金属材料的选择
金属材料加工技术的应用与优化
金属材料加工技术的应用与优化随着科技的不断进步和人类对高品质生活的追求，金属材料加工技术的应用越来越广泛，朝着更加高效、精准、节能的方向不断发展。
本文将从金属材料的选择、加工技术的应用以及优化方向三个方面来展开分析。
一、金属材料的选择选择适合加工的金属材料是金属加工流程中的关键一步。
机械加工的基本原则是根据加工零件的形状、尺寸、材质和精度要求，选用金属材料和加工工艺及工具，使零件达到所需的几何形状、尺寸和精度。
在选择金属材料时，需要考虑以下几个因素：1、材料的性能：比如机械性能、化学性能、导电性和导热性等，这些性能都会影响加工质量。
2、材料的成本：一些高强度材料虽然性能好，但是成本也相应地增高，需要根据实际情况进行选择。
3、加工后的材料变形：不同材料的加工会产生不同的变形，需要在材料的选择上考虑这些因素。
选择正确的金属材料，可以减少加工难度和成本，提高生产效率和产品质量，同时也可以保障产品的长期稳定性和可使用寿命。
二、加工技术的应用金属加工涉及多种加工技术，如切削加工、成形加工、热处理、表面处理和高精度加工等。
在实际生产中根据产品的不同需求和加工对象的不同特性选择合适的加工技术是非常重要的。
1、切削加工技术切削加工技术是将金属材料通过梯次、削面的方式进行加工，达到所要求的几何形状、尺寸和精度要求。
传统的切削加工技术有铣削、钻孔和车削等。
针对高精度加工要求，还可采用激光切削和电火花加工等技术。
2、成形加工技术成形加工技术是通过变形和塑性加工来制造零件。
常见的成形加工技术有折弯、挤压和冲压等。
相比于切削加工技术，成形加工技术更适合生产零件的批量加工。
3、热处理技术金属材料的热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，使其达到设计要求。
常见的热处理技术有退火、淬火和回火等。
4、表面处理技术通过改变金属材料表面的化学和物理性质，提高其表面的硬度、耐磨性、防腐性、耐蚀性和美观性。
常见的表面处理技术有电镀、喷涂和氧化等。
金属材料行业的金属材料选型指南
金属材料行业的金属材料选型指南一、引言在金属材料行业中，正确选择合适的金属材料对产品的质量、性能和寿命至关重要。
本文将为您介绍金属材料选型的重要性，并提供一些指南以帮助您做出正确的选择。
二、金属材料选型指南以下是金属材料选型的一些建议：1. 确定产品需求：在选择金属材料之前，首先需要明确产品的用途、工作环境以及所需的机械性能、耐蚀性等要求。
2. 材料性能比较：对于金属材料，常见的性能指标包括强度、韧性、硬度、耐腐蚀性等。
根据产品需求，比较各种材料的性能，并选择最适合的材料。
3. 材料制造工艺：了解金属材料的制造工艺和加工难度对于选材至关重要。
某些材料可能需要特殊的工艺才能达到所需的性能与形状。
4. 成本考虑：金属材料的成本也是选材过程中需要考虑的因素之一。
根据产品需求与材料性能，选择性价比最高的材料。
5. 环境因素：将产品将会置于何种环境中也需要考虑。
例如，高温、低温、腐蚀性气体等因素都会对金属材料的性能和寿命产生影响。
6. 可持续性考虑：在现代社会中，可持续性越来越受到关注。
因此，在选择金属材料时，也应考虑其可回收性、再利用性等方面。
三、常见金属材料选型1. 钢材：钢材具有优秀的强度和可塑性，广泛应用于建筑、机械、汽车等领域。
2. 铝合金：铝合金具有轻量化、耐腐蚀等特点，适用于航空航天、汽车制造等领域。
3. 不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和韧性，被广泛应用于食品加工、化工等行业。
4. 纯铜：纯铜具有良好的导电性和热传导性，常用于电器、通讯设备等领域。
5. 钛合金：钛合金具有优异的强度和耐腐蚀性，适用于航空航天、医疗器械等领域。
四、金属材料选型案例分析为了更好地理解金属材料选型，我们以汽车发动机缸体的选材为例进行分析。
根据发动机的工作环境，我们需要选择一种具有良好的耐高温和耐腐蚀性能的金属材料。
同时，材料还应具备足够的强度以承受发动机的工作负荷。
根据这些要求，我们可以选择使用铝合金。
铝合金具有良好的耐高温性能和良好的耐腐蚀性，同时还具备较低的密度，有利于降低整车重量并提高燃油经济性。
常用金属材料的选用
弹簧钢
弹簧钢要求具有高的弹性极限与疲劳强度，一般截面 小于12—15mm 、性能要求不高的小弹簧可用碳素弹 簧钢制造；大型弹簧和重要弹簧都用合金弹簧钢制造。 弹簧钢大体上可分为热成形弹簧和冷成形弹簧两大类： 热成形弹簧钢一般用于制作大型弹簧或形状复杂的弹 簧。钢材在热成形之前并不具备弹簧所要求的性能， 热成形之后，进行淬火及中温回火，以获得所要求的 性能。 冷成形弹簧钢是先通过冷变形或热处理，使钢材具备 一定性能之后，在用冷成形方法制成一定形状的弹簧。
氮化用钢（渗氮钢）
氮化是用氮饱和钢的表面的工艺过程，氮化的目的在 于提高其硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性，氮化以 前零件要经过调质处理。 常用的氮化钢主要是 38Cr2MoAlA, 38Cr2WVAlA, 30CrNi2WVA, 30Cr3WA 等。 对一些不希望过高表面硬度而要求提高耐磨性和脆性 破断抗力的零件（如机床主轴、滚动支架、轴套、丝 杠等）可采用较低含Al量或不含Al的钢，像40CrVA, 38Cr2WVAlA,40Cr等 。 对循环弯曲或接触载荷下工作的机械零件，则推荐应 用30Cr3WA 钢。
模具钢
冷变形模具钢：
碳素模具钢常用的有 T8A, T10A, T12A等， 低合金模具钢常用的有 9Mn2V, CrWMn, GCr15, 9CrSi等， 高碳高铬钢常用的有 Cr12和Cr12MoV 高碳中铬钢常用的有 Cr6WV和Cr5MoV(A2) 基体钢
模具钢
热变形模具钢：
锤锻模用钢： 5CrNiMo和5CrMnMo钢 热挤压模具钢：铬系4Cr5MoSiV 钨系 3Cr2W8V 钼系。
不锈钢
不锈钢的分类
按化学成分分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰 不锈钢等。 按金相组织分为马氏体、铁素体、奥氏体、奥 氏体—铁素体四大类。
传统牌匾常用金属材料
传统牌匾常用金属材料
在传统建筑和商业街区中，牌匾是一个不可或缺的元素。
选择
合适的金属材料可以增强牌匾的美观度和耐久性。
以下是一些常用
的金属材料：
1. 不锈钢：不锈钢具有耐腐蚀、耐磨损和抗氧化等特点，因此
经常被用于牌匾的制作。
不锈钢具有较高的质量和价格，但可以保
证在不同的气候条件下具有长期耐用性。
2. 铜：铜具有卓越的导电和导热性能，同时还具有防菌作用。
制作铜牌匾需要较高的技术和成本，由于铜材料会经历氧化过程，
因此需要定期清洗。
3. 铝：铝材料比其他金属材料轻，但同样具有耐蚀性和长期耐
用性。
铝牌匾价格较为便宜，同时还可以根据需要涂上不同的颜色。
4. 钛：钛材料具有高强度和低密度等特性，因此牌匾制作中常
被用作其他材料的替代品。
但是，由于钛材料成本高昂，钛牌匾通
常用于高档商铺或展示等场合。
以上是传统牌匾常用的金属材料。
在选择牌匾材料时，需要考虑到耐久性、美观度和价格等多方面因素，以便最终确定最合适的选择。
常用金属及焊接材料选择
常用金属及焊接材料选择引言在工程、制造和建筑等行业中，焊接是一项常见且重要的工艺。
选择合适的金属和焊接材料对于焊接质量和连接强度起着关键作用。
本文将介绍一些常用的金属和焊接材料选择准则，以帮助您做出正确的选择。
常用金属选择在焊接过程中，我们经常会遇到各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。
以下是一些常用金属的特点和适用范围：1. 钢铁：钢铁是一种常见且广泛使用的金属材料。
它具有较高的强度和耐热性，适用于制作结构件和承受重压的零件。
2. 铝：铝是一种轻质金属，具有良好的导热和导电性能。
它常用于制造航空器、汽车零件和电子产品。
3. 铜：铜是一种导电性能极佳的金属材料，常用于电气工程和通信设备制造。
4. 不锈钢：不锈钢具有抗腐蚀性和耐高温性能，适用于制作需防止腐蚀的部件，如管道和。
焊接材料选择选择适合的焊接材料可以确保焊缝的质量和连接的牢固性。
以下是一些常用的焊接材料及其适用范围：1. 焊条：焊条是一种常见的焊接材料，用于手工电弧焊。
根据不同金属材料的需求，可以选择不同类型的焊条。
2. 焊丝：焊丝常用于半自动和全自动焊接。
常见的焊丝材料包括铝焊丝、钢焊丝和铜焊丝，根据具体应用需求选择合适的焊丝。
3. 焊剂：焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的材料。
它可以帮助焊接过程中的氧化物和污染物溶解和蒸发，提高焊缝的质量。
4. 辅助材料：除了上述焊接材料外，还有一些辅助材料可以帮助焊接过程中的操作和修补。
例如，焊接帽可以保护焊接点免受外部环境的影响，焊接胶可用于焊接接头的固定等。
结论在进行焊接工作时，正确选择金属和焊接材料是确保焊接质量和连接强度的关键。
了解常用金属的特点和适用范围，以及选择适合的焊接材料，可以帮助您在工程、制造和建筑等领域取得良好的焊接效果。
记住根据具体应用需求做出选择，并遵循相关的安全操作规范，确保焊接过程的安全性和可靠性。
常用金属材料的类型及应用
常用金属材料的类型及应用1.铁质材料：铁质材料是最常用的金属材料之一，常见的有铁、钢和铸铁。
铁质材料具有良好的强度和刚性，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造、汽车制造等领域。
-铁：纯铁具有良好的导电性和导热性，常用于电线、电缆、发电机的铁芯等电气设备。
-钢：钢是铁和碳的合金，强度较高，耐腐蚀性能好。
常用于建筑结构、汽车、船舶、机械设备等制造。
-铸铁：铸铁的铸造性好，具有较高的耐磨性和耐蚀性。
常用于制造发动机缸体、齿轮、机床床身等。
2.铝质材料：铝质材料具有低密度、良好的导热性和抗腐蚀性能。
常见的有纯铝、铝合金等。
广泛应用于航空航天、汽车、电子设备等领域。
-纯铝：纯铝具有优良的导电性和导热性，常用于电子设备的散热器、铝箔、电线等制造。
-铝合金：铝合金通过添加其他元素来改善其性能，如增加强度、耐腐蚀性等。
常用于飞机、汽车、摩托车、自行车等制造。
3.铜质材料：铜质材料具有良好的导电性和导热性，同时还具有较高的塑性和耐腐蚀性。
常用于电气设备、管道、制冷设备等领域。
-纯铜：纯铜具有优良的导电性，常用于电线、电缆、电子设备的制造。
-铜合金：铜合金通过添加其他元素来改变其性能，如增加强度、耐腐蚀性等。
常用于制造管道、制冷设备、锅炉等。
4.镁质材料：镁质材料具有低密度、高强度和良好的耐腐蚀性能。
常用于航空航天、汽车、电子设备等领域。
-纯镁：纯镁具有良好的导热性和导电性，常用于电子设备的散热器、航空航天等。
-镁合金：镁合金通过添加其他元素来改善其性能，如增加强度、耐腐蚀性等。
常用于汽车、摩托车、自行车等制造。
除了上述常用的金属材料，还有其他一些常见的金属材料，如锌、锡、钛等，它们在不同领域有着特定的应用。
总体而言，金属材料是工业生产中不可或缺的材料，广泛应用于建筑、机械制造、电子设备、航空航天等领域。
随着科技的进步和工艺的改善，金属材料的性能不断提升，不仅能够满足各种需求，还能够推动工业的发展。
金属材料的常规选用
为了避免因类似材料问题的再次出现，现将我对金属材料的一些常规知识以及材料的一般选用原则的心得体会写出来，与各位同仁一起交流和分享。
一、金属材料的性能材料的性能主要包括力学性能、化学性能和加工工艺性能。
材料的主要力学性能——抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、硬度、冲击韧性；材料的化学性能——耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性；材料的加工工艺性能——铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理工艺性能、冷加工工艺性能。
材料的工艺性在判断加工可能性方面起着重要的作用。
铸造工艺性——指材料的液态流动性、收缩率、偏析程度及产生缩孔的倾向性等。
锻造工艺性——指材料的延展性、热脆性及冷态和热态下塑性变形的能力等。
焊接工艺性——指材料的焊接性能及焊缝产生裂纹的倾向性等。
热处理工艺性——指材料的可淬性、淬火变形倾向性及热处理介质对它的渗透能力等。
冷加工工艺性——指材料的硬度、易切削性、冷作硬化程度及切削后可能达到的表面粗糙度等。
二、材料的一般选用原则1、材料的化学性能和耐腐蚀性能能满足工况介质的要求；2、材料的加工工艺性能能满足设计的要求；3、材料有好的性价比，经济效果明显。
三、材料的耐腐蚀性及耐蚀材料选择1、金属的腐蚀类型及特征：在腐蚀介质中选材时往往涉及的是材料的耐腐蚀性。
金属材料的腐蚀类型及特征如下表所示：金属材料的腐蚀类型及特征腐蚀类型特征均匀腐蚀在金属材料的整个暴露表面或大面积上均匀地发生化学和电化学反应，金属宏观变薄。
是常见的腐蚀现象。
晶间腐蚀沿金属晶粒边界发生腐蚀现象，主要特点是金属外部尺寸不变，大多数仍保持金属光泽，但金属的强度和延性下降，冷弯后表面出现裂缝。
选择性腐蚀合金中某元素或某组织在腐蚀过程中选择性地受到腐蚀例如：铬锰钼氮双相钢在工业醋酸中发生的奥氏体选择性腐蚀。
应力腐蚀开裂金属在持久à-应力和特定的腐蚀介质联合作用下出现的脆性开裂特点是出现腐蚀裂缝甚至断裂，裂缝的起源点往往在点腐蚀小空或腐蚀小坑的底部，裂纹扩散有沿晶、穿晶和混合型三种，断口具有脆性断裂的特征。
金属材料选择的一般原则
金属材料选择的一般原则引言金属材料的选择在工程设计和制造中起着至关重要的作用。
不同的金属材料具有不同的性质和特点，因此正确选择合适的金属材料对于产品的性能、可靠性和成本都有着重要的影响。
本文将介绍金属材料选择的一般原则，帮助读者在工程项目中做出明智的选择。
1. 结构要求金属材料的选择首先要考虑产品的结构要求。
结构要求包括产品的形状、尺寸、载荷情况、应力和变形要求等。
不同的金属材料具有不同的强度、刚度和韧性，因此需要根据结构要求选择合适的材料来满足产品的使用要求。
2. 环境要求金属材料的使用环境对材料的性能有着重要的影响。
不同的环境条件包括温度、湿度、腐蚀性介质等。
金属材料的抗腐蚀性、耐高温性以及防腐措施等都需要考虑在内。
在恶劣环境下，合金材料通常比纯金属材料更适合使用。
3. 可加工性金属材料的可加工性是指材料在制造过程中的可塑性、可锻性、可焊性和可加工性能等。
不同的金属材料在加工过程中的成形性和加工性能会有所差异。
因此，在选择金属材料时需要考虑到产品的制造过程，并选择易于加工的材料。
4. 成本和可获得性成本和可获得性也是金属材料选择的重要考虑因素。
不同的金属材料的成本和可获得性有所差异。
需要综合考虑成本和可获得性，选择适用于项目预算和供应链的金属材料。
5. 寿命要求金属材料的选择还需要考虑产品的寿命要求。
不同的金属材料具有不同的寿命和耐久性。
在设计和制造中需要选择寿命要求适当的金属材料，以确保产品的可靠性和寿命。
结论正确选择金属材料对于产品的性能、可靠性和成本都至关重要。
从结构要求、环境要求、可加工性、成本和可获得性以及寿命要求等方面综合考虑，选择合适的金属材料，能够为工程项目的成功实施提供有力支持。
以上是一份关于金属材料选择的一般原则的文档，希望对您有所帮助。
金属材料的选用原则
金属材料的选用原则材料科学被称之为人类文明的四大支柱之一。
金属材料的选用同其它各类材料一样，是一个比较复杂的问题。
它是各机械产品设计中极为重要的一环。
要生产出高质量的产品，必须从产品的结构设计、选材、冷热工艺、生产成本等方面进行综合考虑。
但对于要赶超世界先进水平的产品来说，能否达到国际水平，关键还在于材料和工艺水平，当然管理水平也是重要一环。
正确、合理选材是保证产品最佳性能、工作寿命、使用安全和经济性的基础。
现就金属材料选用的一般原则做以下介绍：⑴所选用材料必须满足产品零件工作的要求各种机械产品，由于它们的用途、工作条件等的相同，对其共同组成的零部件也自然有著相同的建议，具体表现在受载大小、形式及性质的相同，受力状态、工作温度、环境介质、摩擦条件等的相同。
例如：对于航空用燃气涡轮发动机来说，涡轮叶片是整机中工作环境最恶劣的零件，因此，对燃气涡轮工作叶片来说要求是比较高的，以材料的要求也自然是高的，要求材料能够耐高温、抗腐蚀，并且有高的耐蠕变和疲劳性能，以及在高温下的机械强度等。
因此，通常使用镍基高温合金和钴基合金。
另外，由于航空发动机是多次使用，所选的材料也直接影响到使用寿命。
对于火箭发动机来说，由于它是短时间的一次使用，在选材方面是不同的，只要短时间性能好就可以。
在选材时，应当根据零散件工作条件的相同，具体分析对材料使用性能的相同建议。
通常不说道，机械零件的失灵形式存有以下三种：①脱落失灵，包含塑性脱落、烦躁脱落、塑性脱落、高形变脱落、介质快速脱落；②过量变形失灵，主要包含过量的弹性变形和塑形变形失灵；③表面受损的失灵，例如磨损、锈蚀、表面烦躁失灵等。
⑵所选材料必须满足产品零件工艺性能的要求材料工艺性能的优劣，对零件加工的深浅程度、生产效率和生产成本等方面都起至着十分关键的促进作用。
金属材料的基本加工方法包括：切削加工、压力加工、铸造、焊接和热处理等。
焊接加工（包含车、铣、滚、搓、扣等）性能：通常通过焊接抗力大小、零件表面粗糙度、工件确定的深浅及焊接刀具磨损程度去来衡量其优劣。
机械加工中的金属材料选择
机械加工中的金属材料选择机械加工是制造业领域里必不可少的重要工艺环节，而金属材料则是机械加工过程中最主要的原材料之一。
在机械加工的过程中，选用合适的金属材料显得尤为重要。
不同的金属材料具有不同的性质和特点，适用于不同的加工场景。
在这篇文章中，我将详细探讨机械加工中的金属材料选择。
一、金属材料分类金属材料可以分为各种不同的种类，常见的有以下几类：1. 钢材：钢是碳和铁的合金。
根据碳的含量，钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
钢材具有高强度、刚性好的优点，适用于大多数机械加工场景。
2. 铝合金：铝合金是铝和其他元素合成的金属材料。
铝合金具有轻质、耐腐蚀、导热性好等优点，适用于航空、汽车等相关领域的加工。
3. 铜材：铜是常见的金属元素之一，铜材具有良好的导电性和导热性，可用于电子元件、机械零件等方面的加工。
4. 钛材：钛材有着较高的强度、抗腐蚀性和化学惰性等特点，因此广泛应用于医疗、航空、航天等领域的加工。
5. 镁合金：镁合金具有质轻、高强度、热传导性好等特点，多应用于航空、汽车、电子等领域。
二、选择合适的金属材料在机械加工的过程中，选用合适的金属材料可以大大提高加工的效率和质量。
在选择合适的金属材料时，需要考虑以下因素：1. 应力和应变：机械加工中加工要素的应力和应变是非常重要的指标。
一般情况下，应选用应力和应变较小的材料进行加工。
2. 强度和硬度：强度和硬度是金属材料的两个最重要的参数，这也是机械加工中最优先考虑的第一点。
在不同类型的机械加工中，需要选用适当强度和硬度的金属材料。
3. 导电性和导热性：导电性和导热性是不同金属之间的重要区别之一。
在不同的机械加工场景中，需要选用合适导电性和导热性的材料。
4. 耐腐蚀性：在机械加工中，很多应用场景需要选用耐蚀性好的金属材料，以保证加工产物的同一性和稳定性。
三、金属材料的应用领域不同的金属材料有着不同的应用领域。
在机械加工中，不同的金属材料会有不同的应用场景。
金属材料的选择标准
金属材料的选择标准金属材料在各个领域发挥着重要的作用，无论是建筑、航空、汽车制造还是电子产品等行业，都离不开金属材料的应用。
然而，在选择金属材料时，往往需要考虑多个方面的因素。
本文将介绍金属材料的选择标准，帮助读者更好地理解并正确应用金属材料。
1. 强度和刚度在工程设计中，强度和刚度是选择金属材料时最重要的考虑因素之一。
强度指材料抵抗外部力量破坏的能力，而刚度则表示材料对应力产生的变形程度。
通常情况下，工程应用需要具备足够的强度和刚度，以确保结构的安全性和稳定性。
2. 耐腐蚀性金属材料的耐腐蚀性是另一个需要考虑的重要因素。
在一些特殊环境下，如海水、酸性或碱性环境中，金属材料容易受到腐蚀破坏。
因此，需要选择具有较好耐腐蚀性的金属材料，以延长使用寿命并保证工程的稳定运行。
3. 加工性能金属材料的加工性能也是选择的重要考虑因素之一。
加工性能包括可塑性、可焊性、可切削性等。
可塑性指材料受力后发生可逆塑性变形的能力，可焊性指材料能否方便地进行焊接，可切削性则指材料能否容易进行切削和加工等。
在工程应用中，需要考虑材料的加工性能来满足实际操作需求。
4. 导电性和导热性对于电子产品或者需要传导电流、热量的应用中，选择具有良好导电性和导热性的金属材料尤为关键。
导电性指材料导电的能力，导热性则指材料导热的能力。
这些特性在电子器件和散热器等应用中，对于性能和稳定性的要求非常高。
5. 成本和可用性在金属材料的选择过程中，成本和可用性也是需要考虑的因素。
不同材料的价格和供应情况可能存在差异，需要在实际需求和经济承受能力之间做出权衡。
有时，可能需要选择性能稍逊但价格更低或更容易获得的金属材料，以降低成本并保证工程进度。
6. 环境可持续性如今，环境保护和可持续发展已成为全球的重要议题。
在选择金属材料时，也需要考虑其环境可持续性。
这包括材料的生产过程、回收利用性以及对环境的影响等因素。
选择具有较低环境影响的金属材料可以减少环境负荷，并为可持续发展做出贡献。
金属材料选择中需要特别关注的15个方面
金属材料选择中需要特别关注的15个方面一、力学性能1. 强度：材料的抗拉、抗压、抗弯等强度特性，直接影响其承载能力和耐用程度。
2. 延展性：材料的延展性描述了其在受力时的塑性变形能力，对于承受冲击和振动负荷的应用尤为重要。
3. 硬度：材料的硬度指其抵抗表面磨损和划伤的能力，对于耐磨和耐蚀的应用至关重要。
二、耐腐蚀性能4. 腐蚀抵抗：材料的腐蚀抵抗能力直接影响其在潮湿、酸碱等恶劣环境中的耐用程度。
5. 氧化抵抗：材料的氧化抵抗特性决定其在高温环境下的表面稳定性和耐久性。
三、导电性和导热性6. 导电性：对于需要电流传导的应用，如电线、电缆、电子设备等，材料的导电性能至关重要。
7. 导热性：材料的导热性能影响着其在高温环境中的热传导效果，对于散热和热处理等方面有重要影响。
四、磁性能8. 磁导率：材料的磁导率特性决定其在电磁设备、传感器和电动机等应用中的性能表现。
五、成本和可获得性9. 成本效益：材料的成本与性能之间的平衡是选择合适材料的重要因素。
10. 可获得性：材料是否能够稳定供应和获得，对于长期生产和维护的项目尤为重要。
六、可加工性和焊接性11. 可加工性：材料的可加工性影响着其在制造过程中的成型、切削、折弯等加工性能。
12. 焊接性：材料的焊接性能将直接影响焊接工艺和焊接接头的质量。
七、重量和密度13. 重量：对于需要轻量化设计的应用，如航空航天、汽车等领域，材料的重量是一个重要考虑因素。
14. 密度：材料的密度也会影响其在设计中的选用，例如在需要具备一定质量的情况下，选择密度较高的材料。
八、环境友好性15. 可持续性：材料的可持续性和环境友好性在如今对于环保和可持续发展的重视程度下，是不可忽视的考虑因素。
综上所述，金属材料的选择中，需要特别关注力学性能、耐腐蚀性能、导电性和导热性、磁性能、成本和可获得性、可加工性和焊接性、重量和密度，以及环境友好性等15个方面。
每个方面都对不同的应用有着不同的重要性，因此在具体选择材料时，需要进行综合考虑并权衡各个方面的因素，以达到最佳的材料选择。
金属材料的选用考核试卷
4.不锈钢是一种含有至少_______%铬的合金钢，具有较好的耐腐蚀性。
5.金属材料的弹性模量是衡量其_______性能的重要指标。
6.金属材料的韧性是指其在断裂前能够吸收的_______和变形能力。
7.金属材料的熔点是指金属从固态转变为液态的_______。
2.金属材料的导电性和导热性随着温度的升高而增加。（）
3.在金属材料的微观结构中，晶粒越大，材料的强度越高。（）
4.钢的含碳量越高，其硬度越大，韧性越差。（）
5.铝在空气中会形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以保护铝材不被进一步腐蚀。（）
6.所有金属在常温下都是固体状态。（）
7.焊接过程中，冷却速度越快，焊缝区域的晶粒越细小，强度越高。（）
19.以下哪种金属主要用于制造乐器？( )
A.铜
B.铝
C.铁
D.铅
20.下列哪种金属具有最佳的生物相容性？( )
A.铂
B.钢
C.铝
D.铅
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.以下哪些因素影响金属材料的选用？( )
A.使用环境
B.成本
A.铜
B.铝
C.铁
D.铅
2.下列哪种金属材料的抗腐蚀性最强？( )
A.铜合金
B.不锈钢
C.铝合金
D.铁合金
3.以下哪种金属主要用于制造飞机和宇宙飞船？( )
A.钛
B.铜
C.铝
D.铁
4.下列哪种金属具有最高的熔点？( )
A.铂
B.钨
C.铜
D.铝
5.以下哪种材料不适合用于制造自行车框架？( )
金属材料的选择与应用
金属材料的选择与应用金属材料广泛应用于工业生产和日常生活中，用途涵盖了建筑、机械、汽车、电子、航空航天等各行各业。
而在选择该类材料时，需要考虑材料特性、成本、生产工艺等因素，以确保满足使用需求和提高产品质量。
在本文中，将从材料的种类、特性、应用以及选择与应用上的相关问题进行探讨。
一、金属材料的种类常见的金属材料包括铁、铝、铜、钛、镁等。
其中，铁和铝的使用量最大，占到了所有金属的60%以上。
而不同种类的金属材料也有着不同的应用领域，如铁主要适用于建筑、机械和汽车等领域，铝在飞机、汽车、电子等方面应用广泛，而钛则主要用于航空、航天领域。
除此之外，金属材料还有各种合金材料。
例如，铝合金是由钢铁、铜、镁等几种不同金属的合金制成，可以用于航空、汽车、铁路和建筑等领域。
钢铁是铁、碳和其他元素的合金制成，是应用最多的材料之一，可以用于建筑、机械、汽车和家庭电器等方面。
二、金属材料的特性不同种类和合金金属材料具有各自的特性。
例如，铁具有强度高、成本低、可塑性好等特点，适合于制造大型结构或低成本产品。
铝具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等特点，可以替代铁和钢用于制造航空和汽车零件等，提高产品的性能和降低重量。
钛具有密度小、强度高、耐腐蚀、高温强度好等特点，适合于航空、航天、化工等高技术领域的应用。
镁具有轻质、机加工性好、成本较低等特点，可以用于航空和汽车制造领域。
而金属合金材料则可以根据不同的需求，调整比例和工艺，以增强金属的耐力、强度、硬度和耐腐蚀性。
三、金属材料的应用金属材料被广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、机械、医疗等多个领域，主要是因为金属材料具有强度高、导电性能好、成本低等特点。
下面将简单介绍几种应用场景。
建筑领域：金属材料在建筑领域有着广泛的应用。
例如，铁在桥梁、建筑结构中被广泛使用，而铝则用于门窗、幕墙、天花板和屋顶等。
此外，钢铁、铝合金、不锈钢等材料也用于建筑装饰中。
汽车领域：金属材料在汽车领域中涉及到制动系统、发动机、车身等各个方面。
金属冶炼中的材料选择与配比
成本效益
在满足工艺要求的前提下，优先选择成本较低、来源可靠的原材料，以降低生产成本。
可获得性
考虑原材料的供应情况，选择容易获得、稳定可靠的原材料，以保证生产的连续性和稳定性。
密度与比热容
密度和比热容决定了金属在熔炼过程中的传热和传质过程，影响金属的熔炼速度和能耗。
机械性能与加工性能
机械性能如强度、韧性等决定了金属的加工和使用性能，加工性能则影响金属的加工成本和产品质量。
熔点与沸点
熔点和沸点是金属冶炼过程中重要的性能指标，直接影响到冶炼温度的选择和能耗。
资源价值与回收利用
考虑原材料的经济价值以及冶炼后金属的回收利用价值，以实现资源的最大化利用和经济回报。
环境影响
评估不同材料在冶炼过程中对环境的影响，优先选择环保友好、低能耗的原材料，推动可持续发展。
03
金属材料的配比设计
非金属复合材料
探索金属与非金属材料的复合技术，以获得具有优异性能的复合材料，如碳纤维增强金属基复合材料。
新型涂层材料
开发具有优异耐磨、耐腐蚀和隔热性能的新型涂层
对金属冶炼过程中产生的废弃物进行资源化利用，减少废弃物的排放，降低对环境的影响。
01
总结词：有色金属冶炼中，材料选择与配比同样重要，因为它们对产品的物理、化学和机械性能有显著影响。
总结词：稀有金属冶炼中，材料选择与配比同样关键，因为这些金属具有特殊的物理、化学和机械性能。
05
材料选择与配比的未来发展
高性能合金
研发具有更高强度、耐腐蚀性和高温性能的新型合金材料，以满足工业领域对金属材料的高要求。
金属冶炼中的材料选择与配比
汇报人：可编辑
2024-01-06
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金属材料选择的一般原则
金属材料选择的一般原则
金属材料在设计和工程中起着重要的作用。
选择适合特定应用的金属材料是一个关键决策。
下面是金属材料选择的一般原则：
1. 力学性能：不同的应用要求不同的力学性能。
评估材料的强度、硬度、韧性等特性，以确定其是否适合所需的应力条件。
2. 腐蚀特性：考虑材料在特定环境中的腐蚀行为。
选择具有良好抗腐蚀性能的材料，以确保在恶劣环境下的长期耐久性。
3. 热性能：对于需要在高温环境下工作的应用，选择具有良好热稳定性和耐热性能的材料非常重要。
4. 可加工性：考虑材料的可加工性和可塑性。
选择易于加工和成形的材料，以适应各种制造过程。
5. 成本：评估材料的成本，包括采购和加工成本。
选择经济实惠的材料，以满足预算要求。
6. 可持续性：越来越多的企业注重环境可持续性。
选择可回收
或可再生的材料，以减少对环境的负面影响。
7. 应用要求：根据具体应用的特殊要求选择材料。
考虑其他因素，如重量、电导率、导热性、电磁性能等。
综上所述，金属材料选择的一般原则包括力学性能、腐蚀特性、热性能、可加工性、成本、可持续性和应用要求。
根据特定应用的
需求综合考虑这些因素，可以选择合适的金属材料。
注意：以上原则仅供参考，具体的金属材料选择应根据特定情
况进行评估和决策。
常用主要金属材料的选择
常用主要金属材料的选择在工程设计和制造中，合理选择金属材料是至关重要的。
不同的金属材料具有不同的物理和化学特性，以及各自的优缺点。
本文将介绍常用的几种主要金属材料，并探讨它们在不同应用领域中的选择。
1. 碳钢碳钢是一种广泛使用的金属材料，主要由碳和铁组成。
它具有较高的强度、耐磨性和可焊性，价格相对较低。
碳钢适用于众多应用领域，包括建筑结构、机械制造和汽车制造等。
在选择碳钢时，需要考虑材料的强度要求、耐腐蚀性和可加工性。
根据具体的应用需求，可以选择不同牌号和类型的碳钢材料，如普通碳素结构钢、合金结构钢或工具钢等。
2. 不锈钢不锈钢是一种抗腐蚀性能优异的金属材料。
它主要由铁、铬和其他合金元素组成，具有良好的强度、耐热性和耐腐蚀性。
不锈钢广泛应用于制造业、建筑业和食品加工等领域。
不锈钢材料的选择取决于具体的工作环境和要求。
常见的不锈钢类型包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢等。
根据耐腐蚀性、强度需求和可焊性要求等，可以选择适宜的不锈钢材料。
3. 铝合金铝合金是一种轻质、可塑性好的金属材料。
它具有较高的强度、优良的导热性和耐腐蚀性。
铝合金广泛用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域。
在选择铝合金时，需要考虑材料的强度要求、耐腐蚀性和可加工性。
常见的铝合金类型包括1xxx系列纯铝、2xxx系列铜铝合金和6xxx系列硅镁铝合金等。
根据具体应用需求，可以选择适宜的铝合金材料。
4. 钛合金钛合金是一种强度高、重量轻的金属材料。
它具有优异的抗腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于航空航天、医疗设备和化工工业等领域。
在选择钛合金时，需要考虑材料的强度要求、抗腐蚀性和可加工性。
常见的钛合金类型包括α钛合金、β钛合金和α+β钛合金等。
根据具体的应用需求，可以选择适宜的钛合金材料。
5. 铜铜是一种优良的导电和导热性能金属材料。
它具有良好的可塑性、耐腐蚀性和抗菌性能，广泛应用于电子工业、建筑业和化学工业等领域。
在选择铜材料时，需要考虑导电性能、耐腐蚀性和可加工性。
金属材料选择
金属材料选择金属材料是工程设计中常用的材料之一，其选择对产品的性能和质量有着重要的影响。
在选择金属材料时，需要考虑诸多因素，包括机械性能、耐腐蚀性能、加工性能等。
本文将从这几个方面来介绍金属材料选择的相关知识。
首先，机械性能是选择金属材料时需要优先考虑的因素之一。
在不同的工程应用中，对材料的机械性能要求也不同。
例如，对于需要承受高强度载荷的零部件，需要选择具有高强度和韧性的金属材料，如高强度钢、合金钢等；而对于需要耐磨损的部件，则需要选择硬度高的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
因此，在选择金属材料时，需要根据具体的工程需求来确定所需的机械性能指标，再选择合适的金属材料。
其次，耐腐蚀性能也是金属材料选择的重要考量因素之一。
在一些特殊的工程环境中，金属材料会受到腐蚀的影响，导致产品的使用寿命缩短甚至失效。
因此，需要根据工程环境的腐蚀性质来选择具有良好耐腐蚀性能的金属材料。
例如，在海洋环境中，氯离子对金属材料的腐蚀作用较大，因此需要选择具有良好抗氯离子腐蚀性能的金属材料，如钛合金、镍基合金等。
最后，加工性能也是影响金属材料选择的重要因素之一。
不同的金属材料具有不同的加工性能，包括可塑性、可焊性、切削性等。
在工程设计中，需要根据产品的形状、尺寸和加工工艺来选择具有良好加工性能的金属材料，以保证产品的加工质量和生产效率。
例如，对于需要进行冷加工的产品，需要选择具有良好冷加工性能的金属材料，如铝合金、铜合金等。
综上所述，金属材料选择涉及到机械性能、耐腐蚀性能和加工性能等多个方面的考量。
在实际工程设计中，需要综合考虑这些因素，根据具体的工程需求来选择合适的金属材料，以确保产品具有良好的性能和质量。
金属加工中的材料选择和适用性
金属加工中的材料选择和适用性金属加工是现代工业中必不可少的一环。
无论是飞机、汽车、电器还是建筑结构，都需要经过金属加工来完成。
但在金属加工的过程中，材料的选择和适用性往往会影响加工质量和成本。
所以，本文将从材料的角度，探讨金属加工中材料选择和适用性的问题。
一、材料的选择在金属加工中，材料的选择是十分关键的。
不同材料的物理性质、化学性质和机械性能都不同，因此在不同的加工过程中会产生不同的影响。
所以，要根据实际加工需要来选择合适的材料。
1.1 不锈钢不锈钢是常用的金属材料之一，它的抗腐蚀性、高强度和美观性都非常优秀。
因此，在制造高档厨具、玩具、家居产品等方面应用非常广泛。
不过，在不锈钢的加工过程中，由于其比较硬，容易导致刀具的磨损和损坏。
所以，选择合适的切削工具和工艺流程非常重要。
1.2 铝合金铝合金是另一种常用的材料，由于它轻巧、强度高、导热性好等特点，广泛应用于制造飞机、汽车、建筑等领域。
但是，在铝合金的加工过程中，由于其变形性能差，容易导致变形和破碎，所以需要采用合适的工艺来保证加工质量。
1.3 钛合金钛合金是一种极具优势的材料，它的强度高、耐腐蚀性好、轻质化等特点，使得它在航空、航天、医疗等领域得到广泛应用。
但是，由于钛合金的加工难度很大，容易造成断刀、毛边等问题，所以要采用合适的工艺和设备来加工。
二、材料的适用性在金属加工中，材料的适用性也非常重要。
不同的材料适用于不同的加工方式和用途，如果选择不当，容易出现加工质量低、工具磨损快等问题。
2.1 冲压加工在冲压加工中，需要选择强度高、韧性好的材料，以防止变形和断裂。
通常选择冷轧板、热轧板等高强度钢材或铝合金来进行冲压加工。
如果加工不当，容易造成误差过大、表面不平整等问题。
2.2 铸造加工在铸造加工中，需要选择流动性好、收缩率小的材料。
通常选择合金铸造材料或铸铁材料来进行铸造加工。
如果选材不当，将容易出现气孔、缩孔等铸造缺陷，影响铸件的质量和使用寿命。
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为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。
材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。
机械性能机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。
1.强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。
材料单位面积受载荷称应力。
2.屈服点（бs）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。
时应力值，单位用牛顿/毫米2（N/mm2）表示。
3.抗拉强度（бb）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。
单位用牛顿/毫米2（N/mm2）表示。
4.延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
5.断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。
6.硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）7.冲击韧性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2（J/cm2）. 工艺性能指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。
8.铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。
9.焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。
10.顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。
11.冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。
弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示， a 愈大或d/a 愈小，则材料的冷弯性愈好。
12.冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。
在常温进行冲压叫冷冲压。
检验方法用杯突试验进行检验。
13.锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。
化学性能指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。
14.耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。
15.抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。
剪刀材料是决定修剪性能的根本因素，对于修剪效率、修剪质量以及剪的耐用度影响很大。
性能优良的剪刀材料，是保证剪刀高效工作的基本条件。
剪刀刀片部分在强烈摩擦、修剪的工作下，为了能使剪刀获得良好的机械性能、工艺性能、化学性能，剪刀材料应具备的条件：1.硬度和高耐磨性剪刀材料必须具有一定的硬度，这是剪刀材料必备的基本要求，现有剪刀材料硬度一般在60HRC以上。
剪刀材料越硬，其耐磨性越好，但由于工作条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分合金相组织的稳定性。
2.足够的强度与冲击韧性强度是指材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力，抵抗剪切力的作用而不致于刀刃崩碎所应具备的性能。
一般用抗弯强度来表示。
冲击韧性是指材料抵抗冲击载荷的能力.剪刀材料在剪切或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。
硬度和韧性是一对矛盾，也是剪刀、刀具材料所应克服的一个关键。
3.良好的工艺性和经济性为了便于制造，剪刀材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。
当然在制造和选用时应综合考虑经济性。
当前超硬材料及涂层剪刀材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。
因此在选用时一定要综合考虑。
常用刀具材料有碳素钢、铝合金钢、涂层钢和特殊材料，目前用得最多的为2Cr13不锈钢刀片。
1.碳素钢（高碳钢）碳素钢指：含碳量小于1.35％，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。
碳素钢的性能主要取决于含碳量。
含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。
与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽，用量最大。
适用于公称压力≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。
常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
按含碳量分为低碳钢(碳含量为0.04％～0.25％) 、中碳钢（碳含量为0.25％～0.6％）、高碳钢（碳含量为0.6％～1.35％）。
用于制造刀具、量具、模具等，一般属高碳钢。
2.铝合金钢以铝为基的合金总称。
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
⑴.密度小：铝的密度为2.7约为铜（8.9）或钢（7.8）的1/3。
对于密度小航天航空器、船舶、车辆等交通工具及建筑物的轻量化非常有益，同时也可以节省搬动费和加工费，减轻成本，在工业、建筑业、民用等各领域的应用越广泛;⑵.良好的耐腐蚀性、耐候性：铝及铝合金在大气中能够形成一层硬而且致密，具有良好抗腐蚀性能的氧化膜，通过阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂等表面处理，可进一步提高铝材的抗腐蚀性;⑶.良好的装饰性：铝合金具有良好的可塑性，可加工各种规格、形成的产品，通过表面处理可生成不同性质，不同颜色的膜层，具有良好的装饰性；⑷.良好的导热性：铝的导热率很高，在金属中仅次于银、金、铜，是铁的3倍，同等重量的铝是铁的12倍，因此，铝合金是制造散热器、取暖器的良好材料。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
3.涂层钢涂层刀具是近20年出现的一种新型刀具材料，是刀具发展中的一项重要突破，是解决刀具材料中硬度、耐磨与强度、韧性之间矛盾的一个有效措施。
涂层刀具是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性高的难熔化金属化合物而获得的。
常用的涂层材料有Tic、Tin和Al2O3等。
本世纪70年代初首次在硬质合金基体上涂覆一层碳化钛(Tic)，1976年又出现了碳化钛—氧化铝双涂层硬质合金，1981年又出现了碳化钛—氧化铝—氮化钴三涂层硬质合金。
在高速钢基体上刀具涂层多为Tin，常用物理气相沉积法(PVD法)涂覆，一般用于钻头、丝锥、铣刀、滚刀等复杂刀具上，涂层厚度为几微米，涂层硬度可达80HRC，相当于一般硬质合金的硬度，耐用度可提高2—5倍。
硬质合金的涂层是在韧性较好的硬质合金基体上，涂覆一层几微米至十几微米厚的高耐磨、难熔化的金属化合物，一般采用化学气相沉积法(CVD法)。
我国株洲硬质合金厂生产的涂层硬质合金的涂层厚度可达9um，表面硬度可达2500—4200HV。
目前各工业发达国家对涂层刀具的研究和推广使用方面发展非常迅速，处于领先地位的瑞典。
4.金刚石刀具金刚石刀具分为天然金刚石和人造金刚石刀具。
天然金刚石具有自然界物质中最高的硬度和导热系数c但由于价格昂贵，加工、焊接都非常困难，除少数特殊用途外(如手表精密零件、光饰件和首饰雕刻等加工)。
随着高技术和超精密加工日益发展。
例如微型机械的微型零件，原子核反应堆及其它高技术领域的各种反射镜、导弹或火箭中的导航陀螺，计算机硬盘芯片、加速器电子枪等超精密零件的加工，单晶天然金刚石能满足上述要求。
近年来开发了多种化学机理研磨金刚石刀具的方法和保护气氛钎焊金刚石技术．使天然金刚石刀具的制造过程变得比较简易。
20世纪50年代利用高温高压技术人工合成金刚石粉以后，70年代制造出金刚石基的刀具即聚晶金刚石(PCD)。
PCD晶粒呈无顺序排列状态．不具方向性，因而硬度均匀。
它有很高的硬度和导热性，低的热胀系数。
高的弹性模量和较低的摩擦系数，刀刃非常锋利。
它可加工各种有色金属和极耐磨的高性能非金属材料，如铝、铜、镁及其合金、硬质合金、纤维增塑材料、金属基复合材料、木材复合材料等。
三种主要金刚石刀具材料——PCD、CVD厚膜和人工合成单晶金刚石各自的性能特点为：PCD焊接性、机械磨削性和断裂韧性最高，抗磨损性和刃口质量居中，抗腐蚀性最差。
CVD厚膜抗腐蚀性最好，机械磨削性、刃口质量和断裂韧性和抗磨损性居中，可焊接性差，人工合成单晶金刚石刃口质量、抗磨损性和抗腐蚀性最好，焊接性、机械磨削性和断裂韧性最差。
5.立方氮化硼立方氮化硼(CBN)是纯人工合成的材料。
它是20世纪50年代末用制造金刚石相似的方法合成的第二种超硬材料——CBN微粉。
由于CBN的烧结性能很差，直至70年代才制成立方氮化硼结块(聚晶立方氮化硼PCBN)，它是由CBN微粉与少量粘结相(Co、Ni或Tin、Tic或Al2O3)在高温高压下烧结而成。
CBN是氮化硼的致密相，有很高的硬度(仅次于金刚石)和耐热性(1300、1500度)，优良的化学稳定性(远优于金刚石)和导热性，低的摩擦系数。
6.2Cr13的一些参数：标准：GB/T 1220-19922Cr13淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。
用作汽轮机叶片。
化学成份：碳 C ：0.16～0.25硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：12.00～14.00镍 Ni：允许含有≤0.60力学性能：抗拉强度σb (MPa)：淬火回火,≥635条件屈服强度σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440伸长率δ 5 (％)：淬火回火,≥20断面收缩率ψ (％)：淬火回火,≥50冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥63硬度：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB热处理规范及金相组织：热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
以上的材料都可以用于折叠式桌椅的设计，但设计时应从机械性能、化学性能、工艺加工性能、经济性能等因素的综合考虑，选择最优材料。