4号机汽侧真空泵增加罗茨真空泵组
罗茨真空泵机组的选配与使用注意事项
罗茨真空泵机组的选配与使用注意事项一、前级泵的选配与连接1、前级泵的选配普通罗茨真空泵是不能单独使用的，必须配上合适的前级真空泵组成机组使用。
前级真空泵的作用是降低罗茨真空泵的排出压力，使罗茨真空泵的进、排气压差和压缩比被控制在一定范围内。
由于罗茨真空泵的压缩比是有选择前级泵的抽速，要根据罗茨真空泵机组的长期工作压力范围来考虑。
另外应当考虑的是，对预抽时间长短的要求问题，如果正常工作时间远比预抽时间长，可选较小的前级泵；假如真空室较大，而且要求很快达到预抽真空度，就要用较大的前级泵。
还有必须要注意的是罗茨泵的实际运行时的压差不得超过其最大允许压差，一般建议控制在75％以下，否则罗茨泵会出现过热、过载或咬死等情况。
由于罗茨真空泵的压缩比较小，为了使罗茨真空泵机组能达到更高的真空度和更大的抽气速率，可采用多台罗茨真空泵与前级真空泵串联来组成多级罗茨真空泵机组来满足高真空的要求。
真空机组的级数是由工作真空度来决定的，一般真空机组的极限真空必须比工作真空高半到一个数量级。
根据各个真空系统工作压力有所不同，在选配机组时必须掌握以下几点：1.主泵必须在其最佳工作范围内工作；2.主泵或中间泵与前级泵的压缩比不得其超过允许范围；3.前级泵与第一级罗茨泵的配比尽可能小，当前级泵性能有所下降时，对系统的抽真空性能不会有大的影响。
如果被抽气体含有微量粉尘或含有大量可凝性蒸汽的工艺上，建议选择水（液）环泵或罗茨水（液）环泵机组。
至于要选择几级机组可参考上图和以下说明。
罗茨真空泵与水环真空泵的连接形式及工作范围可参看表一，在此表中我们列举了一台水环真空泵和一台至三台罗茨真空泵串联组成的多级罗茨水环真空机组所能达到的真空范围。
表一、多级罗茨水环真空泵机组的组成和真空度一览表一般一台罗茨真空泵与一台水环真空泵串联而成的JZJS型二级机组的极限压力仅为250~650pa左右，如采用二台罗茨真空泵串联一台水环真空泵则机组的极限压力可达到15~25pa，如再增加一台罗茨真空泵则机组的极限压力可更高，将达到0.2~0.8pa以上，因而用户可根据不同的使用要求来正确选择机组的级数。
罗茨真空泵的工作原理
罗茨真空泵的工作原理罗茨真空泵是一种常用于真空系统中的排气泵，它的工作原理是通过两个相互旋转的叶轮，将气体从进口处吸入，然后通过压缩和扩散的过程将气体排出。
本文将介绍罗茨真空泵的结构、工作原理以及应用领域。
一、罗茨真空泵的结构罗茨真空泵由两个相互旋转的叶轮和一个机壳组成。
其中一个叶轮为固定叶轮，另一个叶轮为旋转叶轮。
固定叶轮和旋转叶轮之间的间隙非常小，约为0.1毫米，因此气体在两个叶轮之间被压缩和扩散时无法逃脱。
机壳上有进气口和排气口，进气口连接真空系统，排气口连接大气。
二、罗茨真空泵的工作原理当罗茨真空泵开始运转时，旋转叶轮和固定叶轮之间的间隙将气体吸入。
旋转叶轮沿着固定叶轮的内部表面转动，将气体压缩。
当旋转叶轮在固定叶轮最高点处时，气体被排出，经过扩散后流向排气口。
由于叶轮之间的间隙非常小，气体无法逃脱，因此气体被压缩和扩散的过程将不断重复，直到气体被排出。
三、罗茨真空泵的应用领域罗茨真空泵广泛应用于真空冶金、真空干燥、真空蒸馏、真空冷却、真空包装等领域。
在真空冶金中，罗茨真空泵可以将气体从高温熔融金属中排出，从而保证金属的纯度和质量。
在真空干燥中，罗茨真空泵可以将湿气从物品中排出，使物品干燥。
在真空蒸馏中，罗茨真空泵可以将沸点低于常温的液体蒸发出来，从而实现分离和纯化。
在真空冷却中，罗茨真空泵可以将气体从冷却系统中排出，从而实现冷却效果。
在真空包装中，罗茨真空泵可以将空气从包装袋中排出，从而实现食品保鲜。
四、罗茨真空泵的优点与其他真空泵相比，罗茨真空泵具有以下优点：1.高效：罗茨真空泵的排气速度很快，可以在短时间内将气体排出。
2.低噪音：罗茨真空泵的噪音很小，适合在噪音敏感的环境中使用。
3.可靠性高：罗茨真空泵的结构简单，没有易损件，因此寿命长，维护成本低。
4.适用范围广：罗茨真空泵可以处理各种气体，适用于多种领域。
五、结论罗茨真空泵是一种高效、低噪音、可靠性高、适用范围广的真空泵。
它的工作原理是通过两个相互旋转的叶轮将气体压缩和扩散，从而实现气体的排出。
罗茨真空泵工作原理
罗茨真空泵工作原理罗茨真空泵是一种常用的机械真空泵，主要用于抽取气体和蒸汽。
它的工作原理基于罗茨叶轮的旋转和叶轮之间的间隙密封。
1. 罗茨叶轮结构罗茨真空泵由两个相互啮合的叶轮组成，一个为主叶轮，另一个为从叶轮。
这两个叶轮通过同步齿轮传动连接在一起，并在真空泵的壳体内旋转。
2. 工作过程当罗茨真空泵启动时，主叶轮和从叶轮开始旋转。
由于叶轮的特殊形状，它们之间形成一系列的密封工作室。
当叶轮旋转时，工作室不断地增大和减小，产生一个连续的吸气和排气过程。
3. 吸气过程在吸气过程中，当叶轮旋转到离吸气口最近的位置时，工作室的容积最大，此时形成一个低压区域。
低压区域会吸引外部气体通过吸气口进入工作室。
随着叶轮的旋转，吸气口会被封闭，气体被困在工作室内。
4. 排气过程在排气过程中，当叶轮继续旋转，工作室的容积逐渐减小，气体被压缩。
当叶轮旋转到离排气口最近的位置时，工作室的容积最小，此时形成一个高压区域。
高压区域会将气体推出排气口，进入真空泵的出口管道。
5. 间隙密封罗茨真空泵的叶轮之间存在一个间隙，这个间隙需要保持一定的密封性能。
通常，间隙通过使用密封油或密封液来实现。
密封油或密封液可以减少气体泄漏，提高真空泵的效率。
6. 冷却和润滑罗茨真空泵在工作过程中会产生热量，因此需要进行冷却。
常见的冷却方式包括水冷却和风冷却。
另外，真空泵还需要进行润滑以减少摩擦和磨损。
通常使用润滑油或润滑脂来实现。
7. 应用领域罗茨真空泵广泛应用于各个领域，包括化工、医药、电子、食品加工等。
它可以用于抽取气体、蒸汽和液体，提供稳定的真空环境。
总结：罗茨真空泵通过罗茨叶轮的旋转和叶轮之间的间隙密封，实现了吸气和排气的连续过程。
它是一种可靠、高效的机械真空泵，在各个行业中都有广泛的应用。
了解罗茨真空泵的工作原理有助于我们更好地理解其工作过程和优势，从而在实际应用中更好地利用它的性能。
水环式真空泵加装罗茨水环真空泵组节能改造
水环式真空泵加装罗茨水环真空泵组节能改造刘丹，杨德鹏（郑州裕中能源有限责任公司，河南郑州450000）作者简介：刘丹（1985－），女，工程师，从事电厂集控运行。
摘要：概述了郑州裕中电厂两台百万机组原设计的抽真空系统，指出原设计抽真空系统存在的问题，提出对现有抽真空系统进行改造的方案，进而介绍了罗茨—水环真空泵组的工作原理，对其具有的优势进行了分析，从机务改造和热控专业改造两方面叙述改造方法，并分析改造后的效果。
改造结果表明：罗茨—水环真空泵组安装调试后，达到了预期节能效果，成本回收期短，并可有效防止汽蚀现象。
关键词：水环式真空泵；罗茨水环式真空泵组；节能；改造中图分类号：TK284．9文献标识码：B文章编号：411441（2020）01－0136－040引言近年来，随着国内电煤市场煤价的强势反弹与火电机组上网电价的下调，火电盈利空间被进一步压缩。
为降低火电企业的生产成本，深挖企业内部“节能降耗”的可行性，建设“节约型”火力发电企业是可持续发展的重要目标。
郑州裕中能源有限责任公司充分调动广大员工的积极性，面向全体员工广泛征集“节能降耗”的方案，经对比调研，提出将1030MW 汽轮发电机组传统的水环真空泵加装罗茨水环真空泵组的节能改造项目，并于2017年2月机组检修期间进行了改造，取得了良好的经济效果。
1设备概述郑州裕中能源有限责任公司2ˑ1030MW 火力发电机组汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的型号N1000－25/600/600，型式为超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。
两台机组分别于2012年3月和2012年7月转入商业运行，每台机组共配置三台50%容量的250EVMA 型水环式真空泵，真空泵入口与凝汽器壳体连接，三台真空泵之间设有联络电动门，正常运行时由两台真空泵分别对高、低背压凝汽器单独工作，另一台真空泵作为备用，能满足汽轮机在各种工况下，抽出凝汽器内的空气及不凝结气体，以维持凝汽器的真空，改善传热效果。
凝汽器抽真空系统节能优化 莫晓翎
凝汽器抽真空系统节能优化莫晓翎摘要：以某发电有限公司4号机组660MW凝汽式汽轮机抽真空系统优化改造为例，介绍了原来真空系统存在的问题，通过改造增加二级气冷罗茨水环真空泵组来维持最佳真空状态，提高了发电厂经济效益。
关键词：凝汽式汽轮机；真空系统；罗茨水环真空泵；节能1机组概况某发电有限公司4号机组为660MW亚临界、四排汽凝汽式汽轮发电机组，凝汽器为双背压、双壳体的N-34000型，抽真空系统共配备有四台纳西姆公司生产的水环式机械真空泵2BE1 353-OBY4-Z。
高、低压侧凝汽器抽真空系统分开布置运行，分别配备有两台真空泵抽取不凝结气体，机组正常运行时高、低压凝汽器对应的真空泵分别一用一备。
2存在问题机组基建时配置的四台水环式真空泵以开机时能够快速建立真空及最大容量抽吸真空为依据，因此设计时选用的真空泵抽气量和功率偏大。
在机组运行中允许漏气量为117.5kg/h，而实际运行中真空严密性良好情况下的漏气仅23kg/h。
因此，在机组正常运行中，用设计的真空泵抽取很少量的漏气，其功耗显然是较高的，造成资源浪费。
真空泵额定出力运行，不投大气喷射器时电流约210-220A，投入大气喷射器后电流约260A。
从节能降耗角度，有必要进行高效真空泵改造升级。
从水环式真空泵工作原理可知，当工作液的温度达到其对应压力下的饱和温度时就会汽化。
运行中的真空泵吸气腔的真空比凝汽器真空要高些，而形成水环的工作液受到真空泵叶轮做功，其温度要升高，所以在真空泵换热效果变差的情况下，工作液就会汽化，真空泵将发生局部汽蚀，抽吸能力将下降。
一般认为要使水环式真空泵工作在接近极限抽吸压力下，工作液的温度等于或低于26.5℃。
而原设计的四台水环式真空泵以闭冷水冷却工作液，夏季高温工况，受环境和冷却水温的升高影响，会导致真空泵工作液汽化。
从而影响主机真空，降低机组出力和效率。
3抽真空系统的改造本次改造的主要内容有：分别在凝汽器A、B抽真空系统各增加一台高效真空维持装置。
罗茨真空泵工作原理
罗茨真空泵工作原理罗茨真空泵是一种常用的无油真空泵，它通过两个互相啮合的旋转叶轮来实现气体的吸入和排出。
这种泵的工作原理基于罗茨原理，即通过旋转叶轮的连续运动，将气体从吸入口吸入，然后通过压缩和排出口排出。
罗茨真空泵的结构由两个旋转叶轮和一个外壳组成。
两个叶轮相互啮合，但不直接接触，它们通过同步齿轮或皮带传动来保持同步运动。
一个叶轮称为主叶轮，另一个叶轮称为从叶轮。
主叶轮和从叶轮之间的啮合间隙非常小，通常在0.1毫米以下，这样可以确保气体在叶轮之间被密封。
罗茨真空泵的工作过程可以分为吸气过程和排气过程。
在吸气过程中，当主叶轮旋转时，吸入口处的气体被吸入到叶轮之间的啮合间隙中。
随着叶轮的旋转，气体被推到叶轮的出口处，形成一个气体密封区域。
在这个过程中，叶轮的旋转运动也会导致从叶轮的出口处产生负压，进一步促使气体被吸入。
在排气过程中，当主叶轮继续旋转时，从叶轮的出口处的气体被推到排气口处。
由于叶轮的旋转运动，气体在叶轮之间被密封，从而避免了气体的逆流。
排气过程中，由于罗茨泵的结构特点，排气口处的压力较高，可以达到较高的真空度。
罗茨真空泵在工业领域中具有广泛的应用。
它可以用于抽取气体、蒸汽和蒸发物等。
由于罗茨泵无需油润滑，因此非常适用于对气体纯度要求较高的场合。
此外，罗茨真空泵还具有结构简单、噪音低、振动小等优点。
总结一下，罗茨真空泵的工作原理是通过两个互相啮合的旋转叶轮来实现气体的吸入和排出。
它的工作过程包括吸气过程和排气过程，通过叶轮的旋转运动，气体被推到叶轮之间的啮合间隙中，然后被排出。
罗茨真空泵具有无油润滑、结构简单、噪音低等优点，适用于对气体纯度要求较高的工业领域。
罗茨真空泵性能及参数
罗茨真空泵性能及参数 The document was finally revised on 2021罗茨真空泵性能及参数一、罗茨真空泵工作原理罗茨真空泵当转子和泵体形成吸气腔时，两个转子相互之间始终保持密封，从而确保排气口的气体不返流到进气口，以此实现抽气的功能。
转子的反向同步旋转是通过一对安装在转子轴上的齿轮实现的。
由于在泵腔里面没有摩擦，罗茨泵能以每秒1500~3000转的高速运转而无须在泵腔内进行润滑，另外，要保持罗茨泵在高转速下平稳运行，要对转子进行良好的动平衡。
高速旋转的转子间、转子和泵体间没有任何直接的接触，各运动部件之间均保持一定的间隙。
二、罗茨真空泵主要用途罗茨泵被广泛地应用于真空获得的各个方面，它延伸了油封机械真空泵在较低入口压力下的工作范围，具有小体积大抽速的特点，在1~100pa入口压力范围内具有大抽速，特别适合于低入口压力下需要大抽速的真空系统中使用，例如电力变压器、电力电容器、电力互感器的真空干燥、真空浸渍处理、真空热处理、真空冶炼的排气、真空镀膜设备的预抽，大型试验风洞的抽气及照明灯具生产线的排气等等。
如果选用合适的前级泵，罗茨泵还可以在食品、化工、医药、轻纺等行业的真空蒸馏、浓缩、干燥等的工艺过程中得到广泛的应用。
三、罗茨真空泵主要技术性能指标（见下表）四、罗茨真空泵安装说明罗茨泵应安装在干燥、通风和清洁的场所、罗茨泵应水平安装，泵距离墙壁或其他物体之间至少保持300mm以上的空隙。
泵的油窗部分应留出易于观察油位的空间。
接通电源时应注意电机转向，从罗茨泵电机尾部看电机轴的转向应为顺时针方向。
操作步骤：接通电机三相电源，点动电机启动按钮，检查转向是否正确，如转向相反，则对换三个电源接线头中的任意两个接线头。
链接罗茨泵与被抽容器的管道应清洁、干燥、无泄漏，管道孔径应尽可能不小于罗茨泵的进气口经，长度宜短，以减少抽速损失，管道连接处应无泄漏。
被抽气体如含有粉尘或颗粒状物质时，应在泵的入口处安装一合适的进气过滤器，以免粉尘或颗粒状物质吸入泵腔损坏罗茨泵和前级泵。
罗茨真空泵间隙调整
罗茨真空泵间隙调整
一、罗茨真空泵间隙调整的重要性
罗茨真空泵是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的重要设备，其性能的稳定性和可靠性对于整个生产流程的顺利进行具有至关重要的作用。
而间隙调整是罗茨真空泵维护和保养的关键步骤之一，通过对间隙的合理调整，可以确保泵的正常运转，提高设备的效率和使用寿命。
二、罗茨真空泵间隙调整的方法
1. 准备工具和材料
在进行间隙调整之前，需要准备以下工具和材料：塞尺、百分表、铅锤、螺丝刀、扳手等。
2. 拆卸罗茨真空泵
首先，需要将罗茨真空泵从系统中拆卸下来，并放置在稳定的平面上。
3. 检查间隙
使用塞尺和百分表检查罗茨真空泵的间隙，包括齿轮间隙和轴承间隙。
齿轮间隙的正常范围通常为0.01~0.03毫米，轴承间隙的正常范围为0.01~0.02毫米。
4. 调整间隙
根据检查的结果，如果间隙超出正常范围，需要进行调整。
一般来说，可以通过调整轴承座和齿轮箱之间的垫片来调整间隙。
如果间隙过大，可以增加垫片的厚度；如果间隙过小，可以减少垫片的厚度。
5. 安装罗茨真空泵
完成间隙调整后，重新安装罗茨真空泵，并确保所有的部件都安装牢固。
6. 测试罗茨真空泵
在完成安装后，需要对罗茨真空泵进行测试，以确保其性能正常。
这包括检查泵的振动、噪音、温度等指标，以及进行抽气试验以验证泵的抽气性能。
三、罗茨真空泵间隙调整的注意事项
1. 在进行间隙调整时，需要确保所有的测量和调整都在泵的温度稳定后进行，以避免因温度变化而导致的测量误差。
2. 对于一些精密的间隙调整，建议请专业的技术人员进行操作，以确保调整的准确性和可靠性。
罗茨真空泵操作规程
罗茨泵真空泵操作规程
一、开车前的准备工作
1、检查冷却水管是否畅通无阻。
2、检查齿轮箱及端盖内的润滑油，油面高度应达到视油镜的油位线。
外伸轴封油杯内经常注满润滑油，同时必须保持清洁。
3、检查各部分有无松动现象。
电机转向是否同泵上的箭头方向一致。
二、启动：
1、起动前级泵。
2、打开罗茨泵的进气阀门。
3、起动罗茨泵，待泵起动后，立即打开冷却水阀。
4、泵运转时应该平稳，转子不得有撞击声。
5、泵的轴封处不允许有漏油现象。
三、运转
泵在运转过程中，如局部温升过大，电流读数突然发生变化，或产生不规则的噪声或其它异常现象，应立即停车检查原因。
四、停车
1、先关闭进气管路上进气阀门。
2、停止本泵与关闭排气阀门。
3、停止前级泵。
4、关闭冷却水进水阀
5、如果长期停止使用，或者在寒冷地带必须将冷却水套内的水全
部排净，否则会使套内的水冻结，造成泵铸件损坏。
五、日常维护保养
1、应经常保持泵附近环境清洁干燥。
2、应经常注意各部分润滑的情况，如发现不足时，应及时补充。
如发现不清洁时，应及时更换。
并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。
3、泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内，否则易烧坏电机。
六、故障及排除办法。
罗茨真空泵结构及工作原理
罗茨真空泵结构及工作原理
罗茨凸轮定子由一对成对排列的凸轮构成，凸轮的形状为延续节线并相互平行，凸轮之间的间隔为较小的间隙，称为工作腔。
罗茨叶片转子就位于该工作腔之间，转子上的叶片与凸轮的形状相配合，形成密封腔。
侧板安装在罗茨凸轮定子两端，用于固定转子轴。
端盖则位于罗茨凸轮定子和罗茨叶片转子的前后两侧，起到密封作用。
1.当罗茨叶片转子距离两个凸轮间隙最小时，形成两个压缩腔，在一个腔内，气体被吸入并被压缩；
2.随着转子继续转动，被压缩的气体进入到下一腔，在离两个凸轮间隙最远处时，形成两个扩容腔；
3.转子继续旋转，扩容腔内的气体被排放出去，形成真空。
罗茨真空泵的工作过程中，凸轮和转子之间的间隙较小，能够有效地防止气体回流，从而提高气体的抽速。
同时罗茨叶片转子轴和侧板的设计能够实现转子的正常转动，并保持高度的平衡性，使得罗茨真空泵具有稳定的工作特性。
由于罗茨真空泵的结构相对简单，运行平稳，所以在很多领域都得到了广泛的应用。
特别是在需要提高气体抽速和真空度的应用中，罗茨真空泵是一个非常理想的选择。
例如在半导体制造过程中，需要高度纯净的真空环境，使用罗茨真空泵可以有效地去除气体杂质，提供高质量的真空环境。
另外在制药工业中，罗茨真空泵也能够排放一些有毒气体，确保工作场所的安全性。
总结起来，罗茨真空泵是一种通过罗茨凸轮定子和罗茨叶片转子互相协作，将气体从高压区域排放到低压区域的真空泵。
它的结构简单、运行
平稳，并且具有较高的抽气速度和真空度。
在半导体制造、制药等领域得到广泛应用。
罗茨真空泵的工作原理
罗茨真空泵的工作原理罗茨真空泵是一种常见的工业泵，用于将气体或蒸汽从一个容器中抽出来，以达到真空状态。
它的工作原理基于两个旋转齿轮的运转，从而产生连续的真空吸入和排出。
本文将详细介绍罗茨真空泵的工作原理及其应用。
一、罗茨真空泵的结构罗茨真空泵由两个相互啮合的齿轮组成，这两个齿轮相互转动，使得泵腔中的气体被抽出。
其中一个齿轮被称为固定齿轮，另一个齿轮则被称为转动齿轮。
这两个齿轮都是六边形的，而且它们的齿数相等。
固定齿轮和转动齿轮之间的间隙非常小，只有几微米，这保证了气体被抽出时不会发生泄漏。
罗茨真空泵的齿轮是通过电机带动的。
电机驱动转动齿轮，而固定齿轮则保持静止。
转动齿轮的齿与固定齿轮的齿相互啮合，形成一系列密闭的“单元”。
当转动齿轮旋转时，这些单元会不断地改变大小，从而使得泵腔内的气体被抽出。
二、罗茨真空泵的工作原理当电机启动罗茨真空泵时，转动齿轮开始旋转。
由于转动齿轮的齿与固定齿轮的齿相互啮合，所以泵腔内的气体被困在了“单元”中。
当转动齿轮旋转时，这些单元的大小不断地改变，从而使得气体被抽出。
在罗茨真空泵的工作过程中，气体首先进入泵腔。
当转动齿轮旋转时，气体被困在“单元”中，然后被压缩。
当“单元”变小时，气体被强制压缩，从而使得密闭的空间内的压力升高。
当“单元”再次变大时，气体被释放出来，并被送到泵腔的出口。
这个过程一直持续下去，直到泵腔内的气体被完全抽出。
三、罗茨真空泵的应用罗茨真空泵广泛应用于各种工业领域，包括半导体生产、食品工业、制药工业和化学工业等。
它可以用于抽取气体和蒸汽，从而使得容器内的气体压力降低到所需的真空程度。
在半导体生产中，罗茨真空泵用于从制造过程中的反应室中抽出气体。
在食品工业中，它用于从食品包装容器中抽出氧气，以延长食品的保质期。
在制药工业中，罗茨真空泵用于从药品制造过程中的反应室中抽出气体。
在化学工业中，它用于从化学反应中抽出气体。
总之，罗茨真空泵是一种非常重要的工业泵，它的工作原理基于两个旋转齿轮的运转，从而产生连续的真空吸入和排出。
罗茨真空泵工作原理
罗茨真空泵工作原理罗茨真空泵是一种常用的离心式排气真空泵，广泛应用于工业领域中的真空系统。
它的工作原理基于罗茨双螺杆结构，通过两个相互啮合的螺杆在泵腔内旋转，将气体从进气口吸入，然后通过螺杆的运动将气体排出。
1. 罗茨双螺杆结构罗茨真空泵由两个相互啮合的螺杆组成，一个为主螺杆，另一个为从螺杆。
主螺杆和从螺杆之间的啮合间隙非常小，形成一个密封的工作腔。
主螺杆通过电机驱动旋转，而从螺杆则被动地跟随主螺杆的运动。
2. 进气过程当罗茨真空泵开始工作时，主螺杆和从螺杆开始旋转。
在旋转的过程中，主螺杆和从螺杆之间的啮合间隙会逐渐变小，从而将气体吸入泵腔。
进气过程中，泵腔的体积逐渐增大，压力逐渐降低，使气体能够顺利进入泵腔。
3. 排气过程当气体进入泵腔后，随着主螺杆和从螺杆的旋转，泵腔的体积开始减小。
由于泵腔内的气体无法回到进气口，只能被迫向出口方向移动。
在排气过程中，气体被逐渐压缩，从而增加了气体的压力。
4. 排气口和冷却系统排气口位于罗茨真空泵的一侧，用于将压缩后的气体排出。
为了保持罗茨真空泵的正常工作温度，通常还会配备冷却系统，通过循环冷却液来降低泵体的温度。
5. 应用领域罗茨真空泵广泛应用于许多工业领域，如化工、食品加工、制药、电子、真空干燥等。
它可以有效地抽取大量的气体，达到较高的真空度，适用于处理各种气体和蒸汽的工艺。
总结：罗茨真空泵通过罗茨双螺杆结构实现气体的吸入和排出。
在工作过程中，主螺杆和从螺杆的旋转运动使得泵腔内的气体被压缩和排出。
罗茨真空泵具有结构简单、效率高、噪音低等优点，被广泛应用于工业领域中的真空系统。
罗茨水环真空泵机组工作原理
罗茨水环真空泵机组工作原理罗茨水环真空泵机组是一种用于较高真空的真空泵系统，主要包括罗茨真空泵（机械增压泵）和水环真空泵。
这种组合的目的是为了避免罗茨真空泵直接排入大气，因为这样会导致罗茨真空泵的吸气口与排气口之间的压差过大，可能导致过载。
过载的情况可能由于直接排大气引起，也可能由于增加罗茨真空泵电机功率而导致罗茨真空泵过热，进而使得转子之间的微小间隙迅速卡死。
为了确保罗茨真空泵能够达到较高真空，必须在其前面设置前级泵，通过前级泵将系统内的压力抽至一定范围，然后再启动罗茨真空泵。
常用的前级泵包括水环泵、旋片式真空泵、滑阀式真空泵、往复式真空泵等，其中水环泵在某些应用中具有优势。
在罗茨真空机组中，水环泵作为前级泵的选择往往更为有利。
水环泵的优点之一是能够抽除大量可凝性蒸汽，这在某些情况下非常重要。
特别是在气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不足、使用的溶剂会使泵油恶化、或者真空系统不允许油污染的情况下，水环泵的优越性更为明显。
机组中，水环泵的最大允许排气压力需要考虑罗茨泵的最大允许排气压力。
机组的性能与罗茨泵的性能紧密相关，罗茨泵的抽气速率受到前级泵的影响，而前级泵的极限真空度对整个机组的极限真空度也有影响。
在罗茨水环真空泵机组的应用实例中，例如在某化纤产品的生产过程中，机组的操作顺序包括启动水环泵、压差阀逐渐产生压差使系统中大部分气体进入水环泵、启动罗茨泵，最终实现系统的真空抽取。
在此过程中，还设置了一些辅助设备如真空阀、气动安全阀、压差阀等，以确保机组的安全运行。
总体而言，罗茨水环真空泵机组通过合理组合罗茨真空泵和水环真空泵，实现了在真空系统中的高效工作，同时对于一些特殊需求，如处理大量水蒸汽的真空系统，在设计中还考虑了冷凝器等辅助设备以提高性能。
罗茨真空泵
罗茨真空泵不能单独使用，必须配上组成机组，使用前级真空泵是为了降低罗茨真空泵的排出压力，由于罗茨真空泵的压缩比是有限的，所以选择前级真空泵的抽速是重要的，罗茨真空泵的最大压缩比是随排出压力而变化的，在高排出压力下，最大压缩比最多大3：1，而最高压缩比是在排出压力为1到10mbar之间（1 mbar＝0.75Torr）可达50:1，甚至更高些。
因此，选择的抽速，要根据罗茨真空泵的长期工作压力范围考虑。
例如有一系统用罗茨真空泵机组抽气，要求在1 mbar入口压力时有600升/秒的抽速，并长期工作，问应选择多大抽速的。
先假定用30升/秒的时，压缩比K＝600：30＝20，查得K＝20时最大排出压力为30 mbar。
由此得出，当选用30升/秒时，在入口压力低于1.5 mbar以下工作是可行的，但高于1.5 mbar入口压力工作时就选用大一些了。
该例中，工作真空度1 mbar低于1.5 mbar，所以30升/秒的可以满足上述真空系统的抽气要求。
另外应当考虑的是，对预抽时间的要求问题，如果正常工作时间远比预抽时间长，可选较小的；假如真空室较大，而且要求很快预抽，就要用较大的，有时为了更好发挥设备的效率，机组装有较大的预抽泵，在正常工作后停掉它，而用较小的维持，这样做是为了节约功率。
对罗茨真空泵机组的极限压力的要求，也是选择的必须考虑的，对极限真空度要求较高（达1X10－3Pa～1X10－2Pa压力）一般选用双级旋片式油封机械泵或双级滑阀机械泵作为。
极限真空度要求在（1X10－2Pa～1X10－1Pa）之间可选用单级油封机械泵作为，极限真空度要求在133～1333Pa之间可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为。
当选用往复式或液环式粗真空泵作为罗茨真空泵的时，的抽速一般为罗茨真空泵的1/2－1/4，不能太大，否则将使压缩比过大，造成罗茨真空泵的排气温度高而不能正常工作。
选用时还必须考虑被抽气体中是否有腐蚀性介质，是否含有可凝性气体，是大量的还是微量的。
罗茨真空泵工作原理
罗茨真空泵工作原理
引言概述：
罗茨真空泵是一种常用的真空泵，广泛应用于各个领域。
本文将详细介绍罗茨真空泵的工作原理，包括其结构、工作过程以及应用领域。
正文内容：
1. 罗茨真空泵的结构
1.1 主体结构：罗茨真空泵由两个相互啮合的旋转叶轮组成，其中一个叶轮称为主叶轮，另一个叶轮称为从叶轮。
1.2 叶轮材质：叶轮通常由高强度的铸铁或合金材料制成，以确保其耐腐蚀性和耐磨性。
1.3 传动机构：罗茨真空泵通常使用齿轮传动或皮带传动来驱动叶轮的旋转。
2. 罗茨真空泵的工作过程
2.1 吸气过程：当叶轮旋转时，两个叶轮之间的空间逐渐增大，从而形成一个负压区域，吸入气体。
2.2 压缩过程：当叶轮继续旋转时，负压区域逐渐减小，气体被压缩并排出泵体。
2.3 冷却过程：由于叶轮旋转时会产生一定的摩擦热，因此罗茨真空泵通常需要冷却系统来降低温度。
3. 罗茨真空泵的应用领域
3.1 工业领域：罗茨真空泵广泛应用于化工、制药、电子、食品等工业领域，用于抽取气体、蒸汽等。
3.2 环保领域：罗茨真空泵可用于污水处理、废气处理等环境保护领域，有效清除有害气体。
3.3 实验室领域：罗茨真空泵在实验室中用于真空干燥、真空冷冻、真空提取等实验操作。
总结：
在本文中，我们详细介绍了罗茨真空泵的工作原理。
通过了解其结构和工作过程，我们了解到罗茨真空泵是一种重要的真空设备，广泛应用于工业、环保和实验室领域。
通过不断的技术创新和应用研究，罗茨真空泵在各个领域的应用前景将会更加广阔。
罗茨真空泵工作原理
罗茨真空泵工作原理罗茨真空泵是一种常用的机械真空泵，其工作原理基于罗茨原理。
罗茨真空泵由两个相互啮合的旋转叶轮组成，通过旋转叶轮的运动来实现气体的吸入和排出。
下面将详细介绍罗茨真空泵的工作原理。
1. 罗茨原理罗茨原理是基于两个相互啮合的旋转叶轮之间的空隙来实现气体的吸入和排出。
这两个旋转叶轮被称为主叶轮和从叶轮。
主叶轮和从叶轮的齿数相等，但相位差为90度。
当主叶轮旋转时，从叶轮也会尾随旋转，但是它们不会直接接触。
主叶轮和从叶轮之间的空隙形成为了一个密封的工作腔，气体通过这个工作腔被吸入和排出。
2. 吸入过程当主叶轮开始旋转时，从叶轮也会尾随旋转。
在旋转的过程中，主叶轮和从叶轮之间的空隙逐渐变大，导致工作腔的体积增大。
由于工作腔的体积增大，气体压力降低，周围的气体味被迫进入工作腔。
这个过程称为吸入过程。
3. 排出过程当主叶轮继续旋转时，从叶轮也会继续尾随旋转。
在旋转的过程中，主叶轮和从叶轮之间的空隙逐渐变小，导致工作腔的体积减小。
由于工作腔的体积减小，气体压力增加，气体被迫排出工作腔。
这个过程称为排出过程。
4. 连续循环罗茨真空泵的工作原理基于连续循环。
当主叶轮和从叶轮一起旋转时，吸入和排出过程是连续进行的。
主叶轮和从叶轮之间的空隙不断变化，使得气体被不断吸入和排出。
这种连续循环的过程可以实现较高的真空度。
5. 应用领域罗茨真空泵广泛应用于各个领域，包括化工、制药、电子、食品加工等。
它主要用于抽取干燥的气体，对于含有蒸汽或者液体颗粒的气体抽取效果较差。
罗茨真空泵的优点包括结构简单、体积小、噪音低、可靠性高等。
总结：罗茨真空泵是一种基于罗茨原理的机械真空泵。
它通过两个相互啮合的旋转叶轮之间的空隙来实现气体的吸入和排出。
罗茨真空泵的工作原理基于连续循环，通过不断变化的空隙大小，实现气体的连续吸入和排出。
罗茨真空泵被广泛应用于各个领域，具有结构简单、体积小、噪音低、可靠性高等优点。
罗茨真空泵操作方法以及间隙调整方法
罗茨真空泵操作方法以及间隙调整方法罗茨真空泵机组的特点是：1.转子与泵腔、转子与转子之间有一定的间隙，互不接触，不需要用油润滑。
2.转子具有良好的几何对称性，可以提高转速，从而能够制造出结构紧凑的大抽速泵来。
3.泵工作时振动小，容积大，容积利用系数=0、5左右。
4.在泵腔内并不发生像机械真空泵那样的压缩现象，因此它不需要排气阀。
也正因如此，可抽除可凝性蒸汽。
5.启动快，能够在短时间内达到极限真空。
功率小，运转维护费用低。
6.罗茨真空泵机组在很宽的压力范围内（1000Pa~1Pa）有很大的抽速，能迅速排出突然放出的气体，弥补了扩散泵和油封机械泵（1000Pa—1Pa）时抽速都很小的缺陷。
因此，它适合作增压泵用。
罗茨真空泵操作方法：1.风压低电流高：这种情况出现的次数比较多，主要的原因是罗茨真空泵进口滤网积灰多清理不及时造成的，把滤网仔细的清一下，该问题就解决了。
这就要求我们在生产中经常对滤网进行清理，确保罗茨真空泵进口通畅，不仅有利于设备的运行，也不会影响煅烧。
2.罗茨真空泵叶轮与叶轮之间发生撞击：轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
3.罗茨真空泵机壳震动：①在使用过程没有做好维护保养工作。
②罗茨鼓真空泵使用时间太长。
拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量。
罗茨真空泵间隙调整方法：罗茨真空泵的内部零件一旦存有间隙，那么不仅会导致零部件松动，还会导致杂物沉积，堵塞的现象发生，从而造成设备工作效率降低，损耗率增大的情况。
因此当发现设备存有间隙的现象时，一定要及时进行调整，从而使设备保持良好的安装状态。
1.罗茨真空泵径向间隙的调整径向间隙不便直接测量，但可以在额定转速或较高转速下，运转一定时间后听其转子与壳体是否有摩擦声，调整时可将两端盖的连接螺钉松开，将销钉拔出用端盖进行调节，调好后再铰端盖和泵壳的定位销孔，重新打上定位销，当然也把所有螺钉先拧紧。
罗茨-水环真空泵组在百万机组真空系统中的应用及改造效果分析
罗茨-水环真空泵组在百万机组真空系统中的应用及改造效果分析摘要：汽轮机设备在启动和运行过程中，都需要将凝汽器和汽水管路中的不凝结气体及时抽出，以维持凝汽器的真空，改善传热效果，提高汽轮机设备的热经济性。
机组抽真空系统在机组正常运行时抽吸不凝结气体流量远小于凝汽器建立真空阶段抽吸空气流量，因此机组在正常运行期间可以使用小功率真空泵替代大功率真空泵维持机组真空来实现节能降耗的目的。
关键字：凝汽器真空热经济性节能降耗1、机组概况徐州铜山华润电厂百万机组为上海汽轮机制造的N1000-26.25/600/600（TC4F）型超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排气抽汽凝汽式汽轮机。
该机组抽真空系统共配置三台50%容量的型号为AT3004E水环式真空泵，每台真空泵分别抽吸高、低压侧凝汽器。
真空泵运行时，能满足汽轮机在各种负荷工况下，抽出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。
机组启动时，三台真空泵并列运行，能够快速建立真空达到机组启动要求。
机组正常运行时两组运行一组备用，备用真空泵通过抽真空联络管电动门对运行真空泵进行备用。
真空泵正常运行时电流约160A。
2、改造的原因目前我厂采用的是水环式机械真空泵，在设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空有较大余量，把建立真空的真空泵用作维持真空的真空泵显然是浪费能耗的。
因此，增设真空维持系统，从提高机组经济性、降低厂用电率、增加经济收入等方面出发，对原有的真空系统进行技术改造是很有必要的。
3、改造的可行性我厂原运行的水环式机械真空泵除了具有工作稳定、系统故障率少、维修方便等优点外水环式机械真空泵启动性能好，在低真空时抽气能力很大，机组启动时可快速建立所需真空。
但因为受到其结构上的限制，其效率低，一般只能达到30%。
若对原真空系统进行改造，增设罗茨-水环真空泵，利用罗茨真空泵启动快、耗功少、抽速大、效率高的特点来达到节能的目的。
罗茨真空泵生产标准
罗茨真空泵是一种常用的真空泵类型，广泛应用于石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置。
在生产罗茨真空泵时，需要遵循一定的标准以确保产品质量。
以下是一些主要的罗茨真空泵生产标准：
1. 设计标准：罗茨真空泵的设计应符合相关行业标准，如GB/T 18606-2009《罗茨真空泵》等。
2. 材料标准：罗茨真空泵的零部件材料应符合国家相关标准，如GB/T 22087-2008《一般用途钢制压力容器》、GB/T 3087-2008《高压锅炉用无缝钢管》等。
3. 制造工艺标准：罗茨真空泵的制造工艺应符合相关标准，如GB/T 15855.1-2009《泵用零件铸造工艺》、GB/T 1940-2009《金属材料硬度试验布氏硬度试验》等。
4. 性能测试标准：罗茨真空泵的性能测试应符合相关标准，如GB/T 18606-2009《罗茨真空泵》等。
测试内容包括抽速、极限真空度、输入功率、噪声等指标。
5. 质量控制标准：罗茨真空泵生产过程中，应严格执行质量控制标准，确保产品具有良好的质量稳定性。
相关标准包括GB/T 19001-2016《质量管理体系要求》、GB/T 19004-2009《质量管理体系指南》等。
6. 安全标准：罗茨真空泵在设计、制造和使用过程中，应遵循安全标准，如GB 5083-1999《钢制压力容器》、GB 50460-2009《真空设备安全规程》等。
7. 售后服务标准：罗茨真空泵生产厂家应提供完善的售后服务，包括技术支持、维修保养、配件供应等。
相关标准可参考GB/T 17474-1998《机械产品售后服务》。
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广东大唐国际潮州发电有限责任公司 技术改造项目可行性研究报告项目名称： #4 机汽侧真空泵增加高效罗茨真空泵组项目性质：提高系统经济型编制：覃 赋审核：董少平批准：王长庚2016 年 08 月 03 日技术改造项目可行性研究报告一、前言 （一）项目名称：#4 机汽侧真空泵增加罗茨真空泵组 （二）项目性质：提高系统经济性 （三）可研编制人：覃赋 （四）项目负责部门：设备部 （五）项目负责人：覃赋 二、项目提出的背景及改造的必要性 （一）承担可行性研究的单位 广东大唐国际潮州发电有限责任公司设备部承担可行性研究 （二）项目提出的背景 广东大唐潮州发电厂二期装机容量为 2×1000MW 机组，汽轮机设 备为哈尔滨汽轮机厂生产， 汽轮机型号： CLN1000-25.0/600/600 型， 所配套的凝汽器抽气设备真空泵为佶缔纳士机械有限公司生产， 型号 为 AT-3004E 型，每套机组配套三套真空泵，通过管道和阀门与高低 压凝汽器抽气口相连，高低压凝汽器抽气管道间设有联络门，切换阀 门可以实现对高低压凝汽器进行联合抽气或单独抽气。
（三）进行技术改造的必要性 水环真空泵在设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度（30 分钟内能达到启机要求真空值）和最大的允许漏气量作为选型原则， 但在机组正常运行，维持系统真空时有较大余量，因此，真空泵配置的功率普遍较大，且效率低，造成不必要的能量损耗。
另外真空泵长 期运行叶轮易发生汽蚀、检修维护费用也较高。
为了解决上述问题， 因此选定我公司#4 机组真空系统进行高效真空泵组节能改造。
在机组启动建立真空期间使用原抽真空泵组运行， 在凝汽器真 空稳定正常运行期后， 投运高效真空泵组而将原真空泵组停作备用； 当机组真空系统发生严重泄漏，或高效真空泵组故障时，将原真空 泵组投入运行，确保凝汽器维持真空运行；目前原机组配套的三套 真空泵组为两运一备用方式， 计划每台机组增设两套高效真空泵组， 改造后机组正常运行时主要以高效真空泵组维持真空，原真空泵组 备用，实现两运三备，设备之间有可靠的联锁控制装置。
（四）调查研究的主要依据、过程及结论； 高效真空泵组由高效罗茨泵、抽气冷却器、水环真空泵、气水 分离器、水环泵工作液冷却器组成，如下图所示：凝汽器的乏气通过高效罗茨泵抽出，在抽气冷却器冷却后容积 减少，通过水环式真空泵排出至汽水分离器，水环真空泵工作液冷却 器通过自流的方式冷却后供给水环式真空泵。
在相等的抽气量情况下 罗茨真空泵组比在装的真空泵所耗的能耗更低，效率更高。
目前单套 水环真空泵组运行电流为 160A,改造后的罗茨真空泵组单套电流为 80A， 一台机组安装两套， 按年运行 5000 小时计算， 每年节省电量为： 1.732*（2*160-2*80）*380*0.8*5000=421222.4KW.h 按 0.5 元/ KW.h 计算 421222.4*0.5=21.1 万元 每台机组安装两套罗茨真空泵组，计划总共投资 180 万元，8 年 半回收投资。
广东大唐国际宝昌发电厂，大唐华银株洲发电厂都安装了罗茨 真空泵组，改装完后都取得了不错的经济效益，对真空严密性不好的 机组，还能提高凝汽器的真空度，节能效果更加明显，其中大唐华银 株洲发电厂改造前后结果对照如下：（一）各项技术性能和指标改造前与改造后的对比真空 值 真空泵及电 时间 2015.04.01 2015.05.21 负荷（MW） 195 180 流（A） 198.9 23 15 （-kp a） 94.53 94.75 排汽 温 度℃ 38.20 35.9 循环水进/ 出水温 度 ℃ 18.01/39.52 26.8/35.4从上表看出: 原真空泵运行电流为 200A 左右， 新增罗茨高效真 空泵组电流为：罗茨风机电流 15A。
水环级间泵电流 23A，共 38A， 电流下降了约 162A，电耗下降 80%左右。
（二）改造前与改造后运行情况的对比。
运行设备名称 负荷（MW） 真空值 （kpa） 高效罗茨真空泵 原水环真空泵 对比结果 180 195 -94.75 -94.53 (23+15) 198.9 运行设备电流（A） 备注由原水环真空泵切换到高效罗茨真空泵运行后， 一方 面电流大幅降低，真空提高了 0.2KPa实测数据表明，改造后抽真空系统与原抽真空系统相比，均能满 足维持凝汽器真空的要求， 但改造后抽真空系统能耗水平仅是原有抽 真空系统能耗水平的 19%，即节电率达到近 81%。
安装罗茨真空泵组能减少抽凝汽器真空电耗，降低厂用电率，降 低供电煤耗，按节能调度的要求能提高电厂的负荷率，因此有必要对 我厂#4 机组增设高效罗茨真空泵组。
（五）原系统或设备的基本情况： 1. 拟进行改造的系统或设备的基本情况说明： 广东大唐国际潮州发电有限责任公司 2*1000MW 机组 2010 年正式 投 入 商 业运 行，三 大 主 机均 为哈电 集 团 生产 ，汽轮 机 型 号为 ： CLN1000-25.0/600/600，凝汽器为哈尔滨汽轮机厂配套生产，型号为 34000Q 型，总冷却面积 52500 m2； 。
凝汽器抽气系统配 3 套水环真空泵组，制造厂家为佶缔纳士机械有限公司，型号 AT-3004E。
真空泵 形式为锥体入口双级水环式真空泵，运行方式 2 套运行，1 套备用， 最低吸入真空 2.9 kPa，转速 466 r/min，叶轮直径 76.5 cm，工作液体积 20.4 m3，在凝汽器背压为 5.6kPa 时，轴功率 89 kW，抽吸 能力 75 kg/h（干空气） ，气量 3300m3/h，最大气量 4700 m3/h，冷却 水量 90 m3/h，泵效率 52%(Max.)。
2．系统或设备简述：略 3．制造商：佶缔纳士机械有限公司 4．投产日期：2010 年 7 月 23 日正式投入商业运行 5．技术状况及其他有关技术参数： 运行参数 序 名 称 号 1 凝汽器运行背压 2 凝汽器运行背压下 3 泵并 列运行出力 3 3 泵并列运行极限抽吸背 压 4 3 泵并列运行极限抽吸能 力 5 要求单泵出力 数据 4.97 183 2.9 150 >62 单位 kPa(a) kg/h kPa(a) kg/h Mgd（kg/h） 对应极限抽吸压力 ≥61 （4.97KPa,23.5℃） 6 7 8 9 真空泵转速 噪音(离设备 1 米处) 热交换冷却水量 管式热交换器换热面积 466 85 90000 25 r/min dB(A) kg/h m2 备注 低背压侧 抽出的干空气量≤85 单泵 单泵序 名 称 号 10 真空泵工作水量 11 启动抽真空时间（3 泵运 行） 6．运行简历：略 7．主要历史状况等：略 （六）存在的主要问题：数据 21 14单位 kg/h min备注 单泵 由 1 个大气压抽至 33.86KPa1．缺陷情况的记录和叙述：略 2．安全生产：略 3．系统匹配：略 4．环境保护：略 5．节能降耗、提高经济性：目前单套水环真空泵组运行电流偏高， 按两运一备的运行方式，目前单套水环真空泵组运行电流为 160A,改 造后的罗茨真空泵组单套电流为 80A，一台机组安装两套，按年运行 5000 小时计算，每年节省电量为：421222.4KW.h，市场电价 0.5 元/ KW.h，每年节省电费 21.1 万元，节能效果显著。
6．改善劳动环境和条件等：略 （七）需要通过技术改造解决哪些问题。
安装罗茨真空泵组能减少抽凝汽器真空电耗，降低厂用电率，降 低供电煤耗，按节能调度的要求能提高电厂的负荷率 三、方案论证 （一）备件准备方案描述： 设备整套购买，目前可研方案已经编写完毕，待可研方案报告得到上级领导批准后，编写技术协议，对在装罗茨真空泵组的电厂进行 充分的调研 ，邀请技术成熟设备可靠性好的厂家招标。
（二）改造后预期达到的效果： 改造完成后，每年节省电量为：421222.4KW.h，市场电价 0.5 元/ KW.h，每年节省电费 21.1 万元，节能效果显著。
（三）应从全部可能的设计方案中，提出 2～3 个最适合的可选方案 (或建议方案)：邀请技术成熟设备可靠性好的厂家招标供货。
。
（四）施工方案、过渡方案：无 （五）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：是 （六）从技术、经济、效果等方面论证其实施可行性、合理性、 存在问题和解决办法：无 （七）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投 资回报作出综合比较： 目前单套水环真空泵组运行电流为 160A,改造后的罗茨真空泵组 单套电流为 80A，一台机组安装两套，按年运行 5000 小时计算，每 年节省电量为： 1.732*（2*160-2*80）*380*0.8*5000=421222.4KW.h 按 0.5 元/ KW.h 计算 421222.4*0.5=21.1 万元 每台机组安装两套罗茨真空泵组，计划总共投资 180 万元，8 年 半回收投资。
（八）提出推荐方案：无 四、项目规模和主要内容 （一）项目方案及内容综述： 目前我厂凝汽器真空泵存在电耗过高的问题。
为提高电厂机 组设备的技术水平和运行效率，降低能耗，对#4 机组凝汽器真空 泵系统进行节能技改。
节能技改的总体方案： #4机组原水环真空泵系统设备和功能保 持不变，分别在真空泵A、真空泵C两套真空泵组各并联接入一套高 效罗茨真空泵组。
在机组启动时，按原运行方式将原有抽真空设备投入运行，用以 建立真空；机组运行正常、真空稳定情况后，水环罗茨真空泵组投入 运行， 用以维持及提高凝汽器真空度， 原有水环真空泵组停机做备用。
（二）工程计划开竣工时间：2017 年#4 机组小修期间 （三）项目范围：#4 机抽真空系统设备 （四）项目的主要设备材料构成：高效真空泵组的占地面积约为 6 平方米，主要设备有：罗茨泵一套、冷凝器一套，水环真空泵 一套、工作冷却液冷却器一套、汽水分离灌一个、入口手动阀一 只、入口气动阀一只、电控箱一只，相应设备支架及联接管道 （DN150） 、电源电缆及电源开关。
（五）地址选择及地理位置、路径及方案： #4机0米地面真空泵A、真空C旁，两套真空泵组各并联接入一套高效罗茨真空泵组。
（六）改造后系统布置的变化：如（一）所述（七）性能和有关参数及必要的图纸：无（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价：无。
（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：无（十）主要设备制造（订货）周期：3个月五、工程实施条件（一）设计、施工单位的选择：广东拓奇维护项目部（二）工程施工周期：单套机组30天（三）设备制造周期：3个月（四）勘测设计周期：无六、投资估算表及设备、材料明细表（一）设计费：无（二）调试费：无（三）设备费：180万元（四）施工费（其中人工费）：1万（五）主材料费：0.5万（六）工程总投资：181.5万元（七）设备、材料明细表（见本附件附表）七、经济效益分析目前单套水环真空泵组运行电流为160A,改造后的罗茨真空泵组单套电流为80A，一台机组安装两套，按年运行5000小时计算，每年节省电量为：1.732*（2*160-2*80）*380*0.8*5000=421222.4KW.h按0.5元/ KW.h计算421222.4*0.5=21.1万元每台机组安装两套罗茨真空泵组，计划总共投资180万元，8年半回收投资。