机械设计课程设计 盘磨机传动装置的设计
盘磨机传动装置的设计(毕业设计)
本科毕业论文（设计）题目盘磨机传动装置的设计院系机械学院专业机械设计制造及其自动化姓名学号学习年限2014年1月至2014年 6 月指导教师职称副教授申请学位工学学士学位2014年5月20日盘磨机传动装置的设计学生姓名：指导教师：摘要：本报告主要研究了盘磨机二级斜齿圆柱齿轮减速器的设计方法和具体步骤。
斜齿轮主要是能够提高齿轮啮合的重合度，使齿轮传动平稳，降低噪音。
提高齿根的弯曲强度、齿面的接触强度，可以选择合适的变位系数来解决。
或者加大齿轮的模数。
电动机型号选定后，进行了传动比的计算并进行分配，是否合理的分配传动比将直接影响到传动装置的外廓尺寸、重量、成本以及减速器的中心距等。
其后的传动装置的运动和动力参数的计算在计算部分占有一定的比重，各项参数的准确性对整个机器的运行有着很大的影响。
在齿轮设计中详细介绍了齿轮材料的选择及许用应力的确定、按齿根弯曲疲劳强度设计计算确定齿轮参数及主要尺寸、确定齿轮传动精度以及齿轮结构的设计，在设计轮的具体结构时，要综合考虑多种因素，如齿轮的尺寸、材料、加工方法、热处理等。
关键字：减速器、斜齿轮、锥齿轮、轴The design of the plate mill gearingAuthor’s: tutor:ABSTRACT: This report mainly studies plate mill level 2 helical gear reducer design methods and steps. The helical gear is mainly can improve the gear meshing coincidence degree, make smooth transmission gears, reduce noise. Improve the tooth root bending strength, the tooth contact strength, can choose the right shift coefficient to solve. Or increase the gear module. Motor model selected, the calculation of the transmission and distribution, whether reasonable distribution of transmission ratio will directly affect the transmission device the size, weight, cost profile and the center distance of gear reducer, etc. Subsequent transmission device of sport and the computation of dynamic parameters in the calculation of the proportion of taking a part, the accuracy of the parameters of the whole machine operation has very big effect. In the design of gear introduced the selection of materials and gear allowable stress, according to the determination of tooth root bending fatigue strength design parameters and the main gear calculate and determine the size, sure gear transmission precision and gear structure design, the design of concrete structure in gear, considering many factors, such as the size of the gear, materials, processing methods, heat treatment, etc.KEYWORDS:reducer; helical gear; bevel gear; shaft目录1 绪论 (1)1.1 盘磨机的课题研究背景 (1)1.2.盘磨机的课题研究意义 (1)2 设计任务书 (1)2.1 设计任务 (1)2.2 系统总体方案的设计 (2)3 电动机的选择，传动系统的运动和动力参数计算 (2)3.1 电动机类型的选择 (2)3.2 电动机功率的选择 (2)3.3 确定电动机的转速 (2)3.4 确定电动机的型号 (2)3.5计算总传动比及分配各级的传动比 (2)3.6 传动参数的计算 (3)4 传动零件的计算 (4)4.1 锥齿轮的设计和计算 (4)4.2 高速级斜齿轮的设计和计算 (7)4.3 低速级斜齿轮的设计和计算 (12)5 轴的设计计算 (18)5.1 高速轴的设计和计算 (18)5.2 中间轴的设计和计算 (23)5.3 低速轴的设计和计算 (28)6 键连接的选择和计算 (34)6.1 高速轴上的键的设计与校核 (34)6.2 中间轴上的键的设计与校核 (34)6.3 低速轴上的键的设计与校核 (34)7 滚动轴承的选择和计算 (35)7.1 计算高速轴的轴承 (35)7.2 计算中间轴的轴承 (35)7.3 计算低速轴的轴承 (36)8 联轴器的选择 (37)9 箱体及其减速器附件设计 (37)9.1 箱体结构尺寸 (37)9.2 减速器附件设计 (38)10 润滑和密封设计 (39)设计小结 (39)参考文献 (39)1 绪论1.1 盘磨机的课题研究背景盘磨机中最重要的部件就是齿轮减速器，齿轮减速器在各行各业中十分广泛的使用着,是一种不缺少的机械传动装置.圆柱齿轮减速器是最常用的机械传动机构之一，具有传递功率大，制造简单，维修方便，使用寿命长等许多优点，是通用的机械部件，被广泛应用于冶金，矿山，建筑，物料搬运等行业。
机械设计课程盘磨机传动装置
机械设计基础课程设计说明书设计题目：盘磨机传动装置。
：据数原始电动机额定功率P=5.5kw,同步转速1500r/min,满载转速1440r/min,圆锥齿轮传动比i=2～４，主动轴转速n(主)＝50r/min.工作要求：每日两班制工作，工作年限为10年，传动不逆转，有轻微的振动，主动轴转速的允许误差为±5%。
传动方案：如图（1）指导老师:姓名::班级图（１）圆柱斜齿减速器联轴器 3. ２4 .１．电动机7.盘磨 6. 5.开式圆锥齿轮传动主轴).电动机的选择。
一)=1500r/minn(同型号：Y132M1-4 P（额）=5.5kw 题中已给出：)=2～４i(锥)=50r/minn(主结果计算及说明n/=i i (1) =n=28.81440/50=28.8 总主满总/ (2)i ii==28.8/3=9.6 总锥减ii=取3.23 低锥= (3) ×2 iiii= =i21.5高低高减低i i=取1.5低高i减i ii== =?3×1.53.2=4.8?锥高低5.1．整理得:二).传动装置运动及动力参数的计算:计算及说明结果/ninn===(1)1440r/min1440/4.8=300r/min1满2高/ inn=(2) =300/3.2=93.75r/min n2=300r/min低32/ in=(3)=nn3=93.75r/min93.75/2=46.875r/min 锥34,,,nnn n分别是轴，n4=46.875r/min=n3，1，242满31，的转速c4(4)确定各部件效率：查设计指导书表得：2-3ηη=轴承效率：= 联轴器效率：0.980.99 21η=齿轮传动效率：0.973ηη= P.=P=P. 5.336kw0.98kw=5.336kw 0.995.5××1121ηη= .P=P.0.98kw=5.072kw P2=5.072kw0.97×5.336×2231ηη= = P..P0.98kw=4.822kw P3=4.822kw×5.072×0.9723322?=ηη .. = PP.298.0kw=4.447kw×0.990.97××4.82234312 =P4.447kw4求各轴输入转矩。
机械设计课程设计盘磨机传动装置的设计
机械设计课程设计盘磨机传动装置的设计机械设计是一门广受欢迎的课程，它涉及到各种现代机械设备的设计，制造和维护。
在本篇文章中，我将讨论机械设计课程中的一个案例，即盘磨机传动装置的设计。
盘磨机是一种常见的加工设备，常用于制造车间和机械加工工厂。
它的作用是对大型金属零部件进行修整和加工。
在盘磨机的使用中，传动装置起着重要的作用，因为它将电动机的运动通过转动蜗杆传递给磨盘，从而使磨盘得以正常工作。
盘磨机传动装置的设计需要考虑的关键因素有转矩，传递效率，功能性和耐用性等方面。
为了满足这些要求，我们可以采用凸轮蜗杆传动的设计方案。
这种设计方案具有高效稳定的转矩传递能力，在高速工作中也不易产生磨损和噪声等问题。
通过分析盘磨机的工作原理和传动装置的设计要求，我们可以开始实际设计。
首先，我们需要选择一个合适的电动机。
在这种情况下，我们需要一个功率大约2.2千瓦的电动机，它能够提供充足的动力和速度。
其次，我们需要选择一个合适的蜗杆和蜗轮。
这些部件需要具有高度精度，以确保稳定可靠的传递效率。
同时，它们还需要具有强大的载荷能力，能够承受长时间高负荷的工作。
在设计过程中，我们还需要考虑传动装置的安全性和维护成本。
这将影响我们所选用的部件和材料。
因此，我们需要选择一种耐用，易于加工的材料，并进行充分的测试和模拟，以确保设计的可行性和稳定性。
最后，我们需要对设计进行性能测试和实际应用。
这些测试将帮助我们发现和解决任何问题，并在必要时进行一些调整和修改。
这种设计方案需要耐心和细心的实现，但它将产生一个高效而稳定的盘磨机传动装置。
总之，盘磨机传动装置的设计是一种复杂的工程任务，需要高度的技术和创造力。
这个过程包括以前所述的多个步骤，其中每一个都需要仔细考虑。
最终的设计方案应该满足机械设计课程的基本要求，例如高效性，可靠性和耐用性。
大型盘磨机课程设计
大型盘磨机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解大型盘磨机的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握大型盘磨机的主要部件名称、功能及相互之间的关系。
3. 学生能够了解大型盘磨机的操作流程、维护保养知识及安全操作规程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析大型盘磨机的运行状态，判断常见故障及原因。
2. 学生能够独立完成大型盘磨机的操作演示，掌握基本操作技能。
3. 学生能够设计简单的磨料加工方案，运用大型盘磨机进行实际操作。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械制造及其自动化专业的兴趣，激发学习热情。
2. 学生在学习过程中，形成团队协作、沟通交流的能力，增强集体荣誉感。
3. 学生能够认识到大型盘磨机在工业生产中的重要性，增强社会责任感和职业使命感。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性较强的专业课程，旨在让学生掌握大型盘磨机的操作、维护及故障排除方法。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，突出操作技能的培养，关注学生的个体差异，提高学生的综合素养。
通过课程学习，使学生达到预定的学习成果，为将来的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 大型盘磨机结构原理：讲解大型盘磨机的整体结构、各部件名称及作用，探讨其工作原理，分析其在工业生产中的应用。
教材章节：第二章“大型盘磨机结构及工作原理”2. 大型盘磨机操作与维护：详细介绍大型盘磨机的操作流程、维护保养方法、安全操作规程，并进行实际操作演示。
教材章节：第三章“大型盘磨机的操作与维护”3. 大型盘磨机故障诊断与排除：分析大型盘磨机常见故障及其原因，探讨故障诊断方法，示范故障排除步骤。
教材章节：第四章“大型盘磨机的故障诊断与排除”4. 磨料加工方案设计：结合实际生产需求，指导学生设计磨料加工方案，运用大型盘磨机进行实际操作。
教材章节：第五章“大型盘磨机在磨料加工中的应用”教学进度安排：1. 第1-2周：大型盘磨机结构原理学习及实践操作演示。
传动装置的设计课程设计
传动装置的设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解传动装置的基本概念、种类及工作原理；2. 掌握传动装置在设计过程中的计算方法和步骤；3. 了解传动装置在工程实际中的应用及优缺点分析。
技能目标：1. 培养学生运用传动装置设计知识解决实际问题的能力；2. 提高学生运用计算软件进行传动装置设计计算的能力；3. 培养学生动手制作和调试传动装置模型的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计领域的兴趣和热情；2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力；3. 增强学生的创新意识，培养勇于尝试、不断改进的精神。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在让学生通过理论学习和实践操作，掌握传动装置设计的基本知识和技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力，但可能对传动装置设计计算的实际应用相对陌生。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以实例分析、动手实践为主，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 传动装置基本概念：介绍传动装置的定义、分类及用途，分析各类传动装置的工作原理及特点。
教材章节：第二章第一节2. 传动装置设计计算方法：讲解传动装置设计的基本步骤，包括受力分析、计算功率、选择传动装置类型等。
教材章节：第二章第二节3. 传动装置设计实例分析：分析典型传动装置设计案例，引导学生掌握设计方法和技巧。
教材章节：第二章第三节4. 传动装置设计软件应用：介绍常用传动装置设计软件，教授软件操作方法，并进行实际计算演示。
教材章节：第二章第四节5. 传动装置模型制作与调试：指导学生分组制作传动装置模型，并进行调试和优化。
教材章节：第二章第五节6. 传动装置优缺点分析：分析各类传动装置在实际应用中的优缺点，探讨改进措施。
教材章节：第二章第六节教学进度安排：第一周：传动装置基本概念第二周：传动装置设计计算方法第三周：传动装置设计实例分析第四周：传动装置设计软件应用第五周：传动装置模型制作与调试第六周：传动装置优缺点分析教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
盘磨机传动装置的设计(二级斜齿圆柱轮减速器).
6t编号：机械设计课程设计说明书题目：盘磨机传动装置的设计(二级斜齿圆柱轮减速器)院（系）：机电工程学院专业：机械电子工程学生姓名：陆声潘学号：1300130515指导教师单位：机电工程学院姓名：唐良宝职称：教授2016年5月28日目录1设计题目 (6)1.1盘磨机传动装置的工作原理 (6)1.2工作情况 (6)1.3设计数据 (6)2电动机的选择 (7)2.1 电动机类型的选择 (7)2.2电动机功率的确定 (7)2.3电动机转速的确定 (8)2.4分配各级传动比 (9)3.各轴数据的计算 (9)3.1各轴转速计算 (9)3.2各轴输入功率计算 (9)3.3各轴转矩计算 (10)4.选定斜齿轮类型、精度系数、材料及齿数。
(10)4.1选定压力角和螺旋角 (10)4.2确定齿轮级数 (10)4.3材料选择 (11)4.4确定齿轮齿数 (11)5低速小齿轮分度圆直径计算 (11)5.1计算小齿轮分度圆直径 (11)5.1.1试选KHt=1.8， (11)Z (11)5.1.3计算接触疲劳强度用重合度系数εσ (12)5.1.5计算接触疲劳许用应力][H5.1.6计算应力循环次数 (12)5.2调整小齿轮分度圆直径 (13)6. 大齿轮几何尺寸计算 (13)6.1计算中心距 ........................................................................................................... 14 6.2按圆整后的中心距修正螺旋角 ........................................................................... 14 6.3计算大小齿轮分度圆直径 ................................................................................... 14 6.4计算齿轮宽度 ....................................................................................................... 14 6.5其他几何参数尺寸计算 (14)7齿根弯曲疲劳强度计算 (15)7.1选取KFt ................................................................................................................. 15 7.2计算弯曲疲劳强度的重合度系数εY ................................................................... 15 7.3计算弯曲疲劳强度的螺旋角系数βY ................................................................... 15 7.4 计算][F SaFa Y Y σ的值 .................................................................................................... 15 7.5试算模数 (16)8调整齿轮模数 (16)8.1计算实际载荷系数前的数据准备。
传动装置的课程设计
传动装置的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解传动装置的基本概念，掌握其分类及工作原理；2. 使学生掌握传动装置在工程实践中的应用，了解不同传动方式的特点；3. 引导学生了解传动装置的选型原则，培养学生的工程意识。
技能目标：1. 培养学生运用传动装置解决实际问题的能力，提高学生的动手实践能力；2. 培养学生运用所学知识对传动装置进行简单设计和计算的能力；3. 培养学生通过观察、实验等方法，分析传动装置的运行状况，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对传动装置的兴趣，培养学生热爱科学、追求真理的精神；2. 培养学生的团队协作意识，提高学生沟通与交流的能力；3. 引导学生认识到传动装置在现代工程技术中的重要性，培养学生的社会责任感和使命感。
本课程针对初中年级学生，结合学生年龄特点，注重理论与实践相结合，强调知识的应用性和实践性。
课程目标旨在使学生在掌握传动装置基本知识的基础上，提高解决实际问题的能力，培养学生热爱科学、勇于探索的精神，为我国工程技术领域培养具备创新意识和实践能力的后备人才。
二、教学内容本章节教学内容围绕传动装置的原理、分类、应用及选型原则展开。
具体内容包括：1. 传动装置的基本概念：介绍传动装置的定义、作用及其在机械系统中的重要性。
2. 传动装置的分类及工作原理：- 简介常见的传动方式，如齿轮传动、皮带传动、链传动等；- 分析各类传动方式的工作原理及优缺点。
3. 传动装置的应用：结合实际案例，介绍传动装置在各类机械设备中的应用。
4. 传动装置的选型原则：讲解传动装置选型时应考虑的因素，如负载特性、工作速度、使用环境等。
5. 传动装置的设计与计算：引导学生学习传动装置的简单设计和计算方法。
教学内容安排如下：1. 引言及传动装置基本概念（1课时）；2. 传动装置的分类及工作原理（2课时）；3. 传动装置的应用案例分析（1课时）；4. 传动装置的选型原则及实践（2课时）；5. 传动装置的设计与计算练习（2课时）。
盘磨机传动装置设计
图8键的工作长度l=L-b=70-10=60mm。
T为被固定零件传递的转矩，单位为N·mm；T=2.91 N·mm。
由于键载荷性质为轻微冲击，经查表《键连接的许用应力》键连接中最弱材料的许用挤压应力[σjy]=100～120MPa；图19目录前言 ................................................................. 错误！未定义书签。
1 城市现状......................................................... 错误！未定义书签。
1.1自然状况.................................................. 错误！未定义书签。
1.2社会经济发展现状.................................. 错误！未定义书签。
1.3城市结构与人口...................................... 错误！未定义书签。
1.4城市能源供应及消费状况...................... 错误！未定义书签。
1.5环境状况.................................................. 错误！未定义书签。
1.6交通条件.................................................. 错误！未定义书签。
2 设计依据、设计原则及规范与标准............. 错误！未定义书签。
2.1设计依据.................................................. 错误！未定义书签。
2.2编制原则.................................................. 错误！未定义书签。
球磨机传动装置设计(传动)
目录一、设计任务书1.设计目的 (2)2.设计内容（包括：题目、简图、使用要求、已知条件、设计任务） (2)二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数 (4)2.总体方案确定 (4)3.选择电动机 (5)4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 (6)5.传动装置的运动参数和动力参数 (6)三、传动装置的运动和动力参数及传动件的设计计算1.带传动的设计计算 (7)2.开式齿轮传动的设计计算 (9)3.计算各轴的运动和动力参数…………………………………………………………………………9、11四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计 (11)2.支撑辊及其轴系的设计计算 (12)3.小齿轮轴系的设计计算 (14)五、设计联接螺栓 (17)六、设计开启门 (18)七、设计总结及体会 (18)八、参考资料 (19)一、设计任务书1、设计目的（1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
（2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件，机械传动装置和简单机械的设计过程。
（3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。
2、设计内容（1）题目：实验室使用的球磨机罐体（2）简图：1、电动机2、带传动3、齿轮传动4、支承辊5、球磨机筒体6、轴承3、使用要求（1）球磨机研磨物料20KG（2）每天工作8小时（3）要求工作平稳（允许有轻微冲击）（4）使用折旧期5年4、已知条件（1）粉碎效率90%（2）制造方式为单件生产5、设计任务（1）总体方案设计：方案比较并确定最佳方案球磨机的基本参数计算选择电动机确定各传动件的传动比（2）传动件的设计计算带传动的设计计算开式齿轮的传动设计计算计算各轴的运动和动力参数（3）球磨机罐体设计及轴系设计：罐体结构设计支撑辊及其轴系的设计计算小齿轮轴系的设计计算（4）设计连接螺栓（5）设计开启门（6）设计总结及体会（7）参考资料另外，绘制A1图幅球磨机总装配图一张、A3小齿轮轴系草图及受力分析、A3小齿轮轴系零件图二.传动装置的传动装置的总体设计及初步计算3.选择电动机1)球磨机所需功率Pw2)总传动效率aη3)电动机实际功率Pd 选择电动机：主要性能表：外形尺寸：0.8142.8620 1.10.2220.10.47354.060.10.9+⎛⎫=⨯⨯⨯⨯⨯⎪⎝⎭G：球磨机的装载量，G=G1+G0=K：电动机的储备系数，K取1.1；η：粉碎效率，已知η=90%。
机械设计课程设计_盘磨机传动装置的设计
机械设计课程设计_盘磨机传动装置的设计）
一、盘磨机传动装置介绍
盘磨机传动装置是一种将旋转运动转换为线性运动或者反之转换为旋转运动装置，主
要由定子、转子、球轴承及传动齿轮等组成部件组成。
其中定子是一种平行四边形结构，
由外框、内框和动轴构成，它的内框上有一些分散的变形滚柱，主要用来传输动力，定子
又称为主动电机；转子可以在定子内部旋转，其中邻位球轴承以及轴承内齿轮和内框相连；球轴承可以有不同的摩擦抗力，来抗力控制运行；最后，传动齿轮可以增强传动装置的运
行效率。
1、选择合适的定子
在定子的设计中，首先要考虑所需的动力范围和传动所需的动力，以及应用环境的温
度等因素，规定合适的定子规格，满足工作要求。
2、确定转子
转子是由固定在外框上的四角形导叶片组成，导叶片的弧度大小以及加工是否规范都
分别影响着转子的运行状况。
3、安装传动齿轮
传动齿轮的安装要求轴向和角度误差小于0.2mm，以达到满足要求的传动效果，齿轮
的飞轮有两个重要的作用，一个是恒定传速，另一个是减小噪音。
4、安装球轴承
球轴承是盘磨机传动装置中很重要的部件，需要保持轴向和角度误差小于0.2mm，可
以确保轴承的正常运行，而且也可以更好地保证传动装置的精度和承载能力。
三、结论
盘磨机传动装置的设计需要根据所需的动力范围以及传动所需要的动力，确定合适的
定子和转子结构，安装传动齿轮和球轴承满足精度和承载能力要求，以保证盘磨机的持久性、可靠性和效率。
传动装置的布置课程设计
传动装置的布置课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解传动装置的基本概念，掌握不同类型传动装置（如齿轮传动、皮带传动等）的工作原理及特点。
2. 学生能够描述传动装置在工业及日常生活中的应用，并了解其布置原则和设计要点。
3. 学生掌握传动装置布置图的相关知识，能读懂并绘制简单的传动装置布置图。
技能目标：1. 学生能够运用传动装置知识，针对具体需求进行简单的传动装置选型及布置设计。
2. 学生通过实例分析和动手实践，提高观察、分析和解决问题的能力，培养创新意识和实践技能。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械传动装置的兴趣，增强对工程技术的认识和尊重，激发探索精神。
2. 学生通过团队合作完成传动装置布置设计，培养沟通协作能力和集体荣誉感。
3. 学生在学习过程中，认识到传动装置布置的合理性与工作效率的关系，培养节能环保意识和社会责任感。
二、教学内容本节教学内容主要围绕传动装置的布置设计，依据课程目标，结合教材以下章节展开：1. 传动装置概述：介绍传动装置的定义、分类及在工程中的应用。
- 教材章节：第二章第一节2. 常见传动装置工作原理及特点：详细讲解齿轮传动、皮带传动、链传动等传动方式的工作原理、优缺点及适用场合。
- 教材章节：第二章第二、三节3. 传动装置布置原则及设计要点：阐述传动装置布置的基本原则，分析设计过程中的关键因素。
- 教材章节：第二章第四节4. 传动装置布置图绘制：教授传动装置布置图的绘制方法，使学生掌握相关技能。
- 教材章节：第二章第五节5. 实践案例分析：分析典型传动装置布置案例，提高学生的实际应用能力。
- 教材章节：第二章第六节6. 传动装置布置设计实践：指导学生进行简单的传动装置布置设计，巩固所学知识，培养实践技能。
- 教材章节：第二章第七节教学内容安排和进度：共4课时，第一课时介绍传动装置概述和常见传动装置工作原理；第二课时讲解传动装置布置原则及设计要点；第三课时教授传动装置布置图绘制；第四课时进行实践案例分析及设计实践。
盘磨机传动装置的设计机械设计课程设计
目录引言 (3)一、设计题目 (3)1、盘磨机的工作原理 (3)2、工作条件 (3)3、原始数据 (4)二、总体传动方案的选择与分析 (4)1、传动方案的选择 (4)2、传动方案的分析 (4)三、电动机的选择 (4)1、电动机功率的确定 (4)2、确定电动机的转速 (5)四、传动装置运动及动力参数计算 (5)1、各轴的转速计算 (6)2、各轴的输入功率 (6)3、各轴的输入转矩 (6)五、齿轮传动的设计及其参数计算 (7)1、高速级齿轮传动材料及强度计算 (7)2、低速级齿轮传动材料及强度计算 (11)3、齿轮传动的几何尺寸计算 (15)4、齿轮传动的润滑 (18)六、轴的设计计算及校核 (18)1、选择轴的材料及热处理 (18)2、高速轴的设计计算及结构设计 (18)3、中间轴的设计计算及结构设计 (21)4、低速轴的设计计算及结构设计 (22)5、联轴器的选择 (25)6、轴承的选择及计算 (26)七、键联接设计计算 (26)1、高速轴联接键选择与校核 (26)2、中间轴联接键的选择与校核 (26)3、低速轴联接键的选择与校核 (27)八、箱体的设计计算 (27)1、箱体的构形式和材料 (27)2、箱体主要结构尺寸和关系 (27)九、螺栓等相关标准的选择 (28)十、减速器润滑与密封的概要说明 (29)1、减速器的润滑 (29)2、减速器附的密封 (29)十一、设计小结 (31)参考文献引言机械设计是机械产品开发设计的一个重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要因素。
机械设计的过程实际上就是如何实现机械设计理论的过程。
机械设计课程设计是培养学生具有机械设计能力的技术设计课程。
课程设计是机械设计课程中得一部分，属于实践性教学环节，同时也是高等院校机械专业学生的一次全面的设计能力的训练。
因此对于我们必须要利用学习的资源充实自己。
将理论基础打扎实，实现实践与理论相结合。
机械设计课程设计的目的：（1）通过机械设计课程设计，建立起一个合理的正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计、机械原理等相关课程的理论知识与实际分析和解决机械设计问题的能力。
盘磨机传动装置的设计(毕业设计)
本科毕业论文（设计）题目盘磨机传动装置的设计院系机械学院专业机械设计制造及其自动化姓名学号学习年限2014年1月至2014年 6 月指导教师职称副教授申请学位工学学士学位2014年5月20日盘磨机传动装置的设计学生姓名：指导教师：摘要：本报告主要研究了盘磨机二级斜齿圆柱齿轮减速器的设计方法和具体步骤。
斜齿轮主要是能够提高齿轮啮合的重合度，使齿轮传动平稳，降低噪音。
提高齿根的弯曲强度、齿面的接触强度，可以选择合适的变位系数来解决。
或者加大齿轮的模数。
电动机型号选定后，进行了传动比的计算并进行分配，是否合理的分配传动比将直接影响到传动装置的外廓尺寸、重量、成本以及减速器的中心距等。
其后的传动装置的运动和动力参数的计算在计算部分占有一定的比重，各项参数的准确性对整个机器的运行有着很大的影响。
在齿轮设计中详细介绍了齿轮材料的选择及许用应力的确定、按齿根弯曲疲劳强度设计计算确定齿轮参数及主要尺寸、确定齿轮传动精度以及齿轮结构的设计，在设计轮的具体结构时，要综合考虑多种因素，如齿轮的尺寸、材料、加工方法、热处理等。
关键字：减速器、斜齿轮、锥齿轮、轴The design of the plate mill gearingAuthor’s: tutor:ABSTRACT: This report mainly studies plate mill level 2 helical gear reducer design methods and steps. The helical gear is mainly can improve the gear meshing coincidence degree, make smooth transmission gears, reduce noise. Improve the tooth root bending strength, the tooth contact strength, can choose the right shift coefficient to solve. Or increase the gear module. Motor model selected, the calculation of the transmission and distribution, whether reasonable distribution of transmission ratio will directly affect the transmission device the size, weight, cost profile and the center distance of gear reducer, etc. Subsequent transmission device of sport and the computation of dynamic parameters in the calculation of the proportion of taking a part, the accuracy of the parameters of the whole machine operation has very big effect. In the design of gear introduced the selection of materials and gear allowable stress, according to the determination of tooth root bending fatigue strength design parameters and the main gear calculate and determine the size, sure gear transmission precision and gear structure design, the design of concrete structure in gear, considering many factors, such as the size of the gear, materials, processing methods, heat treatment, etc.KEYWORDS:reducer; helical gear; bevel gear; shaft目录1 绪论 (1)1.1 盘磨机的课题研究背景 (1)1.2.盘磨机的课题研究意义 (1)2 设计任务书 (1)2.1 设计任务 (1)2.2 系统总体方案的设计 (2)3 电动机的选择，传动系统的运动和动力参数计算 (2)3.1 电动机类型的选择 (2)3.2 电动机功率的选择 (2)3.3 确定电动机的转速 (2)3.4 确定电动机的型号 (2)3.5计算总传动比及分配各级的传动比 (2)3.6 传动参数的计算 (3)4 传动零件的计算 (4)4.1 锥齿轮的设计和计算 (4)4.2 高速级斜齿轮的设计和计算 (7)4.3 低速级斜齿轮的设计和计算 (12)5 轴的设计计算 (18)5.1 高速轴的设计和计算 (18)5.2 中间轴的设计和计算 (23)5.3 低速轴的设计和计算 (28)6 键连接的选择和计算 (34)6.1 高速轴上的键的设计与校核 (34)6.2 中间轴上的键的设计与校核 (34)6.3 低速轴上的键的设计与校核 (34)7 滚动轴承的选择和计算 (35)7.1 计算高速轴的轴承 (35)7.2 计算中间轴的轴承 (35)7.3 计算低速轴的轴承 (36)8 联轴器的选择 (37)9 箱体及其减速器附件设计 (37)9.1 箱体结构尺寸 (37)9.2 减速器附件设计 (38)10 润滑和密封设计 (39)设计小结 (39)参考文献 (39)1 绪论1.1 盘磨机的课题研究背景盘磨机中最重要的部件就是齿轮减速器，齿轮减速器在各行各业中十分广泛的使用着,是一种不缺少的机械传动装置.圆柱齿轮减速器是最常用的机械传动机构之一，具有传递功率大，制造简单，维修方便，使用寿命长等许多优点，是通用的机械部件，被广泛应用于冶金，矿山，建筑，物料搬运等行业。
机械设计课程设计_盘磨机传动装置的设计说明
第一章课程设计任务书年级专业过控101 学生学号题目名称盘磨机传动装置的设计设计时间第17周～19周课程名称机械设计课程设计课程编号设计地点化工楼一、课程设计（论文）目的1.1 综合运用所学知识，进行设计实践巩固、加深和扩展。
1.2 培养分析和解决设计简单机械的能力为以后的学习打基础。
1.3 进行工程师的基本技能训练计算、绘图、运用资料。
二、已知技术参数和条件2.1 技术参数：主轴的转速：42rpm锥齿轮传动比：2~3电机功率：5kW电机转速：1440rpm2.2 工作条件：每日两班制工作，工作年限为10年，传动不逆转，有轻微振动，主轴转速的允许误差为±5%。
1—电动机；2、4—联轴器；3—圆柱斜齿轮减速器；5—开式圆锥齿轮传动；6—主轴；7—盘磨三、任务和要求3.1 编写设计计算说明书1份，计算数据应正确且与图纸统一。
说明书应符合规格式且用A4纸打印；3.2 绘制斜齿圆柱齿轮减速器装配图1号图1；绘制零件工作图3号图2（齿轮和轴）；标题栏符合机械制图国家标准；3.3 图纸装订、说明书装订并装袋；注：1．此表由指导教师填写，经系、教研室审批，指导教师、学生签字后生效；指导教师（签字）：学生（签字）：1）计算中心距()()mm mm m a nz z 61.12114cos 229424cos 221=⨯+=⨯+=β将中心距圆整为122mm2）将圆整后的中心距修正螺旋角()() 7123.14122229424arccos2arccos21=⨯⨯+=+=amz z nβ因β值改变不多，故参数εa ，K β，z H 等不必修正。
3)计算分度圆直径mm mz d n627.497123.14cos /221cos /11=⨯==β=94×2/cos14.7123=194.373mm 4)计算齿轮宽度mm b dd627.49627.4911=⨯==φ圆整后取B 2=50mm,B 1=55mm 5）结构设计 齿顶高()()mm x hm h n an n a 2012=+⨯=+=*齿根高()()mm x C hm h n n annf5.2025.012=-+⨯=-+=**齿高mm h h h f a 5.4=+= 齿顶圆直径：小齿轮a d =d+2a h =53.627 mm 大齿轮a d =198.373 mm 齿根圆直径：小齿轮f d =d-2f h =44.627 mm 大齿轮a d = d-2f h =190.373 mm（即模数与齿数的乘积）有关，可取m n =2.5㎜,按接触强度算得的分度圆直径d 1=72.449㎜,算出小齿轮齿数2812.285.214cos 449.72cos 11≈=⨯==m d Z n β取282=Z812.81289.22≈=⨯=Z ，取81Z 2=（3）几何尺寸计算1）计算中心距()()mm mm m z z n4.14014cos 25.28128cos 221=⨯+=+=βα将中心距圆整为141 mm2）将圆整后的中心距修正螺旋角()() 1514125.28128arccos2arccos21=⨯⨯+=+=am z z nβ因β值改变不多，故参数H Z K ,,βαε等不必修正。
传动装置课程设计
传动装置课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解传动装置的基本概念，掌握其分类和原理；2. 学生能够描述不同类型传动装置（如齿轮、皮带、链条等）的特点及应用场景；3. 学生能够掌握传动装置在工程实践中的选型方法和计算公式。
技能目标：1. 学生能够运用传动装置的知识，分析并解决实际工程问题；2. 学生能够设计简单的传动装置，并进行模拟实验；3. 学生能够运用计算软件进行传动装置的参数计算和优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工程领域的兴趣，提高探究精神和创新意识；2. 学生养成严谨的科学态度，注重实际操作与理论知识的结合；3. 学生树立团队合作意识，学会与他人共同解决问题，培养沟通与协作能力。
课程性质：本课程为机械工程领域的专业课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生处于高中阶段，具有一定的物理和数学基础，对机械原理有一定了解，但传动装置的具体知识相对陌生。
教学要求：结合学生特点，课程以直观、易懂的方式讲解传动装置知识，注重培养学生的实际操作能力和创新意识，提高解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将理论知识与实际应用相结合，为后续专业课程打下坚实基础。
教学过程中，注重激发学生的学习兴趣，引导他们主动探究、积极思考，培养良好的学习习惯和价值观。
二、教学内容1. 传动装置概述- 传动装置的定义、作用及分类- 常见传动装置的原理及特点2. 齿轮传动- 齿轮传动的原理与分类- 齿轮的几何参数与设计计算- 齿轮传动的应用案例分析3. 带传动与链传动- 带传动的原理、类型及设计计算- 链传动的原理、类型及设计计算- 带传动与链传动的应用案例分析4. 传动装置选型与计算- 传动装置选型的原则与方法- 传动装置参数计算与优化- 传动装置的模拟实验与数据分析5. 教学实践与拓展- 设计简单的传动装置并进行实验- 分析实际工程案例，提出传动装置解决方案- 探讨传动装置在新能源、智能制造等领域的应用教学内容安排与进度：第1周：传动装置概述第2周：齿轮传动第3周：带传动与链传动第4周：传动装置选型与计算第5周：教学实践与拓展教材章节：第1章：传动装置概述第2章：齿轮传动第3章：带传动与链传动第4章：传动装置选型与计算第5章：教学实践与拓展教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，使学生能够掌握传动装置的基本知识和技能，为实际工程应用打下基础。
磨盘机传动装置毕业设计_机电一体化(2)
毕业设计题目名称: 磨盘机传动装置设计学生姓名：专业：机电一体化指导老师：前言人类在自己的生产活动中,不断地总结经验和采用最新的科学技术来推动生产向前发展 同时 在发展生产的过程中又不断向科学技术提出新课题。
这一切必然反映于机械设计发展过程。
机械设计是机械产品开发设计的一个重要组成部分 是机械生产的第一步 是决定机械性能的最主要因素 机械设计的过程实际上就是如何实现机械设计理论的过程。
机械行业是国民经济的一大支柱产业 重要性不可言喻。
不断发展机械设计的理论和方法是很有必要的 掌握机械设计理论与方法是我们机械行业的人所必须的能力。
几十年来 ,我国机械设计的发展经历了一个曲折的过程 已由设计和制造一般的产品逐步发展到高水平的产品,有的产品的设计已达到世界先进水平。
要确立我国机械工业在国际上的地位 我们必须要加强对机械设计方法和设计思想的研究。
因此 我们学生也必须要更加努力 利用学习的丰富资源充实自己 将理论基础打扎实 实践与真知相结合目录1 设计任务书……………………………………………………………………1.1设计任务……………………………………………………………………1.2系统总体方案的设计…………………………………………………2 电动机的选择，传动系统的运动和动力参数计算…………3 传动零件的计算……………………………………………………………3.1 锥齿轮的设计和计算…………………………………………………3.2 高速级斜齿轮的设计和计算………………………………………3.3 低速级斜齿轮的设计和计算………………………………………4 轴的设计计算………………………………………………………………4.1 高速轴的设计和计算………………………………………………4.2 中间轴的设计和计算………………………………………………4.3 低速轴的设计和计算………………………………………………5 键连接的选择和计算…………………………………………………6 滚动轴承的选择和计算……………………………………………7 联轴器的选择…………………………………………………………8 箱体及其减速器附件设计…………………………………………8.1 箱体结构尺寸…………………………………………………………8.2 减速器附件设计………………………………………………………9 润滑和密封设计…………………………………………………………10 设计小结……………………………………………………………………11 参考资料……………………………………………………………………1 设计任务书1.1 设计任务（1）设计一盘磨机传动装置（2）已知技术参数和条件1）技术参数：主轴的转速：50锥齿轮传动比： 4电机功率：5.5kW电机转速：1500 rpm每日工作时数：8h传动工作年限：8a1.2 系统总体方案的设计方案图如下：1—电动机；2、4—联轴器；3—圆柱斜齿轮减速器；5—开式圆锥齿轮传动；6—主轴；7——盘磨机2 电动机的选择，传动系统的运动和动力参数计算2.1 电动机类型的选择Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器）2.2 电动机功率选择7.5P/kw2.3 确定电动机转速1500r/min2.4 确定电动机型号综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量,因此选定电动机型号为Y132M1-6，额定功率为7.5KW，满载转速1500r/min。
毕业设计盘磨机齿轮减速器的设计
常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系别：机电工程学院专业：机械设计与制造班号：机制101班学生姓名：张鹏学生学号： 11111111 设计（论文）题目：盘磨机齿轮减速器的设计指导教师：王军（大）设计地点：常州信息职业技术学院起迄日期：2012.12-_2013.5毕业设计（论文）任务书专业机械设计与制造班级机制101班姓名张鹏实践单位名称：实践岗位名称：岗位职责：岗位能力要求：一、课题名称：盘磨机齿轮减速器的设计二、主要技术指标（或基本要求）：该盘磨机的主轴转速n=50r/min，圆锥齿轮传动比i=4，电动机功率P=7.5kw，电动机转速n1=1500 r/min，每日工作八小时，传动工作年限为八年，盘磨机传动不逆转，工作时有轻微的振动，起动载荷为名义载荷的1.5倍，主轴转速允许误差为±5%。
三、主要工作内容：这是一个展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器。
要求根据上面的给定条件，通过强度计算和结构设计，完成该减速器的总体和传动件的设计，并绘制该减速器的总装图和零件工作图。
在设计过程中，要求通过对两对圆柱齿轮传动比的适当分配，使该减速器的外形尺寸尽量减小，并通过对圆柱齿轮的位置设计，使各轴的受力情况达到最合理的状态。
四、主要参考文献：1.机械设计手册2.齿轮设计手册学生（签名）张鹏年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录绪论 (6)一、设计方案............................. 错误!未定义书签。
二、电动机的选择 (8)三、传动比的分配......................... 错误!未定义书签。
四、计算传动装置的运动和动力参数......... 错误!未定义书签。
五、齿轮的设计........................... 错误!未定义书签。
六、轴的设计 (14)七、减速器的润滑与密封 (21)八.箱体结构的设计 (21)九、结论 (23)十、谢辞 (24)参考文献 (25)作者：常州信息职业技术学院机电工程系机制101班张鹏日期：2013年4月盘磨机二级斜齿圆柱齿轮减速器的设计摘要：本报告主要研究了盘磨机二级斜齿圆柱齿轮减速器的设计方法和具体步骤。
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第一章课程设计任务书年级专业过控101 学生姓名付良武学号74题目名称盘磨机传动装置的设计设计时间第17周～19周课程名称机械设计课程设计课程编号设计地点化工楼课程设计（论文）目的综合运用所学知识，进行设计实践巩固、加深和扩展。
培养分析和解决设计简单机械的能力为以后的学习打基础。
进行工程师的基本技能训练计算、绘图、运用资料。
已知技术参数和条件技术参数：主轴的转速：42rpm锥齿轮传动比：2~3电机功率：5kW电机转速：1440rpm工作条件：每日两班制工作，工作年限为10年，传动不逆转，有轻微振动，主轴转速的允许误差为±5%。
1—电动机；2、4—联轴器；3—圆柱斜齿轮减速器；5—开式圆锥齿轮传动；6—主轴；7—盘磨三、任务和要求编写设计计算说明书1份，计算数据应正确且与图纸统一。
说明书应符合规范格式且用A4纸打印；绘制斜齿圆柱齿轮减速器装配图1号图1张；绘制零件工作图3号图2张（齿轮和轴）；标题栏符合机械制图国家标准；图纸装订、说明书装订并装袋；注：1．此表由指导教师填写，经系、教研室审批，指导教师、学生签字后生效；2．此表1式3份，学生、指导教师、教研室各1份。
四、参考资料和现有基础条件（包括实验室、主要仪器设备等）《机械设计》教材《机械设计课程设计指导书》《减速器图册》《机械设计课程设计图册》大齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa FE 3802=σ7）由图10-18取弯曲疲劳寿命系K FN 1=,K FN 2=; 8）计算弯曲疲劳许用应力。
取弯曲疲劳安全系数S=，由式10-12得[]σσ111FE FN K F =/S=×500/=[]σσ222FE FN KF =/S=×380/=9）计算大、小齿轮的[]σF Sa Fa Y Y /并加以比较[]σF YY Sa Fa 111/=×= []σF YY Sa Fa 222/=×=大齿轮的数值大。
设计计算mm m n 8584.101615.06.124188.03283063.2232214cos =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯≥>< 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于m n 由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大于m n 主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取m n =2mm,按接触强度算得的分度圆直径d 1=,算出小齿轮齿数9432.942493.32488.24/cos d 211≈=⨯=≈==zz n m β（3）几何尺寸计算 1）计算中心距()()mm mm m a nz z 61.12114cos 229424cos 221=⨯+=⨯+=β将中心距圆整为122mm将圆整后的中心距修正螺旋角()() 7123.14122229424arccos2arccos21=⨯⨯+=+=am z z nβ因β值改变不多，故参数εa ，K β，z H 等不必修正。
计算分度圆直径27.26cos 311==βz Z V 87.6714cos 703322cos ===βz Z V 7）查取齿形系数 由表10-5查得 Y Fa1=;Y Fa2= 8）查取应力校正系数 由表10-5查得 Y Sa1=;Y Sa2=计算大、小齿轮的[]F Sa F Y Y σ/a 并加以比较[][]01607.029.244763.1227.2/01301.086.317596.1592.2/2a a 1a a =⨯==⨯=F S F F S F Y Y Y Y σσ大齿轮的数值大。
设计计算mm mn0681.201607.065.124188.012381055.2232214cos =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯≥对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于m n 由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大于m n 主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取m n =㎜,按接触强度算得的分度圆直径d 1=㎜,算出小齿轮齿数2812.285.214cos 449.72cos 11≈=⨯==m d Z n β取282=Z 812.81289.22≈=⨯=Z ，取81Z 2=（3）几何尺寸计算 1）计算中心距()()mm mm m z z n4.14014cos 25.28128cos 221=⨯+=+=βα将中心距圆整为141 mm将圆整后的中心距修正螺旋角()() 1514125.28128arccos2arccos21=⨯⨯+=+=am z z nβ因β值改变不多，故参数H Z K ,,βαε等不必修正。
计算分度圆直径mmmm mz d m z d nn 643.20915cos 5.281cos 469.7215cos 5.228cos 2211=⨯===⨯==ββ计算齿轮宽度mm b dd449.72449.7211=⨯==φ圆整后取B 3=72，B 2=77. 5）结构设计 齿顶高()()mm x h m h n an n a 5.2015.2=+⨯=+=*齿根高()()mm x C hm h n n annf125.3025.015.2=-+=-+=**齿高mm h h h f a 625.5=+= 齿顶圆直径小齿轮,449.772mm d h d a a =+=大齿轮mm d h d a a 693.2142=+= 齿根圆直径小齿轮mm d h d f f 219.662=-=，大齿轮mm d h d f f 393.2032=-=第四章 轴的设计计算 中间轴的设计计算中间轴上的功率P 、转速n 和转矩T 由已知，得：P= P Ⅱ=, n= n Ⅱ=min 确定轴的最小直径先按式15-2初步估算轴的最小直径。
选取轴的材料为45钢，调质处理。
根据表15-3，取A 0=112。
得mm n P Ad 31.264.36675.411233min =⨯== 轴的结构设计（1）拟定轴上零件的装配方案 轴的设计示意图如下：（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。
1）由于min d = mm ，轴上开有两键槽，增加后轴径d=30 mm 取安装轴承处（该轴直径最小处） 轴径d=30 mm,则d Ⅰ-Ⅱ=d Ⅴ-Ⅵ=30 mm 。
（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）为了满足半联轴器的轴向定位要求,Ⅰ-Ⅱ轴段左端需制出一轴肩,故取Ⅱ-Ⅲ段的直径d Ⅱ-Ⅲ=24 mm ，左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D=26 mm 。
半联轴器与轴配合的毂孔长度L 1=38 mm ，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故取Ⅰ-Ⅱ段的长度应比L 1略短一些，现取L Ⅰ-Ⅱ=36mm 。
2）初步选择滚动轴承。
因轴承同时承受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。
参照工作要求并根据 d Ⅱ-Ⅲ=24 mm ，选轴承型号30205，其尺寸d ×D ×T=25 mm ×52 mm × mm,故d Ⅲ-Ⅳ=d Ⅶ-Ⅷ=25 mm.由于轴承右侧需装甩油环，且轴承需离箱体内壁一段距离，考虑到箱体铸造误差，使轴承距箱体内壁6 mm 。
，则取L Ⅲ-Ⅳ=L Ⅴ-Ⅵ= mm 。
右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位。
取d Ⅳ—Ⅴ=30 mm.3）由于高速轴上的小齿轮的尺寸较小，通常设计成齿轮轴。
4）轴承端盖的总宽度取为16 mm.取端盖的外端面与联轴器端面间的距离为30 mm,则L Ⅱ-Ⅲ=46 mm 。
5）取轴上轴段Ⅴ-Ⅵ处为高速小齿轮，直径d Ⅴ-Ⅵ=。
已知小齿轮的轮毂宽度为55mm,故取L Ⅴ-Ⅵ=55mm 。
6）取齿轮距箱体内壁的距离L Ⅵ-Ⅶ=a= mm 。
已知滚动轴承宽度T=,低速级小齿轮轮毂长L=80mm,又因为已知箱体两内壁之间的距离为，高速级小齿轮轮毂长L=55，则mm mm L V IV 5.10755-16-5.178==-（3）轴上零件的周向定位半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。
按d Ⅰ-Ⅱ由表6-1查得平键截面b ×h=6 mm ×6 mm,键槽用键槽铣刀加工，长为22 mm,滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。
（4）确定轴上的圆角和倒角尺寸参考表15-2，取轴端倒角为2×45°。
州的校核(1) 输入轴上的功率P 1，转速n 1，转矩T 1P 1=5KW n 1=1440r/min T 1 =×104N ．m (2) 确定轴及求作用在齿轮上的力 1)求作用在齿轮上的力已知高速级小齿轮的分度圆直径为 1d =mm 而 F t ==112d T N 070.1323627.4910283.324=⨯⨯F r = F tN o on 882.4977123.14cos 20tan 070.1323cos tan =⨯=βα F a = F t tan β=×°=圆周力F t ，径向力F r 及轴向力F a 的方向如图示: 输入轴的载荷分析图如下:低速轴的设计计算求低速轴上的功率P 、转速n 和转矩T 由已知，得：P=P Ⅲ= KW ，n= n Ⅲ=min 初步确定轴的最小直径先按式15-2初步估算轴的最小直径。
选取轴的材料为45钢，调质处理。
根据表15-3，取A 0=112.得mm n P Ad 04.373.12657.411233min =⨯== 轴的结构设计(1)拟定轴上零件的装配方案 轴的设计示意图如下：(2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1) 低速轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径d Ⅰ-Ⅱ.为了使所选的轴直径d Ⅰ-Ⅱ与联轴器的孔径相适应， 故需同时选取联轴器型号。
联轴器的计算转矩T K T A ca ==mm N ⋅⨯=⨯⨯5510875.5104556.37.1。
按照计算转矩ca T 应小于联轴器公称转矩的条件，查手册，选用HL4型弹性套柱销联轴器，其公称转矩为1250m N •。
半联轴器的孔径为40mm,故取d Ⅰ-Ⅱ=40mm,联轴器长112mm ，半联轴器与轴配合的毂孔长度L1=84mm.为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故取Ⅰ-Ⅱ段的长度应比L1略短一些，现取L Ⅰ-Ⅱ=80mm 。
为了满足半联轴器的轴向定位要求,Ⅰ-Ⅱ轴段左端需制出一轴肩,故取Ⅱ-Ⅲ段的直径d Ⅱ-Ⅲ=48mm,右端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D=50mm 。
2）初步选择滚动轴承。
选单列圆锥滚子轴承。
参照工作要求并根据d Ⅱ-Ⅲ=48mm,选轴承型号30210，其尺寸为d ×D ×T=50mm ×95mm × mm,故mm d d VIII VII IV III 50==--。