铜排加工机作业指导书

机加工作业指导书

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤，确保加⼯精度、提⾼⽣产效率及安全性，适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的设备操作员及⽣产线管理⼈员。

通过明确作业流程、质量控制标准及安全操作规程，本指导书将为机加⼯任务的顺利进⾏提供有⼒保障。

⼆、作业前准备1.设备检查：操作前，必须仔细检查机床各部件是否完好，包括⼑具、夹具、传动系统、润滑系统等，确保设备处于良好运⾏状态。

2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具及测量⼯具，并确保其精度符合加⼯要求。

3.材料核对：检查待加⼯材料是否与加⼯图纸⼀致，包括材质、尺⼨等，避免错⽤材料。

4.安全防护：穿戴好个⼈防护装备，如安全帽、防护眼镜、⼯作服、防护鞋及⼿套等，确保作业环境安全。

三、作业流程1.图纸阅读与理解：仔细阅读加⼯图纸，明确加⼯件的形状、尺⼨、公差要求及加⼯顺序，确保对加⼯任务有清晰认识。

2.⼯件装夹：根据加⼯需求，选择合适的夹具将⼯件牢固装夹在机床上，确保⼯件定位准确，避免加⼯过程中发⽣移动或变形。

3.⼑具选择与安装：根据加⼯材料和加⼯要求，选择合适的⼑具，并正确安装在机床上，调整⼑具⻆度和进给量。

4.程序编制与校验：如采⽤数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟校验，确保程序⽆误后再进⾏实际加⼯。

5.加⼯过程监控：在加⼯过程中，密切关注机床运⾏状态，定期检查⼑具磨损情况，及时调整切削参数，确保加⼯质量和效率。

6.⾸件检验：加⼯完成后，⾸先进⾏⾸件检验，对⽐加⼯图纸，检查尺⼨、形状、表⾯质量等是否符合要求。

7.批量加⼯与抽检：在⾸件检验合格后，进⾏批量加⼯，并定期进⾏抽检，以确保整批加⼯件的质量稳定性。

四、质量控制1.过程控制：在加⼯过程中，实施全⾯质量管理，及时发现并纠正质量问题，防⽌不合格品流⼊下道⼯序。

2.记录管理：详细记录加⼯过程中的各项参数，如⼑具使⽤情况、切削参数、机床状态等，为后续质量追溯提供依据。

汇流排加工机操作指导书

1适用范围本守则适用于装配部铜排（母线）的剪切、冲孔、折弯、压花的加工。

2材料1.1TMY系列1.2LMY系列3设备及工具BM303-S三工位汇流排（母线）加工机、记号笔、记录本、钢尺、角尺、冲孔模具、压花模具等。

4准备工作4.1熟悉加工图纸要求，测量元器件位置。

4.2按标准合理选择所加工母排尺寸大小。

4.3精确计算加工母排的展开尺寸。

4.4在草稿纸上标注好母排加工尺寸。

5加工程序5.1剪切加工5.1.1加工前给各运动部位涂润滑油，上下午各一次。

5.1.2利用上下刀片的观察孔，观察实际剪切位置，5.1.3放置母线排在工作台面上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线排压好，为防止材料翘起，损坏模具。

5.1.4母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm范围)及模具是否出现磨损。

5.1.5打开设备电源开关，踏一下脚跳开关该单元油泵启动。

5.1.6踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚跳开关，上剪刀停止运行。

再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当触碰到限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。

过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮时，上剪刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。

5.1.7更换模具一定要关闭设备总电源。

5.2冲孔加工5.2.1加工前给各运动部位涂润滑油，上下午各一次。

5.2.2在加工冲孔中，应确保加工材料保持水平。

5.2.3进行冲孔加工时必须选用配套的模具，切忌不要将不同内径的上下模混用，在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。

5.2.4模具的更换方法a)将该单元升至最高点，取下定位指针，如有使用激光定位的客户，定位功能出厂前已调好，请勿动。

b)上模更换：松开紧固上模的手轮，转动偏心挡块，抽出上模板，松开紧固螺钉（冲圆孔时，不需紧固螺钉），可进行冲头安装或更换工作。

c) 下模更换：松开紧固下模的手轮，转动偏心挡块，抽出下模板，松开紧固螺钉（冲圆孔时，不需紧固螺钉），可进行下模安装或更换工作。

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：1.0 受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。

工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。

5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。

6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。

6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。

领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。

6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。

铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。

6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。

6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。

冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。

6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。

对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。

6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。

金属加工操作作业指导书(通用版)

金属加工操作作业指导书(通用版)目标本操作指导书提供了金属加工操作的基本指导，并旨在帮助操作人员正确进行金属加工作业。

安全注意事项在进行金属加工作业之前，请务必注意以下安全事项：1. 穿戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、耳塞和手套。

2. 确保工作区域整洁有序，以免发生意外。

3. 使用符合标准的工具和设备，并定期对其进行维护和检查。

4. 在操作之前，确保你已经接受了相关的培训并理解操作要求。

5. 在加工过程中，尽量避免急刹车和突然停止操作，以减少危险发生的可能性。

6. 当操作完成后，关闭设备并清理工作区域。

操作流程以下是金属加工操作的基本流程：1. 确定加工要求和工件设计。

2. 准备所需的材料和工具。

3. 将工件安全固定在加工台上。

4. 使用适当的刀具或设备进行加工操作。

5. 根据加工要求，控制切削速度和压力。

6. 定期检查加工质量和尺寸准确性。

7. 在加工过程中，必要时进行必要的停机检查。

8. 操作完成后，清理工作区域并妥善存放工具和材料。

常见问题和故障排除以下是金属加工过程中可能遇到的一些常见问题和故障排除方法：1. 加工质量不理想：请检查刀具是否钝化、切削速度是否适当、工件是否正确固定等。

2. 工件尺寸不准确：请检查加工过程中的刀具和夹具是否有松动或磨损。

3. 设备故障：请立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

总结本操作指导书提供了金属加工操作的基本流程和注意事项，并介绍了一些常见问题的排除方法。

请在操作过程中始终注意安全，并按照操作指导书中的步骤进行操作。

> 注意：本文档仅为通用版金属加工操作指导书，具体操作要求请根据实际情况进行调整和补充。

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：1.0受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。

工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。

5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。

6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。

6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。

领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。

6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。

铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。

6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。

6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。

冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。

6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。

对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。

6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。

铜排加工机使用说明书【操作指南】

以下为铜排加工机使用说明书，一起了解一下吧。

安全操作注意事项:1. 操作前使机器周围有一个安全的工作环境。

2. 不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。

3. 用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。

4. 电源要求：三相四线380V±10%+PE。

5. 如果环境温度低于10℃时，工作前应先开机空运转5分钟。

6. 操作前，必须认真阅读本使用说明书，彻底熟悉机器的结构、性能和操作方法。

操作中：1. 安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

2. 当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。

3. 一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。

4. 由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。

5. 一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

6. 在更换模具时一定要停机，以免发生危险。

7. 在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。

8. 应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时修磨或更换。

9. 保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。

10. 电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。

操作后操作完后，一定要按下列顺序安全关机：（1）关断各单元工作按钮。

（2）关断操作盘上的电源开关。

（3）关断主电路空气开关。

（4）关断车间电源开关。

铜排加工机有哪些功能？数控母排加工机主要加工各种规格的铜、铝母线，三工位可同时操作互不影响，生产效率较高，母排机工厂店转塔式母线加工机是电气行业不可缺少的理想设备。

冲孔单元采用转塔式模具库，最多可放八套模具，冲孔模具应该怎样更换呢？更换方法：1.将数控母排加工机的冲孔单元升至最高点，取下定位指针。

2.上模更换：首先转动转盘将需要更换的模具转出工作位置，这时可以将顶母、压料块、压料块垫和上模连接杆直接拿出来，便可卸下上模。

机加工作业指导书

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。

本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。

⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。

2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。

3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。

4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。

5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。

三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。

对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。

2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。

3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。

加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。

4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。

对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。

5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。

四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。

2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书审批稿

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。

工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。

5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。

6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。

领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。

领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。

剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。

铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。

划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。

冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。

冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。

打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。

对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。

折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。

(完整版)机加工作业指导书

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件产品图纸目录RX/CP-7.5.1-01受控状态：版本号： A编辑：批准：发放号：2013-3-20 发布 2013-4-01实施南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件机加工作业指导书RX/CP-7.5.1-03受控状态：版本号： A编辑：批准：发放号：2013-3-20 发布 2013-4-01实施HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于本公司车床所有操作者。

3．作业内容及要求：3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。

并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。

3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。

加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。

3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。

3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。

3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。

3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。

3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。

3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。

使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。

铜排加工机的特点及操作规范

铜排加工机的特点及操作规范随着科学技术的不断进步，铜排加工机被广泛的应用于电气成套制造行业的设备，为了提高铜排加工机的工作效率和保证运行的安全。

下面我们就一起来了解一下铜排加工机操作规程。

1、操作前：认真阅读铜排加工机使用说明书，谙习铜排加工机的结构、性能和操作方法，用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱不安全；开铜排加工机前先给油箱注油，以免损坏油泵；工作中不要带围巾或穿外套之类的衣裳操作铜排加工机；假如环境温度低于0℃时，工作前应先开机空运转几分钟。

2、操作时：铜排加工机装、调试或拆卸模具时，由谙习铜排加工机的人员依照规定的规程进行；正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模之间，以免发生事故；由于本铜排加工机可多人操作，所以有专人负责指挥生产；在铜排加工机操作时，拿着工件等待滑块下行时当心。

3、操作后：操作后肯定要按下列次序安全关机，首先关断各单元工作按钮；其次关断操作盘上的电源开关和主电路空气开关；关断车间电源开关。

以上就是铜排加工机操作规程简单介绍，了解如何正确操作铜排加工机是特别紧要的。

希望能够对您有所帮忙。

数控铜排加工机重要包括台板、支撑板、光栅掌控器、油缸、压头、立柱、剪切模具、冲孔模具、折弯模具，重要用于加工各种规格的铜、铝铜排，只要在相应的加工单元上即可分别可进行母的冲、剪、折加工，生产效率高。

下面就为大家介绍一下数控铜排加工机的特点：1、数控铜排加工机适合于加工周期性复合投产的零件，有些产品的市场需求具有周期性和季节性，采纳加工中心试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时，就可以快速开始生产。

2、数控铜排加工机适合加工高效、高精度工件。

有些零件要求精度高且工期短，采纳数控铜排加工机进行加工，生产由程序自动掌控，避开了长工艺流程，削减了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的优点。

3、数控铜排加工机可以快速实现批量生产，特别是小批量生产，对一些多而杂零件，5—10件就可生产。

机加工作业指导书

机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全规范，确保机械加⼯产品的质量稳定，提升⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。

本指导书适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的作业岗位，包括但不限于⻋床、铣床、磨床、钻床等设备的操作。

⼆、作业前准备1.环境检查：确保作业区域整洁⽆杂物，光线充⾜，通⻛良好，符合安全⽣产要求。

2.设备检查：o检查机床各部件是否完好，紧固件⽆松动。

o润滑系统是否正常，油量充⾜，油路畅通。

o电⽓系统安全有效，⽆漏电现象。

o防护装置（如防护罩、安全⻔）完好⽆损并处于正确位置。

3.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备好所需的⼑具、夹具、量具等，并确保其精度符合要求。

4.材料检查：核对⼯件材料、尺⼨、数量，确认⽆误后放置于指定位置。

5.穿戴防护⽤品：操作⼈员必须穿戴好⼯作服、安全帽、防护眼镜、防割⼿套等个⼈防护装备。

三、操作步骤1.程序编制或调整：根据加⼯图纸，编制或调整机床加⼯程序，并进⾏模拟验证，确保⽆误。

2.⼯件装夹：o选择合适的夹具和定位⽅式，确保⼯件装夹牢固、定位准确。

o注意⼯件装夹⽅向，避免加⼯过程中发⽣碰撞或⻜出。

3.⼑具安装与调整：o选择合适的⼑具，并按照要求安装在机床上。

o调整⼑具位置，确保切削参数（如切削速度、进给量）符合⼯艺要求。

4.启动机床：o按照机床操作规程启动机床，进⾏空载试运⾏，检查机床运⾏是否正常。

o逐步调整⾄加⼯状态，开始加⼯前再次确认⼯件装夹、⼑具位置等⽆误。

5.加⼯过程监控：o加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏情况，及时调整切削参数或停机处理异常情况。

o使⽤量具定期检测⼯件尺⼨，确保加⼯精度符合要求。

6.加⼯完成：o完成加⼯后，停机并切断电源。

o卸下⼯件，进⾏必要的清理和检查，记录加⼯结果。

四、质量控制与安全注意事项1.质量控制：o严格执⾏⼯艺规程，确保加⼯精度和表⾯质量。

o实⾏⾸件检验制度，对⾸批加⼯件进⾏全⾯检查，合格后⽅可继续加⼯。

铜工施工作业指导书

铜工施工作业指导书1 目的该作业指导书为使现场铜工作业更标准更细致。

2 范围适用与工区所有铜工施工作业。

3职责3.1质量管理部负责编写施工工艺，质量管控和检验。

3.2工区工艺员负责具体工艺的制定。

3.3工程分承包方拆装操作工人按本工艺实施拆装操作。

4 工作程序4.1 作业前的准备工作4.1.1 明了施工范围、内容、工作介质。

4.1.2 核对材料型号、规格、并检查材质，材质差、型号、规格不符不得领料施工。

4.2作业过程4.2.1 拆换的管件包括附件作好标识，测量尺寸。

4.2.2 液压管系和精密度要求高的管系不得用气割下料。

4.2.3 须在原位制作样板的管路应先做样板方能拆除，有用的管件应作好标识，妥善保管。

4.2.4 管件拆除后，留用部分应采用临时闷头，或包扎妥。

4.2.5 管件经镀锌后遇有返工不得随意开刀，经批准后方能进行。

4.2.6 须要弯管和机加工的附件应交接清楚。

4.2.7 须镀锌管件应作好标识和记录，并交接清楚。

4.2.8 焊渣、飞溅、氧化物、毛刺等应清除。

法兰平面应锉平。

4.2.9 选用填料（垫床）材料规格应符合有关技术标准。

4.2.10 螺栓、螺母、垫圈、开口销等紧固件选用应符合有关技术标准，螺栓不得超长更不准改小。

4.2.11 固定支架应按规定配装妥。

4.2.12 自检确认无误后向工长组长提交。

4.2.13 作业区内工完场清。

4.3弯管4.3.1 根据管径大小配备相应的弯管模具。

4.3.2 热弯掌握加热温度，管材不得过热。

弯管速度平稳。

4.3.3 冷弯要求匀速。

4.3.4 弯管后自行检查，管径减小量，不园度应符要求，管壁不得起皱，不合格品不流出下道工序。

4.3.5 管材质量不符要求及时反馈。

4.3.6 做好弯管机一级保养工作。

4.3.7 作业场所工完场清。

4.4窄小舱室管系作业4.4.1 凡舱室内作业管系工程，必须首先要明确作业内容是否与其他相关联的内容。

4.4.2 施工作业首先是以拆代割。

机加工生产车间作业指导书

机加工生产车间作业指导书机加工生产车间作业指导书第一章前言1.1 目的和应用范围本指导书的目的是为机加工生产车间提供统一的作业规范和标准，以确保产品质量、提高生产效率，并保障员工的安全。

本指导书适用于车间内的加工、组装、检验等工作，以及机加工设备的操作与维护。

1.2 适用标准和规范本指导书参考了GB/T6892等国家标准和车间内的操作规范，同时也考虑到机加工行业的一些特殊需求，制定了适合本车间生产的具体操作规范和要求。

第二章设备操作2.1 设备安全操作规范① 设备操作前应先了解设备的机构、性能和操作流程，必须经过岗位的培训和考试，合格后才能进行设备操作。

② 设备操作过程中，应遵循专人专岗的原则，不得在操作过程中离开岗位。

③ 设备不得超负荷工作，以免影响生产效率和设备寿命。

④ 设备操作前应先检查并清理设备，防止设备故障和安全事故的发生。

2.2 设备维护规范① 设备的维护要写有专人专岗，负责设备的巡视、保养和维修，保持设备的完好状态。

② 设备的日常保养包括设备的清理、润滑和零部件更换等工作，保证设备的正常运转和寿命周期。

2.3 加工规范机加工的产品质量直接关系到车间的生产效率和企业的形象，因此要求加工规范，确保产品达到一定的质量标准。

① 加工前要检查产品图纸，确认产品的尺寸、工艺标准、表面质量、检验标准等要求。

② 加工时要注意机床的选型，加工工具的选择和磨损情况，加工刀具的修整，以保证加工质量。

③ 加工后要进行尺寸、表面质量的检验，以保证产品符合质量标准。

第三章检验规范3.1 检验前准备① 进行检验前要对检验工具进行校验和测试，确认工具的精度和可靠性。

② 检验前要了解和熟悉产品的图纸和工艺要求，确认检验的标准和方法。

③ 检验前要调整设备的位置和环境，保证检验的准确性和可靠性。

3.2 检验过程① 检验时要保持检验工具的准确性，记录检验数据和结果，并与产品图纸和质量标准进行比对。

② 检验时要遵守操作规范，防止操作失误和事故的发生，尤其是对于精度要求较高的产品要特别注意。

铜排加工及套热缩管热缩作业指导书 ()

1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。

3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。

工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。

5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。

6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。

6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。

领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。

图1 领料图2 剪料6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。

铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。

6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。

6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。

冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。

6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。

对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。

6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。

一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm 时，折弯刀具用R5；5mm ＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 6.8 称重对铜排成品及废料进行称重。

金属加工作业指导书

金属加工作业指导书1. 介绍本作业指导书旨在为金属加工工作人员提供操作金属加工设备的准确指导。

本指导书包含了金属加工的基本知识、安全要求以及操作步骤等内容，以确保金属加工作业的顺利进行。

2. 金属加工基本知识2.1 金属材料选择选择合适的金属材料对于金属加工至关重要。

在选择金属材料时应考虑工作环境、工作温度以及所需的强度和硬度等因素。

2.2 金属加工设备金属加工常用的设备包括钳工车床、铣床、钻床等。

在使用这些设备前，必须熟悉其结构和操作方法，并确保设备安全可靠。

3. 安全要求金属加工作业存在一定的危险性，因此工作人员应遵守以下安全要求：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。

- 熟悉和遵守设备的操作规程，不擅自更改设备设置。

- 在工作区域内保持整洁，清理杂物和积水等障碍物。

- 在操作中保持专注，尽量避免分心和疲劳操作。

- 发现设备故障或不安全情况时，应立即停止作业并报告维修人员。

4. 操作步骤以下是金属加工的基本操作步骤：1. 根据工作需要选择适当的金属材料，并进行必要的测量和标记。

2. 将金属材料固定在加工设备上，确保稳定。

3. 根据加工要求选择合适的刀具，调整刀具速度和进给速度。

4. 开始加工，注意操作的稳定性和刀具与金属的接触状态。

5. 定期检查加工质量，进行必要的修整和矫正。

6. 完成后，关闭设备并清理工作区域，归还工具和设备。

5. 总结金属加工作业需要熟悉操作步骤，并遵守相应的安全要求。

只有通过正确的操作和保持安全意识，才能确保金属加工作业的高效和安全进行。

机加工作业指导书【范本模板】

机加工作业指导书编码；WD7。

5—02-01版本:A 状态:0页码：1/81 总则本指导书适用于本公司各类机加工过程。

1。

1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

1.2要看懂、看清产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。

1.3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能加工.1。

4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理,对新设备、新夹具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方法.1.5加工所用的工艺装备及量具应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨处。

1。

6工艺装备不得随意拆卸和更改。

1。

7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转.1。

8在装夹各种工具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

1.9刀具装夹后，应用对刀装置或试切削检查其正确性。

1。

10在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

1。

11装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净并不得有毛刺。

1.12按工艺规程中的规定定位基准装夹工件。

1.13对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：1）对划线工件应按划线进行找正.2）对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下道工序有足够的加工余量。

3)对在本工序加工到成品尺寸的表面,找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。

4)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证对未注尺寸公差和位置公差的要求。

1。

14夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。

1.15夹持精加工面和软材质工件时,应垫以软垫，如紫铜皮等。

1.16用压板压紧工件时，压板支撑板应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。

铜排加工作业标准

步骤4-2 校正
步骤4-3 对准“十”
第 3 页，共 7 页
步骤4-4 打孔
作业指导书--铜排加工
序号
步骤
编号：Q/TGOOD 版本：
检验标准要求
编制：发布日期：
检验方法
注意事项
折弯：（1）根据图纸精确量出折弯点并画线标示，然后进行折
5 弯加工，确保铜排位置固定，折弯时需要轻轻扶住铜排，不能抓。折弯角度准确。（2）折完后检验折弯角度大小，对不符合要求的进行调整。
检验标准要求
编制：发布日期：
检验方法
注意事项
打孔：（1）根据铜排规格选择的孔径与孔距，准确量取孔的径
4
直并用游标卡尺及画针在铜排上做明“+”标记。（2）冲孔前旋转检查定位针确保定位针向孔中心冲孔时保证铜排
“十”字位置正确。
位置固定。
作业图片：
选择正确的孔径，打孔时确保铜排位目视置固定。
步骤4-1 画线
2 作搬运时要保持动作协调一致防止受伤。
排放整齐。姿势正确，协调一致。
目视
搬运时防止受伤。
作业图片：
步骤2—1
第 1 页，共 7 页
步骤2-2
作业指导书--铜排加工
序号
步骤
编号：Q/TGOOD 版本：
检验标准要求
编制：发布日期：
检验方法
注意事项
3
下料：（1）根据图纸计算出母排实际长度进行裁剪，裁剪时母裁剪出来的长度符合要求
排水平放置与标尺靠齐，保证母排剪切线与侧边垂直准确量取。（2）批量裁剪时可先做一个标准样本，再按照其长度对比裁剪。
。
目视及测量
计算准确，正确裁剪。