剪力墙钢筋施工方案
剪力墙三种施工方案
剪力墙三种施工方案引言剪力墙是一种常见的结构构件，用于在建筑中承担抗震和抗剪力的作用。
在剪力墙的施工过程中，有多种不同的方案可以选择。
本文将介绍剪力墙的三种常见施工方案，并对它们的优缺点进行比较。
方案一：传统砖石剪力墙施工传统砖石剪力墙施工是一种常见的方法，其施工流程如下：1.基础处理：首先，需要对建筑的基础进行处理，确保基础的平整和牢固。
2.砌筑墙体：使用砖块和水泥砂浆进行墙体的砌筑。
一般使用标准尺寸的砖块进行砌筑，并在墙体的两侧设置加固筋。
3.砂浆填缝：在墙体砌筑完毕后，使用砂浆进行填缝，并确保填缝完全密实。
4.加固墙体：为了增加剪力墙的强度和稳定性，可以在墙体内部设置钢筋，并使用混凝土进行填充。
5.墙体表面处理：最后，对墙体进行表面处理，如刷涂料或抹灰等。
传统砖石剪力墙施工的优点是施工工艺成熟，材料易获得，适用于小型建筑。
然而，该方法的缺点是施工周期相对较长，且墙体厚度较大，占用的空间相对较多。
方案二：预制剪力墙板施工预制剪力墙板施工是一种比较新的方法，其施工流程如下：1.设计和制造：首先，根据建筑的设计要求，制造预制剪力墙板。
预制剪力墙板可以在工厂内进行制造，具有较高的制造精度和一致性。
2.运输和安装：将预制剪力墙板运输到施工现场，并使用起重机将其安装到预留的位置上。
墙板之间通过连接件进行连接，确保墙体的整体稳定性。
3.墙板表面处理：安装完成后，对墙板的表面进行处理，如刷涂料或抹灰等。
预制剪力墙板施工的优点是施工速度快，墙体厚度相对较薄，占用空间少。
然而，该方法的缺点是需要设备和工厂来制造和运输预制墙板，需要大量的资金投入和前期准备。
方案三：钢筋混凝土剪力墙施工钢筋混凝土剪力墙施工是一种广泛应用的方法，其施工流程如下：1.基础处理：与传统砖石剪力墙施工相同，需要对基础进行处理。
2.模板安装：在墙体的两侧安装模板，用于容纳混凝土浇注。
3.钢筋布置：在模板内部布置钢筋，用于增加墙体的强度和稳定性。
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案1. 引言钢筋混凝土剪力墙是一种常见的结构抗震措施，可以有效提高建筑的抗震性能。
本文将介绍钢筋混凝土剪力墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工完成后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行钢筋混凝土剪力墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作：2.1. 设计方案审查在开始施工之前，需要对设计方案进行审查，确保方案的合理性和可行性。
审查的内容包括结构设计、墙体布置和尺寸等。
2.2. 材料采购根据设计方案，采购所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
同时，需要对材料进行检查，确保其符合施工要求。
2.3. 模板制作根据设计方案，制作墙体的模板。
模板的制作要求精确，能够保证墙体的尺寸和形状符合设计要求。
2.4. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案和各项工作的要求。
培训内容包括施工流程、操作技巧和安全注意事项等。
3. 施工过程3.1. 混凝土浇筑根据模板的位置和尺寸，在墙体的预定位置进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动，使之均匀填充模板内部，并采取振捣措施确保混凝土的密实性。
3.2. 钢筋安装在混凝土浇筑完成之后，开始进行钢筋的安装。
钢筋的数量和位置应符合设计要求，并采取正确的连接方式，确保钢筋与混凝土之间的良好粘结。
3.3. 嵌件安装根据设计方案，安装嵌件，用于墙体的连接和支撑。
嵌件的安装应保证其稳定性和可靠性，以提高墙体的整体刚度和抗震性能。
3.4. 墙体养护在墙体施工完成后，进行适当的养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和耐久性，通常采取保湿养护的方式，以减少混凝土的龟裂和收缩现象。
4. 施工验收标准施工完成后，需要对钢筋混凝土剪力墙进行验收。
验收的主要标准包括：4.1. 墙体尺寸和形状检查墙体的实际尺寸和形状是否与设计相符，包括高度、宽度和墙体平整度等。
4.2. 钢筋连接质量对钢筋连接点进行检查，确保连接牢固，无明显的裂缝和滑动现象。
现浇剪力墙结构钢筋工程施工方案
1.工程概况本工程结构形式为现浇钢筋砼剪力墙结构，地下二层（地下一层为自行车库，地下二层为人防工程），地上二十四层。
本工程主要钢筋规格：本工程水平构件Ф22以下的采用绑扎接头，Ф22（包括Ф22）以上采用直螺纹接头；竖向构件的钢筋采用电渣压力焊接头。
2.施工部署:2.1现场设钢筋加工场，钢筋场设责任工程师一名，负责钢筋的配料、加工、标识、发放，钢筋绑扎由责任工程师负责，一名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作，钢筋工程的施工质量由质量组长全面控制。
项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前20天交材料组提出钢筋需要量计划，材料组提交公司物资部采购钢筋，并于进场时交验钢筋材质证明。
现场设钢筋加工场，按部位编号、设置标识分区堆放。
钢筋工程施工程序如下：钢筋配料单——配料单审核——钢筋需要量计划——钢筋进场——钢筋材质、规格、数量验收——取样送检——钢筋加工——加工验收——吊运至作业层——钢筋绑扎——接头试件取样、送验——钢筋隐蔽验收——下道工序施工。
2.2 工程钢筋绑扎按施工段组织流水作业，确保施工进度。
3.施工准备：3.1钢筋要求：3.1.1每一批钢筋进场要有钢筋出厂证明书或试验报告单；在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查；3.1.2技术员通知试验员做钢材复试；3.1.3材料员在每捆钢筋做上标志，标明钢筋型号以及试验状态合格。
3.1.4试验员根据技术员的通知做钢筋试验。
试验要求为：3.1.4.1以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60T为一验收批，不足60T，以60T计算。
3.1.4.2每一验收批中取试样一组，取样方法为：a.试件应从两根钢筋中截取，每根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯实验；b.试件在每根钢筋距端头不小于50CM处截取；c.拉力试件长度：5╳钢筋直径+200MM；d.冷弯试件长度：5╳钢筋直径+150MM；3.1.4.3混合批的条件：a.冶炼炉公称容量不超过60T；b.6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，并分别测试。
施工方法：剪力墙预留钢筋
施工方法：剪力墙预留钢筋在建筑施工中，剪力墙预留钢筋是一项至关重要的工作，它直接关系到建筑物的结构稳定性和安全性。
接下来，让我们详细了解一下剪力墙预留钢筋的施工方法。
一、施工前的准备工作在进行剪力墙预留钢筋施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，明确剪力墙的位置、尺寸、钢筋的规格、数量和布置方式等。
其次，准备好所需的施工工具和材料，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机、扎丝、垫块等。
同时，对施工场地进行清理和平整，确保施工环境安全、整洁。
二、钢筋的加工1、钢筋的下料根据施工图纸的要求，对钢筋进行准确的下料。
在下料过程中，要考虑钢筋的锚固长度、接头位置和数量等因素，以确保钢筋的长度和数量符合设计要求。
2、钢筋的弯曲将下料好的钢筋按照设计要求进行弯曲。
弯曲时要使用专业的弯曲设备，并保证弯曲的角度和半径符合规范要求。
3、钢筋的连接如果钢筋的长度不够，需要进行连接。
常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
在进行连接时，要严格按照规范要求进行操作，确保连接质量可靠。
三、预留钢筋的定位1、测量放线根据施工图纸，在基础或楼板上放出剪力墙的位置线和控制线。
然后，使用墨线或油漆将其标记清楚，为预留钢筋的定位提供依据。
2、钢筋的固定将加工好的预留钢筋按照设计位置进行固定。
可以使用钢筋支架、垫块等工具将钢筋固定在正确的位置上，防止在混凝土浇筑过程中钢筋发生位移。
四、预留钢筋的保护1、防锈处理预留钢筋在暴露在空气中的时间较长时，容易生锈。
因此，在施工过程中要对预留钢筋进行防锈处理，如涂刷防锈漆等。
2、覆盖保护在混凝土浇筑之前，要对预留钢筋进行覆盖保护，防止杂物、灰尘等污染钢筋。
五、混凝土浇筑时的注意事项1、避免碰撞在混凝土浇筑过程中，要避免振捣棒碰撞预留钢筋，以免钢筋发生位移或变形。
2、及时调整如果在混凝土浇筑过程中发现预留钢筋发生位移或变形，要及时进行调整，确保钢筋的位置和形状符合设计要求。
六、施工质量的检查1、钢筋的规格、数量和布置检查预留钢筋的规格、数量和布置是否符合施工图纸的要求。
剪力墙结构施工方案
剪力墙结构施工方案剪力墙结构是一种常见的高层建筑结构形式，可以有效地抵御风荷载和地震力，保障建筑的安全性。
本文将针对剪力墙的施工方案进行详细阐述，包括施工流程、注意事项等，希望对施工人员和工程师有所帮助。
一、施工前准备1. 确定施工方案与图纸。
在施工之前，应仔细研究设计图纸和剪力墙的施工方案，确保符合相关规范和标准。
特别是对于复杂的剪力墙结构，应制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全预警、施工工具等。
2. 确定场地布局。
为了确保施工的安全和顺利，应预先布置好工地，并划定安全区域和施工区域，确保预制件的运输和存储，并为施工机具和设备留下合适的操作空间。
3. 确定施工材料。
剪力墙结构主要材料包括钢筋、混凝土等。
在施工之前，应检查材料的质量和规格是否符合要求，并确保安全存放。
4. 确定施工机具与设备。
剪力墙的施工需要使用一系列机具和设备。
应根据施工方案的需要，预先准备好钢筋弯曲机、钢筋剪、混凝土搅拌机、升降机、塔式起重机、吊车等设备，以保证施工的顺利进行。
二、施工流程1. 钢筋加工制作。
钢筋加工制作是剪力墙施工的第一步，包括根据设计图纸的要求进行钢筋加工和对钢筋尺寸和数量的核对等。
在钢筋安装之前，应仔细检查钢筋的数量、规格、弯曲和长度是否符合设计要求。
2. 钢筋安装。
钢筋安装是剪力墙施工的关键步骤之一，应严格按照设计图纸要求安装钢筋。
在钢筋安装之前，应先整体进行测绘，测定剪力墙需要的面积，并根据设计图纸按照要求制作钢筋网片。
之后，对于已加工之后的钢筋，也需要进行核对和质量检查，以保证安装质量。
3. 混凝土浇注。
混凝土浇注是剪力墙施工的另一个关键步骤，需要根据钢筋安装的情况进行混凝土的施工。
在混凝土浇注之前，应先进行模板的制作和安装，确认模板是否牢固和尺寸是否符合要求。
之后，根据混凝土浇注的需要准备好混凝土和搅拌设备，并进行混凝土的浇注。
混凝土浇注应在连续的时间段内完成，避免混凝土硬化产生的接口缝隙，影响结构整体稳定性。
剪力墙底部钢筋施工方案
剪力墙底部钢筋施工方案1. 引言剪力墙是一种经常用于抵抗水平力的结构墙，广泛应用于高层建筑和桥梁等工程中。
在剪力墙的设计和施工中，钢筋的布置至关重要，特别是在底部区域，钢筋的施工影响着剪力墙的稳定性和承载能力。
本文将针对剪力墙底部钢筋施工方案进行详细说明。
2. 施工前准备工作在进行剪力墙底部钢筋施工前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工图纸：根据设计要求和结构图纸，准确定位剪力墙底部钢筋的布置位置和形式。
•准备施工材料：包括钢筋、钢筋连接件、模板等。
确保施工材料的质量符合相关标准。
•检查工地环境：确保工地环境符合施工要求，包括地基的平整度和承载能力等。
•安全措施：制定安全施工方案，并为施工人员提供必备的防护装备。
3. 钢筋布置方案剪力墙底部钢筋的布置方案需根据具体的结构设计进行确定。
以下是一般常用的钢筋布置方案：•底部水平钢筋：在剪力墙底部水平方向布置一层或多层的水平钢筋，用于承受水平荷载和抵抗剪切力。
•竖向钢筋：从底部水平钢筋向上延伸，穿过剪力墙，并固定于上部结构中。
竖向钢筋的数量和直径根据设计要求确定，一般需满足承载能力和抗震要求。
•弯钩或弯折处理：在钢筋的延伸部分进行弯钩或弯折处理，增加钢筋的粘结能力和拉应力传递能力。
4. 施工步骤根据上述钢筋布置方案，剪力墙底部钢筋施工可以按照以下步骤进行：1.搭建模板：根据施工图纸搭建钢筋固定位置的模板，确保模板的水平度和稳定性。
2.安装水平钢筋：按照设计要求，在模板上安装底部水平钢筋，注意钢筋的位置和间距要满足施工图纸的要求。
3.安装竖向钢筋：从模板底部水平钢筋向上延伸，穿过剪力墙，并固定于上部结构中。
注意竖向钢筋的数量和直径要满足设计要求。
4.弯钩或弯折处理：对于竖向钢筋的延伸部分进行弯钩或弯折处理，以增加钢筋的粘结能力和拉应力传递能力。
5.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的浇筑质量和均匀性。
6.养护处理：对新浇筑的混凝土进行养护处理，以提高混凝土的强度和耐久性。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案1. 引言剪力墙是建筑结构中常见的一种承重墙体形式，用于抵抗水平地震力和风压力。
钢筋的施工是剪力墙施工的重要环节之一。
本文档将详细介绍剪力墙钢筋施工方案，包括施工材料准备、施工工艺流程和注意事项等内容。
2. 施工材料准备2.1 钢筋在剪力墙钢筋的选择上，应根据设计要求和结构强度计算确定钢筋直径、间距和型式。
常见的钢筋类型包括普通碳素钢筋和高强度钢筋。
2.2 钢筋连接材料钢筋连接材料常用的有焊接和螺栓连接。
在施工前需要准备充足的焊条、焊丝和螺栓等连接材料，以确保施工过程中的需求。
2.3 钢筋加工工具钢筋加工工具是施工过程中必不可少的准备物料。
常用的钢筋加工工具有电焊机、剪切机、钢筋弯曲机等。
在施工前需要检查这些工具的工作状态，确保可以正常使用。
3. 施工工艺流程3.1 钢筋布置根据设计图纸要求，确定钢筋的布置位置和数量。
在施工前，需要先对墙体进行清理和处理，确保墙面光滑和干净。
然后根据设计要求，在墙体上进行标线，确定钢筋的具体位置。
3.2 钢筋加工根据布置好的钢筋位置，对钢筋进行加工。
首先，根据标线的位置和长度要求，使用钢筋剪切机将钢筋剪断为合适的长度。
然后，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲处理，以适应墙体的曲线形状。
3.3 钢筋安装在钢筋布置和加工完成后，开始进行钢筋的安装。
根据墙体结构和设计要求，将钢筋按照一定的间距和型式放置在墙体上。
需要特别注意的是，钢筋的垂直度和间距应符合设计要求，以保证墙体的强度和稳定性。
3.4 焊接和螺栓连接在钢筋安装完成后，进行钢筋的焊接和螺栓连接。
对于需要焊接的部位，应先将两根钢筋用钢筋夹紧，然后使用电焊机进行焊接。
对于需要螺栓连接的部位，将螺栓穿过钢筋孔洞，并通过螺母进行固定。
3.5 半成品验收钢筋施工的最后一步是进行半成品验收。
验收内容包括钢筋的数量、尺寸和安装质量等方面。
检查是否存在钢筋安装错误、焊接质量问题等，并及时予以纠正。
4. 注意事项4.1 安全在进行剪力墙钢筋施工时，必须要始终保持安全意识。
剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案
剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案1. 引言剪力墙在建筑结构中起着至关重要的作用，能够提供良好的抗震性能和承载能力。
墙体的钢筋绑扎施工是确保剪力墙性能的关键步骤之一。
本旨在提供剪力墙墙钢筋绑扎施工的标准方案，确保施工过程中的质量和安全。
2. 施工前准备2.1. 设计文件准备- 确保有准确的剪力墙设计文件，包括结构图、剖面图和详细的构造说明。
2.2. 材料准备- 按照设计要求准备好所需的钢筋、钢丝绳、绑扎工具等材料和设备。
3. 施工现场准备3.1. 现场布置- 确定好剪力墙施工区域，清理并平整地面，进行标线和支撑工作。
3.2. 现场安全- 安排好安全警示标志，确保施工现场的安全。
4. 钢筋安装4.1. 钢筋预埋- 根据设计要求，在浇筑混凝土前预先埋设好钢筋。
4.2. 钢筋定位- 使用工具和测量仪器准确地确定钢筋的位置和尺寸。
4.3. 钢筋连接- 采用焊接、螺纹连接等方法，确保钢筋的连接牢固。
4.4. 钢筋纵向布置- 按照设计要求将钢筋按照一定的间距布置在墙体内，并保持垂直和水平。
4.5. 钢筋横向布置- 根据设计要求，在墙体内布置横向钢筋，并确保与纵向钢筋的连接。
4.6. 钢筋清理- 清除钢筋表面的锈蚀、污物等杂质，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5. 钢筋绑扎5.1. 绑扎工具和材料准备- 准备好适合的钢丝绳、钳子、扳手等绑扎工具和材料。
5.2. 绑扎方法- 使用适当的绑扎方法，将钢筋进行牢固的绑扎。
6. 施工质量控制6.1. 现场监督- 安排专人进行施工现场监督，确保施工按照标准方案进行。
6.2. 质量检查- 对施工过程中的钢筋安装和绑扎进行定期检查，确保质量合格。
6.3. 施工记录- 记录施工过程中的关键环节和问题，并妥善保存。
7. 施工验收7.1. 施工质量检查- 对已完成的剪力墙墙体进行质量检查，确保达到设计要求。
7.2. 施工验收标准- 根据相关标准和规范进行施工验收，确保施工质量符合要求。
剪力墙钢筋施工方法
剪力墙钢筋施工方法
（1）在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身线。
（2）墙插筋方法：根据墙皮线，一般在基梁或底板上划插筋线。
如果插筋与基梁上筋和底板上层网片无法可靠绑扎，则在底板上层钢筋网片上设置墙体水平筋，在水平筋上划插筋位置线。
然后从距暗柱50mm处把竖向钢筋依次插入底板，并与墙体水平筋绑扎牢固满。
最后在距底板顶面300mm和插筋顶端各加一道水平定位梯子筋定。
插筋必须满足锚固长度LaE，相邻插筋接头错开LaE，同一截面错开50％。
（3）墙体钢筋上接时，首先检查甩茬立筋，如有较大偏移，应进行校正。
根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑暗柱钢筋，再绑墙体竖向钢筋和水平筋。
第一根水平筋距混凝土板面50mm。
（4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。
暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
暗柱钢筋绑扎完，用线坠吊垂直后，采用钢架管临时固定。
为确保门洞两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍，保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用A10钢筋加工制作。
加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。
房建工程钢筋混凝土剪力墙结构施工方案
房建工程钢筋混凝土剪力墙结构施工方案（一）、钢筋工程本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。
1.操作工艺⑴、绑柱子钢筋①工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋②柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
③绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。
④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋挖皮上，间距一般100mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层厚度准确当柱截。
面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（2）、梁钢筋绑扎：①工艺流程：画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主俩功能底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。
隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺剪力墙钢筋绑扎水平梯子筋剪力墙钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→（预留洞附加筋）2、操作要点：2.1墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
2.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
2.7墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为50mm。
2.8梯子筋、F卡顶模棍长度为：墙厚-2mm,，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。
2.9预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上200mm左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、质量要求：3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案剪力墙钢筋施工方案1. 概述剪力墙是建筑结构中的重要组成部分，用于增强建筑的抗震性能。
本文档提供了剪力墙钢筋施工方案的详细步骤和要求，以确保施工质量和安全。
2. 剪力墙施工前准备2.1 施工前的检查与准备在施工前，需仔细检查工地和施工平台的安全性，确保没有任何隐患。
同时，准备好所需的施工设备、工具和材料，并进行必要的验收。
2.2 钢筋的选用和贮存根据设计要求，选择合适规格的钢筋，并在施工前检查其质量和规格是否满足要求。
钢筋应储存于干燥、通风良好的场所，避免与湿度过高的水源接触。
3. 剪力墙钢筋的布置3.1 剪力墙的基本要求根据设计图纸和规范要求，确定剪力墙的位置、尺寸和布置方式。
墙体的钢筋应满足规范的抗震要求，并保证墙体的承载能力和稳定性。
3.2 剪力墙钢筋的布置原则在布置剪力墙钢筋时，应遵循以下原则：- 钢筋的间距和数量应符合设计要求，以确保墙体的抗震性能；- 钢筋的直径和等级应符合设计要求和规范要求；- 钢筋应合理分布，避免出现过于密集或过于稀疏的情况。
3.3 钢筋的连接与固定剪力墙钢筋的连接与固定应符合以下要求：- 钢筋之间的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣压等；- 钢筋之间的交叉点应用扎结绑扎牢固，确保不出现脱落或松动；- 钢筋与模板之间应有适当的间隙和固定方式，以保证钢筋的准确位置。
4. 剪力墙钢筋的混凝土浇筑4.1 混凝土的配制和传送按照设计要求和规范，正确配制混凝土，并确保混凝土传送设备的正常运行。
混凝土应均匀浇筑，避免出现空隙和气孔。
4.2 混凝土浇筑层次和方法钢筋混凝土墙体的浇筑应分层进行，每层高度不超过1.5米。
浇筑时应采用适当的振捣和压实方法，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.3 混凝土表面的处理混凝土浇筑后，应及时采取措施对混凝土表面进行养护和处理，如保湿、覆盖等，以防止混凝土过早干燥、龟裂等问题的发生。
5. 剪力墙钢筋施工的质量控制在剪力墙钢筋施工过程中，应注意以下质量控制要点：- 钢筋的规格和强度符合设计要求；- 钢筋的间距和数量满足规范要求；- 钢筋的连接和固定牢固可靠；- 混凝土的配制和浇筑符合设计要求。
剪力墙后浇板预留钢筋施工工法(2)
剪力墙后浇板预留钢筋施工工法剪力墙后浇板预留钢筋施工工法一、前言剪力墙后浇板预留钢筋施工工法是在剪力墙建筑结构中，为了增强楼板与墙体的承载能力和整体稳定性，通过在剪力墙体上预留钢筋，在浇筑楼板时将钢筋延伸至楼板中，从而形成一个整体的结构。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要包括增加结构的整体性和稳定性、提高楼板与墙体的承载能力、减少剪力墙的变形和裂缝、简化施工工序、提高施工效率、缩短工期、降低施工成本。
三、适应范围剪力墙后浇板预留钢筋施工工法适用于多层钢筋混凝土剪力墙结构，特别是在耐震设计要求较高的场所，如高层建筑、桥梁、地下结构等。
四、工艺原理该工法的实际工程应用基于以下原理：通过在剪力墙上预留钢筋并延伸至楼板中，可以在墙体和楼板之间形成相互牵制的力学连接，从而增强结构的整体性和稳定性。
预留钢筋可以提高楼板与墙体的承载能力，减少剪力墙的变形和裂缝，同时简化了施工工序，提高了施工效率。
五、施工工艺1. 剪力墙施工：按照设计要求进行剪力墙的基础施工和墙体构造施工。
2. 预留钢筋设置：根据设计要求，在墙体施工过程中，按照预留钢筋的位置和数量，在墙体中部分位置设置预留钢筋，并保证钢筋的水平和纵向位置。
3. 浇筑楼板：在剪力墙施工完成后，进行楼板的浇筑工作。
在浇筑楼板时，将预留钢筋延伸至楼板中，使其与楼板形成一个整体。
六、劳动组织为了保证施工工程的顺利进行，需要合理组织施工队伍，明确各个工种的职责和工作内容，制定详细的施工计划，保证施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、钢筋弯曲机、脚手架等。
这些机具设备能够满足工程施工的需要，并有一定的安全性和稳定性。
八、质量控制在施工过程中，要加强对预留钢筋的检验，确保其符合设计要求和施工标准。
同时要对混凝土浇筑过程进行质量控制，保证混凝土的强度和牢固性。
钢筋混凝土抗震剪力墙施工方案钢筋布置与加固措施
钢筋混凝土抗震剪力墙施工方案钢筋布置与加固措施钢筋混凝土抗震剪力墙是一种常用的结构形式，可以有效地提高建筑物的抗震性能。
本文将介绍钢筋混凝土抗震剪力墙的施工方案以及钢筋布置与加固措施。
一、施工方案1. 墙体模板钢筋混凝土抗震剪力墙的施工首先需要搭建墙体模板。
墙体模板应根据设计要求进行精确测量，并采用优质的建筑模板材料进行搭建。
墙体模板的安装应牢固可靠，以确保墙体的准确度和垂直度。
2. 钢筋预埋在墙体模板的安装完成后，需要进行钢筋的预埋工作。
根据设计要求，钢筋应按照一定的间距和层数进行布置，并固定在墙体模板上。
钢筋的预埋应保证位置准确、固定可靠，以确保墙体的整体强度和稳定性。
3. 砼浇筑钢筋预埋完毕后，可以进行砼的浇筑工作。
砼的浇筑应采用优质的混凝土，并按照设计要求进行浇筑，以确保墙体的力学性能和稳定性。
同时，在浇筑砼之前，需要进行充分的振捣和抹平工作，以提高墙体的密实度和表面平整度。
二、钢筋布置1. 基础部分钢筋混凝土抗震剪力墙的基础部分是整个结构的承载基础，因此在钢筋的布置上有着重要的作用。
在基础部分，钢筋应按照设计要求进行布置，以保证基础的稳定性和抗震性。
钢筋的直径、间距和层数应严格按照设计图纸进行施工。
2. 墙体部分在墙体部分，钢筋的布置应考虑墙体的强度和刚度要求。
一般情况下，钢筋的布置要注意以下几点：a. 钢筋的布置要满足抗震性能要求，需要在墙体的两侧设置纵向钢筋并加固墙体的连接部位。
b. 钢筋的布置要均匀分布，以提高墙体的整体性能和稳定性。
c. 在墙体的梁柱节点处，钢筋的布置应按照设计要求进行加固，以提高节点的刚度和抗震性能。
三、加固措施1. 墙体加固在钢筋混凝土抗震剪力墙的施工中，有时需要对已有的墙体进行加固。
加固措施可以包括以下几种方式：a. 在墙体两侧设置加固筋，并通过与原有钢筋的连接将墙体加固。
b. 在墙体表面喷涂加固材料，以提高墙体的抗震性能。
c. 在墙体内部添加加固钢筋，并进行砼的补充浇筑。
剪力墙柱钢筋偏位植筋施工方案
剪力墙柱钢筋偏位植筋施工方案1.施工准备（1）组织施工，按照设计图纸要求控制钢筋的数量和规格，并对施工现场进行测量，确定施工坐标和基准线。
（2）准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、钢筋连接和加固材料、模板、绳索、吊篮、脚手架等。
2.剪力墙施工（1）按照设计要求制作剪力墙的模板，注意模板的安装平整、牢固。
（2）根据设计图纸要求将钢筋剪断植入墙体中。
在墙体中安装好纵向和横向的钢筋，注意钢筋的间距和纵横交叉的连接。
（3）墙体搭配模板进行浇筑，注意控制混凝土的浇灌速度和浇灌时的振捣。
3.柱钢筋偏位植筋施工（1）根据设计图纸的要求制作柱子的模板，并进行安装。
（2）根据设计要求，在模板内封闭好倾斜安装的钢筋。
钢筋的角度和偏位量要按照设计要求进行调整。
（3）在模板内固定好钢筋后浇筑混凝土。
注意控制混凝土的浇灌速度，防止混凝土流失或气泡产生。
4.施工安全措施（1）施工现场设置警示标志和警示带，并保持清洁整洁，确保施工现场的安全。
（2）搭建脚手架和吊篮，并进行安全检查，确保施工人员的安全。
（3）施工人员需要佩戴安全装备，包括安全帽、安全绳和防护眼镜等，以防止发生意外事故。
（4）施工过程中要加强施工现场的管理，确保施工质量和进度。
定期检查施工设备的使用情况和施工质量，发现问题及时解决。
5.施工质量检验（1）混凝土浇筑完成后，进行验收。
检查混凝土的细度、坍落度、密实度等指标，确保混凝土质量达到设计要求。
（2）对剪力墙和柱子进行检查，确保钢筋的安装符合设计要求，没有松动和脱落现象，并且混凝土与钢筋之间的粘结牢固。
（3）进行非破坏性检测，包括超声波检测和X射线检测等，检查混凝土的质量和钢筋的成型情况。
通过按照以上施工方案进行施工，可以保证剪力墙和柱子的钢筋偏位植筋质量，达到设计要求。
同时，严格执行安全措施，确保施工安全，减少事故发生的风险。
施工完成后，进行质量检验，核实施工质量，并进行非破坏性检测，确保结构的稳定性和耐久性。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案1.引言剪力墙是一种常用的结构形式，用于提供建筑物的抗震和承载力。
钢筋在剪力墙的施工中起着关键的作用，必须按照正确的施工方案进行布置和安装。
本文将介绍剪力墙钢筋施工方案的详细步骤和注意事项。
2.施工前准备在进行剪力墙钢筋施工之前，必须进行以下准备工作：-根据结构设计图纸，了解剪力墙的具体位置和尺寸。
-了解钢筋的型号、长度和数量，并准备好所需工具和设备。
-对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
3.钢筋的布置根据设计要求，利用梁板模板进行墙体围护体系搭建、检查并正确调整；结构预留洞口，与梁板对齐、标高。
-首先，对梁、柱及板面进行定位和标高，以确定钢筋的起始点和长度。
-根据设计要求，用钢筋按比例切割出所需长度的钢筋。
-在墙面上用直尺和铅笔进行划线，以指示钢筋的位置和间距。
-在划线处利用截断固定器固定横钢并找到纵向钢筋的位置。
-根据墙体尺寸和间距的要求，将纵向钢筋垂直地放置在刚刚固定的横钢上。
-使用钢筋连接器将纵向钢筋与横钢连接在一起，以确保钢筋的刚性和稳定性。
-在墙体的上部和下部，分别放置水平和垂直的两层横钢，以增加墙体的抗震和承载能力。
4.钢筋的固定与连接-在墙体的两端，使用钢筋弯曲器将钢筋弯曲成90度的角度，固定在墙体的柱端和梁端。
-使用钢筋连接器将钢筋连接在一起，以增加钢筋的连续性和稳定性。
-钢筋连接器要求牢固可靠，使用合适的连接件进行连接，并确保连接件的质量和强度符合要求。
5.钢筋的绑扎-在钢筋完全固定和连接后，使用钢筋捆扎线将钢筋进行捆扎，以确保钢筋之间的连接紧密。
-捆扎线的端部要牢固，不能出现松动和断裂。
-在捆扎线上适当的位置进行切割，避免对钢筋造成损坏。
6.施工安全在进行剪力墙钢筋施工时，必须始终保持安全意识：-在施工现场设置警示标志，提醒工人和他人注意施工区域。
-工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
-使用安全网和护栏等设施，防止钢筋坠落造成伤害。
-定期检查施工现场的安全措施，并及时进行修复和调整。
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]钢筋混凝土剪力墙施工方案一、砼工程主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求：1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。
2．主体每层的砼采用固定泵输送。
浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。
砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。
3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。
4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。
所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。
预制构件要求铁抹子交活。
5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。
砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。
6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。
后浇带主体全部封顶后浇筑。
7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。
梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。
独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。
二、砌体工程：1．施工顺序：构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑2．材料要求:2.1.水泥：水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。
2.2.砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5％。
2.3.砌筑材料：非承重的外围护墙采用200mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；内墙：±0.000以下为240mm厚MU10页岩砖；±0.000以上为200mm或100mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；3．施工工艺:3.1.砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案一、项目概述剪力墙是建筑结构中起到抗水平荷载作用的主要构件之一，其施工质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
剪力墙钢筋施工方案是确保剪力墙施工质量的关键步骤之一、本文将详细介绍剪力墙钢筋施工方案。
二、施工准备1.施工前需按照设计图纸对施工现场进行勘测，清理现场的垃圾和障碍物，确保施工区域整洁。
2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、摆线器、扳手、螺栓等。
三、钢筋加工1.按照设计图纸要求，对钢筋进行裁剪和弯曲加工。
2.严格按照设计要求的弯曲直径和角度进行加工，保证钢筋的几何形状和尺寸精确。
四、钢筋安装1.根据设计图纸要求，在施工现场按线摆放钢筋。
起重机将钢筋送到指定位置。
2.钢筋应按照设计要求进行固定，使用螺栓和连接件进行固定，确保钢筋在施工过程中不发生位移和变形。
3.根据设计图纸要求，设置假如施工支撑，确保施工过程中的稳定性和安全性。
五、模板安装1.根据设计图纸要求，按摆放钢筋位置进行模板的安装。
使用螺栓和膨胀螺栓将模板牢固固定在墙体位置。
2.需要注意的是，在安装模板之前，要对墙体进行清理和除油处理，保证模板能够紧密贴合墙体表面。
六、钢筋混凝土浇注1.在进行钢筋混凝土浇注前，需先进行验收，确保钢筋安装和模板安装质量合格。
2.在浇筑钢筋混凝土之前，先进行预埋件的安装。
按设计要求进行预埋管道、电缆、接线盒等的设置。
3.在浇筑钢筋混凝土之前，要对模板和支撑进行检查，确保其稳定性和安全性。
4.钢筋混凝土的浇注需根据设计要求控制浇注的高度和速度，确保浇注均匀，无虚弱处。
七、喷水养护1.钢筋混凝土浇注后，需进行喷水养护。
养护的目的是保湿，使混凝土逐渐凝固和强化。
2.喷水养护的时间根据施工环境和气候条件而定，一般需要持续喷水养护3-5天。
八、施工质量验收1.钢筋混凝土凝固后，进行施工质量验收。
验收的内容包括钢筋安装是否符合设计要求、混凝土是否均匀、无裂缝和空鼓等。
2.如发现施工质量不合格的问题，需及时整改。
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1：工程概况：1、工程名称：“塞上名居”续建工程43#楼2、工程地点：贺兰县3、工程规模：地下二层，地上19层，剪力墙结构，建筑面积2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.3 垫块：用大理石块，厚度同保护层。
2.1.4 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3 操作工艺：3.1 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：（1）楼板钢筋的直径小于18mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
（2）楼板钢筋直径大于等于18mm时采用机械连接,柱子钢筋大于等于18mm采用机械连接。
（3）钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋最小锚固长度（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
5.3.3基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用机械连接的方式进行连接。
基础后浇带分为二个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。
（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。
进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料—— 在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。
2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后，工人方可下料。
钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。
同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。
报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。
挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的40倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。
套筒使用之前必须进行型式检验。
进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。
检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。
钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。
钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。
挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。
挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。
对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
并进行试压，符合要求后方可作业。
具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。
套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。
底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。
暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。
为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
6）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。
上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。
确保位置及横平竖直。
上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
5.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。
（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。
合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。
钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。
将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。
搭好操作平台，电焊机到位。
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。
暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。
依次绑扎箍筋。
暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。
安装控制立筋的水平梯子铁。
开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。
要求钢筋的绑扣朝里。
（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。
5.3.5顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。
将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。
顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。
要求位置准确，横平竖直。
（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。
间距500mm梅花状布置。
（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业5.3.6 地下室柱子钢筋绑扎（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋（2）钢筋的连接方式采取机械连接。
对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。
钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。
（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。
（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。
钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。
然后对柱子的立筋进行套筒链接，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。
在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。
合格后报监理进行检查。
5.3.7主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用机械连接。
装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。
（1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。