知名企业MES制造执行系统 2020

调查1（1993年） 调查2（1996年）
这些典型缩企短业产覆品盖制如下造七周大期行业：医疗45产%品（，2塑-8料0%与）化合物3，5%金（属1制0造-80，%电）气/电子
，汽车，减玻少璃或纤消维除，通数讯据输入时间 75%（25-100%） 36%（0-90%）
这些企业减中少，在75制%品为数离散量制造企业，1167%%为（批2量5-/1流00程%制）造企32业%，（90%-1为00混%合）型企业，
○ PC
○ PC
○ LED
○
水洗
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
酸洗
○ PC
○ PC
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○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
水洗
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
实时统计信息 实时更新信息 实时提供信息
通过物流实名制 引进自我品质保证体系 追踪车间物流位置,状态
技术基础的系统 精美的系统外观 提高公司形象
MES实现-系统架构
-ERP(Enterprise Resource Planning) -MES(Manufacturing Execution System) -APS(Advanced Planning and Scheduling) -MI(Machine Interface）
生
产
异常
数
预
据
警
改正
处理
过程控制、质量改善
通过制程防错保证产品按照事先 设计好的途程流转，减少跳站、 漏测等行为，保证产品生产过程 的完整性。对每个工序的操作步 停线 骤做完整性的验证，防止操作员 作业过程中漏操作。记录并控制 质量检查点，提升质量水平。
MES目标-打造实时工厂，成就卓越制造
品质改善
源自文库
设备
MI
PLC
PLC
PLC
MES实现-管理范围
采购计划
采购 到货
EDI MRP
ERP
JLR Forcast
C-JLR
2-3h
EDI / Web
‘看板
JIS
‘看板队列
‘看板查询
‘数据汇总
库存
排产计划
采购订单
备料发料
排序生产 完成入库
MES系统防错
‘工控PLC ‘条码系统
MES实现-功能矩阵
模块项目 工厂模型设定 生产排序及计划 生产订单 变更管理 工艺及变更管理 生产进度管理 生产防错管理 实时品质管理 生产数据采集管理 产品追溯管理 报表统计分析管理 电子看板管理 其他二次开发
MES (制造执行系统)
Manufacturing Execution System
防错 改善 品质 追溯 ——2020 new version
议题 CONTENTS
1
MES-MES基本介绍
2
实现MES-MES
MES概念
MES是“Manufacturing Execution System”的英文缩写，中文翻译为“制造
它们平均减应少用或M消ES除的作时间业为转2换.3中年的 56%（5-100%） 67%（0-200%） 以下数据文是书这工两作次调查的结果……
缩短产品交付周期
32%（2-60%） 22%（0-80%）
改进产品质量(减少次品) 15%（5-25%） 22%（0-65%）
消除损失的文书/蓝图 57%（10-100%） 55%（0-100%）
MES给企业带来的利益
满足客户要求的高质量响应； 提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平； 均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率； 大大缩短企业投资回报周期； 通过员工授权，大大提高企业员工的工作能力与效率； 提高企业敏捷性，增强企业核心竞争力。 某金属制造企业的观点颇具代表性：“MES的实时数据不仅给工厂日复一日的运作
生产现场的过程控制系统“掌握”。 对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”
，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”， MES（制造执行系统）就是计划 与生产之间承上启下的“信息枢纽”。 只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后， ERP才能有效的运作计划的职能。
○
水冷 却
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
钝化
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PDA
○ PDA
○ PC
○ LED
○
卸件
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PDA
○ PDA
○ PC
○ LED
○
入库 ○ PC ○ PC
强调企业的计划性，充分利用企业内 的各种资源降低库存，提高企业效益 。
强调计划的执行，面向车间生产。通 过MES把MRP/ERP与制造现场控制 有机地集成起来
强调设备的控制，各种计量及检测仪 器、机械手等的控制。
MES与ERP的关系
制造企业关心三个问题“生产什么？生产多少？如何生产？” ERP回答的是前两个问题。 如何生产” (可以生产什么? 在什么时间生产什么? 在什么时间已生产什么?质量如何？)由
MES发展历史
MES信息系统全景图位置
供应商
制造总部
委外制造
经销商/分公司
消费者
供 应 市
供应商 协作平台
SRM
制造资源 计划 ERP
制造执行 MES
仓位管理 WMS
分销资源 计划管理
DRP
客户关系 管理系统
CRM
消 费 市
场
场
BI(决策支持)
MES层次
计划层ERP 执行层MES 控制层PLC
建立合理的工作流程：这是计算机系统在企业内有效运行的关键，最好同咨询公司和 高校合作。
制定合理的目标：上MES不能贪大求全，要与ERP紧密结合，要根据企 业自身的实 际条件设计建设目标。不仅要有完整性，还要具有可操作性。
创造良好的实施和应用环境：从企业的硬件设施，人员配置，员工的心态到工作氛围 、企业文化等方面予以重视。
来料 挂料
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PC
PC
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PC
PC
○ PC
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PC
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PDA PDA
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LED LED
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流转
○ PC
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○ PC
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○ PC
○ LED
○
脱脂
○ PC
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○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
MES实现-性能要求
生产信息自动统计 生产信息自动下载 用户操作最少化
模块之间有机连接 信息资源共享 有效的信息追踪
保证系统运行可靠、稳定 、不卡顿
自动化 实时性 Automatic Real Time
统合性 Integration
MES
实名性 Real Name
稳定性 美观性 Stability Elegance
生产透明
实时采集生产/品质信息 全面了解生产过程状况 消除生产管理的“黑箱”
生产防错
生产流程防错 生产状态防错 生产过程标识防错 确保制造执行的有效性
MES给企业带来的利益
MESA分别在19获93年益和项19目96年以问卷方式对平若干均 典获型益企（业获进益行了范两围次）有关MES应用
情况的调查
执行系统”、“生产实施系统”等。简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实 时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题。
MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理 的新概念。 “MES能通过信息的传递对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优 化管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据 对它们进行相应的指导和处理。”
问题等），对MES技术应当有合适的预期； 人的因素是决定MES成功实施的关键。应加强人员培训，熟练掌握技术，转变观念
。
MES成功实施要点
上层的决心与推动：车间信息化过程中，没有领导的关心和鼎力推进，MES系统是 不可能实施成功的。
确切的需求分析：企业当前最迫切需要解决的问题是什么？MES系统是否能够解决 ？实施MES后到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？出现问题后如何解决？
○ LED
○
浸助 剂
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
烘干
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
热镀 锌
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
MES、ERP、PCS之间关系
计划层
企业资源计划 MRPII/ERP
生产反馈
生产 计划
运行状态和结果
执行层（MES）
计划编制层
导入生产计划 作业及详细日程管理
执行计划
执行反馈
执行控制层
产品跟踪、数据采集…… 品质管理、制程控制……
生产反馈
作业 指令
控制层
生产控制系统 PLC/PCS
设备 控制
运行 反馈
实施项目变更管理：在任何一个阶段，如果对系统功能说明书中的任何功能进行合理 的、必需的变更，则必须通过必要的变更步骤对其管理。
建立MES的实施维护团队：培养自己的人才队伍，建立MES实施团队，以确保MES 的顺利实施，减少系统失败的风险。
议题 CONTENTS
1
什么是MES-MES基本介绍
2
怎么实现MES-MES实现
实时采集详细测试数据 生产过程的全面品质管理 关注事中控制，事后分析
持续改善产品品质
绩效分析
多角度分析人员/生产绩效 多样化的绩效展现方式
为绩效改善提供参考依据
生产追溯
构建完整的生产数据档案 正向追溯生产过程 反向追溯物料信息
界定责任、减少召回损失
MES系统
数据采集
及时预警
自定义生产/品质相关的各项指标 实时监控指标执行情况 多方式实时主动知会异常状况 提前发现、及时处理、减少损失
高阶主管
✓ 随时了解和掌握生产与品 质状态
✓ 建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
✓ 提高客户满意度，获得更 大客户订单
MES在做什么？
✓ 写我所做（计划） ✓ 做我所写（执行） ✓ 记我所做（数据收集） ✓ 查我所记（追溯） ✓ 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
MES能展示什么？
通过生产数据的采集，可以追溯 产品的完整生产周期，包括详细 生产过程数据、使用的物料信息 产品发货信息，实现从生产计划 的接收到产品交付承运商的全过 程的追溯。
事前计划 事中控制 事后分析
生产过程透明化
实时掌握各生产线的产量数据， 使班组人员随时获得当前生产任 务的进度。通过电子看板、Mail 等方法对现场异常状况进行及时 通报，使管理人员能及时了解产 线的实际状况并快速做出应对。
ERP
MES
生产工单 物料
在制品 分布情况
计划达成 情况
品质 良率情况
生产绩效 情况
。。。
ERP
成品入库
MES目标-共享、追溯、改善
计划辅助
通过计划辅助及分析功能，大幅 度减少人工排程对数据处理的工 作量，减少频繁更改的突发情况， 减少人工方式的失误，实现均衡 生产，提高产能，减少订单逾期。
全程追溯
MES成功实施要点
完善的教育培训：强化全员培训，包括对生产第一线的物流管理员、检验员工进行不 间断的循环培训；召集中高层管理人员反复讨论、了解MES。
由浅而深，由线而面，建立阶段里程碑标志：MES涵盖很广，先找一能立竿见影的 部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。
贯彻执行力：要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上 的重要工具，彼此互 相督促，施予正面的压力。
ERP
MES
APS
范围
MES
MI/Device
DCS/PLC
MES 服务器
- 获取生产结果信息 - 获取品质信息 - 获取实공验정结서果버 - 获取设备参数数据
操作员
APS Server TCP/IP(ETHERNET)
工程电脑
TCP/IP(ETHERNET) OPC 服务器
-下载生产计划 (生产日期、生产排序、 生产规格,生产计划量、生产参数)
设备
作业指示 人员分配
人员
作业反馈 人员反馈
MES应用对象的目标
一线作业员工
✓ 现场操作指导 ✓ 生产过程交互 ✓ 生产绩效记录
生产管理人员
✓ 完整的产品档案，全程可追 溯性
✓ 实时掌握现场的生产与品质 情况，及时处理异常
✓ 建立全面的生产防控体系， 提升生产效率
✓ 协助构建生产绩效考评体系 ，促进组织成长
带来了显著的优势，更重要的是改善了对客户的服务”。
MES成功实施-基础理念
实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革； MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流
程），实施MES不可本末倒置； 不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理