球磨机衬板安装要求

球磨工及拆装球磨机衬板安全操作规程

球磨工及拆装球磨机衬板安全操作规程一、接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，并按交接班制度进行现场交接。

二、上岗前配戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完好，设备周围是否有人作业或有无障碍物，确认无误后方可开车。

三、球磨机开车运转前必须检查以下内容：1.检查机械、电气设备运转是否正常，特别是球磨机前后瓦润滑是否正常，瓦温是否正常，检查分级返砂、球磨给矿是否正常，检查安全设施是否完善。

2.液压站油位是否在游标规定位置，是否能正常供油和回油、油质、油温是否正常。

3.齿轮上是否有杂物，球磨机给矿口及溜槽是否堵塞，衬板螺丝是否松动，是否漏浆，要及时紧固，返砂槽、给矿槽是否堵塞，分级机螺旋是否在提起的位置。

4.运转前10分钟通知浮选工准备开车。

5.了解电源电压是否允许起动。

6.起动设备各部件是否在起动位置。

7.检查机内和周围是否有人工作，以发出信号后才叫开车。

8.连续三次起动频敏电阻起动器后，必须在15分钟后才能再次起动。

9.球磨机起动时如有异音异味，立即停车。

10.分级机螺旋是否落到指定位置。

11.分级机起动前必须检查，确认无异状方可与球磨机同步启动。

12.起动球磨后立即检查润滑情况（前后轴承和齿轮）。

13.设备检修时，必须听从、配合维修人员的操作，不得随意启动设备，设备启动时必须能确保安全，在维修班组的指挥员的指令下启动。

四、球磨机运转后必须注意以下事项：1.开动液压站油泵、供油、回油正常2分钟后方可开动球磨机，球磨机启动后立即检查润滑情况。

每10分钟检查一次润滑、瓦温、电流、返砂、给矿量、分级机的运转及球磨是否胀肚等情况。

主轴承温度不超过60℃。

2.电机温度和电流均不得超过额定值：电机温度小于60度，大球磨电机电流40-45A，电机通风孔处不得放任何物品。

3.运行时如发现筒体漏浆，必须先向工段长汇报，在得到通知后才可停车维修。

4.在返砂量大时，检查分级机是否有断轴迹象。

5.检查给矿器、挖瓢嘴是否有掉下的迹象，联轴器是否有断裂迹象，如电流不稳、轴承振动、声音异常等。

球磨机安装工艺标准

球磨机安装工艺标准3.5.1.两主轴承底盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸进行施工，其允许偏差应符合下表的规定两主轴承底盘中心线间的距离允许偏差3.5.2.两轴承底盘的纵向轴线应在同一直线上，其偏差不应大于 1.0mm；两条横向中心线的平行度偏差每米不应大于0.50mm。

3.5.3.主轴承底盘的安装水平不应大于0.20／1000；两底盘的相对标高偏差不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端。

3.5.4.主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm。

3.5.5.主轴瓦的球面与轴承座球面接触应良好，转动必须灵活，其装配应符合下列规定:(1)两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度（a）宜为25~50mm,边缘间隙（c）宜为0.2~1.5mm；(2)接触面的接触点数，在每25mm×25mm面积内不应少于1个点。

(3)装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上，应均匀地涂上掺有石墨的润滑油或二硫化钼润滑脂。

3.5.6.装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定：(1)接触角宜为70°~90°；(2)对静、动压轴承刮研后，其接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内宜为2~6个点；(3)两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的1.5/1000~2/1000。

3.5.7.筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面应平直、直线度偏差不应大于筒体总长度的1／1000；筒体两端的圆度偏差不应大于筒体直径的1.5／1000。

3.5.8.组装筒体与端盖时，应将结合面清除洁净，涂上防锈油和密封材料；结合面的接触应紧密，其间不应加入任何调整垫片。

3.5.9.筒体与端盖应按标记进行组装，定位销必须全部装入，合格后应即将螺栓均匀拧紧。

3.5.10.两种空轴装配应符合下列要求：(1)两中空轴的上母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应大于1mm，两中空轴安装水平不应大于0.20／1000; (2)两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的规定；(3)两中空轴的轴线应在同一直线上，用指示器在主轴承端面上的间接测量,其端面跳动符合下表的规定。

球磨机衬板安装存在问题及措施2013

球磨机衬板安装存在问题及措施zp摘要：本文对球磨机衬板安装过程、安装存在问题以及措施进行了探讨，希望有益于为衬板安装提供思路。

关键词：球磨机；衬板；安装一、球磨机及衬板概述球磨机主体是一个水平安装在两个大型轴承上的低速回转的筒体。

球磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动。

筒体内部装有适当的研磨体——钢球。

钢球在离心力和衬板摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。

碎煤由入口进入筒体内部，被运动的钢球与筒体衬板研磨，并通过有一定温度的热风将研磨到一定细度的煤粉携带出球磨机。

图一球磨机示意图1、主轴承；2、滚筒；3、大齿轮；4、小齿轮；5、减速机；6、电机；7、基础；8、二次灌浆；9、地脚螺栓；10、进煤或出粉短管球磨机的衬板是磨机的关键易损件，其性能好坏直接影响磨机的工作性能。

在磨机工作过程中，衬板会不断受到磨损，缩短其使用寿命。

衬板的主要作用是保护筒体，使筒体避免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可以通过不同型式的衬板来调筒体内部研磨体的运动状态。

波浪形衬板参考如下图：图二球磨机横剖面图1、波浪形衬板；2、绝热石棉垫；3、筒身；4、隔音毛毡；5、钢板外壳；6、压紧用的楔块；7、螺栓二、衬板材质及结构球磨机衬板是球磨机关键易损件，其性能好坏直接影响磨机工作的好坏。

在球磨机工作过程，衬板不断的受到磨损，通过选取适合球磨机冲击载荷的衬板，才能更加优势的适应工作条件。

延长其工作寿命。

图三衬板型式（一）、衬板的材质球磨机衬板大多数用金属材料制造，我厂的使用的是高猛钢（ZGMn13）作为衬板材料，其具有一定的抗冲击韧性，并且在收到一定冲击时，它表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐高锰钢衬板的缺点是：质量大，安装劳动强度大，检修时间长，球磨机的负荷重，工业噪音大。

（二）、衬板结构我厂采用的球磨机衬板类型有：扇形衬板；波浪型衬板。

扇形衬板安装在球磨机端部，波浪型衬板安装在筒体。

波浪铠具有一定的带球能力，实际上可以使研磨体产生一定的滑动，但由于带球能力限制，能避免将某些研磨体抛起过高的不良现象。

1#球磨机衬板更换技术方案修改

1#球磨机衬板更换方案制：编安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

．２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

1#球磨机衬板更换安全技术措施方案修改

1#球磨机衬板更换安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

球磨机衬板更换方案修改

1#球磨机衬板更换方案编制：安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

更换球磨机衬板注意事项__概述说明以及解释

更换球磨机衬板注意事项概述说明以及解释1. 引言：1.1 概述更换球磨机衬板是球磨机维护保养中的重要工作之一，旨在确保球磨机的正常运行和提高生产效率。

通过及时更换磨损严重的衬板，可以延长设备寿命并减少生产过程中的故障率，从而保证生产线的稳定运行。

1.2 更换球磨机衬板的背景在球磨机的工作过程中，由于物料和钢球的摩擦碰撞，以及钢球与内壁衬板之间的相互作用，衬板会出现不同程度的磨损。

一旦衬板严重磨损影响到设备使用效果或安全运行时，就需要及时更换新的衬板。

1.3 目的本文旨在介绍更换球磨机衬板时应注意的事项，并提供详细步骤以及常见问题解决方法。

通过正确操作和维护，让读者了解如何有效地更换球磨机衬板，并在实际操作中避免常见问题，确保设备正常运行和生产效率。

2. 更换球磨机衬板前准备工作：2.1 安全检查：在进行更换球磨机衬板之前，首先需要对整个工作环境进行安全检查。

确保没有明火或易燃物品存在，检查电源线是否完好无损，确保电气设备符合安全标准。

同时，操作人员需佩戴好相应的防护装备，如手套、护目镜等。

2.2 设备准备：在更换球磨机衬板时，需要事先准备好所需的材料和设备。

包括新的衬板、螺栓、垫片等零部件，并确认这些零部件的尺寸和规格是否与球磨机相适应。

另外还需预先调整好所需的设备参数，如升降装置、限位开关等。

2.3 工具准备：为了顺利地完成更换球磨机衬板的工作，还需要事先准备好所需的工具。

常用工具包括扳手、螺丝刀、榔头等基本工具，以及如千斤顶、液压扳手等专用工具。

确保所有工具都是干净整洁的，并且能够正常使用。

通过以上三个方面的准备工作，可以有效避免在更换球磨机衬板过程中出现意外情况，并有助于提高更换效率和质量。

3. 更换球磨机衬板步骤详解更换球磨机衬板是一项需要细致操作的工作，以下是详细的步骤解释：3.1 卸下旧衬板：首先，确保球磨机已经停止运转，并断开电源。

然后按照相关安全标准穿戴好必要的防护装备，使用适当的工具将球磨机的底部盖板打开。

磨机橡胶衬板技术要求2015-2

脱硫湿磨机(TSM2460)橡胶衬板技术规范兰州西固热电有限责任公司脱硫制浆系统设备湿式球磨机，内部用橡胶衬板具体参数须满足如下要求：1、橡胶衬板应用于石灰石浆液制备系统中脱硫球磨机上。

2、使用环境及工矿条件：工业水条件和水质分析水温：10～30℃水质分析见下表：湿式石灰石球磨机数量：2套球磨机规格：φ2400*6000球磨机最大钢球直径：φ60mm湿式石灰石球磨机入口石灰石粒径：≤25mm出口石灰石粒度要求：小于44um（325目90%以上通过率）浆液浓度：25%石灰石内衬防腐件使用寿命：≥15年球磨机橡胶衬板泄漏率为：0年运行小时数：7500H装置的服务寿命：30年装置的年可利用率：≥98%备品备件：筒体衬板2套。

３、橡胶衬板的技术要求３.１执行标准：中华人民共和国国家标准GB/T18241.2-2000．３.２技术性能硬度（邵尔Ａ/度65±5）拉伸强度mp a≥18扯断伸长率％≥400扯断永久变形％≤15阿克隆磨机≤0.18cm3/1.61km回弹性％≥39３.3 使用寿命21900小时以上。

衬板和提升条含有钢骨架，橡胶层中内置钢板厚3-5mm。

衬板厚60mm，提升条高130mm；长条：1520mm；短条1276mm；长板：1500mm；短板1340mm；扇形一侧14块；筒体一周20块；衬板专用紧固方头螺栓(材质镀锌Q235)尺寸：方头50mm×50mm,螺杆M20×105mm（配相应螺冒、垫子）；４、一般要求及供货范围1）供货范围适用于本技术协议书所涉及的完整的、功能齐全的石灰石制浆湿式球磨机工艺系统，并对所设计的系统、所提供的设备、附件及其功能和参数负有全部责任。

本协议书规定了合同的供货范围。

供方保证提供的所有设备为全新的、先进的、成熟的和安全可靠的。

2）供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，即使本协议书未列出或列出数目不足，供方仍须在执行合同时同时补足。

球磨机的安装调试方法及注意事项

1.球磨机出厂前,用有效期为12个月的防锈油品进行防腐处理。

2.两轴承座中心距按图纸尺寸安装,但进、出料口、筒体组装后如果实际尺寸存在偏差,按实际尺寸施工。

3.两轴承座相对标高允差度0.5mm,并应保证进料端高于出料端。

4.安装内衬橡胶板3~4个星期前,打开橡胶板卷,使其自由伸长,使用时先贴在端盖和筒体内壁上并冲孔。

打磨平,并视情况垫加薄钢板,衬板间隙不得大于10mm,否则用碎钢球填充。

5.大齿轮按打印的配对标记和已经给定的定位销装配。

6.大齿轮断面跳动不大于0.35mm/m节径,性向跳动不大于0.25mm/m节径。

7.大、小齿轮齿侧间隙1.7245mm。

8.啮合接触斑点沿齿离方向不应小于40%,沿齿长方向不应小于50%。

9.空运转合格后,加入20%~30%的钢球和物料进行负荷试车。

10.长期停机时,高压油泵应每隔一段时间开2分钟,保持一定的油膜厚度。

脱硫湿式球磨机橡胶衬板技术要求

脱硫湿式球磨机橡胶衬板技术要求:
物资编码：钢球磨备件\筒体橡胶衬板∖MLT-260*500/2600/5000
1、规格型号：配套MLT-260*500/2600/5000∖型湿磨机，包括筒体衬板，压条，连接螺栓整套、螺母、密封衬胶皮及安装施工用胶等。

2、橡胶衬板为脱硫球磨机专用衬板，要求有较好的抗耐磨和耐腐蚀能力。

3、橡胶衬板接合面应紧密，衬板间最大间隙不应大于2mm,安装后筒体应无漏水漏浆现象。

4、橡胶村板在出厂前必须经检验合格，并有合格证、产品质量检验报告、使用说明书等证明文件。

5、橡胶衬板应在各部件非工作面上标有型号、规格、标准号、制造厂名称、商标、批号及检查印记，标志应清晰耐久。

6、橡胶衬板物理机械性能应符合下表规定：
1）拉伸强度215MPa、扯断伸长率2350%、扯断永久变形WI5%、硬度（邵尔A）度65+5,固弹性243%、
7、气泡面积不超过1cm,深度不超过2mm允许存在，但在工作面每平方米面积内不得超过5处，沟纹长度不超过25mm,深度不超过2mm允许存在，但在工作面内不得超过2处，海绵工作面不允许有。

非工作面内，面积不超过，杂质面积不超过1cm,深度不超过2mm允许存在，但工作面内不得超过2处
8、质量保证：
1、质保期18个月，质保期内橡胶衬板出现开裂、断裂、脱落、变形及磨损露出金属件或紧固螺栓等问题时，卖方需及时到现场免费处理或更换。

供货范围：需按上述图纸内清单供货，并保证供货满足现场安装需求，适配现场设备，安装后运行无异常。

球磨机衬板安全技术交底模板

一、交底目的为确保球磨机衬板安装、更换和维护过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体参与球磨机衬板安装、更换和维护的施工人员。

三、交底内容1. 安全生产法律法规及公司规章制度（1）认真学习和遵守国家安全生产法律法规，严格执行公司规章制度。

（2）了解并掌握《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规。

2. 球磨机衬板施工安全注意事项（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。

（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。

（3）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

3. 球磨机衬板安装、更换和维护安全操作规程（1）球磨机衬板安装前，必须检查球磨机基础、支架等是否牢固可靠。

（2）安装、更换衬板时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。

（3）操作人员必须站在安全可靠的地方进行操作，严禁站在球磨机衬板边缘或支撑架上作业。

（4）操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业程序。

（5）球磨机衬板起吊时，必须确保吊装设备、吊索具及吊钩等安全可靠。

（6）球磨机衬板安装就位后，应检查衬板与球磨机机壳之间的间隙是否均匀，如有异常，应及时调整。

（7）球磨机衬板安装过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施后再继续作业。

4. 球磨机衬板施工安全防护措施（1）施工区域设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

（2）高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂在可靠的固定点上。

（3）施工现场应设置防护栏杆、安全网等安全防护设施。

（4）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，及时整改。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，掌握安全操作规程。

2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

球磨机提升条衬板检修内容及过程

球磨机提升条衬板检修内容及过程
一、球磨机橡胶衬板的安装
首先是T型螺栓的安装，包括T型螺栓、海绵垫圈、密封橡胶垫圈、U型铁碗、铁平垫等。

步骤如下：将T型螺栓装入提升条的内滑道，穿上圆形海绵垫圈、为螺栓密封件、为螺栓紧固件，待T型螺栓穿过筒体孔后，依次穿入即可。

二、球磨机橡胶内衬的进给端帽的安装
在球磨机进给端端盖的安装中，首先要把填料条放置在端帽和圆筒的交叉点，然后把端衬片放到填料上面，然后把 T形螺栓的端头提升条按在端面的边缘，然后把一个端衬片固定到 T形螺帽上。

这时要注意不能拧紧螺帽，接着重复以上的操作，在将一段端衬垫和吊杆安装完毕后，将中间圈的边缘插到端衬板和吊杆的后面，把螺丝帽固定好，然后把剩余的部分装好。

三、球磨机橡胶衬套的出料端的安装
安装内容包括：填充条、周边格栅、中心格栅、格子格栅、中心出料器、周边出料器、端部提升条等。

安装程序：首先装上出料机，然后上锁螺栓，其它部件的安装方式和进料口的安装方式大致一样，只是在格栅的后面要加一个格子垫片。

在安装球磨机圆筒衬板时要特别注意，衬板通常要比磨机的圆筒稍长，在磨机内部安装人员要装一排衬板，在磨机外面的工人要及时锁紧螺帽，当要转动时，每个螺钉必须完全锁住螺帽，以免衬板和提升条在转动时发生偏移。

球磨机衬板的安装方法

球磨机衬板的安装方法
1. 确保球磨机已经停止工作，并断开电源。

2. 清理球磨机内部，确保无杂质和残留物。

3. 检查球磨机衬板的尺寸和质量，确保符合要求。

4. 将衬板放置在球磨机内部，确保与球磨机内壁完全贴合。

5. 使用固定工具，如螺栓或夹具来固定衬板。

确保衬板稳固和牢固。

6. 检查衬板是否安装正确，没有松动或歪斜现象。

7. 检查球磨机的所有连接件，确保安全可靠。

8. 关上球磨机的罩子，并将电源接通。

9. 启动球磨机，进行试运行，检查衬板是否正常工作。

10. 如有必要，根据球磨机的使用情况，定期检查和更换衬板。

衬板技术规范

脱硫湿式球磨机橡胶衬板技术条件书一、规格型号及供货范围1、规格型号： FGDM-2458型湿式溢流型球磨机，出力(干态)：10t/h ，济南重工股份有限公司产品。

2、供货范围：一整套湿磨橡胶衬板，并包括提升条固定螺栓、螺母、密封衬胶皮及安装施工用胶等。

二、技术要求1、鹤壁丰鹤发电有限责任公司脱硫湿式球磨机为济南重工生产，型号为FGDM2458，出力(干态)：10t/h ；卖方提供的橡胶衬板必须与原装橡胶衬板尺寸相符合，并保证甲方更换下的橡胶衬板能够作为备件使用。

2、橡胶衬板为脱硫球磨机专用衬板，要求有较好的抗耐磨和耐腐蚀能力。

3、橡胶衬板接合面应紧密，衬板间最大间隙不应大于2mm，安装后筒体应无漏水漏浆现象。

4、橡胶衬板在出厂前必须经检验合格，并有合格证、产品质量检验报告、使用说明书等证明文件。

5、橡胶衬板应在各部件非工作面上标有型号、规格、标准号、制造厂名称、商标、批号及检查印记，标志应清晰耐久。

6、橡胶衬板物理机械性能应符合下表规定：7、橡胶衬板外观检查应符合下表规定：8、技术资料要求：技术资料包括整套橡胶衬板总装图，各种规格衬板的型号及规格尺寸，配件加工图，产品合格证，产品质量检验报告（质量证明书），使用说明书及其他日常维护所需技术文件。

9、现场安装：供货厂家技术人员现场指导，买方人员负责安装。

三、验收标准及方法：1、按技术协议要求及HG 2012-91标准的相关规定进行验收。

2、外观尺寸检查以丰鹤发电有限责任公司脱硫球磨机原装橡胶衬板尺寸进行验收，附出厂合格证，质量证明书、使用说明书等。

四、质量保证及售后服务：1、质保期18个月，质保期内橡胶衬板出现开裂、断裂、脱落、变形及磨损露出金属件或紧固螺栓等问题时，卖方必须48小时内到达现场免费处理或更换。

2、卖方终身提供技术服务。

五、供货周期自合同签定之日起20天货到鹤壁丰鹤发电有限责任公司，运输途中衬板损坏或遗失由卖方自行负责。

(完整版)球磨机衬板安装要求

安装球磨机衬板有以下要求：
1、衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆填满。

2、固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。

3、衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。

4、所有环向缝隙弧长不能超过315mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。

5、相邻衬板的间隙不大于5~10mm。

6、衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。

7、在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。

8、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。

9、成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。

10、紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。

1#球磨机衬板更换方案

1#球磨机衬板更换方案编制：安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

球磨机的安装技术要求和基本方法

球磨机(d e)安装技术要求和基本方法球磨机能够长期正常运行,在很大程度上取决于密集(de)安装质量.因此,安装人员必须遵守严格(de)安装工艺,采用正确(de)装配方法,精确(de)检测定位和良好(de)润滑条件,以确保优良(de)安装质量.一,主轴承钢底座(de)安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求,选定垫铁数量和厚度.安放铁垫后,将钢底座吊到基础上,穿好地脚螺栓,使地脚螺栓在地脚孔基本居中.用线坠法找正,使钢底座纵横中心线相重合.同时,检查两钢底座(de)纵向中心线是否在同一条直线上,并检测横向中心线距离,测量对角线.2、钢底座标高和水平度(de)检测用水平仪检测钢底座标高时,依据基础墩上(de)基础标高检测钢底座(de)上平面标高,两钢底座(de)标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端.用水平尺检测钢底座水平度.钢底座水平度为m.初步找正后,经复核无误,即进行一次灌浆.（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时,可进行精调找正.拧紧地脚螺栓,先检测出料端钢底座标高.用水准仪测量钢底座(de)左、中、右三点,与基础标高点对照时,松地脚螺栓,用成对斜垫铁调整钢底座标高,使其达到设计标高.然后,用水平尺在钢底座上检查水平度,亦用斜垫铁进行调整,边调整边拧紧地脚螺栓,同时复测标高,核对纵横中心线,直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求.以同样(de)方法,对进料端钢底座进行精调找正,并测量进出料端两钢底座相对标高差,要求两底座标高偏差不大于1mm,且出料端不得高于进料端.找正时,每调整一处都会影响到其他相关数据(de)变化,所以每调整一处时,都要复查其他各处相关数据(de)偏差,直到全部符合技术要求为止.二、主轴承承座(de)安装（一）轴承座吊装就位经过预装配(de)主轴承座与球面瓦吊装到钢板上,使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座(de)纵横向中心线重合,偏差不得大于正负%,局部间隙不得大于,插入深度不大于100mm.2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠(de)方法,检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座(de)横向中心线距离是否与基础划线长度一致,若发现不一致,必须找出原因,进行纠正.3、标高及水平度(de)测量利用水平仪测量两轴承座(de)中心相对标高并以基准点为准校核设计标高值.在轴承座两侧(de)上平面,测量两轴承(de)中心相对标高,两轴承座中心相对标高偏差不得大于1mm,且要求出料端不得高于进料端.如果超差,一定要做好记录,待磨筒体落位复测时再进行调整.轴承中心标高对基准点标高偏差不得大于正负1mm.用钢尺和水平尺测量轴承座纵横向水平度,水平度为m.球磨机轴承全部安装找完毕,再次拧紧地脚螺栓和轴承联接螺栓,使其垫铁受力均匀（用小锤敲击声判断）.然后,应全面检查复核安装数据,作出记录,当符合要求,确保本工序合格后,即可进行磨筒体(de)安装.两主轴承安装完毕后,进行清洗涂油,然后用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好,以免进入赃物.三、润覆轴承(de)安装（一）滑覆轴承(de)支承方式球磨机滑覆轴承(de)支承方式是在进料端采用一组（两块）可移动(de)滑覆轴承支承,而出料端采用一组单侧固定式（一块托瓦为固定,另一块托瓦为移动式）(de)滑覆轴承支承.每组轴承(de)两块托瓦在与垂直方向呈30°角(de)方向上支承球磨机(de)滑圈.每个托瓦(de)下部都装有一对凸凹球体结构,凸球体坐落在凹球体(de)球窝内,两者之间呈球面接触,以便球磨机由于微量弯曲在回转时可以自动调位,整体托瓦通过球坐落在托辊上,从而可以在磨筒体热胀冷缩时,允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动.出料端(de)滑覆轴承中靠滑圈上行侧（边缘传动侧）(de)一块托瓦(de)球体坐落在固定支座上,以保证球磨机传动一侧滑覆轴承(de)固定.这种出料端采用(de)单侧固定,而进料端采用可移动(de)滑覆轴承(de)支承方式,保证了瓦与滑圈之间(de)良好接触.托瓦体为铸件,并浇铸一层轴承合金内衬.（二）、钢底座(de)安装（一）、钢底座划线滑覆轴承四块钢底座分别安放在V字形基础上,钢底座一般是一块整体铸件块,上下表面要进行精加工.划线以四个地脚螺栓孔为基准,划出十字线,并打上样冲眼.2、吊装找正依据设计,在基础上安放好垫铁,将钢板座吊置于基础上.注意区分固定支座与可移动支座(de)钢底座,并按标记就位,穿上地脚螺栓.由于钢底座是安放在V字形(de)斜边上,可能滑动,因此在基础斜边(de)下沿先装上四个自制(de)顶丝座（角铁钻孔攻丝,装有来两个顶丝）,用以支托并调整钢底座位置.挂钢丝用线坠法找下钢底座(de)纵横中心线.具体方法是：以球磨机进、出料基础中心标版为基础,挂球磨机纵向中心线钢丝；同时挂两根与球磨机纵向中心线平行(de)钢丝线,其距离等于A/2；又以球磨机基础横向中心标版为基准,挂横向中心线钢丝.用线坠法使钢底座纵向中心线与球磨机纵向中心线平行.注意这时必须调整钢底座(de)中心点标高与球磨机中心点标高差,即将标尺置于钢底座中心点处,用水准仪依据基础基准点标高,检查钢底座中心点标高,相对标高偏差不超过正负.用线坠法找正钢底座横向中心线位置.钢底座水平度测量30°斜铁座和水平尺进行检测,水平度误差不大于m.检查校正四块钢底座(de)纵横中心线偏差.3、拧紧地脚螺栓精找正滑覆轴承钢底座与基础(de)固定方式是采用对穿地脚螺栓,因此在初步找正后,可不进行一次灌浆,直接拧紧地脚螺栓进行精找正.精找正完毕后将地脚螺栓灌浆.用水准仪测量出料端基础上(de)两块钢底座中心点左右两侧(de)标高,与基准点相对标高比较,钢底座设计标高允许偏差为正负；同时用水平尺、钢平尺和30°斜铁座找两中心点水平度.边检查边调整,边拧紧地脚螺栓,要求两钢底座间水平度不超过m.用同样(de)方法测量找正进料端两钢底座标高和水平度,进、出料钢底座相对标高允许偏差为,进料端略高于出料端.两组钢底座纵横向中心线间距及对角线复核.（二）、滑覆轴承(de)安装清洗吊装固定支承座和可移动支承座（支撑板、托滚）,置于钢底座上,拧紧固定支座与钢底座联接螺栓.球体座及凹球体安装时,使用吊环螺钉起吊,吊装上述组件时,一定要按组对标记分别对号入座,然后吊装已装入凸球体(de)托瓦.凸球体(de)球面必须坐落在凹球体内,并能自由运动,在其间加入适量二硫化钼润滑剂,润滑球面.托瓦在安装前应作水压试验,试验压力为；托瓦与滑圈(de)接触面检查,是将托瓦放在磨筒体(de)滑圈顶部,用塞尺在托瓦两端检查与滑圈之间(de)微小间隙,一般为~,插入深度为20mm；着色检查接触面状况,要求在托瓦底部沿整个宽度上有良好接触,允许托瓦两端部边缘20~25mm区无接触点,否则就需刮研.托瓦(de)安装位置及斜度必须尽可能接近最终位置,使两组托瓦端面平齐,并且横向中心线平行,瓦面朝向球磨机中心点.再次拧紧地脚螺栓和联接螺栓,复查四个托瓦中心点相对标高,偏差不得大于,进料端应略高于出料端.两组滑覆轴承安装完毕后,清洗涂油,用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好,以免赃物进入.滑覆轴承座也采用30°斜固定底座结构形式.相应将V型混凝土基础改为平型混凝土基础,在平基础上分别安置两组（四块）平型钢板加30°斜固定钢底座而构成V型支座.这种装置便于安装校正.四、磨筒体(de)安装（一）、磨筒体起运工作磨筒体与磨头中空轴组装在一起(de)大型磨体总质量约为100~200t.形体庞大单件重、场地窄小、基础墩高、轴承座也高大,这给磨体运输、起升、就位等施工带来困难.所以,在磨体安装之前,一般要将已安装好(de)轴承做好标记拆下,以降低磨体起升高度,待磨体到达预定高度后,再将轴承复位,使磨体落位校正调整.1、磨体运输方法磨筒体与磨头中空轴组装地点,根据球磨机基础周围环境条件,一般选择在球磨机基础附近,相应磨体运输距离小.但仍然存在短距离运输,一般运输可采取以下两种方法.①钢板排滑运法钢板排用30~40mm(de)钢板焊成,长度大体是磨体长(de)1/2左右,宽度与磨机半月形托架相同,将球磨机连同托架吊置在钢板排上,然后用钢丝绳扣倒链将磨体固定在钢板排上.钢板排下面用4~6根涂有黄油(de)钢轨作为滑道,用卷扬机或推土机牵引钢板排,使磨体前进.转弯时,可用滑轮组导向调整牵引方向.②钢排滚杠法磨体固定在特制(de)钢排上（一般制造厂发运时带有类似钢排）,在钢排下横置若干根钢管作为滚杠,滚杠下铺设枕木,用卷扬机或推土机牵引使滚杠运行.转弯时,调整滚杠斜向改变方向.2、磨体起升方法当磨体运至基础旁,必须将磨体起升到一定(de)高度,使中空轴所处(de)高度具有两主轴座复位(de)空间,以便磨体落位.根据现场施工条件决定采用磨体起升(de)方法,一般有三种方法可供选用.①提升法施工现场较为宽敞(de)情况下,当磨体到达预定地点后,可用大型吊车将磨体提升到一定(de)高度,然后用卷扬机和滑轮组合(de)牵引机具与吊车配合作业把磨体拉到轴承基础上方预定(de)位置,置于钢支撑架或枕木花墩上.②顶升法当运至现场磨体(de)下部空间较大时,可在磨体两端半月形托架下放置两个（组）千斤顶,将磨体慢慢顶起,然后用枕木支撑加或枕木花墩,用卷扬机作横向（或纵向）牵引,将磨体置于基础上方预定(de)位置.③牵引法在球磨机基础(de)一侧搭建支撑架或枕木花墩,并沿纵向搭建小于5°(de)斜坡花墩,上面铺设钢轨,然后用卷扬机牵引磨体到两基础墩平行位置,再用卷扬机作横向牵引,将卷扬机置于基础上方预定位置.五、磨体就位（一）支顶落位当磨体起运至预定(de)方位和高度后,将主轴承座按事先找正标记复位,然后将磨体缓慢下放,使磨体中空轴轴颈置于两轴承(de)球面瓦上.方法是按磨体运输用钢排,准备落磨.落磨时,一端先洛少量,再落另一端,交替进行,逐层抽去枕木,磨体下落至接近球面瓦时,着手对正磨体位置.2、调正磨体由于球磨机中空轴轴颈与球面瓦(de)配合间隙较小,在磨机落位时,纵横向都要达到如此高(de)准确度是很难办到(de),因此当磨机下落到接近球面瓦时,要将球面瓦吊起,使之与中空轴轴颈贴合一起落位,以防止落磨时压伤瓦口.尽管如此,落磨时仍应边落磨边调整磨体(de)位置.调整方法如下：①纵向位置偏差调正,用千斤顶一端顶住基础上,另一端顶在磨体衬板孔(de)支撑铁上,顶动磨体作轴向位移进行调正.②纵向位置偏差调正用千斤顶一端顶住基础上,另一端顶在磨体衬板孔(de)支撑铁上,顶动磨体作横向位移进行调正.注意：顶磨时,千斤顶不得直接顶磨体,以防损坏磨体；落磨时要防止赃物落入轴承座内；要两侧监护,不得碰伤瓦口,磨体缓缓下落直到磨体(de)中空轴与球面瓦及球底座全部接触为止.六、安装检查当磨体安装就为后,要进行全面安装检查,看是否符合设计说明书或安装技术规范要求,如果超过规定要求,要找出原因,设法调整,直到符合要求为止.（一）轴瓦轴向间隙检测用塞尺检测进、出料端轴瓦两侧面与中空轴轴肩(de)间隙,每块瓦检测四点.要求在轴瓦同一端面两侧数据相等.球磨机出料端轴向间隙~,在球面瓦刮研时与轴颈配合,按要求刮研至定值.球磨机进料端轴向间隙（膨胀间隙量）应符合设计说明书数据要求,保证轴向膨胀量.如果过小,应检查主轴承座与钢底座横向中心线是否重合,并复查中心距数据,然互殴作适当调整,满足膨胀量要求.2、轴瓦径向间隙检测用塞尺检查轴瓦与轴颈(de)径向间隙,轴瓦两侧进行对称检测,一般每测三点,并按不同插入深度测量间隙值,应符合说明书要求.其插入深度为50~80mm时,径向间隙按(mm)控制.径向间隙过小时,轴瓦刮研瓦口,加大瓦口间隙.注意：配合接触区原则上不得刮研.3、球磨机标高与水平度检测将水准仪支在喂料平台上,将标尺分别支在两中空轴轴颈顶部(de)高点处,测得进、出料端轴颈顶部相对标高差,偏差不得大于,且出料端不得高于进料端.同时,应复核磨体中心相对与基准点(de)标高差.直接侧中空轴轴颈顶部相对于基准点标高差,取中空轴轴颈顶点读熟加轴颈直径(de)1/2,即为磨体中心标高读数与基准点读数(de)差,取绝对值.磨体中心标高相对于设计标高偏差不应大于正负1mm.将V形铁分别置于中空轴轴颈顶部中段,用水平尺测量水平度,允许偏差为m.如果磨体标高和水平度超差,可顶磨,在主轴承座下加减钢板或铜板垫,予以调整.以上检查项目按制定(de)记录表格方式,做好记录.这时,磨体(de)安装基本完成,再次全面复查垫铁并电焊,盖好主轴承上盖,然后通知土建部门进行二次灌浆.滑覆轴承(de)磨体安装与球瓦轴承(de)磨体安装基本相同,不另作介绍.七、传动齿轮及传动轴(de)安装（一）、大齿圈(de)安装大齿圈是边缘传动球磨机(de)主要机件,质量可达20~30t.大齿圈法兰与磨筒体出料端法兰用螺栓联接为一体,通过电动机、减速机带动小齿轮与大齿圈啮合,驱动磨筒体回转.大型球磨机大齿圈多为两半组合而成,安装时进行分体吊装,然后组对调整.1、大齿圈吊装大齿圈(de)吊装方法有上扣法、下托法和合扣法.①上扣法吊装大齿圈将钢丝绳绕在磨筒体中部,用卷扬机转动磨体,按磨筒体与大齿圈组对标记转至大齿圈接口处于水平位置；吊起上半大齿圈,置于磨筒体法兰安装处一侧(de)上方,用法兰联接螺栓临时固定在一起；然后将已装(de)半齿圈转到磨筒体(de)下方,再吊装另一个大齿圈,装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓.②下托法吊装大齿圈用上述同样(de)方法将磨筒体转至大齿圈接口处于水平位置,将其半齿圈运至磨筒体下方,并使开口朝上；吊起半齿圈贴近磨筒体法兰一侧,用法兰联接螺栓临时固定在一起,然后将已装半齿圈转至磨筒体上方,再吊装另一半大齿圈,装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓.③合扣法吊装大齿圈是综合上扣法和下托法吊装大齿圈.采用上述方法吊装大齿圈必须注意先拧紧接口螺栓后,才能拧紧磨筒体周边(de)法兰联接螺栓,同时要对称拧紧螺栓.吊装时要注意安全,采取措施防止磨筒体偏重翻转.2、大齿圈安装质量检查①两半齿圈接口检查两半齿圈接口处和齿圈与磨筒体法兰面均应贴合严密,用塞尺检查贴合面(de)接触情况,局部间隙不得超过；联接螺栓周边不得有间隙.②轴向偏摆和径向跳动量(de)检查在大齿圈上沿圆周分成若干等分（一般分8~12等份）,转动球磨机,用百分表测量其轴向摆动偏差,不得超过,径向跳动量不超过.测量时要注意消除由于磨筒体窜动造成误差,因此应在中空轴端部装一百分表,将读数综合计算以消除轴窜误差.（二）、传动小齿轮、减速机和电动机(de)安装1、传动小齿轮(de)安装传动小齿轮与齿轮轴一般由制造厂装配为一体.齿轮轴支承在小齿轮两侧(de)轴承上,齿轮轴(de)轴线应与磨筒体(de)纵向中心平行,并要求水平度为m,标高偏差不大于正负1mm.小齿轮轴承底板安装应以球磨机中心线为基准,划出纵向中心线；以大齿圈(de)横向中心线为基准划出底板(de)横向中心线；标高按施工图给定数值定位,或按小齿轮中心点和磨筒体中心点连线与磨筒体中心垂线夹角,及大小齿轮中心距和小齿轮轴承中心高值计算底板标高,进行定位安装.小齿轮(de)安装可以采取整体安装,也可采取分布安装.小齿轮(de)整体安装,是将小齿轮连同两端轴承整体吊装到底板上,以大齿圈为基准,校对大小齿轮(de)顶间隙和小齿轮轴(de)水平度.小齿轮(de)分布吊装,是先将两轴承吊装到底板上并初步找正,然后吊装小齿轮,同样应以大齿圈为基准,校对大小齿轮(de)顶间隙和小齿轮轴(de)水平度.2、电动机、减速机(de)安装电动机、减速机(de)安装应以小齿轮纵横中心为基线,依次安装减速机、电动机.减速机整体吊装到底板上进行初步找正,以小齿轮轴端半联轴节为基准,校对减速机低速轴(de)同轴度；同样以减速机高速轴为基准校对电动机轴(de)同轴度.要求小齿轮轴与减速机低速轴、减速机高速轴与电动机(de)同轴度为.3、检查大小齿轮啮合状况,进行精调找正.①检查齿隙用压铅法测量大小齿轮顶间隙,理论值应为（M为模数）,考虑到大小齿轮(de)径向跳动量偏差和热膨胀量,一般应加~（M为模数）.②检查齿面接触情况在大齿轮上分8~12等份,在每等份处(de)4~5齿(de)齿面上涂红丹,转动磨机检查齿面接触情况,接触面应在节圆线两侧,沿齿高应达到30%以上；沿齿长应达70~80%左右,以中间接触为最好.如果经检测,达不到上述要求,应以大齿圈为基准,调整小齿圈及减速机、电动机直到符合要求技术要求.③减速机清洗检查减速机整体安装后,应卸下上盖,清洗和检查内部传动齿轮(de)啮合状况和滚动轴承间隙,并作必要(de)调整,一切无误后,扣盖加润滑油.八、大型减速机(de)安装（一）球磨机减速机类型及安装特点1、减速机主要类型中心传动球磨机,动力通过大型减速机联轴与出料导管相连接,驱动磨机回转部分旋转.减速机(de)形式有多种,小型或老式球磨机多采用侧动式减速机.近年来,随着磨机大型化,球磨机传动功率可达到4400KW以上.球磨机减速机采用功率分流,单边双传动式(de)紧密边缘传动设置,即最后一级(de)两轴分别带动两齿轮,通过两小齿轮减速机和二级双路减速机.2、大型减速机安装特点大型减速机多为解体进入工地,现场组合安装,因此安装时必须严格遵循技术文件要求,按工序有步骤(de)进行安装.零部件(de)装配和大型工件(de)安装必须按照出厂标记并符合检测数据要求,减速机(de)零部件单件质量可达10~20t,安装减速机前,应先装好车间内(de)检修吊车,经负荷试吊合格后,用于减速机吊装；大型减速机多用于中心传动磨机,安装时应以磨机纵向中心线为基准,使减速机出轴中心线与磨机中心线严格保持一致；大型减速机安装原则上不应与土建交叉施工,车间内要洁净,安装前清扫渣土、杂物,采取措施阻塞土建施工孔洞,避免尘土飞扬；安装时要经常保持机内清洁,每安装一道工序,应将零部件清洗加油,然后遮盖,以防赃物进入,作业间歇时应用大型塑料薄膜将整机遮盖.（二）二级双路减速机(de)安装1、安放垫铁和基轨依据说明书要求,按大小基轨布置安放垫铁.垫铁形式为组合式可调整垫铁,由制造厂随设备供货.六块垫铁板采取压浆法安放,要求底板上平面标高相等,各底板相对标高偏差不大于正负,相对于基准点标高偏差不大于正负,底板水平度为m.当底板下(de)水泥砂浆强度达到配置强度(de)75%时,安放可调整斜垫铁,要求斜垫铁底面与底板表面全部接触,将上斜垫铁拉出1/3,以便调整.通时,检测斜垫铁上表面标高和水平度,亦应达到上述技术要求.吊装大小基轨,置于垫铁组上,并将地脚螺栓挂在基轨地脚孔内,用斜垫铁调整基轨(de)标高和水平度,同样应达到上述技术要求.2、减速机下箱体(de)安装①吊装就位下箱体是钢板焊接件,吊装时要防止变形,应采取对称或四角吊装,使其平稳安放在基轨上.通时,吊装时下箱体不得碰撞基轨,因为基轨地脚螺栓未灌浆,要防止基轨走动.②初步找正用线坠法找正下箱体纵横中心线,使箱体上平面纵横中心线与基础中心线标版纵横中心线重合,套上并拧紧下箱体与基轨(de)联接螺栓.检测下箱体水平度,用水平尺在下箱体平台表面位置进行多点测量.为了准确测量两传动轴轴承座位置(de)水平度,采用制造厂供给(de)测量平尺支架进行两点测量.下箱体一平台表面水平度为m.经全面检测调整合格后,进行地脚螺栓一次灌浆.③精调找正当一次灌浆达到配置强度75%（至少一周）后,即可进行精调找正.测量高速轴侧横水平度,边测边拧紧小基轨和高速侧大基轨地脚螺栓.再沿两传动轴轴线测量,两轴纵向水平度,用测量平尺支架和水平尺组合测量.先将测量平尺架放在机床平台上,校正、紧固调整螺钉,然后分别置于两传动轴两轴承座处,边测边拧紧地脚螺栓.最后全面复查各部位水平度和标高,作必要微调.下箱体找正精调找正后,拧紧地脚螺栓.3、高速轴传动小齿轮安装高速轴传动小齿轮轴承箱体,整体吊装在下箱体平台上,以定位销定位.卸下高速轴轴线盖,在传动轴或滚动轴承外圈上表面测量轴线水平,水平度为m.检查高速轴中心高值,进行轴承清洗检查,合盖加油.4、出轴齿轮(de)安装①吊瓦轴承(de)安装将轴承座清洗干净,装上固定侧板,然后将其整体吊装在下箱体轴承位置上.精确对位,装上定位销,拧紧固定螺栓.在吊瓦底部与底座之间暂垫一块垫片,垫片厚度比吊瓦底部与底座之间(de)间隙薄1mm,拆除轴承顶板和蝶形弹簧座,将吊瓦表面涂上润滑油.②吊装平衡轴承齿轮和半联轴节平衡轴齿轮和半联轴节一般是由制造厂组装成套件发运工地(de).如果是散件发运(de),安装时必须按组对标记进行.5、中间传动齿轮(de)安装。

球磨机安装方案

球磨机安装使用说明书一、基础检查：1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。

2、.基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。

3、该类磨机的基础与低平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。

4、.基础的设计可参考本厂的基础部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。

二、安装前的准备工作1在安装前必须将所以的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

2、.检查个加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

3、.装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。

4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。

5、安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净，并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。

安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。

三、轴承部的安装1、不管底座的安装方法如何，都不许保证做到： 1.底盘上加工表面应位与同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。

2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。

3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。

2 .必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要（指干式）。

3、地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥，而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。

4、.底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。

5、.弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。

6、.轴承衬应轻轻的放在轴承底座上，要绝对避免因冲击而损坏。

7、将给出的冷却水管接头装配循环水管。

8、供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分（体和进、出料部）装在轴承衬上并加以校正后再装上。

9、安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作顺利。