钻机固控系统使用说明书样本

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ZJD钻机固控系统说明书肯尼亚

一、安全事项1.安全预防2.安全标记和警示3.注意事项①安全规定1）各岗位工作人员必须经过培训持证上岗；2）操作人员要懂设备的操作、保养和安全规程并明白相关的注意事项；3）操作人员要具备良好的身体状况，身体不适时，不得上岗。

②安全装置1）所有电器设备、照明器具及输电线路具备防火、防爆功能；2）保护装置要拧紧、完好、有效；3）正确使用安全装置：护栏、梯子等；4）不准随意拆卸安全装置。

③个人保护用品1）操作系统设备时必须佩带劳保；2）劳保产品的防护性能要达到防护要求。

二、固控系统说明1.固控系统简介ZJ70D钻机固控系统配备有振动筛、真空除气器、钻井液清洁器等四级净化装置以及6个钻井液罐、1个冷却水罐、1个组合补给罐、1个泥浆冷却罐。

具有高架管路（从井口至振动筛），钻井泵抽吸管路、加重泵抽吸及排出管路、清水管路、中压钻井液泥浆枪管路、罐底连通管路等各种管汇。

系统还配有钻井液补给系统、加重漏斗、加重泵、除砂供液泵、除泥供液泵、补给泵、搅拌器等辅助设备。

另外，还配有走道、梯子、栏杆等安全防护装置。

本套固控系统能够保证泥浆的净化、循环、配制、加重和储备等工作顺利进行，还具备增强了钻井液净化系统的固相控制能力，能满足7000ｍ钻井工艺的要求。

2.固控系统组成与结构特点本套固控系统由6个钻井液罐组成，总容积为380立方米3。

固控系统配四级净化装置，配1台三联振动筛、1台真空除气器、1台钻井液清洁器及砂泵、混合加重装置等。

本套固控系统的设计符合总体设计要求、钻机平面布置和标准的钻井液处理工艺流程，钻井液调配方便，拆装移运简便快捷。

整个固控系统具有以下结构特点：（1）具有比较先进的工艺流程（2）各种设备阀门操作简单方便3.系统技术参数及设备技术参数（1）系统技术参数①总容积：380m3；②总有效容积：300m3；③泥浆罐数量：主罐6个，组合补给罐1个，冷却水罐1个，泥浆冷却罐1个；④系统设计最大处理量为360 m3/h ；⑤钻井液配置能力为400m3/h；⑥适用钻井液密度<2.5×103㎏/m3；⑦水管线额定工作压力：0.6MPa；⑧中压泥浆枪管线额定工作压力： 6.4MPa；⑨工作环境温度：-18℃-+55℃；⑩装机总功率：620KW；○11各主要管线规格：井口溢流管DN300(12")罐间泥浆槽连通管DN300(12")罐间底连通管DN250(10")钻井泵吸入管DN300(12")泥浆枪管线连通管DN80(3")清水管线连通胶管DN80(3") （2）系统主要配套设备性能参数（见表1）（3）钻井液罐参数及设备布置①钻井液罐参数（见表2）②钻井液罐设备布置（见平面布置图）设备性能参数表（表1）钻井液罐技术参数表（表2）4.固控系统原理与工艺流程1)原理：配制好的泥浆在钻井泵的作用下进入井底并携带钻屑返回地面，经过井口接管和分配器进入振动筛，经过振动筛、真空除气器、钻井液清洁器器，完成钻井液的四级净化。

钻机使用说明书

钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。

本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。

二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。

三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。

2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。

3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。

4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。

四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。

五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。

50L钻机固控说明书

50L钻机固控系统使用说明书二零一零年九月目录1、概述 (2)2、主要技术参数 (2)3、主要配套设备 (3)4、钻井液罐的组成 (5)5、系统流程特点 (6)6、系统工艺流程 (7)7、系统的结构说明 (9)8、安装使用与维护 (10)9、使用注意事项 (12)10、易损件一览表 (13)11、附件 (13)ZJ50L钻机固控系统使用说明书一、概述该系统是与50L钻机配套使用的钻井设备，可以满足钻5000m左右深井时用来贮存、配置、循环和净化钻井液及特殊情况下的事故处理等工艺要求。

它可以有效地除去钻井液中大于5—10μm的有害固相，保留有用固相，为钻井作业提供优质钻井液。

该系统配备有振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、中速离心机等五级净化设备，配备有泥浆搅拌器、剪切泵、混浆器等泥浆配浆设备。

整套系统配备有6个钻井液罐、一个配药罐、一个烧碱罐、一个套装料房、一个座岗房、两个生活水罐房。

具有砂泵双除管路、泥浆泵吸入管路、灌注管路、加重管路、絮凝管路、清水管路、中压泥浆枪管路、补给管路、气管路、罐底连通管路、返浆分配管路、及泥浆槽等12种管汇。

另外，还配有走道、栏杆、扶梯、过桥等安全防护装置。

钻井液净化系统符合SY/T 6276-1997《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》要求，固控系统所有电气控制及电路符合防爆要求。

该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。

二、主要技术参数系统组成、容积、罐体尺寸、运输尺寸、重量1、主要技术参数：1）、钻井液罐总容积：269.8m32）、钻井液罐总有效容积：240 m33）、钻井液罐数量：6个4）、钻井液罐装机总功率：780kW5）、配药罐数量：1只6）、烧碱罐数量：1只7）、生活水罐房数量：2套8）、套装料房数量：1套9）、系统安装后最大外形尺寸（m）：井场布置方式：长×宽×高= 48 ×11.7 × 5.1 10）、总质量：～167 t11）最小分离粒度：5~10μm12）.电机防爆等级：IP54－IP672、安装布置方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号、6号罐为一排，直线排列；4号、5号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐同排。

DBS钻机司钻操作室使用说明书

1.前言1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。

它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体，以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧张、繁重的体力劳动中解放出来，使司钻专注于钻井工艺，从而有效地保证了安全、提高了生产率。

司钻控制室是由以下三个系统组成的整体：控制系统：包括电控、气控、液控系统。

2. 钻井参数显示控制系统：采用模拟图形和数字方式实时显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲数、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、游车高度、猫头拉力等参数。

监视系统：对二层台、滚筒、振动筛、泵房的监视，司钻与其它操作者之间的通讯。

司钻控制室具有两大特点：参数显示、记录与控制融为一体：不仅可以实现主要钻井参数的实时显示、记录，而且将这些参数融入到钻机控制程序中，实现钻机控制的信息化、智能化。

各种参数进入主控计算机，根据这些参数，司钻可以有效地控制绞车、转盘的运行。

计算机不仅可以自动防止游车的上碰下顿，而且可以实现游车的上提、下放的精确定位。

还实现了非常精确的主动式恒钻压自动送钻。

气控、液控均采用电磁阀控制：将常用的手动操作阀改为电磁阀控制，大大节省了安装空间；电磁阀采用各种转换开关和按钮控制，面板布置更加紧凑、合理；灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。

2. 结构说明司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm，主体墙面及操作台为全不锈钢结构。

司钻控制室两侧开门，靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。

玻璃上沿挂有百叶窗，可避免强烈的阳光直射。

屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布，当钻机监视系统不能正常工作时，可以满足司钻观察游车位置的需要，在司钻室外每一块玻璃均加装有网形防护装置。

控制室安装有空调。

在司钻室左侧安有梯子，可以利用它上到控制室的屋顶，进行吊装、检修等工作。

控制室底座焊有吊装耳板，屋顶焊有挡绳板，可以满足吊装和运输固定的要求。

ZJ50LDB钻机电气控制系统说明书

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2.8.4 故障排除.............................................................................................................................. 34 2.9 操作台 .................................................................................................................................... 35 2.9.1 概述 ..................................................................................................................................... 35 2.9.2 控制 ..................................................................................................................................... 36 3 售后服务联系方式........................................................................................................................... 38
2 分系统说明 .................................................................................

大港(第一套)ZJ70D钻机钻井液固相说明书

大港ZJ70D钻机钻井液固相控制系统使用说明书华北石油管理局固控装备制造配套中心（华北石油太行钻头厂）二000年十月二十日目录一、性能及用途 (1)二、技术规范 (1)三、主要设备技术参数 (1)四、流程及功能 (6)五、安装 (7)六、操作使用维护保养 (9)附：1．流程图2．平面布置图一、性能及用途ZJ70D钻机泥浆固相控制系统配备有振动筛、除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机等五级净化设备和6个泥浆罐、2个药品罐。

具有高架管路（从井口至振动筛），吸入管路、灌注管路、加重管路、絮凝管路、清水管路、中压泥浆枪管路、罐底连通管路剪切泵排出管路和暖气管路等10种管汇。

系统还配有泥浆补给装置、罐面加重漏斗、剪切泵（含加料漏斗）、灌注泵、加重泵、除砂泵、除泥泵、组合式旋流器、补给泵、搅拌器等辅助设备。

另外，还配有井场防爆电路和走道、梯子、栏杆等安全防护装置。

该系统可以满足钻7000米深井时用来贮存、配置、循环和净化钻井液的各种工艺要求。

它可以有效地除去泥浆中大于5－15μm的有害固相，保留有用固相，为钻井作业提供优质泥浆。

二、技术规范1．总容积：369.1m³2．有效容积：332.2m³3．泥浆罐基本尺寸：长×宽×高＝12000×3000×2400mm4．泥浆罐数量：6个药品罐：2个5．装机总功率：692kw6．系统安装后最大外形尺寸：长×宽×高＝57500×11500×4500mm 7．总重量：≈120吨三、主要设备技术参数1．净化设备（1）振动筛（3台）（美国）型号：DERRICK 2E48――90F－3TA功率：4kw外形尺寸：长×宽×高＝2900×1900×1600mm重量：1454kg（2）除气器（1台）型号：ZCQ1/4 处理量：4m³/min 真空度：300~340mmhg 功率：真空泵3kw 主电机15kw外形尺寸：长×宽×高＝1700×850×1400mm重量：1100kg（3）除砂清洁器（1台）型号：NCS300×2处理量：~200m³/h分离点：40~60μm 工作压力：0.2~0.4MPa振动筛功率：1.5kw 筛网面积：1×0.6=0.6m2外形尺寸：长×宽×高＝1700×1200×2027mm重量：787kg（4）组合式旋流器（1台）包括除砂器和除泥器。

ZJ40L钻机使用说明书

第 2 章钻机主要配套部件 ---------------------------------------------------------------------- 8
2.1 TC225-00 天车 -------------------------------------------------------------------------------- 8 2.2 JJ225/43D-K 井架 ---------------------------------------------------------------------------- 9 2.3 JC40 绞车 -------------------------------------------------------------------------------------10 2.4 转盘驱动装置 -------------------------------------------------------------------------------14 2.5 DZ225/6.0 底座 ------------------------------------------------------------------------------15 2.6 动力系统 -------------------------------------------------------------------------------------17 2.7 气控系统 -------------------------------------------------------------------------------------18 2.8 液控系统 -------------------------------------------------------------------------------------20 2.9 司钻房 ----------------------------------------------------------------------------------------21 2.10 司钻偏房------------------------------------------------------------------------------------22 2.11 井口机械化工具 ---------------------------------------------------------------------------22 2.12 机泵组及高压泥浆管汇 ------------------------------------------------------------------23 2.13 智能化参数仪表 ---------------------------------------------------------------------------23 2.14 电控系统------------------------------------------------------------------------------------24

钻机电控气控制系统使用说明书

钻机电控气控制系统使用说明书一、概述数字化钻机气液控制系统以西门子公司最新的S7-314-2DP PLC 为核心，应用集中控制方式，对司钻操作命令及系统反馈状态进行采集，控制司钻房阀岛、绞车阀岛、并车箱阀岛内各电磁阀的通断，从而控制整个钻机系统的工作。

系统选用西门子TP270 10.4寸触摸屏用于监视控制开关操作及输出状态，并具有在控制开关故障情况下通过触摸屏直接对系统操作的冗余功能。

系统采用山特UPS在线式不间断电源供电，可保证系统在外部供电中断的情况下连续工作2小时以上，保障系统安全。

考虑到油田的防爆、防震、防护诸因素，PLC系统安装在防爆电控箱内，所有输入输出信号均通过航空快拔接插件与防爆电控箱连接，并经接线端子连接至PLC。

整个系统性能稳定、可靠，抗干扰能力强，设计布局合理，操作简单，易于维护、维修。

本系统预留了PROFIBUS总线接口，可作为PROFIBUS主站，控制其他符合PROFIBUS总线协议的设备。

在硬件设备不作大的变动的前提下，可通过软件对系统升级。

二、技术指标1、电源供给：AC220V ±15% 50Hz2、电源输出精度DC24V±150mV3、电源裕度120W+600W4、不间断在线电源工作时间≮2小时5、PLC端口输出电流0.5A6、PLC端口输出电压24V-0.3V7、PLC端口输出短路保护电子式8、TP270触摸屏防护等级（前面板）IP659、TP270触摸屏防护等级（后面板）IP2010、TP270触摸屏前面板尺寸212*156mm11、TP270触摸屏开孔尺寸198*142*45mm12、使用温度：－15℃～65℃13、相对湿度：≮95％（25℃时）14、响应时间≯20mS15、MTBF ≮50000H三、系统结构图四、操作说明１、首次使用，打开司钻房防爆电控箱门，拨动ＰＬＣ电源开关到ON状态，拨动ＰＬＣ模式选择开关到RUN状态。

ＰＬＣ上相关开关如下图所示。

ZJ70D钻机固控系统说明书(肯尼亚)

②安全装臵1）所有电器设备、照明器具及输电线路具备防火、防爆功能；2）保护装臵要拧紧、完好、有效；3）正确使用安全装臵：护栏、梯子等；4）不准随意拆卸安全装臵。

③个人保护用品1）操作系统设备时必须佩带劳保；2）劳保产品的防护性能要达到防护要求。

二、固控系统说明1.固控系统简介ZJ70D钻机固控系统配备有振动筛、真空除气器、钻井液清洁器等四级净化装臵以及6个钻井液罐、1个冷却水罐、1个组合补给罐、1个泥浆冷却罐。

具有高架管路（从井口至振动筛），钻井泵抽吸管路、加重泵抽吸及排出管路、清水管路、中压钻井液泥浆枪管路、罐底连通管路等各种管汇。

系统还配有钻井液补给系统、加重漏斗、加重泵、除砂供液泵、除泥供液泵、补给泵、搅拌器等辅助设备。

另外，还配有走道、梯子、栏杆等安全防护装臵。

2.固控系统组成与结构特点本套固控系统由6个钻井液罐组成，总容积为380立方米3。

固控系统配四级净化装臵，配1台三联振动筛、1台真空除气器、1台钻井液清洁器及砂泵、混合加重装臵等。

本套固控系统的设计符合总体设计要求、钻机平面布臵和标准的钻井液处理工艺流程，钻井液调配方便，拆装移运简便快捷。

整个固控系统具有以下结构特点：（1）具有比较先进的工艺流程（2）各种设备阀门操作简单方便3.系统技术参数及设备技术参数（1）系统技术参数①总容积： 380m3；②总有效容积： 300m3；③泥浆罐数量：主罐6个，组合补给罐1个，冷却水罐1个，泥浆冷却罐1个；④系统设计最大处理量为 360 m3/h ；⑤钻井液配臵能力为 400m3/h；⑥适用钻井液密度 <2.5×103㎏/m3；⑦水管线额定工作压力： 0.6MPa；⑧中压泥浆枪管线额定工作压力： 6.4MPa；⑨工作环境温度： -18℃-+55℃；⑩装机总功率： 620KW；○11各主要管线规格：井口溢流管 DN300(12")罐间泥浆槽连通管 DN300(12")罐间底连通管 DN250(10")钻井泵吸入管 DN300(12")泥浆枪管线连通管 DN80(3")清水管线连通胶管 DN80(3")（2）系统主要配套设备性能参数（见表1）（3）钻井液罐参数及设备布臵①钻井液罐参数（见表2）②钻井液罐设备布臵（见平面布臵图）设备性能参数表（表1）钻井液罐技术参数表（表2）4.固控系统原理与工艺流程1)原理：配制好的泥浆在钻井泵的作用下进入井底并携带钻屑返回地面，经过井口接管和分配器进入振动筛，经过振动筛、真空除气器、钻井液清洁器器，完成钻井液的四级净化。

ZJ704500D钻机固控系统使用说明书

ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书湖南中教高科仿真实训技术有限公司目录1、概述 (2)2、主要技术参数（规范） (2)3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3)4、钻井液罐的描述 (5)5、固控循环系统流程操作 (7)6、钻井液罐的说明 (9)7、部件操作说明 (10)8、使用注意事项 (11)9、附图 (12)ZJ70D钻机固控系统使用说明书1．概述ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。

该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。

钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。

工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。

该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。

2．主要技术参数（规范）2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个2.2系统容积：2.3外形尺寸：安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。

（如附图一：ZJ70D布置图所示）3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备3.1连接尺寸3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米3.1.4 三台钻井泵（型号:F-1600）的中心距4.5米3.2 泥浆净化设备及调配设备主要包括：振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。

ZJ70-4500D20钻机使用说明书

前言ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的一般通用要求，按SY/T5609《石油钻机型式与基本参数》标准及有关API规范设计制造的钻机，可满足深井石油及天然气井的勘探和开发钻井的需要。

为了油田有关操作人员熟悉掌握本钻机的使用，我们特意编制了本说明书，因钻机配套内容较多，本说明书仅叙述了部分内容，未涉及到的或仅作简要介绍的配套设备或部件的结构参数和使用维护等项内容请详见各自的使用说明书。

1 概述1.1用途及特点ZJ70D钻机是满足油田深井勘探开发钻井的一种SCR直流电传动钻机。

钻机基本参数符合中国SY/T5609标准,主要配套部件符合API规范，能满足钻井新工艺的要求，钻机安全可靠。

主要技术性能达到当代同类钻机的国际先进水平,该钻机还可配置顶部驱动钻井装置。

ZJ70D钻机技术和结构特点1) 采用AC-SCR-DC一对二全数控电传动动力系统，绞车、转盘和泥浆泵可实现无级调速，获得良好的钻井特性。

启动平稳、传动效率高、负荷能自动均衡分配。

2) 采用国内外成熟的先进技术和结构，并注意符合标准的要求，使钻机的先进性、可靠性和标准化程度进一步提高。

3) 采用组合方式模块化设计、钻机布置整齐、设备块数少，搬家安装方便，同时增强了钻机通用性、互换性，适应不同用户的选择需求。

4) 台面设备和井架低位安装，依靠绞车动力整体起升，方便安装并节省吊装设备。

5) 钻机配套齐全、完善，可适应不同地区和环境的深井钻井要求。

6) 钻机配置液压盘式刹车、自动送钻装置和司钻控制房，使钻井更加安全可靠，操作舒适省力送钻均匀、准确、可提高钻井速度。

7) 采用独立驱动的转盘结构，使钻机的机动性提高，电机与转盘驱动箱之间采用万向轴联接，方便了二次安装。

8) 采用了高效泥浆固控系统，固控设备和系统流程能满足不同的钻井工艺技术要求，系统搬家方便，罐面平整并满足HSE的要求。

9) 适应国内外钻井市场的需要，满足新型钻井工艺的要求。

固控系统使用说明

钻井固控教学系统使用说明USER’S MANUAL OF SOLIDS CONTROL TEACHING SYSTEM山东中石大石仪科技有限公司SHANDONG SHIYI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.LTD.OF U.P.C地址：山东省东营市北二路271号邮编：257061电话：+86（0546）8391238 8393829 8392766传真：+86（0546）8397706web : E-mail: **************.cn目录前言 (1)第一章概述 (2)1.功能 (2)2.特点 (2)3.技术参数 (2)第二章产品结构 (3)1.起升系统 (3)1.1绞车 (4)1.2天车 (4)1.3游车 (4)1.4井架 (5)2泥浆循环系统 (5)2.1水龙头 (5)2.2 钻杆 (7)2.3钻井泵 (7)2.4泥浆罐 (7)3固控设备 (8)3.1振动筛 (8)3.2除砂器 (9)3.3除泥器 (9)3.4离心机 (10)3.5旋流混合漏斗 (11)3.6搅拌器 (11)前言钻井固控教学系统选用石油钻井现场泥浆净化系统作为制作蓝本，按比例设计制作，涉及到固控设备、泥浆循环、系统控制、流体力学等多门学科，适用于大中专院校、职工培训等多层次课堂教学，以培养复合型、交叉型的人才。

本平台集演示和操作于一体，实现了泥浆循环、固控设备的调节与操作等功能。

钻井固控教学系统在教学实践中的应用，在使学员对泥浆净化系统的布局、固控系统主要设备、管汇安装等进行初步了解的同时，还可通过演示操作来加深学员对钻井现场的认识。

第一章概述1.功能1) 演示井场布局可较全面的演示钻井固控系统现场所需的泥浆池、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、泥浆泵等的合理摆放。

2)动态演示固控系统各设备的结构及原理①振动筛：演示全泥浆净化设备——振动筛的结构、振动原理及除砂过程。

②除砂器：演示固控系统第二级除砂设备的结构及除砂过程。

四轴自动钻孔机控制系统使用说明书

四轴表带自动钻孔机一简介四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控制系统;硬件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器,人机界面以及接近开关传感器组成;具有自动化程度高,加工速度快,工作稳定等特点;目前已经多家厂商的机器中正常应用;应用背景随着社会的发展,人们对手表产品的需求日益增多,特别是表带的精密度要求越来越高;鉴于此,海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”;本系统可应用在各种表带钻孔机上;系统原理及配置本控制器支持最多6轴联动,24路输入输出;在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制,保证了钻孔的准确;(1)HC200A4控制器(2)人机界面(3)接近开关传感器(4)伺服电机技术参数1 钻孔速度累计时间可达到1mm/s2 支持两种孔位排序模式3 支持两种走到模式4 支持自适应回原点功能及自定义原点功能5 支持伺服报警显示功能6 支持运行速度及回原点速度设定7 支持手动气缸动作方便调机8 支持手动伺服点动及回原点方便调机二人机界面使用说明系统初始化：设备上电,系统会有一个启动的过程;当这一过程结束后,系统处于初始状态;触摸屏显示首页如图1-1所示;自动操作首页在此页面上可以进行以下操作;主界面按一下主界面按钮,系统切换到钻孔主界面如图1-1所示;钻孔参数按一下钻孔参数按钮,系统切换到钻孔参数页面如图2-3所示;孔位参数按一下孔位参数按钮,系统切换到孔位参数页面如图2-4所示;公用参数按一下公用参数按钮,系统切换到公用参数页面如图2-6所示;系统参数按一下系统参数按钮,系统切换到系统参数页面如图2-7所示;手动操作按一下手动操作按钮,系统切换到手动操作页面如图2-1所示;钻孔1 显示当次循环中钻头1工作时的电流最大值;钻孔2 显示当次循环中钻头2工作时的电流最大值;钻孔3 显示当次循环中钻头3工作时的电流最大值;切刀显示当次循环中切刀工作时的电流最大值;报警原因显示机器当前的状态及报警信息;计数显示机器加工的数量;计时显示机器运行一周的时间;装钻头1 按一下装钻头1按钮,机器移动到钻头1的装夹位置;再按一下装钻头1按钮,钻头移动到工件表面的位置;装钻头 2 按一下装钻头2按钮,机器移动到钻头2的装夹位置;再按一下装钻头2按钮,钻头移动到工件表面的位置;装钻头3 按一下装钻头3按钮,机器移动到钻头3的装夹位置;再按一下装钻头3按钮,钻头移动到工件表面的位置;单切料按一下单切料按钮,机器切料一次;单送料按一下单切料按钮,机器送料一次;调机模式按一下调机模式按钮,系统切换到调机模式页面如图2-2所示;自动/手动自动/手动按钮按下时,机器只加工一次;暂停暂停按钮按下时,机器立即暂停;松开继续加工;启动当显示等待启动信息是,按一下启动按钮,机器进入加工状态;停止按一下停止按钮,机器立即停止当前状态,再执行复位动作;运行按一下运行按钮,机器进入准备状态,准备完成后才可开机;定位按一下定位按钮,定位气缸前进;再按一下定位按钮,定位气缸后退;压料按一下压料按钮,压料气缸压紧;再按一下压料按钮,压料气缸松开;压送按一下压送按钮,压送气缸压紧;再按一下压送按钮,压送气缸松开;送料按一下送料按钮,送料气缸前进;再按一下送料按钮,送料气缸后退;灯光按一下灯光按钮,打开灯光电源;再按一下灯光按钮,关闭灯光电源;水泵按一下水泵按钮,打开水泵电源;再按一下水泵按钮,关闭水泵电源;切刀关按一下切刀关按钮,打开切刀电源;再按一下切刀关按钮,关闭切刀电源;钻轴关按一下钻轴关按钮,打开钻头电源;再按一下钻轴关按钮,关闭钻头电源;图1-1手动操作：手动页面在此页面上可以进行以下操作;备注：页面的最上一行及最下一行操作功能请参考钻孔轴：钻孔位置显示钻孔轴当前的位置;前进按下前进按钮,钻孔轴前进;松开前进按钮,钻孔轴停止;后退按下后退按钮,钻孔轴后退;松开后退按钮,钻孔轴停止;表面深按一下表面深按钮,将钻孔轴的当前值保持到钻头表面深高低轴：高低位置显示高低轴当前的位置;上升按下上升按钮,高低轴上升;松开上升按钮,高低轴停止;下降按下下降按钮,高低轴下降;松开下降按钮,高低轴停止;边原位按一下边原位按钮,将高低轴的当前值保持到模具边原位;移位轴：移位轴位置显示移位轴当前的位置;前移按下前移按钮,移位轴前移;松开前移按钮,移位轴停止;后移按下后移按钮,移位轴后移;松开后移按钮,移位轴停止;底原位按一下底原位按钮,将移位轴的当前值保持到模具底原位;切刀轴：切刀位置显示切刀轴当前的位置;上升按下上升按钮,切刀轴上升;松开上升按钮,切刀轴停止;下降按下下降按钮,切刀轴下降;松开下降按钮,切刀轴停止;切料起点按一下切料起点按钮,将移位轴的当前值保持到切料起点;图 2-1调模式：调机页面在此页面上可以进行以下操作;工件1加工按一下工件1加工按钮,机器自动加工1号工件;只加工一次;工件2加工按一下工件2加工按钮,机器自动加工2号工件;只加工一次;工件3加工按一下工件3加工按钮,机器自动加工3号工件;只加工一次;工件4加工按一下工件4加工按钮,机器自动加工4号工件;只加工一次;单步模式关单步模式关按钮按下时,进入单步模式;下一步当单步模式关按钮按下时,机器会加工一个孔后停下来;此时按一下下一步按钮才会执行下一步动作;单步模式关按钮没有按下则无任何作用;启动操作功能请参考停止操作功能请参考运行操作功能请参考监控按一下I/O监控按钮,系统切换到I/O监控页面如图2-9所示;返回首页按一下返回首页按钮,系统切换到主界面页面如图1-1所示;图 2-2参数设置钻孔参数在此页面上可以进行以下操作;备注：页面的最上一行操作功能请参考钻孔速度设置当前钻头的钻孔速度;单钻长度设置当前钻头的单次钻孔距离;A孔总钻长设置当前钻头的A孔的总深度;B孔总钻长设置当前钻头的B孔的总深度;C孔总钻长设置当前钻头的C孔的总深度;电流设置当前钻头的电流限制值;回退位设置当前钻头的回退位,即需移至下一个孔时,钻头停下的位置;回退距离设置当前钻头的回退距离,当设置为0时,则钻头每钻孔一次都会退回到回退位的位置;若不为0 时,则每次退回的距离为设定值;钻头直径设置当前钻头的直径;钻头补偿设置当前钻头的补偿值;钻头2备用当钻头2的备用按钮按下时则钻头2为备用钻头,不加工;此时若钻头3不利或者断时则自动转换为钻头2加工;钻头3备用请参考“钻头2备用”说明图2-3孔位参数在此页面上可以进行以下操作;备注：页面的最上一行操作功能请参考孔距设置工件A孔到B孔的距离Y方向;BC孔距设置工件B孔到C孔的距离Y方向;AB底数差设置工件A孔到B孔的距离X方向;AC底数差设置工件A孔到C孔的距离X方向;料宽设置工件的宽度;模具底原位设置原点到机器零点的距离X方向;模具边原位设置原点到机器零点的距离Y方向;①A孔边数设置1号工件A孔的边数Y方向;②A孔边数设置2号工件A孔的边数Y方向;③A孔边数设置3号工件A孔的边数Y方向;④A孔边数设置4号工件A孔的边数Y方向;①A孔底数设置1号工件A孔的底数X方向;②A孔底数设置2号工件A孔的底数X方向;③A孔底数设置3号工件A孔的底数X方向;④A孔底数设置4号工件A孔的底数X方向;落差补偿按一下落差补偿按钮,系统切换到落差补偿页面如图2-5所示;图2-4落差补偿在此页面上可以进行以下操作①AB底数差补偿设置1号工件AB孔的底数差补偿X方向;②AB底数差补偿设置2号工件AB孔的底数差补偿X方向;③AB底数差补偿设置3号工件AB孔的底数差补偿X方向;④AB底数差补偿设置4号工件AB孔的底数差补偿X方向;①AC底数差补偿设置1号工件AC孔的底数差补偿X方向;②AC底数差补偿设置2号工件AC孔的底数差补偿X方向;③AC底数差补偿设置3号工件AC孔的底数差补偿X方向;④AC底数差补偿设置4号工件AC孔的底数差补偿X方向;返回按一下返回按钮,系统切换到孔位参数页面如图2-4所示;图2-5公用参数在此页面上可以进行以下操作备注：页面的最上一行操作功能请参考切刀速度设置切刀轴切料的速度;切刀空速度设置切刀轴空程不切料的速度;切料起点设置切刀轴需开始切料的起点;切料深度设置切刀轴总共要切的深度;钻头快进速设置钻头轴快速前进的速度;钻头快退速设置钻头轴快速后退的速度;移位前进速设置移位轴加工的速度;高低步进速设置高低轴加工的速度;钻头表面深设置物体表面到钻头的距离Z方向;切刀电流设置切刀电流的限制值;切料次数设置需切料的次数;送料延时设置送料气缸的延时时间;断屑延时设置断屑补偿的延时时间,当钻孔不断屑时,可调整此参数;无料报警设置当无料后还可以再加工的数量;钻头断报警设置钻头断报警的系数值,设置的越大越容易报钻头断;设置太大时则容易出现钻头没断报断;设置太小时则容易出现钻头断了不报警;左边的为钻头1系数,右边的为钻头2、钻头3系数值设定产量设置需加工的数量;图2-6系统参数在此页面上可以进行以下操作;备注：页面的最上一行操作功能请参考模宽设置模具12模的宽度;34模宽设置模具34模的宽度;中心模宽设置模具中心模的宽度;;边钻边切边钻边切按钮按下时,开启边钻边切功能;即钻头时会自动切料;边钻边切按钮松开时,则先钻完孔后切料;只切不钻只切不钻按钮按下时,则只切料不钻孔;钻孔模式模式A按钮按下时,为横向走刀模式;模式A按钮松开时,为纵向走刀模式;孔位模式模式A按钮按下时,孔位排序模式为A;模式A按钮松开时,孔位排序模式为B;详细请查看帮助页面;送料模式模式A按钮按下时,送料模式为有定位气缸的送料模式;模式A按钮松开时,送料模式为普通送料模式;;报警关灯延时若设备报警后需自动关灯及复位,则设置此参数设置的时间则为延时时间;否则设置为0此功能不生效;报警关电延时若设备报警后需自动关电,则设置此参数设置的时间则为延时时间;否则设置为0此功能不生效;背光时间设置操作界面的背光时间即不操作界面多久后关闭背光及灯光;设置为0此功能不生效;缓冲距离设置钻孔工艺中的缓冲距离,加大可改善钻头的耐用时间同时会增加加工的时间;断钻距离设置检测钻头断的距离;自动复位设置加工多少次自动复位;移位原点开移位原点开按钮按下时,则移位轴使用虚拟原点;高低原点开移位原点开按钮按下时,则高底轴使用虚拟原点;钻孔原点开移位原点开按钮按下时,则钻孔轴使用虚拟原点;切刀原点开移位原点开按钮按下时,则切刀轴使用虚拟原点;帮助按一下帮助按钮,系统切换到帮助页面如图2-10所示;下一页按一下下一页按钮,系统切换到密码登入页面如,此时输入正确的密码可进入系统参数2页面如图2-8所示;图2-7系统参数2 在此页面上可以进行以下操作;备注：页面的最上一行操作功能请参考轴距设置工件钻头1到钻头2的距离X方向;BC轴距设置工件钻头2到钻头3的距离X方向;AB落差设置工件钻头1到钻头2的距离Y方向;钻头2在钻头1的上方为正数,下方为负数;AC落差设置工件钻头1到钻头3的距离Y方向;钻头3在钻头1的上方为正数,下方为负数;钻孔脉冲当量设置钻孔轴一个脉冲所移动的距离;移位脉冲当量设置移位轴一个脉冲所移动的距离;切刀脉冲当量设置切刀轴一个脉冲所移动的距离;高低脉冲当量设置高低轴一个脉冲所移动的距离;图2-8图2-9图2-10三电气原理图及I/O分配输入信号1.移位轴原点 IN02.高低轴原点 IN13.钻孔轴原点 IN24.切刀轴原点 IN35.急停按钮 IN46.无料检测 IN57.切刀电源检测 IN68.移位轴报警 IN89.高低轴报警 IN910.钻头断信号 IN1011.电流参数设置检测 IN12输出信号1.压料气缸 OUT02.送料气缸 OUT13.压送气缸 OUT24.蜂鸣器 OUT35.灯光电源 OUT46.水泵电源 OUT57.切刀电源 OUT68.钻头电源 OUT79.定位气缸 OUT810.关闭总电源 OUT911.钻孔开始 OUT1612.钻头号 OUT1713.取空钻电流 OUT1814.清除报警 OUT19轴分配1.移位轴 AXIS02.高低轴 AXIS13.钻孔轴 AXIS24.切刀轴 AXIS3。

ZJ50J钻机司钻控制室使用说明书

第一章结构与布局第一节外部结构司钻控制室外形尺寸为长2800mm×宽2600mm×高2700mm，主体为不锈钢结构。

司钻门方向对着钻台后侧梯子，靠近井口的三面墙体分别安装三块钢化夹胶玻璃；玻璃上沿挂有百叶窗，可避免强烈的阳光直射。

屋顶有天窗，当闭路监视系统不能正常工作时，可以满足司钻观察游车位置的需要。

控制室安装有窗式防爆单冷高温空调。

控制室靠近司钻偏房一侧装有梯子，可以由此上到控制室的屋顶，进行检修等工作。

控制室屋顶四角焊有吊装挡绳环，控制室下部焊有耳板，可以满足吊装和运输固定的要求。

控制室与钻台之间加有橡胶减震垫，采用活节螺栓连接固定。

第二节内部布局控制室内布置有电控柜、气控柜、电源开关柜、司钻操作台及钻井参数仪、座椅、荧光灯、单冷空调、等。

一、控制柜电控柜分为上下两部分，上部安装有端子排、电路板、开关、继电器、报警器等；下部全部是各种插接件的插座。

电控柜是各种信号的输入口。

气控柜内安装气控系统，该系统主要部分采用德国FESTO公司的产品。

气控柜下部是接口板，接口板上安装G1/2″和G1/4″的插入式螺纹穿板接头，外部气管线与穿板接头之间采用快速接头连接，内部管线连接采用Φ10×1.5、Φ12×1.75、Φ16×2的塑料气管与插入式接头，装拆非常方便。

柜体外上部有一个电源开关柜，它为所有电器元件提供电源。

也就是说，首先需要按下此处的电源启动按钮，司钻控制室内的主控电设备才能工作。

另外，该柜还提供三组开关，分别控制灯、排风扇、功放的启动和停止。

二、操作台司钻操作台前侧分别安装有神开参数仪表、左侧为3个气压表。

左边操作台控制功能包括：绞车高低速控制，，电磁刹车控制，，总离合器控制，应急电机控制，换档控制，微摆离合器控制，；水龙头旋扣器的启、停和正反转。

右边操作台为盘刹控制柜，包括工作钳、安全钳的控制及压力显示。

中间操作台控制功能包括1号、2号泵控制，1号、2号、3号柴油机并车控制，喇叭控制、转盘控制、左右猫头控制、刹车放气控制、液压站的启停及固控系统补给泵的控制等。

钻机电控系统使用说明

钻机电控系统使用说明哇塞！同学们，今天我要给你们讲讲钻机电控系统，这可太神奇啦！你想啊，咱们平时见到的那些大大的钻机，轰隆隆地工作，全靠这个电控系统在背后帮忙呢！就好像我们的大脑指挥着我们的身体一样，电控系统就是钻机的“大脑”。

它能控制着钻机的各种动作和操作，厉害吧？比如说，当要让钻机启动的时候，电控系统就会发出指令，“嘿，伙计，开工啦！”然后各种零件就开始动起来。

要是需要调整钻孔的速度，它也能轻松搞定，“快点，再快点！”或者“慢一点，别着急！”还有哦，如果钻机工作的时候温度太高了，电控系统就像一个贴心的小管家，会赶紧发出警报，“哎呀，太热啦，要休息休息！”这就能防止机器因为过热而出问题。

再想象一下，要是没有这个电控系统，钻机不就像一个没头的苍蝇到处乱撞嘛？那可就糟糕啦！我给你们讲讲它具体是怎么操作的。

在操作面板上，有各种各样的按钮和指示灯。

那些按钮就像是一个个神奇的小魔法棒，按一下就能发挥不同的作用。

比如说，有一个大大的绿色按钮，一按下去，钻机就开始欢快地运转起来，“呼呼呼”，是不是很神奇？还有红色的按钮，那可是紧急停止的按钮，一旦遇到危险，赶紧按下去，“咔”，钻机就能立刻停下来。

操作的时候，一定要小心谨慎。

就像我们考试的时候要认真审题一样，可不能马虎。

要是不小心按错了按钮，那可就麻烦大啦！我之前就听说有个人，操作的时候粗心大意，结果把机器弄出了故障，哎呀，这得多耽误事儿啊！所以说，正确使用钻机电控系统是非常重要的。

只有我们认真对待，才能让钻机乖乖听话，为我们好好工作。

同学们，你们说是不是呀？我的观点就是：钻机电控系统真的超级重要，我们一定要好好学习怎么使用它，可不能随便乱来哟！。

ZJ50DBS钻机-01使用说明书DOC

1. 用途及特点钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。

绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。

2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。

绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。

转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。

钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。

钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。

电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。

整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。

电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。

钻机配置有一体化司钻控制室。

司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。

控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。

钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。

顶驱在司钻控制室内，便于操作。

钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单）钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。

2．钻机主要技术参数名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN绳系6×７（顺穿）钻井钢丝绳直径Φ1-3/8”绞车最大输入功率 1200kW（1600HP）绞车档数一档无级调速转盘开口直径Φ952.5mm（37 ?″）钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台井架有效高度 45m井架型式 K型立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m底座型式弹弓式(双升式)钻台高度 9m转盘梁下净空 7.62m钻台面积（长×宽）12.7m×１1m储气罐容量 2×2m3+2m3（缓冲罐）主发电机组功率×台数 3×１020kW辅助发电机组功率×台数 1×292kW钻机总功率配备 3×1020kW＋1×292kW泥浆罐总容量 292m3电传动方式 AC－DC－AC绞车电机功率×台数600kW×２转盘电机功率×台数600kW×１泥浆泵电机功率×台数 1200kW×2绞车辅助驱动电机×台数45kW×１钻机工作环境温度：-20°Ｃ～+50°Ｃ湿度：≤90%风速：≤70km/h3. 钻机总体布置3.1. 钻机井场布置：图1 ZJ50DBS钻机-01平面图图2 ZJ50DBS钻机-01立面图钻机组装后，占地面积约100m×50m（不包括油水罐区、野营房区等外围设施）, 钻机分为钻台区，动力区、泵房区，固控区、供油供水区等。

ZJ50DT固控系统使用说明书

Z J50D T钻机固控系统使用说明书川油广汉宏华有限公司中国 .四川 .广汉.中山大道南二段邮编：618300 电话：0086-0838-******* Issue Date:August 2005Printed in CHINA目录1、用途与功能 (2)2、主要技术参数 (2)3、主要配套设备 (3)4、固控系统工艺流程与原理 (4)5、固控系统布局及安装 (6)6、固控系统操作、维护与保养 (7)7、主要配套设备的操作、维护与保养 (8)附图：ZJ50DBS钻机固控系统流程图1、用途与功能固控系统是为ZJ50DT钻机的辅助配套设备，系统整体性能满足5000米钻井工艺技术要求。

在钻井作业中，起着储存、调配钻井液，控制钻井液中的固相含量，保持、维护钻井液优良性能，提高钻井效率，保证井下安全的作用。

2、固控系统技术参数2.1 泥浆罐数量 4个2.2 系统总容积： 246 m32.3罐体最大外形尺寸 14000mm×3000mm×2700mm2.4 各泥浆罐有效容积：振动筛罐 34.8m3中间罐 70.8m3加重罐 63.3m3储备罐 77.5m32.5 各主要管径规格井口溢流管 DN350（14″）罐间渡槽连通管 DN300（12″）泥浆泵吸入管 DN250（12″）除砂、除泥泵吸入管 DN200（8″）除砂、除泥泵排出管 DN150（6″）加重泵吸入管 DN200（8″）加重泵排出管 DN150（6″）剪切泵吸入管 DN150（6″）剪切泵排出管 DN125（5″）中压泥浆管线 DN75（3″）由壬连接，压力6.4MPa 清水管线 DN75（3″）由壬连接，压力0.5MPa 3.主要配套设备3.6.1 振动筛 3台型号： derrick FLC20003.6.2除气器 1台型号： ZCQ2/63.6.3 除砂清洁器 1台型号：ZQJ250×2/1.5×0.63.6.4 除泥清洁器 1台型号：ZQJ100×10/1.5×0.63.6.5 泥浆搅拌器型号： JB-15 14台型号： JB-7.5 2台3.5.6 卧式螺旋卸料沉降离心机 1台型号：LW450×1000N3.6.7 砂泵 2台型号： SB6"×8"-75kw3.6.8 砂泵 1台型号： SB6"×8"-30kw3.6.9 砂泵(加重泵) 2台型号： SB6"×8"-55kw3.6.10 剪切泵 1台型号： WJQ5*6JC-553.6.11混合漏斗 3套型号：ZHP150-7.03.6.12 补给泵 2台型号: SB6"×8"-11kw3.6.13 旋转泥浆枪DN50 17只4、固控系统工艺流程与原理固控系统流程原理参见附图（ZJ50DT钻机固控系统流程图）整套系统工艺流程设计满足钻井液的<筛析—离心分离>固相控制及泥浆加重、添加化学药剂调配钻井液性能的要求。

钻机固控系统使用说明书

ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书天津大港油田集团中成机械制造有限公司目录1、概述 (2)2、主要技术参数（规范） (2)3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3)4、钻井液罐的描述 (5)5、固控循环系统流程操作 (7)6、钻井液罐的说明 (9)7、部件操作说明 (10)8、使用注意事项 (11)9、附图 (12)ZJ70D钻机固控系统使用说明书1．概述ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。

钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。

工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。

该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。

电动钻机操作说明书

司钻台说明一、综述：该套钻机的控制系统为数字网络式控制系统，所有的控制信号采用高速处理器----PLC处理。

司钻控制台为整个控制系统的中心，操作人员通过控制台监控终端实现对电控设备的运行操作和状态监视。

二、设备介绍：司钻控制台主要操作设备有：触摸屏-----系统采用PLC通讯控制模式时，操作人员的监控终端。

调速手论-----对转盘主电机进行调速，顺时针增大式调速设备。

启动转盘电机前请确认调速手轮在0位置。

转矩设定手轮------设定转盘的最大牛局限值值，当转盘发生过扭矩堵转时，可以通过改变该值释放转盘扭矩。

操作开关----- 对备份电气设备进行操作，风机、主电机的启动，电机转向，急停操作等。

设备指示灯-------显示被控设备的运行状态。

三、操作说明：1、通讯控制方式：该系统的控制终端为西门子人机界面系列产品中的MP370 监控屏，该屏为触摸式操作屏，操作时直接使用手指点击相应的按钮便可。

触摸屏的监控画面主要包括：主画面-----显示控制系统信息操作画面-----完成常规监控操作，内容如下图：该画面的控制顺序是依照转盘的控制逻辑形成，操作按照途中箭头指示。

当确认需要启动转盘时，首先启动转盘润滑系统，当润滑系统运行正常。

图中润滑泵显示为润滑泵启动状态；然后打开转判惯刹，画面惯刹同样有状态显示为惯刹脱开状态；点击启动控制按钮启动风机，画面中风机显示风机运行状态；选择转盘的运行方式，确定是控制方式是恒转速方式还是恒扭矩方式。

恒速度控制时，点击确定转向，设定转矩限制值，点击启动电机，电机启动正常时状态显示为电机运行状态。

当电机运行正常后可以通过调节操作台上的调速手轮来调节转盘的转速。

当选择恒转矩控制时，首先设定转矩设定值。

然后启动电机，设定旋转速度。

电机运转以后在显示栏中以表盘和数字两种方式显示转盘的主要数据-------转速和转矩值。

状态画面-----显示被控设备的所有状态数据，内容如下图：状态显示画面显示的主要内容有三部分：电机状态显示----风机停止、运行显示，风机正常、故障显示，转盘电机运行、停止显示，转盘电机正常故障显示。