CA6140拨叉专用夹具毕业设计论文
毕业设计论文CA6140车床拨叉(0408)零件的机械加工夹具设计
课程设计题目：设计CA6140车床拨叉（0408）零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）学院：机械工程学院专业：热能与动力工程班级：热力081班学号：0801100523姓名：指导老师：二零一一年七月十五日课程设计任务书题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备（中批量生产）院系、专业班级名称：学生姓名：指导教师：教研室主任：院长（系主任）：2011年7月15日目录序言 (4)一.设计内容 (5)二.零件的分析 (5)（一）零件的作用 (5)（二）零件的工艺分析 (5)三、确定生产类型 (6)四、确定毛坯 (6)（一）确定毛坯种类 (6)（二）确定铸件加工余量及形状 (6)（三）绘制铸件毛坯图 (6)五、工艺规程设计 (6)(一)选择定位基准 (6)（二）制定工艺路线 (6)（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)（四）确定切削用量及时间定额 (10)工序一 (10)工序二 (12)工序三 (19)工序四 (20)工序五 (23)工序六 (24)工序七 (26)工序八 (27)工序九 (27)工序十 (29)工序十一 (29)工序十二 (29)六．夹具的设计 (31)七、设计感言 (34)参考文献 (35)序言课程设计是我们机械学院学生进入大二下学期以后每个学期都必须要做的一节设计课程，虽然我们是热能与动力工程方向的专业，但是作为机械行业的学生，设计是必不可少的。
自进入大三专业分流以来，整个大三学年里面按照学院的教学要求我们的主要是学习任务是学习与汽车发动机及底盘相关方面的知识。
学校为了让我们懂得在学习的基础上更应该学会如何设计，并巩固大一大二所学的知识，加强基础知识的了解以及团队合作的能力，也为了让我们进行毕业设计之前对所学的各课程的知识进行一次深入性综合性的复习、总结和归纳,让我们有一次比较正规点的理论联系实际的训练,所以学院以我们学过的《机械制造技术基础》课为设计基础，并结合我们所有学过的知识开展了本次课程设计。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
继续教育学院毕业设计(论文)题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名指导教师王波设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日继续教育学院毕业设计︵论文︶学生姓名:日期: 2011年3月27日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。
同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。
在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。
关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1前言……………………………………………………………………………2. 设计的目的……………………………………………………………3. 零件的分析……………………………………………………………3.1 零件的作用…………………………………………………………3.2 零件的工艺分析……………………………………………………4. 工艺规程设计…………………………………………………………4.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4.1.1 铸铁……………………………………………………………4.2 基准的选择………………………………………………………4.3 制造工艺路线……………………………………………………4.3.1 切削力…………………………………………………………4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度………………………………4.3.3 切削用量……………………………………………………5. 箱体的技术要求……………………………………………………6. 夹具设计………………………………………………………………6.1 夹具的作用…………………………………………………………6.2 问题的提出………………………………………………………6.3 夹具的设计……………………………………………………… 7小结…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计毕业设计论文
CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计毕业设计论文标题：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计摘要：本论文以CA6140型车床加工开合螺母为研究对象，通过对该螺母的工艺流程进行分析，设计了相应的夹具，提出了一种适用于该螺母加工的高效、稳定的方法。
通过实验验证，该工艺和夹具设计方案在加工效率、精度和质量方面有良好的表现。
关键词：开合螺母；加工工艺；夹具设计；CA6140；车床一、引言开合螺母在现代制造业中起着重要的作用，广泛应用于航空航天、机械制造、汽车工业等领域。
然而，由于其结构特殊，加工过程对设备和工艺要求较高，因此需要针对其特点进行有效的加工工艺和夹具设计。
二、CA6140开合螺母加工工艺分析1.加工工艺流程分析2.设备选择与调整3.切削参数的确定4.冷却液的选择与使用三、CA6140开合螺母夹具设计1.夹具种类选择2.夹具结构设计3.夹具材料选择4.夹具加工工艺四、CA6140开合螺母加工工艺与夹具设计实验验证1.实验目的2.实验装置与工艺条件3.实验结果与分析4.实验结论五、总结与展望通过对CA6140开合螺母加工工艺和夹具设计的研究，本论文提出了一种高效、稳定的加工方法和相应夹具设计方案。
通过实验验证，该方法在加工效率、精度和质量方面均有较好的表现。
但与现有技术相比，仍需要进一步研究和改进。
未来的研究可以在加工工艺和夹具设计方面进行更深入的探索，以提高加工效率和质量。
[1]XXX.螺纹车削技术与应用[M].北京：机械工业出版社。
[2]XXX.工程制图与CAD[M].北京：中国冶金工业出版社。
[3]XXX.螺纹加工工艺与技术[M].北京：机械工业出版社。
CA6140数控机床毕业设计论文
目录摘要 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。
Abstract (2)第1章绪论 (3)1.1 工程背景与意义 (3)1.2 国内外的应用现状及发展趋势 (3)1.3 本课题研究内容 (4)1.3.1 CA6140普通卧式车床知识简介 (4)1.3.2 设计重点 (6)第2章传动方案设计 (7)2.1 确定结构方案 (7)2.2 确定基本参数 (7)2.3 主运动链转速图的拟定 (8)2.3.1 传动组和传动副数目得确定 (8)2.3.2 结构网各种方案的选择 (8)2.3.3 绘制转速图 (9)2.4 齿轮齿数的确定 (11)2.5 绘制传动系统图 (12)2.6 确定各轴转速 (12)2.6.1 确定主轴计算转速 (12)2.6.2 各传动轴的计算转速 (13)2.6.3 各齿轮的计算转速 (13)2.7 验算主轴转速误差 (13)第3章传动原件设计 (14)3.1 带传动设计 (14)3.2 齿轮设计 (15)3.2.1 齿轮材料选择 (15)3.2.2 模数计算 (16)3.2.3 齿轮的几何尺寸 (17)3.2.4 齿轮的结构设计和布局 (18)3.3 各轴径的设计 (19)3.3.1 选材 (19)3.3.2 轴上零件的定位 (19)3.3.3 各轴最小直径 (19)3.3.4 各轴几何尺寸的确定 (20)3.4 键的设计 (20)3.5 其他零部件的选取 (21)第4章结构设计 (22)第5章传动件的校核 (23)5.1 齿轮的校核 (23)5.2 轴承的校核 (25)5.3 键的校核 (25)5.4 轴的校核 (26)5.4.1 传动轴的校核 (26)5.4.2 主轴的校核 (26)第6章结论 (28)总结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)附录 (32)摘要作为主要的车削加工机床，CA6140机床广泛应用于机械加工行业中，适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。
CA6140后托架夹具毕业设计论文
目录一、序言 (2)二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)四、选择加工方法，制定工艺路线 (5)五、工序设计 (9)六、确定切削用量及基本时间 (12)七、铣平面夹具设计 (27)八、总结 (31)九、主要参考文献 (31)序言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用和结构本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杆、丝杠的连接。
具体结构可见零件图。
CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时，刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利的重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模板相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但它却直接保证机床能顺利正常的工作。
锪2、零件的工艺分析CA6140车床后托架可分为四个加工工序，它们之间有一定的位置要求。
A、托架底座粗糙度为1.6um，平面度为0.03。
B、三杆孔一个直径40的孔及圆度为3的圆孔。
一个直径30的孔。
一个直径25.5的孔及其孔端面。
C、R8的两吊耳一个M6的螺纹孔和一个直径为6的孔。
D、托架托架的2XΦ10的锥孔低孔，2XΦ13孔及其2XΦ20的沉头孔，各加工部位存在着位置要求。
CA6140杠杆加工工艺及夹具设计本科毕业设计论文
CA6140杠杆加工工艺及夹具设计摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆Φ孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，45Φ外圆面作为粗基准，以25然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词:杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧CA6140 Release Lever Processing Craft and Jig DesignABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.KEY WORDS:Lever spare parts, Craft proces , Tongs, Fixed position, Tight clip毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
CA6140车床拨叉加工工艺及铣Φ22孔上端面夹具毕业设计论文
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：CA6140车床拨叉加工工艺及铣φ22孔上端面夹具设计学生姓名：学号：所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：职称：年月日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
课程设计（论文）指导教师成绩评定表目录序言 .................................................................................................................................................. 2 1 零件的分析 (3)1.1零件的作用 ......................................................................................................................... 3 1.2零件的工艺分析 ................................................................................................................. 3 2 工艺规程设计 .. (4)2.1确定毛坯的制造形式 ......................................................................................................... 4 2.2基面的选择 ......................................................................................................................... 4 2.3制定工艺路线 ..................................................................................................................... 4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ................................................................. 7 3 切削用量及时间定额 . (9)3.1粗铣φ22孔上端面 ........................................................................................................... 9 3.2扩φ22孔 .......................................................................................................................... 9 3.3精铣φ22孔上端面 ........................................................................................................ 10 3.4精铰φ22孔 .................................................................................................................... 10 3.5粗镗、半精镗φ55孔 ..................................................................................................... 10 3.6粗镗、半精镗73孔 .. (11)3.7 钻8M 螺纹孔、攻8M 螺纹、钻8 锥销孔 .............................................................. 13 3.8铣断 .................................................................................................................................. 14 4 夹具设计. (15)3.1问题的提出 ....................................................................................................................... 15 3.2夹具设计 ........................................................................................................................... 15 设计总结......................................................................................................................................... 17 参考文献.. (18)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。
拨叉课程毕业设计论文拨叉设计及夹具设计
十字头工艺规程及夹具设计内容详细拨叉的建模与加工仿真《机械制造与自动化》毕业设计题目：CA6140车床拨叉加工工艺夹具设计课题设计内容： 1.零件图一张2.零件毛配图一张3.机械加工工艺工程工艺卡片若干份4.工艺装备（夹具）设计装配图一张5.法兰盘设计说明书一份目录目录 (1)摘要 (2)1.绪论 (3)1.1课题背景及意义 (5)1.2CA6140型普通车床简介 (6)1.3夹具的发展趋势 (7)1.4拨叉的加工工艺 (8)1.5小结…………………………………………………………2.拨叉C的加工工艺规程设计 (8)2.1零件的分析 (9)2.1.1零件的作用………………………………………………2.2确定生产类型 (9)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类2.3.2确定铸件加工余量及形状2.3.3绘制铸件零件图2.4工艺工程设计 (10)2.4.1选择定位基准2.4.2制定工艺路线2.4.3选择加工设备和工艺设备2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.5确定切削用量及基本尺寸 (10)2.6小结3.铣床专用夹具设计 (10)3.1铣床夹具 (11)3.11铣床夹具的主要类型 (11)3.12铣床夹具设计要点 (11)3.2夹紧装置 (12)3.2.1夹紧装置的组成 (12)3.2.2对夹紧装置的基本要求 (12)3.2.3夹紧力的作用点及其方向3.2.4基本夹具结构3.3夹具的设计3.4.1定位基准的选择3.4.2制定夹具方案3.4.3夹具元件的选择3.4.4定位元件的选择3.5小结4.结论 (13)5.致谢 (13)6.参考文献 (14)一．拨叉的三维建模采用SolidWorks2008完成拨叉的三维建模的过程如下：1.绘制圆柱首先，选择“前视基准面”进入草图绘制界面，以原点为圆心绘制直径为 的圆，如图1所示。
然后，点击“退出草图”，选择特征栏里的“拉伸mm40凸体/基体”，输入拉伸长度为85mm，如图2所示。
CA6140床套工艺与夹具设计毕业论文
CA6140床套工艺与夹具设计毕业论文目录前言 (1)第一章零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)1.2.1 以Φ25H7为中心的一组加工表面 (2)1.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面 (2)第二章工艺规程设计 (2)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择 (3)2.2.1 粗基准的选择 (3)2.2.2 精基准的选择 (3)2.3加工方法的确定 (3)2.4 制定工艺路线 (4)2.4.1 加工工艺路线方案一 (4)2.4.2 工艺路线方案二 (5)2.4.3 工艺路线方案分析与比较 (5)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5.1 外圆的加工余量及公差 (6)2.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差 (6)2.5.3孔的加工余量及公差 (6)2.5.4铣削的加工余量及公差 (7)2.6确立切削用量及基本工时 (7)2.6.1 工序二粗车Φ42、Φ45、Φ70外圆，切槽3 0.5，钻扩孔φ25H7 (7)2.6.2 半精车Φ42、Φ45m6粗精铰孔Φ25H7，扩孔Φ31，倒角。
(12)2.6.3 工序五铣开裆尺寸5H9 (16)2.6.4 工序六钻孔φ7－φ13 (18)2.6.5 工序七铣尺寸29，保证尺寸59.5。
(20)2.6.6 工序八钻铰孔φ8H9、扩R5 (21)2.6.7工序九检查 (24)2.6.8工序十入库 (24)第三章夹具设计 (24)3.1 钻孔φ7－φ13 (24)3.1.1问题的提出 (24)3.1.2夹具设计 (24)3.2铣尺寸29，保证尺寸59.5 (26)3.2.1问题的提出 (26)3.2.3夹具设计 (26)3.3 钻孔φ8－R10 (27)3.3.1问题的提出 (27)3.3.2夹具设计 (27)结论 (29)谢辞................................................... 错误!未定义书签。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具毕业设计论文
CA6140法兰盘工艺毕业设计论文及夹具设计
昆山登云科技职业学院毕业论文CA6140车床法兰盘加工及夹具设计教学系：机电系专业班级：机电一体化学生姓名：赵闯指导教师：汪秀君2013 年5 月16日摘要本课题是对CA6140车床法兰盘的工艺规程及Φ4和Φ6的孔夹具设计，作为CA6140车床的联接主轴和主爪的重要零件，本文将通过选择合理的加工工艺路线、制定准确的工艺规程和进行工装设计来达到图纸的要求。
首先通过工艺分析，理清零件的加工原理和结构特点，然后选择毛坯，通过两个方案的反复比较和论证，优化了以铣削为主的工艺路线，确定了较合理的工艺规程，特别是工序图的建立，确保了所有技术要求的有效形成，在满足精度的前提下，降低了成本。
由于批量大，在钻Φ4和Φ6孔时选择了钻模板夹具，大大提高了本零件的生产率，产品质量也得到了提高。
关键词：法兰盘；毛坯选择；工艺路线；工艺规程；夹具设计目录绪论 (1)1 零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)2机械加工工艺规程设计 (6)2.1 计算生产纲领，确定生产类型 (6)2.2审查零件图样的工艺性 (6)2.3选择毛坯 (7)2.4工艺规程设计 (7)2.5零件表面加工方法选择 (7)2.6制定工艺路线 (9)2.7机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (10)2.8確定切削用量及基本工時 (14)3夹具设计 (34)3.1问题提出 (35)3.2夹具设计 (36)3.3定位误差分析 (36)3.4夹具设计及操作的简要说明 (36)4 总结 (37)参考文献 (38)绪论零件的加工工艺规程及夹具设计是产品加工的重要内容，通过实际运用来加深对所学知识的理解以及配合使用，对自己强化专业知识及技能有很大的帮助。
本文制定零件的加工工艺及夹具设计。
夹具的设计是对该工序设计一套方便、快捷、稳定的夹具，使其能够达到固定加工对象，占有正确的位置，以接受加工或检测。
本文是CA6140车床法兰盘零件加工工艺的编制和对Φ4和Φ6+0.03 0夹具的设计。
CA6140拨叉加工工艺及夹具设计
摘 要 本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。
从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用铸造件。
它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽，在设计中采用先面后孔的原则，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。
在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工其他部位，在整个加工过程中，分别采用了铣床、钻床和镗床。
按要求设计了镗孔专用夹具，采用一面两销定位。
由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。
因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。
关键词： 拨叉，加工工艺，专用夹具，定位 The plectrum parts processing and special fixtureDesigns to the lathe of CA 6140AbstractThis design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Appearance from the analysis of the structure of parts, it looks complicated and difficult process, the choice of casting parts. Its main processing side holes at both ends of fork surface and groove, used in the design after the first hole of the principle of surface, first with a surface of a base-level processing, and then base-level processing of the corresponding hole. Behind the processes, are the base of the hole for positioning, processing other parts of the body, in the whole process, namely the use of a milling machine, drilling and boring m achine Required to design a special jig boring, using a two-pin position. Due to the size of the parts do not, the clamping force is not required. Therefore, the clamping means are manually clamping, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the requirements clamping.Keywords：Fork，Processing, Technology, Dedicated fixture, Positioning目录1 绪论 (3)2 概述 (3)2.1 选题的目的和意义 (3)2.2 国内外研究现状及发展趋势 (3)3 零件的分析 (4)3.1 零件的作用 (4)3.2 零件的工艺分析 (4)3.3 本章小结 (5)4 工艺规程设计 (5)4.1 确定毛坯的制造形式 (5)4.2 基面的选择 (6)4.2.1 粗基准的选择 (6)4.2.2精基准的选择。
ca6140车床拔叉零件机械加工规程及夹具设计
编号：SMXP-7.5.1-P60-R002 日期：年月日山西机电职业技术学院毕业设计（论文）题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师。
系部机械工程系专业机械制造及其自动化姓名刘小保学号101103102012年 4 月19 日毕业作品、毕业设计（论文）任务书题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名。
学号专业班级机电一体化联系方式指导老师指导老师联系方式一、课题背景：结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。
利用现有的普通车床，对其进行机械加工是一条低成本，高效益的途径。
机械车床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。
二、设计要求：论理正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明、表达确切，把实践结果上升到理论认识或应用理论的高度，最终解决实际问题，并提出自己的见解和观点；三、计划进度：（按周制订计划，六周完成任务）1．设计的目的2．零件的分析3.工艺规程设计4. 确定切削用量及基本工时5. 夹具设计主要参考文献：[1]孙巳德主编，《机床夹具图册》，机械工业出版社，2002年版[2] 赵家齐主编，《机械制造工艺学课程设计指导书》，哈尔滨工业大学，2000年版[3] 艾兴，肖诗纲主编，《切削用量简明手册》，机械工业出版社，2005年版[4] 李益民主编，《机械制造工艺设计简明手册》，哈尔滨工业大学，2000版[5] 王先逵主编，《机械制造工艺学》，清华大学，2002版等等。
指导教师签名：年月日CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计【摘要】针对现有常规CA6140普遍车床拔插零件的加工工艺，从而提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。
本论文说明了普通车床的拔插零件的机械加工的设计过程，较详尽地介绍了CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计一、绪论CA6140车床是一种常见的金属加工工具，用于在金属材料上切削和加工。
在车削过程中，工件需要稳固地放置在车床上以避免出现错位、歪曲和卡住。
此时，车床后托架发挥着非常重要的作用。
后托架的主要目的是为了保护工件，支撑工件，以及辅助车床操作员的工作。
本文主要介绍了如何设计和加工CA6140车床后托架及相关夹具，以满足对精度、安全、效率和可靠性的要求。
同时，本文还探讨了设计过程中需要考虑的一些因素，例如材料选择、工艺流程、夹具设计等。
二、CA6140车床后托架加工工艺设计1.工艺流程（1）材料准备：根据工件要求选择相应的材料。
（2）车削：将材料进行粗车和精车加工。
（3）钻孔和镗孔：为安装螺栓和轴承加工孔洞。
（4）切割和去毛刺：加工相应尺寸的支撑板和支柱，同时去除毛刺。
（5）焊接：将支撑板和支柱焊接在一起。
（6）热处理：对焊接点进行退火和强化处理。
（7）拆卸和组装：将各部件按照要求拆散和组装，并进行必要的调整。
2.设计要求（1）精度要求：后托架的各个部分应精确符合设计尺寸和要求。
（2）安全要求：后托架在使用中要稳定可靠，不应存在松动和抖动现象。
（3）效率要求：加工后托架的工艺流程应简单、高效，并能保证质量和效率。
（4）可靠性要求：后托架的使用寿命应长，能够承受常规的操作和负载。
三、CA6140车床后托架夹具设计1.设计要求夹具主要用于夹紧和固定工件，保证其安全、稳定和精确。
夹具的设计应该满足以下要求：（1）适应性：夹具应适应不同形状、尺寸和材料的工件。
（2）精度要求：夹具应保证工件的位置和姿态精度。
（3）安全要求：夹具应具有安全锁定机制，以防止意外松动和抖动的发生。
（4）易使用性：夹具的设计应易于操作和调整，且能快速装卸工件。
2.夹具类型（1）手动夹具：通过人工旋转螺栓或手柄来夹紧工件。
（2）液压夹具：利用液压原理来夹紧工件，可以实现自动控制。
河南工学院2007级毕业论文-C6140拨叉加工工艺及其夹具设计
河南工学院本科毕业设计Henan Polytechnic University 毕业设计（论文）题目 C6140拨叉加工工艺及其夹具设计班级 03331班姓名任平辉专业机械设计制造及其自动化指导教师齐益民河南工学院机械工程系2007届毕业生毕业设计任务书二零零七年十月姓名：任平辉班级：03331班专业：机械设计制造及其自动化学号：0703331设计题目： C6140拨叉加工工艺及其夹具设计进度安排：摘要此次设计任务是对拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。
关键词拔叉，加工工艺，定位，夹紧，拉刀车床河南工学院本科毕业设计 1 绪论1 绪论夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
因此，选择拨叉的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学知识。
本次所选拔叉的工艺分析及夹具设计内容主要包括：拔叉工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制以及拉刀设计，设计说明书的编写等。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。
刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。
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工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者曾令理指导教师黎良新广西大学机械工程学院机电041班2007年7月18日目录序言 (1)工艺规程与夹具设计过程 (2)一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2)二、零件的分析 (2)1．零件的作用 (2)2．零件的工艺分析 (2)三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3)四、工艺规程设计 (3)1．定位基准的选择 (3)2．零件表面加工方法的选择 (4)3．制订工艺路线 (5)4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6)5．确定切削用量及基本工时 (10)5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10)5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13)5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15)5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17)5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19)5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21)5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22)四、夹具的设计 (21)五、参考资料 (23)序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
二、设计感想与体会：三周的课程设计就是一个团队合作的过程。
所谓1+1>2，一个团队的合作，使我们的设计成果不到三周时间就渐渐呈现在我们的眼前。
看着眼前的手工图纸、CAD图和设计计算的手稿，三周的设计过程一幕幕浮现在眼前。
三周的设计让我们学到了很多东西。
这次设计可以说是三年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，因为我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，学习了马克思主义哲学之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进一步的体会。
在这次设计中，我学会的如何设计、如何计算，更重要的是我学会了合作，我懂得了团队合作的重要性。
我们以前做的设计都是一个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。
同时，得到了我们的指导老师——黎梁新老师的大力支持。
此外还有王小纯、王勇老师的大力帮助，在此表示感谢！由于我们水平所限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。
工艺规程及机床夹具设计过程设计题目：设计床头齿轮零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。
一、计算生产纲领，确定生产类型：该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。
二、零件分析：1、零件的作用：拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。
摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。
分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。
2、零件的工艺分析：该拔叉共有三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下:(1)A面及Φ22花键底孔这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。
(2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽这一组加工表面包括: 槽的D端面，槽和180+0.012的槽。
其中从槽指向槽180+0.012且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。
且 D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。
(3)花键孔及两处倒角这一组加工表面包括: 6－mm××的六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。
三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状：零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。
零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。
四、工艺规程设计：1、定位基准的选择：定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
⑴、粗基准的选择：该零件属于一般轴类零件，以外圆为粗基准就已经合理了（夹持长四点定位），为保证A面与花键孔轴线垂直，以便于保证以该两面为定位精基准时其它表面的尺寸精度加工要求，可以把A面与花键底孔放在一个工序中加工，因而该工序总共要消除X，Y，Z，X，Y五个自由度（建立空间坐标系为：以花键孔轴线方向为Z轴，垂直花键孔轴线，平行槽、花键、肋板对称线并且从槽180+0.012指向80+0.03的方向为X轴，同时垂直于X 轴、Z轴的方向为Y轴，取坐标原点为花键孔轴线与A面的交点为原点），用三爪卡盘卡夹持外圆柱面。
消除X，Y，X，Y 四个自由度，再用一个浮动支承顶住B面，消除Z 自由度，达到定位要求。
⑵、精基准的选择：主要考虑基准重合问题。
2、零件表面加工方法的选择：本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法选择如下：⑴、A端面：根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，需要经过粗铣⑵、Φ花键底孔：公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3um，毛坯为实心，未冲出孔，故采用粗铣⑶、槽的D端面：零件技术要求表面粗糙度达到Ra3.2，而毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5，故需要采用粗铣——>半精铣。
⑷、槽：零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为Ra1.6um，槽的底端面为Ra6。
3um，需要采用粗铣——>精铣，就可以达到公差等级为IT8表面粗糙度Ra1。
6um。
⑸、 mm槽：零件技术要求槽的各端面要达到的表面粗糙度为Ra3.2um，需要采用粗铣——>半精铣⑹、花键孔（6－ mm××）：要求花键孔为外径定心，两侧面表面粗糙度为Ra3.2um底面表面粗糙度为Ra1.6um，故采用拉削加工⑺、两处倒角：Φ25 mm花键底孔两端处的2×75°倒角，表面粗糙度为Ra6.3um，为了使工序集中，所以花键底孔的两端面的2×75°倒角在Z525立式钻床上采用锪钻的方法即可。
3、制定工艺路线：制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
⑴、工艺路线方案一：工序Ⅰ：粗铣Φ40mm右端面A面工序Ⅱ：钻孔并扩钻花键底孔Φ22mm工序Ⅲ：铣28mm×40mm端面D工序Ⅳ：铣宽为mm槽工序Ⅴ：铣宽为mm的槽工序Ⅵ：锪两端面15°倒角工序Ⅶ：拉花键孔Ø250+0.023mm工序Ⅷ：去毛刺工序Ⅸ：终检⑵、工艺路线方案二：工序Ⅰ：粗车Φ40mm右端面A面工序Ⅱ：钻孔并扩钻花键底孔Φ22mm工序Ⅲ：拉花键孔Ø250+0.023mm工序Ⅳ：铣28mm×40mm的端面D工序Ⅴ：铣mm槽工序Ⅵ：铣mm槽工序Ⅶ：车Φ40mm左端面B倒角2×75°工序Ⅷ：车Φ40mm右端面A倒角2×75°，半精车Φ40mm右端面A工序Ⅸ：去毛刺工序X：终检⑶、工艺方案的比较与分析：上述两工艺方案的特点在于：方案一工序Ⅰ、Ⅱ是以Φ40mm左端面B为粗基准，用铣床粗铣A端面，然后再以A端面为基准钻花键底孔。
方案二在该两工序中的定位加工方法也是相同的，只是在加工A端面时将铣床改用车床来加工，两个方案的定位方法都可以达到加工要求，但是从零件结构可知用车床来加工在装夹时较困难，而用铣床来加工在装夹时较方便。
另外，工艺路线一中是在完成前面5道工序后，才以花键底孔及Φ40mm右端面A上一点，及28mm×40mm 端面D上两点为定位基准加工花键孔，能较好的保证花键孔的位置尺寸精度，而在工艺路线方案二中，在工序Ⅰ、Ⅱ完成后就开始以花键底孔、A端面一点及28mm×40mm 端面D两点为定位基准拉花键孔，这样就是重复采用粗基准定位，就不保证花键孔与宽为mm、mm槽的槽的位置精度，最终达不到零件技术要求，甚至会造成偏差过大而报废，这是重复利用粗基准而造成的后果。
通过以上的两工艺路线的优、缺点分析，最后确定工艺路线方案一为该零件的加工路线。
该工艺过程详见表2和表3，机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图⑴、确定毛坯余量（机械加工总余量），毛坯尺寸及其公差、设计、绘制毛坯图：铸铁模铸造的机械加工余量按GB/T11351-89确定。
确定时根据零件重量来初步估算零件毛坯铸件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数，由《工艺手册》表2.2-3，表2.2-4，表2.2-5查得，除孔以外各内外表面的加工总余量（毛坯余量），孔的加工总余量由表2.3-9查得，表2.3-9中的余量值为双边余量。
本零件“CA6140车床拨叉”材料为HT200，毛坯重量估算约为1.3kg，生产类型为中批量生产，采用金属型铸造毛坯。
①、A端面毛坯余量：加工表面形状简单，由铸件重量为1.3kg ，加工精度R3.2 ，保证长度尺寸为80mm ，查《工艺手册》表2.2-4得加工单边余量为5.5mm ，另查表1.4-24得长度尺寸公差范围为±0.27，即长度方向毛坯尺寸为85.5±0.27mm。
②、宽为80+0.03槽的端面毛坯余量：由毛坯重1.3kg ，加工精度为3.2，加工表面形状简单，从孔的中心线到端面的长度尺寸为27mm，查《工艺手册》表2.2-4得单边余量为Z=5.5，另查表1.4-24得长度方向尺寸公差为±0.195，即长度方向毛坯尺寸为32.5±0.195mm。