CADCAM及数控加工技术综合实践
cadcam课程设计实验报告
cadcam课程设计实验报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM的基本概念，掌握其应用领域及发展历程。
2. 学生能掌握CAD/CAM软件的基本操作，如绘图、编辑、建模、渲染等。
3. 学生能了解CAD/CAM技术在制造业中的实际应用，如模具设计、数控编程等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行二维和三维图形的绘制，具备一定的设计能力。
2. 学生能运用CAM软件对设计好的图形进行加工路径的生成和仿真，具备基本的加工操作能力。
3. 学生能通过CAD/CAM软件解决实际问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CAD/CAM课程，培养对制造业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流的能力，养成良好的学习习惯。
3. 学生能认识到CAD/CAM技术在现代制造业中的重要性，树立正确的科技观和创新意识。
课程性质：本课程为实验课程，注重实践操作和实际应用，结合理论教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高学生的操作技能和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中收获成果。
通过课程目标的分解和实施，确保教学设计和评估的有效性。
二、教学内容1. CAD/CAM基本概念与历史发展- CAD/CAM定义及其相互关系- CAD/CAM发展历程及趋势2. CAD软件操作与绘图技巧- 软件界面及基本工具介绍- 二维图形绘制与编辑- 三维建模与渲染3. CAM软件加工路径生成与仿真- 数控加工基础知识- 加工路径策略及参数设置- 加工仿真与优化4. CAD/CAM技术在制造业的应用实例- 模具设计与制造- 数控编程与加工- 产品设计与创新5. 实践操作与案例分析- 实践项目设计与实施- 学生作品展示与评价- 行业案例分析及讨论教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM基本概念与历史发展第二周：CAD软件操作与绘图技巧第三周：CAM软件加工路径生成与仿真第四周：CAD/CAM技术在制造业的应用实例第五周：实践操作与案例分析教材章节关联：《CAD/CAM技术与应用》第一章：CAD/CAM概述《CAD/CAM技术与应用》第二章：CAD软件操作《CAD/CAM技术与应用》第三章：CAM软件加工《CAD/CAM技术与应用》第四章：CAD/CAM应用实例教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，引导学生掌握CAD/CAM技术的基本知识和操作技能，提高实际应用能力。
CAD_CAM技术在数控加工中的应用_王可
CAD/CAM技术在数控加工中的应用王可王娜沈阳工业大学沈阳 110023摘要：根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理，结合数控编程与加工的实践，分析了CAD/CAM 对机床数控系统的插补功能、刀具补偿功能和固定循环功能等的影响，并阐述了其在数控加工中的具体实施过程，说明CAD/CAM在产品设计制造中的作用和优势。
关键词：CAD/CAM 数控加工机床数控系统随着制造技术的不断进步，数控机床在机械工业的应用越来越普遍，普通机床已经被逐步取代。
但数控机床操作较难，数控加工程序编制较复杂，复杂工件和单件小批量生产时编程工作量大，致使数控机床使用效率和效益都比较低。
因此，将计算机辅助设计与制造一体化技术(CAD/CAM)与数控机床加工结合，不仅能大大节省设计制造的时间周期，并在一定程度上提高了精度和速度。
是实现制造业信急化的核心技术，也代表了未来制造业的发展方向。
1 数控技术与CAD/CAM1.1 数控机床数控技术是机械加工技术、微电子技术、监控检测技术、计算机技术、自动控制技术等多种学科的集成，是一门新兴而又发展十分迅速的高新技术，对机电工业及国民经济的发展具有十分重要的作用。
同时，数控技术也是发展自动化技术的基础。
以数控技术为核心的数控机床、加工中心是具有代表性的、高水平的机电一体化产品，代表了当今世界自动化技术发展的前沿。
现代数控系统，采用了交流数字伺服系统。
伺服电机的位置、速度和电流都实现数字化，作为伺服控制方式也采用了超出以前的控制理论. 机床数控系统的作用是控制机床加工出合格的机械零件，它主要由硬件和软件两人部分构成。
机床数控系统的功能主要靠软件实现。
为了便于编程，数控系统有许多功能，如轮廓插补功能、刀具补偿功能、固定循环加工功能、辅助编程功能、子程序功能、宏程序功能、字符图形显示功能、故障自珍断功能、通讯网络功能等。
这些功能提高了数控机床的加工能力，大大缩短了数控加工程序的长度，增强了程序的可读性。
CADCAM与数控技术综合实验零件图
实验总结：总结实验过程 中的问题和经验
实验结果和结论
• 实验结果：通过CADCAM软件进行零件设计，并使用数控技术进行加工制造，成功完成了零件的加工和装配。 • 结论：CADCAM与数控技术综合实验可以有效地提高零件设计和制造的效率和质量，为实际生产提供了有力
的支持。 以下是用户提供的信息和标题： 我正在写一份主题为“CADCAM与数控技术综合实验零件图”的 PPT,现在准备介绍“CADCAM与数控技术综合实验”,请帮我生成“实验目的”为标题的内容 实验目的
CADCAM技术的组成 CADCAM技术的发展历程
CADCAM技术应用领域
机械制造领 域
电子工业领 域
汽车工业领 域
建筑行业领 域
航空航天领 域
其他领域
CADCAM技术发展趋势
智能化：利用人 工智能和机器学 习技术提高 CADCAM系统 的自动化程度
集成化：实现 CADCAM系统 与其他制造系统 的无缝集成，提 高生产效率
单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提 炼，请尽量言简意赅的阐述观点
CAM编程：根据加工工艺方案，利用CAM软件进行数控编程，生成数控加工代 码。
单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提 炼，请尽量言简意赅的阐述观点
数控机床操作：将生成的数控加工代码传输到数控机床，进行零件的加工操作。 以上内容仅供参考，具体实践操作需要根据实际情况进行调整和优化。
案例四：其他类型零件图
齿轮类零件图：介绍齿轮的设计原理、加工方法及在CADCAM软件中的建模过程。
箱体类零件图：分析箱体类零件的结构特点、加工工艺及在CADCAM软件中的建模技巧。
模具类零件图：探讨模具的设计要求、结构特点及在CADCAM软件中的建模方法。
数控技术实习报告4篇
数控技术实习报告4篇数控技术实习报告篇1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有cad、cam、ug等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统 cad、cam、ug报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，个人简历系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对c(及主轴)，刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样c轴就对好了，接下来我们对y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好y轴，心得体会我们对好y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。
CAD CAM技术在数控加工中的应用
CAD CAM技术在数控加工中的应用作者：谭洪来源：《科技创新导报》 2011年第30期谭洪(苏州大学工程训练中心江苏苏州 215021)摘要:CAD/CAM技术的发展与应用以及其强大的功能,从多方面介绍在现代化工业生产中CAD\CAM的重要性。
关键词:CAD\CAM 数控加工系统集成仿真加工中图分类号:TN91 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)10(c)-0020-021 引言随着数控技术的发展,数控加工以经应用到各个领域之中,在数控加工过程中,加工程序的编制也越来越得到重视。
因此CAD/CAM技术对数控加工领域来说显得越来越重要了。
一个完整的CAD/CAM软件系统是由多个功能模块组成的,如三维绘图、图形编辑、曲面造型、数控加工、有限元分析、仿真模拟、动态显示等。
这些模块应该以工程数据库为基础,进行统一管理。
这样既保持了底层数据的完整性和一致性,实现了数据共享,又节约了系统资源和运动时间。
2 CAD/CAM概述计算机辅助设计CAD(Computer Aided Design)能设计制作出既满足设计使用要求又适合CAM加工的零件模型。
优秀的CAD系统是一个高效的设计工具,具有参数化设计功能,三维实体模型与二维工程图形应能相互转化并关联。
CAD可分为自动设计和交互设计两类。
自动设计效率高,但灵活性差,只适用于标准化程度高、产品结构固定的产品;交互设计灵活性大,能充分发挥设计人员的主观能动性,但效率低,交互愈多愈复杂效率愈低。
实际上,几乎没有纯粹的自动设计或纯粹的交互设计软件,好的软件能根据产品对象恰当地处理自动设计和交互设计的配合。
另外,开放型的结构不仅便于用户进行二次开发,同时也使软件系统本身能够不断地扩充与完善。
一个好的CAD/CAM软件与其它CAD/CAM软件的兼容性是非常重要的,软件所带的图形文件接口,要能支持多种图形文件转换,能从其它系统读取图形文件,或将本系统的图形文件传送到其它系统.计算机辅助制造CAM(Computer Aided Manufacturing)是指应用计算机来进行产品制造的统称,即利用计算机辅助完成从原料到产品的全部制造过程,在制造过程中的某些环节应用计算机,包括直接制造过程和间接制造过程,主要包括计算机辅助工艺过程设计和计算机辅助加工两部分。
机械工程中的CADCAM与数控技术
机械工程中的CADCAM与数控技术随着科技的不断发展，机械工程领域也日新月异。
CADCAM与数控技术是机械工程中的两大重要组成部分，它们的结合为机械设计与制造带来了全新的可能性。
本文将重点探讨CADCAM与数控技术在机械工程中的应用与发展。
首先，我们来了解一下CADCAM与数控技术的定义。
CADCAM是计算机辅助设计（Computer-Aided Design）与计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing）的简称，它利用计算机技术进行产品设计和制造的过程。
数控技术则是指通过预先编程的方法控制机械设备和工具，实现自动化加工和生产过程。
CADCAM与数控技术的结合可以大大提高机械设计与制造的效率和精度。
首先，CADCAM可以通过三维建模技术实现更加精确的设计，并将设计数据导入数控设备，从而实现自动化加工。
这种无缝衔接使得产品的设计过程和制造过程更加高效、准确。
其次，CADCAM还可以进行工艺模拟和优化，提前发现产品设计中的潜在问题，避免不必要的浪费和错误。
这种设计与制造的集成化不仅提高了产品质量，还节约了时间和成本。
CADCAM与数控技术的应用领域广泛。
在航空航天领域，它们可以用于设计和制造飞机零部件、发动机以及飞行控制系统。
通过CADCAM与数控技术，可以实现复杂的曲线零件的设计和生产，提高飞机的性能和安全性。
在汽车制造领域，它们可以用于汽车设计、工艺规划和生产线布置。
通过CADCAM与数控技术，可以开发出更加节能环保、智能化的汽车产品，并提高汽车制造的生产效率。
在机械加工领域，CADCAM与数控技术可以用于数控机床的编程和控制，实现高精度、高效率的加工过程。
此外，它们还可以应用于产品的逆向工程、可视化仿真和虚拟制造等领域。
同时，CADCAM与数控技术的研究与发展也在不断深化。
随着计算机硬件和软件技术的不断进步，CADCAM与数控技术的应用范围不断扩大。
例如，虚拟现实和增强现实等新兴技术的引入，为CADCAM与数控技术的发展提供了更多可能。
机械CADCAM实训
机械CADCAM实训机械CAD/CAM实训是现代工程教育和机械制造行业的重要组成部分。
在此实训中，学生将接触到计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM），并学习如何利用这些工具来设计和制造各种机械构件和零部件。
这篇文章将介绍机械CAD/CAM实训的目标、内容、方法和应用，以及对学生和机械制造业的重要意义。
一、实训目标机械CAD/CAM实训的目标是提高学生的机械设计和制造能力，培养学生的工程创造力和实践能力，使其能够应对市场需求，并为机械制造行业做出贡献。
具体目标包括以下几个方面：1、提升学生的机械CAD/CAM设计能力，帮助学生培养出色的机械设计与制造能力，为他们以后的职业道路打下坚实的基础。
2、拓展学生的技能，并且帮助学生熟悉和掌握计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件的使用方法。
3、指导学生掌握各种机械制造流程中复杂零部件的设计、制造、加工等关键技术和知识，为进一步深入理解机械制造领域打下坚实基础。
4、培养学生的实验能力，引导学生主动探究，发现问题，解决问题，并能够对机械CAD/CAM各方面进行研究。
5、鼓励学生在实验过程中进行创新实践，开发出创新型的设计与技术，并将其应用于机械制造工艺中。
二、实训内容机械CAD/CAM实训内容主要围绕机械设计与制造的全过程，包括以下几个方面：1、CAD模型制作。
学生需要利用计算机软件进行三维建模，进行绘图设计，建立零件模型。
2、数控编程。
学生需要通过计算机软件进行数控编程，包括刀具路径的设计、刀具的选择等，进行实际加工仿真。
3、CNC机床的操作。
学生需要了解CNC机床的各种操作技巧和安全注意事项，对零件进行实际加工。
4、质量检验。
学生需要进行零件的质量检测，包括机械尺寸检测、表面粗糙度检测等。
5、设计优化。
学生需要对设计进行分析，进行设计优化，包括材料选择、优化零件构造等。
三、实训方法机械CAD/CAM实训的方法多种多样，可以依据不同的教学目的、实训内容和资源条件进行选择。
cadcam实习报告总结
cadcam实习报告总结CAD/CAM实习报告总结一、实习背景和目的：本次实习是在一家机械制造公司进行的一段为期十周的CAD/CAM实习。
实习目的是通过实践操作，提升自己的CAD/CAM软件应用能力，并将所学知识与实际项目相结合，为公司提供高质量的设计和制造解决方案。
二、实习内容和成果：1. CAD软件应用在实习过程中，我主要学习和应用了CAD软件，包括AutoCAD和SolidWorks。
通过实际操作，我掌握了AutoCAD的基本绘图命令和工具，可以绘制出平面图、剖视图和立体图等。
同时，我还学习了SolidWorks的三维造型技巧和装配设计，可以利用该软件进行设计和模拟。
在实习期间，我参与了一个机械零件的设计项目。
我根据给定的尺寸和要求，使用SolidWorks进行零件的三维建模并进行装配。
经过多次修改和调整，最终完成了符合要求的零件设计。
2. CAM软件应用除了CAD软件，我还学习和应用了CAM软件，主要是Mastercam和NX CAM。
这些软件可以将CAD文件转化为机床可识别的刀具路径和加工指令，实现自动化数控加工。
在实习期间，我参与了一台零件的数控加工项目。
我根据给定的CAD文件，使用Mastercam进行加工路径的生成和优化。
通过对各种加工参数的调整和优化，最终得到了高效和精确的加工方案。
然后，我利用上述方案，在实验室的数控机床上进行了实际加工。
完成后，我使用测量仪器对加工零件进行了尺寸检测，并与CAD模型进行对比，结果显示两者吻合度很高，达到了设计要求。
三、实习心得和收获：通过这段CAD/CAM实习，我深刻体会到了CAD/CAM技术在机械制造领域的重要性。
CAD技术可以快速地进行设计和修改，大大提高了设计效率和精度；CAM技术可以实现数控加工，提高了加工的自动化和精度。
在实习中，我不仅学习了CAD和CAM软件的基本应用，还学习了如何将所学知识与实际项目相结合，根据项目要求进行设计和加工。
《CADCAM技术》课程设计实习设计
《CAD/CAM技术》课程设计任务书设计课题: 椅子的CAD/CAM设计学生姓名: 杨建林班级: 07机制学号：0715********指导教师：吴金平、游明琳、李安书、徐卫平系主任：绪论随着社会经济的迅猛发展和生活水平的不断提高，人们的观念正在发生结构性的变化，呈现出多样化与个性化，对产品的质量、更新换代的速度，以及产品从设计、制造加工等都提出了越来越高的要求。
为了适应这种变化，产品也向着中小批量、多品种方向发展。
由此各种柔性自造应运而生，以计算机辅助设计为主的新的制造，改变了当今制造业格局和发展方向。
CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）技术是一门多学科综合性技术，CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。
在CAD/CAM技术的不断发展与完善的同时，市场上出现了越来越多CAD/CAM//CAPP/CAE一体化的设计软件。
主要有PTC公司的Pro/Engineer和EDS公司的Unigraphics NX等软件，集成零件设计、造型设计、模具开发、数控加工、钣金设计、机构仿真、逆向工程、有限元分析和产品数据库管理等功能于一体。
广泛应用于电子、通信、机械、模具、汽车、航天等行业。
对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、减低成本、增加企业市场竞争力和创造能力发挥着重要作用。
作为21世纪的机械设计专业的大学生，掌握并熟练运用先进的绘图设计软件是一门必备的技能。
此次CAD/CAM课程设计给我们提供了这样一个平台，是机械专业一个必不可少的课程设计项目，使学生初步熟悉应用绘图设计软件进行设计的一般步骤与要求，通过应用先进的绘图设计软件和综合所学的专业知识进行产品的初步设计从而达到对我们的设计能力以及熟练掌握绘图软件能力的提高。
设计任务书1. 设计题目：可旋转椅子设计2.基本内容：运用Pro/E （野火4.0）对二级齿轮减速器进行零件设计、装配设计、工程图设计、数控加工设计；本设计主要以Pro/E 4.0软件为主，主要包括对座椅的造型曲面设计、支撑轴、轴承、底座、等零部件的设计。
模具CAD、CAM实训报告
模具CAD、CAM实训报告1. 引言本报告旨在总结和讨论模具CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）实训的经验和成果。
模具设计和制造是现代工业生产过程中的重要环节，准确的CAD和CAM技术的应用可以提高生产效率、降低成本，并保证产品的质量。
在本实训中，我们通过学习CAD和CAM软件的使用，从事模具设计和制造的实践操作，以提高我们的技术水平和应用能力。
2. 实训内容2.1 CAD软件的学习和应用在实训开始阶段，我们首先进行了CAD软件的学习。
我们选择了AutoCAD作为主要的CAD设计工具。
AutoCAD是一款强大的二维和三维CAD软件，被广泛应用于建筑、机械设计等领域。
我们通过学习AutoCAD的基本操作和常用工具，掌握了绘图技巧和命令的使用。
在实际操作中，我们使用AutoCAD进行了模具零件的绘制和装配、尺寸标注、剖视图的生成等工作。
2.2 CAM软件的学习和应用在完成CAD设计后，我们进一步学习了CAM软件的使用。
CAM软件可以将CAD设计转化为机器可执行的代码，实现自动化的加工过程。
我们选择了Mastercam作为CAM软件进行学习和实践。
Mastercam是一款功能强大的CAM工具，广泛应用于数控加工和模具制造领域。
通过学习Mastercam的操作界面和基本功能，我们能够将CAD设计文件导入Mastercam中，进行刀具路径的生成、工艺参数的设定，并最终生成可供数控机床加工的代码。
3. 实训成果3.1 模具CAD设计成果通过实训，我们完成了多个模具CAD设计任务。
我们首先进行了模具零件的绘制，绘制了主要的模具零件包括模具座、上模板、下模板等。
我们使用AutoCAD进行了绘制、编辑和尺寸标注，保证了设计的准确性和可读性。
然后，我们将这些模具零件进行了装配，使用AutoCAD的装配功能，生成了模具的三维装配图。
通过装配图，我们可以清晰地了解模具的结构和组成，并进行必要的修正和优化。
CAD,cam,实践学习心得
CAD,cam,实践学习心得【一】:《CADCAM技术》学习体会及课程总结《CAD/CAM技术》学习体会及课程总结专业：机械制造班级：机硕1001 姓名：宋龙龙学号：10121485 经过本学期对CAD/CAM技术这门课程的学习，自己更近一步加深了对本课程的理解和认识，也使自己对CAD/CAM技术的使用和学习进入了新的一个阶段。
选课初期，从课程名称理解，以为本课程主要是作图设计以及计算机辅助制造软件的学习，但是通过本学期的学习，我认识到以前对CAD开发软件理解的局限性，本科阶段接触CAD，只是学习了软件的二维制图功能，曾经一度简单以为CAD只是二维图形绘制，而在学习了三维绘图软件之后，更加减弱了对二维CAD的重视，通过本学期的学习，更加深入的学习认识了CAD/CAM技术，主要体现在以下这几个方面：一是通过学习将CAD软件与vb编程语言结合对其进行二次开发，自主开发图形界面与实现自定义功能，图形编译的程序设计，其次在学习CAD的过程中，同时也进一步学习了vb编程语言，对vb编程语言的功能和使用有更直观更明确的了解，改变了此前单纯学习编程语言却不知如何使用的不足，再次，此前学习使用的三维绘图设计软件是UG，在本学期CAD/CAM技术课程中又接触到一种新的三维绘图设计软件Pro/e，尽管三维绘图软件的使用方法大体相近，但是也存在绘图思想上的差异，通过对Pro/e软件的使用练习，也初步掌握一种新的设计绘图软件，也丰富了自己一项新的技能。
本门课程中老师注重对我们练习实践能力的培养，将理论学习与实践相结合，通过练习使我们加深了对理论学习的认识，使得对理论的理解更加直观，也更加有助于我们对理论知识的记忆和消化。
轻松愉快的课堂气氛与课堂交流氛围，老师的和蔼可亲平易近人拉近了我们与老师之间的距离，也使课堂学习效率相对较高，使我对本课程的学习印象深刻，感觉课时安排相对太少，真的感觉到意犹未尽，故希望在以后的学习工作中能够继续向宋老师请教。
关于数控技术专业的实习报告5篇
关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告（篇1）在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。
早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。
公司员工全部按此时间表作息。
我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。
第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。
一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。
我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。
师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。
然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。
让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。
工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。
为以后找到好的工作奠定了基础。
而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。
与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。
这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。
让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告（篇2）一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
cadcam技术应用实训心得体会
cadcam技术应用实训心得体会近年来，随着科技的不断发展，CAD/CAM技术在制造业领域得到了广泛应用。
作为一名学习机械工程的学生，我也有机会参与了CAD/CAM技术应用的实训课程。
在这段时间的学习中，我深受启发，对于CAD/CAM技术有了更深入的理解和掌握。
以下是我的心得体会：首先，我深刻体会到CAD/CAM技术的快速性和效率。
使用CAD/CAM软件，可以快速完成图纸的绘制和加工工艺的推导，不仅缩短了制造周期，还提高了制造精度和质量。
这个过程让我感受到了科技的力量，也让我认识到在生产制造过程中，CAD/CAM技术的应用必不可少。
其次，CAD/CAM技术的应用离不开对加工工艺的深入了解。
在实训过程中，我们不仅掌握了CAD/CAM软件的基本操作技能，还学习了加工工艺的相关知识，如机械加工数控程序的编写等。
这些知识的掌握让我更好地理解了CAD/CAM技术的本质，并能够将其应用到实际的制造过程中。
其中，让我印象深刻的是数控加工实训课程。
在这个课程中，我们通过数控加工设备，对绘制好的图纸进行实际的加工，最终完成了精准的零件。
这个过程不仅让我感受到了CAD/CAM技术的实用性，也为我日后的机械制造实践打下了基础。
此外，我理解到CAD/CAM技术的应用需要不断的学习和探索。
在实训过程中，我遇到了很多不懂的问题，不止一次地寻找相关资料进行研究，也向老师请教。
通过这个过程，我得出了一个结论：只有不断地学习和实践，才能更好地掌握CAD/CAM技术。
总之，参与CAD/CAM技术应用的实训课程是我大学期间难得的宝贵经历。
通过学习，我深刻领悟到CAD/CAM技术的重要性和实用性，并为日后在机械制造领域的实践奠定了基础。
在我的学习路上，我将继续深入掌握CAD/CAM技术，并努力将其应用到我的工作和生活中，为我国的制造业发展贡献一份力量。
基于CADCAM技术的数控机床设计与制造
基于CADCAM技术的数控机床设计与制造随着科技的不断发展，计算机辅助设计与制造（CADCAM）技术在数控机床领域的应用越来越广泛。
CADCAM技术结合了计算机软件和硬件设备，能够实现数控机床的高效设计和制造。
本文将探讨基于CADCAM技术的数控机床设计与制造的相关内容。
一、CADCAM技术概述CADCAM技术是指通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，实现产品设计与数控加工制造的一种综合应用技术。
CAD技术可以帮助工程师通过计算机软件进行精确而高效的产品设计，CAM技术则将CAD设计数据转化为机床运动控制指令，实现数控机床的自动化加工。
二、CADCAM技术在数控机床设计中的应用1. 数控机床的三维建模CADCAM技术可以通过三维建模软件对数控机床进行虚拟建模，将机床的各个组成部分以三维模型的形式展示出来。
这样可以更直观地了解机床的整体结构和各个零部件之间的关系，为后续的设计和制造提供参考。
2. 数控机床的参数设定CADCAM技术可以通过软件对数控机床的各项参数进行设定。
比如，可以设定机床的加工速度、进给速度、刀具半径等参数，以及各种运动轨迹和加工路径等。
通过合理的参数设定，可以提高机床的加工精度和效率。
3. 数控机床的刀具路径优化CADCAM技术可以通过算法对数控机床的刀具路径进行优化。
通过优化刀具路径，可以减少机床在加工过程中的空走时间，提高加工效率和质量。
4. 数控机床的仿真与验证CADCAM技术可以对数控机床进行仿真和验证。
通过模拟机床的运动轨迹和加工过程，可以事先发现潜在的问题和错误，并进行纠正和改进。
这样可以减少制造过程中的错误和损失，提高机床的制造效率和质量。
三、CADCAM技术在数控机床制造中的应用1. 数控机床的自动化加工CADCAM技术可以将CAD设计数据转化为机床的加工控制指令，实现数控机床的自动化加工。
通过CADCAM技术，可以使机床的加工过程更加精确、高效和稳定，同时减少了人为操作的错误和干预。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
cad cam技术应用实训心得体会
cad cam技术应用实训心得体会机械CAD/CAM技术为工程设计及机械制造业提供了极大的便利，其突出特点是可以提高产品设计效率、加快产品生产周期、降低产品成本、提高产品质量。
下面是带来的cad cam技术应用实训的心得体会，仅供参考。
cad cam技术应用实训心得体会一：时间过得真快，到今天截止，一周的CAD制图实训即将结束，现在回想起刚进机房的那懵懂，自己都觉得好笑。
经过一个学期的学习，面对综合量大点的图形，竟然不知从何下手。
上课是一步一步，一个一个命令的学，课后的练习也没有涉及到前后的知识，知识的连贯性不大，当我们进行实际运用时，发现之前学的有点陌生。
实训的第一天，老师首先给我们将了这周实训的课程安排，说明了本周实训的主要内容，实训目的以及意义所在，然后交代了一些细节方面的问题，强调应当注意的一些地方，以及考试成绩打分等。
听完老师的讲解后，我并没有马上去画图，而是用两节课认真的去看任务指导书和设计指导书，很仔细的看了作图要求，以及提示的作图步骤，以便于能够合理的完成本周的实训工作，我怀着积极的心态去面对这次难得的实训机会。
实训时间安排得有点紧，尤其是周三，从中午12：00直到下午17：00，看到这样的时间安排后，竟然没有想溜的冲动。
接着我就仔细每副图的cao作细节，有些有提示，也有些没有的。
我想结合我所学的，还有老师和同学的帮助，这周的实训肯定会有很大的收获的。
在接下来的几天里，我一直认认真真去绘制每一个图，思考每一个细节，作图步骤，哪怕是一个很小的问题，也都会很仔细，在作图的过程中的确遇到了不少的难题，但都在老师和同学的帮助下，一个一个的被我击破，自己难免会感到有点惊喜，从而增强了对CAD的兴趣。
学习最怕的就是缺少兴趣，有了兴趣和好奇心，做什么事都不会感到累。
于是我在网上找了点关于CAD的资料。
CAD的发明者是美国麻省理工学院的史凯屈佩特教授，依1955年林肯实验室的SAGE系统所开发出的全世界第一支光笔为基础，提出了所谓“交谈式图学”的研究计划。
CAD／CAM技术在数控加工中的应用
最初的数字控 制系统是 由数字逻辑 电路构成 的 ， 硬件数控 系统 已逐渐被淘汰 ，取而代之 的是计 算机数
说显得越 来越重 要 了。一个 完整 的Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ Ａ ／ Ａ 软件系 统 因而称之 为硬 件数控系统 。随着 计算机技术 的发展 ，
ＣＡＤ ＣＡＭ 的 重 要 性 。 ／
关键 词 ：ＣＡＤ／ ＡＭ ， 控 加工 ， 统集 成 ， 真 加工 Ｃ 数 系 仿
Ｃ Ａ Ｄ ／ ＣＡ Ｍ ｅ ｈｎｏ ｏｇｙ ｉ Ｃ Ｎ Ｃ ａ ｈｉ ｎｇ ｔｃ ｌ ｎ ｍ ｃ ｎｉ
Ｈｕａ ｇＪａ ｎ ｉｎ
（ ｈ ｏ ｌ ｎ ｅ ｆ ｎ ｉ ｎ ａ ｙ ｏ ｐ，Ｘｉ ｊ ｎ ｓ ｉ ｅ ｉ ３ ０ ０） Ｔ ｅ Ｍ ｕ ｄ Ｃｅ ｔ ｒｏ ｊ ｇＴｉｎ ｅ Ｘｉ ａ Ｇｒ ｕ ｎ ｉ ｇ ｈ ｈ ｚ，８ ０ ０ ａ
２数控加工特 点和原理
２ １数控加工 的特点 ．
后输 入数控系 统经过译码 、运算 ，控 制机床 的刀具与
随着数控 技术 的发展 ，数控加工 以经应用到各 个 工件 的相对运 动，加工 出所需 工件 的机床 即为数控 机
领域之 中，在数控加工过程 中，加工程序 的编制也越 床 。
来 越得 到重视 。因此Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ Ａ ／ Ａ 技术 对数控 加工领域 来
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈｅ ｄｅ ｅ ｏ ｓ ｒ ｃ ：ｔ ｖ ｌ ｐｍ ｅ ｎｄ ａ ｌｃ ｔｏ ｆ ＣＡＤ ／ＣＡＭ ｅ ｈｎｏ ｏ ｙ ａ ｔ ｏ ｎｔａ ｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ０ ｔｃ ｌ ｇ ｎｄ ｉｓ ｐ ｗｅ ｆ ｅ ｔ ｒ ｓ ｈ ｒ ｕｌｆ ａ ｕ ｅ ．ｔ ｅ ＣＡＤ ／ ＣＡＭ ｏ ｔ ｒ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｄｅ ｙ ｕｓ ｄ ｉ ａ ｈｉ ｅ ｙ ｐ ｏ ｃ ｓ ｓ ｆ ｗａ ｅ ｔ ｃ ｏ ｏ ｙ ｗｉ ｌ ｅ ｎ ｍ ｃ ｎ ｒ ｒ ｄｕ ｔ ，ＣＮ Ｃ ｒ ｇ ａ ｍ ｉ ｇ ａ ａ ｈ ｎ ｎｇ ｏ ｈｅ ｍ ｏ ｄ ｐ ｏ ｒｍ ｎ ｎｄ ｍ ｃ ｉ ｉ ｆ ｔ ｌ ｍ ａ ｆ ｃ ｕｒ ｎ ｎ ｅ ｐｒｓ ｓ ａ ｇ ｌ ｅ ａ ｅ ｈ ｒ ｄ ｔｏ ａ ａ ｕａ ｒ ｇ ａ ｍ ｉ ， ｏ ｅ ｉ ｐ ｒ ａ ｌ ， ｎｕ ａ ｔ ｉ ｇ ｅ ｔ ｒ ｉｅ ，ｌ ｒ ｅ ｙ ｒ ｐｌ ｃ ｄ ｔ ｅ ｔ ａ ｉｉ ｎ ｌｍ ｎ ｌｐ ｏ ｒ ｍ ｎｇ ｍ ｒ ｍ ｏ ｔ ｎｔｙ ＣＡＤ ／ＣＡ Ｍ ｓ ｆｗａ ｅ ａ ｏ ｌ ｈ ｏ ｔ ｒ ｓａ ｔ ｏ ，ｔ ｅ ＣＮ Ｃ ｏ ｅ ｓ ｐｌ ｎ ｎｇ ａ ｄ Ｎ Ｃ ｒ ｇ ａ ｍ ｉ ｇ ｉ ｒ ｅ ｏ ａ ｈｉ ｖ ｉ ｈ ｑｕ ｌ ｙ ａ ｆ ｃ ｅ ｐｒ ｃ ｓ ａ ｎｉ ｎ ｐｏ ｒｍ ｎ ， ｎ ｏ ｄ ｒ ｔ ｃ ｅ ｅ ｈ ｇ ａ ｉ ｎｄ ｅ ｔ ｉ ｉ ｎｔ ＣＮＣ ａ ｈｉ ｉ ｇ Ｉ ａ ｙ ｗａ ｓｔ ｒ ｄ ｅ ｔ ｅ ｉ ｐ ｒ ａ ｃ ｆｔ ｅ ＣＡＤ ／ＣＡＭ ｎ ｍ ｏ ｒ ｎ ｓ ｒ ａ ｒ ｄｕ ｔｏ ｍ ｃ ｎ ｎ ． ｎ ｍ ｎ ｙ ｏ ｉ ｏ ｕｃ ｈ ｎｔ ｍ ｏ ｔ ｎ ｅｏ ｈ ｉ ｄｅ ｎ ｉ ｄｕ ｔ ｉ ｌ ｏ ｃ ｉ ｎ． ｐ
机械工程实训课程学习总结CADCAM技术应用与实践
机械工程实训课程学习总结CADCAM技术应用与实践在机械工程领域，计算机辅助设计与计算机辅助制造（CADCAM）技术的应用越来越广泛。
CADCAM技术通过数字化的手段，提供了更高效、准确的机械设计与制造解决方案。
本文将总结我在机械工程实训课程中学习的CADCAM技术应用与实践。
首先，在实训课程中，我们学习了CADCAM软件的基本操作和功能。
例如，我们使用SolidWorks等软件进行三维模型的建立和编辑。
通过这些软件，我们可以轻松地创建复杂的零部件和装配体，并进行参数化设计，快速调整尺寸和几何形状。
此外，我们还学习了CAD模型的导入和导出，以及与其他工程软件的接口交互。
这些技能在实际工作中非常实用，可以大大提高设计效率和准确度。
其次，在CADCAM技术的应用中，我们学习了数控编程与加工。
通过学习数控编程语言和相关编程软件，我们能够将设计好的三维模型转化为可执行的数控程序。
在加工过程中，我们熟悉了数控机床的操作和维护，掌握了常见的切削工艺和加工参数的选择。
通过将CADCAM技术与数控加工相结合，我们能够快速高效地制造出高精度的零部件和工件。
另外，我们在实训课程中还学习了有限元分析（FEA）与模拟仿真。
有限元分析是一种通过数值计算方法对零部件或装配体进行应力、变形等物理特性进行模拟和分析的技术。
通过学习相关软件，我们能够评估零部件的强度、刚度等性能，并进行优化设计。
模拟仿真技术可以帮助我们在设计阶段就发现和解决潜在的问题，减少重复试验和改进的成本。
此外，CADCAM技术还可以应用于机械制造过程的自动化。
通过将CADCAM技术与生产线和机器人系统相结合，可以实现机械零部件的自动化生产。
这种自动化生产方式可以提高生产效率，减轻劳动强度，并确保产品的一致性和质量稳定性。
这对于现代制造业来说是非常重要的。
通过机械工程实训课程中对CADCAM技术的学习与实践，我深刻体会到了这一技术在机械设计与制造中的重要性和应用价值。
CADCAM初步实践报告
CAD/CAM初步实践报告学号________ 姓名_ ____ _____ 成绩_______ _____一、问答题1.什么是CAD、CAM、CAD/CAM集成？ＣＡＤ：计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
ＣＡＭ：计算机辅助制造是指在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。
简称ＣＡＭ。
CAD、CAM集成：CAD/CAM就是产品从设计到制造全过程的信息集成和信息流自动化2.网络化制造的特征有那些？(1)敏捷化：敏捷化是网络化制造的核心思想之一；(2)分散化：表现为资源分散化和制造系统中生产经营管理决策的分散化(3)动态化：根据市场和产品的动态变化，网络化制造联盟随之发生动态变化(4)协作化：资源的充分利用体现在形成产品的价值链中的每一个环节(5)集成化：要充分发挥资源的效率就必须将制造系统中的各种分散的资源能够实现实时集成(6)数字化：借助信息技术，实现真正完全无图纸的虚拟设计，数字化和虚拟化制造(7)网络化：组建高效的网络化联盟需要将电子网络作为支撑环境，并充分利用现代化通信技术和信息技术3.简述数字化设计制造的流程。
（1）. CAD---计算机辅助设计：进行结构分析、加工制造等，二维工程图设计，辅助绘图，协助创建、修改、分析和优化设计.（2）CAE---计算机辅助工程分析：CAE (Computer Aided Engineering)通常指有限元分析和机构的运动学及动力学分析。
有限元分析可完成力学分析(线性.非线性.静态.动态)；场分析(热场、电场、磁场等)；频率响应和结构优化等。
机构分析能完成机构内零部件的位移、速度、加速度和力的计算，机构的运动模拟及机构参数的优化。
（3）CAM---计算机辅助制造：CAM中最核心的技术是数控技术。
通常零件结构采用空间直角坐标系中的点、线、面的数字量表示，CAM就是用数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。
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学生学号
实验课成
绩
学生实验报告书
实验课程名称CAD/CAM及数控加工技术综合实验开课学院机电工程学院
专业班级
学生姓名
指导老师
2014-- 2015学年第一学期
第二部分：实验过程记录（可加页）（包括实验原始数据记录，实验现象记录，实验过程发现的问题等）
（一）车削零件
（1）本次实验的车削零件如图所示：
车削零件图
（2）零件的加工要求
该零件属于轴类零件，主要采取数控车削进行加工，数控机床选择华中数控系统。
加工部分主要有端面、外圆柱面、外圆锥面、圆弧面、退刀槽、倒角及螺纹等。
零件最高粗糙度要求为Ra1.6，有同轴度要求，零件的加工要求较高，在进行粗加工后需要进一步进行精加工。
（3）工件材料的选择
零件属于轴类零件，其强度要求较高，故毛坯制造形式为锻造，材料为45钢。
该零件的最大长度为65mm，最大处直径为24mm，毛坯选用长100mm直径30mm 的棒料毛坯。
（4）零件的定位夹紧方式
一次装夹完成重要表面的所有加工工序，采用中心轴作为定位基准，采用三爪卡盘夹紧。
（5）工艺路线的制定
零件的工艺路线：锻造毛坯→车端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切槽→车螺纹→切断。
本次实验的零件加工顺序为：车零件的右端面；粗、精加工零件外轮廓（倒第一个1x45°角，车Φ12mm外圆面，倒第二个1x45°角，车Φ16mm外圆面，车第一个R5圆弧面，车外圆锥面，车第二个R5圆弧面，车Φ24mm外圆面)；切两个退刀槽；加工螺纹；切断。
（2）铣削零件
（1）本次实验的铣削零件如图所示：
（2）零件的加工要求
该零件属于盘类零件，零件的加工方式较多，由于实验条件的限制，该零件主要采用数控铣床进行铣削加工，实验中数控铣床选择FANUC系统。
需要加工的面有整个零件的上表面、三个凸台、三个凸台间的平面部分、两个圆形孔及正八边形孔等。
零件的加工精度要求没有明确给出，分析可得三个孔的加工要求较高。
在零件图中零件厚度没有给出，根据实验中所给的毛坯材料，在次设计中三个凸台的高度取为相同，设计尺寸为5mm，整个零件的高度设计为20mm。
（3）工件材料的选择
工件材料选取45钢，毛坯制造形式为锻造，毛坯尺寸为110mmx90mmx25mm长方体，由于实验条件限制，实验中选择的工件材料为胶木。
（4）零件的定位夹紧方式
尽量采用一次装夹完成重要表面的所有加工工序，实验中直接选取零件底面作为定位基准，采用工艺板固定在数控铣床的工作台上。
（5）工艺路线的制定
零件的工艺路线及本次实验的零件加工顺序为：锻造毛坯→铣削零件上表面→铣削出三个凸台→铣削出Φ9和Φ10的两个圆孔→铣削出正八边形孔→铣削零件外形→铣削底面。
（6）刀具的选择
由于实验条件的限制且铣削过程中最好不要换刀，本次实验中选择直径为8mm
的立铣刀。
（7）切削用量的确定
主轴转速为1500r/min，进给速度为F200--400mm/min，切削深度：粗加工为4--5mm，精加工为1mm。
（8）CAM走刀轨迹
（9）铣削零件数控加工程序清单
%
O0000(T)
(DATE=DD-MM-YY - 12-01-15 TIME=HH:MM - 21:21)
(MCX FILE - C:\USERS\ADMINISTRATOR\DESKTOP\A6.MCX-5)
(NC FILE - C:\USERS\ADMINISTRATOR\DESKTOP\T.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
( T2 | 8. FLAT ENDMILL | H2 )
N100 G21
N102 G0G17G40G49G80G90
N104 T2M6
N106 G0G90G54X16.714Y33.998A0.S2387M3
N108 G43 H2 Z25.
N110 Z10.
N112 G1Z0.F200.
N114 X43.994F477.4
N116 X46.598Y28.265
N118 X8.181
N120 X-4.352Y22.532
N122 X46.321
N124 X42.898Y16.799。