服装生产工艺与设备
服装生产步骤和工序要点
服装生产得步骤与工序一、服装生产得三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料与生产技术得准备。
1、原材料得准备服装成衣化生产中原材料得准备包括原材料得选择,进厂材料得复核与检验,材料得预缩整理等内容。
2、生产得技术准备就是指产品在投入生产前所进行得各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。
(二)、生产阶段生产阶段就是指完成正业得基本产品所进行得生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它就是服装生产得重要环节,就是从原料到实际成品得具体操作过程。
(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品得熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,就是服装成品消除疵病,保证服装质量得最终环节。
二、服装生产得四大工序(一)、服装生产得准备工序服装生产准备工序得主要任务就是为服装生产提供物质与技术上得保证。
主要包括材料准备、材料得检验与测试、材料得预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则:①现货生产类,进料要考虑实际生产得能力与范围、产品销售得对象、地区及产品得特点与要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏与市场动向,掌握适时适量、快销快进得原则。
④材料入仓严格检验,分类存放。
在材料得准备中,除了考虑选择品种与规格外,还要考虑材料得数量,与材料得损耗。
材料得损耗包括:自然回缩得损耗;缩水率得损耗;织疵得损耗;断料得损耗;残疵产品得损耗;特殊面料得正常损耗;其它损耗等七个方面。
2、材料得检验与测试成衣生产投料前,必须对使用得材料进行质量检验与物理化学性能得测试,其目得就是为了掌握材料性能得有关数据与资料,以便在生产过程中采取相应得工艺手段与技术措施,提高产品质量及材料得利用率。
测试得内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程服装的生产工艺流程与普通梭织服装相同，主要是生产准备流程、裁剪流程、缝制流程、熨烫流程等。
由于其面料的特殊性，在生产过程中也有其独特之处，通过与普通梭织服装相对比，围绕以上流程阐述服装生产特点。
2 .1生产准备流程服装生产准备流程和普通梭织服装基本相同，为面辅料准备、样板准备、样衣试制、设备准备以及工艺指导文件等的准备，主要围绕面辅料准备、样板准备和设备准备来展开。
2.1.1服装面辅料准备服装面料的选配和普通服装相同，主要考虑面料成分以及物理化学方面的性能，如色牢度、耐热度、收缩率等。
在辅料选配方面不同之处主要有以下三点，第一是服装不用准备里料；第二是准备手工撬缝用的丝线；第三是准备进口的牵条衬，有时也用双面胶衬保持底领的硬挺。
2.1.2服装样板准备服装的样板准备包括面料、里料、挂面、领贴样板准备以及净板准备，由于面料的特殊性，服装没有里料、领贴和挂面等，不需要准备里料、挂面、领贴样板，两者之间的不同如表1所示。
2.1.3服装设备准备在服装缝制流程中，使用的机器设备主要有断布机、粘衬机、电剪刀、龙门剪、电脑平缝机、剖缝机、带刀平缝机、吸风烫台、工业熨斗。
2.2裁剪工艺流程分析裁剪工艺是服装生产过程中的第一道工序，直接影响服装质量的好坏，服装裁剪工艺流程和普通梭织服装基本相同，但在具体的操作中又有所不同。
裁剪工艺流程两者的不同主要有三点，第一铺布不同，服装面料富有弹性，人工铺布比铺布机更加准确和灵活；第二是两次剪切裁片流程，根据裁剪样板用电剪刀初步裁剪，经过预缩机后裁片发生变形，需用精密的龙门刀再一次裁剪，保证版型精准无误。
第三是预缩流程，将第一次裁剪后的裁片放到粘衬机上进行预缩，有些面料需要明确倒顺毛，预缩之后在裁剪房自然放置24小时，进行自然预缩。
2.3缝制工艺流程分析服装缝制工艺是服装生产过程中技术性比较强也比较重要的一个工序，两者之间的缝制原则基本一致，都是以衣身为主线，缝制各种零部件，然后对零部件进行组装，但面料的特殊性，其具体缝制过程与普通梭织服装差异明显，主要为跑线、剖缝、烫牵条、折边烫、缝份拼合和手工撬针等流程。
服装生产工艺与设备(精华版)
第一章服裝廠概述二. 服装厂的特点1.投资少、见效快,投资回收期短2.占地面积少3.劳动力密集4.耗能少,无污染5.培训容易三. 服装生产流程1.服装设计2.纸样设计1)标准纸样2)系列样板3.生产准备1)材料准备2)样品试制4.裁剪工艺1)分床分码（裁床计划）指的是对订单进行计算,求出每张唛架的件数及尺码，确定铺布的床数以及每床各颜色的铺布层数。
2)唛架制作（排料）（唛架概念）根据分床分码，将所需尺码的纸样按照要求以最省布的形式排列在唛架纸上。
第二章生產計劃與控制二．服装生产能力分析1．能力工时数 = 作业人员数×日工作时间2．负荷工时数 = 计划生产数量×单件标准时间3．余力工时数 = 能力工时数―负荷工时数举例：某厂有作业人员有56名，日工作时间为8小时，A款生产数量为5000件，其中裁剪计划日产量3300件，缝制1300件，整烫1300件；裁剪标准时间82秒/件，缝制885秒/件，整烫115秒/件。
那么有：1. 能力工时数=（8×60×60）×56 = 1612800秒2. 负荷工时数=270600＋1159500＋149500=1570600秒其中: 裁剪负荷工时 = 3300×82 = 270600秒缝制负荷工时 = 1300×885 = 1150500秒整烫负荷工时 = 1300×115 =149500秒3. 余力工时数=1612800－1570600=42200秒4. 各部门人员需求计算如下：裁剪人员=270600÷（8×60×60）≈9.4→10名缝制人员=1150500÷（8×60×60）≈39.9→40名整烫人员=149500÷（8×60×60）≈5.2→6名2.计划制定考虑的因素2）人力资源3）原辅材料4）各订单排期的先后次序5）各款式的混合3.产销平衡方法1)利用仓库存货来调节2)利用加班3)利用南北半球气候相反4)利用价格政策生产编排强调：三个合理：时间合理次序合理订单混合合理两个方便：方便控制时间方便衣服分类一．生产进度控制的元素1．活动控制2．物料控制3．设备控制4．落货期控制5．质量控制6．次品控制7．产量调节8．物料搬运控制二．生产进度控制的内容（多了解）1．作业进度控制作业进度控制指的是动态掌握生产情况，一般包括事务性进度、采购进度和委外进度。
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程一般分为设计、裁剪、缝制、整烫和包装等几个环节。
首先，设计环节是服装生产的开端。
在这个环节中，设计师会根据市场需求和时尚潮流确定服装的款式、颜色和面料等。
设计师通常会使用CAD软件进行设计，并制作出服装的原型图。
接下来是裁剪环节。
裁剪师根据设计稿和尺码表，选取相应的面料和辅料，然后使用裁剪机将面料按照设计稿的要求进行裁剪，得到服装的各个零部件。
然后进入缝制环节。
缝纫工将裁剪好的面料组合在一起，使用缝纫机进行缝合，完成服装的组装。
在缝制过程中，还会涉及到一些手工细节的处理，如纽扣的缝制、拉链的装配等。
缝制完成后，进入整烫环节。
整烫工将缝制好的衣物进行整烫，并处理一些衣物上的褶皱、瑕疵等，使服装更加平整、美观。
最后是包装环节。
包装工将整烫好的服装进行包装，并贴上标签、吊牌等。
同时，还会对包装进行检查，确保质量无误。
除了以上几个环节外，还有一些辅助性的工序，如面料预处理、配色、品质检验、码洗等等。
这些工序旨在保证服装的品质和质量符合要求。
以上是一般服装厂的生产工艺流程概述。
当然，不同厂家的工
艺流程可能略有差异，但总体上都是通过设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节来完成服装生产的。
这些工艺流程需要严格的操作和管理，以确保生产出符合要求和市场需求的高品质服装。
服装生产工艺与设备--准备裁剪工程
的一侧b收缩为b’，而收缩的一侧a伸 长为a’。由于橡胶毯与加热辊之间产 生滑动量，因此加热辊的旋转线速度要 比橡胶毯的线速度略快，所以贴附在橡 胶毯上的面料．随着橡胶毯的回缩短暂 停留，面料原有长度也就缩短了。
2、呢毯式预缩机
服装生产工艺与设备
——准备、裁剪工程
工程概述
裁剪工程是服装生产的重要环节之一， 是根据服装设计人员对服装款式的总体设 计把服装各部位展开成平面几何图形，经 过合理排料，用各种裁剪设备对面料、里 料、辅料进行裁剪，为服装的缝制提供衣 片。裁片的质量将直接影响缝纫能否顺利 进行以及服装的质量。
裁剪工程还决定着用料的消耗， 如果裁剪方案设计不合理，用料成本增加， 影响生产效益。
2．拖铺机台用空气衬垫和吸气装置
图11 带气垫和吸气装置的拖铺机台
拖铺机的铺台和裁剪台一般用空 气冲气衬垫和空气吸气装置，如图11 所示，它能使面料层移动容易而无错 位。
空气衬垫装置在铺布台上应用， 台面为橡胶板，面上均布2—3mm的小 喷嘴，压缩空气穿过铺布台自孔中喷 出，使布面层与台面之间形成气垫， 消除面料与台面间的摩擦，以便操作 者顺畅地把布层送到其他台面上，用 带刀式裁剪机裁剪衣片。空气吸气装 置能使各层面料之间贴紧。
2、工作原理图
1 —验布台 8 —拖布辊
图2 验布机工作原理图
2 —织物 3、4、5、6 —导辊 7 —摆斗 9 —记码器 10 —折叠卷装 11 —圆筒卷装
3、验布机工作过程
图3 GT W5A验布机工作过程
1 —导布架 2 —导布辊 3 —验布台 4 —布卷 5 —复码装置
面料由导布辊2 曳引，通过验布台3， 经检验后的面料，由 导布辊卷成布卷4。 复码装置5是记面料 长度的装置，由布的 输送运动摩擦带动记 长轮转动，进行记长。 有些验布机在验布台 前或后装置电熨斗， 可将双幅面料的折痕 烫平。
服装厂工艺装备管理制度
第一章总则第一条为加强本厂工艺装备的管理，确保工艺装备的正常运行和有效利用，提高生产效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有工艺装备，包括裁剪、缝纫、熨烫、包装等设备。
第三条本制度遵循科学管理、合理使用、定期维护、确保安全的原则。
第二章装备管理职责第四条设备管理部门负责全厂工艺装备的统一管理，具体职责如下：1. 负责制定工艺装备管理制度和操作规程；2. 负责设备采购、验收、安装、调试和维修；3. 负责设备的定期检查、维护和保养；4. 负责设备使用情况的统计分析；5. 负责对设备使用人员进行培训和技术指导；6. 负责设备报废、更新和淘汰工作。
第五条生产部门负责工艺装备的使用，具体职责如下：1. 按照设备操作规程使用设备；2. 确保设备运行环境符合要求；3. 发现设备故障及时报告设备管理部门；4. 保持设备清洁，定期清理设备上的线头、灰尘等；5. 对设备进行日常维护和保养。
第三章设备采购与验收第六条设备采购应遵循以下原则：1. 符合生产工艺要求；2. 技术先进，性能稳定；3. 经济合理，性价比高；4. 安全可靠，环保节能。
第七条设备采购程序：1. 生产部门提出设备采购申请，经设备管理部门审核后，报厂部批准；2. 设备管理部门根据批准的采购申请，进行市场调研，选择合适的供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量要求、交货时间、售后服务等内容；4. 设备到货后，设备管理部门组织验收，确保设备符合合同要求。
第四章设备安装与调试第八条设备安装前，设备管理部门应做好以下工作：1. 确保安装场地符合设备安装要求；2. 准备安装所需工具和材料；3. 组织安装人员进行技术培训。
第九条设备安装程序：1. 安装人员按照设备安装说明书进行安装；2. 安装过程中，设备管理部门负责监督和指导；3. 安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。
第五章设备维护与保养第十条设备维护保养分为日常保养、定期保养和预防性保养。
服装服装生产概述
服装生产概述1. 引言服装是人们日常生活中不可或缺的一部分。
随着社会的发展和人们对时尚的追求，服装生产业也在不断壮大。
本文将对服装生产的概况进行介绍，包括服装生产的流程、主要的生产环节以及相关的技术和工艺。
2. 服装生产流程服装生产流程主要包括设计、样衣制作、面料采购、裁剪、车缝、整烫、包装等环节。
服装的设计是整个生产流程的第一步。
设计师根据市场需求和时尚趋势，提出服装的样式、款式和图案等要求。
设计师可以使用设计软件来进行服装的平面设计和三维建模，以方便后续的样衣制作。
2.2 样衣制作样衣是服装设计的初步实现，也是校正和确认设计效果的重要环节。
样衣制作需要经验丰富的裁缝师根据设计师的设计图纸进行裁剪和缝制。
制作出的样衣需要与设计师进行沟通和修改，以确保最终产品符合设计要求。
2.3 面料采购服装的面料是决定品质和风格的关键因素之一。
面料采购需要根据设计要求选择合适的面料供应商，并进行面料样品的审核和采购。
采购的面料需要经过质检，确保质量达到生产要求。
裁剪是将面料按照样衣和尺码要求进行切割的环节。
裁剪工人需要根据图纸和尺码表，将面料进行合理的排版和切割，以最大限度地减少浪费。
裁剪后的面料需要进行标记和整理，以备后续的车缝工序使用。
2.5 车缝车缝是将裁剪好的面料进行缝制成成品的关键环节。
车缝包括主要的缝纫工序和细节工序。
缝纫工序包括前身、后身、袖子、领口等部分的缝合，细节工序包括扣子、拉链、装饰等的缝制。
车缝需要经过严格的质检和验收，以确保产品质量。
整烫是对车缝好的成品进行整理和烫平的环节。
整烫工人需要使用专业的蒸汽熨斗和整烫设备，对服装进行烫平、折叠和整理，使服装具有良好的外观和质感。
2.7 包装包装是将成品进行整理和包装，以便于销售和运输的环节。
包装需要根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料和方式，如盒装、袋装等。
包装过程中还需要进行品质检查，确保产品符合标准。
3. 技术与工艺服装生产涉及到多种技术和工艺，如设计软件、裁剪设备、缝纫机等。
服装及家用纺织品工程生产设施
服装及家用纺织品工程生产设施1.1一般规定1.1.1服装及家用纺织品工程项目应选择先进、成熟、可靠和经济合理的生产工艺。
1.1.2服装及家用纺织品工程项目不应使用国家明令淘汰的工艺设备。
1.2服装及家用纺织品加工1.2.1激光切割、雕花设备工作区应设置排烟、通风装置。
1.2.2裁剪机械中，卧式或移动裁剪机、裁滚条机、裁橡筋机、折布机等专用设备的刀具、钢带应具有安全防护装置。
1.2.3冲压式设备的冲压部位和脱水机设备的旋转部位应装有光电或者机械联锁装置、挡板式保护装置以及紧急制停装置。
1.2.4缝纫设备的传动、旋转部位应具有完整可靠的安全防护装置。
1.2.5服装输送机械传动部位应设置完整可靠的安全防护装置。
操作岗位应设置紧急制动开关，间距不应大于20m，并应有明显标志。
1.2.6使用蒸汽加热、电加热操作工艺的设备及其蒸汽管道、箱体、排气装置，应采取隔热防烫措施。
1.3服装及家用纺织品后处理1.1.1产生挥发性有机物（VOCs）废气或有害气体的后处理工段应安装机械排风设施，废气应收集处理后排放。
1.1.2含有水洗、印花以及染色等工艺的后处理产生的废水应集中处理满足相关要求后排放。
1.1.3生产废水经综合处理后应合理回用。
1.1.4含有手擦砂、吊磨、破洞工艺的后整理生产区域，应设置局部排风、吸尘装置。
1.1.5染化料称料、配料操作间应单独设置；印花制版间应与主要车间隔开，并应设置机械通风装置。
1.1.6各类酸、碱、氧化剂、还原剂、染化料等化学品的贮存应有防腐防渗的措施。
1.4仓储服装及家用纺织品工程项目的仓储应根据其规模、类别和储存物火灾危险性等因素采取相应的消防措施。
服装及家用纺织品工程的库房，其照明设备的防护等级应满足IP4X。
库房内不应设置卤钨灯等高温照明器，灯泡不应大于60W。
当确需选用大于60W的灯泡时，应采取隔离、隔热、加大灯具的散热面积等措施确保灯的表面温度不可能引燃附近物质。
每座占地面积超过1000㎡的服装及家用纺织品原料及成品仓库应设火灾自动报警系统。
服装生产步骤和工序
服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进展的各种技术性准备工作，如款式设计、构造设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益到达最正确。
(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的根本产品所进展的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。
(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。
二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。
主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原那么：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和X围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原那么。
④材料入仓严格检验，分类存放。
在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。
材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进展质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
服装生产与工艺
服装CAD系统
服装CAM系统
谢谢欣赏！
再见
自动铺布机：
速度自动调节； 生产效率高； 质量高； 只需要一名工人
§2 裁剪设备
裁剪机多用于棉、毛、丝、麻、针织、各种 化学纤维、皮革等面料的裁剪。
型号表示：
国内外裁剪机的型号很多，按裁剪冲切的动作可以分 为两种类型： 1．连续式裁剪机： 可实现连续裁剪，按刀片形状分 为直刀裁剪机、圆刀裁剪机、带刀裁剪机等； 2．间歇式裁剪机（裁剪辅助设备） ： 有用于在衣片 上作出刀眼记号的切口机、在衣片上打孔或穿线的钻 孔机、穿线记号机、辅助裁剪用的手动裁刀等。
2、圆刀裁剪机的特点：
（1）重量轻操作容易； （2）适宜直线切割和断料作业； （3）各层面料层存在裁剪滞后性，对裁剪精度有影响 （4）衣片精度比直刀裁剪机有提高 圆刀裁剪机的裁剪能力取决于圆刀直径、电机功率、 电机转速。
3、圆刀裁剪机的使用和选择
（1）主要用于单件或少层（小于5层）面料的裁剪 （2）对于有一定高度的面料层，直线切割性能较好， 不易跑偏
刀片是裁剪机的关键部件之一，刀刃通常有四种：垂 直刀刃、锯牙刀刃、细牙刀刃、波形刀刃。如图所示：
其中垂直刀刃应用广泛，其余属于专用刀片，主要 用于塑料薄膜、人造革、合成纤维面料等熔触温度 低或摩擦热量大的材料的裁剪。
3、直刀往复裁剪机的特点
操作方便，结构简单 能对多层面料进行裁剪，效率高 裁剪衣片精度不高，尤其是铺料层数少时。 适宜较大和简单的裁片
（二）摇臂式直刀往复裁剪机
1、工作原理
2、摇臂式自动磨刀裁剪机的特点：
(1)底盘尺寸小，剪切阻力小，转弯灵活； (2)由于摇臂及行走机构的保证，沿排料图裁剪 下的各层衣片形状尺寸一致，提高了裁剪质 量； (3)有利于机械化裁剪，减轻劳动强度，生产效 率高。
服装企业生产设备简介讲义
服装企业生产设备简介讲义1.引言服装企业的生产设备是指用于制造服装的机器和工具。
随着技术的不断发展，服装生产设备的功能和效率不断提高，为服装企业的生产带来了很大的便利。
本文将对常见的服装企业生产设备进行简单介绍。
2.剪裁设备剪裁是服装生产中的第一步，也是最关键的一步。
剪裁设备主要包括剪布机和自动排版系统。
2.1 剪布机剪布机是用来将大幅布料切割成所需尺寸的设备。
它通常由刀具、传动系统和控制系统组成。
剪布机的刀具通常采用旋转切割方式，可以快速而准确地完成剪裁过程。
2.2 自动排版系统自动排版系统是一种计算机辅助设计工具，能够根据服装尺寸和布料特性自动生成最佳的排版方案。
它可以提高剪裁的效率，并减少布料的浪费。
3.缝纫设备缝纫是服装生产的核心环节，缝纫设备主要包括缝纫机和缝纫配件。
3.1 缝纫机缝纫机是最常见的缝纫设备，它用来将布料缝在一起，形成成品服装。
缝纫机通常由针、线、电动机和控制系统组成。
根据不同的缝纫要求，有直线缝纫机、升降缝纫机、平缝机等不同种类的缝纫机。
3.2 缝纫配件缝纫配件是用于辅助缝纫的工具和设备，包括剪刀、裁片机、缝纫针等。
这些配件在缝纫过程中起到重要的作用，能够提高缝纫的精度和效率。
4.熨烫设备熨烫是服装生产中的最后一步，也是使成品服装呈现出美观外观的关键步骤。
熨烫设备主要包括熨斗和熨平机。
4.1 熨斗熨斗是最常见的熨烫设备，主要用于对服装进行局部熨烫。
熨斗的加热方式通常有电热和蒸汽两种，可以根据不同的织物和需求选择适当的方式。
4.2 熨平机熨平机是一种专业的熨烫设备，用来对整件服装进行熨烫。
它通常具有较大的工作面积和较高的熨烫效率，可以同时处理多件服装，提高生产效率。
5.其他辅助设备除了剪裁、缝纫和熨烫设备外，服装企业还需要一些其他辅助设备来提高生产效率和质量。
5.1 标识设备标识设备用于对服装进行品牌和尺寸的标识，主要包括标签机、喷码机等。
这些设备可以快速而准确地将标识信息印刷在服装上，提高生产效率和品牌形象。
现代服装加工技术及其设备
现代服装加工技术及其设备引言现代服装加工技术及其设备是在服装行业中起着至关重要的作用。
随着科技的进步和需求的多样化，服装加工技术和设备不断更新和改进，以满足人们对时尚、舒适和环保的要求。
本文将介绍一些常见的现代服装加工技术及其设备，并对其特点和应用进行分析。
一、自动裁剪技术及其设备自动裁剪技术是现代服装加工中的重要环节，它能够提高裁剪效率和准确度。
随着计算机技术的发展，自动裁剪设备不断改进，已经能够实现对各种面料的裁剪，并且能够根据设计图案进行智能裁剪。
自动裁剪设备采用了先进的传感器和控制系统，可以实时检测面料的拉伸和收缩，确保裁剪的精度。
而且，它还可以通过数字化控制，实现批量生产，大大提高了生产效率。
自动裁剪技术的优点在于能够减少人工失误，提高生产效率和质量。
同时，它还可以节约人力资源，降低人力成本。
因此，自动裁剪技术目前已经在服装行业得到广泛应用。
二、无缝缝合技术及其设备无缝缝合技术是现代服装制作中的一项重要技术。
传统的缝合方式需要使用针线，而无缝缝合技术则采用了热熔胶或超声波等无针缝合的方法，使服装更加平整和舒适。
无缝缝合设备利用了先进的热熔胶或超声波技术，可以在不损坏织物的情况下将其缝合在一起。
这种技术不仅可以加快缝合速度，减少人工操作，而且还可以减少缝线对皮肤的刺激，提高穿着的舒适度。
无缝缝合技术的应用范围非常广泛，涵盖了各种类型的服装，例如运动装、内衣等。
由于其提高了生产效率和质量，同时还减少了环境污染，因此在时尚行业中得到了越来越多的推广和应用。
三、智能化管理系统及其设备智能化管理系统是现代服装制造中不可或缺的一环。
它利用计算机技术和物联网技术，实现对生产过程的全面监控和管理。
通过智能化管理系统，可以实时掌握生产进度，调整生产计划，并及时解决生产过程中的问题。
智能化管理系统还可以提供数据分析和预测功能，帮助企业更好地了解市场需求，制定生产策略。
同时，它还可以优化生产流程，提高资源利用率，减少浪费。
服装生产工艺流程制作方案
服装生产工艺流程制作方案一、前期准备1.了解需求：与客户沟通，明确所要生产的服装款式、数量和质量要求。
2.设计策划：设计师根据客户需求，进行设计创意，并制作样衣。
3.材料采购：根据样衣设计确定所需面料、辅料和配件，与供应商进行采购谈判。
二、裁剪加工1.面料裁剪：根据设计图纸和样衣，将面料摊铺在裁剪机上，按照规格裁剪出各个部件的面料片。
2.配件裁剪：根据设计图纸和样衣，将配件面料（如领子、袖口等）摊铺在裁剪机上，按照规格裁剪。
3.裁剪检验：对裁剪出的面料片和配件进行质量检验，确保尺寸精准、质量合格。
三、缝制制作1.针车缝制：将裁剪好的面料片和配件送至缝纫车间，通过专业的缝纫机进行针车缝制，例如缝制衣身、袖子、领口等。
2.手工缝制：对于一些复杂的细节部位，如纽扣、装饰物的缝制，需要经验丰富的缝纫工人手工缝制。
3.缝制检验：对缝制好的部件进行质量检验，确保线迹整齐、无破损、符合质量标准。
四、后整加工1.熨烫整形：将缝制好的衣服送至熨烫车间，通过熨烫机进行熨平，使衣物拥有平整的外观。
2.辅料加工：将衣服的配件如纽扣、袖口等进行装配，通过机械设备进行固定。
3.质量检验：对成衣进行全面质量检查，包括缝制缺陷、熨烫状态、配件装配等。
五、洗涤整理1.清洗：将成品衣物送至专业的清洗厂进行洗涤，以确保衣物的清洁度。
2.整理：清洗完成后，对衣物进行整理、熨平，使其保持良好的外观。
3.质量检验：对清洗和整理后的衣物进行质量检验，确保洗涤质量和整理状态。
六、包装出库1.包装：对衣物进行适当的包装，如衣袋、纸箱等，以便于运输和销售。
2.出库：将包装好的衣物进行记录，安排出库，准备发往客户或销售商处。
七、售后服务2.售后维修：针对由于制造过程中的质量问题引起的售后问题，进行维修或退换货处理。
以上是服装生产工艺流程制作方案的概述，其中每个环节都需要具备专业的技能和严格的质量控制，以确保最终产品符合客户的需求和质量标准。
同时，还需要强化供应链管理，确保材料供应的及时性和稳定性，以提高生产效率和产品质量。
服装生产工艺与设备服装生产吊挂系统专题教学PPT
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（二）服装吊挂生产线的生产管理系统
1、吊挂生产线的生产结构特点
服装吊挂生产管理系统是根据生产加工 工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按 加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输 送到每个操作人员晟方便的位置上。它不受 加工线路长短和加工位置排列的限制，系统
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可长可短、可高可低，可根据需要自由排列组 合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别 适台于各种需要连续加工的生产场台，运送过 程自动化。 其流程图如图6所示：
电脑 PC程控器 机械传送系统 工作台
图6 吊挂生产线流程图
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2、吊挂系统工作程序：
发料台——配料——上挂架——编码— —主传动系统——进料系统检码——工位 进料——进料系统出码——工位出料—— 主传动系统
依次循环，对于多品种加工其工作程 序是不变的，它是一套吊挂的物件传输系 统。
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3、硬件设施
每个吊架都有条形码标志，读码器对 进人喂人喂出传动链进行处理的每个吊架 进行识别，并将资料回馈给控制器。
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（3）内轨可以是单轨、双轨或多
轨，视用途灵活确定。例如在仓储时为 了便于对服装分色、分款，管理人员就 可以对其中一个颜色、款式分配一个轨 道，就是在工作站中设有附加轨道，每 个轨道有各自的定址，可以接送到各自 独立的吊架。
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设置在离
机器最近的那条
轨道是第一条内
部轨道，称为1
号轨道，而另一
条按顺序称为2
号轨道。如图11
图11
所示：
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（4）喂人喂出传送链的“工作位置”， 是指车缝工要处理的夹持裁片或半成品 的吊架位置。
衣服生产工艺
衣服生产工艺衣服生产工艺是指制造一件服装所需的各项工艺步骤和流程。
下面将介绍一下一般的衣服生产工艺。
首先，在进行衣服生产前，需要进行纱线的选择和采购。
纱线的选择要根据衣服的类型和要求，选取不同材质和规格的纱线。
采购时要注意纱线的质量和供应商的信誉度。
接下来是裁剪工艺。
裁剪是指根据衣服的设计图案和样式，在布料上进行裁剪，并确保每个部分的尺寸和形状准确无误。
裁剪需要使用裁剪刀、裁剪板等工具，同时需要有经验丰富的裁剪师傅进行操作，以确保衣服的尺寸和剪裁效果符合要求。
然后是缝纫工艺。
缝纫是将裁剪好的布料进行拼接和缝制，形成衣服的各个部分。
缝纫需要使用缝纫机、针线等工具，在布料的边缝处进行线迹的缝制。
缝纫时要注意线迹的均匀、牢固以及符合设计要求，还要注意缝纫时不要损坏布料。
在缝纫过程中可能需要进行一些剪裁、拼接和调整，以确保衣服的尺寸和形状符合要求。
接着是整烫工艺。
整烫是指将缝制好的衣服进行整烫，使其形状和线迹更加平整、美观。
整烫需要使用熨斗和熨斗板等工具，在衣服的各个部分进行熨烫处理。
在整烫过程中要特别注意熨烫的温度和时间，以免烫坏衣服或造成其他不良影响。
最后是检验和包装工艺。
检验是对刚生产好的衣服进行检查和质量控制，确保衣服的质量和工艺符合要求。
检验包括检查尺寸、线迹、装饰物、牢固度等方面的要求。
合格的衣服经过检验后，会进行包装，并做好相应的标签和唛头。
以上是一般的衣服生产工艺流程，不同类型的衣服和不同的生产工艺会有所差异，一些细节可能需要根据具体情况进行调整和变化。
衣服生产工艺的精益求精和优化能够提高生产效率和产品质量，同时降低生产成本，满足消费者的需求和市场的竞争。
服装生产工艺与设备
服装生产工艺与设备服装生产工艺与设备是指在服装生产过程中所使用的一系列工艺和设备。
服装生产工艺与设备的选择和运用直接关系着服装产品的质量和效率。
以下是对服装生产工艺与设备的介绍。
1. 剪裁工艺与设备：剪裁是服装生产的首要工艺环节，主要包括纸样制作、纸样修改、裁剪、裁片排序等步骤。
常用的剪裁设备有纸样机、裁床、自动裁剪机等。
这些设备能够快速、准确地完成剪裁工序，提高生产效率。
2. 缝纫工艺与设备：缝纫是服装生产的核心工艺，主要包括缝合、熨烫、整烫等步骤。
常用的缝纫设备有平缝机、包缝机、绷缝机等。
这些设备能够实现不同的缝纫方式和精度要求，提升产品质量。
3. 钉扣工艺与设备：钉扣是指在服装上安装纽扣、拉链等附件的工艺，主要包括钉纽扣、安装拉链等步骤。
常用的钉扣设备有钉钮机、衬衫扣眼机等。
这些设备能够快速、精准地完成钉扣工序，提高产品的装饰性和实用性。
4. 绣花工艺与设备：绣花是为了增加服装的装饰效果以及品牌标识等需要而进行的一种工艺，主要包括绣花设计、绣花调色、绣花操作等步骤。
常用的绣花设备有电脑绣花机、传统绣花床等。
这些设备能够实现多种绣花样式和颜色，提高产品的独特性和个性化。
5. 烫金工艺与设备：烫金是为了使服装表面产生金属光泽，提高产品的档次和质感，主要包括设计烫金图案、烫金准备、烫金操作等步骤。
常用的烫金设备有热压机、烫金模具等。
这些设备能够实现不同的烫金效果和图案，提高产品的升值空间。
综上所述，服装生产工艺与设备是服装生产过程中至关重要的一环。
选择合适的工艺和设备能够提高生产效率、降低生产成本，并且保证产品的质量、档次和个性化。
随着科技的进步，服装生产工艺与设备也在不断创新和发展，为服装行业带来了更多的机会和挑战。
服装生产工艺与设备
目录一：款式说明款式说明 (3)款式图 (3)规格尺寸 (3)二：缝制方法缝型示意图 (4)缝制方法说明 (4)工艺流程图 (5)工艺卡 (6)一：款式说明1:款式说明这是一款典型的合体衬衫造型，立翻分体式衬衫领，明贴边门襟，左胸贴袋，一片宽松袖，宝剑头袖叉，圆角袖克夫，后肩约克，后中单褶。
整体呈H型造型。
2：款式图3：规格尺寸二：缝制方法1:缝型示意图2：缝制方法说明（1）扣烫袋布与右前片贴边，并在贴边的边缘缉0.1cm明线。
（2）缝制前片在左侧门襟的反面按净样粘一层无妨衬，然后与左前片缉合，把门襟翻向正面烫好，两边各缉0.1cm明线，再将扣烫好的贴袋缉在相应的位置，袋口要封牢固。
(3)合过肩把后片夹在两层过肩之间，三层缝合在一起，然后将过肩的外层正面朝上，缉0.15cm明线。
（4）合肩缝把前片夹在两层过肩之间，三层缝合在一起。
另一侧方法相同，但因为是掏着缝合，难度稍大。
之后缉0.15cm明线（5）做领子 a 翻出领外层的反面，按领子净样粘树脂衬,两领头再粘一层加强衬。
b 缉领子；翻领面的反面朝上，翻领里的反面朝下，里比面少0.1～0.2ｃｍ，两层缉在一起时，将面多出的量吃进，线迹距离衬边0.1ｃｍ。
修剪缝份至0.3～0.5ｃｍ。
领尖部位可更小一点。
c 烫缝份 d 翻出领面，熨烫，不能倒吐。
缉明线0.4ｃｍ。
e 领座的反面按领子净样粘树脂衬。
f 扣烫领座下口，缉明线0.6cm。
g 缝合翻领与领座。
把翻领夹在两层领座之间，三层缝合在一起， h 在翻领与领座的接缝处辑0.15cm的明线。
(6)緔领子 a 将粘有树纸衬的领座下口与领口缝合在一起。
b 将未粘衬的领座下口的缝份折进，缉0.15cm的明线至领嘴。
(7)做袖开衩 a将位于袖子后侧的袖衩开口剪开。
b扣烫袖衩条。
c将袖衩直条缉在开口的一侧。
d将带有宝剑头的袖衩条缉在开口的另一侧。
e将整个袖衩部位摆平，缉宝剑头处的明线。
(8).缉袖褶袖口有两个活褶(9)緔袖子袖片放在上、一片放在下，缝合袖窿，然后用包缝机锁边。
服装工艺与设备
多元化的服装加工途径的操作过程随着社会的发展，服装的加工途径不再单调，趋向了多元化。
出现了家庭制作，定做，工业化服装，半定做。
家庭制作即自己购料、量体、裁剪及制作服装。
随着经济的发展，生活条件的改善，采用这种形式获得服装的需求比例越来越低。
1、购料，到布料市场选购衣服面料，要根据所做衣服的款式及个人喜好的舒适性选，重要的还有颜色。
2、量体，测量身体各个部位的围度。
比如腰围、胸围、臀围、臂围、肩宽等等，在裁剪时最好比实际的大点，防止过小不合体。
3、裁剪，购完料接下来就要裁剪，裁剪的长度及宽度要根据量体得出的数据，在布料上作上记号后，要留下缝缝。
4、制作衣服，包括缝、手缝、打扣眼，加装饰品等。
5、缝好后，进行检查一下线头，接着要熨烫平整衣服。
熨烫时要注意面料的最佳熨烫温度。
最后是试穿了。
定做也就是服装高级定制，其实在服装业中，可以算是一个最古老的制作方法。
从开始有裁缝的历史起，服装都是根据个人量体裁衣，然后由裁缝根据尺寸定做，不同的人都有不同的做法，因此，一般来说，每件都是个性化。
不过，自从上个世纪中叶出现“成衣”这个词语，裁缝店也就慢慢淡出了服装的制做舞台，虽然没有消失，但在服装的比重中已经大大不如了。
但现在，服装量身定做又开始在城市中出现，并重新占据了一个重要位置，跟以前不同，现在的他主要服务于都市白领、城市新贵，讲究品味和个性的人物，这些人有钱有闲有能力，也有地位。
服装定做已经作为提升自身形象的一种方法，也成为区别他人的一种标致。
高级服装定定制一般流程：一、寻找到合适的设计师或裁缝———找错了人你可能浪费钱财，找对了人你可以物超所值。
二、与设计师充分地沟通———互相了解、调动情绪、激发灵感。
三、跟设计师提出你的想法———比如你想要什么风格的服装，或指出你心中的偶像；另外说出你的具体事情———比如什么场合需要，你的身份、角色等，设计师会帮你综合考虑。
四、为你量身。
五、设计师帮你出图。
如果你看不懂图样的话，不要一知半解不懂装懂，一定要让设计师把他（她）的意图、创意、细节等跟你讲明白。
服装生产准备机械设备介绍
服装生产准备机械设备介绍第一节验布机一、目的1.面料在织造和染整加工过程中，不可避免地会产生各种疵点（织造疵点、染整疵点、印花疵点等），面料具有疵点的区域应该做出明显的记号，以便在断料时去除或裁剪成衣片十剔除。
2.对面料的宽度、色差、纬斜等检验、对面料长度进行复核。
二、验布机的组成1.面料的退解、曳行和卷绕装置（折叠装置）2.验布台、光源照明装置3.记码装置4.面料整理装置5.启动、倒转和制动装置三、验布机的工作原理1布卷， 2、灯箱，3、5传动辊，4、计长器，6、摆斗验布机结构图第二节预缩机一、目的面料在织造及染整过程中，由于承受较大的经向张力，导致织物发生纬向幅度收缩，并产生经向长度伸长的不稳定现象。
由此面料制成的服装，经熨烫、洗涤会产生一定的收缩，使服装变形。
预缩的目的是在剪裁前消除织物中积存的应变力，使织物内纤维处于适当的自然排列状态。
二、预缩的基本原理面料在给热给湿状态下，通过经向有序压缩或振动，使面料发生反向收缩，消除棉料的内应力，达到降低或消除面料缩水率的目的。
在经预缩处理后，面料的收缩率会下降至3%以下，满足剪裁缝制后服装尺寸稳定性的要求。
三、呢毯或橡胶毯式预缩机呢毯或橡胶毯式预缩机面料经过充分地加湿预热整纬后，进入由橡胶毯包覆的加热滚筒之间，由于橡胶毯内表面弯曲收缩也使面料受到经向压缩，同时，湿热联合作用，消除面料的经向应力。
面料出预缩装置后再经烘干冷却后定型。
该类预缩机主要用于棉麻丝及粘胶等面料；毛料织物由于纤维鳞片的缩绒现象，在高温高湿和挤压状态下会发生严重过缩，因此，该方式预缩并不适合毛织物。
包覆带的内圈压缩变形量ααα⋅=⋅-⋅+=∆2)2(h R R h 最大收缩率 Rh R 2=⋅∆=αε 应该指出：上式仅反映了预缩原理中的两个基本因素。
在实际生产中，对预缩率产生影响的因素还有面料吸湿量、烘筒温度、烘燥速度、包覆带的弹性模量和包覆角的大小等。
四、蒸汽预缩机（预缩定型机）超量喂入面料，使面料以松弛状态进入振动筛，由蒸汽给热给湿，使面料的内应力得以释放。
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目录
一：款式说明
款式说明 (3)
款式图 (3)
规格尺寸 (3)
二：缝制方法
缝型示意图 (4)
缝制方法说明 (4)
工艺流程图 (5)
工艺卡 (6)
一：款式说明
1:款式说明
这是一款典型的合体衬衫造型，立翻分体式衬衫领，明贴边门襟，左胸贴袋，一片宽松袖，宝剑头袖叉，圆角袖克夫，后肩约克，后中单褶。
整体呈H型造型。
2：款式图
3：规格尺寸
二：缝制方法
1:缝型示意图
2：缝制方法说明
（1）扣烫袋布与右前片贴边，并在贴边的边缘缉明线。
（2）缝制前片在左侧门襟的反面按净样粘一层无妨衬，然后与左前片缉合，把门襟翻向正面烫好，两边各缉明线，再将扣烫好的贴袋缉
在相应的位置，袋口要封牢固。
(3)合过肩把后片夹在两层过肩之间，三层缝合在一起，然后将过肩的外层
正面朝上，缉明线。
（4）合肩缝把前片夹在两层过肩之间，三层缝合在一起。
另一侧方法相同，但因为是掏着缝合，难度稍大。
之后缉明线
（5）做领子 a 翻出领外层的反面，按领子净样粘树脂衬,两领头再粘一层加强衬。
b 缉领子；翻领面的反面朝上，翻领里的反面朝下，
里比面少～ｃｍ，两层缉在一起时，将面多出的量吃进，线迹
距离衬边ｃｍ。
修剪缝份至～ｃｍ。
领尖部位可更小一点。
c
烫缝份 d 翻出领面，熨烫，不能倒吐。
缉明线ｃｍ。
e 领
座的反面按领子净样粘树脂衬。
f 扣烫领座下口，缉明线。
g 缝
合翻领与领座。
把翻领夹在两层领座之间，三层缝合在一起， h
在翻领与领座的接缝处辑的明线。
(6)緔领子 a 将粘有树纸衬的领座下口与领口缝合在一起。
b 将未粘衬的
领座下口的缝份折进，缉的明线至领嘴。
(7)做袖开衩 a将位于袖子后侧的袖衩开口剪开。
b扣烫袖衩条。
c将袖衩直
条缉在开口的一侧。
d将带有宝剑头的袖衩条缉在开口的另一
侧。
e将整个袖衩部位摆平，缉宝剑头处的明线。
(8).缉袖褶袖口有两个活褶
(9)緔袖子袖片放在上、一片放在下，缝合袖窿，然后用包缝机锁边。
锁边
之后正面朝上缉明线。
(10)合侧缝及袖缝前片放在上、后片放在下，缝合侧缝及袖缝，然后用包缝
锁边
(11)收底边沿衣长净线扣折折边，缉明线
(12)做袖头 a粘衬：在袖头面的反面沿净线粘树脂衬。
b缉袖头：沿净线扣烫袖头面。
袖头里比袖头面小~，两层缉在一
起时，将袖头面多出的量吃进，线迹距离衬边修剪缝份至~
c翻出袖头的正面，熨烫。
(13)．緔袖头将袖口夹在两层袖头之间，袖头面朝上，缉明线，接着沿袖
头一周缉明线
(14).锁扣眼、钉纽扣按照剪裁图中的扣眼位置，在左前身领子上锁一个横
向扣眼，门襟上锁五个竖向扣眼，右前身的相应位置
钉扣子
（15）整烫将制作完毕的男衬衫检查一遍，清剪线头，熨烫平整
3：工艺流程图
4：工艺卡
4:工艺卡。