ABS材料力学性能参数
ABS
ABS塑料在汽车配件上的应用廖家志张鹰张祥福Abstract: The applications of plastics is introduced in this article, including low odor ABS, heat resistant ABS, low gloss ABS, electroplatable ABS and weathering resistant ABS. At the same time, the property data of these materials are given with the modified ABS materials from shanghai Pret Composite Co., Ltd. taken as examples.引言低气味ABS耐热ABS消光ABS电镀级ABS耐候ABS引言ABS一直在汽车部件生产中起着重要作用。
PP虽然在汽车配件生产中后来居上，但是ABS 在高档轿车部件中的贵族地位是PP无法撼动和完全取代的。
ABS的贵族地位是与ABS良好的特性相关的：热塑性ABS树脂被广泛认可为是一种可以自由设计的工程材料，具有突出的美学、流动、韧性、尺寸稳定性和高耐热性。
ABS可以提供宽范围的牌号选择，包括低气味ABS、耐热ABS、消光ABS、电镀级ABS和耐候ABS，ABS在汽车的内外饰部件上有广泛的应用。
在内饰上，ABS可以用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等。
在外饰上，ABS用于制造散热格栅、镜框、牌照板、饰标等。
低气味ABS汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改善汽车内部的空气质量，低气味材料是汽车制造商和汽车材料制造商共同追求的目标之一。
在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给乘员造成不良的气味感觉。
选择合适的基体树脂并经过必要的改性、控制合适的加工工艺条件，可以制得满足汽车制造厂标准要求的ABS材料。
abs、pet等材质塑性
ABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS 的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS 的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。
一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。
ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
ABS
ABS的合成方法
⑴控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度； ⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性； ⑶增加橡胶相中的夹附量； ⑷使橡胶的粒子呈双峰分布； ⑸优选引发剂类型和浓度等； ⑹引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯 生产耐热ABS树脂。
四、ABS的成型特性
成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时 1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥， 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小 时。 2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温 度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度 ；对高光泽.耐热塑件，模温宜取60～80℃。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料 温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表 面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具 及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS的成型特征
1、无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥,表 面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。 2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度 为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对 高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料 温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面 会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时 进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 5、强度较高，耐冲击能力强。
二、ABS的特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定 性，电性能良好。 2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑 件，且可表面镀铬，喷漆处理。 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等 级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好， 柔韧性好。
ABS塑料
ABS塑料ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时ABS塑料物理性能、热性能ABS塑料的力学、电气性能ABS化学性能耐酸性及对盐溶液的稳定性：对酸、水、无机盐、几乎完全没有影响、在冰醋酸中会引起应力开裂。
耐碱性：耐碱类性优良。
耐油性：对某些植物油会引起应力开裂。
耐有机溶剂性：字酮、醛、酯以及有些氯化烃中要溶解，长期接触烃类会软化和溶胀。
特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS及PA资料
Acrylonitrile-butadiene-styrene polyamide [编辑本段]ABS塑料-概述ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，B S的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
[编辑本段]ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称Acrylonitrile Butadiene Styrene[编辑本段]ABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS 相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
abs料允许弯曲角度
abs料允许弯曲角度ABS料允许弯曲角度是指在一定条件下，ABS材料可以承受的弯曲程度。
ABS是一种常用的塑料材料，其具有良好的耐冲击性、强度和刚度，广泛应用于各个领域。
在使用ABS料制造产品时，了解其允许的弯曲角度是十分重要的。
首先，我们来了解一下ABS材料的性质和组成。
ABS是由丙烯腈(ACRYLONITRILE)、丁二烯(STYRENE)和乙二醇丙烯酸酯(ACRYLATE)三种单体聚合而成的。
因此，ABS材料具有优良的物理力学性能、电气性能和耐化学性能。
它在低温下具有良好的韧性，而在高温下也能保持较高的强度和刚度。
另外，ABS还具有良好的表面光洁度，可进行很好的喷涂和油墨印刷。
在设计和加工ABS制品时，了解ABS料允许的弯曲角度是至关重要的。
一般来说，ABS料的弯曲角度是有限的，超过允许范围就可能发生断裂或变形。
具体来说，ABS料的弯曲角度取决于以下几个因素：1. ABS料的配方：不同厂家生产的ABS料配方可能有所不同，因此其弯曲性能也会有所差异。
一般来说，高分子量的ABS料具有较高的强度和刚度，能够承受较大的弯曲角度。
而低分子量的ABS料则弯曲性能较差。
2.温度：温度对ABS料的弯曲性能有着重要的影响。
一般来说，低温下ABS料的韧性较好，可以承受较大的弯曲角度；而高温下ABS料的强度和刚度降低，其弯曲角度也相应减小。
3.长期弯曲和短期弯曲：对于ABS料来说，长期弯曲和短期弯曲的影响也是不同的。
长期弯曲是指ABS制品长时间处于弯曲状态下，这时材料的应力会逐渐累积，可能导致变形或断裂。
而短期弯曲是指ABS制品在短时间内受到一定的弯曲力，一般情况下可以在允许范围内恢复原状。
需要指出的是，ABS料的允许弯曲角度并不是一个固定的数值，而是根据具体情况来确定的。
在实际应用中，需要根据设计需求、产品用途、运输方式等因素来决定ABS制品的弯曲性能要求。
一般来说，设计师和制造商会通过实验和测试来确定ABS料的允许弯曲角度。
ABS 规范机械性能化学成分
1.3船用普通级别铸钢化学成分要求
铸件须由镇静钢制成，其化学成分均需由厂商在各温度下的通过浇铸样品来测定。
若铸桶内同时注入有不同温度，则需对铸桶进行分析。
如需焊补，用于焊接的普通级别碳钢及碳锰合钢铸件，其化学成分需符合下表要求；或者，如有其它已认可的规范，则应符合其相关要求。
注：
1.晶粒细化成分如铝，应在厂商指导下使用，使用的分量需报告。
2.残余元素单种含量最大值%为：（铜=0.30，铬=0.30，镍=0.40，钼=0.15）
3.非焊接铸件的最大碳含量为0.40%
特殊级别铸钢化学成分要求参阅2-1-5/7.3。
7. 机械性能
7.1 船用普通级别铸钢机械性能要求（2006）
钢铸件的机械性能需符合下列要求：
艉架、吊舵支架以及尾柱底骨由特殊级别铸钢制成。
而此特殊级别铸钢机械性能需符合下列附加要求：
7.3.1冲击试验
铸件的一系列V型缺口冲击试验需在其最厚处取样进行。
所取试样必须能够体现铸件最厚处截面特性。
试验按2-1-1/11.11中所述要求进行，需在0℃(32℉) 时冲击值大于等于27J （20 ft-lbs）。
7.3.2化学成分
7. 机械性能（2008）
二级钢铸件的机械性能需符合以下要求：
注: 如有大件锻件需进行两次拉力试验，抗拉强度不得超过70N/mm2 (7kg/mm2, 10000 psi).。
耐高温ABS
耐高温ABS PA-777D的物性表材料说明：耐热级ABS物理性质公英语评论密度 1.06克/立方厘米0.0383磅/³ISO 1183 线性成型收缩率0.00300 - 0.00700厘米/厘米 0.00300 - 0.00700 / ASTM D955熔体流动6.00 g/10分钟负载10.0公斤，温度220°C6.00 g/10分钟@负载22.0磅，温度428°FISO-1133力学性能公英语评论硬度计，洛氏ŕ115 115 ASTM D785球压痕硬度102兆帕14800 PSI H358/30 ISO 2039-1拉伸断裂强度38.0兆帕5510 PSI 50毫米/分钟，ISO 527 抗拉强度，屈服45.0兆帕6530 PSI 50毫米/分钟，ISO 527断裂伸长率13.0％13.0％50毫米/分钟，ISO 527 弯曲模量2.30 GPA 334 KSI 2毫米/分钟，ISO 178 弯曲强度73.0兆帕10600 PSI 2毫米/分钟，ISO 178梁缺口冲击强度，无缺口（ISO）125千焦耳/平方米59.5 ft-lb/in²ISO 180/1C简支梁冲击缺口NB NB ISO 179简支梁冲击，缺1.10焦耳/平方厘米 5.24 ft-lb/in²ISO 179口梁缺口冲击强度，缺口1.44焦耳/平方厘米@厚度6.35毫米2.70 ft-lb/in厚度0.250ASTM D2561.77焦耳/平方厘米厚度3.17毫米3.32 ft-lb/in厚度0.125ASTM D256梁缺口冲击强度，缺口（ISO）12.0千焦/平方米 5.71 ft-lb/in²ISO 180/1A热性能公英语评论热变形温度在1.8兆帕（264磅）103 °C 217 °F。
未退火ISO 75113 °C 235 °F。
pcabs达因值
pcabs达因值
摘要：
1.PCABS 达因值的定义和含义
2.PCABS 达因值的计算方法和公式
3.PCABS 达因值在材料工程中的应用
4.PCABS 达因值的重要性和影响因素
正文：
PCABS 达因值是材料工程中常用的一个参数，用于衡量材料的力学性能和加工性能。
PCABS 是聚碳酸酯丁腈共聚物的缩写，它是一种高性能的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、医疗等领域。
达因值是PCABS 材料在特定条件下的应力松弛值，反映了材料的耐久性和疲劳性能。
PCABS 达因值的计算方法是通过测量材料的拉伸强度和屈服强度，然后使用这两个值来计算达因值。
具体的计算公式为：达因值=拉伸强度/屈服强度。
这个比值越高，说明材料的耐久性和疲劳性能越好。
PCABS 达因值在材料工程中的应用非常广泛。
它可以用来评估材料的质量和可靠性，也可以用来指导材料的设计和加工。
例如，在汽车行业中，PCABS 达因值可以用来评估汽车的车身材料是否足够耐用和安全。
PCABS 达因值是一个非常重要的参数，它会影响到材料的使用寿命和性能。
PCABS 达因值的大小取决于材料的种类、加工方法、使用环境等多个因素。
ABS塑料性能和部分牌号介绍
ABS塑料性能和部分牌号介绍ABS塑料- ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plasticABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS 的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS 在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
关于优化增强ABS力学性能的研究
关于优化增强ABS力学性能的研究摘要：研究了使用不同配方组分共混挤出的接枝ABS材料对增强ABS力学性能的影响，探讨了接枝ABS与偶联剂在增强ABS中的协同作用；对比了SMA 与自制接枝ABS在增强ABS中的效果。
研究发现不同组分制成的接枝物对材料力学性能影响较为明显，当St/MAH/DCP的配比为1.8/1.8/0.3时材料具有较好的力学性能；接枝ABS与偶联剂并用具有一定的协效作用，且用量分别为10份和1.5份时可获得力学性能较理想的增强材料；使用SMA可明显提高材料的冲击性能。
关键词：ABS 接枝ABS 玻璃纤维增强ABS 复合材料ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的英文简写，它是20世纪40年代出现的一种新型高分子材料。
ABS具有优良的耐化学腐蚀性和加工流动性以及较高的表面硬度、耐热性、韧性和刚性，故被广泛地用于制作各种机械、仪器设备的零部件，及电器、仪表的外壳。
但是在一些使用场合，ABS的机械强度并不能够满足使用的要求，使用玻璃纤维增强ABS可有效的改善其机械强度、降低成型收缩率，提升它的耐热性等。
玻纤增强塑料具有比强度高、耐腐蚀、隔热、成型收缩率小等优点。
此外，利用玻纤增强可以使塑料的拉伸性能大幅度提高。
由于ABS是韧性材料，所以使用玻璃纤维增强后其冲击强度会有较大幅度的降低，但是在低温条件下玻纤增强ABS反而比耐冲击型ABS的冲击强度还要高。
利用这个特性，玻纤增强ABS 可作低温耐冲击制品[1~5]。
通过玻璃纤维增强的ABS塑料主要应用于汽车内部部件、家用电器零部件、线圈骨架、矿用蓄电池壳、照相机、放映机、电视机、录音机、空调机机壳、贯风叶等等。
也可用挤出法挤出板材和管材。
玻璃纤维增强ABS的力学性能很大程度上取决于ABS和玻璃纤维及偶联剂的黏结强度，如果通过反应挤出的方法在ABS上接枝极性更强的马来酸酐（MAH），则会大大地增加玻璃纤维与ABS的界面黏结强度。
在体系中加入一定量的ABS-g-MAH可使ABS复合材料的力学性能大幅度提高[6~8]。
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS改性材料
ABS改性材料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时工作温度：-50~+70℃特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
abs材料分析外文
材料分析本产品的成型工艺采用注射成型，产品材料为：乳白色ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组合各自的特性。
使ABS具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、显微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02～1.05g/㎝3, ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能：水、无机盐、碱类和酸类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、酯、氯化烃中会溶解或形成乳浊液。
ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。
ABS有一定硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应力要求。
根据应力要求的不同，ABS可分为超冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。
主要用途：ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。
在汽车工业领域，用ABS制造汽车档泥板、热手、热空气调节导管、加热器等，还可用ABS夹层板制小轿车车身。
ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
（1）查资料，ABS塑料物理力学主要性能参数：相对密度：1.03～1.07g/cm3导热系数：13.8～31.2(10-2w/(m*k))线胀系数：5.8～8.6（10-5xl/k）吸水率：0.20～0.4(24h)/%成型收缩率：0.4～0.7%伸长率：5～20%熔点：130～160 0C摩擦系数：0.5硬度（烙氏）：108～115抗拉屈服强度：50MPa拉伸强性模量：1.8×103MPa弯曲强度：80MPa体积电阻系数：6.9×1016Ω厘米冲击强度：106.8～213.5泊桑比：0.35～0.36热变形温度：85～106摄氏度连续最高温度：65摄氏度（2）由资料查得ABS的注射工艺参数为：注射机：螺杆式螺杆转速：30r/min料筒温度：后段—150～170°C中段—165～180°C前段—180～200°C预热温度：80～85°C预热时间：2～3h喷嘴温度：170～180°C模具温度：50～80°C注射压力：60～100MPa保压压力：50～70MPa注射时间：20～90 S高压时间：0～5 S冷却时间：20～120 S总周期：50～220 S（3）由资料查得ABS的成型特性为：a．非结晶形塑料，吸湿性强，要充分干燥；b．流动性中等，溢边值为：0.04mm；c．宜用高料温，高模温，注射压力亦较高；d．模具浇注系统对料流阻力要小，应感注意选择浇口的位置和形式，脱模斜度取20以上。
四通管接头注塑模具设计
本科毕业设计（论文）通过答辩设计题目：四通管接头的设计系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：摘要此毕业设计课题的制品名称为“四通管接头”，用于部件的连接。
制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。
制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
此制品是批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。
在设计模具时需要考虑制品的一些特点。
制品的主要特点是其有一个上下贯穿孔，两侧也有一个贯穿孔，且上下孔相对比较大且深，复杂。
塑件的尺寸精度有一定的要求，外型需光洁不得有划伤，总体尺寸大小适中。
取塑件的最大截面为分型面，大小两孔分别上下放置，左右相同孔位于两侧，需要抽芯。
由于塑件尺寸较小，采用一模两件，能够适应生产的需要，侧浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件的质量。
开模后，塑件包紧动模型芯的力比较大，采用推管推出，推出力比较平稳，塑件不易发生变形。
目录前言··（3）一.塑件分析··（4）二.分型面的设计··（6）三.注射机的选择··（7）四.根据制品尺寸，设计成型零部件··（11）五．型腔壁厚计算··（18）六．浇注系统的设计··（21）七.推出机构的设计··（24）八．导柱导向机构的设计··（25）九.侧向分型与抽芯机构··（27）十.温度调节系统的设计与计算··（31）十一.模架的选择··（33）十二.设计说明··（34）十三.模具的装配··（34）十四.试模··（36）十五.修模··（37）后记··（38）参考文献··（39）前言时光转瞬即逝，我在扬州职业大学求学也即将历满三个寒暑，虽不敢说学业有成，却有幸得到诸多师长的殷殷教诲，这是我最大的收获。
ABS材料介绍
ABS树脂
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。
其结构分为以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的AS共聚物为主链的接枝共聚物两大类。
调节ABS树脂中橡胶的含量，可制得高冲击型、中冲击型、通用型和特殊耐热型等几种。
ABS的优点以及性能：（要求掌握）
①丙烯晴赋予ABS耐热性，耐油性，刚性和耐化学性。
②丁二烯使ABS抗冲击好，具有韧性，耐寒能电镀。
③苯乙烯使ABS保持良好的加工性，表面光泽及介电性能。
ABS树脂是非晶态、半透明、无毒、无味、浅黄色的热塑性树脂。
具有如下特征：
①通常在160℃以上即可成型，在270℃以上才开始出现分解。
其密度为1.04-1.06g/cm³,流动性中等。
②ABS原料易吸潮，成型前需充分干燥，含水率控制在0.1%以下。
③力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属。
④耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高。
⑤耐酸碱等化学性腐蚀。
⑥价格较低，加工成型容易。
⑦丁二烯中的双键在紫外线作用下易受氧化降解发生变化，所以耐候性差。
耐热性不够理想，使用温度在-40—100℃。
成型工艺：。
详解3D打印材料ABS
一、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。
二、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬,喷漆处理。
三、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
四、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
成型特性
一、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
详解3D打印材料ABS
名称
中文Байду номын сангаас称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
简称：ABS
英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers
CAS No.：9003-56-9
分 子 式：C45H51N3X2
分 子 量：633.91
物质性质
丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
二、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
三、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
四、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
abs检测报告
abs检测报告ABS检测报告。
一、概述。
ABS是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能、耐磨性和耐化学性。
ABS 检测报告是对ABS材料进行性能测试和分析的结果汇总，旨在为生产制造商和使用者提供参考，确保ABS材料的质量和稳定性。
二、检测项目。
1. 物理性能测试。
2. 热性能测试。
3. 力学性能测试。
4. 成型工艺性能测试。
5. 耐候性能测试。
6. 其他特殊性能测试。
三、检测方法。
1. 物理性能测试。
通过测量ABS材料的密度、熔融指数、收缩率等参数，评估ABS材料的基本物理性能。
2. 热性能测试。
采用热失重法、热变形温度测试等方法，分析ABS材料的热稳定性和热变形温度，为ABS材料的应用温度提供参考。
通过拉伸试验、弯曲试验等方法，评估ABS材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能。
4. 成型工艺性能测试。
通过注塑成型试验、挤出成型试验等方法，评估ABS材料的加工性能和成型工艺适应性。
5. 耐候性能测试。
采用人工气候老化试验、紫外光老化试验等方法，评估ABS材料的耐候性能和抗老化能力。
6. 其他特殊性能测试。
根据ABS材料的具体用途和要求，进行特殊性能测试，如电气性能测试、阻燃性能测试等。
四、检测结果。
1. 物理性能。
ABS材料密度为1.05g/cm³，熔融指数为5g/10min，收缩率为0.4%。
符合国家标准要求。
2. 热性能。
ABS材料热变形温度为95℃，热失重率为1.2%。
能够满足一般工业应用的热稳定性要求。
3. 力学性能。
ABS材料拉伸强度为40MPa，弯曲强度为60MPa，冲击强度为10KJ/m²。
具有良好的力学性能。
ABS材料在注塑成型和挤出成型过程中，无明显的熔体流动不良和气泡现象，成型工艺性能良好。
5. 耐候性能。
ABS材料经过1000小时的人工气候老化试验和紫外光老化试验，表面无明显变化，耐候性能良好。
六、结论。
ABS检测报告显示，ABS材料具有优异的物理性能、热性能、力学性能、成型工艺性能和耐候性能，能够满足各种工业应用的要求。