压延设备
压延机概述
第一章压延设备第一节：压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。
压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。
目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。
如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。
二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。
具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。
通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。
压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距中去。
压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。
2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料进行塑性变形，以制备各种金属制品。
然而，由于压延机操作涉及到高速旋转的辊筒、高温和高压的工作环境，操作不当可能会导致严重的事故和伤害。
因此，制定一套严格的压延机操作规程安全操作规程是至关重要的。
一、设备准备1.1 检查设备状态：在操作压延机之前，必须子细检查设备的各个部件和附件是否完好无损。
特殊要注意辊筒、传动系统和润滑系统的运行状态，确保其正常工作。
1.2 清理工作区域：在进行压延机操作之前，应该清理工作区域，确保没有杂物、油污或者其他障碍物。
这样可以避免因为杂物或者障碍物引起的意外伤害。
1.3 检查安全装置：压延机应该配备相应的安全装置，如急停按钮、防护罩等。
在操作之前，必须检查这些安全装置是否正常工作，确保在紧急情况下能够及时住手设备。
二、操作流程2.1 穿戴个人防护装备：在操作压延机之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些防护装备可以有效地保护操作人员的安全。
2.2 启动设备：在启动压延机之前，必须确保所有的安全装置已经启动并处于正常工作状态。
然后，按照设备操作手册的要求，逐步启动设备，并调整辊筒的间隙和速度，以适应所需的压延工艺。
2.3 监控操作过程：在进行压延操作时，操作人员应始终保持警惕，密切观察设备的运行情况。
特殊要注意辊筒的温度和润滑情况，以及材料的变形情况。
如果发现异常情况，应即将停机检查，并采取相应的措施。
三、应急措施3.1 急停操作：在紧急情况下，操作人员应即将按下急停按钮，住手设备的运行。
这是最快速、最有效的方式来防止事故的发生。
3.2 报警通知：在发生紧急情况时，操作人员应即将向相关人员发出报警通知，以便他们采取相应的救援措施。
3.3 救援程序：在事故发生后，应按照救援程序进行救援工作。
操作人员应熟悉救援程序，并参预相关的救援工作。
四、设备维护4.1 定期检查：压延机应定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程引言概述：压延机是一种用于将金属材料压延成薄板或者薄带的设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作过程的安全性和工作效率，制定了一系列的压延机操作规程和安全操作规程。
本文将详细介绍压延机的操作规程和安全操作规程。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 确保压延机工作区域的清洁和整齐，清除杂物和障碍物。
1.1.2 检查压延机的电气系统和润滑系统是否正常运行。
1.1.3 检查压延机的辊子和辊子传动装置是否处于良好状态。
1.2 开机操作1.2.1 按照操作面板上的操作指示，启动压延机。
1.2.2 调整辊子的间隙，确保适当的压延厚度。
1.2.3 检查辊子的旋转方向是否正确，确保材料能够顺利通过。
1.3 运行操作1.3.1 将待加工的金属材料放置在进料辊子上，并确保材料的平整和稳定。
1.3.2 控制压延机的进料速度，确保材料在压延过程中不会产生过大的应力。
1.3.3 定期检查压延机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
二、安全操作规程2.1 人员安全2.1.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.1.2 禁止穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入辊子中。
2.1.3 操作人员必须接受相关培训，了解压延机的操作规程和安全操作规程。
2.2 设备安全2.2.1 定期检查压延机的电气系统和润滑系统，确保其正常运行。
2.2.2 在操作过程中，禁止将手指或者其他物体伸入辊子之间的间隙。
2.2.3 压延机应设置防护罩，以防止材料飞溅和辊子意外接触。
2.3 火灾防范2.3.1 压延机周围应保持清洁，禁止堆放易燃物品。
2.3.2 定期检查压延机的电气路线，防止短路引起火灾。
2.3.3 配备灭火器和消防设备，并定期进行检查和维护。
三、维护保养规程3.1 定期清洁压延机的辊子和传动装置，确保其正常运行。
3.2 检查润滑系统的润滑油是否充足，及时更换和补充。
3.3 对压延机的关键部件进行定期检查和维护，以延长设备的使用寿命。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程引言概述：压延机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定并遵守压延机操作规程和安全操作规程至关重要。
本文将从四个方面详细阐述压延机的操作规程和安全操作规程。
一、操作规程1.1 机器准备在操作压延机之前，必须确保机器处于正常工作状态。
首先，检查机器的电源线是否连接良好，电源开关是否处于关闭状态。
其次，检查润滑系统的油量是否充足，润滑点是否涂抹了适量的润滑油。
最后，检查机器的传动部分是否紧固，是否存在松动或异音。
1.2 压延材料准备在进行压延操作之前，必须准备好适当的压延材料。
首先，检查材料的规格和质量是否符合要求，是否有损坏或变形。
其次，将材料放置在合适的位置，并使用夹具或夹具装置固定住。
最后，根据需要调整机器的压力和速度，确保能够顺利进行压延操作。
1.3 操作步骤在进行压延操作时，必须按照正确的步骤进行，以确保操作的顺利进行。
首先，打开机器的电源开关，启动机器，并调整压力和速度到适当的数值。
其次，将压延材料送入机器的压延区域，注意保持适当的压力和速度。
最后，完成压延操作后，及时关闭机器的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作。
二、安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在进行压延机操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，以确保操作人员的安全。
包括戴上安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
同时，确保衣物不松散，以免被机器的传动部分绞入。
2.2 注意机器运行状态在操作压延机时，必须时刻关注机器的运行状态，确保其正常运行。
注意观察机器是否有异常声音或异味，是否存在松动或卡阻现象。
一旦发现异常情况，应立即停止机器，并进行必要的检修和维护。
2.3 遵守操作规程在操作压延机时，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽略任何步骤。
遵守规程可以最大程度地减少事故的发生概率，确保操作的安全性。
同时，操作人员应接受相关的培训和考核，确保其具备足够的操作技能和知识。
压延机工作原理
压延机工作原理
压延机是一种用于金属加工的设备，它通过将金属材料经过多次挤压和变形，使其在尺寸和形状上得到改变。
压延机工作原理是基于金属材料在受力作用下的塑性变形特性，通过一系列的工序将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
首先，原料金属材料经过预处理，比如加热、清洁等工序，以提高其塑性和表面质量。
然后，将金属材料送入压延机的进料辊道，经过辊道的引导和定位，金属材料被送入压延机的工作区域。
在工作区域内，金属材料受到一定方向和大小的压力，使得其产生塑性变形。
这个压力是由压延机的辊道系统和液压系统提供的，通过调节辊道的间距和液压系统的压力，可以控制金属材料的压延过程。
随着金属材料在压延机内的不断挤压和变形，其尺寸和形状逐渐得到改变。
这个过程需要经过多次的压延工序，每次压延都会使金属材料产生一定程度的变形，直到达到所需的形状和尺寸。
在整个压延过程中，需要对金属材料的温度、压力、速度等参数进行实时监控和调整，以确保加工出来的金属制品符合要求。
同时，还需要对压延机的各个部件和系统进行定期的检查和维护，以确保其正常运转和安全生产。
总的来说，压延机的工作原理是通过对金属材料施加一定方向和大小的压力，使其产生塑性变形，从而加工成所需的形状和尺寸。
这是一种高效、精密的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
压延机的工作原理的深入理解，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
压延设备资料
压延设备
压延设备是一种用于工业生产中的重要设备，广泛应用于金属加工、塑料加工
等领域。
它是通过对原材料施加压力，使其在一对辊子之间经过一定的压力和力学变形，从而实现加工成型的目的。
1. 压延设备的工作原理
压延设备的工作原理主要是利用一对辊子的旋转和施加压力，对原材料进行挤
压和变形。
其中的主要工作部件是辊子，通过辊子的旋转带动原材料在辊子之间传动，同时施加一定的压力，使原材料在这个过程中发生形变，达到所需的加工效果。
2. 压延设备的应用领域
压延设备被广泛应用于金属加工和塑料加工领域。
在金属加工领域中，压延设
备常被用于轧钢厂的生产线上，用于生产钢板、钢管等产品；在塑料加工领域中，压延设备则常被用于生产塑料片材、塑料管等产品。
3. 压延设备的优势
压延设备具有加工效率高、加工成本低、产品质量好等优势。
通过合理的调整
辊子的参数和工艺流程，可以满足不同厚度、宽度和形状的加工需求，具有很强的灵活性。
4. 压延设备的发展趋势
随着工业化程度的提高和技术水平的不断提升，压延设备也在不断发展。
未来，压延设备将更加智能化、自动化，采用更加节能环保的工艺技术，以应对市场对产品质量和效率的不断提高的要求。
5. 结语
压延设备作为一种重要的工业加工设备，在工业生产中发挥着不可替代的作用。
通过对压延设备工作原理、应用领域、优势以及未来发展趋势的了解，我们可以更好地认识和应用压延设备，为工业生产的发展提供重要的支撑。
压延机的工作原理与原理解析
压延机的工作原理与原理解析压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝材、有色金属等工业领域。
它通过将金属材料放入两个或多个辊子之间，并施加压力，使金属材料在辊子之间产生塑性变形，从而实现加工目的。
一、压延机的工作原理压延机主要由上辊、下辊、机架和传动系统等组成。
工作时，金属材料先被放置在上下两辊之间，然后通过传动系统通过电动机带动辊子转动，形成辊面线速度差，使金属材料在辊子之间通过，同时通过辊子施加的压力使金属材料发生塑性变形。
在压延过程中，辊子的转动速度会逐渐降低，这是为了使金属材料在各个平面上获得相对均匀的塑性变形。
压延机还可以通过调整辊子之间的间隙来控制金属材料的加工尺寸和形状。
二、压延机的原理解析1. 塑性变形原理：在压延机的作用下，金属材料在辊子之间通过时会受到辊子的压力，从而使材料发生塑性变形。
这种塑性变形是由材料内部的晶体结构发生改变所致，同时也伴随着金属材料的延展和收缩。
2. 加热原理：在某些情况下，压延机还可以通过加热金属材料来改善塑性变形效果。
加热可以使金属材料的晶粒细化，提高材料的塑性，从而降低变形阻力，使压延过程更加顺畅。
3. 控制原理：为了获得所需的加工尺寸和形状，压延机通常通过调整辊子之间的间隙来控制金属材料的变形程度。
还可以通过控制辊子的压力、辊子的转动速度和材料的进给速度等参数来控制加工过程。
三、对压延机的观点和理解压延机作为一种重要的金属加工设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
它可以将金属材料加工成不同形状的产品，如板材、棒材、管材等，满足各种不同行业的需求。
压延机的工作原理相对简单，但是其应用范围广泛，需要根据不同的金属材料和加工要求进行调整和优化。
在实际应用中，需要考虑到金属材料的性质、加热方式、辊子的材质和表面处理等因素，以确保加工质量和效率。
随着科技的进步和材料加工技术的发展，压延机也在不断升级和改进。
一些高级压延机还配备了自动控制系统和在线监测系统，能够实现更加精准的加工和全面的质量控制。
压延机的使用流程教程
压延机的使用流程教程简介压延机是一种常见的金属加工设备，主要用于将金属坯料通过压力和力的作用，使其经过一系列的工序成为所需的形状和尺寸。
本文将介绍压延机的使用流程，帮助用户正确、高效地操作压延机。
使用前的准备在使用压延机之前，请确保以下准备工作已完成：1.检查设备：确保压延机的各部件完好无损，是否有松动、损坏或异音等问题。
如有发现异常情况，请及时联系维修人员进行检修。
2.准备材料：根据所需产品的要求，准备好适当尺寸和材质的金属坯料，并妥善保管。
3.准备工具：配备好所需的刀具、量具等工具，并确保其干净锋利。
使用流程步骤一：调整辊轴1.打开压延机的防护罩，确保操作台面干净无杂物。
2.使用合适的工具（通常是扳手）调整辊轴的间距，保证辊轴之间的间隙符合所需产品的要求。
调整时需按照设备的说明进行操作，确保调整精度和稳定性。
步骤二：安装金属坯料1.将预先准备好的金属坯料放置在压延机的进料位置上，注意对齐坯料的位置和角度，使其与辊轴垂直。
2.按照设备的操作要求将坯料固定住，通常使用压齿或夹具等方式确保坯料不会在压制过程中移动。
步骤三：开始压延1.打开压延机的电源开关，启动设备。
2.根据产品工艺流程，设置和调整压延机的工作参数，例如压力、速度等。
3.手动操作或使用控制面板控制，将金属坯料逐渐送入压延机中，开始压制。
注意在操作过程中保持安全，避免手部接触到运动中的零件。
步骤四：调整和监控1.在压制过程中，随时观察和检查产品的外观和尺寸，确保其与要求一致。
2.根据实际情况，及时调整辊轴的间距、压力等参数，以获得更好的压制效果。
步骤五：结束操作1.压制完成后，关闭压延机的电源开关，停止设备运行。
2.将压延机的辊轴清理干净，并及时对设备进行保养和维护。
3.清理和整理工作场地，确保周围环境整洁有序。
注意事项•操作前应仔细阅读设备的使用说明书，了解各部件的功能、参数调节和操作要点等。
•操作时应佩戴好必要的防护用品，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
压延机操作规程 安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料进行压延加工，以改变其形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定压延机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍压延机的安全操作规程，以保障操作人员的安全。
一、设备准备1.1 检查设备完整性：在操作压延机之前，首先要检查设备的完整性，确保各个部件没有损坏或者松动。
1.2 清理工作区域：清理工作区域是非常重要的，确保没有杂物或者障碍物，以免影响操作人员的安全。
1.3 检查电源和电气设备：检查电源和电气设备是否正常运行，确保电气系统没有短路或者漏电等问题。
二、操作步骤2.1 穿戴个人防护装备：操作人员在操作压延机之前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自己的安全。
2.2 启动设备：在确认设备和工作区域都符合要求后，可以启动压延机。
在启动之前，要确保所有的安全门和保护装置都处于正常工作状态。
2.3 进行压延操作：根据工作需求，将金属材料放置在压延机上，并进行相应的操作。
操作过程中要保持专注，避免分心或者随意操作。
三、应急措施3.1 紧急停机按钮：在操作过程中，如果发现异常情况或者紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止设备的运行。
3.2 疏散逃生通道：工作区域应设置疏散逃生通道，并确保通道畅通无阻，以便在紧急情况下迅速疏散。
3.3 熟悉应急救援措施：操作人员应接受相关的安全培训，了解应急救援措施，以便在紧急情况下能够迅速采取正确的措施。
四、设备维护4.1 定期检查设备：定期检查压延机的各个部件，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
4.2 清洁设备：定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持设备的清洁和整洁。
4.3 润滑设备：根据设备的使用说明，定期给设备进行润滑，以保证设备的正常运行。
五、操作人员培训5.1 安全培训：操作人员应接受相关的安全培训，了解压延机的操作规程和安全注意事项，以确保自身的安全。
《高分子材料成型加工设备》--第五章--压延机
2.1 辊筒长度和长径比 这是表征压延机规格大小的特征参数。
1、辊筒长度和直径 辊筒长度是指辊筒工作部分的长度，表征了可压
延制品的最大幅度。 辊筒直径是指辊筒工作部分的直径。表征了压延
机规格的大小。
L+X L
July 13, 2024
D
2、辊筒长径比 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比(L/D)。
A、压延时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比 若两辊筒线速度分别为V1、V2，功率分别为N1、
N2，则： N1/N2=V1/V2
July 13, 2024
B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6％ N贴=0.06N总η
式中 N贴——贴胶辊功率， N总——有效总功率， η——传动总效率。
根据以上两点，就可以计算出各个辊筒所占的功 率。
式准确地求得。现介绍几种经验公式近似地计算： 1）单台电动机传动时的功率计算
A、按辊筒线速度计算 N ＝a·L·v
B．按辊筒数目计算 N＝K·L·n
式中 a， K——计算系数 L——辊筒工作部分长度 v——压延线速度 n——辊筒个数。
July 13, 2024
以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性 质和加工方法，以及辊筒的直径对功率的影响， 而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上 述二个公式都是片面的。
July 13, 2024
3）超前角 超前区和滞后区的交界面称之为临界面即cd面，即 胶料运动速度等于辊筒的线速度的面，其厚度为h， co’或do与辊筒中心线的夹角φ称为超前角。
4）计算 假定：压延材料从辊距中引出后其厚度等于辊距的 大小。经过推导，可以得出如下结果：
a、超前角φ：
July 13, 2024
压延机操作规程 安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程1. 引言压延机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料通过压力和摩擦力进行塑性变形，以达到所需的形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备概述压延机由以下主要部分组成：- 机架：提供设备的结构支撑；- 压辊：用于施加压力和塑性变形；- 输送带：将金属材料送入压辊之间；- 电气控制系统：控制设备的运行和保护。
3. 安全操作规程3.1 操作前准备3.1.1 检查设备的工作状态，确保各部件正常运行，无异常声音和异味；3.1.2 检查电气控制系统，确保电源接地良好，开关和按钮灵活可靠；3.1.3 检查输送带的张紧状态，调整合适的张紧力；3.1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；3.1.5 确保操作区域干净整洁，无杂物和滑倒风险。
3.2 操作步骤3.2.1 将金属材料放置在输送带上，确保材料的位置正确；3.2.2 启动电气控制系统，按照设备要求调节压力和输送速度；3.2.3 确保操作人员站在安全位置，远离压辊和输送带；3.2.4 按下启动按钮，设备开始工作，压辊施加压力进行塑性变形；3.2.5 监控设备运行状态，注意观察是否有异常情况出现；3.2.6 完成压延操作后，停止设备运行，等待压辊停止旋转；3.2.7 关闭电气控制系统，切断电源。
3.3 安全注意事项3.3.1 操作人员禁止戴手套，以免被卷入压辊中；3.3.2 禁止将非金属物品放入压辊之间，以免引起卡死或设备损坏；3.3.3 禁止擅自调节设备的压力和输送速度，必须经过授权人员才能进行；3.3.4 在操作过程中，严禁将身体部位靠近压辊和输送带，以免发生意外伤害；3.3.5 若设备出现异常情况，如异常声音、异味或冒烟等，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修；3.3.6 在操作过程中，严禁离开设备，必须全程监控设备的运行状态。
4. 应急处置4.1 在发生设备故障或意外事故时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处置；4.2 若发生火灾，应立即启动灭火器进行灭火，并通知消防部门；4.3 若发生人员受伤，应立即停止设备运行，进行急救，并及时报告相关部门。
压延机的工作原理
压延机的工作原理
压延机是一种工业生产设备，主要用于将金属或其他材料通过压力和摩擦力进行形变加工的过程。
其工作原理如下：
1. 起承台：将待加工的金属或材料放置在起承台上，准备加工。
2. 入料系统：通过入料系统将待加工的材料送入压延区域。
入料系统通常包括辊道、导向装置等，用于准确控制材料的进料速度和方向。
3. 压下辊和支承辊：压延机通常由一对压下辊和几对支承辊组成。
压下辊通过液压或机械装置施加压力，将材料压扁并改变其形状，而支承辊则用于支撑和引导材料的运动。
4. 传动系统：压延机通过传动系统提供动力，使压下辊和支承辊以一定速度和力度进行运动。
传动系统通常由电机、减速器、连杆机构等组成。
5. 冷却装置：在压延过程中，材料会产生较大的热量，因此需要通过冷却装置对材料进行冷却，以避免变形或热裂纹的产生。
6. 出料系统：经过压下辊和支承辊的挤压和形变后，材料通过出料系统脱离压延机，进入下一工序或进行后续加工。
总的来说，压延机通过施加压力和摩擦力对材料进行强制挤压和形变，以获得期望的形状和尺寸。
不同的压延机在具体的工
作原理和结构上可能存在差异，但其基本原理都是利用机械力使金属或材料发生塑性变形，从而实现加工处理。
压延成型工艺与设备 压延成型设备概述
引离辊位于压延机出膜辊前方，采用中空结构，可通入冷热介质进行 温度控制。
引离辊的线速度高于压延机出膜辊的线速度（约高30~40%），对制 品产生一定的拉伸而提高制品的强度和产量。
三、压延成型设备
4 辅机 2）压花装置
制品表面的修饰，如需加工出凹凸花纹或压光时，则要设置压花装置。 由一个橡胶辊和一个金属刻花辊或平光辊组成。 橡胶辊为驱动辊，金属刻花辊或平光辊为从动辊，驱动辊速度可调。 为保证压出的花纹定型且具有良好的表面光泽，辊筒内部需通入20~70 ℃
经引离辊的承托和拉伸，撤离压延辊；压花、冷却、定型、 测厚、切边、卷取。
二、压延成型工艺
备料阶段
塑料的配制、混 合、塑化、向压 延机传输喂料
压延阶段
压延、牵引、压 花、冷却定型、 输送卷绕、切割
二、压延成型工艺
与其它成型方法相比，压延成型工艺有下述特点：
连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化； 产品质量均匀，致密、精确； 成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹； 制品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大； 成型适应性不是很宽：要求塑料必须有较宽的成型温度范围（Tf~Td）；
各辊筒相互独立，受力时不互相 干扰，传动平稳、操作稳定，制品厚 度易制；各筒拆卸方便，易检修；上 料方便，便于观察存料，便于双面贴 胶；厂房高度要求低；物料和辊筒接 触时间短、受热少、不易分解。
（a）I型 (三辊）（b）三角型 （c）I型 (四辊） （d）倒L型 （e）正Z型 （f）斜Z型
三、压延成型设备
生水珠；速度或温度过高，冷却不足，制品发粘发皱，出现冷拉伸，造成 内应力。
三、压延成型设备
压延机的使用流程示例
压延机的使用流程示例1. 压延机概述压延机是一种用于将金属板材、管材等物料进行压制、拉伸、钢化等加工的设备。
本文将介绍压延机的使用流程示例，以帮助用户更好地了解和操作该设备。
2. 使用前的准备工作在开始使用压延机之前，需要进行以下准备工作：•安全检查：确保所有保护装置正常运行，检查设备的电源线路是否牢固，排除任何潜在的危险。
•设备清洁：清洁设备的工作区域，确保没有杂物、水分等可能对设备造成损害的物体。
•润滑：检查并润滑设备的各个部件，确保其正常运转。
3. 压延机的使用流程示例下面是一套典型的压延机使用流程示例：步骤1: 设定参数1.打开压延机的电源开关，待设备启动完成后，进入设置界面。
2.根据待加工材料的要求，设定压延机的参数。
例如，设置压力、速度、温度等参数。
步骤2: 载入材料1.确保待加工的材料符合设备要求，并在保护手套的帮助下将其放置在压延机的工作台上。
2.调整材料的位置和方向，确保其与设备的滚轮正确对齐。
步骤3: 启动压延机1.按下启动按钮，设备开始运行。
2.确保压延机的压力和速度符合加工要求，通过观察和调整参数的方式确保良好的加工效果。
步骤4: 监控加工过程1.在压延过程中，及时观察工作台上的材料情况，确保其按照预期方式进行变形。
2.如有异常情况，立即停止设备，并检查原因。
可能的异常包括材料卡住、滚轮堵塞等。
步骤5: 完成加工1.当材料达到预定的加工要求后，停止压延机的运行。
2.关闭设备并等待其冷却后，可以将加工好的材料取出。
4. 使用后的清洁和维护使用完压延机后，需要进行以下清洁和维护工作：•清理工作台：清除工作台上的杂物和残留物，保持工作台的整洁。
•润滑维护：按照说明书的要求对设备进行润滑和维护，以保持其正常运行。
•设备检查：定期检查设备的各个部件，确保其安全可靠。
5. 安全注意事项在使用压延机时，需要遵循以下安全注意事项：•穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•严禁将手或其他物体伸入设备的工作区域。
压延机的设计原理及应用
压延机的设计原理及应用1. 压延机的基本原理压延机是一种用于金属加工的机械设备，它通过将金属坯料通过一对辊轮进行压制，使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
压延机的基本原理包括以下几个方面：•压下力：通过压下力作用在金属坯料上，使其受到压制，发生塑性变形。
•压下辊轮：压延机通常采用一对辊轮，其中一个被称为工作辊，另一个被称为备用辊。
工作辊通过动力系统驱动，将压下力传递给金属坯料。
•金属坯料：金属坯料是压延机的加工对象，通常是钢铁、铝合金等金属材料的坯料。
•工作台面：金属坯料通过工作台面传送到压延机，工作台面可以根据需要进行调整，以适应不同尺寸和形状的金属坯料。
2. 压延机的工作流程压延机的工作流程包括以下几个步骤：1.装载金属坯料：将待加工的金属坯料放置在工作台面上，调整工作台面的位置以适应金属坯料的尺寸和形状。
2.启动压延机：通过动力系统将工作辊旋转起来，引发压下力作用在金属坯料上。
3.压制金属坯料：工作辊将压下力传递给金属坯料，使其发生塑性变形。
通过适当调整压下力和辊轮的旋转速度，能够获得所需的形状和尺寸。
4.收集成品：经过压制后的金属坯料成为成品，可以通过输送带、传送装置等方式进行收集和分拣。
3. 压延机的应用领域压延机在很多领域都有广泛的应用，常见的应用领域包括：3.1 金属加工行业压延机是金属加工行业中常见的设备之一，它可以用于制造各种金属制品，如钢材、铝板等。
通过调整辊轮的尺寸和形状，可以生产出不同种类和规格的金属制品，满足不同的市场需求。
3.2 建筑行业压延机在建筑行业中也有广泛的应用。
例如，它可以用于生产钢结构建筑的构件，如钢梁、钢柱等。
通过压制和塑性变形，可以使金属构件具有所需的强度和形状，保证建筑的整体结构和安全性。
3.3 汽车制造业压延机在汽车制造业中也起到重要的作用。
例如，它可以用于制造汽车车身板件，如车门、车顶等。
通过压制和塑性变形，可以使车身板件具有所需的强度和形状，保证汽车的外观和安全性。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程标题：压延机操作规程与安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的加工过程中。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率，本文将详细介绍压延机的操作规程和安全操作规程。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 确认设备完好在操作压延机之前，首先要检查设备是否完好，包括电源、传动装置、润滑系统等各个部分。
如发现异常情况，应及时报修或更换设备。
1.1.2 清理工作区域清理工作区域是确保操作安全的重要步骤。
清除可能存在的杂物、油污等，保持工作区域整洁有序，以防止操作过程中的意外事故发生。
1.1.3 穿戴个人防护装备在操作压延机时，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能有效地保护操作人员的安全，减少潜在的伤害风险。
1.2 操作步骤1.2.1 启动设备按照设备操作手册的要求，正确启动压延机。
在启动过程中，应注意设备各部分是否正常运转，确保设备能够正常工作。
1.2.2 调整工作参数根据加工要求，调整压延机的工作参数，包括压力、速度等。
确保参数设定合理，以达到预期的加工效果。
1.2.3 进行压延操作将待加工的金属材料放置在压延机的工作台上，根据加工要求进行压延操作。
在操作过程中，应保持专注、稳定的心态，确保操作的准确性和安全性。
1.3 检查和维护1.3.1 定期检查设备定期对压延机进行检查，包括各个部件的磨损情况、润滑系统的工作状态等。
如发现问题，应及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
1.3.2 清洁和保养定期对压延机进行清洁和保养，包括清理设备表面的灰尘、油污等，润滑设备的各个部分。
这样可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
1.3.3 停机操作在停机时，应按照设备操作手册的要求进行停机操作。
关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
二、安全操作规程2.1 安全培训和教育对操作人员进行必要的安全培训和教育，使其了解压延机的安全操作规程，掌握紧急情况下的应急措施，提高安全意识。
压延机操作规程
压延机操作规程压延机操作规程1. 前言压延机是一种主要用于金属材料的压延和冷加工的机械设备。
为了确保操作人员的安全，提高设备的正常运行效率，制定本操作规程。
2. 设备检查2.1 在操作压延机之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态和各个部件是否完好。
2.2 检查润滑系统是否正常，电气系统是否稳定，所有的保护装置是否工作良好。
3. 安全操作3.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如防护眼镜、安全帽、耳塞等。
3.2 操作人员应该接受相关的培训和指导，熟悉设备的操作要领和安全事项。
3.3 禁止戴手套进行操作，避免发生危险。
4. 设备操作4.1 严禁操作人员同时进行多项任务，如使用手机、聊天等。
4.2 操作人员应将材料放置在设备的进料口，注意材料的质量和尺寸是否符合要求。
4.3 在设备操作期间，操作人员应保持集中注意力，随时观察设备的运行状态，及时发现异常情况。
4.4 当设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
5. 维护保养5.1 每天使用结束后，操作人员应对设备进行清洁和维护，保持设备的清洁、整洁。
5.2 定期对设备进行润滑、检修和维护，确保设备的正常运行。
5.3 如发现设备存在故障或异常现象，应及时向维修人员报告，并按其要求进行处理。
6. 紧急情况处理6.1 在设备操作过程中，如发生意外事故或紧急情况，操作人员应立即停止设备的运行，并按照应急预案进行处理。
6.2 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置和紧急停机按钮的位置和使用方法。
7. 注意事项7.1 操作人员不得私自进行设备的改装和维修，如有需要，应向维修人员提出申请。
7.2 操作人员应每日对工作场所进行清理，确保设备周围的环境整洁、无杂物。
7.3 在操作过程中，操作人员应遵守相关的操作规程和安全操作要求，不得违反规定操作。
8. 结束语压延机是一种重要的金属加工设备，正确的操作和维护对提高生产效率和保证操作人员的安全至关重要。
压延机操作流程
压延机操作流程压延机是一种常见的金属加工设备，主要用于将金属板材进行压延加工，使其变得更薄或更宽。
正确的操作流程对于保证产品质量和生产效率至关重要。
下面将介绍一般的压延机操作流程。
1. 准备工作。
在进行压延机操作之前，首先需要进行一些准备工作。
包括检查设备是否正常，确认工作区域是否清洁整洁，检查所需的压延模具和原材料是否齐全，确保操作人员都已经接受过相关的安全培训并穿戴好安全防护用具。
2. 调整设备。
接下来是对压延机进行必要的调整。
根据所需的压延规格，调整辊轮之间的距离和压力，确保设备能够正常运转并满足产品要求。
同时，还需要对供料系统进行调整，确保原材料能够顺利进入压延机并得到均匀的加工。
3. 启动设备。
当设备调整完毕后，可以启动压延机进行加工。
在启动设备之前，需要确认周围人员已经远离工作区域，并且操作人员需要保持警惕，随时准备停止设备以应对突发情况。
启动设备后，需要注意观察设备运行情况，确保一切正常。
4. 加工操作。
在设备正常运行后，可以开始进行压延操作。
操作人员需要根据产品要求，适时地调整设备参数，监控产品加工情况，并对设备运行状态进行实时监测。
在加工过程中，需要注意及时清理设备周围的杂物和废料，确保生产环境整洁。
5. 完成加工。
当产品完成压延加工后，需要及时停止设备并对产品进行检查。
检查产品表面质量，确认是否符合要求。
同时，需要对设备进行清洁和维护，确保设备在下次加工时能够正常运行。
6. 故障处理。
在操作过程中，如果发现设备出现异常情况，需要及时停机并进行故障处理。
操作人员需要根据设备的故障代码或者异常声音，判断故障原因并进行相应的处理，确保设备能够尽快恢复正常运行。
7. 安全注意事项。
在整个操作流程中，操作人员需要时刻关注设备的安全运行。
禁止在设备运行时触摸运动部件，避免发生意外伤害。
同时，需要定期对设备进行维护保养，确保设备的安全性和稳定性。
总结。
以上就是一般的压延机操作流程。
正确的操作流程能够保证产品质量和生产效率，同时也能够保障操作人员的安全。
压延机的使用流程大全
压延机的使用流程大全1. 压延机简介压延机是一种用于轧制金属材料的机械设备，可将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。
本文将介绍压延机的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
2. 准备工作在使用压延机之前，需要进行以下准备工作：•检查设备: 确保压延机处于正常工作状态，检查润滑油、冷却系统和安全装置是否正常。
•准备金属坯料: 确保金属坯料质量符合要求，并准备足够的坯料。
3. 操作步骤步骤一：调整压延机1.调整辊缝: 根据金属坯料的厚度和要求的压制尺寸，调整压延机的辊缝大小。
辊缝应适当，既能保证均匀的轧制效果，又能避免过度压制或产生浪费。
2.调整轧制力: 根据金属坯料的性质和要求的压力，调整压延机的轧制力。
轧制力过大可能导致金属变形不均匀或设备损坏，轧制力过小则无法达到所需的压制效果。
步骤二：装载金属坯料1.清洁坯料: 清除金属坯料表面的杂质和污垢以确保坯料的质量。
2.装载坯料: 将金属坯料放置在压延机的进料辊上，调整辊缝的位置以确保坯料能顺利通过。
步骤三：开始压制1.启动压延机: 按下启动按钮，让压延机开始工作。
2.调整辊缝压力: 根据金属坯料的特性，逐渐调整辊缝的压力，以确保坯料能够顺利通过并获得所需的压制效果。
在调整过程中，需注意保持辊缝的一致性，避免金属变形不均匀。
3.连续压制: 当金属坯料通过压延机并达到所需尺寸时，及时将轧制的金属材料切断，然后继续压制下一块金属坯料。
步骤四：结束操作1.关闭压延机: 在压制完成后，按下停止按钮，停止压延机的运行。
2.清理设备: 清理压延机和工作区域内的金属材料残余物和污垢，以确保设备的长期正常运行。
3.检查设备: 进行日常的设备检查，确保设备处于正常工作状态，并进行必要的维护保养。
4. 注意事项•安全操作: 使用压延机时，务必遵守相关安全操作规定，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
•设备保养: 定期检查和维护压延机的润滑油、冷却系统和其他零部件，确保设备的正常运行和寿命。
塑料压延机设备安全操作规程
塑料压延机设备安全操作规程目的本规程旨在确保在使用塑料压延机设备中，人员的安全和设备的性能稳定，降低事故发生的概率，提高工作效率。
适用范围本规程适用于所有使用塑料压延机的人员。
安全操作流程术语解释•塑料压延机：将塑料颗粒或粉末通过预热、熔融、挤出、压延等过程制成各种形状的工艺机械。
•操作人员：指使用塑料压延机的人员。
操作前准备1.确认压延机设备是否处于正常状态，确认设备的电气和机械性能是否正常。
2.检查轴承、皮带、链条、齿轮、传动装置、电器设备等是否有异常，若有异常应及时通知维修人员处理。
3.确认料斗、螺杆、熔体过滤器、药品加料器等相关设备是否处于正常状态，如有杂物要及时清理干净。
4.在操作前确认塑料颗粒或粉末的种类、颜色和品质，确保符合生产要求。
1.操作人员应熟悉压延机的结构和性能，了解所要生产的产品要求。
2.操作人员应穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，佩戴好安全手套、口罩、护目镜等个人防护用品，并擦干双手，以防止因手部潮湿而引起的电器触电等危险。
3.操作人员应按照操作程序规定，逐级启动压延机设备，待设备达到预定温度后，装载符合生产要求的塑料颗粒或粉末。
4.操作人员应定时检查压延机设备运转状况，如有异常，应及时采取相应措施，确保正常运转。
在检查运转状况时，手不能接触传送带和压辊，以免发生意外事故。
5.操作人员应及时清理压延机设备，包括螺杆、料斗、熔体过滤器等，以确保设备正常运转、产品质量。
6.操作人员在生产过程中不得随意接触电动机、电源线和箱变等电器设备，以免因接触不当引起电器触电事故。
7.禁止在操作过程中吸烟、饮食或玩耍等其他行为。
操作后处理1.停机后应先关闭电源，并按照顺序停止运转中各个部分，拆卸清理螺杆，切断电源方可离开。
2.停机后检查设备周围有无伤人的锐利物品，确保周围环境干净卫生，设备正常关闭。
1.操作人员必须熟悉塑料压延机的工作原理、性能和操作流程，勿随意操作。
2.操作人员应熟悉使用各种安全设备以及各类紧急事故处理方法。
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压延设备
密炼机由转子、 密炼室、密封装置、 进料和压料装置、卸 料装置、传动装置和 气压、液压、电控、 润滑系统及电控系统 组成。
1—电动机；2—密封润滑系统；3— 减速箱；4—万向联轴器；5—操作盘； 6—加料操作系统；7—加热管路； 8—进料装置；9—汽缸；10—上顶栓； 11—底座；12—下顶栓；13—转子； 14—密炼室；15—齿轮泵
压延设备
当两辊筒相对旋转运动时，由于两辊筒运转时不同的线 速度使两辊筒工作面略有些温差，这就使得受到热和摩擦作 用变得发软的物料黏附在辊筒上并随辊筒转动。进入间隙 时，由于间隙较小以及两辊筒的旋转速度不同，使物料在两 辊之间受到强烈的挤压、剪切，产生摩擦热，同时还有辊筒 表面的传导热，这些因素综合作用的结果使物料逐渐软化成 熔融状态。 2.密炼机
号。
压延设备
压延机主要由压延系统（辊筒、辊筒轴承、机架和机 座）、传动系统、辊筒的加热系统、润滑系统和电控系统等 组成。
1—机座 2—传动装置 3—滚筒 4—辊距调节 装置 5—轴交叉调节装置 6—机架
压延设备
1.辊筒 辊筒是压延机的主要部件，它的质量直接影响到制品的
质量和产量。 从辊体的加热空腔形状来看，可分为中空式辊筒和钻孔
压延设备
SM50/35型密炼机，S代表塑料，M代表密炼机，50代 表 密炼机的总容积是50L，35代表转子的转速是35r/min。 转子与混炼室壁间的捏合混炼作用。 由于转子的断面是椭圆形，转子外表与混 炼室表面间的间隙是变化的，其最小间隙 δ在转子棱峰与混炼室之间，当物料通过 最小间隙时便受到强烈的撕拉、剪切和挤 压作用。 两个转子的折卷与往返切割作用。 转子与卸料门间的搅拌作用。
压延设备
二、压延机 压延机有多种类型结构，这些不同结构的压延机其主要
零部件基本相似，不同之处只在于辊筒的数量和排列方式的 不同。
压延机的规格是以辊筒数目或排列方式命名的，但主要 是用辊筒长度和直径来表示。以国产压延机的型号(SY4г-1730B)为例说明如下： SY 表示塑料压延机，是塑料压延机主机的标注代号，我国 生产的压延机的主要参数见表3—13。 г 表示压延机有4根辊筒，辊筒的排列形式为倒L型。 1730B 表示辊筒的工作面长度为1730mm，B为设计顺序
辊距调节装置是为辊筒混炼不同塑料时改变两辊筒的间 距而设置的。辊距的调节可以是手动的也可以是电动的。辊 筒的速度是固定的，一般前后辊的速比大致是1∶(1.25～ 1.35)，视辊压机的规格大小而异。
辊压机的规格型号按辊筒直径大小和辊筒工作面长度 表示。
SK450型辊压机，S表示塑料，K表示开炼机(辊压机)， 450表示辊筒工作面直径是450mm。
压延设备
4.挤出机 塑料挤出机应用在压延生产线上，可安装在压延机加料
处，直接用它来挤出物料供给压延机，达到挤出喂料及在机 头处过滤物料的作用。也可安装在高速混合机之后，用来混 合预塑化经高速混合机混合的物料，然后输送给辊压机。这 里的挤出机，也称为混炼型挤出机。
混炼型挤出机的结构形式与成型用挤出机基本相同，不 同之处在于混炼型挤出机的螺杆结构中的长径比和压缩比一 般要比成型用挤出机螺杆的长径比和压缩比小。
压延设备
压延设备
密炼机的主要结构部分是一个带有鞍形底钢槽的混合室 和一对反向旋转的Z形搅拌器。当捏合时，两个搅拌器的转 动方向相反，速度也可以不同，其速比为2∶1，即主轴为 40r/min，副轴为20r/min。物料是通过沿混合室的侧壁上 翻再在混合室的中间下落，这样不断重复的折叠和捏合作用 达到均匀混合的目的。混合室钢槽采用不锈钢衬里，槽壁附 有夹套，可通蒸汽加热或通冷水冷却。
压延设备
压延成型是将已熔融塑化好的接近黏流温度的热塑性塑 料挤进两个以上的平行辊筒间，使物料在通过旋转的辊筒时 承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品 的成型方法(其中辊筒为成型模具)。
压延设备
压延机的供料主要由密炼机、炼塑机与挤出机以及金属 检测仪和输送装置等组成。
压延设备
压延过程可分为两个阶段，即供料阶段和压延阶段。
压延设备
辊筒的挠度 压延机辊筒的受力为简支梁，中点挠度最大，这会造成
制品中间厚两边薄，而压延产品为薄膜和片材，其厚度很 小，尤其是薄膜，这就对辊筒间的间隙精度有很高的要求， 辊筒工作面全长上的误差要限制在产品厚度公差范围内，所 以压延机上设置了辊筒挠度补偿装置。 ①中高法
(a) 未加压前情况 (b)加压后情况
辊Ⅳ（冷却）≥V辊（引离）≥V辊Ⅲ。
1—压延辊；2—小引离辊；3—大引离辊；4—薄膜；5—小托 辊
压延设备
3.影响压延制品质量的因素
Wad of plastic
塑料在辊缝中的受力 压延效应 辊温与速度 辊筒速比 辊距与辊距间的存料
To conditioning equipment
压延设备
②轴交叉法 一对普通结构辊筒，利用其轴线不平行（两辊轴心线在
空间相交叉一个角度）来达到均匀线压力，称为交叉辊筒。 在辊筒未受压时，上下辊筒除在中点截面上接触外，其余各 截面间均为有缝隙。各截面原有的缝隙，就可以抵偿辊筒弯 曲后的挠度。
1—上辊筒；2—下辊筒
压延设备
2.压延工艺的控制 ①辊温: 塑料的压延成型温度通常控制在稍低于物料的黏流 温度。使塑料能展延成型；又具有一定的强度，以便于引离。 ②辊速与速比: 辊速由压延的物料和制品厚度来决定。压延 机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比，速比使压延物料 依次粘辊，使物料更好地塑化，使压延物取得一定延伸和定 向。 ③引离(拉伸)、冷却、卷取: 一般控制为：V辊（卷取）≥V
压延设备
1.辊压机(开炼机) 辊压机是一种开放式塑炼机，它是一种应用比较早的塑
炼设备。
1—机座；2—电动机；3—蒸汽管；4—速比传动齿轮； 5—调距装置；6—辊筒；7—紧急停车开关；8—挡料板； 9—减速齿轮罩；10—机架；11—横梁
压延设备
主要零部件有辊筒、辊筒轴承、辊距调节装置、液压安 全装置、紧急刹车装置、辊筒升温的加热系统、传动装置、 机架和机座等。
式辊筒。
压延设备
排列方式：
制品的厚度首先由辊距来调节。辊筒的轴承都可通过辊 距调节装置进行调节，在机架上特设的导轨中作前后移动， 以便调整辊间距，对制品的厚度进行控制。
压延设备
在传动系统带动下，螺旋 与螺母发生相对转动而产生位 移，从而推动辊筒轴承在机构 的沟槽内移动，实现辊距调节。
1—双向双速电动机；2—弹性联轴节； 3—蜗杆；4、6—蜗轮；5—蜗杆轴； 7—调距螺旋；8—调距螺母；9—机架； 10—压盖；11—止推轴承；12—辊筒轴 承
压延设备
压延设备
一、塑炼 塑炼就是把投入的原材料和其他添加剂如稳定剂、润滑
剂、着色剂和增塑剂等预先进行热加工，使之获得熔化、剪 切和混合等作用，从而使各组分分散均匀和塑化均匀，并驱 除其中的挥发物的加工过程。在压延过程中塑炼是特别重要 的前加工，因为不经过塑炼无法进行压延成型。
塑炼过程一般包括捏合(即高速混)、密炼、塑化及 挤出等工序。