电控说明书

电气控制系统系统概述电控系统控制全线有四个控制柜组成：电源驱动控制柜、前处理控制柜两个以及烘干固化控制柜组成。

其中电源驱动控制柜给整个电控系统配电，前处理控制柜控制各个喷林泵、排风机、液槽温度、三个燃烧机，烘干固化控制柜控制烘干和固化的各个风机以及相应的温度。

系统的操作模式采用面板按钮的形式。

各部分介绍电源驱动控制柜电源控制柜的作用是为整条生产线接通和关断电源，断路器采用上海人民电器厂生产RMM1系列产品，此断路器具有欠压、过载等多种保护功能。

驱动为双驱动变频调速系统，采用自主研发的调速装置对电机同步进行调节。

本柜具有电压、电流显示，可以随时观测三相电压及三相电流。

前处理控制柜前处理柜用来控制前处理部分的喷淋泵、热水泵、换热泵等及各热槽的温度.预脱脂和脱脂采用燃烧机直接加热，其控制有槽液的温度和液位同时作用。

当液位低于下限时，燃烧机停且产生声光报警,提醒工作人员及时补充槽液。

另外，各个槽子都有液位计，当液位低于下限时,操作面板上的报警灯就亮.预脱脂和脱脂的槽温度由SR92直接控制燃烧机进行加热，当温度高于上限时就会使燃烧机停,低于下限时要求燃烧机启动。

磷化槽温度是有热水槽间接加热的,当温度低时要求热水换热泵启动,通过换热板加热.而热水槽是有SR91直接控制燃烧机进行热水加热.烘干固化控制柜1 单位地址：天津市红桥区丁字沽一号路268号本柜主要控制烘干室和固化室的温度，采用热风循环加热方式，烘干室4台热风机,而固化室有6台热风机。

由两个SR92温控仪分别控制烘干和固化两台燃烧机一段火和二段火来达到控温目的。

感温头采用Pt100热电阻，温控仪采用日本进口仪表SR-92，用温控仪的高限报警控制燃烧机的一段火，调节输出来控制燃烧机的二段火。

为了提高燃烧头的使用寿命，电路设计了联锁功能，即只有开启所有的热循环风机，才能开启燃烧机电源。

反过来，只有断开燃烧机电源后，并且经过一定的时间约15分钟延迟，热循环风机才能自动停止运行。

生产线的操作步骤及注意事项启动前注意事项：1、检查输送链，确保其沿线无阻挡等，并检查驱动各急停按钮。

2、检查各液槽，确保其液位高度。

特别是预脱脂,脱脂,热水槽。

3、检查各液槽管路阀门、各液化气输送管路阀门。

4、检查电控柜“来电指示”，确保送电到位。

5、检查电控柜中各断路器、空气开关、单联开关，确保其闭合。

电源驱动控制柜操作(启动)1、给电控柜送电即安[SB4]启动按钮，“送电指示”灯（绿）亮。

2、启动驱动电源“正常”[SA1]旋钮，电控柜中变频器显示频率。

3、长按“预警”[SB3]按钮，警示悬链运行。

4、启动驱动“启”[SA2]旋钮，“驱动1”和“驱动2”灯（绿）亮，驱动运行。

5、启动完驱动,下一步要按下[SB6]PLC启动.电源驱动控制操作(停止)1、旋转驱动“停”[SA2]旋钮，“驱动1”和“驱动2”灯（绿）灭，驱动停止。

2、旋转驱动“正常”[SA1]旋钮至“0”位置，停止变频器。

3、按下“停止”[SB2]（红）按钮，切断电控柜电源，“送电指示”灯（绿）灭。

2 单位地址：天津市红桥区丁字沽一号路268号前处理控制柜操作整个生产线除了控制电源和驱动外,由PLC控制.根据启动各个工位,按相应的面板按钮.按下[SB6]启动控制电源PLC.[SB7]按钮按下是停止给PLC供电..触摸屏控制功能的使用：一控制范围：前处理、烘干部分所有设备的相关元件。

（具体为；热水洗泵、预脱脂泵、脱脂泵、水洗1、2泵，表调泵，水洗3、4泵，铬化泵，水洗5、6泵，前处理风机1、2，热水洗加热器，预脱脂加热器，脱脂加热器，表调加热器、铬化加热器，烘干风机1－4，烘干燃烧机，烘干强排风机1、2及相关的报警器等）二画面功能调用：主画面设有自动功能、工作状态、故障显示、手动操作、密码保护、使用说明六个功能。

自动功能分为自动开机和自动关机，启动自动开机是根据工艺顺序依次启动每个设备，自动关机根据工艺顺序依次关闭所有工作设备。

工作状态：集中显示PLC所控制的所有器件状态。

故障显示：集中显示常见的相关工位的故障状态。

开启A、自动模式按下“自动开”（红），全线按时序自动开启。

按下“自动关”，全线按时序自动停止。

B, 手动模式：包括手动操作按钮及显示个工位状态。

手动操作：密码保护：防止非指定人员操作。

需要输入正确的密码才可以进入到主菜单。

密码保护：防止非指定人员操作。

需要输入正确的密码才可以进入到主菜单。

使用说明：对该系统的操作作出说明。

通过该功能可以学习如何使用该系统。

本系统的最终解释权属于天津七所高科技公司。

关机建议使用“自动关机”功能进行关机。

等待风机全部关闭后，关闭所有温控仪表。

然后点按“控制断电”钮，“控制电源”灯灭。

最后关闭总电源开关。

3 单位地址：天津市红桥区丁字沽一号路268号触摸屏使用注意事项1、工作过程中PLC不能断电，否则其所控制元件将立即停止工作。

2、不要随意关闭热循环烘干风机，防止加热室持续高温。

一定要在烘干热循环风机停止后再停悬链，以免其在烘干道内局部过热。

3、本系统运行前，控制所有工位的空气开关都应该合上。

当某空气开关没有合上时，PLC将无法控制其对应设备的工作状态，并报警。

当所有空气开关合上时，执行“自动开机”功能将会启动每个设备。

只需要启动部分设备建议使用手动功能。

4、手动操作时应按照工艺要求合理安排启动次序。

每次只能启动一个设备，启动间隔时间（根据设备功率大小）在15秒之上。

5、烘干热循环风机1－4必须在烘干加热起之前全部启动，任何一台烘干热循环风机停止或故障，烘干燃烧器将立即停止工作。

6、烘干加热室升温后，烘干热循环风机应持续工作。

在“自动关机”功能下，燃烧机停止后，风机将继续运转30分钟再停止。

7、脱脂、超声波槽液位低于低位设定值时，补液泵自动启动。

高于高位设定值时，补液泵自动停止。

8、“自动开机”功能开始后，若需要全线停机，则按“急停”；若需要某正在运行的设备停机，则在“手动操作”下按相应设备的“停止”按钮。

触摸屏出现“连接超时”错误时，应检查触摸屏与PLC的连接。

手动操作全线运行：1、按下“控制电源”[SBP1]（绿），控制系统指示灯亮。

2、按下“前处理仪表电源”（绿），前处理温控仪、液位仪打开，检查各温控仪温度设定，检查各温度及液槽液位是否报警。

3、依次按下“热水洗”（绿）－>“预脱脂”（绿）－>“脱脂”（绿）－>“表调”（绿）－>“铬化”（绿）各温控仪启动按钮。

启动各加热液槽至指定温度。

4、按下“烘干仪表电源”（绿），烘干温控仪打开，检查各温控仪温度设定。

5、依次按下“烘干循环风机1、2、3、4”（绿）。

6、按下“烘干燃烧机”（绿）7、加热烘干炉至指定温度。

（50分钟左右）8、依次按下“热水洗泵”（绿）－> “预脱脂泵”（绿）－> “脱脂加超声波泵1”（绿）－> “水洗1泵”（绿）－>“水洗2泵”（绿）－>“表调泵”（绿）－> “水洗3泵”（绿）－>“水洗4泵”（绿）。

4 单位地址：天津市红桥区丁字沽一号路268号－>“铬化泵”（绿）－> “水洗5泵”（绿）－>“水洗6泵”（绿）。

纯水洗泵”（绿）9、依次按下“排风机1”（绿）、“排风机2”（绿）、。

全线启动手动操作停止隧道及烘干控制柜操1、依次按下“热水洗泵”（红）－>“预脱脂泵”（红）－>“脱脂泵+超声波”（红）－>“水洗1泵”（红）－>“水洗2泵”（红）－>“表调泵”（红）－>“水洗3泵”（红）－>“水洗4泵”（红）－>“铬化泵”（红）－>“水洗5泵”（红）－>“水洗6泵”（红）。

关闭前处理各泵。

2.依次按下“排风机1”（红）、“排风机2”（红）。

3.按下“前处理仪表电源”（红），关闭前处理各温控仪电源。

4、前处理停止运行。

5、按下“烘干燃烧机”（红），停止烘干燃烧机。

6、等待30分钟。

7、依次按下“烘干循环风机1、2、3、4”（红），停止烘干各循环风机。

8、按下“烘干仪表电源”（红），关闭烘干各温控仪电源。

9、烘干停止运行。

10、按下“控制电源”[SBP2]（红），关闭控制回路电源。

全线停止完成。

全线注意事项：1、操作前应仔细阅读说明书，避免误操作。

禁止非工作人员拨动各电气开关、按钮和仪表。

2、各电机保护开关整定值不得随意调整。

3、各电控柜电源开关、总电源开关，在非特殊情况下不要带负荷分断。

4、SR91调节器不得随意按动任何设定键，否则引起设定值混乱，不能正常工作。

5、各面板上的控制开关，均为顺时针闭合，逆时针断开。

6、必须保证烘干烘道循环风机运行至温度降至70度以下，才能关闭循环换热风机。

5 单位地址：天津市红桥区丁字沽一号路268号7、在燃烧过程中如发现燃烧异常[如排烟异常、温度异常]，必须立即停止燃烧，待调整燃烧机工作状态、排除异常情况后才能再度点火。

8、燃烧机具体操作与调试请参照燃烧机附带产品使用说明。

运行中普通问题及解决方法：1、驱动“故障”（红）原因1：驱动电机处链子卡住。

解决方法：先将驱动旋钮“停”，检查并找到卡住的驱动，调整卡住的链条，保证副驱动涨紧处的外面的行程开关不接触挡片。

“故障”（红）灭，重新启动驱动“启”旋钮。

原因2：变频器故障解决方法：对照变频器说明书，检查相应错误。

2、喷淋泵停原因：过流保护。

解决方法：打开电控柜，检查该泵对应的空气开关，将其“START”按下，重新启动喷淋泵。

3、燃烧机“故障”原因1：液化油阀门等关闭。

解决方法：检查并打开输送管路阀门。

原因2：燃烧机故障。

解决方法：到相应的燃烧机处，按下“RESET”即可。

6 单位地址：天津市红桥区丁字沽一号路268号。