设备综合效率计算公式
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设备效率指标
OEE: Overall Equipment Effectiveness 设备综合效率 MTBF: Mean Time Between Failures 平均故障间隔时间 MTTR: Mean Time To Repair 平均故障修复时间
设备效率指标—OEE (1,2,3)
OEE的本质就是设备负荷时间内的实际产量与理论产量 的比值 OEE的计算公式 OEE = 时间稼动率×性能稼动率×良品率
练习题
某设备的运转情况如下,请计算MTBF & MTTR.
运转时间(133H) 停止 动作
30H
1.0 H
3ຫໍສະໝຸດ BaiduH
133H MTBF= =33.25H/次 4次 3H MTTR= =0.75H/次 4次
0.5 H
10H
0.5 H
60H
1.0 H
实际作业时间=(480+30)min=510min 计划停机时间=50min 负荷时间=(510-50)min=460min 停机时间=70min 稼动时间=(460-70)min=390min 总投入数量=418件 良品率=1-2%=98% 理论周期时间=0.8min/件 实际周期时间=1.1min/件
世界级的企业OEE>85%,其中时间稼动率>90%,性能稼 动率>95%,良品率>99%
设备效率指标—OEE (1,2,3)
时间稼动率是指设备需要生产的时候,可以用来生产的时间比例 稼动时间 负荷时间 - 停机时间 ×100% ×100% = 时间稼动率= 负荷时间 负荷时间 性能稼动率体现设备原来具备的性能可以发挥出多少,是指设备 在生产的时候,有效生产的程度 理论周期时间×投入数 ×100% 性能稼动率= 稼动时间
良品率是指投入的数量中良品数量所占的比率 良品数 投入数 - 不良数 ×100% ×100% = 良品率= 投入数 投入数
设备效率指标—OEE (1,2,3)
练习题
某工厂生产线一天工作时间是8H,加班3H,班前计划停机30min,故障停机 50min,更换产品型号设备调整30min,产品的理论加工周期时间为0.8min/件, 一天共加工产品200件,有10件废品,该生产线设备共有7台,其中最长的周期时 间为2min/件.求该生产线的OEE. 实际作业时间 =60*8min+60*3min=660min OEE= 时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率 时间稼动率 =(550min ÷630min) ×100%=87.3% 计划停机时间=30min 负荷时间=660min-30min=630min 停机损失时间 性能稼动率 =(2min/=50min+30min=80min 件×200件÷550min) ×100%=72.7% 稼动时间=630min-80min=550min 总投入数量=200件 良品率=95% 良品率=［ (200件-10件)/200件］ ×100%=95%
OEE答案
负荷时间-停机时间 = 时间稼动率= 负荷时间
460-70
460
×100% = 84.8%
理论周期时间×投入数 0.8×418 ×100% = 85.7% = 性能稼动率= 稼动时间 390
良品率=98%
OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率 =84.8%×85.7%×98% =71.2%
=87.3%×72.7%×95% =60.3%
设备效率指标—MTBF
MTBF(Mean Time Between Failures,平均故障间隔 时间)是用来衡量本次故障发生与上次故障发生的间隔时 间长短指标. MTBF的数值越大,表明相对发生故障的频率就越低,则 被衡量对象的信赖性越高,相对寿命也越长. 整运转时间 MTBF = ×100% 停止次数
设备效率指标—MTTR
MTTR(Mean Time To Repair,平均故障修复时间)是 指故障后到修复好的平均时间.它是用来衡量一个系统容易 维护保养性的指标. MTTR数值越小,表明修复的时间越短,系统的易维护、 保养性程度越高. 故障修复时间总和 MTTR = ×100% 故障次数
设备效率指标—MTBF & MTTR
OEE: Overall Equipment Effectiveness 设备综合效率 MTBF: Mean Time Between Failures 平均故障间隔时间 MTTR: Mean Time To Repair 平均故障修复时间
设备效率指标—OEE (1,2,3)
OEE的本质就是设备负荷时间内的实际产量与理论产量 的比值 OEE的计算公式 OEE = 时间稼动率×性能稼动率×良品率
练习题
某设备的运转情况如下,请计算MTBF & MTTR.
运转时间(133H) 停止 动作
30H
1.0 H
3ຫໍສະໝຸດ BaiduH
133H MTBF= =33.25H/次 4次 3H MTTR= =0.75H/次 4次
0.5 H
10H
0.5 H
60H
1.0 H
实际作业时间=(480+30)min=510min 计划停机时间=50min 负荷时间=(510-50)min=460min 停机时间=70min 稼动时间=(460-70)min=390min 总投入数量=418件 良品率=1-2%=98% 理论周期时间=0.8min/件 实际周期时间=1.1min/件
世界级的企业OEE>85%,其中时间稼动率>90%,性能稼 动率>95%,良品率>99%
设备效率指标—OEE (1,2,3)
时间稼动率是指设备需要生产的时候,可以用来生产的时间比例 稼动时间 负荷时间 - 停机时间 ×100% ×100% = 时间稼动率= 负荷时间 负荷时间 性能稼动率体现设备原来具备的性能可以发挥出多少,是指设备 在生产的时候,有效生产的程度 理论周期时间×投入数 ×100% 性能稼动率= 稼动时间
良品率是指投入的数量中良品数量所占的比率 良品数 投入数 - 不良数 ×100% ×100% = 良品率= 投入数 投入数
设备效率指标—OEE (1,2,3)
练习题
某工厂生产线一天工作时间是8H,加班3H,班前计划停机30min,故障停机 50min,更换产品型号设备调整30min,产品的理论加工周期时间为0.8min/件, 一天共加工产品200件,有10件废品,该生产线设备共有7台,其中最长的周期时 间为2min/件.求该生产线的OEE. 实际作业时间 =60*8min+60*3min=660min OEE= 时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率 时间稼动率 =(550min ÷630min) ×100%=87.3% 计划停机时间=30min 负荷时间=660min-30min=630min 停机损失时间 性能稼动率 =(2min/=50min+30min=80min 件×200件÷550min) ×100%=72.7% 稼动时间=630min-80min=550min 总投入数量=200件 良品率=95% 良品率=［ (200件-10件)/200件］ ×100%=95%
OEE答案
负荷时间-停机时间 = 时间稼动率= 负荷时间
460-70
460
×100% = 84.8%
理论周期时间×投入数 0.8×418 ×100% = 85.7% = 性能稼动率= 稼动时间 390
良品率=98%
OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率 =84.8%×85.7%×98% =71.2%
=87.3%×72.7%×95% =60.3%
设备效率指标—MTBF
MTBF(Mean Time Between Failures,平均故障间隔 时间)是用来衡量本次故障发生与上次故障发生的间隔时 间长短指标. MTBF的数值越大,表明相对发生故障的频率就越低,则 被衡量对象的信赖性越高,相对寿命也越长. 整运转时间 MTBF = ×100% 停止次数
设备效率指标—MTTR
MTTR(Mean Time To Repair,平均故障修复时间)是 指故障后到修复好的平均时间.它是用来衡量一个系统容易 维护保养性的指标. MTTR数值越小,表明修复的时间越短,系统的易维护、 保养性程度越高. 故障修复时间总和 MTTR = ×100% 故障次数
设备效率指标—MTBF & MTTR