往复式压缩机课件

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往复式压缩机PPT课件

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2.速度式压缩机 它的工作原理为:通过离心力提高气体速度,并 在扩压型通道中降低速度提高压力。按运动特点 不同,又可分为以下三种: (1)轴流式。压缩气体流动方向与轴平行。 (2)离心式。压缩气体流动方向与主轴垂直。 (3)混流式。既有轴流又有离心。
1.往复式压缩机工作原理
往复式压缩机通过曲柄连杆机构将曲轴旋转运动转化为
呼吸器
2.气 缸 部 件
汽缸的作用: 气缸是往复式压缩机组成压缩容积的主要部分。
气缸的结构型式: 根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的不同,
气缸的结构型式很多。 1.按活塞在气缸中作用方式的不同: 有单作用式、双作用式与级差式气缸; 2.按气缸的冷却方式的不同: 有风冷、水冷气缸 3.按制造材料的不同: 有铸铁、铸钢、合金钢锻制气缸。
往复式压缩机 知识培训
一 压缩机概述
随着近代科学技术的不断发展,压缩 机在工业生产上的应用十分普遍,所占的 地位相当重要。压缩机就是产生气体压力 能的机器,它在国民经济各部门中特别在 石油、化工、矿山、冶金、机械以及国防 工业中已成为必不可少的关键设备。其重 要的应用场合有化工工艺过程上的应用、 动力工程的应用、气体输送等。
气体从高压侧第一道环逐
级漏到最后一道环时,每一道 环所承受的压力差相差较大。 第一道活塞环承受着主要的压 力差,并随着转速的提高,压 力差也增高。第二道承受的压 力差就不大,以后各环逐级减 少。因此环数过多是没有必要 的,反而会增加气缸磨损,增 大摩擦功。
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2019/7/20
28
3.活 塞 部 件
活塞部件的作用:
活塞部件是活塞、活塞杆及活塞环、支撑环的总称。活 塞组在连杆带动下,在汽缸内作往复直线运动,从而与汽缸及 缸盖等共同组成一个可变的工作容积,以实现吸气、压缩、排 气等过程。

往复式压缩机培训课件优秀课件

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2021/2/27
15 往复压缩机
2. 性能参数
往复式压缩机的性能参数主要包括:
排气压力 排气温度 排气量 功率和效率 我公司合成氨厂主要压缩机有:H8-36/320,4M12-57/314,4M20-75/320 ,MH92/314,4M16-81/25(BX)等。
2021/2/27
16 往复压缩机
2021/2/27
20 往复压缩机
2.4 排气量
往复压缩机的排气量是指在单位时间内经压缩机压缩后在压 缩机最后一级排出的气体,换算到第一级进气压力、温度状态 下的气体体积值,单位是m3/min或m3/h。
压缩机的额定排气量,即在压缩机铭牌上标注的排气量,是 指在特定的进气状态下(进口压力0.1MPa,温度20℃)时的排 气量。
2.1 型号标注
活塞式压缩机的型号
机械工业部部标准JB2589《容积式压缩机型号编制方法》
2.1 型号标注
在JB2589之前,活塞式压缩机的型号如下表示:
—/
排气压力,105Pa(表压) 吸入状态下的排气量值,m3/h 活塞力值,104N 机型代号
列数或设计序号(有时不标注)
2.2 吸气/排气压力
13 往复压缩机
1.2 实际工作循环
压缩机工作过程中活塞环、填料、气阀不可避免存在泄露,每个循 环的排气量总小于实际吸气量。压缩机的进气阻力过大,会造成压缩机 排气量减少;余隙容积过大会降低排气量,使指示功图面积变小。
2021/2/27
14 往复压缩机
1.2.1 实际过程与理论过程的区别
由于余隙容积的存在,实际工作循环由膨胀、吸气、压缩、 排气四个过程组成,而理论循环无膨胀过程。 实际吸、排气过程中存在阻力损失,使实际气缸内吸气压力 小于吸入管路内气压、实际气缸内排气压力高于排出管路内气压 ;吸、排气过程中有压力波动、温度变化。 在膨胀和压缩过程中,因为气体与气缸壁之间存在热交换, 使得压缩过程指数与膨胀过程指数不断变化,并非常数。20Leabharlann 1/2/2719 往复压缩机

往复式压缩机结构原理图文幻灯片课件

往复式压缩机结构原理图文幻灯片课件
(3).填料函
❖ 气缸与活塞杆之间的间隙用填料密封。高压 压缩机一般采用三、六瓣密封圈,如图所示。 三瓣密封圈必须位于靠近气缸一侧,绝不能 将三、六瓣封圈位置倒置,否则会失去密封 作用。高压气体沿径向间隙将密封环均匀压 紧在活塞杆上,起密封作用的是六瓣密封环。

最容易发生疲劳断裂。此处的圆角过渡半径 选择十分重要(图中A点)。
(5).连杆
❖ 连杆是连接曲轴和十字头的部件,包括连杆 体、大头和小头三部分。连杆大头与曲拐销 配合,连杆小头与十字头销相配合,连杆螺 栓是连杆组件中最重要的零件。它承受活塞 力的作用和数倍于此预紧力作用。
(6).十字头
❖ 十字头由十字头体、滑板、十字头销等组成。
❖ 动画一
动画二
往复式压缩机
❖ 往复式压缩机的主要特点: ❖ 1)适用压力范围广,不论流量大小,均能达到所需压力;
2)热效率高,单位耗电量少; 3)适应性强,即排气范围 较广,且不受压力高低影响,能适应较广阔的压力范围和制 冷量要求; 4)可维修性强; 5)对材料要求低,多用普通 钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉; 6)技术上较为成 熟,生产使用上积累了丰富的经验; 7)装置系统比较简单; ❖ 缺点: 1)转速不高,机器大而重; 2)结构复杂,易损件 多,维修量大; 3)排气不连续,造成气流脉动; 4)运转 时有较大的震动。 活塞式压缩机在各种用途,特别是在中小 制冷范围内,成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种 机型。
❖ 容积系数
活塞工作时汽缸存在着余隙容积,存在着高 压气体使汽缸进气量减少,为0.09-0.14左右。
❖ 活塞力
往复式压缩机运行中,活塞受到的力有:气 体力、惯性力、摩擦力等。由于活塞在止点 处所受到的气体力最大,因此将此时的的气 体力称为活塞力。并按公称活塞力的大小来 制定往复式压缩机的系列。

压缩机(往复式压缩机)ppt课件

压缩机(往复式压缩机)ppt课件
准备好调试所需的工具、仪表、记录本等。
2. 检查设备状态
检查压缩机的各项参数是否正常,如油位、 压力、温度等。
调试和验收流程
01
02
03
3. 空载试运行
在无负载状态下进行试运 行,观察压缩机的运行情 况,检查是否有异常声响 和振动。
4. 加载试运行
逐步增加负载进行试运行 ,观察压缩机的运行情况 ,记录各项参数的变化情 况。
满足多样化的需求。
数字化和智能化
借助数字化技术和人工智能等先 进技术,实现压缩机的智能化运 行和维护,提高生产效率和降低
成本。
绿色低碳
积极响应全球绿色低碳发展趋势 ,推动压缩机的绿色设计和制造 ,降低能耗和排放,助力可持续
发展。
谢谢您的聆听
THANKS
03
往复式压缩机工作过程
吸气过程详解
吸气阀开启,气体进入气缸
01
在吸气过程中,吸气阀在压力差的作用下自动开启,气体通过
吸气管道和吸气阀进入气缸。
气缸内压力降低,形成负压
02
随着气体的进入,气缸内的压力逐渐降低,形成负压,进一步
促使气体吸入。
吸气过程结束,吸气阀关闭
03
当气缸内气体达到预定压力时,吸气阀在弹簧力作用下自动关
往复式压缩机的结构相对复杂,包含 多个部件,制造和安装精度要求较高 。
易损件多
由于存在往复运动部件和摩擦副,易 损件较相比于其他类型的压缩机,往复式压 缩机通常体积较大,重量较重,给运 输和安装带来一定困难。
气流脉动大
由于往复运动的特性,气流在压缩过 程中会产生较大的脉动,可能对系统 稳定性造成一定影响。
01
在排气过程中,排气阀在压力差的作用下自动开启,

往复式压缩机完整ppt课件

往复式压缩机完整ppt课件

往复式压缩机完整ppt课件•往复式压缩机概述•往复式压缩机结构组成•往复式压缩机工作原理与性能参数•往复式压缩机选型与设计要点•往复式压缩机安装、调试与验收规范•往复式压缩机运行维护与故障排除方法•总结回顾与展望未来发展趋势目录01往复式压缩机概述定义与工作原理定义往复式压缩机是一种通过活塞在气缸内做往复运动来改变气体体积,从而实现气体压缩的机械设备。

工作原理电机驱动曲轴旋转,曲轴通过连杆将旋转运动转化为活塞的往复直线运动。

活塞在气缸内做往复运动时,气体在活塞的作用下被压缩,并通过排气阀排出。

同时,吸气阀吸入新的气体,为下一次压缩做准备。

往复式压缩机类型按结构分类立式、卧式、角度式等。

按驱动方式分类电动、柴油驱动、蒸汽驱动等。

按压缩介质分类空气压缩机、制冷压缩机、工艺流程用压缩机等。

应用领域及市场需求应用领域广泛应用于石油化工、制冷空调、空气动力、工艺流程等领域。

市场需求随着工业领域的发展,对往复式压缩机的需求不断增加。

特别是在能源、化工等领域,大型、高效、低噪音的往复式压缩机具有广阔的市场前景。

同时,随着环保意识的提高,对低能耗、低排放的压缩机需求也在增加。

02往复式压缩机结构组成压缩机的支撑框架,承受各种载荷,确保各部件正确相对位置。

机身将电机的旋转运动转化为活塞的往复运动。

曲轴连接曲轴和活塞,传递运动和力。

连杆在气缸内做往复运动,实现气体的压缩和排放。

活塞与活塞配合形成压缩空间,承受气体压力。

气缸控制气体的吸入和排出。

气阀缓冲罐油泵减小气流脉动和噪音。

为压缩机各润滑点提供润滑油。

冷却器油分离器油冷却器降低压缩后气体的温度。

分离压缩空气中的油分。

冷却润滑油,保证油温稳定。

流量传感器监测气体流量,确保稳定供气。

监测气体和润滑油温度,防止过热。

压力传感器监测气体压力,确保安全运行。

电动机提供动力,驱动曲轴旋转。

控制面板显示压缩机运行参数,实现远程控制。

控制系统安全保护装置当气体压力超过设定值时自动泄压,保护压缩机不受损坏。

往复式压缩机基础知识培训PPT课件(PPT77页)

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3. 往复式压缩机特点
优点:
1)适应性较强
往复式压缩机排气量范围较广,不论流量大 小,均能达到所需压力,特别当排气量较小时。 此外气体密度对压缩机性能的影响也不如离心式 那样显著。
2)压缩效率较高
排气压力波动但排气量比较稳定。往复式压 缩机可设计成超高压、高压、中压或低压。往复 式压缩机压缩气体的过程属封闭系统,其压缩效 率较高,大型的绝热效率可达80%以上。至于回 转式压缩机由于内漏和流动阻力损失较大,故其 效率不如往复式压缩机。
四、往复式压缩机的操作 五、压缩机的日常(正常)维护 六、往复式压缩机的点检 七、往复压缩机常见的故障及处理方法
一 压缩机概述
随着近代科学技术的不断发展,压力能 在工业生产上的应用十分普遍,所占的地位 相当重要。压缩机就是产生气体压力能的机 器,它在国民经济各部门中特别在石油、化 工、矿山、冶金、机械以及国防工业中已成 为必不可少的关键设备。其重要的应用场合 有化工工艺过程上的应用、动力工程的应用、 气体输送等。
对称平衡式(队式、电机位于气缸的一侧)
▪ H型
H型对称平衡式(卧式、电机位于汽缸之间)
▪ D型
对置或对称平衡式
结构形式
4)按压缩级数分类
单级 气体经一次压缩即达到排气压力 多级 气体经多次压缩达到排气压力
5)按冷却方式分类
•风冷 气缸用空气冷却 •水冷 气缸用水套冷却
6)按润滑方式分类
•有油润滑 气缸内注油润滑 •无油润滑 气缸内不注油,依靠自润滑材料润滑
往复式压缩机 基础知识讲座
主要内容
一、压缩机概述 1.什么是压缩机、压缩机有何用途 2.压缩机的分类
二、往复压缩机工作原理及分类 1.往复压缩机工作原理 2.往复压缩机分类 3.往复式压缩机特点 4.主要性能参数

往复压缩机培训ppt课件

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3)可维修性强 4)对材料要求低
多用普通钢铁材料,加工较容易,造价也较 低廉;
5)技术上较为成熟
生产使用上积累了丰富的经验;
6)装置系统比较简单
缺点:
1)转速不能过高,机器大而重
受往复运动惯性力的限制,对于排气量较大的,外形 尺寸及其基础都较大。
2)排气不连续,气体压力有波动
严重时往往因气流脉动共振,造成管网或机件的损坏。
呼吸器
2.气 缸 部 件
汽缸的作用: 气缸是往复式压缩机组成压缩容积的主要部分。
气缸的结构型式: 根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的
不同,气缸的结构型式很多。 1.按活塞在气缸中作用方式的不同:
有单作用式、双作用式与级差式气缸; 2.按气缸的冷却方式的不同:
有风冷、水冷气缸 3.按制造材料的不同:
1、 压缩空气作为动力(如仪表风及自动装置) 2、 压缩气体用于制冷和气体分离(如空调) 3、 压缩气体用于合成及聚合 (保证反应压力) 4、 压缩气体(氢气)用于油的加氢精制 5、 气体输送 (提供气体流动动力)
2.压缩机的分类
压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种。
速度型: 是靠高速旋转叶轮作用,首先使气体得到一个很高的
1、主机
包括机身、中体、传动部分、气缸组件,活 塞组件、气阀、密封组件以及驱动机等。
2、辅机
润滑系统、冷却系统以及气路系统、仪表控 制等。
主机部分
主机部分主要部件及结构
主机部分: 压缩机主机部分是传递动力,压缩气体提高
气体压力的部分。它是压缩机的主要组成部分。 包括以下零部件:气缸、机身及中体、中间接筒、 曲轴、活塞、连杆、活塞杆、轴承、气阀等组成。 下面对各个部件进行简要介绍。

往复式压缩机课件

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1 往复压缩机
2019/4/1
前言

压缩机按结构型式不同,分类如下:
轴流式
速度型
离心式
混流式
压缩机 回转式 容积型 膜式 往复式 活塞式
2019/4/1 2 往复压缩机
Hale Waihona Puke 滑片式螺杆式 转子式
1.工作原理

往复式压缩机通过曲轴连杆机构将曲轴旋转运 动转化为活塞往复运动。

当曲轴旋转时,通过连杆的传动,驱动活塞便 做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面 所构成的工作容积则会发生周期性变化。曲轴 旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进 气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。
30 往复压缩机

2019/4/1
3.3 气阀

目前,活塞式压缩机所应用的气阀,都是随着气 缸内气体压力的变化而自行开闭的自动阀,由阀 座、运动密封元件(阀片或阀芯)、弹簧、升程 限制器等组成。
2019/4/1
31
往复压缩机
3.3 气阀

自动阀的阀片在两边压差的作用下开启,在弹簧 作用力下关闭。阀片与阀座或升程限制器之间的 粘附力、阀片与导向块之间的摩擦力等,也影响 阀片的开启与关闭。
2019/4/1
21
往复压缩机
2.6 多级压缩的理由/优势

4. 降低活塞力 多级压缩由于每级容积因冷却而逐渐减少, 当行程相同时,活塞面积减少,故能降低 活塞上所受的气体力,因此使运动机构重 量减轻,机器效率提高。
2019/4/1
22
往复压缩机
2.7 气量调节方式
Quantity

卸荷器调节
8
往复压缩机
1.2 实际工作循环

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结构特点分析
往复式压缩机的结构紧凑、简单可靠。活塞和气缸之间的配 合精度高,能够确保气体的密封性。曲轴和连杆的设计能够 实现活塞的往复运动,并承受压缩过程中产生的力和扭矩。
往复式压缩机的应用领域
工业领域应用
往复式压缩机在工业领域广泛应用于制冷、空调、空气压缩、动力驱动等系统。它们可用于提供工厂 生产所需的高压气体,驱动各种气动设备和工具。
先进控制系统
采用先进的控制系统,可以实时监测 压缩机的运行状态,并进行实时调整 ,以实现最佳效率。
维护与保养
定期对压缩机进行维护和保养,可以 保持其良好状态,确保长期高效运行 。
04
往复式压缩机的安全操作 与事故预防
往复式压缩机的安全操作规程
安全准备
设备检查
操作人员在上岗前应接受专业培训,了解 设备结构、工作原理及安全操作规程,并 熟悉紧急停车程序。
阀门的密封性和开启/关闭时 机直接影响压缩机的吸气与排
气效率。
润滑系统
良好的润滑可以降低摩擦,提 高压缩机的效率和寿命。
往复式压缩机的参数调整与优化
调整压缩比
根据实际需要,适当调整压缩比,以达到最 佳的效率与能耗平衡。
优化阀门定时
通过调整阀门的开启和关闭时机,可以提高 压缩机的吸气与排气效率。
改进润滑方式
采用高性能的润滑油和先进的润滑方式,可 以降低摩擦,提高效率。
气缸与活塞改进
通过改进气缸与活塞的设计,可以降低漏气 ,提高压缩效率。
往复式压缩机的节能技术与应用
变频技术
通过采用变频技术,可以根据实际需 求调整压缩机的转速,实现节能。
余热回收
回收利用压缩机运行过程中产生的余 热,可以提高能源利用效率。
时更换。教训:严格执行安全阀校验制度,确保其在有事故预防措施

往复式压缩机 ppt课件

往复式压缩机  ppt课件

Vd n
p1Ⅰ T1k Z1k p1k T1Ⅰ Z1Ⅰ
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32
μ ok——称为第k级的抽加气系数。它表示k
级之前的抽加气对k级进气量的影响。
抽气:μok 1;加气:μok 1
Vd

k

Vo1i
μok
i2
Vd
ppt课件
33
μφk ——称为第k级的凝析系数。它表示k级
压缩功,也称为理论压缩循环的指示功。
等温过程:
Wi

p1V1ln
p2 p1
等熵过程:
Wad

p1V1
k k
1

p2 p1
k 1
k
1

多变过程:
Wpol

p1V1
m m1

p2 p1
m 1
m
1

k—等熵过程指数;m—p多pt课件变过程指数;
kV 2 22
kv:容积等熵指数 kT:温度等熵指数
kT 1
T2 T1

p2 p1

kT
1
实际气体的容积:
V
V1
Z Z1

p1 p
kT
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17
一、往复活塞式压缩机结构原理及工作循环
多级压缩过程
当要求气体的压力比较高时,就要采用多 级压缩。因为单级压力比过高,会造成气体的 排气温度过高,压缩机的功耗增加,压缩机笨 重。
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28
2.排气量
压缩机的排气量用名义进气状态下的气 量表示。排气量等于第一级的进气量减去所 有各级的外泄漏气量。
供气量:一般为压缩机排气量换算成标 准状态下的流量。

压缩机课件(往复式压缩机)

压缩机课件(往复式压缩机)

往复式压缩机主要零部件
连杆
连杆体材料: 45#锻件; 合金钢锻件; 球铁 连杆螺栓材料: 优质合金钢40Cr, 35CrMoA 小头瓦材料: 铜合金;钢浇巴氏合金 大头瓦: 与主轴承相同
往复式压缩机主要零部件
十字头是连接作摇摆运动的连杆与作往复运动的活塞杆的构件,具 有导向作用。连杆力,活塞力、侧向力在此交汇。
1
2
v
往复式压的压力范围十分有限,当需 要更高压力的场合时,显然,这样高的压力不可能 用单级实现,必须采用多级压缩。 多级压缩:将气体分在若干级中进行逐级压缩, 并在级与级之间将气体进行冷却。
往复式压缩机原理
多级压缩的理由/优势
1. 可以节省压缩气体的指示功。 下图为两级压缩与单级压缩所耗功之比。当第一级压缩达到压力P2 后,将气体引入中间冷却器中冷却,使气体冷却到原始温度T1.因此使 排出的气体容积由V2减至V2’,然后进入第二级压缩到最终压力。这样, 从图中可以看出,实行两级压缩后,与一级压缩相比节省了图中绿色区 域的功。 采用多级压缩可以节省功的主要原因是进行中间冷却。如果没有中 间冷却,第一级排出的气体容积不是因冷却而由V2减至V2’,而仍然以 V2的容积进行二级压缩,则所消耗的功与单级压缩相同。
入口缓冲罐 入口过滤器
出口缓冲罐
冷却器
分 离 罐
往复式压缩机主要零部件
活塞压缩机中,在零件相互滑动的部件,如活塞环与气缸、填料与 活塞杆、主轴承、连杆大头瓦、连接小头衬套以及十字头滑道等处,要 注入润滑剂进行润滑,以达到如下目的: 减小摩擦功率,降低压缩机功率消耗; 减少滑动部位的磨损,延长零件寿命; 润滑剂有冷却作用,可导致摩擦热,使零件工作温度过高,从而保 证滑动部位必要的运转间隙,防止滑动部位咬死或烧伤; 用油作润滑剂时,还有防止零件生锈的作用。
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33 2011-1-18 往复压缩机
3.3 气阀的要求
气阀是活塞式压缩机的重要部件之一,它的工作直接关系到压缩机 运转的经济性和可靠性,对于气阀的基本要求如下: 使用期限长(指阀片和弹簧的寿命长),不能由于阀片或弹簧的损 坏而引起压缩机非计划停车。 气体通过气阀时的能量损失小,以减少压缩机的动力消耗。 气阀关闭时具有良好的密封性,以减少气体的泄漏量。 阀片启、闭动作及时、迅速,而且要完全开闭,以提高机器效率和 延长试用期。 气阀所引起的余隙容积小,以提高气缸容积效率。 结构简单,制造方便,便于维修。
2. 可以降低排气温度 通过多级压缩中间冷却后降低了气体的进气温度,压缩过程接近等 接近等 温压缩, 温压缩,可以显著降低排气温度。
排气温度过高,会使润滑油粘度降低,性能恶化或形成积炭现象; 使气阀的工作寿命下降。对某些特种气体压缩机,排气温度过高还会引 发腐蚀或爆炸。
21 2011-1-18 往复压缩机
30 2011-1-18 往复压缩机
3.3 气阀
气阀是压缩机的一个重要部件,属于易损件。它的质量及工作的好 坏直接影响压缩机的输气量、功率损耗和运转的可靠性。
气阀包括吸气阀和排气阀,活塞每上下往复运动一次,吸、排气阀 各启闭一次,从而控制压缩机并使其完成吸气、膨胀、压缩、排气等四 个工作过程。
31 2011-1-18 往复压缩机
当曲轴旋转时,通过连杆的传动,驱动活塞便做往复运动,由气缸 内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。曲轴 旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程, 即完成一个工作循环。
4 2011-1-18 往复压缩机
1.1 理论工作循环
为了更好地理解活塞压缩机的工作原理,这里重点介绍理论工作循 理论工作循 环。假定压缩机没有余隙容积,没有吸、排气阻力,没有热量交换,则 压缩机工作时,汽缸内的压力和容积的关系如下图所示。压缩机的理论 工作过程可以简化成下图示的三个热力过程。
16 2011-1-18 往复压缩机
2.5 功率和效率
压缩机消耗的功,一部分直接用于压缩气体,另一部分是用于克服 机械摩擦。前者称为指示功,后者称为摩擦功,二者之和为主轴所需的 总功,称为轴功。
单位时间所消耗的功称为功率。
指示功率与总功率的比值即为压缩机的效率。
17 2011-1-18 往复压缩机
19 2011-1-18 往复压缩机
2.5 多级压缩
p
单级压缩——压比很大 压比很大 单级压缩
2级压缩曲线 pressure
通过中间冷却节省的压缩功 2nd stage 2级
减去 级间冷却器产生的损耗 1、2级级间冷却 1级压缩曲线
1级
volume
2011-1-18
V
20 往复压缩机
2.6 多级压缩的理由/优势 多级压缩的理由/
6 2011-1-18 往复压缩机
1.1 理论工作循环
压缩机在压缩气体的过程中,温度会逐步升高,是个多变的过程。 实际压缩循环比理论压缩循环多了一个热膨胀 热膨胀的过程。随着热膨胀的逐 热膨胀 步增加压力升高,温度也升高,功耗随之加大。所以,在理论上等温压 在理论上等温压 缩循环的功耗最小。 缩循环的功耗最小。
2 2011-1-18 往复压缩机
前言
压缩机按结构型式不同,分类如下:
轴流式 速度型 离心式 混流式 压缩机 回转式 容积型 膜式 往复式 活塞式
3 2011-1-18 往复压缩机
滑片式 螺杆式 转子式
1.工作原理 1.工作原理
往复式压缩机通过曲轴连杆机构将曲轴旋转运动转化为活塞往复运 曲轴旋转运动转化为活塞往复运 动。
8 2011-1-18 往复压缩机
1.2 实际工作循环

9 2011-1-18 往复压缩机
1.2 实际工作循环
压缩机工作过程中活塞环、填料、气阀不可避免存在泄露 泄露,每个循 泄露 环的排气量总小于实际吸气量。压缩机的进气阻力过大,会造成压缩机 排气量减少。余隙容积过大会降低排气量,使指示功图面积变小。
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3.2 气缸
气缸是活塞式压缩机中组成压缩容积的主要部分。气缸与活塞配合 完成气体的逐级压缩,它要承受气体的压力,活塞在其中往复运动,气 缸应有良好的工作表面以利于润滑并应耐磨,为了散发气体被压缩时产 生的热量以及摩擦生热,气缸应有良好的冷却,通常在气缸中设置冷却 水夹套。
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2.3 容积流量
往复压缩机的容积流量是指在单位时间内经压缩机压缩后在压缩机 最后一级排出的气体,换算到第一级进口状态的压力和温度 换算到第一级进口状态的压力和温度时的气体容 换算到第一级进口状态的压力和温度 积值,单位是M3/min或M3/h。
压缩机的额定容积流量,即在压缩机铭牌上标注的容积流量是指在 特定的进口状态下(进口压力0 MPa,温度20℃ 特定的进口状态下(进口压力0.1MPa,温度20℃)时的容积流量。 20
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1.2 实际工作循环
压缩机中最常见的压缩过程为等温、绝热及多变过程。在同一压缩 范围内,等温压缩耗功最小 绝热过程耗功最大,多变压缩介于两者之 等温压缩耗功最小,绝热过程耗功最大 等温压缩耗功最小 绝热过程耗功最大, 间。
实际上,由于受冷却速度的限制以及和外界的热量交换,不可能实 现等温过程和绝热过程,一般都为多变压缩过程。
3.3 气阀
目前,活塞式压缩机所应用的气阀,都是随着气缸内气体压力的变 化而自行开闭的自动阀 自动阀,由阀座、运动密封元件(阀片或阀芯)、弹簧 自动阀 、升程限制器等组成。
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3.3 气阀
自动阀的阀片在两边压差的作用下 两边压差的作用下开启,在弹簧作用力下关闭。阀 片与阀座或升程限制器之间的粘附力、阀片与导向块之间的摩擦力等, 也影响阀片的开启与关闭。
2.6 多级压缩的理由/优势 多级压缩的理由/
3. 提高容积系数 随着压力比的上升,余隙容积中的气体膨胀所占的容积增加,气缸 压力比下降,因而容积系数增加。 实际吸气量减少。采用多级压缩,压力比下降 压力比下降
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2.6 多级压缩的理由/优势 多级压缩的理由/
4. 降低活塞力 多级压缩由于每级容积因冷却而逐渐减少,当行程相同时,活塞面 降低活塞上所受的气体力,因此使运动机构重量减轻,机 积减少,故能降低活塞上所受的气体力 降低活塞上所受的气体力 器效率提高。
在膨胀和压缩过程中,因为气体与气缸壁之间存在热交换 气体与气缸壁之间存在热交换,使得压 气体与气缸壁之间存在热交换 缩过程指数与膨胀过程指数不断变化,并非常数。
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2. 性能参数
往复式压缩机的性能参数主要包括:
排气压力 排气温度 排气量 功率和效率
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2.2 排气温度
排气温度是指压缩机末级排出气体的温度,它应在末级气缸排出管 处测得。多级压缩机末级之前各级的排气温度称为该级的排气温度,在 相应级的排气接管处测得。
排气温度可以计算校核,T2=T1(P2/P1)n-1/n 排气温度应进行监控: 排气温度应进行监控: 排气温度过高会造成润滑油润滑性能下降,轻质油挥发污染气体, 润滑油积碳堵塞阀槽,活塞环软化或加速磨损,非金属阀片融化等。
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3.2 气缸
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3.2 气缸
气阀在气缸上的布置有三种方式:配置在气缸盖上、配置在气缸体 上、混合配置。
气阀在气缸上的布置方式对气缸的结构有很大的影响,是设置气缸 所要考虑的主要问题之一。
布置气阀的主要要求是:通道截面大,余隙容积小,安装和修理方 通道截面大, 通道截面大 余隙容积小, 便。
课件提纲
1
工作原理 性能参数 结构 操作运行
2
3
4
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前言
压缩机是输送气体并提高气体压力能的机器。在石油化工厂中,压 缩机主要压缩原料气、空气或中间过程的介质气体,以满足石油化工生 产工艺的需要。压缩机按其工作原理可分为速度型 容积型 速度型和容积型 速度型 容积型两种。 速度型压缩机靠气体在高速旋转的叶轮的作用下,得到巨大的动能 ,随后在扩压器中急剧降低,使气体的动能转变为势能 动能转变为势能,也就是压力能 。 容积型压缩机靠在气缸内作往复或回转运动的活塞,使容积缩小而 容积缩小而 提高气体压力。 提高气体压力
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1.1 理论工作循环
吸气—活塞自0点移至1点,吸气阀打开, 吸气 气体在P1压力下进入气缸。 压缩—活塞自1点移至2点,吸排气阀均关 压缩 闭,此过程为多变压缩过程,气缸内的气体压 力升至P2。 排气—活塞从2点移至3点,压力为P2的气 排气 体等压排出气缸。 过程0-1-2-3-0构成了压缩机的理论工作循 环,压缩机完成一个理论循环所消耗的功即为 所消耗的功即为 图中0 图中0-1-2-3-0所代表的面积。 所代表的面积
2.1 吸气/排气压力 吸气/
往复压缩机的吸气和排气压力分别指第一级吸入管道处和末级排出 接管处的气体压力,因为压缩机采用的是自动阀,气缸内的压力取决于 进、排气系统中的压力,即由“背压 背压”决定。所以吸、排气压力是可以 背压 改变的。
压缩机铭牌上的吸、排气压力是指额定值,实际上只要机器强度、 排气温度、电机功率和气阀工作许可,他们是可以在很大范围内变化的 。
2.6 多级压缩
所谓多级压缩是将气体的压缩过程分在若干级中进行,并在每级压 缩后将气体导入中间冷却器进行冷却。如图所示
Q 1st stage 2nd stage
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