光电色选机运行参数共21页文档
色选机操作规程范本
色选机操作规程范本第一章总则第一条为规范和统一色选机操作流程，提高色选机操作效率和安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于全体色选机操作人员。
第三条色选机操作人员应当熟悉本规程，严格按照规程操作色选机。
第四条色选机操作人员应当具备必备的操作技能和安全意识，且持有相应的证书。
第五条色选机操作人员应当保守公司机密，遵守相关法律法规。
第二章色选机操作要求第一条色选机操作人员应按照工艺要求，准确调整色选机参数。
第二条色选机操作人员应根据色选物体的不同特点，合理选择色选机的工作模式。
第三条色选机操作人员应了解色选机各部分的功能，掌握其操作方法。
第四条色选机操作人员应合理安排色选机的运行时间，保证其正常运行。
第五条色选机操作人员应随时观察色选机运行情况，及时发现并处理运行异常情况。
第三章色选机操作流程第一条开机准备1. 色选机操作人员应穿戴好作业服装和防护用品。
2. 色选机应进行各项安全检查，确保设备安全。
3. 色选机应进行预热准备，确保设备正常运行。
第二条启动色选机1. 色选机操作人员应按照操作规程正确启动色选机。
2. 色选机操作人员应根据需要调整色选机的参数和工作模式。
第三条运行色选机1. 色选机操作人员应随时观察色选机的运行情况，及时发现异常情况。
2. 色选机操作人员应根据实际需要适时调整色选机的参数。
第四条关闭色选机1. 色选机操作人员应按照标准程序关停色选机。
2. 色选机操作人员应进行必要的清理和保养工作。
第四章安全注意事项第一条色选机操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
第二条色选机操作人员应随时保持警觉，及时发现异常情况并采取相应措施。
第三条色选机操作人员应合理安排工作时间，避免疲劳操作。
第四条色选机操作人员在操作过程中应注意个人防护，穿戴好相关防护用品。
第五条在色选机操作过程中，严禁随意更改色选机设置和参数。
第六条色选机操作人员应遵守相关法律法规，不得从事违法违规操作行为。
第七条色选机操作人员应定期参加培训，提高其操作技能和安全意识。
色选机安全操作规程
色选机安全操作规程一、开机步骤紧要事项: 假如系统电源被关闭，在运行产品前，紧要事项假如系统电源被关闭，在运行产品前，要用一个小时的时间完成开机步骤。
完成开机步骤。
1. 清洁全部窗口和背景，验证内部和外部橡皮辊或刷子干净无污染，且接触传送带的整个横宽面。
2. 确保全部的安全防护板均已稳固地安装到位，关闭并拴上全部防护门。
3. 打开分选机的供气和供水开关。
4. 打开设备电源开关。
5. 打开位于操作员掌控面板上的主电源开关。
注意：分选机开启约莫 5分钟以后，才略打开灯光系统，等待约 30 分钟，使灯光系统变热和稳定。
6. 确认水压计的读数介于 20 至 100 psi 之间，确认工厂气压计的读数介于 75 至 120 psi 之间，确认喷射气压为 60 psi，必须时调整。
7. 显示“状态”页面。
矫正分选机状态，对全部相机进行标准化设置。
8. 确定屏幕底部的“设置”名称与正被分选的产品相吻合。
9. 启动分选并验证全部的相机均正常工作。
10. 启动带式输送机。
察看皮带的运行。
假如皮带不跟踪，请立刻停止输送机并联系维护人员矫正皮带跟踪。
11. 用少许测试产品或其它允许的步骤确定系统正在分选。
12. 启动进料振动机。
二、关机步骤a.短期关机关机时间不超出小时（当天还连续使用）: 短期关机关机时间不超出12小时1. 停止产品流，等待全部产品离开分选机。
2. 关闭并锁定带式输送机。
3. 清洁全部窗口和背景。
b.长期关机关机时间超出小时（当天不再使用）: 长期关机关机时间超出12小时当天不再使用）小时停止产品流，等待全部产品离开分选机。
关闭进料振动机和带式输送机。
显示系统页面，选择关机按钮。
选择断电按钮。
关闭位于操作员掌控面板上的主电源开关。
不安全: 当关闭掌控面板上的主电源开关之后，在约莫 5 分钟时间内系统会处于连续带电状态。
要想立刻关闭电源，请关闭主电源切断开关。
6. 关闭设备电源开关并将其锁定。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离和排除杂质的设备，广泛应用于食品加工、种子处理、农产品加工等行业。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作色选机，提高工作效率和产品质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉色选机的结构、工作原理和操作要求。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或者处于疲劳状态下操作色选机。
三、色选机操作步骤1. 准备工作a. 检查色选机的电源温和源是否正常，并确保色选机周围没有杂物。
b. 检查色选机的光源和传感器是否正常，如有异常应及时报修。
c. 准备待处理的物料，并确保物料质量符合要求。
2. 启动色选机a. 打开色选机的电源开关，并调整光源亮度和传感器的灵敏度。
b. 启动色选机的进料装置，并将待处理物料均匀地投入进料口。
3. 调整参数a. 根据待处理物料的特性，调整色选机的参数，如颜色阈值、形状大小等。
b. 通过观察色选机的显示屏和反馈信号，逐步调整参数，以达到最佳的分选效果。
4. 运行色选机a. 确保色选机的正常运行后，逐步增加物料的投入量，但不得超过色选机的额定处理能力。
b. 注意观察色选机的运行状态，如有异常情况应即将停机检修。
5. 停机和清洁a. 住手物料的投入，并关闭色选机的电源开关。
b. 清理色选机内部的杂物和残留物，使用清洁剂擦拭色选机的外壳和传送带等部件。
c. 定期对色选机进行维护保养，如更换滤网、清洗光源等。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作色选机时应保持集中注意力，避免分心或者走神。
2. 不得随意触摸色选机的运转部件，以免发生意外。
3. 在清洁色选机时，应先切断电源，并等待色选机彻底住手运行后再进行清洁和维护工作。
4. 如发现色选机有异常情况，应即将停机并通知相关维修人员进行检修。
五、故障排除在操作色选机过程中，可能会遇到一些常见的故障，如光源不亮、传感器故障等。
色选机操作规程
色选机操作规程引言概述：色选机是一种用于物料分选和分类的高精度设备，广泛应用于食品加工、农产品处理和废弃物回收等行业。
为了确保色选机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍色选机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
一、准备工作1.1 设备检查1.2 物料准备1.3 工作环境准备二、操作步骤2.1 启动色选机2.2 设置参数2.3 开始运行三、操作注意事项3.1 安全操作3.2 设备维护3.3 故障处理四、常见问题解答4.1 如何调整色选机的灵敏度？4.2 如何处理色选机出现的误分选问题？4.3 如何保养色选机以延长使用寿命？五、结论在操作色选机时，准备工作的充分和细致，操作步骤的正确和规范，以及注意事项的严格遵守，都是保证色选机正常运行和操作人员安全的关键。
通过本文提供的操作规程，希望能够帮助读者更好地掌握色选机的使用方法，提高工作效率和产品质量。
正文详述：一、准备工作1.1 设备检查在操作色选机之前，首先要进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于以下几个方面：- 检查电源线和电气连接是否牢固，是否有损坏或裸露的情况。
- 检查传送带和分选通道是否干净，无杂物或堵塞。
- 检查摄像头和光源是否正常工作，是否清洁无尘。
1.2 物料准备根据需要分选的物料，准备好待处理的物料，并确保物料的质量符合要求。
在准备物料时，需要注意以下几点：- 清洁物料，去除杂质和异物，以免影响分选效果。
- 确保物料的湿度和温度符合设备要求，避免因湿度或温度过高导致分选不准确。
1.3 工作环境准备为了确保色选机的正常运行，需要准备一个适宜的工作环境：- 保持工作区域干燥、整洁，避免灰尘和杂物进入设备。
- 提供稳定的电源和良好的通风条件，防止设备过热或发生电气故障。
- 确保操作人员有足够的工作空间和舒适的工作条件，以提高工作效率。
二、操作步骤2.1 启动色选机按照设备的启动流程，正确操作开关和按钮，将色选机启动。
光电色选机运行参数
提升机安装（附色选机正面或侧面图）
6SXMOE-120Z/160Z/240Z型号色选机
提升机安装（附色选机正面或侧面图）
6SXMOE-320Z/440Z型号色选机
集料斗安装（附图）
型号 A(集料斗总长) B(二次料斗长度) 6SXMOE160Z 988 237.5 6SXMOE240Z 1499 365.5 6SXMOE320Z 2011 493.5 6SXMOE440Z 2011 529.5
气阀测试（320Z色选机为例）
光电色选机运行参数
• 整机安装注意事项 • 色选性能 • 运行参数
整机安装注意事项
色选机平台的安装 色选机下料斗的安装 提升机安装（附色选机正面或侧面图） 集料斗安装（附图） 空压机、储气罐安装（附图） 色选机周围环境检测
色选机平台的安装要求
CMOS色选机的外形尺寸：
型号 长度 长 外 形 尺 寸 (㎜) 底脚中心长 宽度 宽 底脚中心宽 高度 1853 1373 1100 1840 2368 1200 2410 6SXMOE-160 1433 6SXMOE-240 1900 6SXMOE-320 2428 6SXMOE-440 2470
470-550 --400-450 400-450
反
选
不详
不详
注：在不同色选模式下，背景板的数值大部分都应该在上面的范围内，也不排出 有特除的情况。
定时参数设置
清灰间隔（分）
延时（毫秒） 吹气（毫秒） 间隔（毫秒） 消磁（毫秒）
15（根据粉尘多少适当调整）
6.5-8.5 0.7（非大米色选机除外） 0.7（非大米色选机除外） 0.7（非大米色选机除外）
160Z 240Z 320Z
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种专业的设备，用于对物体的颜色进行检测和筛选。
本操作规程旨在指导操作员正确使用色选机，确保操作的安全性和有效性。
二、安全要求1. 操作员应接受相关培训并熟悉色选机的使用方法和操作规程。
2. 操作员在操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，应注意避免手指或其他物体接触到色选机的运行部件，以防意外伤害。
4. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆放和阻碍操作。
5. 在操作过程中，应定期检查色选机的电源线和连接线是否正常，如发现异常应及时停止使用并进行维修。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查色选机的电源线和连接线是否正常。
b. 打开色选机的电源开关，等待其启动。
c. 将待检测物体放置在色选机的进料口。
2. 设置参数a. 根据实际需求，选择合适的颜色检测模式。
b. 调整色选机的光源亮度和颜色敏感度，以适应不同物体的检测需求。
c. 根据物体的尺寸和形状，调整色选机的进料速度和出料速度，以确保顺畅运行。
3. 启动运行a. 按下启动按钮，色选机开始运行。
b. 色选机会对物体进行颜色检测，并根据设定的参数进行筛选。
c. 筛选后的物体会通过出料口排出，不符合要求的物体会被保留在色选机内部。
4. 监控和调整a. 操作员应定期观察色选机的运行状态，确保其正常运行。
b. 如发现有异常，操作员应立即停止色选机，并进行故障排查和维修。
5. 关机和清洁a. 操作完成后，按下停止按钮，关闭色选机的电源开关。
b. 清理色选机的进料口和出料口，确保无残留物。
c. 定期对色选机进行清洁和维护，保持其正常运行状态。
四、常见问题及解决方法1. 色选机无法启动可能原因：电源线未连接或电源故障。
解决方法：检查电源线的连接状态，确保电源正常。
2. 色选机运行缓慢可能原因：进料口堵塞或参数设置不正确。
解决方法：清理进料口，重新设置参数。
3. 色选机出料异常可能原因：出料口堵塞或出料速度设置不正确。
CCEC机组技术参数-21页文档资料
APD275C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD330C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD350C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD375C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD388C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD413C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD450C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD413C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD500C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD550C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD600C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD650C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD680C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD688C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD688C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
ACP713C柴油发电机组技术数据
注：以上技术数据仅供参考。
APD825C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD888C柴油发电机组技术数据
APD1000C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD1100C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD1250C柴油发电机组技术数据
2009年8月版
APD1375C柴油发电机组技术数据。
色选机原理与结构(简单版)
工作示意图：
大米色选机的产品概述
• 产品定义 大米色选机是可将黄粒米、红粒米、腹白米、死 米、霉变米、黑色病斑米等异色米粒，以及砂石、 土块等异色颗粒状杂质从良品米、优质米中剔除 出去的一种集光、机、电、气动等技术于一体的 现代化、高科技粮食加工设备。 • 目前市面上的色选机按照传感器的型号大概分类 如下两类： • 光电（管）大米色选机 • CCD传感器大米色选机
光线进入相机的路径
前景灯 光学镜头 组件 背景板 物料
内部传感器 及棱镜组件
颜色2 Col 2 Red 红色
颜色 1 Col 1 蓝色 Blue
• 信号处理系统由信号调理部件、时序部件 和微机控制装置等组成，电控系统负责将 光电系统传达过来的电信号进行识别和分 析，然后对分选系统下达操作指令；
• 分离系统则由次品槽、成品槽、喷阀和空 气压缩机等组成，在接收到电控系统指令 之后，喷阀会将瑕疵品吹入次品槽中，从 而达到分选目的。
• 剔除率 大米经色选后，其剔除的异色颗粒与色选前杂粮中所含的 异色颗粒的比值，以百分数表示。 • 带出比 色选剔除中异色颗粒与色选剔除中带出合格大米颗粒的比 值。不合格：合格品，比例高好，但通常会降低精度和产 量 • 一次带出比 • 经一次色选后的带出比。 • 二次带出比 一次色选剔除颗粒再经色选后的带出比。 • 通道 作为型号中的主参数，指色选机中完成剔除异色颗粒动作 机构的喷气咀数量（等同于电磁阀的数量）。
色选机主要组成部分
色选机的主要组成部分如下图所示：
色选机
喂料 系统
光电 检测
信号 处理
分离 系统
人机 界面
• 喂料系统一般由进料斗、振动喂料器和溜 槽等组成，待分选物料在供料系统中通过 振动和导向溜槽自动形成连续的线状排列， 以恒定的速度进入光电系统探测区；
色选机800使用说明书第2版
4.1 NSR800 .............................................................. 11 4.2 NSR1200 ............................................................. 12 5.安装 .................................................................... 13 5.1 安装时的注意事项 .................................................... 13 5.2 投入口 .............................................................. 14
5.2.1 NSR800 ........................................................ 14 5.2.2 NSR1200 ....................................................... 14 5.3 排出口及集尘管 ...................................................... 15 5.3.1 NSR800 ........................................................ 15 5.3.2 NSR1200 ....................................................... 15 5.4 米的流程(NSR1200) ................................................... 16 5.5 本机周边的空间 ...................................................... 18 5.6 焊接时的注意事项 .................................................... 18 5.7 搬运时的注意事项 .................................................... 18 5.8 安装本体 ............................................................ 19 5.9 原料料斗、排出口 .................................................... 19 5.10 气接管 ............................................................. 20 5.11 电源的连接 ......................................................... 23 5.12 空气接管（除尘） ................................................... 23
光电色选机介绍
统 的 核心 ，是 一个 可控 半波 整流 激磁 的 电磁振 动给
图１ 光 电 色 选 机 原 理 图
６ Ｍ ０现 ｏ ｌ
毒…
维普资讯
系 统 组 成 的 光 管 必 须 充 满 后 继 光 学 系 统 的 入 瞳 和 物
学 系 统 中一个 重要 的组 成 部分 ，研 究 不发光 的 物体 都 要 配备 照 明系统 。照 明系统 影 响光学 系统 成像光
强 的 因 素 主 要 是 光 源 亮 度 和 发 光 面 积 ， 以及 照 明 系 统 的 拉 赫 不 变 量 ， 光 源 参 数 的确 定 可 以 通 过 光 度 计 算 。 为 了 提 供 必 要 的 照 明 视 场 和 孔 径 ， 光 源 和 照 明
石 河子 ８２０） ３０ ０
本 文 主 要 论 述 了光 电 色选 机 的 设 计 原 理 、组 成 部 分 ， 对 各 部 分 作 了 简要 的介 绍 。
关键 词
色选 机 喂 料 系统 光 学 系统 电控系 统 分 选 系统
光 电色选 机 是一 种 利用 物料 的光 学及 色 度学 特 性 ，将 颜色不 正 常或 表面 有缺 陷 的次 品及杂 物从 物
到 整 机 的 性 能 特 点 、 成 本 寿 命 等 。 它 主 要 由 光 学 照
ｌ 主要 工 作原 理 及结 构
普 通精 选 技术 是 采用机 械 设备 清 除杂 质 ，其精 选 原 理主 要是 利用 杂质 与 物料粒 度大 小 、形状 长短 或密 度高 低等 物理 特性 的不 同进 行 工作 的， 如风 筛 选 、重力选 等 方法 。而 光 电色选 机 的工作 原理 则 是 利用 合格 物料 与不 合格 物料 之 问， 或者合 格 物料 与 它 杂 质之 间 的颜 色深浅 对光 感 的对 比度不 同的特 性 来 进行 工作 的 。它 首先 将物料 送 到物料 振 动器 ， 物 料 通 过振 动器 进入 具有 一 定角度 的 ｝ 中， 由装在 留槽 色选 机 中物料 两侧 的光 学摄 像头 对 物料进 行光 照对 比，捕 捉 到 与合 格 物料 颜 色 有 差异 的 物料 及 杂 质 ， 然后 由光 信号 转换 成 电信号 ，再 经 过信号 的放 大 处
光电玻璃色选机安全操作及保养规程
光电玻璃色选机安全操作及保养规程前言光电玻璃色选机是一种用于食品、化工、农业等行业的颜色分选设备，其通过高速图像采集技术、先进的光谱分光技术和计算机数字处理技术，能够快速、准确地将各种不同颜色的异物、杂质等分离出来，大大提高了产品的质量和安全性。
然而，在使用光电玻璃色选机时，必须严格遵守安全操作及保养规程，以防止设备损坏或造成人员伤害。
本文将就此为大家详细介绍光电玻璃色选机安全操作及保养规程。
安全操作1. 选址为光电玻璃色选机选址时，应根据工厂的平面布置图来选择位置，以确保设备的正常运转和生产的卫生要求。
同时，在设备选址时，应保证空间宽敞，通风良好，有可靠的电源支持，且离生产线足够远，以避免各种尘埃、气体污染和机械碰撞。
2. 安装光电玻璃色选机的安装应由专业技术人员进行，安装步骤如下：•将设备取出包装箱，检查各个配件是否齐全，确认安装位置和电源，开启仪器并检查能否正常启动运转；•首先安装底座，然后安装振动器，其中须注意振动器安装横向应平行与底座，纵向应垂直于底座，然后安装机头；•做好机头、振动器、底座之间的连接，稳固；•完成安装后用尺子量一下每个屏幕、玻璃片的工作距离是否合规，并开机测试。
3. 开机•启动设备前，应关闭旁边的粉尘平台、换气扇等设备；•启动前确定电压和设备档位是否合适，并先启动主机，再启动振动器；•建议开机后先进行预热，将设备运行5分钟再进行操作；•操作前请检查一下飞行追踪、磁场修正等参数的设置是否合理，以及光源是否调整完毕；4. 操作•操作前请仔细阅读说明书，了解设备的性能和操作方法；•操作前请穿戴好工作服、浴帽、口罩等安全防护设备；•操作人员和维护人员必须经过技术培训并取得认证；•使用设备时，请勿强制操作，避免损坏设备或危及人身安全；•当设备出现故障时，应立即停止使用，并及时通知售后服务或维修人员修理；•当设备停止使用时，应先关闭振动器，再关闭主机，避免反复开关造成设备损坏。
保养规程1. 日常保养•定期用干净的布擦拭设备表面，切勿使用含有酸碱等化学性质的清洗用品，以免损坏设备表面；•定时检查设备的配线、供电、接地等情况，确保设备的安全运转；•定期清理设备的过滤器、感光器，防止灰尘和杂质对设备光路的影响；•定期校准设备的光学参数和机械参数，保证设备工作的准确性。
Z+RB系列色选机说明
Z+3RBL系列色选机说明1索特克斯公司Z＋3RBL系列光电色选机简介1．1 Z＋3RBL色选机色选原理原料进入储存料斗，经过喂料器振动，持续不断地将物料分散并喂入溜槽，物料在流槽自由下落，以一定的速度均匀地流经光学检测部，在可见光和红外光的照射下，双色可见光相机和双色红外相机检测不同颜色和质地的物料在可见光和红外光下的反射率或透射率，并转化为电信号，送入数字信号处理系统；各种物料信息和输入信息进行比对，从而识别物料中的不良品，并通过喷射阀利用压缩空气，把不良的原料从物料流中分离出来。
好的原料进入良品口，不好的原料进入不良品口，从而达到分离的效果。
加料料斗都喂料器料槽红外摄像头可见光摄像头喷嘴背景板副品口良品口图一：色选机工作原理2．2 Z＋3RBL系列色选机——色选技术的革命2．2．1 独特的技术：高分辨率SORTEX Z+3RBL色选机综合应用InGaAs传感器、以客户为导向设计的可见光双色传感器，把食品安全方面的光学分选技术提升到一个新的高度，甚至在高含杂率的情况下，剔除高难度的异物和异色颗粒，确保产品的安全性并使得产品颜色均一，同时最大程度地减少让费。
InGaAs技术(Indium Gallium Arsenide)最初用在太空和防卫工业，用来识别耕地和非耕地，植被和伪装材料之间的差异。
这项技术被应用到食品光学分选领域，帮助食品加工企业从它的产品中剔除非常难以检测的不良品和异物。
2．2．2新颖的喷嘴系统：气动喷嘴一定要超速，可靠，长寿和机械性能强。
Z＋3RBL系列色选机有192个高性能，寿命长的喷嘴，每个可维修的喷嘴使用寿命可高达20亿次，它保证喷射性能高，维修率低。
这种新型的喷嘴经历了多年的研制，是为各种产量的原料加工需求而专门设计的独特部件。
这种喷嘴是可以维修的，其寿命也是空前的，在必须调换时其费用也很低。
喷嘴装卸非常简单无需工具；只要保证气源和电源的质量就能减少用户因喷嘴消耗的成本。
色选机说明书
CCD-280R产品说明目录第一章概述 (1)第二章工作原理 (1)第三章技术参数 (2)第四章安装与说明 (2)第五章操作与调整 (5)第六章维护与保养 (6)第七章常见故障与处理方法 (7)附：色选精度及色选带出比说明 (8)第一章概述CCD大米色选机具有双视，二次分选功能的精选设备，同时保留了一次分选的功能，两者可以自由选择。
在技术上采用了先进、环保、可靠的LED光源，双视CCD摄像图像数据采集专有技术和超强DSP运算处理内核以及高频电磁喷射机构，是集光、机、电、气、磁于一体的高科技产品，可将被选产品物料中的异色颗粒自动剔除，具有选别精度高，响应速度快，操作维护简便，结构紧凑，外观造型美观大方等特点，在国际上处于领先水平，可广泛用于粮食、油料、医药、化工等行业，特别适用于大米、花生、芝麻、瓜子、沙棘、豆类等颗粒状物料的精选。
第二章工作原理被选物料从顶部的集米斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落，通过米道上端，顺米道加速下滑进入分选室内的观察口，并从图像处理传感器CCD和背景装置间穿过，在LED光源的作用下，CCD接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至DSP运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。
而好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料达到精选的目的。
第三章技术参数ALSC系列CCD色选机各主要性能及技术参数：注意：（1）以上相关数据都是以标一粳米，色选模式为除异色作为测试依据；（2）当病斑、微黄粒大于异色粒总含量10%时，以上相关参数有所下降；（3）以上所有数据因设备、技术水平的提高有所变更，恕不另行通知。
第四章安装与说明一、安装要求（1）请将本设备安装在水平且不会震动的平台上，并校对机器水平，用水准仪调整机器的水平度大于或等于2/1000mm，色选机的四个底角圆盘（参照色选机外形尺寸图 1），必须放在平台的支撑柱子上！同时应该加强支撑结构，防止因震动或倾斜影响色选效果,以达到最好的受力效果。
光电色选机运行参数PPT课件
15（根据粉尘多少适当调整）
延时（毫秒） 吹气（毫秒） 间隔（毫秒） 消磁（毫秒）
6.5-8.5 0.7（非大米色选机除外） 0.7（非大米色选机除外） 0.7（非大米色选机除外）
2019/11/9
优质
19
气阀测试（320Z色选机为例）
2019/11/9
240
235
235
后色选灵敏度
一次
二次
235
230
0
0
230
230
230
230
235
235
注：1、“反选”模式只有在选黑米中用到。 2、灵敏度的数值越大，精度越高，带出也就越大。实际的要根据现场
环境因素和客户要求去设定。
2019/11/9
优质
17
背景板设置
色选模式
除 异色 除 腹白 除 粳米 黄白同选 反选
6SXMOE160Z 988
237.5
6SXMOE240Z 1499
365.5
6SXMOE320Z 2011
493.5
6SXMOE440Z 2011
529.5
说明： 1、6SXMOE 系列色选机集料斗必须悬空（可以使用支架支起来 或者用钢丝吊在屋梁上），这样可以保证集料斗在存料时不会挤 压色选机整机，造成色选机因长期受力不均匀而变形，影响色选 效果。 2、集料斗上一次与二次之间的隔板一定要焊接牢固，以防止一次与二次 集料斗之间串料，造成色选效果不好。
光电色选机运行参数
• 整机安装注意事项 • 色选性能 • 运行参数
2019/11/9
整机安装注意事项
色选机平台的安装 色选机下料斗的安装 提升机安装（附色选机正面或侧面图） 集料斗安装（附图） 空压机、储气罐安装（附图） 色选机周围环境检测
色选机操作规程
色选机操作规程标题：色选机操作规程引言概述：色选机是一种用于分拣物料的高效设备，广泛应用于食品加工、农业、化工等领域。
正确操作色选机可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
本文将详细介绍色选机的操作规程，帮助操作人员正确使用设备。
一、准备工作1.1 确认设备工作状态：在操作色选机之前，要检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源等是否正常。
1.2 准备物料：将待分拣的物料按照要求准备好，确保物料干净整齐，无杂质。
1.3 调整设备参数：根据物料的特性和要求，调整色选机的参数，包括光源亮度、风压等。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备说明书的要求，正确启动色选机，确保设备正常运转。
2.2 调整分拣参数：根据物料的颜色、形状等特征，调整色选机的分拣参数，使设备能够准确分拣物料。
2.3 监控分拣效果：在操作过程中，要时刻监控设备的分拣效果，及时调整参数，确保分拣效果达到要求。
三、清洁维护3.1 定期清洁设备：色选机在使用过程中会积累一定的灰尘和杂质，需要定期清洁设备，保持设备的正常运转。
3.2 检查设备零部件：定期检查设备的零部件，如光源、传送带等，确保设备各部件运行正常，及时更换损坏部件。
3.3 注意安全防护：在清洁和维护设备时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
四、故障处理4.1 常见故障排查：了解色选机常见故障的原因和解决方法，能够及时处理设备故障，减少生产中断。
4.2 联系售后服务：如果遇到无法解决的故障，应及时联系色选机的售后服务，寻求专业帮助。
4.3 记录故障信息：在处理故障过程中，要及时记录故障信息和处理过程，为后续的故障排查提供参考。
五、操作注意事项5.1 操作规程：操作人员应熟悉并遵守色选机的操作规程，确保设备正常运行。
5.2 安全意识：操作人员要具备良好的安全意识，遵守设备操作规程，避免发生意外事故。
5.3 培训和考核：对操作人员进行定期培训和考核，提升其操作技能和安全意识，确保设备的正常运行。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种高效、精确的机械设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、化工等领域，用于去除杂质、分选产品。
为了保证色选机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用色选机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉色选机的基本原理、结构和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，熟悉相关安全操作规范。
3. 操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、色选机操作流程1. 开机准备：a. 检查色选机的电源、气源是否正常，确保供电和气源稳定。
b. 检查色选机的传送带、光源、摄像头等部件是否完好，无损坏和松动。
c. 检查色选机的分选参数设置是否符合产品要求。
d. 确保操作人员和周围环境的安全。
2. 启动色选机：a. 打开色选机的电源开关，待色选机启动完成。
b. 按照操作界面上的指示，设置好分选参数。
c. 按下启动按钮，色选机开始运行。
3. 运行监控：a. 操作人员应时刻关注色选机的运行状态，确保正常运行。
b. 注意观察色选机的分选效果，及时调整分选参数以达到最佳效果。
c. 如发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
4. 停机和清洁：a. 分选结束后，按下停机按钮，停止色选机的运行。
b. 切断电源和气源，确保色选机彻底停止运行。
c. 清洁色选机的传送带、光源、摄像头等部件，保持其清洁和正常工作状态。
五、安全注意事项1. 操作人员禁止在色选机运行过程中伸手或放入任何异物，以免造成伤害或设备故障。
2. 操作人员禁止随意调整或更改色选机的参数设置，必须经过相关授权才能进行操作。
3. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或与他人交谈，以免发生意外。
4. 如发现色选机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机并报告维修人员。
5. 操作人员应定期参加相关培训和安全知识学习，不断提升自身技能和安全意识。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾、漏电等紧急情况，操作人员应立即切断电源和气源，并按照现场应急预案进行处理。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种高效、精确的设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、种子加工等行业。
为了确保色选机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书。
2. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得患有色盲、色弱等与色彩识别相关的疾病。
3. 操作人员应熟悉色选机的结构、原理和操作流程，并能熟练操作和调试设备。
三、安全操作规范1. 在操作色选机之前，操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套操作，以免手套被夹住导致危险。
3. 在操作色选机时，应注意周围环境的整洁和安全，确保没有杂物或障碍物阻挡设备的正常运行。
4. 在操作过程中，应保持设备的稳定，避免剧烈晃动或碰撞，以免影响设备的准确性和寿命。
5. 操作人员应定期检查设备的电气线路和连接，确保无损坏和漏电现象，如有异常应及时报修。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查电源是否正常，并确保电源接地可靠。
b. 检查设备的各个部位是否完好无损。
c. 打开色选机的主电源开关。
d. 检查设备的控制系统是否正常运行。
2. 样品准备a. 将待处理的样品放置在样品投料口处。
b. 确保样品的清洁度和干燥度，避免杂质和水分对色选效果的影响。
3. 参数设置a. 根据样品的特性和要求，设置合适的色选参数，包括颜色、大小、形状等。
b. 调整光源的亮度和频率，以获得最佳的色选效果。
4. 开始操作a. 按下启动按钮，启动色选机。
b. 观察色选机的运行状态，确保设备正常运转。
c. 根据需要，调整色选机的速度和敏感度，以满足不同样品的处理要求。
5. 监控和调整a. 在操作过程中，操作人员应不断观察样品的处理效果，及时调整参数和速度，以获得最佳的色选效果。
b. 如发现设备异常或故障，应立即停机检查，并及时报修。
6. 关机和清洁a. 在操作结束后，按下停止按钮，停止色选机的运行。
韩国唯一色选机参数的设定
韩国唯⼀⾊选机参数的设定参数的设定：1、⾸先按⼀下要设定的参数（控制⾯板上的“模式”、“产量”和“灵敏度”、“设置”等按键），然后通过上下箭头可以修改数值，如果确定要修改，可按⼀下“确认”键，则参数被改为设定后的数值；如果不想修改原来的数值（或按错任何键），此时可按界⾯上的“退出”键，显⽰屏⾃动恢复到原来的状态，且参数数值不变。
2、模式的选择：（原料中含量多的作为良⽶，含量少的作为不良⽶选出来）⽩⽶模式1/2：从⽩⽶中将黄⽶、⿊⽶、糙⽶选出来。
糯⽶模式1/2：从腹⽩⽶（糯⽶）中将粳⽶（透明⽶）选出来。
同时选模式1/2：从粳⽶（透明⽶）中将腹⽩⽶（糯⽶）选出来。
⿊⽶模式1/2：从⿊⽶中将⽩⽶等异⾊粒选出来。
⽤户模式1~6：根据⽤户原料（葵仁、⼤黄⽶、南⽠⼦、芝⿇等）及⽤户要户设定。
3、产量⼤⼩可以通过“初选”和“复选”键来设定：“初选”数值⼀般控制在“60~80”之间，参考数值为70；“复选”数值⼀般控制在“50~70”之间，参考数值为60。
数值越⼤，产量越⼤，但⼀般情况下“初选”数值不能⼤于90，“复选”数值不能⼤于80，否则不但影响⼤⽶的⾊选效果，⽽且机器处于满负荷运⾏，会缩短机器寿命，易出故障。
具体设定值应根据⽶槽中的原粮多少和要求的⾊选效果来决定。
4、⼤⽶⾊选效果可以通过“灵敏度1”和“灵敏度2”进⾏调整，“灵敏度1”的数值越⼤，⾊选后良品的效果越好。
“灵敏度2”的数值越⼩，⾊选后不良品中夹杂的好⽶越少。
“灵敏度1”数值⼀般控制在“15 ~ 25”之间，参考数值为 20；“灵敏度2”数值⼀般控制在“13 ~22 ”之间，参考数值为16 。
⼀般情况下，初选的前⾯灵敏度等于⼀次的后⾯灵敏度，复选的前⾯灵敏度也等于复选的后⾯灵敏度，灵敏度数值不能⾛极端（初选灵敏度－复选灵敏度≤7），否则会使⼤⽶⼀直循环⾊选，导致产量下降，影响机器性能的稳定性。
5、重新设定参数后，5到10分钟内应对⽣产效果进⾏检查，如⾊选后的良品效果（良品出⼝），不良品中夹杂的好⽶率（不良品出⼝），以及产量⼤⼩（⽶槽的视窗）是否合适等，以便及时调整。
色选机操作规程
振动清理筛操作规程1、目的为规范色选机的操作方法,保证色选机安全有效的运转。
2、适用范围小米生产车间色选机3、责任人业务部主管：曲万龙操作工：王荣4、操作步骤开机按绿色按钮，打开色选机主电源,等约30秒色选机清灰结束后点击一下触摸屏，进入色选机主控制界面.再进行下一步操作：(1）模式精度设置:请根据原粮含异色的实际情况或米厂对成品米的要求选择不同的色选模式,然后根据不同的色选模式进行精度的设置。
分别将前一次、二次，后一次、二次的色选灵敏度调到正常生产灵敏度（比如220)左右。
注意一次和二次灵敏度之间数值差最好不要超过10。
一次主要控制成品米的色选效果,二次主要控制带出比。
（2）供料设置：要求一次流量（1—5组振动器）控制均匀,不一定要求数值一样大，二次流量（6，7组振动器)小且均匀. （3）线性值的调整：分为“手动调整”和“自动调整”两种。
自动调整:在调整好模式及精度、振动器流量后,并且保持集米斗有米的情况下，请按下“自动调整”（约10秒钟)松手，色选机开始清灰,第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……”，线位值分别将从400变化到600，然后自己找到一个最合适的前、后线性值数值（比如说500）基本不变化为佳！第四组振动器停止下米,清灰结束,也意味着前和后线性值已调好。
返回主操作界面即可开机生产.手动调整只要在色选机通电后就可以操作,前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式”下曾经色选效果比较好的前和后线性值(比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高,所以色选机工作时可能不是处于最佳状态.注意：1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因为在调整中如果有1秒钟断米了,调整后的参数都将不准确,这个过程是不色选的,所以需要耐心等待）。
2)、线性值调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整，否则调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不允许点击触摸屏幕上的任何按键).3）、线性值没有调好之前，请不要按“运行”按键。