利用空气预热器风量分切防止堵灰
电站锅炉回转式空气预热器堵灰的危害及预防措施
1 前言目前，回转式空气预热器堵灰问题在我国各大工厂都普遍存在。
虽然锅炉原本设计中安装了专门的吹灰装置，但还有许多不可控地内在因素和外在因素所导致的堵灰问题。
也因为空气预热器堵灰问题，造成了一系列其他问题的出现。
所以，有效地解决空气预热器堵灰的问题已经迫在眉睫。
2 空气预热器堵灰的原理和现象堵灰的原理。
锅炉的运行需要不断的燃烧煤，而在煤中包含有硫的成分，所以在燃烧煤的过程中就会不断的产生二氧化硫气体和一些不知名的烟雾，而空气中的氧气也会在高温的作用下不断分解出氧原子，这些氧原子碰到燃煤时产生的二氧化硫，两者又会产生新的化学反应，从而产生三氧化硫。
这些三氧化硫本身并不是造成堵灰的原因，但是当这些三氧化硫遇到空气中的水蒸汽时，就会产生一种硫酸蒸汽，而当空气预热器的温度达不到这种硫酸蒸汽的温度时，这些硫酸蒸汽就会在空气预热器中的波形板上受热然后凝固，并且有可能大量的粘住烟气中所携带的灰的成分，这样经过几个周期下来，当越来越多的灰成分黏在了空气预热器的波形板上时，就直接造成了空气预热器的堵灰情况。
堵灰的现象。
当空气预热器发生堵灰现象时，引风机的静叶开度会逐渐增大，引风机的声音也会加大，空气预感器中的风温逐渐下降，锅炉的排烟电站锅炉回转式空气预热器 堵灰的危害及预防措施国电宿迁发电有限公司 房 新摘要：简要概述电站锅炉脱硝后回转式空气预热器堵灰的状况，通过分析得出预热器堵灰原因，并提出一些有效预防空气预热器堵灰的方法，很好的保证了机组的安全运行。
关键词：回转性；空气预热器；堵灰；危害；预防口温度逐渐升高，堵灰严重时甚至会引起风机发生震动和直接造成锅炉熄火。
3 空气预热器堵灰的主要原因吹灰器蒸汽带水。
一般空气预热器中的吹灰程序设定的疏通水的时候都比较短，当系统当中的疏水管经过空气预热器中的疏水管不彻底时，就会导致吹灰蒸汽带水。
疏水不彻底导致吹灰蒸汽大量带水，这样大量的汽水混合物就会进入到空气预热器内部，这样就容易导致空气预热器堵灰。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是电厂锅炉中的重要设备，通过对燃烧风进行预热，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
在运行过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的现象，影响其正常工作。
本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 燃煤质量不佳回转式空气预热器堵灰的一个常见原因是燃煤质量不佳。
煤中的灰分、硫分等杂质在燃烧过程中会产生灰尘，这些灰尘会被风带入预热器中，堆积在预热器的传热管道上，导致管道堵塞。
尤其是一些低品质煤，其灰分和硫分含量更高，更容易产生大量的灰尘，加剧了预热器的堵塞问题。
2. 空气中的颗粒物除了燃料本身的问题，空气中的颗粒物也是导致回转式空气预热器堵灰的原因之一。
空气中存在大量的灰尘、杂质等颗粒物，这些颗粒物会被预热器吸入，并在传热管道上积聚，导致管道堵塞。
3. 系统设计不当部分回转式空气预热器的系统设计存在一些问题，如风道设计不合理、通风不畅等，这些问题会导致预热器内部气流不畅，使得灰尘无法有效排出，从而导致堵塞问题的发生。
4. 运行条件不佳回转式空气预热器在一些运行条件不佳的环境下易堵灰，例如温度过高或者过低、湿度过高等，这些情况都会加剧灰尘的粘附和堆积，导致预热器的堵塞。
二、预防措施为了避免因煤质问题导致的堵灰情况，首先要做的是优化燃煤质量。
选择高品质的煤种，并在燃烧过程中控制好煤的燃烧条件，尽量减少灰尘和杂质的产生。
同时定期清理燃烧设备，确保燃煤燃烧的充分和均匀。
2. 定期清洗空气预热器定期清洗回转式空气预热器是预防堵灰的重要措施。
通过定期清洗，将预热器内积聚的灰尘和杂质清除，确保传热管道的通畅。
3. 加强通风和气流的管理针对系统设计不当导致的问题，应该加强通风和气流的管理，保证预热器内部的气流通畅，有效地将灰尘排出。
在运行过程中，注意控制好运行条件，避免出现过高或过低温度、过高湿度等情况，确保预热器能够正常工作。
5. 定期检查和维护定期对回转式空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理。
锅炉空预器防堵技术改造方案及措施杨立志
锅炉空预器防堵技术改造方案及措施杨立志发布时间：2021-08-19T07:41:30.939Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第10期作者：杨立志[导读] 空气预热器也被简称为空预器，是一种提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的预热设备。
空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，继而将空气预热到一定的温度。
如果出现空预器停运，将会引发机组减负荷甚至停机事件，因此空预器的安全和稳定运行直接关系着机组的稳定运行和经济效益。
同时由于某厂空预器未安装气动马达，机组运行中空预器一旦出现异常停运，空预器只能依靠人工手动盘动才能再次启动，空预器往往需要数天才能恢复到正常运行状态，严重影响机组负荷接待。
杨立志吉林省辽源市大唐辽源发电厂吉林省辽源市136200摘要：空气预热器也被简称为空预器，是一种提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的预热设备。
空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，继而将空气预热到一定的温度。
如果出现空预器停运，将会引发机组减负荷甚至停机事件，因此空预器的安全和稳定运行直接关系着机组的稳定运行和经济效益。
同时由于某厂空预器未安装气动马达，机组运行中空预器一旦出现异常停运，空预器只能依靠人工手动盘动才能再次启动，空预器往往需要数天才能恢复到正常运行状态，严重影响机组负荷接待。
关键词：锅炉空预器；防堵技术；改造；可行性；研究报告引言工作原理：烟气与空气交替流过受热面，当烟气流过时，热量从烟气传给受热面，受热面温度升高，并积蓄热；当空气流过时，受热面将积蓄的热量释放给空气。
这就容易导致烟气脱硝系统逃逸的氨与SO3反应生成硫酸氢铵，其以液体形式粘附在蓄热元件表面，或以液滴形式分散于烟气中。
液态的硫酸氢铵是一种黏性很强的物质，在烟气中会粘附大量飞灰。
硫酸氢铵的露点温度为147℃，黏性混合物随烟气进入下游低温区（147℃以下）时，硫酸氢铵会凝固并造成堵塞现象，另外硫酸氢铵本身对金属有较强的腐蚀性，会造成空预器冷端腐蚀，进而影响空预器的正常运行。
回转式空气预热器堵灰分析及预防
回转式空气预热器堵灰分析及预防锅炉在运行过程中，回转式空气预热器的堵灰现象十分普遍，这些现象的存在对锅炉的安全运行以及经济效益都有很大影响，为此必须对回转式空气预热器的堵灰危害以及影响因素进行分析和研究，并给出相应的解决对策，从而更好的提高锅炉运行的安全性和经济效益，切实保证锅炉的运转效率。
标签：锅炉回转式空气预热器堵灰现状分析在电站的锅炉运行过程中，燃料燃烧后有超过60%以上的锅炉灰分会随着锅炉的烟气在整个系统中流动，固态排渣炉中的这一比例甚至高达95%以上，灰分在锅炉各个受热面上沉积，从而导致堵灰现象的发生。
我国电力系统在进行火力发电过程中使用的燃煤质量普遍比较差，很少电站会对燃煤进行脱硫清洗处理，所以燃煤中灰分的含量比较高，受热严重。
锅炉烟气中携带的大量的灰分在通过回转式空气预热器的狭窄的波形金属板薄片构成的传热通道时，吸附性较强的细小颗粒就会沉积下来，随着长时间的推移很可能会堵塞加热元件，造成积灰现象，从而对锅炉的运转造成严重的影响。
因此，对回转式空气预热器中堵灰产生的原因以及危害进行分析和研究，找出有效的解决对策将对电厂锅炉的安全高效运行有著十分重要的作用和意义。
一、堵灰的危害分析回转式空气预热器发生堵灰之后，其主要危害表现在以下几个方面：首先，气体流通的通道会变窄，传热的有效面积会减少，传导的热量会减小，导致锅炉热风温度下降，排烟温度逐渐上升，锅炉的热效率逐渐降低；其次，流通面积逐渐减少，系统中烟气流通的速度增加，导致了空气预热器的受热面磨损程度增加，再加上预热器堵灰之后，受热面冲洗的次数增加，导致更换的周期缩短，使得空气预热器的使用寿命逐渐降低；再次，通道的流通面积减少之后，灰分颗粒的大小以及粗糙等因素使得烟气和空气的流通受到阻碍，造成了空气预热器冷端烟和空气之间的压力差增大，漏风的现象逐渐增加，而漏风使得空气预热器一侧的温度降低，低温导致了腐蚀现象加剧，从而导致积灰现象更为严重；最后，元件的受热面积的传热厚度增加，导致了传热热阻增加，而灰层的热阻是金属热阻的上百倍，所以积灰之后，受热面的换热系数大大增加，传热系数减少，导致锅炉排烟温度不断的升高，同时，积灰和低温环境下的腐蚀现象又有着密切的关系，在积灰导致热传减弱之后，受热面的温度就会降低，而灰分中的三氧化硫在低温状态下的腐蚀性又十分的严重，从而导致了设备腐蚀现象的加剧。
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施空预器堵灰现象：空气预热器发生堵灰，表现为一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化，其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、引风机无调节余量，影响到燃烧自动装置的投入。
空气预热器堵灰后会造成锅炉排烟温度升高, 热风温度下降，风、烟系统阻力上升，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风；堵灰严重时，影响锅炉的满负荷运行。
1、概述新疆神火电厂一号锅炉共配有2台由上海锅炉厂生产制造的三分仓回转式空气预热器，两台型号为29.5VI2200空预器，转子转速1.13转/分。
旋转方向为烟气/二次风/一次风，气流布置一二次风自下而上逆向流动，烟气自上而下顺向流动。
每台空预器配置两支吹灰器，分别安装在空预器入口烟道和出口烟道处，吹灰介质取自屏式过热蒸汽。
一号锅炉曾经因空预器堵灰严重，进行空预器高压水冲洗，空预器堵灰已经严重影响锅炉的安全运行。
2、空预器堵灰原因分析2.1空预器堵灰现象锅炉运行中，空预器进出口烟气差压增大，引风机电流增加，锅炉总风量大幅波动，炉膛负压摆动，排烟温度偏差增大，堵灰严重时有时引起风机喘振。
表1 1号锅炉空预器堵灰前、后参数对比机组负荷（MW）A/B空预器进出口烟气差压（Kpa）A/B空预器进出口二次风差压（Kpa）A/B引风机静叶开度（％）A/B引风机电流（A）A/B排烟温度（℃）540(堵灰前) 540(堵灰后) 1.93/1.335.43/3.601.07/0.762.90/1.4174/7686/84229/232314/314142/145120/1782.2空预器堵灰原因2.2.1锅炉燃煤特性偏离设计值太大。
但由于目前燃煤供应相对紧张且受价格，锅炉炉膛结焦等各种因素的影响，锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行，经常出现较大偏差，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加，灰分也大量增加。
燃煤机组空气预热器堵塞防范及治理
燃煤机组空气预热器堵塞防范及治理发布时间：2023-04-19T07:56:54.183Z 来源：《科技潮》2023年4期作者：高鸣[导读] 随着环保要求越来越严格，国家对火电厂排放标准要求超低排放，即NOx排放限制为50mg/Nm3，大多数电厂采用选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术，在省煤器与空气预热器之间加装脱硝装置，减少锅炉在运行过程中NOx的排放量，满足环保要求。
其原理方程式如下：辽宁大唐国际葫芦岛热电有限责任公司 125000摘要：在燃煤电厂实际生产过程中会产生大量的污染气体，这些气体中氮氧化物等有毒气体含量较多，在严格氮氧化物超低排放标准和对环保瞬时超标严格限制的背景下，锅炉脱硝系统能够对废气进行有效的净化，但在烟气脱硝过程中带来空预器堵塞问题日益突出，从而机组限负荷、风机出力增加等一系列安全、经济、环保问题接踵而至，成为各电厂的一大“心病”。
本文从脱硝原理入手，分析堵塞原因，不断探索，找准问题根源，解决空预器堵塞问题，进一步阐述改善电厂空预器堵塞的措施。
关键字：空气预热器；脱硝系统；堵塞；原因；措施。
背景：随着环保要求越来越严格，国家对火电厂排放标准要求超低排放，即NOx排放限制为50mg/Nm3，大多数电厂采用选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术，在省煤器与空气预热器之间加装脱硝装置，减少锅炉在运行过程中NOx的排放量，满足环保要求。
其原理方程式如下：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O 但在SCR脱硝系统运行过程中，会出现部分氨逃逸现象，在温度低于280℃时，氨气与烟气中的硫酸蒸汽进行反应生成硫酸氢铵，方程式如下：NH3+SO3+H2O=NH4SO42NH3+SO3+H2O=（NH4）2SO4硫酸氢氨是一种黏性和腐蚀性的物质，将附在催化剂表面，降低催化剂的活性，更严重的会吸附烟气中的飞灰并在空气预热器换热片上凝结，形成难以清除的垢状晶体，导致空气预热器出现堵塞现象，对燃煤电厂经济效益以及安全运行带来很多影响，一旦空预器烟气压差不断增加，一次风压以及二次风压可能发生规律减小或者增大的现象，在这样的前提下引风机及送风机电流有可能出现摆动，因此空预器堵塞对锅炉安全运行及经济运行带来较大的不利，同时硫酸氢氨还会加快空预器的腐蚀，更严重的直接导致锅炉停炉，因此一定要加强空气预热器堵塞的防范及治理，确保机组安全、稳定、持续运行。
空气预热器堵灰原因分析及预防措施
２ ．福建 漳 州 后石 电厂 ， 建省 漳 州 市 ３ ３０ ） 福 ６ １０
摘
要： 介绍 了内蒙古大唐国际托克托发电有 限责任公 司６ ０ＭＷ 机组锅炉空预 器堵灰情况 ， ０ 文章分析 了空预 器堵灰的
维普资讯
２ ０ ０ ８年 ６月
电
力
设
备
Ｊｎ２ ８ ｕ ． ＯＯ ＶＯＩ９ ＮＯ ６ ． ．
第 ９卷 第 ６期
Ｅｌｃ ｒ ａ ｑｕｐ ｅ ｔｉ ｌＥ ｉｍｅ￣ ｃ
空 气 预 热 器堵 灰 原 因分析 及 预 防措 施
韩 志 成 曾衍 锋 ，
关 键 词 ：空预 器 ； 灰 ； 防措 施 ； 炉 堵 预 锅
中图分 类 号 ： Ｋ ２ ． ４ Ｔ ２３ ３
１ 概述
内蒙 古 大 唐 国 际 托 克 托 发 电有 限 责 任 公 司 （ 文 下
器堵灰已经严重影响锅炉的安全运行。
２ 空 预 器 堵 灰 原 因 分 析
２ １ 空预器 堵灰 现 象 ．
器 ， 至 四 期 锅 炉 在 空 预 器 人 口一 二 次 风 道 上 也 分 别 二
安 装 有 蒸 汽 加 热 空 气 的 暖 风 器 。 冬 季 由 于 气 温 变 化
剧 烈 ， 风 器 经 常 泄 漏 ， 重 时 从 风 机 底 部 排 污 口处 暖 严 有 大 量水 排 出 ， 能 被 迫 停 运 暖 风 器 ， 得 排 烟 温 度 只 使
动 ， 气 自上 而 下 顺 向 流 动 。 每 台 空 预 器 配 置 ２支 吹 烟 灰 器 ， 别安 装在 空 预器 人 口烟道 和 出 口烟 道处 ， 分 吹 灰 介 质 取 自屏 式 过 热 蒸 汽 。 各 台 锅 炉 曾 经 因 空 预 器 堵 灰 严 重 而 被 迫 停 炉 进 行 空 预 器 高 压 水 冲 洗 。 空 预
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施【摘要】回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，然而堵灰问题却一直困扰着生产运行。
本文通过分析灰尘积累、烟气温度不稳定和烟气湿度过高等原因，揭示了堵灰的成因。
为此，提出了定期清洗空气预热器和优化燃烧参数等预防措施。
这些措施能够有效地减少堵灰情况的发生，保障设备正常运行。
强调了预防堵灰的重要性，并指出了应该加强解决的方向。
通过本文的阐述，读者可以更深入地了解回转式空气预热器堵灰问题的原因及解决方法，为生产运行提供指导和参考。
【关键词】回转式空气预热器、堵灰、原因分析、烟气温度、烟气湿度、预防措施、定期清洗、优化燃烧参数、重要性、解决方向。
1. 引言1.1 回转式空气预热器堵灰的重要性回转式空气预热器在工业生产中扮演着至关重要的角色，其功能是通过将烟气和空气进行热交换，从而提高燃烧效率并降低能源消耗。
随着使用时间的增长，空气预热器内部会不可避免地积累大量灰尘，导致堵灰现象的发生。
堵灰会直接影响空气预热器的工作效率和稳定性，造成热交换效果下降，甚至引发火灾等严重后果。
及时清理和预防空气预热器堵灰至关重要。
除了直接影响生产效率外，堵灰还会导致设备频繁停机维护，增加了生产成本和维护费用。
长期以往，堵灰还会加速空气预热器的老化和损坏，缩短设备的使用寿命。
有效预防和处理堵灰问题是保证空气预热器长期稳定工作的关键。
回转式空气预热器堵灰的重要性不言而喻，只有认真重视并采取有效措施进行预防和处理，才能确保设备的安全运行和效率工作。
1.2 问题的提出回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，通过预热烟气可以提高燃烧效率，减少能源消耗。
随着使用时间的延长，预热器内部会因为灰尘的积累而堵塞，导致预热效果下降，甚至影响整个生产系统的正常运行。
问题的提出就在于如何有效地预防和解决回转式空气预热器堵灰的现象。
灰尘的积累是造成堵灰的主要原因之一，当灰尘堆积在预热器内壁和叶片上时，会阻碍烟气通道，导致空气预热效果不佳。
探讨空预器堵灰的原因及处理措施
探讨空预器堵灰的原因及处理措施空预器作为锅炉等设备中的核心构件，其质量直接关乎相应设备的整体运行性能。
但是其在实际运行过程中不可避免地出现堵灰问题，以至于影响了其正常使用。
在空预器运行的过程中，其经常会出现一、二次风压和炉膛压力存在周期性摆动问题，这就是其出现堵灰问题的主要征兆，所以有必要对其出现堵灰问题的成因和处理对策进行深入分析。
1 空预器堵灰的成因分析1.1 运行操作问题在电厂脱硝系统的改造升级之后，系统逐步投入正常运行。
但是由于氨逃逸与烟气中的SO3发生反应，生成硫酸铵盐使位于脱硝下游的空预器蓄热元件受到影响。
由于硫酸铵盐自身的腐蚀性和黏结性，导致元件的腐蚀和堵塞问题，因此氨逃逸成为当前电厂空预器异常堵塞的主要原因。
不仅如此，由于空预器堵灰不可避免，所以空预器吹灰不得不加大频次，再加上可能存在安装调试缺陷极易造成空预器的吹损，从而形成恶性循环继续加大空预器的堵塞。
1.2 吹灰蒸汽带水在空预器运行的过程中，其主要根据疏水阀部位处的温度来进行自动控制，具体就是在其执行吹灰操作的过程中，需要先打开疏水阀来进行疏水，待该部位的温度达到规定值之后，相应的空预器即可正式执行自动吹灰操作。
理论上来讲，按照预设操作程序来进行操作，吹灰蒸汽中不应该带有水分，这就要求在打开疏水阀的几秒钟时间内完成吹灰蒸汽操作，但是实际实施的过程中却无法在短时间内完成，具体表现在吹灰枪部位处冒出大量水汽，这就是吹灰前疏水不彻底的具体表现，并且带水问题非常严重，从而致使空预器出现了比较严重的结灰问题。
1.3 暖风器使用不合理在机组处于正常运行状态下，通过燃用设计所需煤种的时候，空预器冷端壁的温度都会高于烟气露点值10℃及以上温度值。
在锅炉实际燃烧的过程中，如果先借助暖风器将相燃烧所需的空气加热到20℃，然后再送入到空预器中，此时就可以避免受热面出现低温腐蚀问题。
在冬季环境条件下，相应的运行机组长期处于低负荷状态运行，加之暖风器没有及时得到全面落实，以至于空预器综合冷端的平均温度控制在52℃左右，这远低于其说明书中的规定标准值（68℃）。
空预器堵灰原因及预防措施
空预器堵灰原因及预防措施韩志成1，曾衍锋2(1.内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，呼和浩特010020；2.福建漳州后石电厂，漳州市363100）摘要：空预器堵灰严重使得烟风系统阻力增加，空预器出入口差压和漏风系数增大，锅炉总风量和炉膛负压大幅摆动，引送风机单耗增加，排烟热损增加，锅炉效率下降，机组的安全性和经济性降低。
关键词：空预器；堵灰原因；预防措施1、概述内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司8台锅炉共配有16台由豪顿华公司生产制造的三分仓回转式空气预热器，一期两台锅炉分别各配置两台型号为32VNT2060空预器，换热元件热端厚度880mm，中温端厚度880mm，冷端厚度300mm，转子转速0.8转/分；二三四期锅炉各配置两台型号为32VNT1830空预器，换热元件热端厚度530mm，中温端厚度1000mm，冷端厚度300mm，转子转速0.75转/分。
旋转方向为烟气/二次风/一次风，气流布置一二次风自下而上逆向流动，烟气自上而下顺向流动。
每台空预器配置两支吹灰器，分别安装在空预器入口烟道和出口烟道处，吹灰介质取自屏式过热蒸汽。
各台锅炉均曾经因空预器堵灰严重，被迫停炉进行空预器高压水冲洗，空预器堵灰已经严重影响我厂锅炉的安全运行。
2、空预器堵灰原因分析2.1空预器堵灰现象锅炉运行中，空预器进出口烟气差压增大，引风机电流增加，锅炉总风量大幅波动，炉膛负压摆动，排烟温度偏差增大，堵灰严重时有时引起风机喘振。
表1 托电3号锅炉空预器堵灰前、后参数对比机组负荷（MW）A/B空预器进出口烟气差压（Kpa）A/B空预器进出口二次风差压（Kpa）A/B引风机静叶开度（％）A/B引风机电流（A）A/B排烟温度（℃）540(堵灰前) 540(堵灰后) 1.22/1.332.31/2.010.59/0.551.49/1.3974/7294/95280.3/277.8312.0/311.8136.5/132.8116.4/139.9表2 托电7号锅炉空预器堵灰前、后参数对比：机组负荷（MW）A/B空预器进出口烟气差压（Kpa）A/B空预器进出口二次风差压（Kpa）A/B引风机静叶开度（％）A/B引风机电流（A）A/B排烟温度（℃）300(堵灰前) 300(堵灰后) 0.90/0.901.80/1.300.50/0.471.69/0.6931/3145/49191.9/191.8218.8/209.1111.2/122.8104.4/140.42.2空预器堵灰原因2.2.1锅炉燃煤特性偏离设计值太大。
锅炉空气预热器堵塞治理及防治措施
锅炉空气预热器堵塞治理及防治措施摘要：国电长源荆州热电有限公司2×330MW机组锅炉为上海锅炉厂生产的1065t/h亚临界燃煤锅炉，每台锅炉配有两台容克式三分仓空气预热器。
公司先后对两台锅炉分别进行了脱硝增容改造，改造后由于空预器堵塞情况较为严重，又陆续对空预器进行了改造。
本文介绍了脱硝增容改造后空气预热器堵塞的处理、改进思路。
关键词：脱硝改造；空气预热器改造1概况国电长源荆州热电有限公司两台330MW燃煤供热汽轮发电机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司制造，型号SG-1060/17.5-M738。
型式为亚临界压力参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器调温、四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构、Π型布置燃煤汽包炉。
锅炉采用二台容克式三分仓回转式空气预热器，配HXYR-5 型吹灰器。
燃烧器为上下浓淡分离四角切圆摆动式直流燃烧器；分A、B、C、D、E五层布置，四个角燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动各20°。
为了有效降低NOx排放，锅炉燃烧采用双尺度燃烧技术，一次风喷口全部采用上下浓淡中间带稳燃钝体的燃烧器；脱硝系统是由北京龙源环保设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的。
SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间）。
化学反应式如下：4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O6NO+4NH3 → 6H2O+5N22现状2016年、2017年公司相继对两台机组进行脱销增容改造后，两台机组空预器经常发生堵塞现象。
风烟系统电耗增大，一、二次风压及炉膛压力周期性波动。
由于空预器前后压差过大，两台锅炉引风机先后发生5次失速故障。
在高峰负荷情况下不能接带负荷，还造成大量的考核电量。
下表为其中一次引风机失速时的数据：从表中可以看出机组负荷由300MW下降至236MW，风机失速现象才得到缓解。
锅炉空气预热器堵灰原因分析及预防措施
锅炉空气预热器堵灰原因分析及预防措施【摘要】本文介绍了托电公司空冷机组锅炉空预器的堵灰状况，并对空预器的堵灰状况进行了分析，通过分析得出了空预热器堵灰的主要原因。
对此提出了预防空预器堵灰的防止措施，措施实施后空预器堵灰明显减轻，运行周期增长，保证了机组安全经济运行。
【关键词】空预器；堵灰；控制措施1.空预器及其吹灰器运行情况内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司（以下简称托电公司）的#5、#6、#7、#8机组为600MW亚临界空冷机组，每台锅炉的风烟系统配备2台豪顿华公司设计生产的32VNT1830型垂直轴三分仓旋转、减速箱顶置式空预器。
换热原件热端厚度为880mm,中温端厚度为1000mm，冷端厚度为300mm。
空气预热器设计最高烟气入口温度为383℃，烟气出口温度为124.4℃，最低冷端综合温度为138℃。
为了防止冬季进风温度低造成空预器冷端结露形成低温腐蚀，在空预器一次风和二次风入口布置有暖风器。
每台空预器配置2台吹灰器，分别安装在空预器入口烟道处和出口烟道处，吹灰器工作时所需的介质取自锅炉屏式过热器出口集箱和机组高温辅汽联箱。
空预器吹灰采用PLC程序控制，频率为每8小时投运2次，每次吹灰时间50分钟。
2.空预器堵灰机理及现象2.1 堵灰的机理燃煤中的硫在燃烧过程中生成二氧化硫，空气中的氧气在高温下被分解的自由氧原子与二氧化硫作用生成三氧化硫，烟气中的三氧化硫与水蒸气作用生成硫酸蒸汽，当空预器冷端温度低于或接近硫酸的露点温度时（110℃－160℃）,硫酸蒸汽就会在波形板受热面上凝结下来，并可能大量粘住烟气中所携带的灰份，此种情况一般发生在冷端烟气侧，当大量灰分粘在空预器的波形板受热面时就造成了空预器的堵灰。
此外烟气中水的含量约为10％－15％，露点温度为45℃－54℃，因此当空预器冷端温度低于水的露点时也会凝结粘灰，此种情况一般发生在冷端一、二次风侧。
2.2 堵灰的机理当空预器堵灰时，机组在额定负荷运行工况下空预器出入口差压增大至2.0以上KPa(正常时为1.0KPa以下)。
回转式空预器风量分切防堵灰技术的应用
回转式空预器风量分切防堵灰技术的应用摘要：随着机组运行年限增长，SCR脱硝系统氨逃逸的上升，回转式空预器的堵灰问题越来越突出，严重者已经直接影响到了机组运行的安全性。
空预器风量分切防堵灰技术作为一种针对性解决回转式空预器堵灰的全新技术，能够有效的解决当前回转式空预器的堵灰问题，提高机组运行的安全性、经济性。
关键词：风量分切；防堵灰；漏风率；SCR脱硝系统引言回转式空气预热器由于其结构紧凑，传热密度高达500m2/m3,占地面积小、换热效率高等优势，在国内煤电机组中的应用越来越广泛。
国家能源集团某电厂随着脱硝系统的投运时间长，氨逃逸不断的增长，逃逸氨和烟气中SO3反应生成的硫酸氢氨在空预器中低温段凝结，空预器堵塞严重，空预器差压上升至 2.4kPa，最高时期上升至3.5 kPa。
同时，低温省煤器腐蚀、堵塞最终使得引风机运行状况恶劣，电流上升，严重影响到机组运行经济性和安全性。
空气预热器的堵灰问题已经成为了噁需解决的难题题。
一、空气预热器堵灰的原因1、空气预热器处在电除尘器与省煤器之间，进入空气预热器的烟气未经过任何除尘处理，由于容克式空气预热器结构紧凑，内部蓄热元件间孔隙率较小的特点，极易发生大颗粒灰分的自然累积，形成堵灰。
2、在燃煤机组脱硝改造之前，煤质中硫的燃烧产物是引起空气预热器腐蚀和积灰的主要原因，即：S → SO3→ H2SO4(稀)当空预器冷端蓄热元件金属平均壁温降到低于酸露点，达到最大酸凝结率所对应的温度时，飞灰的沉积率最大。
根据目前国内机组的燃用煤质，一般认为，酸露点温度在80℃～120℃，对于燃煤锅炉，稀硫酸腐蚀和积灰最严重处在距离冷端50～300mm的范围之内。
3、随着SCR脱硝系统的投运，在控制烟气中NOX的排放的同时，对空预器产生了如下的影响：SCR系统的主反应方程式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O随着SCR脱硝系统催化剂的投运，燃烧生成的 SO2在 SCR 系统催化剂中的活性成分 V2O5 的催化作用下生成SO3，烟气中SO2向SO3的转化率增加，即烟气中的SO3含量增加，加速了NH4HSO4 的生成。
空气预热器热风再循环防堵改造方案研究
空气预热器热风再循环防堵改造方案研究摘要：随着电厂SCR的建设，NOx的控制非常严格，一般电厂通过加大喷氨量来实现脱硝效率的提高，随后氨逃逸率也上升，与烟气中的硫反应生成硫酸氢铵，在空预器及以后的受热面，特别是低温端结露粘结，从而造成空气预热器发生堵塞。
对锅炉尾部空预器设备进行改造，提高其抗堵塞能力，可有效提高机组运行安全稳定性及经济性。
关键词：堵塞；提高；安全性；经济性1 空预器堵塞的危害1.1烟风阻力增大，风机负荷升高空预器发生堵灰之后，原本通透的蓄热板空隙变得更加窄小甚至完全堵死。
为满足足够的送风量，风机负荷增高，耗电量提高，增加了电厂运行成本，而当烟道阻力大到一定程度之后，可能造成风机负荷不足导致锅炉无法满负荷运行。
1.2影响换热效率，排烟温度升高当蓄热板表面附灰之后，灰分的导热率远小于金属蓄热板，会影响烟风和蓄热板之间的换热，而当某一区域内蓄热板间隙被完全堵死之后，则该区域内蓄热板完全不参与换热，这样使整个空预器的换热面积减小，换热效率降低，不能满足设计的要求，造成排烟温度升高，锅炉的运行效率降低。
1.3加重腐蚀对于空气预热器的蓄热板，腐蚀和积灰往往是伴随产生的，当空预器发生积灰时，更容易吸附烟气中的硫酸蒸汽和NH4HSO4，积灰也为腐蚀提供了一个“温床”，从而加重腐蚀，影响蓄热板的使用寿命。
1.4锅炉压力波动大由于空预器一般是从某一个区域先开始发生堵灰，而空预器是不断旋转的，堵灰区域的位置不断移动，这便造成了风道的阻力不断变化，从而导致锅炉炉膛内压力波动，正常情况下，炉膛内处于负压燃烧状态，一旦波动到正压，直接影响到锅炉的安全燃烧。
1.5漏风量增加当空预器发生堵灰后，由于阻力增大，若想维持原有送风量，需提高鼓风机的出口压头，也必须对应地降低引风机的入口压头，导致空气侧的压力愈高，烟气侧压力愈低，增加了两侧的压差，使得空预器的漏风更加严重。
由此可见，空预器堵灰对锅炉燃烧系统影响非常大，甚至影响到锅炉的运行安全，因此，对空预器堵灰的治理是迫在眉睫的。
防止空气预热器堵灰低温腐蚀
防止空气预热器堵灰低温腐蚀摘要：笔者针对有效防止空气预热器堵灰低温腐蚀堵灰进行了论述。
并提出相应合理地技术控制措施。
关键词：预热器低温腐蚀回转式为了更充分利用锅炉排烟地余热，有效降低排烟温度，争强锅炉热效率，国内地电站锅炉尾部都加装空气预热器。
空气预热器是利用锅炉尾部烟气余热加热燃料制备和燃烧所需空气地设备。
锅炉系统中采用空气预热器，在提高锅炉热效率地同时，从而改善了燃烧条件，使燃料地不完全燃烧热损失下降，并且加强炉膛内辐射传热，也节省蒸发受热面。
在通常情况下，锅炉尾部地空气预热器通常是布置在含有水蒸汽和硫酸蒸汽地低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰。
让处在锅炉低温区域地空气预热器，一旦发生低温腐蚀和堵灰，就会造成烟气通道堵塞，引风阻力增大，甚至锅炉正压燃烧，而限制了锅炉地出力，从而造成被迫停炉。
腐蚀地结果会造成空气预热器管子泄漏损坏，造成严重漏风，引起燃烧工况恶化，更为严重需要不得不经常更换受热面，既增加了维修工作量和材料损耗，也影响了锅炉地正常运行。
冷空气进入烟气侧，会降低烟温，加速堵灰及低温腐蚀地速度，进而引起恶性地循环，威胁锅炉安全运行。
空气预热器按传热方式不同，可分蓄热式和传热式两类。
蓄热式空气预热器中，烟气与空气交替地流过受热面，当烟气流过受热面时，把热量传递给受热面；当空气流过时，受热面蓄积地热量释放给空气，空气温度升高。
现在大容量电站锅炉广泛使用地回转式空气预热器就属蓄热式。
传热式空气预热器中，空气与烟气地通道分开，烟气地热量通过受热面连续不断地传递给空气，使烟气温度降低、空气温度升高。
传热式空气预热器按结构不同又分为管式空气预热器、板式空气预热器等，现今，电站锅炉多用管式空气预热器。
随着电力市场地需求增加和对节能地要求不断提高，一些大容量机组受到广泛青睐，与大型锅炉相匹配地回转式空气预热器也在世界大范围内广范采用。
但是，在回转式空气预热器地运行中，腐蚀和堵灰地问题是普遍存在地。
回转式空气预热器防堵技术
回转式空气预热器防堵技术发布时间：2022-09-14T04:56:43.638Z 来源：《福光技术》2022年19期作者：尚建明[导读] 本文对回转式空气预热器防堵技术进行了简要的探讨。
河南京能滑州热电有限责任公司河南安阳市 456400摘要：空气预热器堵塞会降低其工作效率，导致排烟的温度，并影响各大机组运行的安全稳定。
基于此，为了提高回转式空气预热器的工作质量，本文对回转式空气预热器防堵技术进行了简要的探讨。
关键词：回转式；空气预热器；防堵；技术1 空气预热器空气预热器(air preheater)也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。
空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。
空预器多用于燃煤电站锅炉。
可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。
电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。
在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。
2 空气预热器防堵技术2.1 风量分切防堵灰技术风量分切防堵灰技术为近两年新兴起的防堵技术，有自带循环风机独立内循环和采用一次风外循环两种主要形式，本文主要探讨第一种形式，其主要工作原理为利用热端循环风的热量对即将进入烟气侧的冷端蓄热元件进行加热，提高冷端蓄热元件温度，不再低温结露，解决酸腐蚀。
高温将蓄热元件表面的硫酸氢铵物质蒸发并携带走。
热的循环风连续吹扫蓄热元件表面，对空气预热器进行清扫处理，有效防止灰分过度积累。
改造中根据空气预热器转向在一次风或二次风侧增设扇形板和弧形门，在原三分仓的基础上设置循环风仓，循环风仓冷热两端用风道闭合连通，风道中加装循环风机作为增压风机，风道中空气的流向为由热端到冷端，转子内空气的流向为由冷端到热端流动。
该电厂在进行此项改造的同时将脱硝催化剂进行全部更换，自 2017 年连续投入防堵风机后，空气预热器风侧、烟气侧差压一直保持在较好水平。
锅炉空气预热器冬季堵灰问题分析及治理措施
锅炉空气预热器冬季堵灰问题分析及治理措施作者：何晓强来源：《中国新技术新产品》2013年第06期摘要：空气预热器多用于燃煤电站锅炉，但由于种种原因，锅炉空气预热器往往容易发生堵灰问题，给锅炉运行带来巨大的安全隐患。
本文结合实例，就锅炉空气预热器冬季堵灰现象、原因进行分析，并有针对性地采取了治理措施。
治理效果明显，有效保证了锅炉空气预热器的正常运行，其经验值得参考。
关键词：空气预热器；堵灰；原因；热风再循环；进口风温；治理中图分类号：TM62 文献标识码：A锅炉空气预热器是利用锅炉尾部的烟气余热来加热空气的换热设备。
一般多用于燃煤电站锅炉，目的是提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，可分为管箱式、回转式两种，目前电站锅炉较常采用回转式预热器。
但由于回转式预热器结构复杂和自身特点，锅炉空气预热器往往容易发生堵灰问题。
若不妥善处理，将对锅炉安全、稳定和经济运行构成严重威胁。
某电厂采用的回转再生式三分仓空气预热器，在去年冬季发生多次堵灰问题，严重影响锅炉安全稳定运行。
给电厂造成重大经济损失，现就堵灰发生过程原因分别进行分析，并提出治理措施以确保锅炉安全稳定运行。
1锅炉空气预热器冬季堵灰问题分析1.1 煤质因素一般而言，当煤的折算硫分Ss>0.2%，属于高硫分煤范畴。
空气预热器堵塞期间煤因发热量降低，平均折算硫分是设计值的2倍。
据有关资料介绍，硫露点温度与煤折算硫分的立方根成正比，即露点温度t1d=f（Ss1/3）。
发生空气预热器堵塞期间，按煤的最大折算硫分达到0.37%时的露点温度升高到90.1℃，比85℃的设计值高5℃。
受硫酸浓度增加和露点温度升高的双重影响，在空气预热器冷端金属元件发生腐蚀的同时加剧空气预热器沾灰堵塞。
1.2 空气预热器蒸汽吹灰压力原控制蒸汽吹灰器提升阀后的压力为0.6MPa，但发现空气预热器压差增加，即使长期投入蒸汽吹灰也不能降低压差，说明吹灰器在此压力工作对空气预热器积灰没有疏通作用。
空气预热器堵塞的原因分析与防范措施
空气预热器堵塞的原因分析与防范措施发表时间：2019-05-16T11:43:00.257Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者：梁来旺[导读] 摘要：为了满足环保要求，降低N0x排放，电厂锅炉进行脱硝改造，由于机组烟风系统部分设备（暖风器、吹灰器、监测设备等）存在老化、缺陷或者停用状态且因日常疏于安全经济管控，在追求脱硝系统N0x低排放，造成氨逃逸较大，以增加NH4HSO4的生成，加之严寒天气、空预器吹灰效果差等不良因素并存，存在空预器堵塞的较大安全隐患。
（华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司内蒙古包头 014030）摘要：为了满足环保要求，降低N0x排放，电厂锅炉进行脱硝改造，由于机组烟风系统部分设备（暖风器、吹灰器、监测设备等）存在老化、缺陷或者停用状态且因日常疏于安全经济管控，在追求脱硝系统N0x低排放，造成氨逃逸较大，以增加NH4HSO4的生成，加之严寒天气、空预器吹灰效果差等不良因素并存，存在空预器堵塞的较大安全隐患。
造成降低空预器换热能力，热风温度下降，风烟系统阻力增大或波动，致使一次风机、引风机过载或喘振，带来严重的安全风险和经济损失。
为杜绝此类事件，对空气预热器堵塞的原因进行分析并制定防范措施。
关键词：空预器堵塞；N0x；NH4HSO4；安全风险；经济损失；防范措施一、引言某厂自2013年10月20日#2锅炉加装脱硝系统投运以来，未出现空预器堵灰现象。
在2016年1月份初#2炉B空预器出现堵灰的现象，而且有不断增大的趋势。
空预器堵灰一般出现在蓄热原件冷端低温腐蚀堵灰现象，而且堵灰会越来越严重，且恶化速度会较快，进入冬季环境温度下降时尤其明显。
二、脱硝运行情况2016年10月10日17：40#2机组并网运行，21：00投入脱硝运行。
10月10日开机以来，SCR 脱硝系统一直处于投运状态，现将最近几月空预器运行参数进行汇总对比，分析空预器堵灰情况的变化趋势和影响因素（如表格中所示）：由统计数据可以看出，#2炉至2015年10月10日投运以来，B空预器进出口烟气差压、一、二次风差压都变化不大。
浅谈空预器堵塞的原因及预防
浅谈空预器堵塞的原因及预防发布时间：2022-12-07T09:25:15.559Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月15期作者：闫伟峰[导读] 本文通过阐述空预器堵灰的原因闫伟峰安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽省阜阳236400【摘要】：本文通过阐述空预器堵灰的原因、危害，给运行人员提供参考，并为其他机组提供技改依据。
【关键词】：空预器堵塞硫酸氢氨堵塞安徽晋煤中能化工股份限责任公司260t/h锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的HX200/9.81-Ⅱ1 型锅炉系高压、自然循环汽包炉，“Π”型布置，煤粉燃烧，固态排渣，钢构架，露天布置。
炉膛四角切向布置煤粉燃烧器，在上部炉膛布置 6 片大屏，在炉膛折焰角处布置高温过热器，。
过热器采用一次充分混合，一次左右交叉，两级水平烟道布置低温过热器喷水减温。
炉膛、过热器采用全悬吊结构。
尾部布置有两级省煤器、一次风、二次风空气预热器。
空气预热器均采用支撑结构。
炉墙采用轻型炉墙。
炉膛、过热器、省煤器区域布置蒸汽吹灰装置，空预器区域布置声波吹灰器，同时布置有一定数量的测量用孔、火焰监视孔、看火孔和必要的检查孔。
空气预热器为管式空气预热器，空气预热器一、二次风分开布置。
尾部烟道分为前、后两个部分，前烟道中布置一次风，后烟道中布置二次风。
对于空气预热器末级管箱，烟气在空预器管外横向冲刷，空气在空预器管内纵向冲刷。
对于除空气预热器末级管箱以外的管箱，烟气均在空预器管内纵向冲刷，空气均在空预器管外横向冲刷。
为防止低温腐蚀，末级管箱的空气预热器管子采用耐腐蚀的搪瓷管。
为防止磨损，在各管箱的烟气入口处装有防磨套管。
在各级管箱中设置了防震隔板，可有效地防止空气预热器振动。
为了分配流经一、二次风管箱的烟气量，在一、二次风空预器的入口烟道均装有烟气调节挡。
空气预热器发生堵灰，会引起一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆动周期与空气预热器旋转时间相吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、一次风压大幅周期波动，一次风管有堵塞危险，严重影响燃烧安全。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是一种常见的设备，其主要作用是通过将高温烟气和低温空气进行热交换来预热空气，降低燃料消耗和环保要求。
但是，在使用过程中，有时会遭遇堵灰的情况，导致预热器无法正常运转，降低了其效率。
因此，本文分析了回转式空气预热器堵灰的原因，并提出了针对性的预防措施。
一、原因分析1. 偏位安装如果回转式空气预热器的安装位置不准确，很容易导致管道连接不良，使得灰尘、沙土、湿气等杂质被带入预热器中，进而导致预热器堵灰。
2. 燃烧品质不好如果燃料的品质不好，掺杂着膏状或粘稠物质，或者燃气垃圾中含有较多的杂物，这些杂物会被带到预热器中，从而导致预热器堵塞。
3. 水分过高水分含量过高的燃料，容易产生延迟点火，多油燃烧；同时，水分过多也会导致煤粉粘聚，造成堵塞。
4. 料层堆积时间过长预热器内的积聚物通常是由料层中残留的碳粉、煤灰等物质组成的，而如果料层堆积时间过长，这些物质会逐渐聚集在预热器中，形成灰尘和污垢，最终导致预热器堵灰。
5. 设备维护不良在预热器的使用过程中，如果没有进行定期的设备维护，很容易导致预热器内部堆积的污垢增多，进而导致预热器堵灰。
二、预防措施1. 合理安装预热器在安装回转式空气预热器时，应根据其特点和使用要求，进行合理放置和管道连接。
同时，还应配备一定的防污设备，避免杂质进入预热器内部。
2. 选择高品质的燃料选择优质的燃料可以减少预热器内积累物的产生，降低预热器的堵灰风险，同时还能提高空气预热器的使用效率。
3. 控制燃料水分含量通过控制燃料的水分含量，可以避免发生堵塞现象。
可以采用烘干处理的方法、选择更为合适的燃料等方案来减少燃料中的水分含量。
4. 定期清洗定期清洗预热器内部的灰尘和污垢，可以减少预热器内的积聚物，增强预热器的清洁程度，降低预热器的堵灰率。
定期对预热器进行维护和保养，可保证设备的正常运行和使用寿命。
除了定期的清洁外，还应进行设备检修和更换磨损零部件等维护措施。
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利用空气预热器风量分切防止堵灰
摘要：针对于空预器现堵灰状况，应采取有效措施提高冷端温度，从机理上降
低低温结露和腐蚀，从而解决空预器堵灰问题，改善空预器运行现状。
风量分切
防堵灰技术采用为针对性加热方式，在蓄热元件转至烟气侧之前，提高该点的温
度到B点，使冷端温度最低点高于酸结露点，避开酸结露区，降低低温结露。
关键词：堵灰；风量分切；温度；酸结露区；露点
1 本场概述
1.1 锅炉参数
大唐鲁北发电公司2×330MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美
国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的，配330MW汽轮发电机组的亚临界、一
次中间再热、燃煤自然循环汽包锅炉，型号为HG-1020/18.58-YM23。
现有2台
330MW燃煤发电机组分别于2009年9月20日、2009年12月20日投产发电。
主蒸汽额定压力18.58Mpa，主汽温543℃。
1.2 2号炉空预器参数
表1-1 2号炉2A空预器
2 堵灰情况及堵灰原因
2.1 2号炉堵灰情况
鲁北公司自超低排放改造及配煤掺烧后，空预器压差高的问题成为威胁机组
安全经济运行的重要问题，随着煤质硫份及喷氨量的增加，空预器堵灰情况更加
严重，压差上升速率急剧加快，严重影响了机组运行。
鲁北公司锅炉空预器烟气
侧差压实际运行时在3kPa左右，最高时达到4kPa以上，导致引、送、一次风机
耗电率上升，空预器换热效果下降，排烟温度升高，锅炉经常缺氧燃烧，飞灰含
碳量上升，锅炉效率严重下降，另外还因其原因出现了机组限出力和风机失速等
不安全事件[1]。
自2017年2月14日至3月20日，空预器进行了热解及水冲洗工作，效果如下：
2月23日，使用提高单侧空预器后部排烟温度的方法对硫酸氢铵进行热解，
2B侧空预器排烟温度160℃持续时间70分钟，压差较同负荷状态下降约0.35kpa。
2月27日，2B空预器进行热解硫酸氢铵[2]，2A/2B空预器烟气侧出入口差压
分别下降0.33kpa/1.03kpa（平均主汽流量752t/h，平均负荷248MW时）。
2月28日，2A空预器热解，2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别下降
0.15kpa/0.06kpa（平均主汽流量728t/h，平均总风量938t/h，平均负荷240MW 时）。
3月2日，2B空预器热解，2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别下降
0.32kpa/0.74kpa（平均主汽流量823t/h，平均总风量991t/h，平均负荷268MW 时）。
2017年4月28日至5月2日，2号炉进行停机检修，对2号炉空预器进行
了离线水冲洗工作，启动后2A/2B空预器烟气侧出入口差压分别为2.25/1.5
（330MW时数据）。
自此，每次停机对2号炉空预器进行离线水冲洗，并在机组运行过程中进行
间断性在线水冲洗，但烟气侧出入口差压均在2以上。
2.2 2号炉空预器堵灰原因分析
1)锅炉燃煤特性偏离设计值太大[3]。
鲁北公司自超低排放改造及配煤掺烧后，锅炉燃煤特性与设计值偏离太大，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加，灰分也
大量增加。
2)煤质含硫量大，煤中的硫燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂的氧化作
用下进一步生成三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气[4]，硫酸蒸
气的存在使烟气的露点显著提高。
由于空预器中空气的温度较低，烟气的温度也
不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸气就会凝结在空预器的受热面上，烟气
中的灰、沙粒便容易粘在空预器的受热面上造成堵灰现象.
3)吹灰蒸汽的过热度不够，蒸汽吹灰阀门不严泄露[5]。
水蒸气进入空预器内部，造成空预器堵灰
4)蒸汽暖风器泄露。
2号炉一、二次风风道入口的暖风器长期存在泄露问题，使得排烟温度降低，不能保证冷端综合温度高于设定值，造成低温腐蚀和空预器
堵灰[6]。
5)空预器水冲洗不彻底。
停炉期间的离线水冲洗不能保证足够的水冲洗时间，导致水冲洗不彻底，运行时空预器堵灰。
6)SCR脱硝投入，氨逃逸致使烟气中生成硫酸氢铵，液体的硫酸氢铵具有粘性，对烟气中的飞灰具有很强的捕捉能力[7]，致使空预器堵灰。
3 空气预热器风量分切
3.1 空气预热器风量分切原理
针对于空预器的堵塞机理，图3-1所示，空预器在冷端温度在A点为最低，
直接转至烟气侧时，冷端温度在酸结露区内，容易发生低温结露，风量分切防堵
灰技术采用为针对性加热方式，在蓄热元件转至烟气侧之前，提高该点的温度到
B点，使冷端温度最低点高于酸结露点，避开酸结露区，降低低温结露。
图3-1 分量分切防堵灰改造前后空预器冷端蓄热板表面温度对比
该技术在空气预热器本体上隔出一个循环风分仓，并安装循环风道，利用循
环风机带动风道内的空气循环，空气在循环风道中不断循环，循环风在空预器热
端吸热，生成300℃左右的热风，热风从下端进入空预器冷端，对冷端进行加热，放出热量，每循环一次完成一次吸放热，相当于利用空预器热端热量加热冷端，
无需外来热源。
当由于某些原因，空预器冷端有少许结露或硫酸氢铵凝结时，当该位置的蓄
热元件重新转至循环风侧时，热风的热量可以将液体蒸发，而且循环风在空预器
内的高流速可以进一步起到清扫的作用。
结论
通过改造结果，可以知道：对冷端蓄热元件进行针对性加热，在蓄热元件转
至烟气侧之前，提高该点的温度，使冷端温度最低点高于酸结露点，避开酸结露区，降低低温结露。
利用风量分切防堵灰技术来防止空预器堵灰现象是一种切实
可行的方法。
参考文献：
[1]茅建波, 王磊, 陈勤根. 前后墙对冲燃烧锅炉降低飞灰含碳量的燃烧调整试验[J]. 能源工程, 2010(2):57-61.。