罐内气压从P2 下降到P1所需的时间min.
Pa----------压缩空气系统安装所在地的海拔高度的大气压，海平面为
K-----------压缩空气实际消耗量（空气压缩机进口气体状态下）m3/min.
P2----------储气罐内气体的初始（高）压力点MPa
P1---------空气压缩机启动时储气罐内气体的低压力点MPa 容积计算示例（接上题）
V=Pa*K*T/(P2-P1)
式中：Pa 苏里格年均气压870hPa=
T 取2 min.
K 9.81 m3/min
P2
P1
V=**2/11.38 m3结论：选定储气罐容积为 6 m3 2台
三.储气罐压力恢复时间计算
储气罐压力恢复时间Tr计算式为：Tr=﹝V(P2-P1)÷(1-K/Cc)﹜/(Cc*Pa) 式中：Cc 在空气压缩机进口气体状态下，空气压缩机实际出力m3/min.
其它符号同上
储气罐压力恢复时间示例（接上题）
示例中：Cc 取等同额定出力20 m3/min.
Tr=[V*(P2-P1)÷(1-K/Cc)]/(Cc*Pa)={2*6*（）]/== min.
结论：储气罐在边出气边进气时压力恢复时间未.
说明：1. 仪用、厂用系统单独计算方法及步骤均相同。
2. 仪用气系统中的空气净化装置选用二台，一用一备；每台容量安空压机出力加10%裕
量。
XD-QCX。