钢网架结构拼装工艺

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网架结构制作、安装施工工艺

网架结构制作、安装1 一般规定钢网架的制作、安装与检验除应遵照《网架结构设计与施工检验》(JGJ7—1991)和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—1991或行业标准《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1—1991.《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—1991.《钢网架检验及检收标准》JGJ75.3—1991等有关网架规程标准外, 还应遵守国家标准《建筑工地程质量检验评定标准》GBJ301—1988、现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2—1996.《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1—1996, 以及其他有关钢材等国家标准的规定的进行。

2 材料钢网架所用的材料, 根据其在钢架中所处的位置不同而不同, 如杆件、封板、锥头、套筒和焊接空心球均为Q235钢或16Mn钢；实心螺栓球为45号钢；螺栓、销子或螺钉均为40Cr、40B.20MnTiB；8.8S的高强度螺栓可采用45号钢等。

制作所用的材料必须符合设计要求, 如无出厂合格证或有疑问时, 必须按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205—2001的规定对其进行机械性能试验和化学分析, 证明符合标准和设计要求后方可使用。

3 空心球网架焊接工艺顺序空心球–钢管网架结构的安装焊接方法根据结构的跨度和安装方法不同而异。

一般是根据网架的几何平面特点和起重条件将整片网架分成几块,在地面分别组焊成片, 然后在高空拼焊成整体网架。

球体一般在工厂制作焊接, 钢管采用无缝管。

小型网架应尽可能在工厂将球体和钢管组焊成“哑铃式”构件, 以减少现场焊接工作量。

大型网架则在现场地面进行球-管小拼焊接, 并成片, 尽量减少高空焊接工作量。

网架形状为空间曲面时, 往往各球-管节点标高各异, 宜部分采用高空散装方案。

4 空心球制作焊接工艺1空心球制作焊接接头坡口形状与尺寸网架结构的空心球一般用热压工艺制作, 首先将钢板下料后加热至850～900℃, 然后采用上、下模具热压成半球形, 经检验圆度合格后, 修切边缘及坡口, 装配定位焊接内环肋, 最后进行成品球的焊接。

大跨度钢网架结构整体顶升施工工艺

大跨度钢网架结构整体顶升施工工艺发布时间：2022-12-25T07:32:40.779Z 来源：《工程建设标准化》2022年第16期作者：齐文豪[导读] 以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景齐文豪中铁建工集团有限公司上海分公司，上海200000摘要：以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景，本文详细介绍了站房钢结构屋盖结构的整体顶升施工工艺。

该结构采用构建地面进行预拼装整体顶升，悬挑部分地面分块拼装、分片吊装再进行高空对接安装的施工方法。

为顺利完成钢网架结构的安装，采用了分阶段整体同步顶升法，即将钢网架结构在二层地面拼装顶升至三层楼面高度，通过向四周延伸拼装钢网架，并增加、调整顶升设备后继续顶升至设计高度。

保证了钢结构的安装精度，缩短了工期，有效提高了工程质量，为类似工程的顶升施工提供了参考实例。

关键词：整体顶升；分阶段；钢结构；网架1.工程概况本文以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景，该站房上部屋盖采用钢网架[1]结构，结构形式为四角锥网架，构件采用高频焊管或无缝钢管，最大直径为φ219x14mm，其节点为焊接球节点，支撑形式为下弦铰接于混凝土框架柱顶。

屋盖轴线尺寸为85m×55m，整个建筑中央高两侧低，最高处屋面高度为28.55m。

整个网架含檩条、马道总重为435t。

图1 平面钢网架结构正面图2.网架安装方法及施工工艺2.1 网架安装施工方案对于站房大跨度钢屋盖网架安装方式分为高空散拼或者地面网架和拼装完成后整体顶升进行施工。

结合本工程的特点和现场平面布置情况，网架采用先地面拼装后整体顶升的施工流程。

根据本工程特点和现场平面布置情况，网架拼装顺序为：施工准备→放线定位→砌筑临时砖墩→搁置下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装上弦、腹杆→检查→校正→焊接→无损检测→补漆→验收→顶升→补杆→焊接→无损检测→补漆→最终验收。

网架进行地面拼装时的施工步骤如下：（1）网架中心定位基准拼装定位首先根据图纸中球节点的定位尺寸及网架起拱值求出各下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区网架球的大小在地面上砌砖垛，采用塔尺复核每个砖垛的标高，砖垛上分别测定中心十字线，确定球节点的位置，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装其它腹杆，形成一个小单元作为基准控制单元。

钢结构网架施工方案

钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况,充分考虑经济节约及施工安全。

根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。

在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。

调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。

然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。

在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本.）第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。

1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正.2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。

3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。

4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线.5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。

核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置,然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出.二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。

该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。

调整该单元体网架的轴线位置及安装精度，确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上.然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装,逐次安装余下网格的网架。

在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。

1、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

建筑行业钢网架结构安装工艺标准(507-1996)

钢网架构造装置工艺标准〔507-1996〕范畴本工艺标准有用于钢网架构造空中散装法，空中滑移法或空中拼装总体吊装〔晋升〕等装置工艺。

施工预备2.1 材料2.1.1 钢网架装置的钢材与衔接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应契合打算的恳求，并应有出厂及格证。

2.1.2 钢网架装置用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。

半制品小拼单位、杆件，以及橡胶支座等半制品，应契合打算恳求及响应的国家标准的规则。

2.2 要紧机具：电焊机、氧-乙炔切割装备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割能源头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、晋升装备、起重装备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等东西。

2.3 功课前提：2.3.1 装置前应对网架支座轴线与标高进展验线反省。

网架轴线、标高地位必需契合打算恳求跟有关标准的规则。

2.3.2 装置前应对柱顶混凝土强度进展反省，柱顶混凝土强度必需契合打算恳求跟国家现行有关标准的规则当前，才能装置。

2.3.3 采纳空中滑移法时，应对滑移轨道滑轮进展反省，滑移程度坡度应契合施工打算的恳求。

2.3.4 采纳条、块装置，任务台滑移法时，应对空中任务台、滑移装备进展反省，并进展试滑行实验。

2.3.5 采纳全体吊装或部分吊装迭时，应对晋升装备进展反省，对晋升速率、晋升吊点、空中合拢与调剂等任务作好实验，必需契合施工构造打算的恳求。

2.3.6 采纳空中散装法时，应搭设举座红足手架，并放线安排好各支点地位与标高。

采纳螺栓球空中散装法时，应打算安排好临时支点，临时支点的地位、数目应通过验算断定。

2.3.7 空中散装的临时支点应选用千斤顶为宜，如此临时支点可以逐步调剂网架高度。

当装置终了装配临时支架时，可以在各支点间同步下落，分段卸荷。

操纵工艺3.1 螺栓球正方四角锥网架空中散装法：3.1.1 工艺流程：放线、验线→装置上弦平面搜集→装置上弦倒三角搜集→装置上弦正三角搜集→调剂、紧固→装置屋面帽头→支座焊接、验收3.1.2 放线、验线与根底反省：3.1.2.1 反省柱顶混凝土强度。

大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法(2)

大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法一、前言大跨度圆形钢结构是一种应用广泛的建筑结构形式，可以在体育馆、展览馆、机场等场所中见到。

而在大跨度圆形钢结构的施工中，地面拼装和整体顶升工法是一种常用的施工方式。

本文将对这一工法进行详细介绍。

二、工法特点该工法的特点主要包括：1）具有很好的适应性，可以适应不同尺寸、形状的大跨度圆形钢结构；2）施工过程中的临时支撑少，对环境干扰小；3）整体施工，提高工作效率；4）能够保证施工质量，减少变形和刚度损失。

三、适应范围该工法适用于各类大跨度圆形钢结构，包括大型体育馆、展览馆、机场候机楼、舞台等。

无论是屋盖结构，还是整个建筑的主体结构，该工法都能够胜任。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过地面进行拼装，然后将整个结构通过临时支撑和具有顶升功能的设备进行整体顶升。

通过钢结构构件与设备的协同作用，实现整个结构在地面上进行拼装，并且整体顶升至设计位置。

五、施工工艺1) 地面拼装：首先，在地面上进行钢结构构件的拼装工作。

根据设计图纸和施工方案，将钢结构构件按照顺序进行组装。

拼装过程中，要确保构件的连接牢固，并进行必要的调整和校正。

2) 临时支撑：在拼装好的钢结构上设置临时支撑，以保证整个结构的稳定和安全。

3) 整体顶升：通过具有顶升功能的设备，对整个结构进行整体顶升。

整体顶升过程中，需要注意控制顶升速度和控制顶升高度，以保证顶升的平稳和准确。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支熟练的劳动队伍。

该队伍应包括有经验的钢结构施工人员、设备操作人员以及相关的安全人员。

劳动组织应合理，各个施工阶段的任务分工明确，以确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备施工过程中，需要使用一些特殊的机具和设备。

主要包括：顶升设备、拼装设备、调整设备等。

这些设备应按照要求进行安装和调试，并且需要经过专业操作人员的使用。

八、质量控制施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工的质量达到设计要求。

钢网架结构安装施工工艺标准

2.5 钢网架结构安装施工工艺标准2。

5.1 总则2.5.1。

1 适用范围（1）本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。

安装方法应根据网架受力和构造特点(如结构选型网架刚度、外形特点、支撑形式、支座构造等）,在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素，因地制宜、综合确定。

常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。

见表2。

5。

1.1-1。

网架安装方法及适用范围表2.5。

1。

1—1（2）采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近。

2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力。

3)各起重设备的负荷宜接近。

（3）安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。

2。

5.1。

2 编制参考标准及规范(1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50301－2001;（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；（3）《网架结构设计与施工规程》JGJ7—1999；（4）上海市标准《网架结构技术规程》DBJ08—52;（5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002；(6）《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1（7)《钢网架焊接球节点》JGJ75。

2;（8)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345；（9）《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1;（10)《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939。

2。

5。

2 术语、符号2。

5。

2。

1 术语（1）小拼单元：钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。

钢网架结构拼装施工工艺标准精品教案

SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20011、范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。

2、施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.1.2.1螺栓球主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。

检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。

一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。

检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。

检验方法:用标准螺纹规。

螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。

检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

检验方法:用卡尺和分度头仪检查。

2.1.2.2拼装用高强度螺栓主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺

LOGO钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺在此输入你的公司名称钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺整体顶升法--施工工艺工艺流程艺流程操作工艺(四支点网架整体顶升，某大型体育馆屋盖网架顶升概况)(图（1）网架拼装1)就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。

高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。

2)地面上拼装墩的高度是2m 左右。

3)拼装时，网架中部起拱50mm，支座处未做处理。

4)网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。

（2）顶升设备1)顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图。

2)网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。

3)千斤顶放在上小梁与十字梁之间。

所以在顶升状态，下小梁受力。

在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。

4)钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。

千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。

5)配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b 垫。

a、b 垫有滚轴沿悬臂部滚动。

此外，还备有高的c 垫、高l0cm 的d 垫以及高5cm 的e 垫供各顶升程序使用。

6)为了提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。

7)屋盖顶升主要靠油压千斤顶。

每个支柱配两台，共8 台，屋盖顶升重量1500t 平均每个千斤顶，考虑出力系数，故选用500t 千斤顶。

顶头直径300mm，工作行程220mm 活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。

8)每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。

将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。

9)每个千斤顶，配备一个自提油缸。

其规格应与顶升工艺配套。

（3）顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和位程序。

其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。

钢网架结构安装施工工艺

钢网架结构安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。

二、施工准备1、材料1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。

半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2、主要机具：电焊机、氧-乙块切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。

3、作业条件：3. 1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。

网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

3. 2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

3. 3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。

3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。

3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。

3. 6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。

采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数2、11为相邻支座间距。

3、12为杆件长度。

3. 2方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。

检查数量：全数检查。

除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法注：1、L为网2、L1为相邻支座间距。

五、成品保护1、网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

2、钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。

钢结构建筑球形网架搭建施工工艺

钢结构建筑球形网架搭建施工工艺下面是本店铺给大家带来关于钢结构建筑球形网架搭建施工工艺，以供参考。

焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。

一、放线、验线1.柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。

2.网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。

3.网架球各支点砌砖墩。

墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

4.对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。

二、钢网架平面安装1.放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。

一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。

有肋的一边在下弦球的上半。

2.放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。

3.平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。

注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。

4.平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。

5.平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20-30mm 处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。

6.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。

7.焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。

8.焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。

三、网架主体组装1.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。

钢网架结构拼装施工技术交底

6
套筒内孔与外接圆同轴度
0.5
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.2
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检
9
套筒两端面的平行度
0.3
注：
1.
封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
2.
r为套筒的外接圆半径。
2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
3.4.2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。
3.4.3钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。
钢网架结构拼装施工技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
1范围
本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2施工准备
2.1材料：
2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。

钢网架结构安装技术要求

钢网架结构安装技术要求一工艺流程1钢网架拼装工艺流程：作业准备→钢球、杆件检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收2钢网架安装工艺流程：作业准备→基础验收→钢网架试安装→钢网架正式安装→钢网架验收二施工要点1钢网架结构拼装1.1钢网架结构拼装的施工原则1.1.1合理分割，即把网架根据实际情况合理地分割成各种单元体，使其经济地拼成整个网架。

可有下列几种方案:1.1.1.1直接由单根杆件、单个节点总拼成网架；1.1.1.2由小拼单元总拼成网架；1.1.1.3由小拼单元→中拼单元→总拼成网架。

1.1.2尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。

因为这样可以充分利用起重设备将网架单元翻身而能较多地进行平焊。

1.1.3节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。

1.2钢网架小拼单元1.2.1钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。

螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。

1.2.2准备好小拼场地，针对小拼单元的尺寸、形态、位置进行放样、划线。

根据编制好的小拼方案制作拼装胎位。

1.2.3焊接拼装胎位，并控制变形，复验各部拼装尺寸。

钢网架拼装用胎架应经常检查，防止因胎模变形而使小拼单元变形。

1.2.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。

1.2.5焊接球钢网架小拼形式：有一球一杆型、二球一杆型、一球三杆型、一球四杆型四种。

1.2.6焊接球网架小拼的焊缝要饱满、确保焊透，焊坡均匀一致。

焊缝经外观检查后，根据设计要求进行无损探伤。

1.2.7小拼单元的尺寸应符合本章12.7.2.1条的规定。

钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。

1.2.8拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。

钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，其带肋方向应该有明显标识。

钢网架结构拼装工艺

钢网架结构拼装工艺简介钢网架结构是一种常见的建筑结构，它采用钢材和钢丝网组成的网格结构来支撑建筑物。

钢网架具有结构轻盈、稳定性能好、施工周期短等优点，在大型商业建筑、体育馆、会展中心等建筑中广泛应用。

本文将介绍钢网架结构的拼装工艺，包括钢材加工、网格拼接、安装等方面。

钢材加工钢材切割在施工现场，首先需要对钢材进行切割。

切割应该在有安全保障的地方进行，同时应根据设计方案中的尺寸要求进行切割。

常用的钢材切割工具有氧炔切割、激光切割和等离子切割等。

钢材钻孔对于一些需要与其他零部件连接的钢材，需要进行钻孔处理，以满足设计方案的要求。

钻孔应根据设计方案中的要求确定位置、孔径和数量。

网格拼接网格预制在施工现场，需要将钢丝网进行预制。

根据设计方案，将钢丝网按照尺寸要求切割，并定位预制。

网格拼接在网格预制完成后，进行网格的拼接。

网格拼接应注意网格位置的准确性和连接的稳定性，避免在后续工作中出现问题。

网格拼接通常使用焊接、绑扎等方式完成。

安装架子组合在网格拼接完成后，开始进行架子的组合。

架子的组合应注意架子的位置和角度的准确性，避免在后续的安装中出现问题。

架子安装在架子组合完成后，将钢网架吊装到安装位置。

吊装要求使用专业的吊装工具，并根据设计方案中的参数要求进行吊装。

安装时应注意安装位置的准确性和支撑稳定性，确保后续工程的安全性。

架子衔接在吊装完成后，需对架子进行衔接处理。

衔接处理应根据设计方案中的要求进行处理，确保架子的稳定性和连接的牢固性。

结论本文介绍了钢网架结构的拼装工艺，包括钢材加工、网格拼接、安装等方面。

在实际施工中，应根据设计方案中的要求进行操作，注意安全规范和操作规范，确保工程的质量和安全。

钢网架结构拼装工程交底记录

钢网架结构拼装工程交底记录一、工程概况根据施工图纸和设计要求，本工程为钢网架结构拼装工程。

工程主要包括网架支撑结构的搭建和钢网的安装等。

施工单位为XX建筑工程有限公司。

二、拼装工艺及方法1.钢网支撑结构搭建：(1)钢网支撑梁安装：首先确定钢网支撑梁的标高和间距，根据设计要求选取适当的规格进行搭建。

梁的两端应垂直于地面，并用支撑杆进行固定。

(2)钢网支撑柱安装：确定支柱的位置和标高，安装支柱时应垂直于地面，并用调整杆进行调整。

支柱与基础连接处应确保牢固。

(3)钢网支撑横梁安装：按照设计要求和图纸的标高确定横梁的位置和间距，选取适当长度的横梁进行安装。

横梁的两端应连接在支撑梁上，固定牢固。

(4)安装支撑杆：根据设计要求和构造图纸确定支撑杆的数量和位置，将支撑杆与横梁和支柱相连接，确保支撑杆稳定且与横梁垂直。

2.钢网安装：(1)钢网的预处理：将钢网按照设计要求和图纸进行切割。

切割后的钢网应进行除锈和防腐处理。

(2)钢网安装：按照设计要求和图纸的标高确定钢网的位置和间距。

将钢网固定在支撑梁上，使用螺栓和螺母进行连接，确保钢网紧固牢固且水平。

(3)检查安装质量：完成安装后，应进行检查，确保钢网安装质量符合设计要求和规范要求。

三、施工注意事项1.施工前应确定施工区域和安全通道，并设置相应的安全警示标志。

2.施工过程中，必须严格按照设计要求和图纸进行施工，不得擅自更改设计和施工方法。

3.施工过程中，应注意施工人员的安全，穿戴好安全防护装备，并严禁高处作业时站立在钢网上。

4.施工现场应保持整洁，及时清理掉落的物料和杂物，确保施工安全和质量。

四、工程交底施工单位应对所有参与此次工程的人员进行交底，内容包括：1.工程概况和工期要求。

2.施工图纸要求和技术指标。

3.钢网支撑结构搭建和钢网安装的具体方法及注意事项。

4.施工质量和安全要求。

5.工程验收标准和程序。

五、签字确认本次工程交底内容已与施工人员进行详细说明，并进行了签字确认。

钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺

钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺2.5.18.1 工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例)2.5.18.2 操作工艺(以北京西客站钢门楼1800t 钢结构整体提升为例)主次钢桁架、钢亭和部分施工荷载提升总重约1818t, 整体钢结构几何尺寸43.8m×28.8m×49.725m ,从+7.79m 提升至设计位置,升程43.52m。

（1）设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置吊点。

为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图 2.5.18.2－1（2）结构设计根据提升总重为1800t，计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺寸。

1)千斤顶和钢绞线选择：见表2.5.18.22）柱顶部牛腿拉升节点图2.5.18.2－2，200t 和40t 千斤顶在柱顶立面、平面布置。

（3）主要关键问题1）钢柱增加高度2m，钢绞线提升最后长度为10m 是最佳长度。

2）两側柱顶提升受力后，通过计算水平位移为1.44mm。

3）主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗扭刚度。

4）工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加强。

5）框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为28mm，应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。

6)由于主桁架端部两側距钢框架劲性钢柱只有40m，所以主桁架制作长度偏差必须控制在±20mm 内。

主桁架端部提升线路无障碍物，（4）千斤顶安装1）千斤顶的安装主要要求承座平面斜度≤3/1000，在没有自动调整弧形支座时应≤1/1000。

2)油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。

（5）穿钢绞线穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，本工程是采用上穿法。

1)准备工作A．千斤顶的上锚、下锚全处于松弛状态(上下锚控制油缸将锚提起)，千斤顶伸出100mm，利于预紧钢绞线时缩缸取下临时锚。

钢网架高空散拼施工工法

钢网架高空散拼施工工法1 前言1.1工艺工法概况钢网架结构由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。

具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，广泛用作体育馆、展览馆、俱乐部、影剧院、食堂、会议室、候车厅、飞机库、车间等的屋盖结构。

具有工业化程度高、自重轻、稳定性好、外形美观的特点。

目前我国已经成为网架生产大国，其年生产规模、建筑面积已为世界之最。

1.2工艺原理网架结构安装采用在地面安装起步网架，利用起重机将起步网架吊装至安装位置，沿建筑物纵向，自起步网架向另一端延伸，在此基础上进行高空散装的施工。

2 工艺工法特点2.1场地条件要求低，整平后，满足起重机等支腿支设条件即可。

2.2施工工艺流程清晰，便于安装工掌握和操作，能提高工效，缩短工期。

2.3施工灵活，有效的减少累计误差。

3 适用范围适用于焊接球球节点、螺栓球节点及螺栓连接的所有大跨度、复杂造型钢网架施工。

4 施工方法5.1第一榀网架在地面拼接，采用起重机吊装至跨中安装固定。

5.2在地面将三至四根杆件和一个螺栓球组成一个小拼单元，利用起重机将小拼单元吊装至安装位置。

5.3与起步网架进行拼装对接，直至完成。

5 工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图1 钢网架高空散拼施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备施工前，组织施工技术人员审核图纸，编制作业指导书、安全技术交底，做好交底工作。

5.2.2进场杆件配件检查验收安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

5.2.3基础复测安装前，测量组根据轴线控制网和高程控制网精确放出支座的位置和标高，在预埋件上定出支座的定位点，确保网架结构的空中定位符合设计和规范要求。

5.2.4地面拼装，整体吊装（1）先安装下弦平面网架，安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法(2)

钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法一、前言钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法是一种针对钢结构设施的新型施工工艺。

它通过利用钢网架和阶梯式拼装的方式，实现了分步顶升的施工方式，具有高效、灵活的特点。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法具有以下几个特点：1. 高效灵活：该工法采用模块化的设计和施工方式，能够有效提高施工效率并节约施工时间。

2. 安全可靠：采用钢网架和阶梯式拼装的方式可以确保结构的稳定性和安全性。

3. 适应性强：该工法可适用于不同规模和复杂程度的钢结构工程。

4. 资源节约：钢网架和阶梯式拼装的方式减少了现场焊接工作，降低了成本并减少对自然资源的消耗。

三、适应范围钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法适用于大型建筑物、桥梁、厂房等不同类型的钢结构工程。

特别适用于需要快速安装和拆卸的临时结构。

四、工艺原理钢网架阶梯式拼装分步顶升施工工法的工艺原理如下：钢网架通过机具设备进行组装和调整，形成一个完整的结构体系。

通过分步顶升的方式，逐步提升结构，完成总体安装。

工法采用预制件进行装配，减少现场加工工作，提高施工效率和质量。

五、施工工艺 1. 基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保基础的平整度和稳定性。

2. 钢网架预制：将钢网架进行预制，包括构件的制作、防腐处理等工作。

3. 钢网架组装：利用机具设备对钢网架进行组装，确保构件的准确连接和结构的稳定性。

4. 阶梯式拼装：根据设计要求，将预制的阶梯逐步拼装到钢网架上。

5. 分步顶升：通过机具设备，逐步顶升钢网架和阶梯结构，完成总体安装。

6. 调整和固定：在顶升过程中进行结构的调整和固定，确保结构的稳定性和安全性。

六、劳动组织施工过程中需要进行合理的劳动组织，包括施工人员的分工、作业流程的确定以及施工计划的编制等。