母线加工机安全操作规程资料

母线加工机安全操作

规程

母线加工机安全操作规程

Ⅰ开机前

1.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。

1.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。

1.3不要带围巾或大衣之类的衣服操作。

1.4用正确的方法进行工作，以便发生故障时尽快停车和摆脱危险。

1.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转几分钟。

Ⅱ操作中

2.1安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须有熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

2.2当机器开动时，切勿把手或身体的一部分上下模（刀片）之间，以免发生事故。

2.3一切杂物及工具放在工作台上，以免轧入模具或刀口以免发生事故。

2.4有机器可多人操作，所以必须有专人指挥生产。

2.5一定要根据铜排或铝排的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

2.6在更换模具时一定要停机，以免发生危险。

2.7在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。

2.8应定期检查刀片和冲模刀口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换。

2.9保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。

2.10电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。

Ⅲ操作后（一定按下列顺序安全关机）

3.1关断各单元工作按钮。

3.2关断操作盘上的电源开关。

3.3关断主电路空气开关。

Ⅳ保养及注意事项

电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。

数控切割机床安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于数控切割操作工。

二、上岗条件

第2条经安全技术培训并考试合格后，方可上岗。

第3条具备一定的数控切割机基本操作及电气焊基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。

第4条熟知数控切割机的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。

三、安全规定

第5条工作时；穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜。

第6条不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

第7条注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

第8条某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

第9条不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元。

四、操作准备

第10条操作者认真检查机械系统、电器系统及气路系统是否正常，确定安全无误后方可开机气割。

第11条检查割嘴位置，使其保持与钢板垂直。

第12条检查钢板放置位置，钢板应平铺在工作台上，钢板的边缘应平行于两导轨。

第13条检查气路系统、割炬部位，不允许沾染油脂等易燃品以避免火灾。

五、正常操作

第14条操作人员应根据板厚合理选用割嘴，并在操作过程中根据板厚的变化及时更换割嘴型号。

第15条首件气割时，应空行程一次，以检查编程是否正确及检查氧气量，确保氧气充足。

第16条气割时，操作人员不准离开岗位，在一个工件未气割完毕，不允许中途停机。

第17条气割过程中如发生回火爆鸣现象，应立即切断气路，关闭电源，停止气割，排除故障。

六、收尾工作

第18条完成工作依次关闭气路，机床操作面板上的电源和总电源。

第19条要经常检查气路系统和割具如发生漏气现象应立即检修，同时做好整机的清洁工作，控制器应清洁卫生，周围无杂物，导轨清洁。

第20条做好机床的保养工作，及时润滑导轨，检查导轨紧固螺钉，防止导轨跑偏。

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