领料、退料 作业流程
仓库领料流程或制度（5篇）
仓库领料流程或制度通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)未经总经理或部门主管批准的采购。
b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c)与要求不符合的采购物资。
1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。
b)三清:材料清、数量清、规格标识清。
c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。
2.2仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
2.3库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
生产领料、退料管理办法
4.2.1生产车间、后道因3.2中的原因而需要办理退料的，由车间组长、后道组长填写《退料单》，退料单上须注明单号、零件名称、零件图号、退料数量及退料原因，报送检验员确认签字后退料。退料应做到日清日结，每单必清。
4.2.2品质部收到车间组长、后道组长报送的《退料单》后应及时对需退库材料进行质量检验，确认合格后由车间或后道到仓库办理入库手续，不合格材料的退回按照公司程序文件《不合格品控制程序》执行。
3.2生产退料：
指在生产过程中因材料质量问题，规格型号不符、数量超领、工艺资料变更、生产节约的余料、不需用材料、计划数量减少或取消、材料盘盈等原因，加工车间、后道分别退回原材料仓库、半成品仓库的行为，报废的材料办理报废手续。
4管理内容
4.1领料流程
4.1.1加工车间负责人、后道负责人按照存库报表与客户订单排《生产计划单》，并分别发至原材料仓库、半成品仓库。
领料
发料
物料员必须每张签字确
认。
生产退料流程
作业说明
加工车间或后道
品管
仓库（原材料、半成品）
财务
备注
1.退料需求：
所发材料不良换料或因材料替换或其它作业疏失材料溢发等多余材料退回需求
2.加工车间、后道开出退料单
3.交品管确认物料是否合格，合格则办理退库，不合格则报废
4.仓管员凭退料单点清数量将产品退到指定库位，并登记入帐
报废
N
Y
产品退库
物料员必须每张签字确
认。
文件发放范围：品质、后道、加工车间、仓库、财务
XXXXXXXXXXXXXXX
生产领料、退料管理办法
1.目的
为了规范公司领料、退料计划外领料等作业，加强物料控制，规范物料管理，
车间领料、退料工作制度
车间领料、退料工作制度SMP/PD-007
1、目的：建立结料、退料的标准工作程序，使领料、退料得以顺利进行。
2、范围：车间生产过程中一切剩余物料。
3、责任人：车间管理人员、操作人员、质监员。
4、内容：
4.1 车间每个产品的每个批次生产结束后都必须进行物料平衡，将所有物料结算清楚，使用物料与剩余物料之和要与领用物料相符。
4.2 每个产品生产结束及物料平衡和结算完毕之后，要及时将剩余物料退回仓库。
4.3 物料结算发生偏差时，按“偏差处理程序”进行调查分析并及时处理。
4.4 退料程序：
4.4.1 由车间操作人员填写退料申请单.
4.4.2 退料单交质监员，核实退料单上各项是否与实际相符，并重点检查物料的质量，在退料单上签署物料使用意见(继续使用，在限定时间内使用，检验后使用……)并签名。
4.4.3 质监员将退料申请单送回车间，并与车间物料员一起将剩余物料贴上封条，注明封口日期，封口人，然后在退料外容器上贴上退料单。
4.4.4 上述工作完成后，由仓库保管员收回退料，按退料单上各项进行核对，确定无误后，由车间物料员和仓库保管员在退料单上签字，各留一份，并分别填写退料台帐。
4.4.5 仓库保管员按规定的入库程序将退料入库。
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仓库领料退料流程
仓库领料退料流程一、生产领料1.生产部根据工单和生产计划组织生产，生产所需原材料，严格按照工单信息填写《领料单》，领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、请领数等信息。
2.原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致，但若因其他原因需要用其他规格的原材料替换工单中原材料规格的，必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。
3.仓库部根据生产部的领料需求发货，并在领料单中填写实发数量。
仓库部必须见领料单方可发货，生产部门不得私自从原材料库领出原材料。
4.领料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
二、生产退料1.对于需要退回仓库的原材料，生产部填制《退料单》，退料单中必须填写订单号、物料名称、数量。
2.仓库部根据生产部的退料需求收货，并在退料单中填列实收数量，生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。
3.退料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
三、辅料领用辅料领用及单据传递程序可参照生产领料、生产退料流程执行。
四、不良品管理1.生产部必须加强对生产过程中的不良品现场管理，生产过程中挑选出的不良品统一放置于规定区域，已报废不良品、待处理不良品必须严格分区域、分产品规格存放，防止混乱。
2.生产部清理出需要报废的不良品，交品质部确认，品质部确认后出具《报废单》。
报废单上必须填写生产工单号、物料代码(成品)、物料名称(成品)、报废数量、报废原因等信息。
3.已开具报废单的报废品根据实际情况转入废料仓库，未开具报废单的废品不得随意转入废料仓库。
4.报废单一式三联，财务部、品质部、生产部各一联。
财务联由品质部转交。
五、成品入库1.生产部生产的完工产品应先办理成品入库手续，转入仓库成品仓库，不得直接从车间销售出货。
2.生产部完工产品入库，应填制《成品入库库单》，成品入库单必须准确填写生产工单号、客户名称、产品编码、产品规格、计量单位、入库数量等信息。
公司生产退料补料超领料管理制度和流程
公司生产退料补料超领料管理制度和流程一、目的：明确、规范领仓库与生产车间之间的退料、补料和超领料办理流程，加强仓库对物料的管理职能，确保物料及时、准确发放到需求生产部门，使生产顺利进行。
二、适用范围：适用于对本公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料。
三、退料：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后合格余料退料。
生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，经过整理并张贴“物料标识”后，生产部物料员填制“生产退料单”，并在“生产退料单”不合格物料上注明不良原因（来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。
然后交品质部IQC检验。
检验完毕后，清晰对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在“生产退料单”附上检验报告。
经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。
退仓交接时，仓管员与生产物料员应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
四、补料：在办理完相应的退料后到仓库领取补料。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
五、超领料：在生产过程因物料损耗过高，需要超领物料时，生产部物料员填制《生产领料单（超领）》，经部门主管和PMC部主审查、生产经理批准后到仓库超领料。
生产部应在《生产领料单（超领）》上应注明超领原因。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双签名、确认。
六、工具领料：1、以旧换新的方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核，取经过工程部鉴定后的原旧辅料、旧工具退回仓库，再领料。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
（将要退回仓库的旧辅料、旧工具需经工程部鉴定、并在“物料标示”上签名确认其认其品质状态。
）2、非以旧换方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核后，再领料；领工具时，需求部门经部门主管和工程审查、生产经理批准后，再领料。
仓库退料流程
仓库退料流程仓库由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。
以下是店铺为大家整理的关于仓库退料流程，给大家作为参考，欢迎阅读! 仓库退料流程一、范围:适用于全公司全体员工。
二、目的为了使仓库管理更完善规范化，为了能使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出此管理流程。
三、管理流程1、收料供应商送货到仓库，仓管员必须拿供应商的送货单与货物相对照清点是否单物相符。
同时通知验货人员到场第一时间验货，验货及清点完毕后，看对方送货单是否签名齐全后办理进仓手续(开具四联收料单，由检验人员、供应商复合以及仓管员签字为准，开单要求清晰明了)。
办完进仓手续后仓管员将进仓单附于送货单后面送由财务或结现金或月结同时交送一联成本核算。
如图：2、发料发料原则“先进先出”;生产车间用料领料按物料清单开具生产单生产所需物料的三联领料单，领料单开具必须注明生产单号。
领料单由所需物料所属组别的组长开具(开单要求清晰明了不得乱涂乱画否则仓管员有权拒发)，给车间主管核准一式三联。
拿至仓库，仓管员凭领料单(按先进先出的原则)对照生产单物料清单给予首次发放。
物料发完后仓管员必须在发料人上签字双方确认各自拿回所属联领料单。
发完物料按单入台帐以及分好单据红色联及时上交财务，本程序也适用于打印备料单的领料发料。
如图：3、成品生产车间完成成品生产，由包装组组长开具四联成品进仓单，交由质检检验合格后进仓，仓管员清点清楚。
发货由业务发出发货通知单，仓管开具成品出仓单以及经手人签字后装车发货。
最后入台帐。
如图：4、管理(1)仓库现场管理以5S为标准(整理、整顿、清扫、清除、素养)。
仓库可分为五金仓库(原材料、辅料、以及工具的管理);半成品仓(自造、外购以及外发加工的半成品)。
对仓库进行定时盘点清理，物料摆放按分类进行，务必做到相对集中(如。
螺丝类可摆放于一排货架上)。
(2)仓库帐、单据管理无论是进仓单还是出仓单都必须签名齐全三合一。
工程领料制度
工程领料制度
一、目的与原则
为了确保工程项目的材料供应合理有序，防止材料浪费和滥用，特制定本领料制度。
本制
度遵循公平、公正的原则，通过明确领料流程和责任人，实现物资管理的标准化和系统化。
二、适用范围
本制度适用于所有参与工程项目施工的单位和个人，包括但不限于施工单位、供应商、仓
库管理员以及现场作业人员。
三、领料流程
1. 领料申请：作业队伍或部门需提前填写领料申请单，明确列出所需材料的名称、规格、
数量及用途，并由相关负责人审批。
2. 审批流程：领料申请单须经过项目负责人或指定管理人员的审核批准，确保材料的合理
分配。
3. 领料出库：经审批的领料申请单交由仓库管理员，由管理员核对物资并办理出库手续。
4. 签收确认：领料单位或个人在领取材料时，应当场清点并签字确认，确保材料数量和规
格无误。
四、责任与义务
1. 仓库管理员负责监督领料过程，确保材料的正确发放和记录。
2. 领料单位或个人对所领用的物资负责，应妥善保管和使用，避免浪费和损坏。
3. 任何违反领料制度的行为，将根据情节轻重进行相应的处理。
五、监督管理
项目管理部应定期对领料过程进行监督检查，确保制度的执行效果。
同时，建立完善的物
资管理台账，对所有材料的领用情况进行记录和分析，以便于及时发现问题并采取措施。
六、附则
本制度自发布之日起实施，如有变更，按照公司相关管理规定执行。
本制度的解释权归公
司管理层所有。
仓库领料退料流程
一、仓库材料类
1、材料采购流程
2、仓库发材料流程
2．1施工队到仓库领材料描述：
施工队必须凭项目经理所打的领料单到仓库领料，领料单上必须有施工队、项目经理的名称（系统打印的名字），并且有相关负责人的签名。
仓管员拿到领料单，先按照领料单合格标准审核通过后，然后根据领料单上的材料类别和数量发材料，并填写清楚数量，仓管员及时存档及汇总领料单（施工班组领料单自存档），并在系统上出库，以更新系统库存（如果没有通过审核的，则不发材料，把领料单返回施工队，由施工队返回项目部重新打单）。
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2．2领料单合格标准：
（1）领料单必须填写清楚施工队、项目经理或相关负责人签名；
（2）领料单上的打单时间和领料时间不能超出一个星期；
（3）所使用材料是否和建设方一致，即是否分清甲供材料和乙供材料；
（4）是否出过库，领料单上备注有出库单号的，不能发材料。
没有领料单的，如施工队要向仓库借材料，仓管员必须接到相关项目负责人的电话，方可借料，借出材料时，要将所借材料登记清楚，项目部三天内必须补单到仓库，如不及时补单的按公司规定处理。
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3、仓库内部退材料流程
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物料领料发料退料管理规定
物料的领料、发料与退料管理一、物料领取物料经过加工，然后成为产品的一部分。
加工时间虽然长短不同，但都是以物料为对象，阿离开了物料，加工活动将不存在。
加工过程是物料的裁切、变形、组合的过程。
这一过程也是物料产生浪费最大的阶段，所以，在这时进行物料控制是最有必要也是最容易见效的。
在现场物料控制中，从物料领用开始，经过使用、加工成产品，对其控制要贯穿于整个过程中。
1.领料在生产现场管理活动中，物料通常有以下四种申领行为：(1)生产材料(主料、辅料)申领。
(2)作业工具(设备、仪器、夹具、检具、防护用具)申领。
(3)办公用具(一般事务用、专门事务用)申领。
(4)金钱(购买垫付、出差津贴)申领。
以上几种申领对象的管理者都是间接部门，申领手续都不简单，要经过一系列的程序。
A生产班组为了领取某种材料，先要填写一张“材料申领表”，呈送到上司处盖章确认，然后送到仓库，并在仓库的“材料管理表”上签名留底，最后才能领到想要的材料。
虽然领用手续不能忽略，但可以简化，具体方法如下所述。
(1)明确领用、批准途径及责任人。
如果领用途径不明确，上司也不知道该不该由他(她)批准，能批多少，于是又向更高一级上司请示，这样一来就会浪费很多时间，影响效率。
因此，建立领用途径时，要明确以下六点：①需要申领的对象。
②申领步骤及需要填写的表格。
③不同职务的权限范围，主要是指可审批的对象及数量(金额)。
④审批时限。
⑤领取方法。
⑥申领者及管理责任者的各自数量的管理方法。
(2)正确填写申领表格，报请上司批准。
物料领用部门或个人在领用物料时应填写领用表格，填写时务必清楚、明白。
批准者只要见到“申领表”手续齐全，就应立即给予办理。
“申领表”需要存档一段时期，以便日后确认和平衡数据之用。
“申领表”的格式大致如下表所示：生产管理者对自己管理范围内的物品，必须严格控制，领取时必须按程序办理相关手续，任何不履行手续的行为都要制止。
2.发料物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直接向生产现场发放，称为发料。
工单退料作业流程
超领退
工单超领退料单维 护作业
asfi527/asfi527_ icd
工单超领 退料单 [过帐] asfi527/asfi527_
icd
成套退
工单成套退料单 维护作业
asfi526/asfi526_ icd
一般退
工单一般退料单维 护作业
asfi528/asfi528_ icd
工单成套退料单 [过帐]
确认由现 场来的手 写退料单
3.当有超领料单的时候， 退料单一定要用工单超领 退料单维护作业，不然不 会去扣超领量，反而会去 扣到一般领料量而影响到 生产入库
安装现场退回的不属于工 单下阶材料做杂项收料， 不属于此流程
退料时选择对应的仓库
退回的材料必须对应项目 内的工单单号
是否为成 套退料
下阶 报废
修订日期
版本
GP
工单退料作业流程
流程定义：当现场（含委外）有退料需求时，退料入库的流程（需品管检验） 注：部门之间的审核使用签核流程。
作业说明
计划部
品管
制造/计划部Βιβλιοθήκη 1、退料需求发生1.
来料不良 (前站加工 不良)
退库需求 发生
流程编号 ASF010
页次
1/1
流程负责人: DSC 仓库
2..生管将退料单盖章确 认
asfi526/asfi526_ icd
工单一般 退料单 [过帐] asfi528/asfi528_
icd
精心搜集整理，只为你的需要
车间领料、退料作业规范 AH-QP10-WI-001
文件名称车间领料、退料作业规范页次第1页共5页1.目的：规范领料与退料作业流程，有效控制物料状态及数量。
2.范围：适用于生产车间生产领料、退料、资材发料和退料等过程。
3.职责：3.1 生产车间：负责填写《领料单》、《退料单》，签收物料，物料异常反馈.3.2 资材课：负责依《领料单》配货,并送货到车间指定位置并记账，依《退料单》分类处理退料并记账，统计物料损耗比例并制作、发行各生产车间之《月度物料损耗表》.3.3品管部：负责对退料的处理方式及其品质进行确认.3.4 生管课：负责批准生产车间的《领料单》、《退料单》，库存和生产物料的监控；订单结单后发出《订单结案明细》，通知生产车间整理余料入库。
3.5 采购课：负责将来料、库存及制程中发现的不良物料退回给供应商.4.定义：4.1来料性不良：指上道工序或者供应商产生的、非本车间因素产生的品质不良。
4.2自制性不良：指由于制造车间自身的原因造成的有品质问题的物料或产品的不良。
5.作业内容5.1正常领料生产车间物料员依生产计划填写《领料单》，并在领料背景选项中“正常生产”前的方框内打钩，经所在课室最高负责人审核签署后，物料员负责交给生管课对领料的数量及型号等内容进行审核并签字，提前4小时交给资材课备料。
若紧急使用物料(提前1小时)需得到生管部长批准后不受此限。
5.2物料在车间内部的控制及数量异常处理5.2.1生产线班长及车间品管员在领取的物料投产前，须再次随机性抽样确认物料的使用是否符合既定要求，如有异常立即通知相关人员到现场处理。
5.2.2无法立即投入生产的材料及半成品，或每批(P/O)生产后尚未结单需补尾数的物料，均须识别清楚，并暂存于指定的位置。
5.2.3生产前及生产过程中发现物料种类及数量存在异常时，生产车间冻结现场，并立即通知资材课仓管员及品管员，确认被冻结的现场,并从未拆封的整箱（或框、袋、捆等）中进行数量抽查，经抽查三方确认存在数/重量问题、错料、混料的，由资材课依抽查后评审的结果立即执行。
仓库领料退料管理制度
仓库领料退料管理制度一、目的为了规范和优化仓库领料和退料管理工作，保障库存物资的安全性和准确性，提高物资利用率，降低成本，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的领料和退料管理工作。
三、责任人1. 仓库管理员：负责具体的领料和退料操作工作，保障物资的安全和准确。
2. 物资管理员：负责库存物资的进出库管理和盘点工作。
3. 部门负责人：负责对部门物资使用进行审核和监督。
4. 财务部门：负责对物资出入库情况进行核对和结算。
四、仓库物资管理流程1. 领料流程：（1）部门提交领料申请单，包括物资名称、规格、数量、用途等信息。
（2）仓库管理员核对领料申请单，并按照要求准备领料物资。
（3）领料人员到仓库领取物资，并在领料单上签字确认。
（4）仓库管理员对领料人员的身份进行核对，确保领料行为合法。
（5）领料单经部门负责人签字确认后，交给财务部门结算。
2. 退料流程：（1）部门发现物资闲置或者过剩，向仓库提交退料申请单。
（2）仓库管理员核对退料申请单，并对物资进行检验确认。
（3）如无问题，仓库管理员在退料单上签字确认，并将物资收回仓库。
（4）部门负责人签字确认后，退料单交给财务部门处理。
五、仓库物资管理规定1. 物资接收：物资到达仓库后，应进行验收，确保物资名称、规格、数量等与收货单一致，如有异议应及时通知供应商。
2. 物资存放：按照物资的性质和规格，合理存放在指定位置，并做好标识和登记。
3. 物资保管：仓库管理员应定期检查库存物资的完整性和数量，确保物资的安全和准确。
4. 物资使用：领料人员应按照领料单的要求领取物资，并在使用后归还剩余的物资。
5. 退料管理：部门应及时发现和整理闲置、过剩的物资，并向仓库提交退料申请单进行退料处理。
6. 盘点管理：仓库应定期对库存物资进行盘点，确保与账面数量一致，如发现异常应及时调查原因并处理。
六、考核与奖惩1. 负责人应定期对仓库领料退料管理进行检查和评估，如发现问题应及时纠正。
仓库领料退料流程
仓库领料退料流程一、生产领料1.生产部根据工单和生产计划组织生产，生产所需原材料，严格按照工单信息填写《领料单》，领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、请领数等信息。
2.原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致，但若因其他原因需要用其他规格的原材料替换工单中原材料规格的，必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。
3.仓库部根据生产部的领料需求发货，并在领料单中填写实发数量。
仓库部必须见领料单方可发货，生产部门不得私自从原材料库领出原材料。
4.领料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
二、生产退料1.对于需要退回仓库的原材料，生产部填制《退料单》，退料单中必须填写订单号、物料名称、数量。
2.仓库部根据生产部的退料需求收货，并在退料单中填列实收数量，生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。
3.退料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
三、辅料领用辅料领用及单据传递程序可参照生产领料、生产退料流程执行。
四、不良品管理1.生产部必须加强对生产过程中的不良品现场管理，生产过程中挑选出的不良品统一放置于规定区域，已报废不良品、待处理不良品必须严格分区域、分产品规格存放，防止混乱。
2.生产部清理出需要报废的不良品，交品质部确认，品质部确认后出具《报废单》。
报废单上必须填写生产工单号、物料代码(成品)、物料名称(成品)、报废数量、报废原因等信息。
3.已开具报废单的报废品根据实际情况转入废料仓库，未开具报废单的废品不得随意转入废料仓库。
4.报废单一式三联，财务部、品质部、生产部各一联。
财务联由品质部转交。
五、成品入库1.生产部生产的完工产品应先办理成品入库手续，转入仓库成品仓库，不得直接从车间销售出货。
2.生产部完工产品入库，应填制《成品入库库单》，成品入库单必须准确填写生产工单号、客户名称、产品编码、产品规格、计量单位、入库数量等信息。
领料、退料、补料程序
清清环保电器有限公司领料、退料、补料程序（讨论稿）1.0目的:为使公司物料领退换顺畅、及时，以满足生产和方便管理。
特制定此办法2.0范围:生产部品质部技术部仓库各车间3.0职责和要求:车间：负责物料的整理标示区分和单据的填写工作品质部: 负责物料的区分状况，判定状况及单据的审核技术部：负责特殊情况下材料状况和单据的审核生产部：负责单据的审核及物料数据的分析整理仓库：负责各类状态物料的出入库，并统计各车间各类异常领料和不良退料数量每周、月及年汇总。
4.0内容一、正常订单领料1、生产线根据订单资料，原则上提前一至两天开具《领料单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、总经理助理核准后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及订单号。
2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前1天到仓库完成领料。
3、原则上，无论通用配件还是专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。
但是为避免因为小的易耗零部件频繁补领造成仓库和车间不必要的麻烦，通用小配件生产部门可根据车间生产线情况适当多领用一些。
4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。
5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。
6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。
7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量，离开仓库后，仓库一概不承认数量短缺，产生的一切后果由生产单位负责。
8、生产单位领料时，生产单据务必按照订单号分开，不允许混订单领料，各仓管员务必监督。
9、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24小时内开具《领料单》。
10、生产线如遇注塑配件生产急用，但注塑部又未来得及入库，生产线可直接到注塑车间领取。
11、注塑车间接到领料通知及时安排进行发料，并做好详细记录，由领用人签字确认，同时要及时通知品质部确认。
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领料作业流程
正常物料领料流程
1 流程图：
2作业流程
（1）生产线在每生产单完成一半时，根据物料Array损耗情况，由物料员申请补料；
（2）退料员依次品的物料比例开补料单；
（3）物料合理损耗见附表：
（4）如果物料需急用，在补料单上加“急”字
样。
退料作业流程
1 流程图
（1）生产线每日生产完成后处理好当日不良物
料；
（2）第二日9：00生产线列好清单交退料员，并
将次品退次品区；
（3）退料员清理后将次品数交物料员，物料员开
退料单，由主管、主任、拉长签名确认，然
后交品质主管/QC确认；
（4）好料回仓用红笔、红复印纸填写，以示区别；
（5）生产报废品须品质、工程、确认，厂长签署
意见，方可做报废处理。