加氢反应釜使用说明书
小型加氢反应釜的操作规程【精编版】
![小型加氢反应釜的操作规程【精编版】](https://img.taocdn.com/s3/m/b04e71b00b1c59eef9c7b432.png)
小型加氢反应釜的操作规程一、安装1、检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢,检查各仪表是否失灵。
2、气密性试验:介质应为氮气及其它惰性气体,实验压力为工作压力的1-1.5倍。
升压必须分次进行,以0.25倍工作压力为间距,每升一级停五分钟,升至试验压力时,停30分钟,发现漏气应降压后修复再做试验。
二、运转首先接好搅拌轴承座上的冷却水套的进出水管路,做升温升压试验。
升温速度一般不大于80℃/h,试升压力和温度为额定值50%即可,不得有泄漏及其它异常噪音。
三、反应操作1、将压力釜的釜体内壁及进气管、插地管,冷却盘管,及搅拌等清洗干净(采用液体清洗,不得用硬物刮除以防损伤表面。
2、将反应物料依次加入釜内,并用溶剂及滤纸将釜体与釜盖的密封接触面清洗干净。
3、将釜盖移至釜体上方并缓缓盖上,不得碰撞到密封面。
釜盖盖上后。
垫上垫片并按号码拧上螺栓,用扭力扳手按对角、对称的方法分多次逐步拧紧螺栓。
在拧紧螺栓时,用力要均匀,不可超过100N.M的拧紧力矩。
4、釜盖拧紧后,关闭进气阀及插地管阀门,检查减压阀是否处于关闭状态,然后依次开启气瓶及减压阀,用氮气置换釜内空气三次,再用氢气置换釜内氮气三次,充入反应要求的氢气压力,关闭进气阀门、气瓶阀门和减压阀。
5、打开冷却水。
6、调整好温度指示调节仪给定值,扳动加热开关? 调节加热旋钮以调整加热速度。
温度到达给定值后,将输出电压全断开,达到恒温目的。
加热完毕后,将加热电压调零,关闭加热开关,以保证电气元件安全工作。
7、将搅拌旋到零位,打开搅拌电源开关,调节搅拌电位器以调节搅拌速度。
停止搅拌时应将电位器回旋,然后扳下搅拌开关,以保证电气元件安全工作。
8、反应完毕后,停止加热,温度降至常温。
停搅拌,关闭冷却水。
泄去釜内压力,并用氮气置换釜内残余氢气。
用力矩扳手对称均匀的卸开螺栓,缓慢抬起釜盖放在支架上。
移出釜内的物料后,用溶剂将釜体各部分清理干净待用。
四、注意事项1、釜体的升温降温不得采用速冷速热方式,升温速度一般不大于80℃/h,降温时可用空冷或风冷。
加氢反应釜搅拌形式
![加氢反应釜搅拌形式](https://img.taocdn.com/s3/m/e6ec6088ba4cf7ec4afe04a1b0717fd5370cb27d.png)
加氢反应釜搅拌形式加氢反应釜作为一种常见的化学实验室设备,广泛应用于石油、化工、制药等行业。
加氢反应釜具有高温、高压的特点,因此在使用过程中,搅拌形式的选择至关重要。
本文将对加氢反应釜的搅拌形式进行详细介绍,以帮助大家更好地选择和使用加氢反应釜。
一、加氢反应釜概述加氢反应釜是一种具有圆柱形主体的反应设备,内部设有加热装置、搅拌装置以及进出料口等。
它的工作原理是利用高温、高压的环境,使氢气与其它物质发生化学反应,从而达到预期的生产目的。
二、加氢反应釜搅拌形式分类1.底部搅拌式底部搅拌式加氢反应釜是将搅拌装置设置在釜底部的形式。
这种搅拌形式具有结构简单、易于维护的优点,适用于粘度较低的物料搅拌。
但其缺点是搅拌效果较差,不适合高粘度的物料。
2.侧搅拌式侧搅拌式加氢反应釜是将搅拌装置设置在釜侧面的形式。
这种搅拌形式可以实现较好的搅拌效果,适用于各种粘度的物料。
但其结构相对复杂,维护难度较高。
3.顶部搅拌式顶部搅拌式加氢反应釜是将搅拌装置设置在釜顶部的形式。
这种搅拌形式具有较好的搅拌效果,适用于高粘度的物料。
但其结构复杂,维护成本较高。
三、各种搅拌形式的优缺点1.底部搅拌式:优点:结构简单、易于维护、成本较低。
缺点:搅拌效果较差、不适合高粘度物料。
2.侧搅拌式:优点:搅拌效果较好、适用于各种粘度物料。
缺点:结构相对复杂、维护难度较高。
3.顶部搅拌式:优点:搅拌效果较好、适用于高粘度物料。
缺点:结构复杂、维护成本较高。
四、选择适合的加氢反应釜搅拌形式的方法在选择加氢反应釜搅拌形式时,应根据实际生产需求和物料特性进行综合考虑。
以下为选择方法:1.分析物料特性:根据物料的粘度、密度、粒子大小等特性,确定合适的搅拌形式。
2.确定生产工艺:根据生产工艺要求,选择能满足需求的搅拌形式。
3.考虑设备成本:综合考虑设备采购、维护及运行成本,选择经济实用的搅拌形式。
4.咨询专业人士:在选择搅拌形式时,可以向专业人士请教,以获得更准确的推荐。
加氢反应釜的操作规程
![加氢反应釜的操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/d216dcd2d5bbfd0a795673e4.png)
加氢反应釜的操作规程一.开车前检查1.检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品,是否有不利于空气流通的物品存在,如果有,请移走;2.检查阀门、釜内是否干净;如果不干净,请洗净;二.加料抽真空抽料,开启真空泵;打开釜上管路真空阀,再开釜上抽真空阀;当负压达到-0.06Mp以上时,即可开始抽料。
在抽料过程中,抽料管尽可能一直在物料中,以防止进入空气。
当有固体物料时,开动搅拌至150转(抽料桶要有接地)。
物料抽完后,关闭进料阀,继续抽真空(此时可关掉搅拌)抽至表基本不动时,先关闭釜上真空泵和管路阀门;然后停真空泵。
三.检查装气密性当真空抽完后,打开氮气气瓶开关;然后打开釜上氮气阀门和总开关充至0.2Mpa;关闭阀门,观察压力变化情况,并用肥皂水对各阀门法兰试漏,确认装置是否漏气(时间在半小时试漏)。
四.加氢1.确认无泄漏后,打开放空阀及釜上开关,缓慢放出氮气。
将里面的压力排泄至低于0.002Mpa时,关闭排气阀。
2.再次开启真空泵,打开抽真空阀门将釜内压力抽至真空度不低于-0.07Mpa 时,再次检查各阀门是否关闭;然后打开氢气瓶开关及减压阀(第一瓶氢气要大于10Mpa,以免将瓶抽成负压),然后再开启管路氢气阀门和釜上气阀充至氢气所需压力,关闭进气阀,当压力降下后,再次充氢至所需压力,反复操作至反应结束(保证瓶内有一定压力)。
3.确认反应结束后,将釜内温度降至36℃以下,停止搅拌;缓慢排放氢气至尽(注意釜内稍有压力就关闭排气阀,压力为0.002Mpa,以免氧气进入),再次抽真空后充入氮气至0.2Mpa时,将物料压至所需釜内。
4.压完料后,注意催化剂不要压得太干,发现过滤器物料不流时,立即停止压料;卸催化剂不要抖动,卸开盖后,将滤包卡严后的催化剂提出来放到溶剂中密闭封存。
四.卸装1.将反应釜注入溶剂进行搅拌,然后压出里面的残余物料及催化剂;必要时打开釜底阀门卸料。
2.暂时不用的反应釜,最好将反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡,可以不拧紧螺丝。
005加氢釜标准操作规程
![005加氢釜标准操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/d38bb426ba1aa8114431d98c.png)
文件名称:加氢釜操作规程生效日期:第1页共5 页文件修改记录表修改编号修改简要修改人修改日期备注1文件名称:加氢釜操作规程生效日期:第2页共5 页一、目的此操作规程描述的是操作加氢反应釜时应遵循的程序。
二、适用范围适用于加氢反应釜的操作。
三、职责生产车间加氢岗位人员严格按此操作规程进行操作。
四、程序4.1、检查4.1.1 检查各安全附件是否灵敏可靠,罐内压力表、夹套压力表是否准确,氮气主管压力表压力应在2-3个压力,罐盖是否紧固,螺丝是否松动。
4.1.2 检查减速机内油量是否达到要求。
4.1.3 检查主管路及法兰连接处是否用铜丝有效跨接并可靠接地。
釜底阀放料不锈钢管跟釜体有铜丝连接。
4.1.4 检查钢瓶和反应釜之间的管路连接是否漏空,缓冲罐内是否有存液并排净,放空液封罐水位是否正常,发现问题及时处理。
4.2、准备4.2.1 将釜内清洗干净,保持清洁无杂质。
换产品时,确认釜内清洗测样合格。
4.2.2 连接机封冷却水降温,冬季确保水路畅通不结冰。
4.3、开车4.3.1 按启动按钮,检查防爆电机和搅拌器的工作情况,应无摩擦、无碰撞、无异常声音,发现异常,应立即停车,并通知机修人员检查维修。
4.3.2 关闭釜底阀门、放空阀门、蒸馏阀门、回流阀门,开启真空阀门,抽取釜内真空至0.08MPa以上,密闭0.5h观察釜内真空无变化,即为真空试漏合格。
打开通氮气阀门,缓慢向釜内充入氮气,至釜内压力达到0.2MPa以上时,换氮气钢瓶充至工艺要求压力(一般0.4-0.5MPa),停止通氮气,密闭,0.5h观察釜内压力无变化,即为压力试漏合格。
如果试漏不合格,用洗衣粉水涂抹人孔垫和管道法兰连接垫,找到漏点并排除。
试漏合格后,缓慢开启放空阀门泄压至常压。
(连续使用时,可省略此步操作,直接进行下步操作)文件名称:加氢釜操作规程生效日期:第3页共5 页4.3.3 打开罐口人孔盖,釜内通入适量N2,按工艺要求加入物料和催化剂,加催化剂时注意将催化剂加到液面以下,滴洒的催化剂及时擦拭并妥善处理,加料完毕盖好人孔盖,重复4.3.2操作试漏。
反应釜操作指南说明书
![反应釜操作指南说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/5ad17bc003d276a20029bd64783e0912a3167c72.png)
反应釜操作指南说明书一、概述反应釜是一种常用的实验室仪器,广泛应用于化学、医药、食品等领域。
为了确保操作的安全和高效性,本操作指南将详细介绍反应釜的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 检查反应釜的外观是否完好,如有损坏请及时更换。
2. 确保反应釜内部清洁干燥,无杂质。
3. 准备所需的试剂、溶液和实验器材。
三、操作步骤1. 将反应釜放置在平稳的实验台面上,并连接好电源。
2. 打开反应釜的控制面板,确保温度和压力指示器正常工作。
3. 打开水和电源开关,调节水温和水量,确保反应釜内部保持适宜的冷却温度。
4. 打开反应釜的进气阀门,调节气体流量,并用气体检测仪器确保气体质量符合要求。
5. 打开反应釜的进料阀门,将所需试剂缓慢加入,避免剧烈反应或溅溢。
6. 根据实验要求,调节反应釜的温度和压力,确保反应条件符合设定值。
7. 在反应过程中,及时观察温度和压力变化,保持记录。
8. 反应结束后,关闭进气阀门和进料阀门,停止供电和冷却水源。
9. 等待反应釜冷却至安全温度后,进行清洗和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉反应釜的使用说明,严格按照操作步骤进行操作。
2. 在操作前必须戴上适当的个人防护装备,如实验服、手套、安全眼镜等。
3. 在操作过程中,严禁直接观察反应釜内的反应情况,以免受到喷溅物的伤害。
4. 严禁在未冷却的反应釜上进行清洗或维护,以免烫伤。
5. 在实验室内使用反应釜时,应确保良好的通风条件,避免气体积聚。
6. 如遇到异常情况,如压力过高、温度异常升高等,应立即停止操作,并向相关人员报告。
7. 维护人员应定期检查反应釜的安全装置和仪表的工作状态,确保其正常可靠。
五、应急措施1. 在发生意外事故时,应立即切断电源,并向实验室负责人和相关人员求助。
2. 如有人员烧伤或化学物质污染,应按照应急预案进行急救处理,并立即送医院进行治疗。
六、总结本操作指南详细介绍了反应釜的操作步骤和安全注意事项,希望能对使用反应釜的实验室人员提供指导和帮助。
反应釜介绍说明书及操作规程
![反应釜介绍说明书及操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/8864f53c773231126edb6f1aff00bed5b9f3738e.png)
反应釜的广义理解即有物理或者化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照像应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应- 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质普通有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔) 合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L 等不锈钢材料创造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或者变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式普通有锚式、桨式、涡轮式、推进式或者框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套,或者在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。
加氢反应釜使用说明书
![加氢反应釜使用说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/80ddbcd849649b6648d74765.png)
目录一、产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、技术参数 (3)四、安装要求 (4)五、注意事项 (5)六、控制仪表常用故障及排除方法 (6)七、售后服务承诺 (8)八、合格证 (9)九、随机配件 (10)一、产品介绍:反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
连续加氢用的设备,以及间歇加氢用的设备就是加氢反应釜。
适于连续加氢法生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等产品。
设备结构,反应釜由夹套、筒体、搅拌系统组成,夹套一般分为三种,即:中空夹套、蜂窝夹套、盘管夹套,该设备为中空夹套,搅拌形式根据用户需求及物料特征决定(该设备自吸式磁力搅拌器);加热室方式采用夹套间接加热,一般采用蒸汽、热水(针对热敏性物质,效率较低)、电加热(适用于小设备,试验设备之类),该设备采用电加热导热油加热。
二、产品特点:1、操作简单,结构合理。
2、温度可控性高,周边温度比较均匀,温差小。
3、采用自吸式磁力搅拌器,能使物料之间充分接触。
4、采用磁力密封,效果好,不易泄漏。
三、技术参数:四、安装要求1、反应釜的安装与使用:(1)、装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
(2)、打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。
加热方式如果是导热油电加热,设备夹套内均无导热油,使用时请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开,通过加油口往里加油待油位口流油时即可,后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。
(3)、釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果,拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面被挤坏或超负荷磨损,密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上万次以上,密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能,拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。
反应釜介绍说明书及操作规程
![反应釜介绍说明书及操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/f2d149ecdd88d0d233d46ab7.png)
反应釜介绍及说明书反应釜特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。
加氢反应釜的使用要点都有哪些呢
![加氢反应釜的使用要点都有哪些呢](https://img.taocdn.com/s3/m/d2cd67808ad63186bceb19e8b8f67c1cfad6ee1f.png)
加氢反应釜的使用要点都有哪些呢1.安全操作:-在操作前,确保加氢反应釜的正常工作状态,检查设备的密封性、电源接线等,避免设备出现故障。
-使用加氢反应釜时,应戴上个人防护装备,如安全眼镜、实验手套等,避免对身体造成伤害。
-遵守实验室的安全操作规范,严禁单独操作,确保实验室有人监控。
-在使用过程中,严禁使用火源,以免引发安全事故。
2.清洁与维护:-在每次使用加氢反应釜之前,应进行清洁和消毒,确保无杂质残留。
使用适当的溶剂进行清洗,避免使用有害物质。
-使用完毕后,将加氢反应釜清洁干净,并将其储存在干燥通风的地方,避免锈蚀和损坏。
-定期检查加氢反应釜的密封性、电源线等部件,确保其正常工作。
3.反应条件控制:-在进行加氢反应前,要明确所需反应的物质和反应条件。
根据反应物的特性,选择适当的温度、压力和反应时间。
-在设定反应条件之前,要进行充分的实验设计和预实验,以保证实验结果的可靠性。
-在实验过程中,要严格控制温度和压力,避免超过设定的范围,以免引起意外情况。
-定期检查反应的进展情况,根据需要进行调整反应条件。
4.废弃物处理:-在加氢反应结束后,要妥善处理反应产物和废弃物。
应按照实验室的规定将有害废弃物进行处理,避免对环境造成污染。
-废弃物应当分类存放,并交由专门的处理单位进行处理,遵守相关法律法规,确保环境安全。
5.实验记录和分析:-在进行加氢反应之前,应制定实验计划和操作步骤,并详细记录所用试剂、反应条件、实验过程和观察结果等。
-在实验过程中,要及时记录数据和观察结果,保证实验数据的准确性。
-反应结束后,要对实验结果进行分析和总结,提炼出有用的信息,为后续研究和实验提供参考。
加氢反应操作
![加氢反应操作](https://img.taocdn.com/s3/m/fa3bb7e4a48da0116c175f0e7cd184254b351b03.png)
加氢反应操作
加氢反应是一个常见的有机合成反应,用于将不饱和化合物加氢转化为饱和化合物。
操作步骤如下:
1. 准备反应物:将需要加氢的不饱和化合物溶解在适当的溶剂中。
选择合适的催化剂,如铂、钯或镍等金属催化剂。
根据反应的条件和催化剂的选择,可能还需要添加还原剂。
2. 准备反应容器:使用适当的反应容器,如玻璃瓶、反应釜或压力反应器。
根据反应条件,选择合适的反应容器。
3. 加热和搅拌:将反应容器放置在加热设备中,适当加热反应体系。
根据反应条件,可能需要设置温度和压力控制装置。
搅拌反应混合物以确保均匀的反应。
4. 氢气通入:连接适当的氢气源,并通过合适的管道将氢气通入反应容器中。
控制氢气的流量以及反应体系中的压力。
5. 反应时间:根据具体反应情况,确定适当的反应时间。
一般情况下,反应时间较长,可促使更全面的加氢反应。
然而,过长的反应时间可能导致副反应的发生。
6. 反应过程监控:在反应过程中,可以通过取样进行反应进展的监测。
例如,使用色谱法或NMR技术对反应混合物进行分析。
7. 反应结束:当反应达到预期的程度后,关闭氢气的通入,并
停止加热和搅拌。
冷却反应体系,以便进行后续的操作。
8. 分离产物:根据具体的反应条件和产物性质,选择合适的分离方法。
例如,通过蒸馏、萃取或干燥等方法来分离产物。
以上是一般的加氢反应操作步骤,具体的操作条件和方法可能会根据实际情况有所不同。
在进行任何化学实验前,应了解和遵守相应的安全操作规范,并使用适当的防护措施。
加氢反应釜使用安全守则 反应釜技术指标
![加氢反应釜使用安全守则 反应釜技术指标](https://img.taocdn.com/s3/m/202678f50d22590102020740be1e650e52eacf0c.png)
加氢反应釜使用安全守则反应釜技术指标加氢反应釜适用于生产木糖醇、麦芽糖醇等的操作。
在使用操作过程中要严格遵守产品说明书中关于冷却、注油、加热等方面的规定,做好设备的维护与保养;要严格按照高加氢反应釜适用于生产木糖醇、麦芽糖醇等的操作。
在使用操作过程中要严格遵守产品说明书中关于冷却、注油、加热等方面的规定,做好设备的维护与保养;要严格按照高压反应釜铭牌上标定的工作压力和工作温度来操作使用,以免造成一些危险;所有的阀门使用时,应缓慢转动阀杆,压紧密封面,达到高压反应釜的密封效果。
关闭时不要过猛用力,以免损坏密封面。
电气控制仪表应由专人进行操作。
加氢反应釜使用安全守则1、加氢反应釜由专人负责,加氢反应釜需要二人或二人以上同时操作,专职操作有员必须是本专业的正式工作人员,临时工作人员只能完成辅助性工作,不得独立完成加放氢操作。
2、专职操作人员对要完成的加氢反应应该知道反应原料的化学结构和理化性,否则有权拒绝实验。
对要使用的催化剂应该熟知其性能和使用处理要求,不得随意加大催化剂用量,对要使用的溶剂应该要求其纯度在分析纯以上,拒绝使用低于工业纯级的易含有氧化物过氧化物的溶剂。
3、严格按照高压加氢反应釜操作规程进行操作,认真、细致的完成每一个步骤,禁止完成超过加氢反应釜自身技术要求的实验,如:超高温、超高压、超粘度,超体积;骤冷骤热等,禁止使用对加氢反应釜有腐蚀、有损伤的溶剂;如三大强酸等,任何违反操作规定的要求专职操作人员都必须制止。
4、每天上下班时,进入高压加氢反应釜实验区前必须先开换风机通风换气,加放氢操作时必须开强制通风机通风,工作中间也必须适时开启换风机通风,下班后及节假日应关闭操作区一切电源、水源,检查确认氢气钢瓶阀门关闭无异常,关闭门窗开启氢气泄漏预报警系统。
5、进入高压加氢反应实验区禁止吸烟!禁止一切能产生明火或火花的行为,如:禁止穿带铁钉的皮鞋!禁止穿易产生火花的化纤服装!移动通迅工具不得带入防爆操作间!6、防爆操作间及储氢室禁止安装使用普通电器插头、开关,确需临时使用电器,必须先连接插好电源线后再开防爆开关。
催化加氢高压反应釜
![催化加氢高压反应釜](https://img.taocdn.com/s3/m/8f9e13d750e2524de5187e8b.png)
催化加氢高压反应釜TFM小型实验室高压反应釜,适用于,剧烈的催化反反应,加氢反应与高分子合成等实验条件下工作。
在实验过程中,我们的化学工作者,会遇到一些加氢反应、多种催化反应、高分子合成等实验,由于反应体系放热比较剧烈,但是实验的要求是始终控制反应体系在一定的反应温度,在实验室应该通过什么技术手段实现这一既定试验目的?如果反应太过剧烈,要考虑如何迅速的转移热量的问题,也就是解决热扩散问题,这样,对反应器的选择要求就比较高。
针对这一反应条件,世纪森朗TFM小型高压反应釜是这一条件下不二选择。
放热反应主要有五种类型:①活泼金属置换氢气;②酸碱中和反应;③燃料燃烧;④爆炸现象;⑤大多数的化合反应TFM催化加氢高压反应釜主要技术指标:1.功能:密封性要好,无泄漏、安全,并在材料处理的实验过程中,材料受热均匀;其次控制系统准确有效,安全可靠,方便,有效;2.容积:10ML到500ml可选;3.温度:300°C,压力:10MPA标配;4.加工工艺及材质:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体棒材切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;5.驱动方式:为保证搅拌效果均匀,采用强磁力搅拌,转速1500转/分钟,并能够进行无级调速;6.密封方式:为保证反应釜使用安全,用法兰式密封方式,采用密封垫片密封结构;7.釜盖应配有:能够便于观察的压力表及安全防爆膜;用于测量釜内温度的热电偶;能够具备实验过程中进气、取气、取液功能及相应的阀门;能够具备实验过程中或结束后对反应釜内压力的降低或排空及相应的阀门;反应釜应配有实验过程中或结束后降低釜内温度冷却水管道;具有加热功能的电热炉,用于提高反应釜的温度;8.加热速度:平均4℃/min,10度以上,可以在20分钟内达到140℃。
9.控制系统:选用最先进的控制系统MRSC-TFM,能够自动控制冷却水;能够显示实时温度,控温精度为±1 ℃,并带超温保护功能;能够实时显示搅拌转数;可选用与电脑通讯,并能够在电脑软件中设定温度、转数,并能能够收集、存储相应的温度、转数等数据;TFM微型高压反应釜系列技术参数型号TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500容积10ML,25ML,50ML,100ML,250LM和500ML类型台式高温高压最高工作温度300℃加热方式模块电加热,加热均匀,升温速度快加热功率 1.2KW搅拌速度0-1500rpm 强劲有力,反应充分 搅拌方式内部磁力搅拌(磁子搅拌) 最高工作压力标配10Mpa ,可定制最高30Mpa 结构材质 标准316L 不锈钢,另有哈氏合金C276MRSC-TFM 控制系统超温及故障声光报警系统;定时功能:时间0-999min/h 分为恒温定时与运行定时两种模式液晶屏显示:温度、转速、工作时间自动给水降温模块电源配置:200 - 240 V /AC ,50 - 60 Hz 以上参数为TFM 催化加氢高压反应釜标准配置。
高压加氢反应釜操作规程
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高压加氢反应釜操作规程1. 介绍高压加氢反应釜的基本情况高压加氢反应釜是一种常用于化学合成实验室中的设备,用于进行高压、高温条件下的加氢反应。
它通常由厚重的不锈钢材料制成,具备良好的抗压性能,能够承受高压氢气的作用。
高压加氢反应釜广泛应用于有机合成领域,可用于催化加氢、还原反应以及氢化反应等。
2. 安全操作注意事项2.1 操作前的准备在进行高压加氢反应前,必须进行严格的操作准备,包括但不限于以下内容:- 确保反应釜内干燥洁净,无外来物质污染。
- 检查设备的密封性能,确保反应釜能够承受所需压力。
- 根据反应需要,选用合适的催化剂和反应介质,并将其准备妥当。
2.2 操作过程中的安全措施在操作过程中,应注重以下安全措施的执行:- 佩戴适当的个人防护装备,如防护眼镜和防护手套,以防止化学品的溅入和接触。
- 控制反应温度和压力,确保在设定的工艺参数范围内进行反应。
- 定期检查反应釜的泄压装置和安全阀,保证设备的安全操作。
- 在氢气通入和释放气体的过程中,遵循相应的操作流程和安全规范,以防止氢气回流或泄漏引发危险事故。
3. 高压加氢反应釜的操作步骤3.1 正常操作步骤3.1.1 开启反应釜- 将所需反应物和溶剂放入反应釜中。
- 密封并锁紧反应釜的盖子。
- 打开加热源,升温至设定温度。
3.1.2 加氢反应- 确保反应釜内的压力计和温度计正常工作。
- 按照反应的要求控制氢气的通入速率。
- 控制加热源以维持设定温度。
- 反应时间到达后,停止加氢反应,关闭加热源。
3.1.3 反应结束- 释放反应釜内的压力。
- 打开反应釜盖子,倒出反应物。
- 清洗和维护反应釜,确保其干净和无残留物。
3.2 突发情况的处理3.2.1 氢泄漏- 如果发生氢气泄漏,立即关闭氢气进口阀门。
- 打开通风设备,以促进氢气稀释和扩散。
- 就近使用适合的灭火剂进行灭火。
3.2.2 反应釜压力突然升高- 若发现反应釜内压力异常升高,立即关闭加热源,停止加热。
高压反应釜(加氢)使用经验浅谈
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我做了3年多的高压加氢反应的一些经验交流:希望能够起到抛砖引玉的作用高压釜一般用于还原氢解。
在高压、易燃(自燃)物品,氧气同时存在下很容易发生安全事故,给操作者造成终身遗憾,为此将使用高压釜的注意事项和操作规程记述如下。
一、注意事项:1、对于初次进行高压釜操作人员进行操作时,必须至少一员已经熟练掌握高压反应釜操作人员在场;2、在场操作的人员必须手戴棉手套,穿戴无铁钉的鞋;3、不要携带手机、打火机、MP3等易引起爆炸、自燃的物品进入氢化工作区域;4、在氢解附近,操作人员拿工具、零件时应轻拿轻放,不得发生刚性撞击产生火花。
5、卸压时高压反应的尾气,最好用胶管通向室外,或者通风橱内;二、操作规程:一个完整的高压釜反应的操作规程分为安装、加氢、取样、泄氢、卸装五个过程:(一)安装1、检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品,是否有不利于空气流通的物品存在,如果有,请移走;2、检查阀门、釜内是否干净;如果不干净,请洗净;3、关闭所有阀门(排气阀除外),开始投料,投料后,盖住釜盖(注意:旋转螺帽时应用力均匀,保证对角线两螺丝互相旋紧,以防紧后漏气);4、关闭排气阀。
(二)检查装置气密性关闭所有阀门,盖住釜盖(注意:旋转螺帽时应用力均匀,保证对角线两螺丝互相旋紧,以防紧后漏气);打开进气阀通入氮气到1MPa,关闭进气阀,观察压力变化情况,确认装置是否漏气!(三)、加氢1、检查各阀门是否关严;2、将排气软管指向空旷且空气流通的地方;3、上氢气减压阀门(注意氢气压力阀的丝口是反丝的)、氮气压力阀,上好后,用肥皂水检查是否漏气(如漏气,请重上);4、在排气口用真空抽出液面上的空气;5、打开釜的进气阀,打开氮气减压阀,充氮气,使内釜压力(P=0.2Mpa)后,关闭氮气减压阀,关闭进气阀,保持约2分钟,看压力表压力是否下降,另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气,如不漏,则缓慢打开排气阀,将里面的压力排泄至0.01Mpa时,关闭排气阀;6、重复第5步操作一遍;7、打开进气阀,打开氢气减压阀,充入氢气至所需压力,关闭进气阀,关闭氢气减压阀,然后调试其它参数至所需状态令其反应。
反应釜使用说明书
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反应釜使用说明书第一节:安全须知1. 在使用反应釜之前,请确保已经熟悉并理解本使用说明书中的内容。
2. 在操作过程中,务必穿戴好个人防护装备,包括防护服、安全鞋、护目镜和手套等。
3. 在添加或取出反应物质之前,务必将反应釜内的压力全部释放,并确保反应釜冷却到安全温度后才进行操作。
4. 切勿将反应釜加热温度超过其承受能力,避免发生危险事故。
5. 如发现反应釜出现异常情况(如漏液、异味等),应立即停止使用并联系维修人员进行处理。
第二节:反应釜操作指南1. 准备工作:a. 将反应釜置于安全、稳定的工作台上。
b. 确认反应釜配备的设备和仪器完好无损。
c. 检查反应釜的密封性能,确保其良好。
d. 检查反应釜中是否清洁干净,并确保反应物质的准备就绪。
2. 加热操作:a. 打开反应釜上的加热开关,并调节温度至所需范围。
b. 根据反应物质的性质,设置加热时间和加热功率。
c. 加热过程中,需要定期观察反应釜的温度变化,并及时调整加热参数。
3. 搅拌操作:a. 打开反应釜上的搅拌开关,选择合适的搅拌速度。
b. 根据实际需要,可以调整搅拌速度和时间,以确保反应物质充分混合。
4. 反应完成:a. 当反应完成时,关闭加热和搅拌开关。
b. 等待反应釜冷却至安全温度后,可以进行取物操作。
第三节:保养与维护1. 反应釜的压力表、温度计和搅拌器等设备需要定期检查和维护,以确保其准确性和稳定性。
2. 每次使用后,应对反应釜进行清洁和消毒,以避免残留物的污染。
3. 定期对反应釜的密封件进行更换,避免因老化而带来的泄漏隐患。
4. 如发现反应釜有异常情况(如漏液、异味、设备损坏等),应立即停止使用,并联系专业人员进行检修。
第四节:常见问题与解答以下列举了一些使用反应釜时常见的问题及相应的解答:1. 问:为什么反应釜加热后温度上升缓慢?答:可能是电源功率不足或加热元件老化,建议更换加热元件或检查电源情况。
2. 问:反应釜搅拌器运行时发生异常声音,该如何处理?答:可能是搅拌器轴承损坏或搅拌速度过快导致的,建议停止使用并联系维修人员进行检修。
微型加氢反应釜安全操作及保养规程
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微型加氢反应釜安全操作及保养规程摘要微型加氢反应釜作为实验室中常用的化学反应器,具有安全风险。
因此,本文将介绍微型加氢反应釜的安全操作及保养规程,以减少实验中的潜在风险。
前言微型加氢反应釜被广泛应用于有机合成、材料合成和催化反应等领域,它提供了一个控制参数(压力、温度及气体流量)的反应装置。
在日常使用中,加氢浓度、温度与压力的快速变化可能导致装置发生意外事故,因此一个适当的操作及保养规程显得尤为重要。
安全操作规程放置和安装1.微型加氢反应釜应当放置在平稳的工作台上,确保其稳定性。
2.在操作开始前检查釜体、接口、热沉等部位是否存在刮擦、裂纹或可燃性等问题,并做好标记。
3.正确安装蒸汽发生装置,电磁铁阀门、管路等连接部件。
4.电磁铁阀门及外泄处理阀门等连接部件必须牢固、无漏气。
操作过程中1.加氢时请确认加氢吉安全,阀门调整顺序应为:逐步排空→连接加氢气体→调整加氢速度。
2.操作时需佩戴防护手套以及安全眼镜,严禁穿短袖、短裤和露指甲的衣服进行操作。
3.操作时禁止在反应釜上架设重物或通过挂钩等方式施加外力。
4.严禁私自改变反应釜内物品或添加其他化学品。
5.若意外发生,必须立刻切断供氧管路及电源,正确关闭系统,等待其自然降压并检查系统是否损坏。
6.操作结束后,关闭加氢阀门,关闭阀门调节甲烷、氮气等供气管道,关掉电源,排空江扬,清洗反应釜。
保养维护1.使用后应立即对其进行清洗,并在釜体表面涂抹保养油以防止锈蚀。
2.定期检查电磁铁阀门及气体供应管路,如有损坏要及时更换。
3.每年需进行细致检查,除非有资质的维修人员,否则不可随意对其进行拆卸。
4.釜体在高温高压下运行,维修、检修禁止在没有完全冷却的情况下进行,应在专业维修人员的指导下进行。
5.定期更换滤芯,确保气体纯净度。
结论本文介绍了微型加氢反应釜的安全操作及保养规程,对实验室人员的安全和设备的维护有着十分重要的意义。
它不仅是实验室安全管理的基本原则,同时,也需要实验室人员时刻遵守,以确保实验室操作安全,以及仪器设备的长期正常使用。
反应釜使用方法说明书
![反应釜使用方法说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/7cce27521fb91a37f111f18583d049649b660e9b.png)
反应釜使用方法说明书第一章釜体结构与部件1.1 釜体结构反应釜主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、温度控制系统和安全装置等组成。
1.2 釜体部件(1) 反应釜底部设有搅拌器,用于搅拌反应物。
(2) 釜盖上设有进料口、出料口、观察孔和温度探头等。
第二章釜体操作步骤2.1 准备工作(1) 将反应釜安置于坚固平整的地面上。
(2) 检查釜体和周围是否干净,无杂物和溶剂。
(3) 检查夹套内是否注满热媒体。
(4) 检查搅拌器是否安装牢固。
2.2 加热操作(1) 将反应物添加至反应釜中。
(2) 打开温度控制系统,设置所需加热温度。
(3) 开始加热,保持适当的加热速率,避免温度过快上升。
(4) 监测温度变化,根据需要调整加热功率和速率。
2.3 搅拌操作(1) 打开搅拌器,调节搅拌速度和方向。
(2) 根据反应要求,控制搅拌器的工作时间和间歇时间。
(3) 定期检查搅拌器的运行情况,确保正常工作。
2.4 釜盖操作(1) 打开釜盖,将反应物加入或取出。
(2) 注意防止反应物外溢或飞溅,确保操作安全。
(3) 关闭釜盖时,确保密封良好,避免其它物质进入反应物。
第三章清洗与维护3.1 清洗操作(1) 关闭加热和搅拌系统,待釜体冷却至安全温度后开始清洗。
(2) 使用合适的清洗剂和工具,彻底清洗釜体内壁、搅拌器和夹套等部分。
(3) 清洗完毕后,充分冲洗干净,并用干燥布将釜体擦干。
3.2 维护操作(1) 定期检查反应釜的工作状态和各部件的运行情况。
(2) 注意检查搅拌器的轴承和密封装置,如发现异常应及时修理或更换。
(3) 保持夹套内的热媒体清洁,并根据需要定期更换。
(4) 定期检查釜盖的密封性能,如有磨损或老化应及时更换。
第四章安全注意事项4.1 操作人员安全(1) 操作人员应接受相关培训,掌握操作技巧和安全知识。
(2) 穿戴合适的个人防护装备,如防护服、手套、安全眼镜等。
(3) 注意操作过程中避免产生火花、静电等可能引发事故的因素。
加氢反应釜
![加氢反应釜](https://img.taocdn.com/s3/m/f63e946d1eb91a37f1115c78.png)
加氢反应釜
加氢反应釜详细说明
加氢反应釜的专业生产销售厂家:河南兄弟仪器设备有限公司。
加氢反应釜是兄弟仪器设备有限公司主推的品牌产品之一,历经市场检验,畅销全国!
加氢反应釜
加氢反应釜主要性能指标:
设计压力:13MPa
设计温度:200℃
容积:100-10000L
材质:内筒0Cr18Ni9夹套Q235-A
用途:适于连续加氢法生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等产品。
河南兄弟仪器设备有限公司依靠自身强大的社会资源、品牌优势、经营优势,以优于市场的加氢反应釜的价格向广大新老顾客朋友提供价格实惠、品质优良的该仪器设备;河南兄弟仪器设备公司拥有最齐全的加氢反应釜的型号,欢迎新老顾客朋友订购。
河南兄弟仪器设备公司承诺以最新加氢反应釜的报价、最
完善的服务回报顾客朋友。
兄弟仪器设备公司希望早日与您结下兄弟情谊!。
加氢反应釜使用说明书
![加氢反应釜使用说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/fcb02d5a83c4bb4cf7ecd18d.png)
二、 产品特点:
1、操作简单,结构合理。 2、温度可控性高,周边温度比较均匀,温差小。 3、采用自吸式磁力搅拌器,能使物料之间充分接触。 4、采用磁力密封,效果好,不易泄漏。
三、 技术参数:
序号 名称
1
2
3
4
3
4
5
6
7
8Hale Waihona Puke 9工作压力设计压力
工作温度
设计温度
材质
介质
功率及电机型号
搅拌转速
加热面积
容积
空重
FY 系列
制作单位: 生产基地: 公司电话: 公司传真: 邮 编: 编制日期:
加氢反应釜 FY-200L 使 用 说 明 书
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电,通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指,吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资,配料而置试且时卷可,调保需控障要试各在验类最;管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安,与全要过,加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高;料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高,核中或对资者定料对值试某,卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试,置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置,线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高,方中要案资求,料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高,技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术,、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中,;资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资,中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置,作调合并试理且技利进术用行,管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵:导活在。。分对对线于于盒调差处试动,过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调,问试应题技采,术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行,变隔需压开要器处在组理事在;前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障,料时强、,电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料,试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采,相用要关高进技中行术资检资料查料试和,卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
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目录
一、产品介绍 (3)
二、产品特点 (3)
三、技术参数 (3)
四、安装要求 (4)
五、注意事项 (5)
六、控制仪表常用故障及排除方法 (6)
七、售后服务承诺 (8)
八、合格证 (9)
九、随机配件 (10)
一、产品介绍:
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
连续加氢用的设备,以及间歇加氢用的设备就是加氢反应釜。
适于连续加氢法生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等产品。
设备结构,反应釜由夹套、筒体、搅拌系统组成,夹套一般分为三种,即:中空夹套、蜂窝夹套、盘管夹套,该设备为中空夹套,搅拌形式根据用户需求及物料特征决定(该设备自吸式磁力搅拌器);加热室方式采用夹套间接加热,一般采用蒸汽、热水(针对热敏性物质,效率较低)、电加热(适用于小设备,试验设备之类),该设备采用电加热导热油加热。
二、产品特点:
1、操作简单,结构合理。
2、温度可控性高,周边温度比较均匀,温差小。
3、采用自吸式磁力搅拌器,能使物料之间充分接触。
4、采用磁力密封,效果好,不易泄漏。
三、技术参数:
四、安装要求
1、反应釜的安装与使用:
(1)、装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
(2)、打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。
加热方式如果是导热油电加热,设备夹套内均无导热油,使用时请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开,通过加油口往里加油待油位口流油时即可,后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。
(3)、釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果,拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面被挤坏或超负荷磨损,密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上万次以上,密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能,拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。
如果密封是采用垫片密封(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等),通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
(4)、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。
阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
(5)、设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。
(6)、当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。
工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁。
(7)、安全装置:采用反拱型金属爆破片,材质为不锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造,及要求采购,不得随意调整。
如果已爆破,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于超过爆破片标定爆破压力而未爆
破的应更换,经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凹面向上。
(8)、反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应特别注意保护釜体、釜盖的密封面。
(9)、釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
2、控制仪的安装和使用:
(1)、打开包装箱后应先对控制仪进行外观检查,是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀,将支脚撑开看控制仪是否水平,并检查可动部分的动作是否灵活。
(2)、按照控制仪后面板的接线名称接线,每台设备均需安装接地线。
(3)、在每次工作之后将搅拌转速的数值调至零,以免下次开机电流过大容易将保险丝烧坏。
(4)、加热器加热操作:请按照所配置具有自整定功能的智能型数字式温度控制仪表使用说明书操作(注明:控温表的说明书将随本说明书一块提供给您,请注意查收)。
(5)、转速调节:使用时只须按动控制仪上向上箭头,按住向上箭头大约30秒以上,待显示板显示数字为止,首先显示的闪动数字为设定的搅拌转速数,待数秒以后停止闪烁显示数字为实际搅拌转速达到的实际搅拌速度值,直至达到与设定值相同的搅拌转速;转速设定好后,电机、磁力搅拌器开始运转,在搅拌的同时,通过釜体上部霍尔元件的感应磁场进行测速,转速表即显示实际转速直达到所设定的转速。
(6)、控制仪的维护与保养:在正常的运行之前必须仔细检查有无异状,运行时不得打开后门,以防有触电危险,应定期对测量仪表进行校准以保证准确可靠的工作,设备的工作环境应符合安全技术要求,长期放置不用的仪器以及长期在潮湿环境下工作的仪器,应不定期对其总体绝缘电阻进行测量,整体阻值应不小于10ΜΩ。
五、注意事项:
1、在反应釜中做不同介质的反应,应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。
对瞬间反应剧烈,产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货!
2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面!
3、工作时或结束时,严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作!
4、清洗高压釜时,应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内,防止加热炉丝烧
断。
如果为夹套导热油加热,应用空气把夹套吹干,在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中,有水混入容易产生爆炸,应不定期的检查导热油的油位!
5、运转时如隔离套内部有异常声响,应停机,检查搅拌系统有无异常情况。
定期检查搅拌轴的摆动量,如摆动量太大,应及时更换轴承或滑动轴套!
6、按控制仪的使用电压须接相应的电压,单相220V,三相380V,控制仪的火线与零线勿接反;不可在送电中实施配线工作,以防触电!为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全,请必须接接地线!控制仪本身并不防爆,所以应避开油、气等易燃易爆环境!
7、当最终反应温度确定后,在加热过程中不允许更改温度设定值,以免温度出现较大的过冲!
8、控制仪在接通电源的前提下,即使不打开加热搅拌等开关,控制仪后面板的输出端子也是带电的,在运行中不允许拔动触摸任何插头!使用完毕必须将外电源到控制仪的电源切电,以确保安全。
9、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要,此位置在出厂时已调好,切勿随意调整!如果转速无显示,应上下移动测速环,直至转速显示稳定为至。
10、每次开机时,要求任何按钮都应在初始状态,这需要操作者养成良好的工作习惯,在每次工作完毕后将旋钮扭回最小位置,防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏!
11、定期对各种仪表及爆破泄放装置进行检测,以保证其准确可靠的工作,设备的工作环境应符合安全技术规范要求!
12、安装时将爆破泄放口通过管路联接到室外!
13、釜长期停用时,釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料,并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。
六、控制仪常见故障及排除方法:
七、售后服务承诺:
1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸,有义务在必要
时邀请需方参与供方的技术设计审查。
2)按需方要求的时间到现场进行技术服务,指导需方按供方的技术资
料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。
3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备,供方应主动提供满足
设备接口要求的技术条件各资料。
4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。
5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术
的业务培训,保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。
6)加强售前、售中、售后服务,把“24小时服务”,“超前服务”,
“全过程服务”,“终身服务”贯彻在产品制造,安装、调试、大
修的全过程。
7)接到需方反映的质量问题信息后,在24小时之内做出答复或派出服
务人员,尽快到达现场,做到用户不满意,服务不停止。
8)随时满足需方对备品备件的要求。
9)无论在何种情况下,供方决不以任何理由刁难需方。
八、合格证
九、随机配件随设备配套附件:。