井下钻探工安全技术操作规程全.
井下钻探工作业操作规程
井下钻探工作业操作规程1．井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。
2．无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。
特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。
3．打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
4．钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
5．下井前认真了解设计和施工的要求。
6．根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
7．设备的运输必须遵守下列规定：（1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。
容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
8．设备的安装必须遵守以下程序和要求：（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
（2）钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。
基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。
使用木柱时，直径不小于18厘米。
（3）机身安放平稳，上紧底固螺丝。
各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
（4）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
（5）在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
（6）准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
（7）调试钻机。
检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。
发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
工程地质钻探工安全操作规程范本
工程地质钻探工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工程地质钻探作业的安全与顺利进行，根据相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的工程地质钻探作业，包括露天和井下钻探，适用于所有从事钻探作业的工作人员。
第三条本规程的目的是：确保钻探作业的安全、减少事故频发，保护环境安全、健康。
规范钻探作业的工作流程，提高作业效率。
第四条本规程的实施责任主体为本单位的钻探作业负责人，相关人员必须按照规程要求执行。
第五条本规程由本单位的安全管理部门负责制定、审核和修订。
第六条本规程的制定和修订必须公开，向相关人员宣传、培训和解释，确保其规范的实施。
第二章钻探前准备第七条钻探作业前，钻探负责人必须对场地进行详细的勘查评估，确保土地稳定，没有地质灾害隐患。
第八条钻探作业前，必须提前制定详细的工作计划，并与相关人员进行培训，确保每个人员都了解自己的工作任务和安全操作要求。
第九条钻探作业前，必须检查和保养钻机和相关设备，确保其正常运行。
第十条钻探作业前，必须对钻孔进行标记和防护，确保钻孔的可见性和安全。
第三章钻探作业第十一条钻机操作必须由具有相应资格证书的人员进行，不得擅自委派他人操作。
第十二条钻机操作人员必须熟悉钻机的结构和使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
第十三条钻机操作人员在操作时必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全绳等。
第十四条钻机操作人员必须保持警觉，注意观察钻机运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
第十五条钻孔必须按照要求进行布置，保持良好的通风，并且保持通风设备的正常运行。
第十六条进行钻探作业时，必须随时保持与地面通讯畅通，确保能及时与地面人员联系。
第十七条钻探作业过程中，必须控制好走钢丝长度，确保操作人员的安全。
第四章钻孔冲洗水操作第十八条进行钻孔冲洗水作业时，必须遵循冲洗水操作规程，确保冲洗效果和安全。
第十九条钻孔冲洗水操作必须由受过培训的人员进行，不得委派无经验的人员进行。
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
煤矿井下钻探技术规程规定
兖矿集团有限责任公司井下钻探安全技术规程及规定2006年8月目录一、井下探放放水原则 (3)二、井下钻探技术要求 (3)三、井下钻探设计主要内容 (6)四、井下钻探施工安全措施 (7)㈠、井下探水巷道掘进的安全措施 (7)㈡、钻探安全措施 (7)五、特殊钻孔施工安全措施 (8)㈠、探放水孔施工安全措施 (8)㈡、探放老空水孔施工安全措施 (10)㈢、探放老空水孔施工安全措施 (11)㈣、采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水孔施工安全措施 (12)㈤、水文孔、注浆孔施工安全措施 (12)六、探测含水层、断层、陷落柱时安全注意事项 (13)七、井下钻孔设计及措施审批 (14)八、钻探设备的安装、拆卸与搬运 (14)㈠设备的安装 (14)㈡设备的拆卸与运输 (15)九、井下钻探现场管理及施工质量 (16)㈠、现场管理 (16)㈡、岩、煤芯采取 (17)㈢、预防孔斜 (17)㈣、简易水文 (18)㈤、事故处理 (18)㈥、井下测井 (18)㈦、封孔 (19)01十、机械的使用与维护 (20)㈠、钻机 (20)㈡、泥浆泵 (21)㈢、电器设备 (21)十一、施工总结编写的主要内容 (22)十二、井下钻探管理制度和岗位责任制 (22)1、钻探管理制度 (23)2、钻探工程施工验收办法 (24)3、钻探工程质量验收标准表 (25)4、钻探操作规程 (26)5、钻探队队长岗位责任制 (34)6、钻探队技术员岗位责任制 (35)7、钻探工岗位责任制 (36)8、钻探队队长安全生产责任制 (38)9、钻探队技术员安全生产责任制 (40)10、钻探队钻工安全生产责任制 (42)11、钻探设备管理维修检查制度 (45)十三、附表 (46)1、钻探工程开工审批通知单 (47)2、井下钻探工程钻孔验收单 (48)02井下钻探安全技术规程及规定井下钻探施工，用于查明回采工作面和掘进迎头顶底板、侧帮及前方的地层、构造（包括陷落柱）、含水层、积水老窑等水体的具体位置、产状；掘进迎头顶底板和前方过含水体、破碎带钻探注浆；工作面防灭火、防瓦斯等注水、注浆、瓦斯抽放；以及施工通风、验证、取煤样、排水孔、供水水源孔等。
井下钻探工安全技术操作规程模版（三篇）
井下钻探工安全技术操作规程模版第一章总则第一节任务第二节目的第三节适用范围第四节法律法规和标准第二章安全措施第一节安全保护第二节作业区域第三节设备和工具第四节安全防护用品第三章工作流程第一节工作准备第二节施工作业第三节安全验收第四节事故处理第四章应急预案第一节灭火预案第二节救援预案第五章安全考核第六章法律责任第七章附则部分章节内容示例：第一章总则第一节任务1.根据工程任务书和设计要求，进行井下钻探工作，包括勘探、采样、测井等作业。
第二节目的1.保障井下钻探工作人员的生命安全和身体健康。
2.确保井下钻探作业符合法律法规和标准的要求。
3.保护钻探设备和工具的安全，并提高工作效率。
第三节适用范围1.适用于所有井下钻探工作，包括地质勘探、石油钻探、矿山钻探等。
2.适用于所有井下钻探作业人员，包括操作人员、监督人员、管理人员等。
第四节法律法规和标准1.井下钻探工作应符合相关国家法律法规的要求。
2.井下钻探工作应符合相关行业标准的要求。
第二章安全措施第一节安全保护1.井下钻探工作应设立相应的警示标志，明确作业区域。
2.确保作业所需空气流通畅通，防止有毒气体滞留。
3.确保作业现场清洁干净，防止杂物堆积。
4.布置合理的照明设备，保证作业区域有充足的光线。
5.根据实际需要，设置防爆设备，防止火灾和爆炸。
6.安装安全隔离设施，防止事故扩大。
第二节作业区域1.作业区域应达到安全要求，不得存在安全隐患。
2.作业区域应便于管理和监控，确保及时发现和处理问题。
3.作业区域应与其他区域进行合理的隔离，防止交叉感染和事故扩大。
第三节设备和工具1.井下钻探设备和工具应符合相关标准，并进行定期检修和维护。
2.操作人员应熟悉设备和工具的使用方法和操作规程。
第四节安全防护用品1.井下钻探作业人员应配备符合标准的安全防护用品。
2.安全防护用品应按照要求使用和保养。
...（此处省略）以上仅为部分章节内容示例，完整的井下钻探工安全技术操作规程模板需要根据实际情况进行编写，确保内容全面恰当并符合相关法律法规和标准的要求。
井下钻探工操作标准
井下钻探工工作原则上岗条件：年龄18—55之间，高中以上文化限度，必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作旳一般安全知识，熟悉钻机旳原理、操作要领、维护与保养、排除故障旳技术知识，理解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸旳知识，熟悉避免灾害旳措施和矿井避灾路线，熟悉井下打钻、煤层注水、湿式打眼、防灭火等多种钻孔旳施工措施，再通过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。
井下钻探工工作原则：1、按生产需要准时完毕制定旳钻探计划工作。
2、顶板孔施工规定参照《矿井地质规程》。
3、顶板孔必须探至老顶位置，且严格按规定取芯，编好序号由地质技术人员取样记录。
4、探水孔布设必须满足生产需要，记录人员做好钻探记录。
技术原则：第1条、安全技术规定1、必须通过煤矿安全知识培训，掌握煤矿旳防灾，避灾知识。
2、必须严格执行工种岗位责任制和多种防备事故旳措施，掌握多种钻探施工措施。
3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。
4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计规定，不得互相拥挤，设备、钻具要摆放有序。
5、钻进时要严格按照工程技术人员标定旳孔位及施工措施中规定旳方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经批准不得擅自改动。
6、严禁使用非煤安标志旳钻探设备及大于25°以上旳倾角旳钻孔人工起、下钻。
7、施工地点必须有专用电话，保持正常旳通讯联系。
第2条、准备操作技术规定1、新旳钻探设备进来后应一方面对照阐明书对设备加注所需旳液压油、齿轮油等。
新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方旳技术培训达到纯熟掌握该机性能后，方可下井使用。
2、每台设备必须建立档案（涉及出厂日期、有效期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、合计进尺等）。
3、常常使用旳钻探设备应定期进行更换卡瓦。
液压油、齿轮油、黄油等。
及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处在良好状态。
井下钻探工作业操作规程
井下钻探工作业操作规程井下钻探工作是指在井下进行的一种采矿探测活动。
它涵盖了一系列的操作过程，包括地质勘探、钻井、取心、测试、提取矿物等。
为了确保操作的安全性、高效性和质量合格，制定并执行一个完善的井下钻探工作业操作规程非常重要。
下面是一份对井下钻探工作的操作规程：一、操作人员1.井下钻探作业需要经过培训并持有相关证书的工作人员进行。
2.操作人员必须经过身体健康检查，确保身体无不适状况，特别是心脏病、高血压、呼吸系统疾病等。
3.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、防臭气面罩、口罩、安全鞋等。
二、设备安全1.井下钻具必须符合国家标准，并定期检查维护。
2.使用和维护钻具的人员必须具备相应的专业知识和技能。
3.井下作业设备必须与电气设备安全相兼容，并定期进行维护和检查。
三、施工前的准备工作1.施工前必须进行严格的安全检查，确保设备和工作场所的安全。
2.定期对钻井周围的支护设施进行检查，确保其完好无损。
3.对井下工作场所进行周全清理，确保通风通畅。
4.根据当地天气和地质条件，采取相应的防范措施。
四、作业准则1.操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得违反规定。
2.必须严格遵守关于爆破、电气设备和防火等方面的相关规定。
3.不得将井下的废弃物排放到井口以外任何地方，必须按照规定进行处理。
4.必须按照规定的深度、速度和轴线进行钻井作业，不得擅自改变。
五、事故应急处理1.操作人员必须参加事故应急处理的培训，并掌握相应的应急处理流程。
2.在发生事故时，操作人员应立即通过对讲机或其他方式向上级报警，并按照现场情况采取应急措施。
六、现场清理和记录1.每次作业完成后，必须对现场进行彻底清理，确保没有杂物和危险物品。
2.必须详细记录每次作业的开始时间、结束时间、作业时长以及出现的问题和解决方案等。
七、安全宣教和监督1.钻探作业前必须进行安全宣教，使操作人员理解作业规程和安全风险。
2.定期进行现场巡视和检查，确保作业规程的有效实施和安全操作的执行。
钻探安全技术操作规程
钻探安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障钻探作业的安全，减少事故发生的可能性，规范钻探安全技术操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有钻探作业人员，包括钻机操作人员、钻杆搬运人员等。
第三条钻探作业人员必须经过专业培训，熟悉本规程并严格遵守。
第四条所有的钻探作业必须先制定详细的作业计划，明确作业目的、作业地点和作业方式等。
第二章钻机操作规范第五条钻机操作人员必须确保钻机在良好的工作状态下进行作业，不得进行未经授权的操作和设备修改。
第六条钻机操作人员必须仔细检查所有钻机设备，确保其完整功能正常。
如发现设备故障，应及时停机维修。
第七条钻机操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，不得戴长项链或手链等易于被卷入钻机设备的物品。
第八条钻机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式或超负荷工作。
第九条钻机操作人员必须定期对设备进行检修和维护，确保设备的稳定和安全性能。
第三章钻杆搬运规范第十条钻杆搬运人员必须经过专业培训，熟悉钻杆的使用方法和操作规程。
第十一条钻杆搬运人员必须严格遵守搬运安全规范，正确使用吊索、手推车等搬运设备。
第十二条钻杆搬运人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、安全鞋等。
第十三条钻杆搬运人员在搬运过程中应确保钻杆的稳定，避免摇晃或倾斜。
第四章井下作业规范第十四条井下作业必须由熟悉地质情况的人员进行，必要时应进行井下勘察和测试。
第十五条井下作业必须制定详细的作业计划，明确作业目的、作业方式和作业时间等。
第十六条井下作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
第十七条井下作业人员必须严格按照作业计划进行作业，不得擅自改变作业方式或超负荷工作。
第十八条井下作业人员必须保持良好的通讯，并随时与地面人员保持联系，及时报告作业进展和可能的风险。
第五章紧急情况处理第十九条在发生突发情况时，所有的钻探作业人员必须迅速采取紧急撤离措施，并及时向相关人员报告。
井下钻探工操作规程（3篇）
井下钻探工操作规程1. 目的和适用范围井下钻探工是一种重要的地质勘探方法，本操作规程主要适用于井下钻探工作，旨在确保井下钻探工作的安全、高效进行。
2. 安全措施2.1 遵守井下钻探工作安全规程和安全操作规范。
2.2 全面落实各项安全措施，包括穿戴个人防护用品、确定安全堵漏措施等。
2.3 根据现场情况制定详细的应急措施和逃生计划。
2.4 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 前期准备3.1 编制详细的井下钻探工作方案，确定钻孔深度、钻井方法和设备等。
3.2 检查钻井设备和工具的完好性和可靠性。
3.3 确保钻井现场的整洁和通风状况良好。
3.4 全面了解钻井地质情况和潜在风险，制定相应的处理措施。
3.5 分配好工作任务和责任，明确各个工作岗位的职责。
4. 钻井操作4.1 严格按照钻井方案进行钻井作业，确保操作规范和流程正确。
4.2 维护钻井设备和工具的正常运行状态，及时清理堵塞物、更换损坏部件等。
4.3 做好井口防喷工作，严格执行防喷措施，确保人员安全。
4.4 定期检查井下环境和井内气体情况，及时处理异常情况。
4.5 根据钻进情况调整钻井进度和方法，确保钻孔质量。
5. 确认井身质量5.1 在钻进到预定深度之前，对井身进行定向测量和质量确认。
5.2 通过岩心取样和地层描述，对井身的地质特征进行评估。
5.3 根据井身质量评估结果，及时调整钻具和钻进参数。
6. 地层试验和样品采集6.1 根据钻进情况和地质要求，进行相应的地层试验。
6.2 根据试验结果，调整钻进参数和工具，确保试验的准确性和可靠性。
6.3 定期采集岩心样品，确保采样的质量和完整性。
6.4 对采集的样品进行标识、保存和分析，及时反馈结果。
7. 钻井结束和场地清理7.1 钻进到预定深度后，根据钻井方案进行井下设备和工具的拆除和回收。
7.2 打磨钻井井眼，确保井眼的平整和清洁。
7.3 清理钻井现场的杂物和废料，恢复现场的整洁和安全。
煤矿企业-井下钻探工安全操作规程
井下钻探工安全操作规程（适用于ZY-650.ZY-750.ZY-2300型全液压钻机）一、适用范围第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。
二、上岗条件第2条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
第3条上岗条件及职责：1．必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3．掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。
4．掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。
5．了解“一通三防”基础知识。
三、安全规定第4条加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。
第6条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。
第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
第8条钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。
第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
在抽排放瓦斯人员配备中应安排一名瓦检员，随时检察钻场附近瓦斯情况。
第11条调定转速时，必须停止旋转和推进。
第12条钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。
当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。
第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面；在煤与瓦斯突出矿井的大巷进行越层瓦斯预抽时，所有人员要在进风侧，严禁操作人员正对钻杆操作。
第15条钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。
井下钻探工操作规程范文
井下钻探工操作规程范文1. 安全操作规程1.1 钻探作业前的准备工作1.1.1 检查钻机设备是否完好，包括起重设备、钻杆、钻头等，在发现损坏或故障时及时报修。
1.1.2 检查井下通风系统是否正常，保证通风畅通，防止井下气体积聚。
1.1.3 清理作业场地，确保没有杂物和障碍物。
1.1.4 确保作业现场有足够的照明设备。
1.2 钻探作业中的安全措施1.2.1 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
1.2.2 操作钻机时，必须站在安全位置，避免钻机倾倒或钻杆折断造成的伤害。
1.2.3 确保钻机设备和周围环境的稳定，防止倒塌。
1.2.4 使用正确的工具和设备，按照操作手册和操作指南进行操作。
1.2.5 在钻探作业时，必须保持清醒状态，避免疲劳、酒后或药物影响。
1.3 紧急情况处理1.3.1 发生事故或紧急情况时，立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
1.3.2 在井下发生火灾或爆炸时，迅速撤离现场并报警。
1.3.3 安全疏散时，遵循指定的逃生路线和逃生门。
2. 钻机设备操作规程2.1 钻机设备的启动和停机2.1.1 在启动钻机前，确保电源开关处于关闭状态，然后按下启动按钮，设备开始运行。
2.1.2 停机时，先将钻机设备的控制杆归零，然后按下停机按钮，设备停止运行。
2.2 钻机设备的操作顺序2.2.1 先将钻杆和钻头放入井下，根据需要安装套管。
2.2.2 启动钻机设备，开始钻探作业。
2.2.3 在钻探过程中，根据土层情况和钻探目标，选择合适的钻杆和钻头。
2.2.4 钻探完成后，停止钻机设备，将钻杆和钻头取出井口，清理井下场地。
2.3 钻机设备的日常维护2.3.1 定期检查钻机设备的润滑油和润滑脂，及时添加或更换。
2.3.2 清洁钻机设备的外部表面，保持设备的清洁。
2.3.3 检查钻机设备的电气系统，确保各电缆连接牢固。
2.3.4 定期检查钻机设备的传动系统，确保各传动部件正常运转。
3. 钻探作业规范3.1 钻探前的测量和标记3.1.1 在进行钻探作业前，必须进行测量，并按照设计要求标记钻孔位置和深度。
钻探作业安全操作规程
钻探作业安全操作规程1钻进1.1钻进作业，应执行DZ/T 0227、DZ/T 0148、DZ/T 0260、EJ 275相关规定。
1.2钻进前，应对设备安装、安全防护设施及安全措施进行检查，验收合格后方可开钻。
1.3钻进中，作业人员不应擅离岗位。
1.4钻进中，不应用手扶高压胶管或水龙头。
1.5钻进中，发现钻机、泥浆泵异常时，应查明原因采取适当措施。
设备维修时液压系统应先卸荷。
1.6扩孔、扫孔遇阻力过大，不应强行开车（回转）。
扫脱落岩心或钻进至溶洞等复杂地层，应由班长或熟练工操作。
1.7调整回转器、转盘应停机检查，并将变速手把拨到空档位置。
1.8机械运转时，不应进行机器部件的擦洗、拆卸和维修，不应跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件，不应戴手套挂皮带或打蜡涂油，不应用铁器拔、卸、挂传动皮带。
2升降钻具2.1升降钻具前，应对升降机制动装置、离合装置、游动滑车、提引器及拧卸工具等进行检查、维护。
2.2提引器应配有防脱落机构，不应超负荷使用，天车应定期检查、维护。
2.3卷扬机钢丝绳应定期维护、检查。
变形、磨损、断丝明显的钢丝绳应按GB/T 5972的规定报废。
2.4操作升降机人员应与孔口和塔上作业人员协调配合。
操作升降机应平稳、准确，不应猛刹、猛放，升降过程中不应用手扶、触摸钢丝绳。
2.5孔口作业人员应站在钻具起落范围外，摘挂提引器时，不应用手扶提引器底部并注意防止回绳碰打。
钻具或钻杆拉起和放倒时，摘挂式提引器卡环应落到位、切口朝下。
2.6下钻时，卷扬机发生制带打滑、过热现象，应及时启用水刹车。
2.7使用拧管机时，抽、插垫叉应快速、准确，防止砸手。
2.8发生跑钻时，不应抢插垫叉或抓抱钻杆。
3取心取样3.1取心钻具提出孔口，处于悬吊或倾斜状态时，不应用手探摸和探视悬吊钻具内的岩心。
3.2在放射性和其他特种矿产地区钻探和取心作业，应进行辐射强度和铀、镭、钍、钾、氡浓度检测，采取防护措施。
3.3放射性异常矿体取心取样，应佩戴防护手套和防尘口罩，尽量减少退取岩心时间。
钻探工安全操作规程(9篇范文)
钻探工安全操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钻井施工安全操作规程(三篇)
钻井施工安全操作规程第一章总则第一条为了确保钻井施工的安全，保护人员生命财产安全，规范施工行为，制定本操作规程。
第二条钻井施工是指利用钻机及其辅助设备进行石油、天然气等矿产资源的开发工作，包括钻探、固井、完井和完井后作业等工序。
第三条本操作规程适用于各类钻井施工作业，涉及到的人员包括钻井工程师、钻井工、固井工和完井工等。
第四条钻井施工人员应经过必要的培训和合格考试之后，方可从事钻井工作。
第五条钻井施工过程中，必须严格按照施工工艺要求进行施工操作，禁止擅自更改施工工艺。
第六条施工现场应设置相应的安全警示标志，并配备必要的安全设施和装备，确保施工过程中的各项工作符合安全要求。
第七条钻井施工中发生的事故，应按照事故预防和应急处理的要求进行处理，并及时报告上级主管部门。
第二章施工准备第八条钻井施工前，应制定详细可行的施工方案，并经现场负责人审批。
第九条施工前应对施工区域进行勘察，查清地层情况、地质构造、地下水等重要信息，并编制相应的勘察报告。
第十条施工前应对施工设备进行检查和维护，确保设备状态良好，并进行演练和试验，保证设备运转正常。
第十一条施工前应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，安全通道畅通。
第十二条施工准备工作结束后，应召开施工安全会议，明确施工任务、施工步骤和安全措施。
第三章施工操作第十三条钻井施工时，应按照施工方案的要求进行操作，严禁超负荷作业和违章指挥。
第十四条施工人员应佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品，切勿穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第十五条钻机操作人员应熟悉钻机的操作规程，保持机器的正常运转，并定期对设备进行保养和维修。
第十六条钻井施工人员应遵守交通规则，禁止乱穿越作业场地，切勿在行驶中站立。
第十七条施工过程中，应定期检查井口的安全设施，确保井口的密闭性和稳定性。
第十八条施工过程中，严禁在井口周围积存可燃物品，禁止吸烟、明火等火源的使用。
第十九条施工人员应定期进行安全检查和演练，确保应急措施和逃生通道的畅通。
井下钻探工操作规程
井下钻探工操作规程一、一般规定第1条钻探工必须经专门培训，并经考核合格，持证上岗。
第2条应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般故障的识别和排除方法，并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。
第3条应掌握放水孔、地质孔、煤层注水孔、防灭火注浆（瓦斯抽放、防突）钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法。
第4条每个钻孔施工前，都必须领会设计和施工的要求，否则不能开钻。
第5条施工过程中，各岗位工作人员必须服从机长（班组长）的指挥和安排。
二、钻探设备的运输与安装第6条下井前应根据工作安排，带齐施工所需的工具、材料等，并检查其是否完好。
第7条装运钻机时应注意的问题：1.装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。
2.利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥。
首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。
起重时，起落和转动范围内禁止站人，严禁站在重物上随吊起落。
3.装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫木板，以防损坏。
4.设备在整体装运时必须符合〈煤矿安全规程〉规定，不得超长、超高、超宽。
5.搬运机器设备时要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
6.设备运搬时，不得磕碰各操纵手把。
7.分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。
第8条钻机安装前的准备工作：1.进入安装地点前，应首先检查巷道支护及通风等情况。
如巷道支护不好，必须整修、加固钻场，清理脏杂物；通风不良或无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，施工过程中不得停风。
局部通风机必须有可靠的风电闭锁装置。
防灭火工作地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度，不得在有害气体超限的情况下进行工作。
2.疏通好水沟，以便岩（煤）粉及打钻废水排放。
3.钻场内的供水、供电系统应完善，电源开关和其他机件均应保证状态良好，符合使用要求。
井下钻探工安全技术操作规程全.
井下钻探工安全技术操作规程井下钻探工安全技术操作规程一、一般规定：1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘"的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等;根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。
2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于Φ20cm优质圆木)，确保钻机牢固可靠。
3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室.4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。
5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号.二、设备的运输和安装：1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。
拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。
2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。
3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。
4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物,挖好排水沟。
5、安装时钻场地基必须平坦，钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱.6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。
7、所有机电设备必须保证完好,杜绝失爆。
8、坚持“谁停电,谁送电”原则,并设专人看守,悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。
严禁任何人擅自送电.9、泥浆泵安装:根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给.注浆泵压力必须大于设计压力。
三、开钻前的检查：1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻.2、检查有害气体的含量,瓦斯浓度超过1%时，严禁开钻。
3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后,方可开钻。
井下钻探工安全技术操作规程
井下钻探工安全技术操作规程一、一般规定（1）井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定。
（2）本操作规程适用于地质孔的施工。
（3）每个钻孔开钻前，都要认真了解设计和施工的要求，否则不能开钻。
（4）井下钻探工，特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后才能上岗。
（5）井下钻探是个多工种、多岗位互相有关联系的复杂工作。
要求每个钻工一专多能，掌握各工种的操作技术。
（6）在井下钻场的施工过程中，工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。
二、设备的运输与安装（1）利用起重设备装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。
应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳结的牢固性。
起重机工作时，起落和转动范围内禁止站人，更不允许站在重物上随吊起落。
（2）装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。
（3）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。
（4）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。
（5）在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。
（6）设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。
（7）在25 度以上的陡坡斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人员停留。
坡上人员不得向坡下滚放任何物体。
（8）在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门联系，并用电机车运输。
当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪井下钻探工声的地段时，应减低速度，并发出警号。
机车行进时，务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。
（9）机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。
（10）天梁材质及规格必须符合设计要求，安装人员不得随意改变。
天粱和天车必须安装牢固，天梁两端插入梁窝深度不得小于500 毫米。
（11）在井下特殊地段施工，需要加安钻塔时，钻塔的各部构件、附件、螺栓等都必须按出厂说明书的规定备齐，不准以小代大，以劣代优。
地质钻探安全操作规程范文（二篇）
地质钻探安全操作规程范文地质钻探是指通过钻探方法对地下岩土结构进行勘探和研究的一项技术。
在进行地质钻探作业时，安全操作是至关重要的，可以有效保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是地质钻探安全操作规程的范文。
一、钻探前的安全操作措施1. 熟悉地质钻探作业地点的地质情况和钻探工艺要求，制定详细的作业方案和安全措施。
2. 检查和保养钻探设备及其周边设备，确保设备的正常运行。
3. 确保钻井工人具备相关技术和操作经验，并定期进行安全教育和技术培训。
二、钻井安全操作规程1. 装钻准备（1）安装钻具前，必须检查各部位的连接是否牢固，杜绝松动情况。
（2）钻井平台周围必须设立安全防护栏杆，防止人员滑落。
（3）保持钻井现场整洁，清除易燃物品。
2. 钻进作业安全操作（1）在钻井作业过程中，操作人员必须随时留意钻井设备的运行状况，如发现异常立即停止操作并报告。
（2）钻进过程中，必须随时观察钻孔周围情况，防止因岩层塌方、爆炸等事故。
（3）在拉进钻杆或芯管时，必须确保操作人员保持适当的姿势，避免受伤。
3. 钻井演练安全操作（1）定期进行钻井演练，熟悉应急处理措施，提高应对突发事故的能力。
（2）在钻井演练过程中，必须按照规定的程序和方案进行操作，严禁随意调整。
4. 钻具维护安全操作（1）在维护钻具时，必须切断电源并确认设备停止运行后进行操作。
（2）维修或更换钻具时，必须使用专用工具，并做好防护措施，保护操作人员的安全。
（3）使用液压或气动工具时，必须遵守操作规程，并按照安全要求使用个人防护装备。
5. 钻井停工安全操作（1）在钻井停工前，必须切断电源，并排除隐患。
（2）临时停工时必须对设备和工作现场进行清理，确保安全。
三、井下工作安全操作规程1. 井下设备准备（1）熟悉井下设备的安装和使用方法，确保井下设备的正常运行。
（2）井下作业时，必须佩戴防护头盔，并穿戴防护鞋。
2. 井下钻进作业安全操作（1）井下作业人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变工艺和操作步骤。
64.地质钻探操作工安全操作规程
地质钻探工岗位安全操作规程一、作业流程（一）作业前1.按规定参加班组班前会。
2.进入施工现场启动照明时，首先要进行对配电箱箱体、各启动按钮进行验电。
3.进入作业前对作业现场对顶板（帮壁）浮石、有毒有害气体检测；检查确认上一班交待的注意事项，检查确认设备设施、风水电管线的完好情况进行安全检查检测确认，识别现场及周边环境危害因素，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可按流程进行标准作业。
4.按规定规范填写安全管理台帐。
（二）作业中1.对顶板（帮）浮石、有毒有害气体等的变化情况进行辨识。
2.确认设备周围是否有人或障碍物。
3.发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。
4.正确使用安全防护用品或防护工具进行操作。
5.认真执行自保、互联互保，做到“四不伤害”。
6.外来人员进入生产现场必须及时进行安全交底。
（三）作业后1.对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，发现隐患及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。
2.作业完毕，做好交班记录。
工具、材料堆放整齐。
下班时封好孔口，切断风、水、电源。
3.规范填写台帐，做好交接班记录。
二、风险分析三、操作安全要求1.钻探操作人员必须熟悉设备操作使用说明，了解设备结构性能原理，能辨识操作过程中存在的危险有害因素。
2.作业人员进入作业现场，必须进行有毒有害气体检测，检测合格方可进入作业现场进行安全确认；检测不合格必须进行通风、排风及洒水降尘，直到有毒有害检测合格。
3.必须对作业现场的顶帮浮石进行辨识、清理或采取相应的措施，并严格按照“撬毛十不准”进行撬毛作业。
4.作业现场照明必须充足、通亮，并严格执行人走灯灭制度。
5.起动设备前，确认机械设备运转部位无人靠近再起动。
6.升降钻具作业前认真检查提引系统所有设备设施是否灵活可靠，作业时各岗位操作人员集中精力、认真配合、相互关照、口号一致、行动准确。
7.升降钻具前检查钻具、钻杆是否有裂隙，提引系统是否灵活可靠。
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井下钻探工安全技术操作规程井下钻探工安全技术操作规程一、一般规定：1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘”的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等；根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。
2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于Φ20cm优质圆木），确保钻机牢固可靠。
3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室。
4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。
5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。
二、设备的运输和安装：1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。
拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。
2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。
3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。
4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物，挖好排水沟。
5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱。
6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。
7、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。
8、坚持“谁停电，谁送电”原则，并设专人看守，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。
严禁任何人擅自送电。
9、泥浆泵安装：根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。
注浆泵压力必须大于设计压力。
三、开钻前的检查：1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻。
2、检查有害气体的含量，瓦斯浓度超过1％时，严禁开钻。
3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
四、钻进工作：1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。
2、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大10－15mm。
放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大15－30mm。
3、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按设计要求的长度，套管一般要露出孔口100－150mm。
4、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得小于设计压力。
注浆后，关闭阀门等待凝固。
（上斜孔可采用化学浆封孔）5、压力试验：等达到凝固时间后，水泥一般2－3天，化学浆一般2－3小时，按设计的终孔直径(直径较大时也可先用小径钻头，然后扩孔)安装钻头扫孔，等打到超过孔口管100-500mm时停钻，拔杆，然后进行注水试压(按设计压力) ，试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格。
若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。
注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。
垂直孔也可注清水至孔口，观察水位变化情况连续2小时，每小时下降不超过40毫米即为合格。
6、孔口钻进前必须安装上阀门，揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
7、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底1－2米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。
8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录孔深。
9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
10、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
11、钻进时严格执行“先停机、后停水；先开水、后开钻”的操作顺序。
12、采用硬质合金钻进时：①下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。
取心钻头钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为3°23″。
钻头外出必须用套环检查，翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。
②钻具快接近孔底时，应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。
正常钻进严禁无故提动钻具，发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。
③必须保持孔底清洁及孔径一致，孔内残留岩芯超过0.3m时，应及时排除。
④避免新钻头扫孔，旧钻头钻进。
⑤拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。
采取岩芯时，严禁猛墩钻具。
13、采用金钢石钻进时：⑴钻孔直径应与金钢石钻头、扩孔器外经一致，孔径小时应采取措施处理。
⑵下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。
⑶拧卸钻头和扩孔器时，应使用自由钳，禁止将钻头在地面上拖拉。
⑷每一回次应由一人操作，便于掌握孔内情况，操作人员要精力集中，注意钻机速度，返水大小和泵压高低。
压力要均匀，不得随意提动钻具，以防岩芯堵塞，发现异常及时提钻。
⑸钻头在孔底，开车要减压。
地质变软时要控制压力，不得盲目追求进尺。
14、取芯钻进时：⑴、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
⑵、不使用弯曲变形的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。
⑶、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。
⑷、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间，并适当降低冲洗夜量。
或采取污水泵及反循环钻进法。
⑸、为防止煤层打丢，打薄煤层时，在煤层顶板中钻，严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。
采取煤层顶板试，禁止用金属卡料卡取岩芯。
煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。
顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下人双管钻进煤层。
煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次未可适当减少泵量，增强压力，使煤芯自然堵塞。
⑹、钻进去工作中应切实做好判层工作，准确记录见软、见硬深度。
取出岩、煤芯，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管，煤层进尺要严格执行“五提钻”制度，⑴进尺见快提钻，⑵判层不清提钻，⑶不愿进尺提钻，⑷达到一定钻程提钻，⑸泵有异常提钻。
五、安全注意事项：1、操作手动钻机时，操作人员应掌握好手柄，精力要集中，根据岩石的软硬程度，掌握好手柄操作时的压力，严禁用力硬压或加长手柄操作。
操作手柄正前方严禁站人，以防手柄打人。
2、操作液压钻机和全液压钻进时，首先油箱内应加入足量的油，并检查各部螺丝，每次变速、接通或断开绞车，必须首先关闭电动机，卡紧钻杆后要检查齿瓦螺栓两边露出的长度是否均匀。
运转过程中有不正常的声响、震动、发热及漏油应立即停车检查。
弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。
每次拆迁、搬迁回转器及油管后，应用丝堵将油管口堵住，以防煤尘杂物进入管路内。
3、钻进时，工作人员要作到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐、利落，不准穿长襟大袖衣服，认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。
(三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水情况，看水接头情况；二听即听机器运转声，听孔内震动声；一及时即发现异状及时处理)。
准确丈量下人孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深。
禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上的余尺。
4、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中修理水接头时，一定要将开关手把打到零位。
打开立轴时，横立轴齿轮应加防护罩。
合立轴应待机械停止转动后进行。
5、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替；拆卸钻杆要使用好垫叉，垂直孔要使用提升器和绞车，绞车滚筒上至少留有5圈根绳，悬挂提升器的起吊环要牢固可靠。
6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔中水量突然增大时及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即调度室向区和技术部门汇报，如情况危急，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
7、钻进时，接近老巷、预计有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯员和救护队员在现场值班。
如果有害气体超过规定，应停止钻进，切断电源，撤出人员报告调度室，及时进行处理。
8、探放气体钻孔时，必须思想集中，边钻进边孔内变化，发现异常及时停钻处理。
钻孔若透有害气体，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时汇报调度室及通风区。
9、打瓦斯抽放孔时，若发现瓦斯急剧增大、顶钻杆时，要立即停钻，按规定及时采取措施处理。
10、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
11、放水孔终孔孔径不大于58mm，注浆孔终孔孔径不小于73mm，观测孔孔径不小于50 mm，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5 mm，水门要安装在末级套管上，承受压力不小于孔口压力的1.5倍。
12、钻孔孔内水压过大时，应采用反压和有防喷方法钻进，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。
六、常见事故的预防及处理：1、钻杆(具)断脱事故的预防：⑴钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。
⑵钻杆弯曲时禁止使用。
⑶钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。
⑷下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。
⑸发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。
⑹下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。
2、卡、夹钻、埋杆的预防：⑴钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。
⑵打钻时，禁止出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。
⑶遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。
⑷使用完好的钻头。
⑸钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后再钻。
⑹钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。
3、烧钻事故的预防及处理：⑴打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。
⑵保护好孔口，严防调入金属异物。
⑶使用焊接好的合金钻头。
4、、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。
四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。
三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。
两准备：做好备用钻具准备，上班为下班做好准备。
5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清：⑴孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。
⑵两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。
⑶一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。
⑷一稳：处理和升降钻具要稳。
七、资料收集与整理：1、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩心采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。
2、钻孔资料每个班必须认真填写班报表，包括进尺、岩性变化、设备运转、作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。
记录做到全面、真实、准确、详细和整洁，真实反应孔内实际情况。
3、每个钻孔终孔后，钻孔材料及时上报技术部门。
附TX型和MK型钻机操作：（一）、TX型钻机：1、钻机操作:首先使液压卡盘夹住钻具,操作阀手柄推到"立轴上升"位置,使钻具提离孔底几厘米.然后放到停止位置,接合离合器使立轴回转操作手柄推到"立轴下降"位置,拧动调压阀调节手轮,使孔底压力达到需要值,进行正常钻进，钻进的快慢可通过节流阀调整。