钢化玻璃加工注意事项规程范本
钢化玻璃厂规章制度
钢化玻璃厂规章制度一、安全生产规定1.1 员工进入工作岗位前，必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
1.2 加工过程中，严禁使用损坏的设备或工具，如有损坏应及时报修或更换。
1.3 禁止携带易燃、易爆物品进入生产现场。
1.4 禁止在生产车间吸烟或任何形式的明火行为。
1.5 玻璃运输与搬运时，必须稳固包装，并采取防护措施。
1.6 在紧急情况下，应按照逃生路线迅速撤离现场，并尽快报告相关人员。
二、工作纪律2.1 准时上班，不得擅自缺勤或迟到早退。
2.2 工作期间不得私自离开岗位，如需离开需要提前获得领导批准。
2.3 严禁在工作时间内进行无关公务的个人事务。
2.4 禁止在工作地点倾倒垃圾，保持工作环境整洁。
2.5 不得故意损坏或浪费公司财产。
三、生产操作规范3.1 操作人员必须熟悉及理解生产设备的使用方法，并按照操作规程进行操作。
3.2 严禁操作失去保护罩的设备或机器。
3.3 加工过程中，必须做好喷淋设备的管理和水幕的补给，确保操作环境湿度适宜。
3.4 加工过程中，应严格遵守温度控制要求，防止温度过高导致玻璃变形。
3.5 操作玻璃制品时，必须穿戴手套，以防划伤。
四、设备维护规定4.1 每日工作结束后，必须对生产设备进行清洁和维护，保持设备良好状态。
4.2 如发现设备故障或异常现象，应及时报修或汇报相关人员。
4.3 禁止未经授权擅自拆卸、改装设备。
五、安全培训和应急预案5.1 新员工入职前必须接受安全培训，熟悉本厂的安全规章制度。
5.2 不定期进行安全知识培训，加强员工的安全意识。
5.3 公司应建立完善的应急预案，包括消防、事故处理等，员工必须熟悉应急预案并能迅速有效地应对突发情况。
六、违规与处罚6.1 发现员工违反规章制度的行为，将被进行教育和警告。
6.2 严重违规行为者将依据公司制度进行相应的处罚，包括警告、罚款、停职、辞退等。
以上为钢化玻璃厂的规章制度，每位员工必须遵守，违反者将受到相应的处罚。
玻璃加工安全操作规程
玻璃加工安全操作规程玻璃作为一种广泛应用于建筑、家具、装饰等领域的材料，其加工过程需要高度注意安全问题。
正确的操作规程不仅可以保障工人的人身安全，同时也能够提高工作效率，减少事故发生的可能性。
本文将介绍玻璃加工的安全操作规程，帮助我们更好地理解和掌握这些规程，确保加工过程的安全性。
1. 戴好个人防护装备在进行玻璃加工之前，工人应确保戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和耳塞等。
这些装备能够有效防止碎片、尘埃和噪音对工人的伤害，提供基本的保护。
2. 仔细检查玻璃质量在进行加工之前，需要仔细检查原材料玻璃的质量。
玻璃表面应平整无划痕，无气泡和色差等质量问题。
如发现有缺陷的玻璃，应立即予以更换，以免在加工过程中出现意外。
3. 使用适当的工具和设备选择适合工作任务的工具和设备是确保加工安全的重要一环。
使用过时、损坏或不合适的工具和设备会增加事故风险。
工人应定期检查工具和设备的工作状态，并及时修理或更换不正常的部件。
此外，在使用机械设备时，应按规定操作，并远离危险部位。
4. 正确操作玻璃加工机械玻璃加工机械是玻璃加工过程中最常见的危险源之一。
在操作玻璃加工机械之前，工人应先接受相关培训，了解其工作原理和安全操作规程。
在操作过程中，应使用正确的姿势和力度，避免手指和身体部位接触机械的运动部件，以防止伤害的发生。
5. 注意电气安全玻璃加工通常需要电力供应。
在进行电气接线或维修时，应先切断电源，并负责接触电气线路的工人应戴好绝缘手套和绝缘鞋。
此外，工作区域应保持干燥，防止电气设备发生漏电或短路等问题。
6. 妥善处理废弃物和碎片玻璃加工会产生大量废弃物和碎片，不妥善处理会增加意外发生的可能性。
废弃物和碎片应集中放置在指定的区域，避免散落在工作区域。
同时，应建立相应的废弃物处理制度，定期清理废弃物和碎片，减少安全隐患。
7. 做好防火措施在玻璃加工过程中，涉及到高温和明火等因素，容易引发火灾。
因此，工作场所应设有灭火器，并定期进行检查和维护确保其有效性。
钢化玻璃厂工序作业指导书
裁切1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。
3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。
不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。
检查放置是否牢固5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。
6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。
7、按调度安排组织裁切。
8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。
应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。
检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。
9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。
10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。
掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。
11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。
12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。
随时对裁切台进行清扫。
切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。
当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。
13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。
磨边1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。
2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。
并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。
检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。
4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。
玻璃工安全技术操作规程（三篇）
玻璃工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障玻璃工安全、预防事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于从事玻璃制造、加工、安装等操作工作的人员。
第三条玻璃工人员必须严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识，做到安全第一。
第四条玻璃工作区域必须设置明显标识，保持通道畅通，防止堆放杂物。
第五条玻璃工人员必须穿戴符合相关标准的防护装备，包括工作服、手套、眼镜、鞋帽等。
第六条玻璃工作现场必须保持整洁，杜绝吸烟、带火花工具使用。
第七条玻璃工作现场设有专职安全负责人，负责现场安全管理。
第八条对违反本规程的玻璃工人员，将给予相应的违纪处分，严重者将追究刑事责任。
第二章玻璃制造工作第九条玻璃制造过程中，必须采取防护措施，避免受到高温玻璃熔液的伤害。
第十条玻璃工人员参与玻璃制造前，必须进行安全培训，了解各项操作规程和注意事项。
第十一条玻璃浇注过程中，必须按照规定的操作方法进行，避免溅沫伤人。
第十二条玻璃制造现场必须设置明显的警示标识，提醒工人员注意安全。
第三章玻璃加工工作第十三条玻璃加工前，必须检查加工设备的安全状况，如有异常情况，禁止继续操作。
第十四条玻璃加工设备必须安装防护罩，避免玻璃碎片飞溅伤人。
第十五条玻璃切割时，必须使用专用工具，并掌握正确的切割方法，防止刀具滑伤。
第十六条玻璃打磨时，必须戴上防护眼镜和口罩，防止玻璃粉尘刺入眼睛和呼吸道。
第十七条玻璃粘接时，必须使用合格的粘接剂，严禁使用有毒或易燃材料。
第四章玻璃安装工作第十八条玻璃安装前，必须检查安装场地和设备的安全状况，如有异常情况，禁止继续操作。
第十九条玻璃安装过程中，必须正确使用吊装设备，避免玻璃坠落造成伤害。
第二十条玻璃安装现场必须固定好安全防护栏杆，确保工人和行人的安全。
第二十一条玻璃安装作业高度超过3米时，必须采取安全绳索保护措施，防止坠落事故。
第二十二条玻璃安装现场必须设置明显警示标识，禁止未经授权人员进入施工区域。
第五章应急预案第二十三条玻璃工作现场必须制定详细的应急预案，包括逃生路线、紧急联系电话等。
玻璃加工作业安全作业指南
玻璃加工作业安全作业指南玻璃加工是一项具有一定危险性的工作，为了确保作业人员的人身安全和生产的顺利进行，特制定本安全作业指南。
一、作业前准备1、个人防护装备作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、工作服和工作鞋。
安全眼镜能够防止玻璃碎屑溅入眼睛，防护手套可以保护手部免受划伤和烫伤，工作服要能覆盖身体，工作鞋要具备防滑功能。
2、设备检查在开始作业前，要对加工设备进行全面检查。
确保设备的电气系统、传动系统、冷却系统等正常运行，刀具、夹具等部件无损坏和松动。
同时，检查安全防护装置是否完好有效，如防护门、紧急制动按钮等。
3、工作环境整理保持工作区域整洁、有序，清除地面的杂物和积水，避免滑倒和绊倒。
将工具和材料摆放整齐，便于取用和操作。
4、培训与交底作业人员必须经过专业的培训，熟悉玻璃加工的工艺和安全操作规程。
在作业前，班组长要对当天的工作任务进行安全交底，让每个作业人员清楚了解工作中的危险点和防范措施。
二、切割作业安全1、手动切割手动切割玻璃时，要确保切割工具锋利，切割动作要平稳、均匀，避免用力过猛导致玻璃破裂。
切割过程中，要将玻璃固定牢固，防止其移动。
2、机械切割使用机械切割设备时，要按照设备的操作规程进行操作。
调整好切割参数，如切割速度、压力等。
在设备运行过程中，严禁将手伸入切割区域。
3、玻璃搬运切割后的玻璃要小心搬运，避免碰撞和掉落。
对于较大尺寸的玻璃，要使用专用的搬运工具，如吸盘、吊具等，并由多人协同操作。
三、磨边作业安全1、磨边设备操作启动磨边设备前，要检查磨轮的安装是否牢固，冷却系统是否正常。
在磨边过程中，要注意观察玻璃的磨削情况，及时调整磨轮的压力和进给速度，防止玻璃过热破裂。
2、粉尘防护磨边作业会产生大量的玻璃粉尘，作业人员要佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘对身体造成危害。
同时，要定期清理工作区域的粉尘，保持良好的通风环境。
四、钻孔作业安全1、钻头选择根据玻璃的厚度和孔径选择合适的钻头，并确保钻头锋利。
钢化玻璃生产安全规程最新
钢化玻璃生产安全规程最新钢化玻璃是一种具有较高强度和耐冲击性能的特殊玻璃制品。
由于其特殊的生产过程和材料特性，钢化玻璃的生产过程潜藏着一定的安全风险。
为了保障工人的安全和生产的稳定性，制定钢化玻璃生产安全规程是非常必要的。
以下是钢化玻璃生产安全规程(1000字)。
一、生产设备安全规程:1. 生产设备必须符合国家标准，定期进行安全检测和维护。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的运行和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、安全手套等。
4. 生产设备使用过程中，必须按照操作说明书进行操作，严禁随意调整和改变设备参数。
二、原材料安全规程:1. 原材料必须符合国家标准，经过质量检测合格后方可使用。
2. 禁止使用损坏、过期或质量有问题的原材料。
3. 必须严格控制原材料的使用量，避免超出设备的承载能力。
4. 原材料存放要符合防火、防潮、防腐等要求，避免发生事故。
三、生产操作安全规程:1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，严禁穿戴松散的衣物和长发。
2. 生产现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，地面必须保持干燥，防止滑倒。
3. 钢化玻璃生产过程中会产生高温，操作人员必须使用耐高温手套和防火鞋，并保持适当的散热措施，注意防暑降温。
4. 在玻璃加热和冷却过程中，操作人员禁止用手接触玻璃，以免烫伤。
四、应急处理安全规程:1. 钢化玻璃生产过程中如发生突发情况，操作人员必须立即停止运行设备，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在生产现场必须配备符合要求的消防器材和急救设施，并对所有人员进行消防和急救培训。
五、员工个人安全规程:1. 员工必须严格遵守工作纪律和安全操作规程。
2. 员工必须积极参加安全培训，增强安全意识，学习安全知识和应急处理方法。
3. 员工禁止在工作中饮酒和吸烟，以保证工作的安全和质量。
通过制定和执行这些安全规程，可以有效减少钢化玻璃生产过程中的安全风险，保护工人的生命安全和身体健康，确保钢化玻璃的质量和生产效率。
钢化玻璃加工注意事项规程
钢化玻璃加工注意事项规程钢化玻璃是一种高强度、高安全性能的玻璃制品，广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。
钢化玻璃加工作为钢化玻璃制品的首要加工工艺，必须按照规范操作，才能保证钢化玻璃的质量和使用寿命。
下面就是钢化玻璃加工注意事项规程。
一、钢化玻璃加工前的准备1.加工场地应具备安全、整洁、敞亮的条件，要保证通风良好，无烟尘污染。
2.加工设备和工具应经过检查和维护，并确保电气设备、电缆、开关、插座等安全可靠。
3.工作人员必须了解钢化玻璃的性质和特点，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
4.在选择钢化玻璃加工设备时，应考虑到玻璃加工厚度、尺寸和形状等要素，确保设备适合加工的玻璃类型和尺寸。
二、钢化玻璃加工过程中的注意事项1.玻璃切割a.切割时必须按照规范操作，避免破损、划伤等现象，保证每块玻璃的形状和尺寸符合要求。
b.使用有钢夹的平板和大力度地压下，在切割玻璃后，用轻轻推动钢片将玻璃划成所需大小。
2.玻璃打孔a.打孔应在加工前进行，因为自动钻头不方便控制玻璃开裂。
b.打孔之前应注意孔位的位置和孔径的大小，必须避开玻璃边缘，孔径不得超过玻璃厚度的1/2。
c.打孔时应注意控制压力和温度，避免过度施压导致玻璃损坏，高温也会对玻璃质量造成影响。
3.玻璃边处理a.钢化玻璃边缘是脆弱的，容易受到压力和碰撞，所以需要进行边处理。
b.边处理包括磨边和砂磨处理，磨边时必须使用细腻的砂轮，避免损伤玻璃表面。
4.玻璃淬火a.淬火是钢化玻璃加工过程中最重要的步骤，要保证加工出的玻璃具有高强度和安全性能。
b.淬火前必须进行干燥处理，避免淬火时受到潮湿的影响，使玻璃表面产生气泡或变色。
c.淬火时必须掌握合适的淬火温度、淬火时间和淬火速度，避免玻璃过度淬火或不完全淬火，影响质量。
三、钢化玻璃加工后的注意事项1.完成后的钢化玻璃要进行检查和测试，确保玻璃各项数据指标符合国家标准和用户要求。
2.加工完成后的玻璃应注意保护，避免划伤、碰撞和受潮。
玻璃工安全操作规程
玻璃工安全操作规程
为了确保玻璃工作的安全和顺利进行，制定一份的玻璃工安全
操作规程，以供参考：
一、安全准备
1.1 给员工提供必要的安全培训，包括玻璃制品的基本知识、
工艺流程和安全操作规范等。
1.2 应提供足够的劳保用品，如手套、护目镜、安全鞋、耳塞等，并告诉员工正确使用。
1.3 玻璃车间应设施齐全，定期检查和保养设备和工具，确保
正常工作和安全。
二、玻璃加工的安全操作
2.1 在进行切割、打磨、钻孔等需要使用高速旋转切割工具时，必须使用护目镜和安全手套，并注意震动。
2.2 切割玻璃时，使用手工工具，如切割器、吸盘等，保持手
部干燥、不要带有油污等物质，防止手滑，同时保持正确的姿势。
2.3 操作设备时，不要围观，保持距离，以防被射出的物体造
成伤害。
2.4 坚决不得在设备运行时，任何人员不得接近或开设备安全
装置，否则后果自负。
2.5 确保有足够的通风和排气，以避免有害气体、粉尘等对工
人的危害。
2.6 不得随意抽烟、喝酒等，以免对身体造成伤害;同时要保持
清醒的头脑，以防错误行为造成危险。
三、安全应急措施
3.1 发生意外事故时，应迅速采取救援措施，并及时报告相关人员，以便得到及时的支持和帮助。
3.2 实施事故调查，并采取正确的措施和预防，以保障员工的安全和健康。
3.3 在发现安全隐患时，应立即拨打紧急电话，寻求帮助，并迅速排除危险。
总之，作为玻璃工，必须严格遵守这份安全操作规程，注重安全生产，加强自我保护和防范，做好预防和应急准备，确保员工的健康和生命安全。
钢化玻璃作业指导书+钢化炉操作规范
钢化玻璃作业指导书一、清洗1、检查清洗机电源是否通畅，设备是否正常运转。
2、水箱是否满水及水的清洁度。
3、风机上的过滤网是否清洁。
4、是否根据玻璃厚度调试好设备。
5、玻璃必须清洗干净，不可有水渍。
二、钢化1、当班人员必须根据玻璃原片厂家、厚度公差、磨边质量、装炉量等因素来确定各项工艺参数。
并做好生产时的各项参数记录。
2、经常观察玻璃在炉内的加热情况，特别是在更换玻璃规格时，应随时观察并及时调整加热平衡。
3、在加热计时快结束时，要检查风压的变化。
玻璃进入冷却段时，要观察玻璃出炉和冷却情况，发现玻璃炸裂有碎片进入冷却段时，要及时处理。
4、发现玻璃有规律的纵向划伤，则应检查陶瓷辊道的运转是否正常和冷却段是否有碎玻璃卡在辊道上。
5、故障处理：①加热炉正常工作时，故障或断电会导致传动系统停止工作，如果加热炉体内有玻璃，且玻璃没有在陶瓷辊上，必须使用摇柄转动加热传动和冷却传动，使玻璃移出加热炉到冷却阶段。
②异常情况下，后炉门不会打开，只许稍稍提升一下炉体；无论是炉门自动打开或提升炉体，后炉门的最下端与传送玻璃辊道的上平面之间的距离必须能够使玻璃顺利移出。
③如果玻璃大部分熔化，加热炉内呈瓦楞状在辊道上，此时传动负荷很大，传动可能停止，须使加热炉紧急冷却，升起加热炉体，手戴保温棉手套，用手拿出，或用棍棒挑起或移出玻璃。
④加热炉的紧急冷却方法：a.用常规方法使加热炉停止工作；b.根据炉体内的温度情况，分阶段提升上部加热炉体。
6、钢化时应注意事项6.1上片时应检查玻璃厚度是否与钢化炉数据相同。
6.2玻璃必须清洗干净，不得有霉斑、碰伤、气泡、结石、裂纹，玻璃边要进行有效处理。
6.3检查孔径、孔位是否达到钢化要求，不得有崩边现象。
（孔径必须≥玻璃厚度，孔径边距玻璃边为玻璃厚度的1.2倍，距玻璃角4倍。
）6.4上片时要配套放置玻璃，最大利用空间，两块玻璃距离最小不得＜50㎜，使玻璃处于平行位置，避免相互碰撞。
6.5每片玻璃必须打上钢化标志。
制作钢化玻璃的过程中有哪些注意事项
制作钢化玻璃的过程中有哪些注意事项制作钢化玻璃的过程中需要注意以下几点：
1.温度控制：钢化炉温度应保持在设定的范围内，以确保玻璃不会发生波形变形。
2.加热和冷却时间：应合理设置加热和冷却时间，使玻璃在钢化过程中缓慢升温，避
免内部应力过大。
3.急冷段芳纶绳：应及时更换磨损、凸起、缠绕时重叠的急冷段芳纶绳，以保证玻璃
在钢化过程中受热均匀。
4.后端陶瓷辊水平校准：确保陶瓷辊水平校准，以避免玻璃在钢化过程中发生翘头现
象。
5.镀膜膜层偏厚：通知镀膜调整镀膜膜层厚度，以保证玻璃表面的镀膜质量。
6.原片波形大：更换原片，以保证玻璃的质量和钢化效果。
或者降低钢化炉温度或缩
短钢化炉加热时间，以避免玻璃波形变大。
7.翘头：检查并调整急冷段芳纶绳的松紧程度，以避免翘头现象的发生。
以上是制作钢化玻璃过程中需要注意的问题，确保这些问题得到妥善处理可以有效提高产品质量和生产效率。
玻璃加工操作规程
玻璃加工操作规程一、引言玻璃在建筑、家具、装饰等领域中广泛应用，因其透明、坚固的特性受到人们的青睐。
为了保证玻璃加工工作的顺利进行，提高工作效率，减少事故的发生，制定本操作规程。
二、安全措施1. 操作人员必须戴上防护手套、护目镜和防护服。
2. 操作人员在操作前要对机器设备、工具进行检查，确保安全运行。
3. 遵循操作规程，严禁操作人员单独操作设备。
4. 操作人员在操作前必须经过专业培训，了解操作方法和事故应急处理措施。
三、设备准备1. 检查玻璃加工机器设备是否正常，如电源、传动装置、刀具等。
2. 根据要求选择合适的刀具、磨具和辅助工具。
3. 保持操作区域整洁，清理好切割废料和碎片。
四、玻璃切割操作1. 根据需求选择对应的切割刀具，并合理安装。
2. 将需要切割的玻璃放置在工作台上，并根据要求进行定位。
3. 使用切割刀具慢慢划过玻璃表面，施加适当的压力，保持直线运动。
4. 切割完毕后，用吸盘将切割好的玻璃板取下。
五、玻璃磨边操作1. 选择合适的磨边工具，根据玻璃尺寸调整磨边机的磨边角度。
2. 将需要磨边的玻璃板放置在工作台上，稳定好。
3. 打开磨边机，将玻璃板的边缘沿磨边工具缓慢移动，使其均匀磨平。
4. 磨边完毕后，用风枪或刷子清理掉磨削产生的玻璃砂粒。
六、玻璃钻孔操作1. 根据要求选择合适的钻孔工具和合适的钻头。
2. 将需要钻孔的玻璃板放置在工作台上，并确定钻孔位置。
3. 钻孔前，用钻头轻轻在玻璃表面打上定位点。
4. 打开钻孔机，将钻头垂直于玻璃表面，缓慢进行钻孔操作。
5. 钻孔完毕后，用风枪吹去产生的切削剂。
七、玻璃打磨操作1. 根据要求选择合适的打磨垫和磨具。
2. 将需要打磨的玻璃板放置在工作台上，捡除切割边缘等不平整部分。
3. 打开打磨机，将打磨垫轻轻接触玻璃表面，沿一个方向均匀打磨。
4. 打磨完毕后，用清洁布擦拭掉残留的磨削物。
八、玻璃装配操作1. 根据要求选择合适的胶水、密封胶或其他装配材料。
钢化玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：钢化生产线。
三、内容1 生产准备1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。
1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。
班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。
1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。
1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。
当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。
1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。
1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。
空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。
2 电炉开机升温过程2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。
2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。
2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。
2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将起动。
观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。
2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。
升温过程应该按照升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。
钢化玻璃规章制度范本
钢化玻璃规章制度范本一、总则第一条为了加强钢化玻璃生产企业的规范化管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的人身安全和设备正常运行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于钢化玻璃生产企业的全体员工，包括管理人员、技术人员和生产操作人员。
第三条全体员工应严格遵守本规章制度，如有违反，将按照公司的规定予以处理。
二、设备管理第四条设备操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作方法，按照操作规程进行操作。
第五条设备使用过程中，应定期进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第六条设备停机后，应按照操作规程进行清洁、保养和检查，确保设备下次启动正常。
第七条设备改造和更新应经过技术部门的审核和批准，确保改造和更新后的设备符合生产要求。
三、生产管理第八条生产计划应根据市场需求和公司资源情况进行制定，确保生产计划的合理性和可行性。
第九条生产过程中应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
第十条生产过程中的原材料、半成品和成品应进行严格的质量检验，确保产品质量符合标准。
第十一条生产过程中的废弃物应进行分类处理，避免对环境造成污染。
四、安全管理第十二条全体员工应严格遵守安全生产规定，确保自身和他人的生命安全。
第十三条生产现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。
第十四条特殊作业人员应经过专业培训和考核，取得相应的操作资格证书。
第十五条应急预案应制定并定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
五、人员管理第十六条员工招聘应根据岗位需求进行，确保招聘的人员具备相应的技能和素质。
第十七条员工培训应定期进行，提高员工的业务水平和综合素质。
第十八条员工绩效考核应根据工作业绩、工作态度和工作能力进行，公平、公正、公开。
第十九条员工晋升和奖惩应根据公司的规定和员工的实际表现进行。
六、环境保护第二十条钢化玻璃生产企业应遵守国家环保法规，加强环境保护工作。
第二十一条生产过程中应采取有效措施，减少废气、废水、废渣的排放，避免对环境造成污染。
第二十二条企业应加强节能管理，提高能源利用效率，降低生产成本。
标准钢化玻璃工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述标准钢化玻璃工程是指采用标准钢化玻璃材料，按照相关规范和标准进行施工的工程。
该工程广泛应用于建筑、装饰、家具等领域，具有安全、美观、耐用的特点。
本文将详细介绍标准钢化玻璃工程的施工过程。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，准备符合国家标准的钢化玻璃、密封胶、铝型材等材料。
2. 工具准备：准备切割机、磨边机、打胶枪、水平尺、卷尺、螺丝刀等施工工具。
3. 人员准备：组织具有相关经验和技能的施工人员，进行施工前的培训。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工步骤1. 钢化玻璃切割：根据设计图纸要求，使用切割机对钢化玻璃进行切割。
切割过程中，注意保持玻璃表面的平整度。
2. 磨边处理：将切割好的钢化玻璃进行磨边处理，使其边缘光滑、无毛刺。
3. 铝型材安装：按照设计图纸要求，安装铝型材。
首先在铝型材上划出安装位置，然后使用螺丝将其固定在墙体或基座上。
4. 钢化玻璃安装：将磨边处理好的钢化玻璃放置在铝型材槽内，调整玻璃位置，使其与铝型材平齐。
使用螺丝将玻璃固定在铝型材上。
5. 密封处理：在钢化玻璃与铝型材的缝隙处，注入密封胶，确保密封效果。
注意密封胶的注入要均匀，避免气泡产生。
6. 清洁保养：施工完成后，使用清洁剂清洁钢化玻璃表面，确保无污渍、无灰尘。
同时，对铝型材进行保养，防止氧化、腐蚀。
四、施工注意事项1. 钢化玻璃切割时，注意安全操作，避免切割伤人。
2. 磨边处理过程中，保持玻璃表面的平整度，避免出现凹凸不平的情况。
3. 安装铝型材时，确保其垂直、水平，避免出现倾斜现象。
4. 钢化玻璃安装时，注意调整玻璃位置，使其与铝型材平齐。
5. 密封处理时，注入密封胶要均匀，避免气泡产生。
6. 施工完成后，进行清洁保养，确保施工质量。
五、质量验收1. 验收钢化玻璃的尺寸、厚度、透明度等是否符合设计要求。
2. 验收铝型材的安装位置、垂直度、水平度等是否符合规范。
3. 验收密封胶的注入是否均匀，无气泡产生。
玻璃加工过程中的安全操作规程
玻璃加工过程中的安全操作规程玻璃在建筑、家具、汽车等领域有着广泛的应用。
然而，玻璃加工过程中存在一定的安全风险，一旦操作不当就会造成意外伤害。
因此，建立和遵守一套严格的安全操作规程对于保证员工安全至关重要。
下面将介绍玻璃加工过程中的安全操作规程。
1. 穿戴个人防护装备在进行玻璃加工前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受玻璃碎片、玻璃尘埃等物体的伤害。
2. 确保工作区域安全在玻璃加工过程中，工作区域应保持清洁整洁。
玻璃碎片、废料等杂物应及时清理，避免造成绊倒或其他安全隐患。
同时，工作区域应有明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
3. 使用安全工具和设备在玻璃加工过程中，操作人员应选择适当的工具和设备，确保其功能完好。
禁止使用损坏或带有缺陷的工具和设备，以免造成意外伤害。
同时，操作人员应定期对工具和设备进行检查和维护，确保其正常运转。
4. 遵守操作规程在进行玻璃加工时，操作人员应严格遵守操作规程，按照正确的程序和步骤进行操作。
禁止超范围的操作或尝试操作不熟悉的设备，以免发生意外。
5. 注意加工技巧在进行玻璃加工时，操作人员应注意加工技巧，避免使用不当的方法或力量造成玻璃损坏或工具伤害。
操作人员应经过专业培训，并熟练掌握各种加工技术，确保安全高效地完成工作任务。
通过严格遵守玻璃加工过程中的安全操作规程，可以有效地保护操作人员的生命和财产安全，避免发生意外事故。
只有注重安全，才能更好地提高工作效率，保障加工质量，促进企业持续稳定发展。
愿每位玻璃加工人员都能时刻牢记安全第一，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
玻璃安全操作规程规定范文
玻璃安全操作规程规定范文第一章总则为保障员工在工作过程中的人身安全和财产安全，减少玻璃操作过程中的事故风险，依据相关法律法规及行业标准，制定本玻璃安全操作规程。
第二章作业人员的要求1. 作业人员应具备相关玻璃操作方面的培训和证书，熟悉玻璃操作规程，了解应急处理的基本知识。
2. 作业人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全鞋、手套、防护眼镜等。
3. 作业人员应具备良好的身体素质和操作技能，能够熟练掌握各类玻璃加工机械设备的使用方法和操作流程。
第三章玻璃操作安全要求1. 在进行切割、打磨、钻孔等玻璃操作前，应检查所使用的玻璃材料是否存在明显的瑕疵、裂纹或边缘磨损等问题，确保玻璃质量符合要求。
2. 操作时应佩戴好个人防护装备，并确保其符合安全使用标准。
3. 在玻璃操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物或饰品，以免被卷入机械设备中引发危险。
4. 严禁在机械设备运行时随意观察或接触设备运动部件，防止发生夹伤或切割伤等意外事故。
5. 进行玻璃加工操作时，应注意正确使用各种工具和设备，严禁私自调整设备参数或操作规程，防止设备异常操作导致安全问题。
第四章玻璃操作事故的处理1. 在玻璃操作过程中，如发生意外事故，应立即停止操作，保护好生命安全。
2. 针对不同类型的玻璃操作事故，应采取相应的应急处理措施，如用安全绳索固定玻璃、使用急救包进行简单处理等。
3. 在发生严重玻璃操作事故时，应立即报警并联系相关救援部门进行救助，同时对现场进行保护和留取证据。
第五章玻璃操作的安全检查1. 定期对玻璃操作设备进行维护保养，确保其正常运行和安全使用。
2. 定期对作业人员进行安全教育和培训，提高其玻璃操作技能和安全意识。
3. 定期对玻璃操作场所进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
第六章罚则任何违反本规程的行为，将按照公司相关制度进行处罚，情节严重的将追究法律责任。
第七章附则1. 本规程自发布之日起生效，公司保留对其作出调整和解释的权利。
钢化工序安全操作规程
钢化工序安全操作规程
一、上片前要仔细检查玻璃有无裂纹、结石、气泡等，对于切角、钻孔玻璃或规格在2500×2000以上的大玻璃，上片时必须人手充足，
用力均匀；
二、下片人员应警惕，防止设备误动作，玻璃冲出伤人
三、严禁将手伸到上片台（下片台）的橡胶辊与升降台之间；
四、玻璃紧急出炉时应采取措施，特别是人员要及时闪开，防止人员灼伤；
五、玻璃打磨：
①要戴好皮手套、防护眼镜；
②更换打磨机砂轮片时必须断电作业，更换前必须检查砂轮片质量是否合格，不合格的砂轮片禁止使用；必须安装好砂轮片，防止砂轮片飞出伤人。
③打磨机必须有防护盖；
④打磨玻璃时，砂轮片与被打磨边的夹角尽量小，用力均匀，速度平缓。
防止打磨机剧烈跳动，脱手后伤人；
⑤停止使用打磨机时应立即切断电源，砂轮片停止转动后方可放置。
六、其它安全注意事项：
①设备运行前必须仔细检查钢带防护罩必须盖上；
②维修、保养设备时，必须设置警示牌或有专人看管；
③洗炉或钢化段维修时，必须先检查安全栓是否安装、锁紧；
④清理风栅破碎玻璃时，应上下敲打玻璃，禁止大力水平横扫碎玻璃，以免玻璃渣飞出伤人；
⑤其它如酒精等易燃品严格按公司《易燃易爆品管理条例》的规定保存和使用。
钢化玻璃安全生产制度范本
钢化玻璃安全生产制度范本第一章总则第一条为了加强钢化玻璃生产过程中的安全管理，防止和减少生产事故，确保员工生命安全和身体健康，保证产品质量，根据国家有关安全生产的法律、法规、标准和规定，制定本制度。
第二条本制度适用于钢化玻璃生产企业的生产、科研、试验、施工、维修等各项工作中有关安全生产的管理工作。
第三条钢化玻璃生产企业必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持安全生产与生产工作同时计划、同时布置、同时检查、同时总结。
第二章安全生产组织与管理第四条企业应设立安全生产委员会，负责组织、协调和监督安全生产工作。
安全生产委员会由企业负责人、安全生产管理人员、工程技术人员、班组长和职工代表组成。
第五条企业负责人是安全生产的第一责任人，对本企业的安全生产工作全面负责。
企业应设立安全生产管理部门，负责企业的安全生产日常管理工作。
第六条企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、班组长、职工的安全生产职责，并定期进行考核。
第七条企业应制定安全生产规章制度，包括安全生产管理、安全生产操作、安全生产检查、事故处理等方面的制度。
第三章安全生产措施第八条企业应开展安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
新进员工应进行安全培训，经考核合格后方可上岗。
第九条企业应定期对生产设备、安全设施进行检查、维护、保养，确保其安全有效。
第十条企业应加强作业场所的安全管理，严格执行安全操作规程，禁止违章作业。
第十一条企业应建立健全事故应急预案，组织定期演练，提高应对突发事件的能力。
第四章安全生产检查与考核第十二条企业应定期组织安全生产检查，及时发现和整改安全隐患。
安全生产检查应包括生产场所、设备、设施、操作过程等方面的检查。
第十三条企业应建立健全安全生产考核制度，对安全生产工作进行定期考核，对成绩突出的单位和个人给予奖励，对工作不力的单位和个人进行处理。
第五章安全生产培训与教育第十四条企业应开展安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能。
钢化玻璃生产安全规程
钢化玻璃生产安全规程钢化玻璃生产是制造高强度、高耐冲击性的硬化玻璃产品的过程，对于保障生产安全至关重要。
下面将为大家介绍钢化玻璃生产的安全规程，以确保工作人员的生命安全和生产的顺利进行。
一、管理责任：1. 企业要成立专门的安全管理团队，负责制定并执行安全生产方针和规定。
2. 公司领导要强调安全意识，确保员工遵守安全规程。
二、安全防护：1. 生产场地要设置明显的安全警示标志，设置安全通道，并保持通道畅通。
2. 工作区域要配备相关的防护设施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 安装玻璃工作台时，要保证工作台牢固，防止其因工作不当而倾倒或坍塌。
4. 使用钢化玻璃切割机时，操作人员要戴好防护眼镜、手套等防护用具。
三、设备安全：1. 使用的设备必须具备相应的安全保护装置，并进行定期检查和维护。
2. 在设备维修和清洁时，必须断开电源，待设备完全停止运转后，方可进行工作。
3. 设备使用过程中，应遵守相应的操作规程。
四、材料安全：1. 收到钢化玻璃原材料后，要进行质量检查，并按照规定进行储存和保管。
2. 进行钢化过程时，必须使用符合标准的钢化玻璃原材料，避免使用破损或过期的材料。
五、生产安全：1. 钢化玻璃生产过程中，要确保设备正常运行，杜绝任何可能引起事故的隐患。
2. 进行钢化过程时，应加强现场的管理，严禁违反操作规程和安全操作规定。
六、事故应急：1. 生产过程中发生事故时，应及时停止工作，采取必要的紧急救援措施，确保人员的安全。
2. 发生事故后，要进行事故原因调查，并及时采取措施防止类似事故再次发生。
七、安全教育：1. 针对钢化玻璃生产工作特点，进行定期的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 完成新员工的安全培训后，由合格人员指导和监督新员工工作。
以上是钢化玻璃生产安全规程的主要内容，公司应根据实际情况，进一步完善和执行相关规定，确保生产过程的安全有序进行。
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工作行为规范系列
钢化玻璃加工注意事项规
程
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12064钢化玻璃加工注意事项规程
Precautions for tempered glass processing
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
钢化玻璃加工注意事项
1、钢化玻璃加工工艺流程
切割--磨边--清洗--钢化--均质
2、钢化玻璃加工各工序要领
一、玻璃切割
机器切割玻璃
a启动玻璃切割机(包括电脑及打印机)
b将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
c打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e选择并运行切割程序，切割玻璃。
f分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
二、磨边
a启动玻璃磨边机
b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
c试磨:用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
d装载玻璃磨边。
e检查磨边质量，适当调整机器参数。
f磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。
三、清洗
a玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
b启动清洗机(包括水处理系统)，把机器置于自动运行状态。
c装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。
d按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
e清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规
格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。
四、钢化
a检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
b根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
c先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。
d装载玻璃钢化。
e钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。
五、均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。