油井常见故障诊断与分析
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长，抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。
抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时准确地判断井下故障并进行处理，对于保证抽油机井的正常运行至关重要。
本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析，总结了常见的故障判断方法和处理措施，以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。
一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象故障判断：（1）检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂，可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查；（2）检查泵上节流环是否被砂粒卡死；（3）检查内外冲击泵是否正常工作。
故障处理：（1）清理井筒中的杂质，保持泵的畅通；（2）清洗节流环；（3）更换内外冲击泵。
2. 抽油机井抽程异常波动故障判断：（1）检查抽程仪表是否准确；（2）检查液面计是否波动；（3）检查动液器是否异常。
故障处理：（1）调整动液器的压力；（2）调整泵里油眼的压力；（3）紧固泵杆、泵扛。
4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理：（1）紧固管柱的连接处；（2）调整管柱的挠度；（3）更换腐蚀严重的管柱。
故障处理：（1）更换受潮的电缆；（2）更换磨损的电缆；（3）修复断路的电缆。
抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多，处理起来也比较复杂。
在进行井下故障判断和处理时，需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点，采取针对性的措施。
对于一些复杂的故障，也需要特别注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。
只有通过科学、规范、安全的处理方法，才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。
相信在不断的实践中，运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验，为油田的稳产稳定作出贡献。
油井常见故障分析和处理措施
8
油井常见异常原因分析
5、套压升高：
定压放气阀不动作，导致套管气憋压； 地层气窜；
6、油井含水率变化较大：
地层水窜；（底水、边水）；
见到注水效果；
7、井底流压下降：
地层能量亏空； 测压装置故障；
9
常见油井故障、异常现象对应电流卡片的分析 重在思路
1、电机电气损坏电流卡片（三相绕组烧坏） 电流变化：电流突然上升后突然下降，过载停泵。
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9、电网波动的电流卡片
电流变化：电流有升有降（可能欠载停泵）； 原因：大功率设备频繁启动。
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10、油嘴频繁憋压的电流卡片
电流变化：电流无规则升降（活动油嘴）； 原因：井液含水在反相点，粘度剧升，堵塞油 嘴；井液中含渣滓，堵塞油嘴。 频繁活动油嘴的缺点——泵叶轮、浮子以及泵 、保护器和电机的轴承受力不断变化，导致机 械磨损严重。
；
气体影响； 含水变化影响； 泵吸入口有堵塞现象；
7
油井常见异常原因分析
3、计量产液下降：
计量流量计故障； 地面流程存在内漏； 油嘴漂移； 消泡剂注入量不足导致气携液进入气相；
其他—与电流下降原因相同；
4、计量产液上升：
计量流量计故障；
计量分离器液位控制阀内漏导致气窜液相；
消泡剂注入量不足，导致泡沫油产生假液位； 油嘴漂移； 含水上升（底水、边水、注水效果）；
表现为：三相对地绝缘为“0”，三相直阻不平 衡。
10
常见油井故障、异常现象对应电流卡片的分析 重在思路
2、电缆损坏电流卡片（电缆烧坏）
电流变化：电流突然上升后突然下降，过载短路停泵。
表现为：三相对地绝缘为“0”，三相直阻平衡。
油井常见故障分析和处理措施
7
油井常见异常原因分析
3、计量产液下降： 计量流量计故障； 地面流程存在内漏； 油嘴漂移； 消泡剂注入量不足导致气携液进入气相； 其他—与电流下降原因相同； 4、计量产液上升： 计量流量计故障； 计量分离器液位控制阀内漏导致气窜液相； 消泡剂注入量不足，导致泡沫油产生假液位； 油嘴漂移； 含水上升（底水、边水、注水效果）；
油井电流下降； 油井电流上升； 计量产液下降； 油井出砂； 套压升高； 油井含水率变化较大； 井下机组电机温度偏高（带泵工况井）； 油嘴频繁堵塞；
4
油井常见故障异常现象分析思路
产油量
油井 工作状态
电流
目的
方
手段
法：排除法。
油井工作状态的集 中体现
辅以相关措施
反映油井工作状态 的灵魂
嘴；井液中含渣滓，堵塞油嘴。 频繁活动油嘴的缺点——泵叶轮、浮子以及泵
、保护器和电机的轴承受力不断变化，导致机 械磨损严重。
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11、含水对油井影响的电流卡片 电流变化：电流无规则升降（幅度较气体影响
小； 原因：进入泵体的介质发生变化，做功变化。
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11、环空补液的电流卡片 电流变化：电流无规则升降，与高含水电流卡
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7、油井供液不足的电流卡片 电流变化：电流逐渐下降，直到欠载停泵；
原因：产大于供或地层污染，动液面下降到 泵吸入口。
处理方法：地层酸化、压裂；缩小油嘴，减 小排量；降频生产；调小套压；换小泵；间 抽；打开未开采的生产层位。
油 井 间 抽
地层供液不足
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8、井液含砂的电流卡片 电流变化：电流有突升的痕迹； 原因：油嘴漂移产大于供或地层污染，动液
油井常见故障/异常现象、原因分析
油井常见故障诊断与分析31页PPT
C
D s
实测示功图分析 KN
井采油曲线
日产液量
日产油量
含水
5
16
14
4
12
3
10
8
2
6
1
4
2
0
0
1月1日 1月8日 1月15日 1月22日 1月29日 2月5日 2月12日 2月19日 2月26日 3月5日
可能存 在原因
注水压力、 水量变化
可能存 在原因
地面：计量误差、流程（管线、 分离器、流量计）等
井筒：泵况差、管柱问题、套 管问题、出砂、结蜡等
地层：注水效果、地层供液
取样：取样不标准、未在规定 地点取样
化验：技术规程执行不严等
地层：可能套损、边低水、注 入水突进、作业质量不合格等
计量：压力表、水表问题，计 量不及时，未计量
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环
区
空
固定凡尔漏失 KN
B
C
A D1：排出滞后 D
s
高 压 区
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环
区
空
液供不足、气体影响
高 压 区
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环
区
空
断脱 KN
h
s L＝(h ×c)/g’杆
L：断点位置 C：力比（KN/mm） g’杆：每米抽油杆在液体中的重量（KN/m)
油井常见故障诊断与分析
油井常见故障诊断与分析油井是石油勘探与开发的重要设备，但在使用过程中，常会出现各种故障。
及时准确地对油井故障进行诊断与分析，对于保证油井的正常生产和运行至关重要。
下面将介绍一些油井常见故障的诊断与分析方法。
首先，油井的液压力异常是常见的故障之一、液压力异常可能由于油井的泵进或泵出不足，前置泵进压力过高，油井深度变化大等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查各泵的运行状态和工作压力，确定是否存在进出量不足的情况。
2.检查油井的深度变化情况，如有大幅度的深度变化，很可能是由于油管漏油或压井液漏失引起的泵进量不足。
3.检查钻井液的性质和含量，如有异常情况，可能是由于前置泵进压力过高导致油井泵不足。
此外，油井的产量下降也是常见的故障之一、产量下降可能由于油井的渗透率下降、油井堵塞、油管堵塞等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查油井的动态产量曲线，了解产量的变化趋势，确定产量的下降是否属于正常范围内的波动还是异常情况。
2.检查油井的各表现指标，如地层压力、产油量、产水量等，比较各指标与油井历史数据的对比，找出异常情况所在。
3.检查井口和油管内是否存在堵塞物，如有，可以通过清洗油管或采取其他措施将其清除。
此外，油井的压力异常也是常见的故障之一、压力异常可能由于油井的钻柱卡在井口、钻进液增稠等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查钻井液的性质和浓度，如有增稠情况，很可能是由于钻进液增稠导致的压力异常。
2.检查钻柱的运行情况，如钻柱卡在井口，可尝试拉钻柱或采取其他措施解决。
3.检查井筒内是否存在堵塞物，如有，可以通过清井或冲洗井筒等方式解决。
综上所述，油井常见故障的诊断与分析需要根据具体情况采取相应的方法。
通过对各种指标的检查和对异常现象的分析，可以准确地找出故障所在，及时采取正确的方法解决问题，保证油井的正常生产和运行。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一，其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。
但是，在长期的生产中，抽油机井也会遇到一些井下故障，如何及时判断故障原因，并采取相应的处理措施，就显得尤为重要。
本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。
一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。
通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。
一旦出现泵杆断裂，必须及时采取措施，否则将影响抽油机井的正常运行。
判断方法：1.观察杆组长度变化：若泵杆突然变短或变长，则有可能是泵杆断裂所致。
2.观察抽油卡点击动情况：若抽油卡点击动失灵，则可能是泵杆断裂。
3.切断泵杆上部连接件：若断口处发现明显的疲劳裂纹，则可判断为泵杆断裂。
处理方法：1.停机检查：及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。
2.更换断裂杆组：根据断裂位置以及断口的状况，更换相应的泵杆杆组。
3.降低抽程或更换抽油泵：通过降低抽程或更换抽油泵，使其运行在合适的载荷范围内，避免再次出现泵杆断裂。
二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障，主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。
泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率，因此必须及时检查处理。
1.检查压力表：如果发现抽油机井的压力指示偏高，可能是泵挂故障所致。
2.观察液面变化：若液面高度突然波动、液面下降速度快，则可能是泵挂故障。
2.更换泵挂部件：根据故障具体情况，选择更换相应的泵挂部件。
3.加强泵挂维护：增加泵挂部件的定期维护，定期检查泵挂部件的磨损情况。
三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。
阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下，会导致抽油机井的产量下降，甚至停止生产。
1.观察压力表：若发现压力表波动过大，则可能是阀门故障所致。
2.听取音响：若听到阀门砰然作响或嘶嘶声，则很可能是阀门发生了泄漏。
1.停机检查：停机对故障的具体情况进行检查。
油水井常见故障判断及处理
2、处理方法：
（1）过载电流应调整为额定电流120%。
（2）检查三相电流、保险及整个电路。
（3）检查含砂量、洗井、检电泵。
（4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。
1、常见故障原因 （1）转子被卡（砂、蜡、脏卡）起不来。 （2）抽油杆断、脱。 （3）进油口堵塞。 （4）定子橡胶损坏。 （5）油管漏失或油管掉井。 （6）转子没进工作筒。 （7）供液不足和气体影响。 （8）地面驱动装置部分配件损坏。 （9）电路问题。
油水井常见故障判断及处理
大港油田采油五厂 蒋远国
2012年6月
一、抽油井常见故障判断及处理
《一》、出现故障：抽油井出砂 1、抽油井出砂的判断及危害： （1）油样中有砂粒、化验有砂，取样闸门关不严。 （2）抽油机负荷明显增大，电机运转声音不正常，手摸光杆有震动感
觉。 （3）示功图分析有锯齿状。 （4）动液面下降，产液量下降。 （5）出砂可造成砂埋部分油层和全部油层。 （6）出砂可造成抽油泵设备磨损、凡尔不严，产生漏失。 （7）出砂可造成深井泵砂卡。 （8）砂卡可造成抽油杆断脱及抽油设备损坏。 （9）严重出砂可造成套变和损坏。
（5）检查控制屏，进行修理。
（6）液体发生回流，使油管及泵中产生真空，此 时不能起泵，应打开放空和灌水后消除真空再起， 检电泵时更换单流阀。
《二》、出现故障：欠载停机 1、故障原因判断： （1）欠载电流调整不正确。 （2）泵、分离器轴断。 （3）控制屏线路故障。 （4）气体影响，引起电机负载减少。 （5）地层供液不足。
油井常见故障原因分析及处理
测电机三相直流电阻、对地绝缘电 阻是否正常，否则提井换机组
(8)井下机组发生机械故障
试反向启泵；提井检泵
(9)油稠粘度大、死油多，泥浆杂 质多
用柴油浸泡后热水洗井
5、过载 (1)过载电流设置错误
按额定电流1.2倍调整
停机（过 (2)偏载运行
检查控制柜，及时修理 欠载电流设置按工作电流0.8倍整定
转生产
(2)地层供液不足
测动液面，提高注水量或加回流， 换小泵
6、欠载 停机(欠载 指示灯亮)
(3)气体影响，使电机输出功率变 小 (4)花键套与轴分离 (5)泵或分离器轴折断
适当调放套压，更换分离器，加深 泵挂 提井换泵
验证排量、憋压，提井检泵
(1)启动按钮未按到底
重新启动
(2)启动按钮接触面脏，接触不良 清洁接触面，重新启动
(3)微动开关不到位
(4)电源切断或没有联结
机组不 可以运 转生产
4、机组 (5)控制柜线路发生故障 不能启动
运转 (6)设调电压过低
(7)电缆或电机绝缘破坏或断开
检查微动开关使其复位
检查三相电源、变压器及保险丝， 检查刀三闸相是电否压合值到，位检查桥或整流电 路的二级管是否坏，检查二次回路 保险
偏高 (5)井液粘度过大或密度过大
重新调整
提井检泵 核对粘度、密度、加大电机功率、 重新选泵，起泵更换机组。
(6)井液含泥沙或其他杂质
取样化验，上报有关部门。
(1)电压不平衡
3、运行 (2)电机直流电阻不平衡
电流不平
衡
(3)油井含气量大
(4)机组有机械故障
现场测量 保护性运行，加密观察 加大加宽PCC的电流不平衡设定值 保护性运行，适时提井检查
油水井常见故障判断及处理
2、处理方法： （1）过载电流应调整为额定电流120%。 （2）检查三相电流、保险及整个电路。 （3）检查含砂量、洗井、检电泵。 （4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。 （5）检查控制屏，进行修理。 （6）液体发生回流，使油管及泵中产生真空，此 时不能起泵，应打开放空和灌水后消除真空再起， 检电泵时更换单流阀。
故障《一》曲柄剧烈周期性跳动： 1、故障原因： （1）曲柄上差动螺栓松动 （2）从动轴键压坏或键槽扭坏。 （3）齿牙磨旷，上下负荷交替有倒回之响声。 2、处理方法： （1）紧差动螺母。 （2）换键，或用另一组键槽。 （3）更换齿轮。
故障《二》减速箱内有不正常响声或敲击声： 1、故障原因： （1）齿轮制造不精确，齿轮磨损或折断。 （2）其中一根轴轴向串动。 （3）八字齿轮倾斜不正确。 （4）抽油机不平衡。 （5）大冲程，快冲次。 2、处理方法： （1）、（2）、（3）送修。 （4）调平衡。 （5）调小冲次。
2、处理方法： （1）、（2）、（3）严禁随意停抽，防止砂卡。 （4）增加注水量，检泵冲砂。 （5）检泵冲砂，严重出砂的井，则进行防砂。 （6）检泵冲砂。 （7）抽油泵轻微砂卡，可以先碰泵、后洗井处理， 可把活塞提出工作筒洗井，严重砂卡则检泵或防砂。 （8）抽油杆对扣、打捞、检泵，维修抽油设备。 （9）修复套管。
《三》、出现故障：机组不能启动 1、故障原因判断 （1）电源切断和没接，或保险丝烧。 （2）控制屏线路故障。 （3）地面电压过低。 （4）电缆或电机绝缘破坏或断开。 （5）泵或保护器机械故障。 （6）油稠、死油多、泥浆没替干净。
2、处理方法 （1）检查三相电源、变压器及保险丝，闸刀是否 合上。 （2）检查控制屏电压，桥式电路，二极管，保险 丝好坏。 （3）调整变压器档位至正确值。 （4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。 （5）做反向启动，不行检电泵。 （6）用油或水热洗（控温），然后再启动。
油井常见故障原因分析
其他—与电流下降原因相同；
4、计量产液上升：
计量流量计故障；
计量分离器液位控制阀内漏导致气窜液相；
消泡剂注入量不足，导致泡沫油产生假液位； 油嘴漂移； 含水上升（底水、边水、注水效果）；
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油井常见异常原因分析
5、套压升高：
定压放气阀不动作，导致套管气憋压； 地层气窜；
6、油井含水率变化较大：
油嘴漂移导致产液上升； 含水变化影响； 油井出砂； 油井见到注水效果； 电泵遇卡； 电机三相绕组或井下电缆绝缘破坏；
；
气体影响； 含水变化影响； 泵吸入口有堵塞现象；
5
油井常见异常原因分析
3、计量产液下降：
计量流量计故障； 地面流程存在内漏； 油嘴漂移； 消泡剂注入量不足导致气携液进入气相；
地层供液不足 油 井 间 抽
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8Hale Waihona Puke 井液含砂的电流卡片 电流变化：电流有突升的痕迹； 原因：油嘴漂移产大于供或地层污染，动液 面下降到泵吸入口。 处理方法：缩小油嘴，控制生产压差，减小 地层吐砂量，尽量使砂缓慢抽出地层，建立 稳定的砂桥，避免过载停泵。 ——停泵后砂 回落到泵体，再启动易烧坏电机。
油井出砂； 套压升高； 油井含水率变化较大； 井下机组电机温度偏高（带泵工况井）； 油嘴频繁堵塞；
3
油井常见故障原因分析
2、过载停泵原因： 1、欠载停泵原因：
气体影响； 套压偏高； 地层供液不足； 泵吸入口堵塞； 电网波动； 欠载保护设定值偏高； 含水变化影响； 油嘴堵塞； 井产流体粘度影响； 电潜泵控制柜故障； 油井出砂； 电泵机组烧坏； 电网波动； 电泵机械卡阻； 过载保护设置偏低； 电磁波影响； 电潜泵控制柜故障； 原油粘度大，再启动时
油井常见故障分析和处理措施
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油井常见异常原因分析
5、套压升高： 、套压升高： 定压放气阀不动作，导致套管气憋压； 定压放气阀不动作，导致套管气憋压； 地层气窜； 地层气窜； 6、油井含水率变化较大： 、油井含水率变化较大： 地层水窜；（底水、边水）； 地层水窜；（底水、边水）； ；（底水 见到注水效果； 见到注水效果； 7、井底流压下降： 、井底流压下降： 地层能量亏空； 地层能量亏空； 测压装置故障； 测压装置故障；
措施，新的生产制度和措施，对油井的寿命和油井工况有极大的负面影响。 措施，新的生产制度和措施，对油井的寿命和油井工况有极大的负面影响。 5
油井常见故障原因分析
1、欠载停泵原因： 、欠载停泵原因： 气体影响； 气体影响； 套压偏高； 套压偏高； 地层供液不足； 地层供液不足； 泵吸入口堵塞； 泵吸入口堵塞； 电网波动； 电网波动； 欠载保护设定值偏高； 欠载保护设定值偏高； 含水变化影响； 含水变化影响； 油嘴堵塞； 油嘴堵塞； 井产流体粘度影响； 井产流体粘度影响； 电磁波（如对讲机等）； 电磁波（如对讲机等）； 电潜泵控制柜故障； 电潜泵控制柜故障； 2、过载停泵原因： 、过载停泵原因： 油井出砂； 油井出砂； 电泵机组烧坏； 电泵机组烧坏； PCC故障； 故障； 故障 电网波动； 电网波动； 电网波动； 电网波动； 电泵机械卡阻； 电泵机械卡阻； 电磁波影响； 电磁波影响； 过载保护设置偏低； 过载保护设置偏低； 电磁波影响； 电磁波影响； 电潜泵控制柜故障； 电潜泵控制柜故障； 原油粘度大， 原油粘度大，再启动时 启动扭矩大， 启动扭矩大，容易烧坏 电机； 电机； 3、电流不平衡故障停泵： 、电流不平衡故障停泵： 电机三相绕组直阻不平 衡 或烧坏； 或烧坏；
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3、电机机械磨损电流卡片——轴承磨损（泵和保护器的轴承磨损） 、电机机械磨损电流卡片 轴承磨损（ 轴承磨损 泵和保护器的轴承磨损） 电流变化：电流逐渐上升直至过载停泵（ 、每次再启泵， 电流变化：电流逐渐上升直至过载停泵（1、每次再启泵，均可 运行一段时间，但运行时间缩短； 、过载后无法启动－严重磨损）。 运行一段时间，但运行时间缩短；2、过载后无法启动－严重磨损）。 表现为：电机三相对地绝缘趋于无穷，三相直阻平衡。 表现为：电机三相对地绝缘趋于无穷，三相直阻平衡。 注：如果电机或泵的轴断——则电泵欠载停泵。 则电泵欠载停泵。 如果电机或泵的轴断 则电泵欠载停泵
抽油井常见故障判断及处理方法
提纲
1、抽油井故障的检查方法 1）利用抽油机井动态控制图 2）利用示功图 3）井口憋压法 4）试泵法 5）井口呼吸观察法
2、抽油井常见故障的处理方法 1）冲洗循环 2）拔出工作筒冲洗 3）光杆对扣 4）碰泵
1、抽油井故障的检查方法
抽油井的故障大多是由于除地面设备 外的井下抽油设备有了问题而引起抽油 泵的工作不正常，造成油井出油不正常， 影响油井生产，因此，当发现油井不正 常时必须立即检查、处理 。实际工作中 我们常采取以下方法处理。
（5）井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸 门关上，打开放空阀门，用手按住阀门口或在放空口 处蒙张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动情况， 也1）就油是井从不观出察油抽且油上泵行上时下出“气呼、吸下”行情吸况气来，判说断明抽是油固泵 的定故阀障严。重一漏般失可或判进断油如部下分故堵障塞：。 2) 油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现 吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 3) 上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽 油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液未抽到井 口，油井可能是间歇出油。
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的 初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就 称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油 井结蜡可增大光杆负荷，引起凡尔失灵或卡死凡尔，卡 死活塞，堵死油管。因此，研究油井结腊对示功图的影 响，从而了解泵工作的情况，对于维持油井正常生产， 是有实际意义的。
动态控制图应用(1)
如图所示，在落实区内有 两口井，1号井从示功图看是 深井泵工作正常，但流压太低， 说明这口井要落实动液面深度 及套压资料，同时要进行产量 复查，检查落实所取资料的准 确性。2号井从示功图上看泵 工作状况不好，但泵效较高， 而流压较低，需要落实产量问 题，其次检查动液面深度。
常见油井动态异常及故障现象和原因分析
油井常见动态异常和故障现象及原因分析一、油井常见生产动态异常和故障现象平台油井常见生产动态异常及故障现象如下：1、非故障停泵：（1）失电停泵；（2）生产作业要求手动停泵；2、故障停泵：（1）欠载停泵；（2）过载停泵；（3）三相电流不平衡故障停泵；3、主要油井生产动态异常情况：（1）油井电流下降；（2）油井电流上升；（3）计量产液下降；（4）油井出砂；（5）套压升高；（6）油井含水率变化较大；（7）井底流压下降；二、油井常见生产动态异常和故障的原因分析下面主要对油井生产动态异常和故障的原因分析如下：1、常见故障停泵原因分析：（1）欠载停泵原因：①气体影响；②套压过高；③地层供液不足；④泵吸入口堵塞；⑤电网波动；⑥欠载保护设定值偏高；⑦含水变化；⑧油嘴堵塞；⑨井产流体粘度影响；⑩电磁波影响（如对讲机等）；⑾电潜泵控制柜故障；（2）过载停泵原因：①油井出砂；②电泵机组烧坏；③电网波动；④电泵遇卡；⑤过载保护设置偏低；⑥电磁波影响；⑦电潜泵控制柜故障；（3）电流不平衡故障停泵：①电机三相绕组直阻不平衡或烧坏；②PCC故障；③电网波动；④电磁波影响；2、常见主要生产动态异常现象原因分析：（1）油井电流下降：①地层供液不足；②油嘴堵塞；③生产管柱/单流阀/泄油阀漏失；④套压逐渐上升导致动液面下降；⑤“Y”型管柱生产堵塞器漏失或起跳；⑥气体影响；⑦含水变化影响；⑧泵吸入口有堵塞现象；（2）油井电流上升：①油嘴漂移导致产液上升；②动液面上升导致产液上升；③含水变化影响；④油井出砂；⑤油井见到注水效果；⑥电泵遇卡；⑦电机三相绕组或井下电缆绝缘破坏中；（3）计量产液下降：①计量流量计故障或地面流程存在内漏或消泡剂注入量不足导致气携带液进入气相；②油嘴漂移；③消泡剂注入量不足导致气携液进入气相；④与电流下降原因相同；（4）计量产液上升：①计量流量计故障或计量分离器液位控制阀内漏导致气窜液相；②油嘴漂移；③含水上升；④油井见到注水效果；⑤计量分离器液位控制阀故障，导致气串液相；（5）套压升高：①定压放气阀不动作，导致套管气憋压；②地层气窜；（6）油井含水率变化较大：①地层水窜；②见到注水效果；（7）井底流压下降：①地层能量亏空；②毛细管故障；。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油采油过程中必不可少的设备，它的正常运转对于油田的生产具有非常重要的意义。
由于长期的工作以及工作环境的影响，抽油机井在运行过程中经常会出现一些故障，这些故障不仅会影响到产油效率，还可能会导致设备的损坏。
及时发现并处理井下故障对于保证抽油机井的正常运转至关重要。
下面就让我们来了解一下抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
一、井下故障判断1. 抽油机抓杆断裂：在井下的抽油机抓杆断裂是比较常见的故障，这可能是由于抓杆受力过大或者受到外部损伤所致。
当发生抓杆断裂后，可以通过井下巡检人员通过观察井口设备的状态来判断。
抽油机在运转时出现异常的声音或者振动，抽油机生产数据显示异常，这些都可能是抽油机抓杆断裂的信号。
2. 泵效下降：油井在长时间的生产过程中，泵效可能会下降，这会导致抽油机的产油效率下降。
而泵效下降的原因可能是泵的内部叶轮损坏，或者是泵的各种阀门处于关闭状态等。
在井下，可以通过观察抽油机生产的油量数据来判断泵效是否下降，同时也可以通过压裂车来测试泵效。
3. 泵摆动：在抽油机井生产过程中，偶尔会出现泵摆动的现象。
这可能是因为抽油机在工作过程中遇到了一些阻力，导致泵摆动。
而泵摆动会导致抽油机的运行不稳定，影响到产油效率。
井下巡检人员可以通过观察油管的状态来判断泵是否摆动，同时也可以通过井下监控系统来了解抽油机的运行状态。
1. 抓杆断裂处理：当抽油机抓杆断裂时，首先需要将抽油机停机，然后及时进行抓杆更换。
还需要对抓杆断裂的原因进行分析，避免类似情况再次发生。
在更换抓杆的过程中，一定要做好安全防护工作，确保井下作业人员的安全。
2. 泵效下降处理：对于泵效下降的故障处理，可以先通过井下监控系统了解泵效下降的具体原因，然后进行相应的排查和处理。
如果是泵的内部叶轮损坏，需要及时更换；如果是泵的阀门处于关闭状态，需要打开相应的阀门。
还可以通过调整压裂车来提高泵效。
3. 泵摆动处理：当抽油机出现泵摆动的故障时，可以通过调整抽油机的运行参数来减少泵摆动的频率。
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s
井动液面
泵深 动液面
0 500 1000 1500 2000 2500
2004年10月 2005年1月 2005年4月 2005年7月 2005年10月 2006年1月
供液不足
结蜡
含水异常： 含水异常 ：
1、含水上升是否符合含水上升规律？ 、含水上升是否符合含水上升规律？ 2、是否注水见效，注入水突进？---加强分注、控制注水。 、是否注水见效，注入水突进？ 加强分注 控制注水。 加强分注、 3、是否生产压差过大，边低水突进？---控制生产压差 、是否生产压差过大，边低水突进？ 控制生产压差 4、是否套管漏？---水全分析、产液量变化 、是否套管漏？ 水全分析 水全分析、 5、是否作业质量不合格？或主出水层未卡住？---重新卡封 、是否作业质量不合格？或主出水层未卡住？ 重新卡封
二、注水井诊断与分析
注水井常见故障大部份是井下工具，如封隔器失效、配水器故障、油管刺 注水井常见故障大部份是井下工具，如封隔器失效、配水器故障、 漏及地面仪表故障等。 漏及地面仪表故障等。 1、封隔器失效。封隔器胶皮筒变形或破裂使封器无法密封；配水器弹簧失 、封隔器失效。封隔器胶皮筒变形或破裂使封器无法密封； 灵，管柱未端球与球座不密封或阀上钢球未关严等。 管柱未端球与球座不密封或阀上钢球未关严等。 1.1、第一级封隔器密封性判断。正注时发现套压上升。严重时找开套压阀 、第一级封隔器密封性判断。正注时发现套压上升。 放溢流，如发现溢流量随注入量的变化而变化，说明第一级分离器不密封。 放溢流，如发现溢流量随注入量的变化而变化，说明第一级分离器不密封。
有力的实际依据。 有力的实际依据。
思路和方法
油井产液量 变化 可能存 在原因
地面：计量误差、流程（管线、 地面：计量误差、流程（管线、 分离器、流量计） 分离器、流量计）等
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井筒：泵况差、管柱问题、 井筒：泵况差、管柱问题、套 管问题、出砂、结蜡等 管问题、出砂、 地层：注水效果、 地层：注水效果、地层供液
Microsoft PowerPoint 演示文稿
s
高 压 区
相 关 计 算 ：
KN
光杆行程＝（ 光杆行程＝（BB1+BC）×减程比 ＝（ ）
B1
B
C
活塞冲程＝ 活塞冲程＝BC ×减程比 活塞有效冲程＝AD ×减程比 活塞有效冲程＝ 冲程损失＝ 冲程损失＝BB1/（BB1+BC） ×100% （ ）
A
充满系数＝ 充满系数＝AD/BC × 100% 泵效＝ 泵效＝AD/（BB1+BC） × （ ） 100%
s
0 500 1000 1500 2000 2500
2004年4月
井动液面
泵深 动液面
2004年8月 2004年12月
2005年4月
2005年8月
2005年12月
井采油曲线
KN
30 25 20 15 10 5 0
日产液量
日产油量
含水
70 60 50 40 30 20 10 0
1月1日 1月12日 1月23日 2月3日 2月15日 2月26日 3月9日 3月20日 3月31日
1.2、多级封隔器密封性判断。第一级以下各级封隔器若有一级不密封，则 、多级封隔器密封性判断。第一级以下各级封隔器若有一级不密封， 油压下降，套压不变，油管注入量上升。如封隔器失效， 油压下降，套压不变，油管注入量上升。如封隔器失效，则封隔器以上层 段吸水指数偏大，下部层段吸水指数偏小，注水量下降。 段吸水指数偏大，下部层段吸水指数偏小，注水量下降。
P杆+P液+P阻
平衡块
几种常见故障的电流的主要变化 上部断脱 抽油杆断脱 中下部断脱 (P杆、P液减小) 上、下行电流增大 (此时电动机作为发电机) 上行减小、下行电流不变或 增大
油管漏或泵漏失
P液减小
上行不变或减小、下行电流不变
结蜡或出砂
P阻增加
上、下行电流增大
憋
压、了解本井基本情况，如产液量、示功图诊断情况、供液情况、出砂、结蜡 、了解本井基本情况，如产液量、示功图诊断情况、供液情况、出砂、 等情况； 等情况； 2、选取合适量程的压力表（2.5、4MPa）； 、选取合适量程的压力表（ 、 ）； 3、高液量井憋压时，防止垫子刺漏； 、高液量井憋压时，防止垫子刺漏； 4、我厂油井采油树一般耐压40MPa以上，故憋压时压力不要太低。一般要 、我厂油井采油树一般耐压 以上， 以上 故憋压时压力不要太低。 求憋到2MPa以上。 以上。 求憋到 以上 5、憋压前要检查井口采油树、闸门，不得有漏失现象，部位油井装有防盗丝 、憋压前要检查井口采油树、闸门，不得有漏失现象， 堵等单流阀，应卸掉后再憋压。 堵等单流阀，应卸掉后再憋压。
分析： 分析：
实际上，油井产液量下降是多方面原因引起的， 实际上，油井产液量下降是多方面原因引起的，并不是单一的 油管、凡尔漏失，可能是多种原因的综合，应通过多种方法综合分析， 油管、凡尔漏失，可能是多种原因的综合，应通过多种方法综合分析， 抓住主要因素。 抓住主要因素。 1、固定凡尔漏 、 2、游动凡尔漏 、 3、油 管 、 漏
地层：可能套损、边低水、注 地层：可能套损、边低水、 入水突进、 入水突进、作业质量不合格等 计量：压力表、水表问题， 计量：压力表、水表问题，计 量不及时， 量不及时，未计量 注水压力、 注水压力、 水量变化 可能存 在原因 井筒：套管坏、水嘴漏、 井筒：套管坏、水嘴漏、分注 失效、闸门、 失效、闸门、流程等原因 地层：单层突进、储层改造后 地层：单层突进、 形成窜流等原因
深井泵工作原理： 深井泵工作原理：
低压区 高压区
油 套 环 空 空
油
高压区
环
套
低压区
：
：
示功图分析：（典型示功图） 示功图分析：（典型示功图） ：（典型示功图 示功图
B B1 C
KN
高 压 区
油 套 环 空
低 压 区
A
P1
D P
低 压 区 A： ：
油 套 环 空
C： ： CD： ： D： ： P： ： P1： ： AB： ： B： ： BB1： ：
一、油井诊断与分析
1、油井产液量增加，可能计量问题（重新计量）、工作制度改变、套管问 、油井产液量增加，可能计量问题（重新计量）、工作制度改变、 ）、工作制度改变 题（水分析）、作业时卡层失效，高出液层参加生产等，落实后找出原因 水分析）、作业时卡层失效，高出液层参加生产等， ）、作业时卡层失效 采取相应措施。 采取相应措施。 2、油井产液量下降，首先落实地面流程、计量等方面是否存在问题；然后 、油井产液量下降，首先落实地面流程、计量等方面是否存在问题； 落实地面流程 对井筒、泵况进行分析与诊断；最后从地层方面分析，找出原因。在原因 对井筒、泵况进行分析与诊断；最后从地层方面分析，找出原因。 从地层方面分析 落实后提出相应的措施建议。 落实后提出相应的措施建议。
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取样：取样不标准、 取样：取样不标准、未在规定 地点取样 油井含水变 化 可能存 在原因 化验：技术规程执行不严等 化验：
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游梁式抽油的动力装置大多采用三相感应 鼠笼异步电动机作为动力设备。
异步电机在不同转差率范围内，异步电 机处于不同工作状态，主要包括电动机、 发电机和电磁制动。
1、异步电机作为电动机的运行状态 、 转子转速在0<n<n0范围内，转差率在0<s<1范围内时，异步电机运行于 范围内，转差率在 范围内时， 转子转速在 范围内 范围内时 电动状态。此时，异步电机的电磁力矩将克服负载的制动力矩， 电动状态。此时，异步电机的电磁力矩将克服负载的制动力矩，并把从 电网中吸取的电功率转化为轴上的机械功率向负载输出。 电网中吸取的电功率转化为轴上的机械功率向负载输出。 2、异步电机作为发电机的运行状态 、 外部动将异步电机的转子转速拖到高于同步转速n0， 外部动将异步电机的转子转速拖到高于同步转速 ，且转子转向与定子 旋转磁场的转向一致时，异步电机的电磁力矩将改变方向并成为负值， 旋转磁场的转向一致时，异步电机的电磁力矩将改变方向并成为负值， 电机轴功率在电磁感应作用下化为电功率向电网输出， 电机轴功率在电磁感应作用下化为电功率向电网输出，这时异步电机处 于发电机状态。 范围内， 于发电机状态。n0<n<∞范围内，转差率可在 - ∞<s<0 范围内
油 水 井 常 见 故 障 诊 断 与 分 析
目的和意义（ 目的和意义 （ 略 ）
工作中，经常碰到油水井动态发生异常变化， 工作中，经常碰到油水井动态发生异常变化，如果对其变化原因分析
不清，往往会对生产带来较大的被动， 不清，往往会对生产带来较大的被动，因此对油水井动态变化进行诊断与
分析，对于保持平稳生产、油田合理开发、 分析，对于保持平稳生产、油田合理开发、下步对策等多方面工作提供了
高 压 区
油 套 环 空
KN
低 压 区
B C
低 压 区
A D
油 套 环 空
高 压 区
s
实测示功图分析 KN
5 4 3 2 1 0
井采油曲线
日产液量 日产油量 含水
16 14 12 10 8 6 4 2 0
1月1日 1月8日 1月15日 1月22日 1月29日 2月5日 2月12日 2月19日 2月26日 3月5日
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