管对接水平固定焊
管道各种位置焊接操作工艺技术指南
管道各种位置焊接操作工艺技术指南（一）、水平固定管电弧焊接工艺1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。
2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。
3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。
4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。
5、操作技术点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。
点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。
第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。
采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。
当对口间隙过大时，也可采用渗透法焊接，但必须焊透。
根据水平固定管的焊接特点，第一层仰焊位置采用直线运条法，平立焊位置可稍做摆动或灭弧来控制熔池温度。
每一层焊缝分两个半圆，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。
先焊一半的起头和收尾，焊到起过中心线约10-15mm，如图。
后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。
焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着焊接位置的不断变化，焊条角度也必须相应的变化，如图。
焊接时在坡口内引弧，采用酸性焊条焊接，引弧后拉长电弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接近熔化状态，立即在低电弧开始焊接，给第一滴铁水，当铁水在坡口内形成熔池，将焊条抬起断弧，当熔池温度下降，熔池变小，再焊接形成第二个熔池，如此循环一直向前焊接。
焊接关键是要控制熔池的温度，也就是要控制电弧在熔池内停留的时间。
即要保证焊透，熔合良好，又要使铁水不往下落。
当采用碱性低氢型焊条焊接时，要直流反接，短弧操作。
引弧后就要给铁水进行焊接。
后半部焊接与前半部相同，但下接头、上收头难度较大，后半部起焊前先将接头处修成缓坡形，或用电弧接头处熔掉一部分形成缓坡状，然后再击穿焊接。
Φ100×8×100 20钢 管对接水平固定SMAW焊 (4)
焊接工艺设计Φ100×8×100 20钢管对接水平固定SMAW焊一．原始材料工件材质：20钢母材数量：2根试件尺寸：Φ100×8×100焊接要求：单面焊双面成形接头形式：对接接头焊接位置：全位置焊接二．任务1.母材技术状况20钢，含碳量为0.2%，属于低碳钢，还含有一定量硅（Si）（一般不超过0.4 %），锰（Mn）（一般不超过0.8%，较高可到1.2%）合金元素，不含其它合金元素。
（1）特性：该钢属于优质低碳碳素钢，冷矫正，渗碳淬硬钢。
该钢强度低韧性，塑性和焊接性均好。
抗拉强度为253-500Mpa,伸长率》24% （2）用途：适用于制造汽车，拖拉机及一般机械制造业中建造不太重，要的中小型渗碳碳氮共渗等零件；在热轧和正火状态下用于制造受力不大而要求韧性高的各种机械零件。
（3）供货状态及硬度：未热处理状态，硬度《156HBS（4）力学性能：抗剪强度275-392MPa，抗拉强度253-500MPa,屈服强度275MPa,延伸率25%（5）许用应力：20钢在225℃下许用应力：（6-16）mm之间117-131MPa，在150℃以下许用应力:150℃时，20钢钢管的许用应力为130MPa。
2．焊接材料选择及技术状况（1）焊条：E4303 牌号：HJ422①用途：是常用的电焊条，它属于酸性焊条，适用于交直流电焊机，用于焊接重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
②规格：E4303焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可进行全位置焊接，交直流两用，具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成形美观。
③熔敷金属成分如下表13．焊前准备（1）坡口形式及加工方法：V型坡口，单侧坡口30°，钝边0.5-1mm,用坡口加工机加工。
（2）用抛光机、内壁打磨机将管内外坡口两侧20mm范围内铁锈、油污、氧化皮、水分清除干净；（3）焊机接地良好，调试、调节焊接工艺参数；（4）场地清理是，焊接电缆理顺，保持场地清洁；（5）检查工件的尺寸、形状是否符合要求。
管对接水平固定焊实训报告
管对接水平固定焊实训报告一、背景管对接水平固定焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于管道工程和金属结构工程等领域。
本次实训的目的是通过学习和实践，掌握管对接水平固定焊的基本原理、操作技术和质量控制方法，提高焊接工人的技能水平和工作效率。
二、分析1.管对接水平固定焊的原理管对接水平固定焊是指将两根管道的连接处进行焊接，使其固定在一定的位置上，确保焊接质量。
该工艺主要涉及到焊接电源、焊接电流、焊接速度、焊接材料等方面的因素。
2.焊接操作技术（1）焊接准备：清理和处理管道表面，确保无油污、尘土和氧化物，提高焊接质量。
（2）焊接参数设置：根据焊接材料和管道厚度等因素，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接接头的质量。
（3）焊接操作：使用手工焊接或自动焊接设备进行焊接，保持焊接电流和速度的稳定，在保证焊接质量的前提下提高焊接效率。
3.质量控制方法（1）焊接工艺评定：通过进行焊接实验，确定合适的焊接工艺参数，以确保焊接质量符合要求。
（2）焊接接头质量检测：对焊接接头进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试等，确保焊接接头的质量。
三、结果通过本次实训，我们掌握了管对接水平固定焊的基本原理、操作技术和质量控制方法，取得了如下结果：1.理论知识掌握：我们了解了管对接水平固定焊的原理，能够根据不同的焊接要求，合理设置焊接参数。
2.操作技术提升：我们经过实践操作，掌握了焊接准备、焊接参数设置和焊接操作等关键技术，提高了焊接工作的效率和质量。
3.质量控制能力增强：我们学会了进行焊接工艺评定和焊接接头的质量检测，能够及时发现和纠正焊接质量问题，提高了焊接接头的质量稳定性。
四、建议针对实训中的问题和不足，我们提出了以下建议：1.加强理论学习：继续深入学习焊接原理和相关知识，提高对焊接工艺的理解和掌握程度。
2.多做实践训练：通过参与更多的实际项目和实训，不断积累经验，熟练掌握各种焊接操作技术。
3.持续改进质量控制：加强对焊接接头质量的检测和评估，及时调整焊接工艺参数，提高焊接接头的合格率和质量稳定性。
氩弧焊管对接水平固定焊
精品课件
抗击疫情 不误学习
陕西职业培训线上课程
三、钨极氩弧焊工艺参数
1、焊前清理
钨极氩弧焊时，必须对被焊材料的坡口、 坡口附近20mm范围内进行清理，去除金 属表面的氧化膜和油污等杂质，以确保 焊缝的质量。焊前清理的常用方法有： 机械清理、化学清理和化学机械联合清 理法。
精品课件
抗击疫情 不误学习
陕西职业培训线上课程
3）化学—机械清理法 清理时先用化学清理法，焊前 再对焊接部位进行机械清理。这 种联合清理的方法适用于质量要 求高的焊件。
精品课件
抗击疫情 不误学习
陕西职业培训线上课程
2、焊接参数的选择
钨极氩弧焊的焊接参数主 要有：电源种类和极性、钨极 直径、焊接电流、电弧电压、 氩气流量、焊接速度和喷嘴直 径等。正确地选择焊接参数是 获得优质焊接接头的重要保证。
而且容易形成紊流，使空气卷入，对焊接区的保护不利，同时还会带走电弧区 的热量，影响电弧稳定燃烧。而流量过小也不好，气流挺度差，容易受到外界 气流的干扰，以致降低气体保护效果。通常氩气流量在3~20L/min范围内。
精品课件
抗击疫情 不误学习
陕西职业培训线上课程
（5）焊接速度 在一定的钨极直径、焊接电流 和氩气流量条件下，焊速过快会使 保护气流偏离钨极与熔池，影响气 体保护效果，易产生未焊透等缺欠； 焊速过慢时， 焊缝易咬边和烧穿。 因此， 应选择合适的焊接速度。 焊炬不动
陕西职业培训线上课程
学习目标
1、理解氩弧焊的原理、特点、分类
2、掌握氩弧焊的设备组成、连接方法
3、掌握焊接工艺及焊接参数选择
水平固定管焊接分析课件
熔池的控制和成型是水平固定管焊接的另一个难点。温度控制是关键，因为过高的温度可能导致材料变形和焊缝 氧化，而过低的温度则可能导致未焊透。同时，保持熔深和调节流动性也是关键，以确保焊缝的完整性和美观度 。
难点三：焊接应力与变形
总结词
应力释放、变形预防、热影响区控制
详细描述
在水平固定管焊接过程中，由于热量输入和材料冷却不均匀，可能会导致焊接应力集中和变形。这些 应力如果不及时释放，可能会导致焊缝开裂，而变形则可能导致管件弯曲或扭曲。因此，需要采取措 施来控制热影响区，预防变形并确保焊接过程的稳定性。
实例三：复杂管件的焊接解决方案
总结词
详细描述
解决方案
对于复杂管件，如厚壁管、异形管等 ，需要采取特殊的焊接工艺和技术。
复杂管件由于形状和结构的特殊性， 焊接难度较大。为确保焊接质量和安 全性，需要采用特殊的焊接工艺和技 术。
针对不同形状和结构的管件，制定不 同的焊接方案；采用先进的焊接设备 和技术，如全位置自动焊、激光焊等 ；在焊接前进行技术交底和模拟训练 ，提高操作者的技能水平；在焊接过 程中加强质量监控和安全管理，确保 生产顺利进行。
通过对焊接工艺进行不断优化，提高焊接效率，降低能源 消耗和成本。
通过采用高效节能焊接设备和工艺，降低能源消耗和碳排 放，同时对废弃物进行循环利用，降低生产成本。
感谢您的观看
THANKS
问题及时处理。
焊接后的检查
对焊缝外观进行检验，检查有无 气孔、裂纹等缺陷；对焊缝内部 进行无损检测，如射线探伤、超 声波探伤等，确保其质量符合要
求。
及时调整焊接工艺
根据焊接效果调整焊接参数
如果发现焊缝成形不良、熔深不足等问题，应及时调整焊接电流、电压等参数 。
Φ100×8×100 20钢 管对接水平固定SMAW焊 (6)
Φ100×8×100 20钢管对接水平固定SMAW焊接工艺设计一、材料的选择1、母材的选择：母材选用尺寸为Φ100×8×100mm的20钢钢管两根，其交货状态为硬度HBS10/3000未热处理，主要特征：该钢属于优质碳素结构钢，塑性和焊接性好，化学成分见表1：表1 20钢化学成分元素 C Si Mn S P含量0.22-0.23 0.21-0.22 0.50-0.51 0.028-0.029 0.01-0.014 力学性能：抗剪强度275-392MPa，抗拉强度253-500MPa，屈服强度275MPa，延伸率25%。
许用应力：20号钢225℃下，板厚在6-16mm之间的许用应力为117-131MPa；在150℃时，20号钢管的许用应力为130MPa。
2、焊接材料的选择焊条：E4303，焊条规格有直径2.5mm和直径3.2mm的两种，结构钢焊条化学成分ω（%）见表2：表2 结构钢焊条化学成分牌号 C Si Mn P S Ni Cr J422 0.10 0.16 0.43 0.019 0.010 - - 二、焊接设备及工具焊机ZX7-400B、面罩、手套、敲渣锤、钢刷、抛光机、内壁打磨机、坡口加工机、角磨机三、焊前准备1、工件准备⑴坡口形式及加工方法：V型坡口，单侧坡口30°钝边0.5-1mm用坡口加工机加工；如图1所示图1 坡口角度⑵用抛光机、内壁打磨机将管内外坡口两侧20mm 范围内铁锈、油污、氧化皮、水分清除干净；⑶检查工件的尺寸、形状是否符合要求。
2、接头的准备和形式：水平固定管对接接头 3、工件尺寸：两节20钢钢管 Φ100×8×1004、焊条的烘干：焊接前在150-250℃的温度下烘干2小时，并放在保温筒内四、焊接参数的选择焊接工艺参数的选择见表3：焊道分布如图2所示表3 焊接工艺参数焊接层次 焊条直径（mm ）焊接电流（A ）打底焊（1道） 2.5 60-80 填充焊（2道） 3.2 90-110 盖面焊（3道）3.290-100图2 焊道分布五、焊接确定1、装配要求见表4表4 全位置焊接装配要求坡口角度/（°） 装配间隙/mm 钝边/mm 错边量/mm600点处3.2 6点处2.50.5-1≤0.52、定位焊：采用三点定位法，定位焊缝长度10mm左右，装配间隙为2-3mm,仰焊部位窄，平焊部位宽，为保证两节钢管焊后的同轴度，错变量不大于0.5mm.如图3所示：图3 水平固定管定位焊示意图3、打底焊打底焊的质量决定整个焊缝的焊接质量，要求根部焊透，背面焊缝成性良好。
氩弧焊管对接水平固定焊
3、供气系统
钨极氩弧焊的供 气系统由氩气瓶、 减压器、流量计 和电磁阀组成。
4、冷却系统
一般选用的最大焊 接电流在150A以上 焊接时，必须通水 冷却焊枪和电极。 冷却水接通并有一 定压力后， 才能启 动焊接设备，通常 在钨极氩弧焊设备 中用水压开关或手
5、控制系统
钨极氩弧焊的控 制系统使通过控 制线路，对供气、 供电、引弧与稳 弧等各个阶段的 动作实现控制。
（5）焊接速度
在一定的钨极直径、 焊接电流和氩气流量 条件下，焊速过快会 使保护气流偏离钨极 与熔池，影响气体保 护效果，易产生未焊 焊炬不动 透等缺欠；焊速过慢 时， 焊缝易咬边和烧 穿。因此， 应选择合 适的焊接速度。
速度正常 速度过快
• （6）喷嘴与焊件间的 距离
• 喷嘴与焊件间的距离以 5~15mm为宜，距离过大， 气体保护效果差；距离 过小，随对气体保护有 利，但能观察的范围和 保护区域变小。
Байду номын сангаас
（3）焊接电流 焊接电流主要根据焊 件的厚度、钨极直径 和焊缝空间位置来选 择，过大或过小的焊 接电流都会使焊缝成 形不良或产生焊接缺 陷。
钨极直径 （mm）
1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.0
直流正接 （A） 15～80 50～70 150～250 250～400 400～500 500～750 750～1000
焊工培训
模块一 钨极氩弧焊管对接水平固定 焊
开发学校：陕西汽车技工学校 教师：王 钦
授课
培训内容：
一、氩弧焊的原理、特点、分类 二、氩弧焊设备、连接方法
三、氩弧焊焊接工艺参数的选择 四、氩弧焊管对接水平固定焊操
作技能
学习目标
15CrMo钢管对接水平固定焊技能教学
２ ． ５ ． ３焊接完毕后 ，清理 管件 内、外焊 缝的熔渣 和飞溅 物 ，检查
正 、反 两 面焊 缝 。
形焊法 ，分别训练学生掌握水平 固定 管全位置焊接技 术、大直径管对 接垂直 固定焊多层多道焊技术 和小直径管对 接 ４ ５ 。 固定焊技 术。本课 题从板对接焊转为管对接水平 固定焊 ，是技能形成过程的重要环节 。 ２ ．教 学 过 程 设计
倾 向大 ，易产生 冷裂纹和再热裂纹 ，焊后在空气 中冷却时易产生硬 而 脆 的马氏体组织 ， 并产生较大 的内应力 ， 使 热影响区易产生冷裂纹 。
２ ． ２焊前准备 ２ ． ２ ． １试件材料 ：１ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ 钢管 ２ ． ２ ． ２试件尺 寸 ：直径 ６ ０ ｍ ｍ，壁厚 ３ ． ５ ｍｍ，长 ８ ０～１ ０ ０ ｍｍ，每 组两件。 ２ ． ２ ． ３焊接材料 ：Ｅ ５ ５ １ ５一Ｂ ２ ，直径 ２ ． ５ ｍｍ，焊前 ４ ５ ０ ￣ Ｃ烘焙 １ ｈ 。
２ ． ７分析讨论 组织学生分组对焊接质量进行分析讨论 ，分 析结 论如下 ：装配 间 隙要上大下小；１ ５ Ｃ ｒ Ｍ ｏ钢焊接性差 ，焊后易产生裂纹 ，应该采取 相应 的焊接工艺措施加 以防止 。 ２ ． ８制定焊接工艺措施 焊前预热至 ２ ５ ０～３ ５ ０ ｏ Ｃ；保温焊 ：整个焊接过程中焊缝 附近 ３ ０— １ ０ ０ ｍ ｍ范围内保持 足够 的温度 ，尽可能地保持焊接过程不 间断；短弧 焊 ：使焊缝及热影响区缓慢冷却 。焊后采用绝 热材料保温缓 冷，焊后 立 即进行 ６ ８ ０～７ ２ ０ ℃ 回火 处 理 ，保 温 不低 于 ０ ． ５ ｈ ，然 后在 空 气 中 冷却 。 ２ ． ９新工艺的练 习与操作 学生按照新的工艺措施 实际操作练 习，将 焊件质量检验结果 进行 对 比。指导教师巡 回指导 、矫正错误手 法，使 学生及时将理论 知识与
钢管对接焊缝水平固定单面焊双面成型焊接操作技术
0前言随着化工及电力工业的不断发展，中厚壁板的钢管得到越来越广范的应用。
在实际使用过程中往往局限与供货长度，因此钢管必须进行环形焊缝的拼接才能达到设计规定的要求，而管道内部一般为流动性液体或气体，且又不能够两面施焊，如采用加衬垫拉间隙的方式进行拼接焊接，而钢管内部衬垫、焊缝焊瘤以及焊缝塌腰往往防碍管内部介质的流动。
因此为了保证钢管焊缝质量，必须用单面焊双面成型焊接技术，从工艺上保证第一层焊缝焊透且背面成型良好。
1工艺措施1.1焊前准备a.搭设固定管子的支架由于焊接位置是沿圆形连续变化，这就要求施焊者站立的高度和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
根据实际经验支架的高低一般以钢管放上后管子最低处离地面约650mm为宜。
b.坡口形式采用火焰切割的方式或用切口机的方式把接口切割成300波口，顿边为1mm；用砂轮机修磨坡口上以及坡口附近15mm的氧化铁或毛刺。
c.焊接材料选用依据母材的材质选用相应焊条，一般由于水电行业钢管的应用较为严格，因此推荐选用相应牌号的低氢型碱性焊条，并在使用前根据说明书要求存放和烘干处理。
1.2组对如图将需要拼接的钢管放在支架上进行组兑，两管间隙保证3~4mm，错牙小于1mm，圆周进行定位焊，定位焊时管直径≤Ф133mm时定位焊取两点；>Ф133mm时定位焊取三点，但为保证焊缝质量定位焊时最好采用板条单面焊到管子外侧来临时固定管子，当焊缝焊到该位置时再把板条打掉。
定位焊的焊接电流应偏大些，以使起焊处有足够的温度；定位焊缝长度一般为10～20毫米，高度为3～5毫米。
定位焊缝一定要保证质量，不允许有缺陷存在。
焊后清理干净后，将定位焊两端磨成斜坡。
1.3焊接a.第一层的焊接第一层焊缝的焊接时由于熔池的温度和形状不易控制，根部焊缝常出现焊不透、焊瘤及塌腰等焊缝缺陷。
尤其在起焊点和收尾点如果处理不好，则非常容易出现多种缺陷。
因此焊缝质量的好坏最关键的就是第一层的的焊接，焊条采用Ф3.2mm焊条，焊接时采用稍作摆动的直线运条法。
焊工实操试题讲解
焊工比武实操试题一、实际操作项目本次比武项目两个，各占实际操作总分的50%。
1. 管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW;2. 立板补焊（焊条电弧焊SMAW;二、赛件图样1. 管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW（见附图HJ-2012-012. 立板补焊（焊条电弧焊SMAW（见附图HJ-2012-02三、技能评分标准1. 管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW评分标准（见电焊工技能比武外观评分表一2. 立板补焊（焊条电弧焊SMAW评分标准（见电焊工技能比武外观评分表二3. 无损检验评分标准（见电焊工技能比武无损检验评分标准四、赛场准备设备、材料1、焊条电弧焊弧焊机选用ZX5-400整流焊机。
2、焊条:型号:E5015;规格：①2.航、①3.2w;生产厂家:上海电力电力修造厂。
五、试件组对1. 每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议,由监审组裁定2. 参赛选手按抽签的比武轮次，按规定时间、地点自行进行试件组对3. 试件在组对过程中如不慎装废，选手可自行修复，但不得调换。
4. 试件组对规定如下：(1组对时间为30分钟；(2点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料；(3所有试件应点固在正面坡口内。
管状试件①159X、立板补焊试件点固不得超过3点，点固长度＜10mm六、具体要求1. 比武操作时间为90分钟。
2. 比武中不得使用电动工具。
3. 选手可自备下列工具：面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、磨光机、锯条。
4. 管状试件、立焊补焊试件点固处不许放在仰焊(5点钟~7点钟位置。
5. 试件全部采用单面焊。
6. 试件的焊接方向均采用两半圆自下而上焊接。
7. 试件在施焊过程中(包括焊缝层间清理均应在焊接支架上进行，不得变换位置和方向。
如遇清理焊缝使试件移位，应在监审人员监督下恢复原位。
8. 施焊过程中，试件焊废不予补发，允许选手在比武时间内自行手工修复。
焊缝的正反面不准修复补焊、重熔，若违反该试件按0分处理9. 选手在比武过程中，若需要休息、饮水、上洗手间等所占用时间，一律计算在操作时间内。
铝及铝合金管水平固定焊接工艺
铝及铝合金管水平固定焊接工艺摘要：手工交流氩弧焊在铝及铝合金管道焊接中应用较为广泛，解决实际焊接中的容易产生铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能差等方面因素。
本文着重介绍了手工交流氩弧焊的焊接铝及铝合金管工艺，以及在水平固定管对接焊接中施焊操作技术应用。
关键词：交流氩弧焊；铝及铝合金管；水平固定在国家大众创业万众创新制造强国中，铝及铝合金管的焊接技术在航空航天、汽车、电工、化工、交通运输、国防等应用越来越广泛，化学工业管道的焊接、民用天燃气管道安装和维修也越来越多，尤其是铝合金管在焊接中有难度的焊接操作。
由于铝及铝合金管具有独特的物理、化学性能，焊接容易产生铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能差等方面因素。
在焊接操作中存在焊缝成形较差、容易焊穿、表面有气孔、有局部裂纹、铝合金管内壁氧化等现象，对焊接质量有很大的影响。
如何克服铝及铝合金管焊接中存在难度和在焊接中容易产生的焊接缺陷，5A06(LF6)铝及铝合金管从三个方面：一方面是从焊接工艺方面铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能；二方面是从焊接设备选用；三方面是从实际操作时易出现的焊接缺陷解决方法等问题进行浅议。
1.在焊接工艺方面克服铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等焊接缺陷。
(1)铝的氧化防止铝的氧化就是在焊前必须清除氧化膜；清除氧化膜方法有①机械清理法先用有机溶剂（丙酮或酒精）擦拭表面以除油，然后用细铜丝刷或不锈钢丝刷刷净(金属丝直径不宜大于0.15 mm)，刷到露出金属光泽为止。
另外也可以用刮刀清理。
一般不宜用砂轮打磨，因为砂粒留在金属表面，焊接时会产生缺陷。
②化学清洗法化学清洗效率高，质量稳定，化学清洗法见表3。
表3 5A06铝合金管化学清洗法(2)气孔焊接时，应严格清理，加强保护，选择交流氩弧焊焊接工艺，以防止气孔产生。
(3)热裂纹为了防止热裂纹，焊前应进行预热和选择合适的焊丝成分ER5356。
焊接工艺课件-小径管水平固定对接焊条电弧焊
焊接工艺具有成本低、操作简便、易 于实现自动化等优势，广泛应用于各 个领域。
焊接工艺的应用领域
建筑行业
焊接工艺在建筑行业中 用于钢结构的连接和固
定。
机械制造业
焊接工艺在机械制造业 中用于各种金属部件的
连接和修复。
造船业
焊接工艺在造船业中是 制造船舶的主要连接方
式。
压力容器
焊接工艺在压力容器的 制造和维修中具有不可
完成焊接后，应检查焊缝的质 量，如发现缺陷应及时处理。 同时，对焊缝进行外观检查和 无损检测，确保焊接质量符合 要求。
03
小径管水平固定对接焊条电弧 焊的焊接材料
焊条的选择与处理
焊条直径
根据管径和焊接位置选择合适的 焊条直径，以保证焊接质量和效
率。
焊条材质
选择与母材相匹配的焊条材质，以 保证焊接接头的机械性能和耐腐蚀 性能。
01
焊接工艺概述
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的两部分金属达到 原子间的结合，形成永久性连接 的过程。
焊接分类
常见的焊接方法包括焊条电弧焊 、埋弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺的特点与优势
特点
焊接工艺具有高效、灵活、适应性强 的特点，能够实现快速、高质量的连 接。
VS
详细描述
焊接电压的大小与焊条的直径、电弧长度 等因素有关。在选择焊接电压时，需要根 据实际情况进行调整，以确保电弧稳定燃 烧、熔滴过渡均匀。如果焊接电压过低， 会导致电弧不稳定、熔深不够；如果焊接 电压过高，则可能导致焊缝宽度过大、咬 边等缺陷。
焊接速度的控制与调整
总结词
焊接速度是影响焊接质量的关键因素之一， 控制合适的焊接速度能够保证焊接接头的质 量和稳定性。
管对管水平固定焊接技巧
管对管水平固定焊接技巧首先，焊接前的准备工作非常重要。
在进行管对管水平固定焊接之前，需要确保管道表面干净、光滑，并去除表面的氧化物、油脂和其他污物。
可以使用钢丝刷或砂纸进行打磨和清洁。
此外，还需要确保管道的对齐度和间距符合要求，以确保焊接质量。
其次，选择合适的焊接方法和设备也是至关重要的。
常见的管对管水平固定焊接方法包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GTAW）和焊接机器人等。
根据具体情况选择合适的焊接方法，并根据焊接材料选择适当的焊接电流、电压和焊接材料。
在进行管对管水平固定焊接时，需要注意以下几点。
首先，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，以确保焊缝的均匀性和质量。
其次，正确控制焊接电流和电压，避免过高或过低的电流引起焊接缺陷。
此外，还需要注意焊接环境的通风情况，以避免有害气体对焊工的危害。
在焊接过程中，还需要关注焊接参数的调整和焊接质量的检测。
根据焊接材料和管道的要求，合理调整焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度等。
同时，及时对焊缝进行质量检测，如使用无损检测方法检查焊缝的质量，并进行必要的修补和磨削。
最后，焊接后的处理也是重要的一步。
焊接完成后，需要对焊缝进行处理，如去除焊渣、磨削和打磨，以保证焊接表面的平整度和光滑度。
此外，还需要对焊接部位进行防腐处理，以提高焊接接头的耐腐蚀性能。
综上所述，管对管水平固定焊接技巧包括准备工作、选择合适的焊接方法和设备、注意焊接过程中的细节、调整焊接参数和进行焊后处理等。
通过严格遵守这些技巧，可以提高管对管水平固定焊接的质量和效率。
小管径水平固定全位置TIG焊接技术
图1 铈钨极加工（2）焊前准备认真清理管子坡口正反面，20mm范围内进行打磨，清除锈蚀、油污、水分等污物，以露出金属光泽为好，确保焊缝的质量和美观。
图2 定位焊点位置）焊接参数选用奥太焊机，具体焊接参数。
考虑到12点的位置收缩量较大，应适当调整上下间隙，上面间隙略大于下面间隙。
喷嘴与焊件应保持合适距离，距离过长时，氩气保护效果变表1 焊接参数电源极性焊接电流/A气体流量/L·min-1钨极伸出长度直流正接85~908~15直流正接80~85直流正接75~802020年 第9期热加工59W焊接与切割elding & Cutting差，距离过近时，不但会干扰熔池成形，焊工视线也会受到阻碍，喷嘴至坡口距离一般为5~10mm [1]。
3 焊接要求及过程TIG 小管径水平固定对接全位置焊接是焊接技能大赛常用考题。
ϕ50mm ×4mm 小管焊接要求单面焊双面成形，全焊缝需进行X 射线检测。
底部5~7点位置不允许定位焊，定位点长度≤15mm 。
管子焊接时，通常将管子焊缝以时钟位置分左右两个半圆来焊接。
一般采用3层3道焊，焊接时，焊枪角度、加丝位置和电弧位置都必须随管壁弧度发生变化，如图3所示。
a ）焊接方向焊枪和焊丝角度b ）焊缝两侧电弧角度图3 焊枪角度4 焊接要点（1）打底焊 打底焊是管对接接接头质量的关键。
对于TIG 小管径水平固定对接全位置焊接的打底焊，采用小电流快速焊，较好地控制电弧长度，以防止底部6点金属液下坠，顶部12点背面形成焊瘤，同时要求焊缝表面平整，坡口两边熔化良好。
1）焊接过程中，要随时观察熔池的形状，调整好焊枪角度和焊接速度，焊枪与管两侧分别呈90°，防止熔孔扩大出现送丝不畅，形成断丝。
焊丝与管子切线呈10°~15°，焊枪与焊丝夹角呈75°~90°。
焊接收弧时比较关键，要延迟保护气体输送，防止产生收缩孔，收弧不宜突然，否则容易产生收缩孔，可将电弧引至坡口的一侧缓慢收弧，防止焊缝中间出现收缩孔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊条型号
焊缝层次
焊条直径/mm
焊接电流（A）
E5015
（J507）
打底层
Φ2．5
70～85
盖面层
Φ2．5
70～80
三、操作要点
将管接试件在空间水平位置进行固定，由于在焊接过程中每一点的位置均不同，为
表示清楚起见，常用时钟的钟点符号来表示
该点的焊接位置，如图所示。
管板水平固定焊同时包括平焊、立焊
4．收弧方法：收弧时，为避免产生缩孔、弧坑裂纹等缺陷，应焊过前半周焊缝10 mm，填满弧坑后熄弧。
2)盖面层
施焊前，应将第一层焊道的焊渣和飞溅清理干净。采用锯齿形或月牙形运条法进行焊接。摆动幅度要小，且在坡口两侧稍作停顿，避免产生咬边，焊道不要出现凹槽或凸起。
引弧、接头、收尾方法与第一层相同。
小结与反思
A1= 80°～85°A2=95°～105°A3=105°～110°A4=110°～120°
3．接头方法：采用热接法或冷接法。更换焊条收弧时，使焊条向坡口左侧或右侧回拉带弧10㎜，或沿着熔池向后快速点两下，降低熔池温度，消除弧坑缩孔。接头时，在距弧坑前端5～10㎜处引燃电弧，电弧稳定后，焊至弧坑处，压低电弧，形成新的熔池和熔孔后熄弧。冷接法施焊前，应将收弧处打磨成缓坡状。焊至右半圈时，将引弧处打磨成缓坡状，在仰焊部位5点钟位置起弧，快速拉至5点半钟，形成熔池后，再转入正常焊接。焊至前半圈收弧处时，超过收弧处5～10 mm。
和仰焊三种位置。焊接时，试件不动，将其
将分成左、右两个半圈进行施焊，焊工沿着
坡口至下而上进行焊接，并且都是从仰焊位
置开始起焊，在平焊位置收尾。
1）打底层
1.引弧：在仰焊部位6点半钟位置起弧，引燃电弧后拉至坡口5点半钟位置。待坡口两侧熔化，压低电弧向坡口根部顶送，熔化并击穿根部后形成熔池。并顶住熔池防止金属下坠。
过程与方法
一、焊前准备
1、试件清理
将管子坡口侧25mm范围内的油、锈、水等污物清理干净，直至露出金属光泽。
2、试件装配及定位焊
将试件放置在平台上进行装配，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊。定位焊缝长度为10～15mm，必须点焊牢固，防止开裂。装配ຫໍສະໝຸດ 意图：二、焊接层次及规范的选择
管对接水平固定焊工艺参数
2．操作方法：采用断弧法进行焊接。熔池形成后，焊条向焊接方向摆动，迅速灭弧。待熔池变暗，在未凝固的熔池边缘重新引弧，在坡口间隙处稍作停顿，电弧的1/3击穿根部，新熔孔形成后，再熄灭。焊接中，每次引弧的位置要准确，熄弧要果断。并控制好熄弧和再引弧的时间焊接中需要不断变化焊条角度。焊条与焊缝切线之间的夹角，慢慢变化为80°～85°、95°～105°、105°～110°110°～120°如图：
实验（实训）指导（任务）书
实训课题（项目）
管对接水平固定焊
实训目标
1、了解管对接平、立、仰各种位置焊接方法及手臂和手腕的转动方法。
2、反复练习手臂和手腕的灵活转动，保证均匀的运条速度。
2、掌握管对接焊层次的基本操作方法。
3、掌握在焊接过程中克服焊接缺陷的方法。
实训准备
焊机、焊钳、榔头、扁铲、敲渣锤、钢丝刷、十字螺丝刀、钢丝钳、扳手、Φ60×4管子、E4303焊条