推动架机械加工工艺规程设计解答
推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计_课程设计说明书 精品
1哈尔滨远东理工学院机械制造技术基础课程设计设计题目：推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计专业班级：机械四班学生姓名：程百洋学生学号：10140402指导教师：史红哈尔滨理工远东学院机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计设计内容：1.绘制零件图一张。
2.编写零件加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡一套。
3.设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图一套。
4.绘制夹具的非标零件图一张。
5.编辑说明书一份。
指导教师：史红2013年3月4日一、设计题目设计推动架零件加工工艺规程及加工φ32孔专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计
浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计推动架是机械设备中的一个重要部件，其作用是将驱动力传递给工作部件，以达到所需的工作效果。
为了保证机械设备的正常运转和长期稳定工作，推动架及其加工夹的设计应该充分考虑材料、结构、工艺等因素。
一、材料选择在推动架的设计中，材料的选择非常重要。
一般来说，推动架应该选用具有高强度、良好的耐磨性、抗腐蚀性能的材料。
常见的材料有钢、铸铁、铜等。
钢是一种常见的机械材料，它具有良好的强度、韧性和抗腐蚀性能，可以满足大多数机械设备的要求。
不同的钢材有不同的牌号和标准，需要根据实际情况来选择。
铸铁是一种质地较为脆弱的材料，但它具有较高的硬度和良好的抗腐蚀性能，在一些机械设备中也有广泛的应用。
比如，砂轮机、铸造机床等都常常采用铸铁制造。
铜是一种具有良好导电性、导热性和韧性的金属材料。
它的力学性能比较差，但它的耐蚀性能非常好，在一些特殊环境中有广泛的应用。
二、结构设计推动架的结构设计应该尽可能简单、合理，保证其力学性能和使用寿命。
在设计时应注意以下几点：1. 尽量减少零部件的数量，降低成本和维修难度。
2. 在设计传动件时，应选用合适的啮合方式和传动比，保证传动效率和运行稳定性。
3. 推动架的连接方式应该可靠、耐久，适应不同的工作环境。
4. 在推动架的设计中，应充分考虑加工和装配的便捷性，避免过多的加工和装配过程，同时减少操作人员的负担。
5. 设计时应根据设备的实际工作条件，合理布置推动架的位置和方向，以达到最佳工作效果。
三、加工夹的设计加工夹是加工推动架所需的专用工具，它的设计关系到推动架的质量和加工效率。
在设计加工夹时应注意以下几点：1. 加工夹的结构应该合理，可以确保推动架在夹紧状态下稳定固定，不易移动或变形。
2. 在加工推动架之前，应对加工夹进行精确定位和调整，确保其夹紧力和夹紧点在推动架上的位置正确。
3. 加工夹的夹具应该具有足够的强度和硬度，以保证在加工过程中不会发生变形或损坏。
推动架零件的机械加工工艺及夹具设计
毕业设计
设计（论文）题目：推动架的工艺规程及夹具设计
姓名岳国晋
学院 (系）机械电子工程系
专业机械设计制造及其自动化
年级０9级
指导教师杜鹃
20１3 年６月1４日
摘要
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过分析B６065刨床推动架,了解到推动架在B6０６5刨床加工中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。
其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后，根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
夹具设计的主要内容是铣床夹具和钻床夹具,分别加工Φ50和Φ35端面和Φ16孔。
第一套夹具是通过利用一个大端面和一个定位销与一个挡销来完成定位，利用浮动压紧机构对零件进行夹紧；再配合两个定位块进行铣端面。
有支承板与底面的平行度误差和中心孔轴线与底面的垂直度误差。
第二套夹具是通过液压装置来进行夹紧,通过短心轴进行中心孔定位,定位方式与上一套类似。
此夹具存在的误差与上一套夹具的误差情况相同。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架。
推动架机械加工工艺规程设计
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目： 推动架机械加工工艺规程设计 学 生：学 号：班 级：指导教师：目 录零件的分析 零件结构工艺性分析 零件的技术要求 毛坯的选择 毛坯种类的选择 毛坯制造方法的选择 毛坯形状及尺寸的确定 工艺路线的拟定 定位基准的选择 零件表面加工方案的选择 加工顺序的安排 加工阶段的划分机械加工顺序的安排热处理工序的安排辅助工序的安排工序设计 机床和工艺装备的选择 工序设计 工序尺寸和公差的确定切削用量的选择工时定额的确定 结束语 错误!未定义书签。
零件的分析零件结构工艺性分析在制订零件机械加工工艺规程之前，首先需要对零件的工艺性进行分析。
分析零件的工作图，其目的是熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据，找出技术要求和加工关键。
零件的结构对其机械加工工艺规程的影响很大。
使用性能完全相同而结构不同的两个零件，他们的加工难易和制造成本可能有很大差别。
所谓良好的工艺，首先是这种结构便于机械加工，即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。
此外，零件结构还适应生产类型和具体生产条件的要求。
据资料所示，可知该零件是齿轮套，一端是齿轮，一端是套轴，通过内孔里的键槽有轴上配合，将齿轮套在轴上，通过齿轮套快速换装齿轮。
图 推动架零件图由零件图可知，其材料为 ，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
现对零件图的结构工艺性分析如下：（ ）由零件图可知30φ孔的中心线是主要的设计基准和定位基准（ ）齿轮端面中心线与32φ孔的中心线有10.0的垂直度要求（ ）30IT。
φ内孔的精度较高，在6（ ）套用外圆与内孔中心线有平行度要求。
零件的技术要求零件相关技术要求见图表表 零件的技术要求图表序号 加工表面精度等级表面粗糙度 形位精度30φ内孔 7IT 2.5Ra42φ外圆 7IT1.25Ra 园跳动40φ外圆8IT1.25Ra63φ齿轮内测8IT2.5Ra垂直度04.0毛坯的选择毛坯种类的选择在制订零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。
推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计[3D-PROE]
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推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计摘要机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计在零件生产制造中有着很重要的作用。
制定可行的机械加工工艺路线和设计合理的夹具才可确保零件的加工质量，生产出合格的产品。
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
先对B6065刨床推动架零件进行了详细的分析，了解其作用及加工要求。
制定了两套工艺路线，通过分析、比较，最终确定了工艺路线方案，确定出加工余量和工序尺寸，选择了合适的加工设备，确定出了切削用量，计算了加工所需的基本工时。
又运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，针对零件加工中的铣槽工序和钻孔工序设计了三套专用夹具。
本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。
关键词：机械加工；工艺规程；专用夹具；推动架Promote Frame Parts Machining Process and Special Fixture DesignAbstractThe machining process planning design and machine tool fixture design plays a very important role in parts manufacturing. Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process three sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality.Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame目录1绪论.................................................................................. 错误！未定义书签。
推动架的工艺规程及夹具设计
推动架的工艺规程及夹具设计推动架是一种常用于推动卷轴或卷筒材料的装置，广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。
推动架的工艺规程和夹具设计在推动架的生产和运行中起到至关重要的作用。
本文将探讨推动架的工艺规程和夹具设计，并提出一些建议。
1.工艺规程（1）工艺流程：推动架的工艺流程应明确每个工序的顺序和要求。
一般包括材料准备、加工制造、装配调试、检验验收和包装出货等环节。
每个环节的工序和操作要求都应具体明确，以确保生产流程的顺利进行。
（2）加工制造工艺：推动架加工制造的关键是精确和稳定。
工艺规程中应包括材料选择、切割、焊接、热处理、数控加工等工序的要求和参数。
特别是焊接工艺，要确保焊缝的质量和强度。
（3）装配调试工艺：推动架装配调试的目的是确保各部件的配合和运动正常。
工艺规程中应包括装配顺序、装配方法和使用工具等要求。
为了提高效率和质量，可以在工艺规程中引入自动化装配设备。
（4）检验验收工艺：推动架的质量检验是确保其性能和可靠性的关键。
工艺规程中应包括检验方法、检验标准和验收标准等要求。
常见的检验项目包括各部件尺寸、表面质量、装配精度、运行噪音等。
（5）包装出货工艺：推动架在出货前需要进行适当的包装，以确保其安全运输和存储。
工艺规程中应包括包装方法、包装材料和包装要求等要求。
同时，应制定相应的出货记录和质量跟踪体系，以便及时追踪和处理质量问题。
2.夹具设计夹具是指用于夹持工件以稳定加工的装置。
在推动架的生产过程中，夹具的设计和选择对于提高生产效率和质量非常重要。
（1）夹具类型：根据推动架的尺寸和形状特点，可以选择不同类型的夹具。
常见的夹具类型包括夹具板、夹具座、夹具块等。
夹具设计应考虑到推动架的稳定性、夹紧力的大小和均匀性等因素。
（2）夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，并且能够适应推动架的生产环境和工艺要求。
常见的夹具材料包括铸铁、钢材、合金材料等。
应根据具体情况选择合适的材料。
（3）夹具结构：夹具结构设计应根据推动架的形状和结构特点进行合理的布局和分布。
托架机械加工工艺规程及夹具设计讲解
北方民族大学机械制造技术基础课程设计托架机械加工工艺规程及铣内孔夹具设计班级：机械131班姓名：海类旭学号：20131941指导教师：李红梅完成日期：2016年1月22日北方民族大学课程设计第 1 页共17 页任务书一、设计题目:托架的机械加工工艺规程及铣宽3槽工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（小批量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A2）1张6．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）目录1托架的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1托架的用途 (3)1.2托架的技术要求及工艺性审查 (3)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (3)2.1选择毛胚 (3)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (4)3 拟定托架工艺路线 (5)3.1表面加工方法的确定 (5)3.2加工阶段的划分 (6)3.3工序的集中与分散 (7)3.4工序顺序的安排 (7)3.5机械加工工序 (7)3.6确定工艺路线 (9)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (11)5、切削用量、时间定额的计算 (11)6.夹具设计 (12)6.1提出问题 (12)6.2设计思想 (12)6.3夹具设计 (12)7.总结 (15)参考文献 (16)1托架的工艺分析及生产类型的确定1.1托架的用途1.2 托架的技术要求及工艺性审查该托架的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)后端面IT12 12.5φ80内孔面IT11 6.3φ10销孔IT7 1.6M10螺纹孔IT7φ75内孔面0.03mm IT7 1.6左端面IT11 6.32、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚毛坯的结构工艺要求托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：①铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。
推动架的工艺规程及夹具设计
推动架的工艺规程及夹具设计(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
第1部分引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
机械加工工艺规程制订生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计
浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计机械设计中的推动架及其加工夹设计是非常重要的，它直接影响着机械设备的运行和加工效果。
推动架是一种用于传动和支撑工件的设备，而加工夹则是用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定的装置。
下面将对机械设计中的推动架及其加工夹进行详细的讨论和分析。
首先我们来看一下推动架的设计。
推动架通常由轴承、传动装置、支撑架等部件组成，其主要功能是支撑和传动工件，使其在加工过程中保持相对稳定的位置和运动。
在推动架的设计中，需要考虑以下几个方面的因素。
首先是承载能力。
推动架需要能够承受工件在加工过程中产生的各种力和扭矩，因此其结构和材料需要具有足够的承载能力。
在设计推动架时，需要根据工件的重量和加工过程中产生的力和扭矩来选择合适的结构和材料，以确保推动架具有足够的承载能力。
其次是传动装置的设计。
传动装置是推动架的核心部件，其设计直接影响着推动架的传动效果和稳定性。
在传动装置的设计中，需要考虑传动效率、传动精度、传动平稳性等因素，选择合适的传动方式和传动装置类型，以确保推动架具有良好的传动性能。
还需要考虑支撑架的设计。
支撑架是推动架的基础结构，其设计直接影响着推动架的稳定性和可靠性。
在支撑架的设计中，需要考虑结构的稳定性、材料的选用和加工精度等因素，选择合适的支撑架结构和材料，以确保推动架具有良好的支撑性能。
首先是夹紧力的设计。
加工夹需要能够产生足够的夹紧力，以确保工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
在设计加工夹时，需要考虑工件的形状和尺寸，选择合适的夹紧方式和夹紧力，以确保加工夹具有足够的夹紧能力。
机械设计中的推动架及其加工夹设计涉及到多个方面的因素，需要综合考虑工件的加工要求、加工精度和加工稳定性，选择合适的结构和材料，以确保推动架和加工夹具有良好的性能和可靠性。
只有在推动架和加工夹的设计中充分考虑这些因素，才能确保机械设备在加工过程中具有良好的运行性能和加工效果。
推动架零件的加工工艺规程及夹具设计
毕业设计（论文）推动架工艺工装设计Technology and Equipment Design of the Promote Shelf系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二○**年六月任务书目录摘要引言第一章机械加工工艺规程 (4)1.1机械加工工艺规程制订 (4)1.2机械加工工艺规程的种类 (4)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (4)第二章零件的分析 (6)2.1零件的作用 (6)2.2零件的工艺分析 (6)第三章选择毛坯，确定毛坯尺寸 (7)第四章选择加工方法，制定工艺路线 (8)4.1机械加工工艺设计 (8)4.2制定机械加工工艺路线 (8)4.3工艺方案的比较与分析 (9)4.4确定工艺过程方案 (10)第五章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5.1选择加工设备与工艺设备 (11)5.2确定工序尺寸 (12)第六章确定切削用量及基本时间 (15)6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (15)6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (16)6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (17)6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (18)6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (20)6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (21)6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (22)6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (23)6.9工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (24)第七章夹具设计 (25)7.1定位基准的选择 (25)7.2切削力和卡紧力计算 (25)7.3定位误差分析 (25)7.4夹具设计及操作的简要说明 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过分析X52K立式铣床推动架，了解到推动架在X52K立式铣床加工中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。
(完整版)机械加工工艺规程的制定习题答案
第一章机械加工工艺规程的制定习题答案一、填空题1、生产过程包括：技术准备过程、生产过程、辅助生产过程、生产服务四过程。
在生产过程中与机械加工有关的过程称为机械加工工艺过程，其文件固定形式称为机械加工工艺规程。
2、零件的机械加工工艺过程由若干个工序所组成；在每一个工序中可以包含一个或几个工步；又可以包含一个或几个安装，在每一个安装中可以包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工作行程。
工序是依据工作地点是否变化和工作过程是否连续来划分的。
3、获得尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸法和自动控制法。
4、机械加工中常用的毛坯有：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件毛坯和其它形式的毛坯。
5、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为：设计基准和工艺基准两大类。
而工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
6、精基准的选择原则有：基准重合原则、基准统一原则、作为定位基准应保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便、互为基准原则、自为基准原则。
7、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段。
8、机械加工中的预备热处理方法有：退火、正火、调质和时效处理四种。
9、机械加工中的最终热处理方法有：淬火、渗碳淬火和氮化处理三种。
10、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：“先粗后精” 原则、“先主后次” 原则、“先基面后其它”原则和“先面后孔”的原则。
11、加工余量可分为工序余量和总加工余量。
12、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用双向对称标注；最后一道工序标注设计尺寸公差；而中间工序的工序尺寸公差一般按“入体”原则标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表现为上偏差；对被包容表面（轴），其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表现为下偏差。
13、尺寸链由环组成，根据其性质不同可以将尺寸环分为组成环对封闭环；而根据组成环对封闭环的影响情况不同，又可以将组成环分为增环和减环。
推动架零件的机械加工工艺及夹具毕业设计论文
推动架零件的机械加工工艺及夹具毕业设计论文一、引言推动架是机械设备中的关键零部件之一，通常由钢、铸铁等材料制成。
它承载着设备的推动力，具有重要的机械结构性能和安全性能。
因此，推动架的加工工艺与夹具设计对设备的性能和稳定性具有至关重要的影响。
二、推动架零件的加工工艺1. 工艺方案的选择推动架的外形复杂，包括钻孔、铣槽、车削等多种加工工艺。
在制定工艺方案时，需要充分考虑材料性质、工艺难度和生产效率等因素。
2. 工艺流程推动架零件的加工流程一般包含以下几个步骤：①钢坯原料的准备与检验；②加工前的预热处理；③精确的车削加工，包括倒角、削尖、加工底面等；④钻孔加工，包括孔位的设置、钻孔参数等；⑤铣槽加工，挖槽加工等。
3. 机床和刀具的选择对于推动架零部件的精密加工，需要选择高精度的数控机床和高效的合金刀具。
钻孔加工时可以采用硬质合金铰孔钻，铣槽可以用高速钢端铣刀头、可转位铣刀和整体硬质合金铣刀等。
三、夹具的设计1. 夹具类型通常使用的夹具类型有机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
在推动架加工过程中，具有灵活性高、结构紧凑、夹紧效果好等优点的机械夹具更适合使用。
2. 夹具设计要点①夹紧力的设计：夹紧力的大小直接关系到推动架加工的精度和质量。
因此，夹具设计时需要准确计算夹紧力的大小，以满足加工质量的要求。
②夹具结构设计：夹具的结构应该紧凑且便于安装和拆卸，以节省加工时间和提高生产效率。
③夹具材料的选择：为了保持夹具夹紧力的稳定性，减少夹具失约，需要选择硬度高、耐磨性好、不易变形的材料制作夹具。
四、结论推动架零件是关键的机械设备部件之一，其加工工艺和夹具设计对设备的性能和稳定性具有重要的影响。
因此，在推动架零件的加工过程中，需要选择合适的工艺方案和机床刀具，以及设计合理的夹具，以确保推动架零件的加工精度和质量。
推压子架架零件机械加工工艺规程编制
推压子架架零件机械加工工艺规程编制
推压子架架零件是一种比较常见的机械零件,其机械加工工艺规程编制可分为以下几个步骤：
1. 零件加工工艺分析：根据零件图纸和设计要求,结合机械加工设备及加工工艺的特点,分析零件加工的难点和重点,确定加工工艺。
2. 工序分解：根据零件的形状、特点和加工工艺的要求,将零件加工过程分解成若干个工序,并确定各工序所需要的加工设备和工具。
3. 工艺路线设计：根据零件加工的工序和加工方式,设计出加工工艺路线,确定每个工序的基本加工内容,包括加工方法、加工顺序、加工技术要求等。
4. 工艺参数确定：根据机械加工设备的性能和零件加工的要求,确定各个工艺参数,例如加工切削速度、进给速度、切削深度、加工重量等。
5. 设计检验、修正：根据零件加工实际情况,对工艺路线和工艺参数进行检验,根据实际需要对其进行修正和改进,以达到优化零件加工的目的。
6. 编写工艺文件：在确定了零件加工的工艺路线和加工工艺参数后,编写相应的工艺文件,包括零件加工工艺规程、加工工艺卡、作业指导书等。
以上是推压子架架零件机械加工工艺规程编制的基本步骤,需要注意的是,在编制过程中要遵守相关法律法规和标准要求,确保加工质量和安全生产。
推动架零件的机械加工工艺规及工艺夹具装备设计【钻φ16mm】
推动架摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过分析X52K立式铣床推动架，了解到推动架在X52K立式铣床加工中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。
其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架Promote the rackAbstract The design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of X52K Vertical Milling machines, that promote the X52K Vertical Milling machines-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words Machining, process planning, special fixture, To promote引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
刨床推动架工艺规程及夹具设计方案
刨床推动架工艺规程及夹具设计方案1. 引言刨床推动架是刨床加工中的一个重要组成部分，它能够实现工件在刨床上的定位和推进，为刨床的正常工作提供了关键支撑。
本文将详细介绍刨床推动架的工艺规程以及夹具设计方案。
2. 刨床推动架工艺规程2.1 加工基本要求刨床推动架的加工旨在保证其结构牢固、运动灵活、寿命长久。
在加工刨床推动架时，需要严格按照下列要求进行操作：•刨床推动架的工件材料应选用高强度、高耐磨的合金材料。
•刨床推动架的工件表面应进行必要的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
•刨床推动架的工艺操作应遵循相关标准，包括材料切割、孔加工、焊接和装配等步骤。
2.2 加工步骤加工刨床推动架的主要步骤如下：1.材料准备：选用合适的合金材料，并根据设计要求进行切割和规格加工。
2.孔加工：根据刨床推动架的设计图纸，在工件上标记孔位，并使用合适的钻孔机进行孔加工。
3.锯切和铣削：根据设计要求，使用锯床和铣床对工件进行削减和形状修整。
4.焊接：根据刨床推动架的结构要求，进行零件的焊接连接。
5.表面处理：使用打磨机、喷砂机等器械对刨床推动架进行表面平整和清洁处理。
6.装配：将各个零部件按照图纸要求进行组装，采取适当的装配工艺和工具。
2.3 质量控制为确保刨床推动架的质量，需要进行严格的质量控制。
控制重点包括如下几个方面：•原材料的选择和质量检测•加工过程的操作规范和质量验证•成品的外观检验和功能测试•质量问题的处理和记录3. 夹具设计方案3.1 设计要求为保证刨床推动架的加工效率和工艺质量，需要设计适合的夹具。
夹具设计方案的要求如下：•夹具结构简单、刚性好，能够稳固地固定工件。
•夹具能够适应不同尺寸和形状的工件，具有一定的可调性和通用性。
•夹具不会对工件表面产生损伤或影响加工精度。
•夹具易于使用和操作，可以提高生产效率。
3.2 设计步骤夹具的设计步骤如下：1.确定夹具类型：根据刨床推动架的加工特点和工件的形状尺寸，选择合适的夹具类型，如平口夹具、角口夹具等。
针对推动架的不同机械加工工艺方案,运用技术经济分析,开展工艺
针对推动架的不同机械加工工艺方案,运用技术经济分析,开展工艺
推动架的机械加工工艺方案通常涉及材料选择、加工工艺的确定以及设备的选择等多个方面。
在进行技术经济分析时，应综合考虑以下几个因素：
1. 材料选择：要根据推动架的使用要求和工艺特点，选择合适的材料。
在选择材料时，需考虑材料的性能、成本和可加工性等因素。
2. 加工工艺的确定：根据推动架的结构特点和加工要求，确定合理的加工工艺流程。
工艺流程包括切削加工、热处理、表面处理等步骤，要考虑加工精度、效率和成本等方面。
3. 设备选择：根据加工工艺的要求，选择合适的加工设备。
设备选择要考虑设备的精度、功率、加工能力和可靠性等因素，同时也要考虑设备的投资和运行成本。
4. 生产能力：根据产品的市场需求和预期产量，确定合适的生产能力。
需要考虑加工周期、产能、生产效率等因素，确保生产能力满足市场需求。
在进行技术经济分析时，可以比较不同的机械加工工艺方案在材料成本、加工成本、设备投资、生产效率等方面的差异，综合考虑成本和效益，选择最合适的工艺方案。
该分析将有助于提高生产效率、减少成本，提高产品的竞争力和经济效益。
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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：推动架机械加工工艺规程设计学生：学号：班级：指导教师：目录1.零件的分析 (1)1.1零件结构工艺性分析 (1)1.2零件的技术要求 (2)2.毛坯的选择 (2)2.1毛坯种类的选择 (2)2.2毛坯制造方法的选择 (2)2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2)3.工艺路线的拟定 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2零件表面加工方案的选择 (3)3.3加工顺序的安排 (3)3.3.1加工阶段的划分 (4)3.3.2机械加工顺序的安排 (4)3.3.3热处理工序的安排 (4)3.3.4辅助工序的安排 (4)4.工序设计 (5)4.1机床和工艺装备的选择 (5)4.2工序设计 (5)4.2.1工序尺寸和公差的确定 (5)4.2.2 切削用量的选择 (6)4.2.3 工时定额的确定 (8)结束语........................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.零件的分析1.1零件结构工艺性分析在制订零件机械加工工艺规程之前，首先需要对零件的工艺性进行分析。
分析零件的工作图，其目的是熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据，找出技术要求和加工关键。
零件的结构对其机械加工工艺规程的影响很大。
使用性能完全相同而结构不同的两个零件，他们的加工难易和制造成本可能有很大差别。
所谓良好的工艺，首先是这种结构便于机械加工，即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。
此外，零件结构还适应生产类型和具体生产条件的要求。
据资料所示，可知该零件是齿轮套，一端是齿轮，一端是套轴，通过内孔里的键槽有轴上配合，将齿轮套在轴上，通过齿轮套快速换装齿轮。
图1-1 推动架零件图由零件图可知，其材料为45，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
现对零件图的结构工艺性分析如下：（1）由零件图可知30φ孔的中心线是主要的设计基准和定位基准 （2）齿轮端面中心线与32φ孔的中心线有10.0的垂直度要求（3）30φ内孔的精度较高，在6IT 。
（4）套用外圆与内孔中心线有平行度要求。
1.2零件的技术要求零件相关技术要求见图表1-101 30φ内孔7IT 2.5Ra 02 42φ外圆 7IT 1.25Ra 园跳动0.0303 40φ外圆8IT1.25Ra 0463φ齿轮内测8IT2.5Ra垂直度04.02.毛坯的选择2.1毛坯种类的选择在制订零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。
由于零件机械加工的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯选择有关，故正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。
零件材料为45钢，考虑零件受冲击，所以选择锻件。
2.2毛坯制造方法的选择锻造能改善金属组织，改善力学性能，对原材料的利用率高，有较高的生产率，毛坯或零件的精度较高。
生产类型为大批大量生产，选择的锻造方法应该生产效率高，毛坯质量好，能降低成本，所以选择模锻，模锻使锻件内部的锻造流线比较完整，锻件质量较高，表面光洁，尺寸精度高，节约材料和机加工工时，生产率高，操作简单，易于实现机械化，适宜大批量生产，此外为消除残余应力，锻造后应安排人工时效处理。
2.3毛坯形状及尺寸的确定根据选定的各个表面的加工方法和加工方案，，根据《机械工艺手册 表2-24》可查得，粗铣的加工余量为 2.5~1，确定加工余量为2，可得到毛坯尺寸列表见表2-1图表2-1 毛坯尺寸列表主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 40外圆40 5 45φ63齿轮63 7 70φ42外圆42 3 453.工艺路线的拟定3.1定位基准的选择（1）基面的选择。
基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
（2）粗基准的选择。
对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，齿轮右端面。
（3）精基准的选择。
精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基φ外圆中心线为精基准。
准统一，选择303.2零件表面加工方案的选择零件表面的加工方案见图表3-1图3-1零件表面加工方案序号加工表面加工方案φ外圆粗车01 40φ外圆粗车02 42φ外圆粗车03 63φ内孔钻、扩、铰04 30φ内孔扩05 32φ外圆精车06 40φ外圆精车07 42φ外圆研磨08 40φ外圆研磨09 42φ齿轮滚齿10 63φ齿轮剃齿11 63φ齿轮珩齿12 6315 各倒角粗车16 沟槽拉3.3.1加工阶段的划分按加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为三个加工阶段：（1）粗加工阶段：主要是切削各加工表面上的大部分余量，为半精加工提供定位基准。
（2）半精加工阶段：为各主要表面的精加工做准备（达到一定精度要求并且留有精加工余量），并完成一些次要表面的加工。
（3）精加工阶段：这个阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。
根据之前的分析，可知道03φ内孔将作为精基准，所以根据“基准先行”的原则，将首先加工03φ内孔。
在加工表面中，两个外圆表面的精度较高，所以将它们的加工过程划分为粗加工、半精加工、精加工阶段。
其他次要表面的加工穿插其中即可。
3.3.2机械加工顺序的安排机械加工工艺过程见图表3-2表3-2 机械加工工艺过程工序号 工序名称 工序内容 01 毛坯制备 金属模锻 02 人工时效 人工时效处理03 车 粗车、精车63φ的右端面；倒角45°04 钻扩铰 钻、扩、铰03φ孔05 车 粗车40φ的外圆和左端面；倒角45°粗车42φ外圆 06 车 精车粗车40φ的外圆和左端面；倒角45°粗车42φ外圆07 扩 扩孔32φ08 磨 磨削40φ的外圆，42φ外圆09 滚 滚齿63φ齿轮 10 剃 剃齿63φ齿轮 11 珩 珩齿63φ齿轮 12 拉 拉沟槽 13 检验 14入库根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡和工序卡片。
3.3.3热处理工序的安排为了消除残余应力应进行时效处理。
残余应力无论在毛坯制造还是在切削加工时都会残留下来不设法消除就会引起工件变形，降低产品质量，甚至造成废品。
在零件的加工过程中，辅助工序是检验，将其安排在最后一道工序即可。
4.工序设计4.1机床和工艺装备的选择（1）选择机床，根据不同的工序选择机床工序3、4、5、6、7是粗车，精车。
各工序的工步数不多，选用CA6140卧式车床。
（2）选择夹具本零件除钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
（3）选择刀具，根据不同的工序选择刀具1．车刀根据资料选择硬质合金车刀。
2．Φ30mm孔的钻，扩采用直柄硬质合金钢麻花钻，硬质直柄扩孔钻，硬质合金扩孔钻，45度倒角刀3．键槽采用键槽拉刀。
（4）选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。
根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：1.选择加工面的量具用分度值为0.05mm的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm测量范围100mm～125mm的外径千分尺。
2.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于IT7～IT9之间，可选用读数值0.01mm 测量范围50mm～125mm的内径千分尺即可。
3.选择加工槽所用量具可选用读数值为0.02mm测量范围0～150mm的游标卡尺进行测量。
4.2工序设计4.2.1工序尺寸和公差的确定（1）面的加工上下端面1.27根据《机械工艺手册》表2.3-21 每个面经过一次粗车，粗加工余量为2mm，两个面的加工总余量为4mm2.42φ左右端面根据《机械工艺手册》表2.3-21 每个面经过一次粗车，粗加工余量为2mm ，两个面的加工总余量为4mm3.35φ的左右端面根据《机械工艺手册》表2.3-21 每个面经过一次粗车，粗加工余量为2mm ，两个面的加工总余量为4mm4.其他次要面对于精度要求不高的面，在粗加工就是一次加工完。
（2）孔的加工1. 30mm φ内孔通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：31mm.φ扩孔：31.75mm φ Z=0.75mm 铰孔： 32H8φ Z=0.25mm 2. 16mm φ内孔（下）孔内要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：15mm φ扩孔：15.85mm φ Z=0.85mm 铰孔：16H8φ Z=0.15mm 3. φ10mm 内孔孔内要求精度介于IT11-IT12之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：9mm φ扩孔：mm 85.9φ Z=0.85mm 铰孔：10mm φ Z=0.15mm 4. 16mm φ内孔（上）孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：15mm φ扩孔：15.85mm φ Z=0.85mm 铰孔：16H9φ Z=0.15mm 5. mm 6φ内孔 钻孔：φ6mm 锪孔：120°6. mm 8φ内螺纹孔螺纹孔为8M-6H ，孔内精度等级为IT6。
钻螺纹底孔：φ6mm 攻丝：8M-6H4.2.2 切削用量的选择(1)工序6 钻019.0016+φ孔和027.0032+φ孔左端面本工序为钻019.0016+φ孔和027.0032+φ孔左端面。
所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为d=60mm ，齿数z=8。
1.确定每次进给量Z f根据资料《切削用量简明手册 表3.4》，查得每齿进给量0.30m m /z ~0.20=Z f ，现取0.20m m /z =Z f 。
2.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据资料《切削用量简明手册 表3.8》，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.8mm ，耐用度180min T =。
3.确定切削速度和每齿进给量f zc 根据资料《切削用量简明手册 表3.4》所知，依据上述参数，查取85mm/s Vc =，425r/min n =,438m m /s V f =。