压延设备

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一、塑炼 塑炼就是把投入的原材料和其他添加剂如稳定剂、润滑
剂、着色剂和增塑剂等预先进行热加工，使之获得熔化、剪 切和混合等作用，从而使各组分分散均匀和塑化均匀，并驱 除其中的挥发物的加工过程。在压延过程中塑炼是特别重要 的前加工，因为不经过塑炼无法进行压延成型。
塑炼过程一般包括捏合(即高速混合)、密炼、塑化及 挤出等工序。
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辊筒的挠度 压延机辊筒的受力为简支梁，中点挠度最大，这会造成
制品中间厚两边薄，而压延产品为薄膜和片材，其厚度很 小，尤其是薄膜，这就对辊筒间的间隙精度有很高的要求， 辊筒工作面全长上的误差要限制在产品厚度公差范围内，所 以压延机上设置了辊筒挠度补偿装置。 ①中高法
(a) 未加压前情况 (b)加压后情况
号。
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压延机主要由压延系统（辊筒、辊筒轴承、机架和机 座）、传动系统、辊筒的加热系统、润滑系统和电控系统等 组成。
1—机座 2—传动装置 3—滚筒 4—辊距调节 装置 5—轴交叉调节装置 6—机架
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1.辊筒 辊筒是压延机的主要部件，它的质量直接影响到制品的
质量和产量。 从辊体的加热空腔形状来看，可分为中空式辊筒和钻孔
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1.辊压机(开炼机) 辊压机是一种开放式塑炼机，它是一种应用比较早的塑
炼设备。
1—机座；2—电动机；3—蒸汽管；4—速比传动齿轮； 5—调距装置；6—辊筒；7—紧急停车开关；8—挡料板； 9—减速齿轮罩；10—机架；11—横梁Βιβλιοθήκη Baidu
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主要零部件有辊筒、辊筒轴承、辊距调节装置、液压安 全装置、紧急刹车装置、辊筒升温的加热系统、传动装置、 机架和机座等。
辊距调节装置是为辊筒混炼不同塑料时改变两辊筒的间 距而设置的。辊距的调节可以是手动的也可以是电动的。辊 筒的速度是固定的，一般前后辊的速比大致是1∶(1.25～ 1.35)，视辊压机的规格大小而异。
辊压机的规格型号按辊筒直径大小和辊筒工作面长度 表示。
SK450型辊压机，S表示塑料，K表示开炼机(辊压机)， 450表示辊筒工作面直径是450mm。
式辊筒。
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排列方式：
制品的厚度首先由辊距来调节。辊筒的轴承都可通过辊 距调节装置进行调节，在机架上特设的导轨中作前后移动， 以便调整辊间距，对制品的厚度进行控制。
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在传动系统带动下，螺旋 与螺母发生相对转动而产生位 移，从而推动辊筒轴承在机构 的沟槽内移动，实现辊距调节。
1—双向双速电动机；2—弹性联轴节； 3—蜗杆；4、6—蜗轮；5—蜗杆轴； 7—调距螺旋；8—调距螺母；9—机架； 10—压盖；11—止推轴承；12—辊筒轴 承
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当两辊筒相对旋转运动时，由于两辊筒运转时不同的线 速度使两辊筒工作面略有些温差，这就使得受到热和摩擦作 用变得发软的物料黏附在辊筒上并随辊筒转动。进入间隙 时，由于间隙较小以及两辊筒的旋转速度不同，使物料在两 辊之间受到强烈的挤压、剪切，产生摩擦热，同时还有辊筒 表面的传导热，这些因素综合作用的结果使物料逐渐软化成 熔融状态。 2.密炼机
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②轴交叉法 一对普通结构辊筒，利用其轴线不平行（两辊轴心线在
空间相交叉一个角度）来达到均匀线压力，称为交叉辊筒。 在辊筒未受压时，上下辊筒除在中点截面上接触外，其余各 截面间均为有缝隙。各截面原有的缝隙，就可以抵偿辊筒弯 曲后的挠度。
1—上辊筒；2—下辊筒
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2.压延工艺的控制 ①辊温: 塑料的压延成型温度通常控制在稍低于物料的黏流 温度。使塑料能展延成型；又具有一定的强度，以便于引离。 ②辊速与速比: 辊速由压延的物料和制品厚度来决定。压延 机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比，速比使压延物料 依次粘辊，使物料更好地塑化，使压延物取得一定延伸和定 向。 ③引离(拉伸)、冷却、卷取: 一般控制为：V辊（卷取）≥V
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密炼机的主要结构部分是一个带有鞍形底钢槽的混合室 和一对反向旋转的Z形搅拌器。当捏合时，两个搅拌器的转 动方向相反，速度也可以不同，其速比为2∶1，即主轴为 40r/min，副轴为20r/min。物料是通过沿混合室的侧壁上 翻再在混合室的中间下落，这样不断重复的折叠和捏合作用 达到均匀混合的目的。混合室钢槽采用不锈钢衬里，槽壁附 有夹套，可通蒸汽加热或通冷水冷却。
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压延成型是将已熔融塑化好的接近黏流温度的热塑性塑 料挤进两个以上的平行辊筒间，使物料在通过旋转的辊筒时 承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品 的成型方法(其中辊筒为成型模具)。
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压延机的供料主要由密炼机、炼塑机与挤出机以及金属 检测仪和输送装置等组成。
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压延过程可分为两个阶段，即供料阶段和压延阶段。
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二、压延机 压延机有多种类型结构，这些不同结构的压延机其主要
零部件基本相似，不同之处只在于辊筒的数量和排列方式的 不同。
压延机的规格是以辊筒数目或排列方式命名的，但主要 是用辊筒长度和直径来表示。以国产压延机的型号(SY4г-1730B)为例说明如下： SY 表示塑料压延机，是塑料压延机主机的标注代号，我国 生产的压延机的主要参数见表3—13。 г 表示压延机有4根辊筒，辊筒的排列形式为倒L型。 1730B 表示辊筒的工作面长度为1730mm，B为设计顺序
辊Ⅳ（冷却）≥V辊（引离）≥V辊Ⅲ。
1—压延辊；2—小引离辊；3—大引离辊；4—薄膜；5—小托 辊
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3.影响压延制品质量的因素
Wad of plastic
塑料在辊缝中的受力 压延效应 辊温与速度 辊筒速比 辊距与辊距间的存料
To conditioning equipment
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SM50/35型密炼机，S代表塑料，M代表密炼机，50代 表 密炼机的总容积是50L，35代表转子的转速是35r/min。 转子与混炼室壁间的捏合混炼作用。 由于转子的断面是椭圆形，转子外表与混 炼室表面间的间隙是变化的，其最小间隙 δ在转子棱峰与混炼室之间，当物料通过 最小间隙时便受到强烈的撕拉、剪切和挤 压作用。 两个转子的折卷与往返切割作用。 转子与卸料门间的搅拌作用。
它是一种密闭式的加压塑炼设备，借助于密炼机的上顶 栓子与转子叶片强有力的搅拌剪切作用，使物料摩擦产生热 量，从而达到物料的混合与塑化。
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密炼机由转子、 密炼室、密封装置、 进料和压料装置、卸 料装置、传动装置和 气压、液压、电控、 润滑系统及电控系统 组成。
1—电动机；2—密封润滑系统；3— 减速箱；4—万向联轴器；5—操作盘； 6—加料操作系统；7—加热管路； 8—进料装置；9—汽缸；10—上顶栓； 11—底座；12—下顶栓；13—转子； 14—密炼室；15—齿轮泵
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4.挤出机 塑料挤出机应用在压延生产线上，可安装在压延机加料
处，直接用它来挤出物料供给压延机，达到挤出喂料及在机 头处过滤物料的作用。也可安装在高速混合机之后，用来混 合预塑化经高速混合机混合的物料，然后输送给辊压机。这 里的挤出机，也称为混炼型挤出机。
混炼型挤出机的结构形式与成型用挤出机基本相同，不 同之处在于混炼型挤出机的螺杆结构中的长径比和压缩比一 般要比成型用挤出机螺杆的长径比和压缩比小。