棉纱线分等的质量指标
中华人民共和国纺织行业标准
中华人民共和国纺织行业标准FZ/T12010-2001棉氨纶包芯本色纱Cotton covered spandex grey yarn前言本标准在主要技术内容和技术要求等方面参照GB／T 398～1993<(棉本色纱线》标准和1997乌斯特统计值制定。
本标准与1997乌斯特统计值的一致性程度为非等效，采用了其纱线质量普梳棉纱(环锭纺)、精梳棉纱(环锭纺)中下列统计值作为本标准技术要求中相关质量指标制定的依据：a)成纱重量变异系数(CV％)；b)条干均匀度变异系数(CV％)；c)偶发纱疵(个／105m)；d)断裂强度(cN／tex)；e)断裂强度变异系数(CV％)。
本标准包含棉氨纶包芯本色纱空芯纱疵、包覆不良纱疵、露芯纱疵检验内容和检验方法。
本标准规定氨纶纤维含量(％)差异绝对数指标值为分等质量指标以及氨纶纤维含量定量化学、物理分析方法。
本标准适用于鉴定氨纶纤维含量在5％～15％棉氨纶包芯本色纱的品质。
本标准的附录B纤维含量定量化学分析方法内容参照FZ／T 73011—1998<(针织腹带》标准附录A制订。
本标准技术标准水平优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准的附录B是规范性附录。
本标准的附录C是规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。
本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、北京纺织控股有限责任公司。
1 范围本标准规定了棉氨纶包芯本色纱(棉纤维包氨纶长丝纺制)产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于鉴定氨纶纤维含量在5％～15％环锭纺机制棉氨纶包芯本色纱的品质，本标准不适用于鉴定特种用途棉氨纶包芯本色纱的品质。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
纱线的基本特征参数
吸湿性
纱线吸收水分的性能，是衡量纱线与水分相互作用的能力 的指标。
测量方法
常用的测量方法有吸湿率法和吸水率法。吸湿率法是在一定温 度和湿度条件下测量纱线的质量变化率，吸水率法则是在一定 时间内测量纱线吸收的水量。
标准
国际上常用的纱线吸湿性标准有国际标准和美标，我国则 采用国际标准作为法定计量单位。
05
捻度的测量与标准
捻度
纱线单位长度内的捻回数，是衡量纱线加捻程度的指标。
测量方法
常用的测量方法有直接计数法和间接测量法。直接计数法是通过计数一定长度纱线上的 捻回数来计算捻度，间接测量法则通过测量纱线的某些物理性质来推算捻度。
标准
国际上常用的纱线捻度标准有国际标准和美标，我国则采用国际标准作为法定计量单位。
纱线参数的选择与优化
根据织物的用途选择纱线参数
01
织物的用途
02
纱线材质的选择
织物的用途决定了其所需的纱线参数 ，如强度、耐磨性、柔软度等。根据 不同的用途，选择合适的纱线材质、 细度和结构，以满足织物的性能要求 。
纱线的材质决定了其基本性能，如棉 、麻、丝、毛、合成纤维等各有其特 点。根据织物的用途和性能要求，选 择合适的纱线材质，以达到最佳的织 物效果。
强度
强度
表示纱线抵抗拉伸断裂的能力，通常用断裂强度和断裂伸长率来表示。强度是 评价纱线质量的重要指标之一。
强度对织物的影响
纱线的强度对织物的耐用性有重要影响。高强度的纱线制成的织物不易破损， 具有较好的耐用性。
弹性
弹性
表示纱线在外力作用下变形后恢复原状的能力。良好的弹性可以提高织物的抗皱 性和回复性。
纱线的基本特征参数
目录
• 纱线的定义与分类 • 纱线的基本特征参数 • 纱线参数对织物性能的影响 • 纱线参数的测量与标准 • 纱线参数的选择与优化
第11章纱线的基本特征参数
5．偶然事件引起的不匀
在实际工作中分析纱条的波长谱图，主要分清两种不匀： 1、由机械件缺陷造成的周期性不匀； 2、在牵伸区内因对纤维控制不良，由牵伸波造成的不匀。
不同不匀成分在波谱图、布面上的表现
形态：前向和后向端毛羽
2、过程形成毛羽
原因：后加工过程中的磨擦、刮擦、离心力和空气阻 力等因素作用的结果
形态：端毛羽（end hair ）、圈毛羽（loop hair ）和 浮游毛羽
四、毛羽的基本形态
前向（加工方向） C
DH CH
C 后向（反加工方向）
a－端毛羽、b－圈毛羽、c－浮游毛羽、DH－双向毛羽、 CH－假圈毛羽
σA
CV
1 n
1 CA 2
马丁代尔（Martin-dale）纱条极限（理论）不匀率公式
2、细度均匀度的测量方法
测长称重法（或切断称重法）
长度规定：粗纱10m，棉条5m，棉卷1m，棉纱 线缕纱长度为100m，精梳毛纱为0m，粗梳毛纱 20m，生丝450m。
实验次数或缕纱个数，一般为30。
C
C0
纱条长度
波长
图11-2 纱条不匀直观图（上）和波谱图（下）
四、变异长度曲线
片段长度越长，则片段间的不匀率CVB(l)越小，而片 段内的不匀率CVI(l)越大，总不匀CV则不随片段长度 而变
定义：变异系数的平方叫变异。纱条的变异与纱条切 段片段长度间的关系曲线，叫变异—长度曲线。
Nm y
d 0.01189 ND
y
3.复合纱的细度计算
N tC
N tB
纱线最新评定的标准
纱线最新评定的标准纱线是纺织品中的重要原料，其质量直接影响到织品的质量和使用效果。
为了更好地规范纱线的生产和质量管理，制定了一系列的评定标准。
本文将介绍纱线最新评定的标准，以便生产厂家和消费者更好地了解纱线的质量评定标准。
首先，纱线的品质主要包括纱线的纤维成分、纺纱工艺、纱线的特性和纺纱产品的外观质量。
纤维成分是纱线品质的基础，包括纱线的原料纤维种类、长度、细度和强度等指标。
纺纱工艺是指纱线的纺纱工艺参数，包括纺纱机械设备、纺纱工艺流程、纺纱工艺控制等。
纱线的特性是指纱线的各项物理指标，包括纱线的线密度、捻度、强力、断裂伸长率、弹性模量、弹性恢复率等。
纺纱产品的外观质量是指纱线的外观形态、表面光泽、色泽、纱线的整齐度、纱线的结头和断头情况等。
其次，纱线的评定标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定的强制性标准，适用于全国范围内的纱线生产和质量管理。
行业标准是由纺织行业协会或者行业协会制定的行业自律性标准，适用于行业内的纱线生产和质量管理。
企业标准是由纱线生产企业自行制定的企业内部标准，适用于企业内部的纱线生产和质量管理。
最后，纱线的评定标准在实际生产和质量管理中起着重要的作用。
生产厂家可以根据纱线的评定标准进行生产管理和质量控制，保证纱线的质量稳定和可靠。
消费者可以根据纱线的评定标准进行选购和使用，选择符合要求的纱线产品，确保织品的质量和使用效果。
总之，纱线的评定标准是纱线生产和质量管理的重要依据，对于生产厂家和消费者都具有重要意义。
希望本文所介绍的纱线最新评定的标准能够对大家有所帮助，促进纱线产业的健康发展。
以上就是纱线最新评定的标准的相关内容，希望对大家有所帮助。
感谢阅读！。
棉纱线分等的质量指标
棉纱线分等的质量指标 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
棉纱线分等的质量指标与分等规定棉纱线分等的质量指标棉纱线的品等按质量指标分为优等、一等、二等，低于二等作为三等品。
棉纱分等的质量指标有五项，即单纱断裂强力变异系数、百米质量变异系数、条干均匀度、1g内棉结粒数及1g内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同时，按五项最低一项的品等定等。
优等增加十万米纱疵指标。
1、条干均匀度用黑板条干均匀度或乌斯特均匀度仪器检测。
2、断裂强力用自动电子式强力测试仪。
3、1g内棉结粒数及1g内棉结杂质总粒数用感官检验。
4、百米重量变异系数用烘箱天平检验。
5、十万米纱疵用万米纱疵分级仪检测。
6、捻度指标用纱线捻度测试仪。
广东纺院 检验复习资料
#名词解释1、调湿——在测定纺织品的物理机械性能之前，检测样品必须在标准大气下放置一定的时间，使其由吸湿达到平衡回潮率，这一过程称为调湿处理。
P122、（棉花的）毛重——棉花及其包装物重量之和。
3、（棉花的）净重——毛重扣减包装物重量后的重量。
4、（棉花的）准重（标准重量）——净重按棉花实际含杂率折算成标准含杂率后的重量。
5、（棉花的）公定重量（公量）——准重按棉花实际回潮率折算成公定回潮率后的重量。
6、异性纤维——混入棉花中的非棉纤维和非本色棉纤维，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等。
P407、危害性杂物——混入棉花中的硬杂物和软杂物，如金属、砖石及异性纤维等。
8、净毛率——原毛经洗涤去除油脂、尘杂后的羊毛称为洗净毛，洗净毛在公定回潮率下的重量占原毛总重量的百分比。
9、缩水率:指织物采取规定的方法进行洗涤，洗涤前后经（纬）向长度之差与洗涤前经（纬）向长度之比的百分数。
10、耐摩擦色牢度:指印染织物有色部位用标准白布在规定压力下摩擦规定次数，有色织物的褪色情况。
11、缝缩率——织物在缝制时，由于缝针的穿刺动作，缝型组织的关系，缝线的张力，布层的滑动及缝线挤入织物组织的关系，使织物产生纵向或横向的收缩，其收缩的程度即缝缩率。
P176#问答题1、试述采用缕纱称重法测定纱线线密度的具体过程（包括线密度的计算）答：①在缕纱测长机上绕取100米的棉纱30缕，放进八蓝恒温烘箱内（烘干温度为105℃），烘30min后关闭电源一分钟后进行箱内第一次称重。
②第一次称重完毕后，重新启动电源，烘10分钟后关闭电源一分钟进行箱内第二次称重，直至求出该缕纱的最终干重G0。
③若两次称重之差与后一次重量之比小于0.05%，则后一次重量为缕纱干重。
③线密度的计算：Nt=【G0（1+8.5%）/30*100】*10002、棉纱线质量评定的依据（指标）及分等规定如何？ P84 P86答：（1）棉纱线质量评定的依据（指标）是单纱断裂强力、百米重量、条干均匀度、1g棉纱线内棉结数、1g棉纱线内棉结杂质数这五项指标。
《纺织材料检测》课程标准
新疆轻工职业技术学院课程标准（专业课程标准模板1）课程编号： 4113 课程名称：《纺织材料与检测》课程性质：考试适用专业：现代纺织技术专业纺织品检测与贸易课程负责人：李桂荣制定时间： 2008年9月专业负责人审核：周献珠教学系部审核：年月一课程名称纺织材料与检测二内容简介本课程适用于现代纺织技术和纺织品检测与贸易专业学生系统学习纺织材料及检测知识。
以项目形式介绍了纤维、纱线、织物三种形式纺织材料形成过程、基本结构、性能特点及检测方法。
按照高职教育的特点，课程组构建了适应不同专业需要的模块结构化课程体系，该体系以培养学生的职业能力为主线，把授课内容划分为5大模块9个独立的项目，不同专业可根据不同的教学目标，选择不同的项目搭接使用，突出了灵活性，实用性和可操作性。
其中第1、2、3、4、5项目是基础型模块，6、7、8项目是强化技能性模块；第9个项目是综合技能型模块。
三课程定位（一）课程专业背景分析纺织材料与检测是一门基础性、纲领性课程。
在实际教学中突出学生的实践动手能力、创新能力的培养。
本课程作为纺织专业的一门重要课程，结合学科自身特点和对学生能力素质的要求，要求学生掌握一定的纺织材料学的基本理论、纺织纤维的性质及其鉴别；纤维和纱线的细度表示方法；纤维及纱线的力学性质、热学性质、光学性质、电学性质；织物的基本知识和各种性能的测试等，这些内容的掌握程度都影响了纺织工程专业其它专业基础课的学习，其课程理论性较强，实践环节也很重要，它影响到学生对理论知识的理解程度。
（二）职业能力需求分析凡纺织类有关的专业都要修学此门课程，它也是纺织企业进行员工业务培养的主干课程。
是学习纺织专业后续课程的重要的专业基础课，直接关系到今后工作中能否正确运用纤维原料，进行分析及检测。
在课程内容的选取上，坚持以应用能力的培养为主线，强调“能力重于知识”。
针对新疆纺织生产企业生产过程中纺织材料检测的方式，融职业素质培养于教学中，本课程设计了五大模块，九大教学项目，以实际工作任务重新整合课程内容，将知识、技能、素质训练融合于实际产品的生产过程中，教学中强调学生主体，教师主导，从而培养学生的技术应用能力、自主学习能力和创新能力。
纱线的主要技术指标
纱线的主要技术指标纱线是纺织品的基本原料之一，其质量和性能直接影响着织物的质量。
以下是纱线的主要技术指标。
第一，纱线的纤维成分。
纱线的纤维成分是指纱线所使用的纤维材料的种类和比例。
常见的纤维材料包括棉、涤纶、羊毛、丝等。
不同种类和比例的纤维成分决定了纱线的用途和性能。
棉纱线具有良好的透气性和吸湿性，适合夏季服装的制作；涤纶纱线具有耐磨损和易清洗的特点，适合制作运动服装等。
第二，纱线的规格。
纱线的规格是指纱线的粗细和密度。
常用的表示方法有支数、纱密度等。
支数是表示纱线细度的指标，支数越大，纱线越细；纱密度是表示纱线的密度或者紧密度，纱密度越大，纱线越细密。
不同的纱线规格适用于不同的织物和工艺要求。
纱线的强力。
纱线的强力是指纱线在拉伸力作用下的承载能力。
纱线的强力直接影响着织物的强度和耐久性。
通常用断裂拉力来表示纱线的强力，断裂拉力越大，纱线的强力越高。
第四，纱线的弹性。
纱线的弹性是指纱线在受力作用下的伸长和收缩能力。
纱线的弹性直接影响着织物的弹性和舒适性。
与弹性相关的指标有回弹率、伸长率等，通常来说，弹性好的纱线具有较高的回弹率和较小的伸长率。
第五，纱线的色牢度。
纱线的色牢度是指纱线在不同环境条件下的稳定性，包括洗涤、晒太阳、汗渍等条件下，纱线的颜色是否会褪色或者变色。
高色牢度的纱线能够保持长久的颜色稳定性，使织物更加美观耐用。
第六，纱线的卷曲度。
纱线的卷曲度是指纱线在加工和使用过程中容易产生的卷曲现象。
好的纱线应该具有较小的卷曲度，使得织物更加平整和整洁。
卷曲度与纱线的纺纱工艺、纤维材料等因素有关。
第七，纱线的水分含量。
纱线的水分含量是指纱线中所含水分的百分比。
合理的水分含量有利于纱线的加工和使用，能够减少断纱和起毛等现象。
过高或者过低的水分含量会对纱线的性能产生不利影响。
通常来说，纱线的水分含量应根据实际情况控制在一定范围内。
纱线的主要技术指标包括纤维成分、规格、强力、弹性、色牢度、卷曲度和水分含量等。
纱线质量标准
第一章 纱线质量标准
第一节 棉纱质量标准
作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本 白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局 发布的GB/T398-93执行。由于未再制定新的 标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定 纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱 线质量。
一、国内有六项指标 1 单强 2 Nhomakorabea强不匀 3 条干：Uster条干、黑板条干 4 重量不匀率 5 重量偏差 6 纱疵点：10万米纱疵、 黑板条干纱疵
1、普梳棉纱技术要求（参见书上表） 2、精梳棉纱技术要求（参见书上表） 二、Uster的2001公报 参见书上公报统计。
第二节
毛纱线质量标准
一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国 家标准，只有行业标准或地方企业标准。 一般以物理指标分等，外观疵点分级， 分等指标有： ①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀； ④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量； ⑥含油率；⑦染色牢度。 其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑 分级指标有：①纱疵 ②大肚纱 用黑板条干或uster条干 粗纺、精纺参见书上表。
第三节 苎麻纱质量标准
部颁标准 FZ/T32002-92 以纱的内在质量：强力及不匀、重量不 匀、重量偏差定等。 以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、 麻粒定级。 股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定 等,以粗节定级。 数据参见书上表。
第四节 绢丝质量标准
部颁标准FZ/T42002-97 桑蚕绢丝指标： ①断裂长度； ②支数不匀； ③条干不匀； ④洁净度； ⑤千米疵点数；⑥支数偏差； ⑦强力不匀； ⑧断裂伸长度； ⑨捻度偏差率；⑩捻度不匀率。 其中：②③⑤对织物外观有影响 ③④⑤用黑板观察
纱线的结构知识
纱线的结构知识…一、纺纱线的基本结构特征①纺纱线结构的要求：外观形态的均匀性、内在组成质量和分布的连续性、纤维间相互作用的稳定性。
②决策因素：纤维的排列状态、堆砌密度及纤维间的相互作用。
纺纱线加捻后，外层张紧，内层皱缩，纤维倾斜，纺纱线长度缩短。
外层纤维的伸长张力产生的轴向皱缩力，迫使纤维在纺纱线中内外转移。
二、常用纺纱线的结构特征（一）短纤纱和贴合纺纱线1.环锭纱1）基本结构特征是内紧外松；2）半数纤维呈圆锥形螺旋线；小部分纤维不发生内外转移，呈圆柱形螺旋线；3）小部分纤维呈弯钩、打圈、对折等；4）多数纤维头端外露形成毛羽，少数头端弯曲、皱缩或卷绕其他纤维。
2.自由端纱1）纤维内外转移不显著，多数纤维呈圆柱形螺旋线。
2）纱条中纤维伸直度低，弯钩、打圈、对折的纤维数量多；3）转杯纺纱内松外紧、外层多包缠纤维、内层纤维取向性高；4）自由端纱表面粗糙，完泽差、手感硬，但条干均匀度好。
3、层压纱和结构纱的结构特征层压纱的结构特征，由其长/短、短/短、长/长贴合比例和张力所决策。
这种结构可有效提高纱强，增加纱的连续性和平稳性。
结构纱的结构特征，由其纤维分布方式和聚集密度决策。
（二）长丝纱结构特征1、无捻长丝纱结构特征：横向结构极不稳定，柔软。
2、有捻长丝纱结构特征：纵横向都很稳定，硬挺。
3、变形纱结构特征：整理方法不同，卷曲形态不同，如螺旋形、波浪形、锯齿形、环圈形等。
堆砌密度和排列及其分布也不同。
（三）股线的结构特征一次并捻单纱的根数在3根以内股线结构稳定；4~5根有不稳定因素，6根及以上，必定回到3根的稳定态。
单纱和股线的捻向相反时，捻回稳定，股线结构均匀稳定。
功能性纱线———抗紫外线纱、防辐射纱、抗菌纱功能性纤维对人体具有特种保健功能的纤维称功能性纤维。
常见的品种有远红外纤维、抗紫外线纤维、电磁屏蔽纤维、负离子纤维、抗菌纤维、阻燃纤维、麦饭石纤维、远红外纤维、抗紫外线纤维、电磁屏蔽纤维、负离子纤维、抗菌纤维、阻燃纤维、麦饭石纤维。
纺织标准与检验-3第三章 纱线品质检验
复习思考题-4
1.名词：短粗节、长粗节、长细节、商业允贴、实物质量 2.棉本色纱线的品质检验指标有哪些？各指标的主要检验方 法是有哪些？ 3.简述棉本色纱线的评等方法。（要求会应用）
6.简述精梳毛针织绒线检验指标和等级评定方法。
5.如何提高单纱断裂强力和伸长率检验的准确性？ 6.计算100米28tex棉本色纱公定回潮率时的标准重量和标准 干燥重量。 7.精梳毛针织绒线外观疵点的评等分为（ 和（ ）外观疵点评等。 ）、（ ）
棉纱的特克斯数系列及其100m的标准重量
GB／T 398—93
第一节 棉本色纱线的品质评定 二、棉本色纱的技术要求
P118 P121 表8—1 梳棉纱的技术要求 表8—2 精梳纱的技术要求
棉纱的技术要求指标共有九项，含11个具体指标。 梳棉纱、精梳棉纱的产品质量等级分为：优等品、一等品、 二等品和三等品。
第一节 棉本色纱线的品质评定 （二）纱线线密度（或支数）测定
1.试验方法：绞纱法
GB/T 4743—1995 原理：纱线的线密度是由试样的长度和重量计算出的， 长度合适的试样在规定条件下从已调湿的样品中摇出，绞 纱重量在一定条件下测得。 纱线线密度＝绞纱重量（g）×1000/试样长度（m）
2.规定
二股线、三股线或多股线的技术条件中，不设条干均匀度一项。
第一节 棉本色纱线的品质评定
三、试验方法
（一）捻度测定 1.方法
• 直接计数法： GB/T 2543.1-2001
被认为是最准确。
• 退捻加捻法： GB/T 2543.2－2001 具有简洁快速的特点，但该
法对预加张力非常敏感。仲裁试验不推荐用退捻加捻法。
烘干温度：一般105 ℃; 腈纶110 ℃; 烘干时间：2h。 氯纶70 ℃ 、 蚕丝140 ℃ ；
纱线的结构参数与性能指标
2. 电容式条干均匀度仪
目前广泛使用的有中 国YG135、YG136系列 和瑞士Uster（乌斯特） 测试仪。
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四、化纤长丝的主要品种、规格和用途
氨纶长丝、锦纶钓鱼线一般为单丝，其他长 丝为复丝。 规格：“总线密度/丝的根数”，如 165dtex/30f，复丝总线密度165dtex，单丝总根 数30根。
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各种类型的化纤长丝的代号： POY：Pre-oriented Yarn，预取向丝。 未完全拉伸，有一定的取向度长丝，一般不 用于织造，而用于生产假捻变形丝。 FDY：Full Draw Yarn，全拉伸丝（用于纺 织）。 DTY：Draw Textured Yarn，拉伸变形丝。 利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形制成， 有一定的弹性及收缩性。 ATY：Air Textured Yarn，空气变形丝。 BCF：Bulked Continuously Filament，膨化 变形丝。
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第三节 纱线的细度均匀度
纱线的细度均匀度是指沿纱线长度方向粗细的 变化程度。如，截面面积或直径的变化，或单位 长度纱线重量的变化。纱线的细度均匀度是评定 纱线质量的重要指标。 一、不匀的危害 ① 内在质量↓：强度下降 ② 外观质量↓：织物上会出现条花状疵点 ③ 工艺性↓：断头率增加，生产效率下降。
2.影响 偏差为正值：纱线偏粗，一定重量的纱线会偏 短，影响产量。 偏差为负值：纱线偏细，会影响织物厚度、平 方米重量。
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例题： 已知设计号数为20tex的纯棉纱，测得 平均每缕纱干重为2.0g，每缕纱长为 100m，求： （1）该纱实际号数为多少？ （2）若该种纱的百米重量偏差的允许范 围为±2.5%，问该纱线是否合格？是偏 粗还是偏细，合格的范围是多少？ （3）折算成Nm。
如何辨别棉纱的质量
1、进料程序：一般按照毛重(当地棉)或净重(进口)或准重(新疆棉)结算。
2、车间领料：一般工厂按照毛重计算，制成率根据原棉情况：(1)气流纺：配棉等级：4----6级时：1.12纺一吨。
(2)气流纺：配棉等级4—6级加下脚时：1.15—1.2纺一吨，根据配棉情况。
(3)环锭纺普梳：配棉等级3级时，1.08—1.1纺一吨。
(4)环锭纺精梳：配棉等级2级时，1.34---1.38纺一吨。
(5)环纺精梳长绒棉高支纱1—2级时，1.38---1.46纺一吨，视长绒比例。
3、计算方式：车间领棉---毛重称重----月盘存累计总重量车间入库棉纱----按照国家标准装纱----月盘存累计入库数量累计。
月底盘存车间半制品重量——上月盘存半制品数量。
举例：某厂10月份总领用原棉或可用落棉为120吨，生产80支10吨，40支40吨，气流纺纱50吨共计各类生产入库棉纱100吨，本月盘存车间在制半成品为50吨，上月盘存半成品为60吨，则本车间10月份制成率计算为：120-(60-50)/100=1.1，则本月该车间通扯制成率为1.1。
产生的可用落棉或其他下脚借用他厂时，应计做原料减少。
为了减少布面横档等质量问题，每批配棉混棉纤维马克隆值大小差异要控制在0.4以内。
国际市场的原棉交易也通常把马克隆值作为价格的参考指标之一，对于超过或达不到可纺性的马克隆值参数的原棉，做降价或折价处理。
单纤维强力也是决定成纱强力的主要指标之一，棉纤维在纺纱过程中要不断经受外力的作用，纤维具备一定的强力是棉纤维具有纺纱性能的必要条件之一，在正常情况下，棉纤维强力大，则成纱强力大，棉纤维强力不仅与纤维粗细有关，而且与棉花品种，生长条件有关，要求在纺制不同品种时为了达到要求的单纱强力，要特别重视配棉的单纤维强力问题。
原棉疵点是由于棉花生长期间发育不良或轧工不良形成的对纺纱有害的物质，原棉疵点在纺纱工艺流程中不易清除，或包卷在纱中，或附着在纱线中，使得条干恶化，断头增多，外观很差，直接危害纺纱生产和最终产品质量。
主要纱线标准的技术要求分析(一)
主要纱线标准的技术要求分析(一)章友鹤【摘要】纱线品种较多,但目前生产批量较大、生产企业较多的纱线主要是:纯棉本色纱线、涤棉本色纱线、涤粘本色纱线及纯棉混色纱线、涤棉混纺色纱及纯化纤的粘胶纱、涤纶纱线等品种,其中纯棉本色纱与涤棉本色纱线因生产量大使用面广,一直来制订国家标准代号为GB/T,其余均制订行业标准代号为FZ/T.现将以上纱线标准中制订的技术要求分析如下,供生产企业在实际生产中掌握.1 纯棉纱线标准按使用原料与工艺用途不同,目前有5种纱线,即棉本色纱线、针织用棉本色纱、精梳棉本色紧密纺纱、精梳棉本色缝纫专用纱线、精梳天然彩色棉纱等.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】4页(P66,68-70)【作者】章友鹤【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室【正文语种】中文纱线标准是衡量企业生产纱线质量的标尺，也是企业提高市场竞争的重要手段之一。
因此企业要把执行纱线标准作为提高质量的重要措施。
本文对纯棉纱线标准、涤棉混纺纱线标准、混纺纱线标准、色纺纱线标准、化纤纱线标准等从技术要求方面进行了详细分析，对纱线生产企业具有很大的指导意义。
Adopting relative yarn standard is an important measure for yarnmanufacturers to improve yarn's quality. This article analyzed the technical requirements of several primary yarn standards in detail, including stadards of 100% cotton yarn, T/C blended yarn, dyed yarn, chmical fber yarn, and so on, hoping to provide some valuable references to yarn mills. 纱线品种较多，但目前生产批量较大、生产企业较多的纱线主要是：纯棉本色纱线、涤棉本色纱线、涤粘本色纱线及纯棉混色纱线、涤棉混纺色纱及纯化纤的粘胶纱、涤纶纱线等品种，其中纯棉本色纱与涤棉本色纱线因生产量大使用面广，一直来制订国家标准代号为GB/T，其余均制订行业标准代号为FZ/T。
纺材实验 纱线品质 捻度 毛羽
棉纱线的品质检验与分等评定
1、百米纱线质量变异系数和百米质量偏差的检验
温度T=20℃相对湿度65％设计纱线线密度26Tex
某份试样的湿重为5.142g，干重为4.854g
实际回潮率W=(5.142-4.854）/4.854=…….
百米纱线质量的平均值m1=。
烘干质量G=m1/(1+W)=…….
根据修正公式和温湿度，计算修正系数c=a(1-6.58×…)=…….
修正值Gs=G(1+c)=…….
烘干纱线线密度m2=（烘干绞纱试样质量/绞纱长度）×1000=（Gs ×100）/100=。
实际线密度m3=烘干纱线线密度(1+Wk)=m2(1+8.5％)=。
(注：上述两个公式参考实验书上P146~P147)
百米纱线质量变异系数=。
（见实验书147页，带入测得结果计算即可）
百米质量偏差=（实际线密度-设计线密度）/设计线密度×100％=(m3-26)/26 ×100％=、、、、、、（见实验书148页）
2、单纱断裂强度和强力变异系数的测定
单纱断裂强力的平均值=。
强力变异系数=。
（和实验1类似的公式计算）3、棉结杂质检验
（按照实验书上的要求计算）
纱线捻度和毛羽测试1、纱线的捻度测试
（根据书上要求完成相应的计算）
2、纱线的毛羽测试
1、将上述表格画上
2、根据断裂强力的平均值画出直方图。
棉纱的常规规格
棉纱的常规规格
1. 纱支：表示棉纱的粗细程度，常用单位为“支”或“S”。
纱支数越高，表示纱线越细。
常见的棉纱纱支规格包括 10S、16S、21S、32S、40S 等。
2. 捻度：表示纱线的捻合程度，即单位长度内的捻回数。
捻度的高低会影响纱线的强度、弹性和手感。
常见的棉纱捻度规格有 Z 捻（反手捻）和 S 捻（顺手捻）两种。
3. 线密度：表示单位长度纱线的质量，常用单位为特克斯（tex）或丹尼尔（denier）。
线密度越大，纱线越粗。
常见的棉纱线密度规格有 10tex、16tex、21tex 等。
4. 棉纱成分：棉纱可以是 100%纯棉，也可以是棉与其他纤维的混纺，如棉/涤、棉/麻等。
不同成分的棉纱具有不同的特性和用途。
5. 棉纱用途：根据不同的用途，棉纱可以分为针织用纱、机织用纱、工业用纱等。
不同用途的棉纱在捻度、线密度等方面可能有不同的要求。
需要注意的是，棉纱的规格会因生产地区、品牌和具体产品而有所差异。
在选择棉纱时，应根据实际需求和使用要求来确定合适的规格。
棉纱千米棉结指标
棉纱千米棉结指标棉纱千米棉结指标是棉纱产品质量的重要指标之一。
棉纱是一种由纯棉纤维通过纺纱工艺制成的线状产品，广泛应用于纺织、服装、家纺等领域。
棉纱千米棉结指标衡量了棉纱在一定长度范围内的结实程度，是衡量棉纱质量的重要参数。
棉纱千米棉结指标一般以"千米棉结数"表示，即一千米棉纱中起头的棉纱数，也可以理解为每千克棉纱中的棉纱数量。
棉纱千米棉结数越高，表示一千米纱线中的棉纱数量越多，棉纱的密实程度越高，品质越好。
千米棉结数的计量单位通常为支，例如30支、40支等。
支是指千米长度内纱线的重量，换算公式为支数=纱线的质量（克）/纱线的长度（千米）。
棉纱千米棉结数的核算方法是：在一定长度范围内，取出纱线中的棉纱数量，然后换算到千米长度，并且就得到了千米棉结数。
棉纱千米棉结指标的高低与棉纱产品的质量密切相关。
千米棉结数较高的棉纱，纤维结实，纺纱过程中纤维更易得到均匀拉伸，纱线的强度和平衡性较好，产品不易断裂或产生偏梳现象。
同时，高密度的棉纱具有更好的拉力，对于后续工序（如织造、缝纫等）的加工稳定性更高，因此一般对于需要耐磨性、耐拉力的纺织品，往往选择千米棉结数较高的棉纱进行生产。
而千米棉结数较低的棉纱，纤维更为松散，纱线中的纤维结构不够紧密，容易出现断裂、偏梳等现象，降低了纺织品的品质。
此外，低密度的棉纱在纺织品加工中容易形成较大的毛羽和粗糙度，影响最终产品的外观和舒适度。
因此，千米棉结数是衡量棉纱产品质量优劣的重要指标之一。
企业在生产过程中，需要根据产品的需求选择合适的棉纱千米棉结数。
对于要求高品质的纺织品，如高档服装、床上用品等，一般会选择千米棉结数较高的棉纱进行生产。
而对于一些一般用途的纺织品，可以选择千米棉结数较低的棉纱，以满足成本和性能的平衡。
总之，棉纱千米棉结指标是衡量棉纱产品质量的重要参数。
千米棉结数较高的棉纱具有更好的纤维结实性和拉伸均匀性，产品品质更高。
生产企业在选择棉纱时，需要根据产品需求合理选择棉纱千米棉结数，以确保产品的质量和性能。
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棉纱线分等的质量指标与分等规定棉纱线分等的质量指标棉纱线的品等按质量指标分为优等、一等、二等，低于二等作为三等品。
棉纱分等的质量指标有五项，即单纱断裂强力变异系数、百米质量变异系数、条干均匀度、1g内棉结粒数及1g内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同时，按五项最低一项的品等定等。
优等增加十万米纱疵指标。
1、条干均匀度用黑板条干均匀度或乌斯特均匀度仪器检
测。
2、断裂强力用自动电子式强力测试仪。
3、1g内棉结粒数及1g内棉结杂质总粒数用感官检验。
4、百米重量变异系数用烘箱天平检验。
5、十万米纱疵用万米纱疵分级仪检测。
6、捻度指标用纱线捻度测试仪。