定向钻穿越河流施工方案

定向钻施工方案2013年3月17日

第一章工程概况

1.1概述

1.1.1 工程名称: ******

1.1.2 建设规模:本工程内根据图纸共有4条河流采用定向钻穿越，分别是练江河1、练江

河2、练江河3、臻头河定向钻，穿越管道管径为φ323.9×7.9mm，管

道防腐为3PE。

1.1.3 建设地点:*****。

2.1施工总体方案

连江河1穿越水平长度为357.29米，穿越深度为连江河河床下12.1米，入土点距连江河1南岸120米，出土点距河北岸159米。连江河2穿越水平长度为399米，穿越深度为连江河河床下12米，入土点距河西岸98米，出土点距河东岸261米。连江河3穿越水平长度为365.87米，穿越深度为连江河河床下12.3米，入土点距河北岸97米，出土点距河南岸河堤外42米。臻头河定向钻穿越水平长度为367.06米，穿越深度为河床下8.6米，入土点距河北岸106米，出土点距河南岸137米。由于定向钻施工方案基本一样，以下只阐述通用的定向钻施工方案。

2.2概述管理目标

2.2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。

2.2.2 工程质量达到优良：

•①单位工程合格率100％，工程建设质量创国家优质工程；

②工程设备、材料质量合格率100％；

③焊接一次合格率95％以上；

④补口补伤一次合格率100％以上；

2.2.3无重大安全事故，HSE管理符合要求。

2.2.4技术先进，方案可靠。

2.2.5 设备完好率95%以上，利用率95%以上。

2.2.6 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。

2.2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。

2.3项目部组织机构

2.3.1 组建“*******”。根据工程实际，项目部的机构设置为两级，即项目管理层和项目施工层。

2.3.2 为提高工作效率，保证项目管理的及时、准确、有力，项目管理层与项目施工层紧密结合，项目部管理层部分管理人员兼任项目施工层的主任。

2.3.3 项目管理层设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人。下设4个部门：综合部、工程部、QHSE部、经营部、对外协调部。各部门职能人员受项目经理领导，对项目施工层履行组织、监督、控制、协调和服务职能。

2.3.4项目部主要成员：

项目经理：

施工经理：

项目总工程师:

QA/QC经理：

安全总监：

计划工程师：

协调工程师：

2.3.5项目施工层设置2个机组：管道安装机组、穿越施工机组。

管道施工机组负责管道安装施工；穿越施工机组负责穿越施工；

项目经理

第三章、工程施工方案

3.1 工艺流程

3.1.1定向钻施工工艺流程（见图3.1）

图3.1 定向钻施工工艺流程图

3.2穿越管道预制施工的主要工序和施工方案

3.2.1测量放线

根据入土点、出土点放出每次穿越钻机的中心线及钻机场地，管线场地、管线焊接场地和泥浆坑的边界线。

穿越施工场地作业面积：

钻机入土点场地：30m×25m

钻机出土点场地：25m×20m

3.2.1.1测量放线之前应做好如下下准备工作：

a.施工规范和施工图；

b.交接桩记录以及接桩人员的原始记录；

c.符合要求的完好的测量仪器

3.2.1.2测量放线的基准点是出入土点控制桩和各种水准基标。对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，应根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。

3.2.1.3测量人员依据水准基标、定测资料测定出入土点。

3.2.1.4根据测量控制桩测定预制场地和管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩：

a.标志桩：根据设计图纸，在穿越起止点处设置明显的标志桩。

b.边界桩：在临时占地的两侧边界线上每50m设置一个边界桩。施工作业带宽度为6m。

3.2.1.5根据轴线桩和临时占地边界桩拉百米绳，撒白灰线。

3.2.1.6划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。

3.2.2施工作业带清理

3.2.2.1 施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并由武警部队会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。施工作业带宽度原则上不得超出，特殊地段需增宽要经过业主批准。

3.2.2.2 施工作业带尺寸的确定

3.2.4防腐管拉运与布管

3.2.

4.1 装卸防腐管的专用吊钩宽度大于300mm ，深度大于150mm ，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度，并且在与管子接触面上用20mm 厚橡胶皮作铺垫。

3.2.

4.2 采用专用吊钩时，钢管与吊绳的夹角大于300

，吊绳单边长度大于7m （管长以12m 计），且管子两端设晃绳。

3.2.

4.3 防腐管用2台15t 半挂车拉运，16t 吊车配合装卸。在现场接收防腐管时，对运抵的防腐管逐根检查验收，核对钢管的规格、材质、防腐等级和收集相关原材料的材质证书、合格证、产品说明书等资料，与防腐工程承包商办理好交接手续。

3.2.

4.4 防腐管运输时，运管车立柱齐全，运管车底部设运管用支架，支架与管子接触面垫厚度不小于15mm 、宽度不小于100mm 的橡胶板，防腐管超出车后长度不超过2m 。 3.2.4.5装管、堆管高度不超过4层，且分类堆放，装管后采用外套橡胶管或其它软管管套捆绑。

3.2.

4.6 运到现场的钢管底部垫砂袋高0.2m 以上，接触宽度达到0.4m ，。 3.2.5 布管

3.2.5.1布管时管子的吊装（运）使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm ；爬犁运管时管子与爬犁之间用软质材料隔开。

3.2.5.1用宽脚或船型爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。

3.2.5.2布管时宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。

1.5m

出土点