手板制作材料有哪些
关于手板的一些知识
一、手
手工手板：其主要工作量是用手工完成的。
数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的。
二、手板按照制作所用的材料分，可分为塑胶手板和金属手板：
塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，例如电视机、显示器、电话机等等。
金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，例如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。
三、手板按照所用设备的不同，可分为激光快速成型手板和CNC手板：
激光快速成型手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板，如：激光固化快速成型、激光烧结快速成型等。技术最成熟，应用最可靠的是激光固化快速成型技术，简称SLA（SLA—Stereo Lithography Appearance）。SLA手板的优点主要表现在它的快速性上，因为它主要是通过堆积技术成型，对产品的形状结构没有要求，产品形状可塑性很强，无论形状与结构多么复杂，在机器尺寸允许的情况下SLA手板均一次成型，不需要拼接。
CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板，其加工技术与SLA手板相反，采用的是削减材料的方法将零件加工出来。对于外形、结构复杂的零件CNC受加工轴向和刀具的限制会出现很多的加工死角，无法彻底完成，大部分的CNC手板都不是一次成型的，需将一个零件分成几部分，分别加工再粘接成一个零件。且在加工过程中需CNC操作者认真看守。
手板制作有哪些材料？
手板制作有哪些材料？在手板制作加工行业，有非常多的技术以及材料，今天小编就为大家介绍手板有什么材料，以及这些材料是如何进行分类的。
手板材料：①防火ABS：防火ABS具有优异的加工性，可使制品表面具有良好的光洁度，涂装行和染色性等。
此外还可电镀成多种色泽，可丝印。
②黑色亚克力：PMMA是一种无定型聚合物，俗称有机玻璃，透明度较好，且耐热性优良。
这种材质加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，容易出现"空洞"现场，"低料温、高模温、慢速"注射的办法来加工。
③POM：POM是一种表面光滑且光泽度较好的硬而致密的材料，呈淡黄或白色，具有较好的综合性能。
注意，热塑性塑料中使用比较坚硬，抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性等都比较好。
④ABS：ABS具有良好的成型加工性，可使制品的表面光洁度好，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。
⑤铝合金：此种材料的密度低，但强度较高。
和优质钢材质较相似。
可加工成各种型材，具有良好的导电性、导热性和抗蚀性，各类企业上广泛使用。
按照手板材料分类：(1)塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。
(2)硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。
(3)金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD 机等等。
(4)油泥手板：其原料为油泥，俗称泥雕手板，主要用于产品外观设计和开发，在产品开发初期泥雕师傅根据自己的想象力或者图片来用油泥做模型，然后在根据油泥模型来确定外观，不过目前油泥手板被freeform代替了很多。
一般手板厂可以加工的材料
一般手板厂可以加工的材料
手板制作通常刚研发或设计实现的产品均须要做手板模型，手板模型是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺点、缺乏、弊病最间接且有效的方法，从而对缺点进行针对性的改良，直至不能从个别手板样中找出缺乏。
每个企业的产品不尽相同，需要制作的手板模型亦不同，因此在制作材料方面也可能不同，但主要的加工材料包括以下几种：
（1）ABS:泛用于一般产品外壳，具有良好的溶接强度，可施以表面金属化工程，如水电镀、真空蒸发电镀，材料规格有板材、圆棒材等。
（2）PMMA:即亚克力，或有机玻璃。
是良好的透明件，制作最佳透明度的素材，可施以染色、电镀、喷涂、网板印刷等工法。
溶接强度尚可，唯脆易碎为其弱点，不适于卡勾等机构脆弱处使用。
（3）PP:半透明素材，耐冲击性佳，柔韧度优异，可应用于耐冲击条件严格的制作要求，如：汽车用品、对折式包装盒等。
（4）PC:强度、韧度、透明度均佳的素材，适合于Lens、精细结构之部品制作。
另有加入玻璃纤维用以提高钢性且耐热性的板材，可用于制作需要在高温环境中仍保有高钢性的零件。
（5）铝镁合金：质轻、强度佳，是消费性3C喜欢选用素材。
缺点是镁为易燃金属，机械加工时环境管控很重要，模型制作危险性较高，生产时压铸后机械加工工程很多，是高成本的应用材料。
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塑胶手板设计材料
塑胶手板设计工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式产品相媲美。是外观手板及功能；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高，可作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量产品的好方法。
塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是 机制成块状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。
手板材料特性
一：塑胶材料Abs: ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
Pp: 白色半透明, 耐腐蚀和有良好的韧性。
Pom: 是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，黑色,淡黄或白色。
具有优异的综合性能的工程塑料。
有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
俗称赛钢，适于制作减磨耐磨零件,传动零件,齿轮。
以及化工,仪表等零件Pa: 俗称尼龙, PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工Pmma: 俗称(有机玻璃)，透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件；Pc: 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，是一种很好的环保材料。
但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差，适于制作仪表小零件、绝缘透明件，如水杯。
Pvc: PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
一般用来制作管材，和吸塑片，搪胶公仔等。
说明：1．常规产品手板，一般选用ABS材料，这种材料制作手板容易加工，手板后处理也比较漂亮。
2．耐高温产品手板，可选用材料（1）环氧树脂；（2）电木；（3）黑色PC；（4）PA(尼龙)；(5)特氟龙(PTFE) 这四种材料制作手板除黑色PC可以喷油粘接之外，其它三种都不可以粘接，需整体加工。
3．耐磨性产品手板，可选用POM或PA。
ABS板材是制作手板模型的最好的材料
ABS板材是制作手板模型的最好的材料
为什么说ABS板材是制作手板模型的最好的材料
ABS材质是有名的工程塑胶，是五大合成类型的材质之一，现在手板行业用得最多的也是ABS材质。
他的表面的颜色一般是米黄色的，或者象牙色不透明，但是因为材质本身可以做上色处理，所以用该材料可以制作出来非常多的颜色，可谓是五颜六色的，并且表面的抛光效果都是可以达到高光效果。
ABS手板模型在加工的时候，相对密度在1.05左右，并且不容易吸收水分，关键是在做ABS手板模型的时候，拆件加工，之后再粘接的效果非常的好，牢固度是其他的任何材质所不能比拟的。
如果客户想要做防火处理的话，普通的ABS就不行了，它数属于易燃聚合物，很容易着火，火焰会呈现淡黄色的并且伴有大量的黑烟，有刺激性的气味在里面。
不过供应商在普通ABS当中加入了一些防火的元素在里面，就制作成了防火ABS了。
这样，客户在选择一些防火材质的时候，就可以将ABS作为参考范围了。
当然，ABS还具有抗冲击性，耐很多化学物质的腐蚀，能耐得了低温的抵抗，和一般的热性物质的侵袭。
被广泛应用于家电，机壳，玩具，汽车，机械仪表等等行业和领域，变成了一种应用最为广泛的工程塑胶之一了。
手板模型材料
手板模型材料手板模型是工业制造中常用的一种辅助工具，用于制作产品的样机和模具。
选择合适的材料对手板模型的制作至关重要，不同的材料具有不同的特性和用途，因此在选择手板模型材料时需要考虑到产品的具体要求和制作工艺。
下面将介绍几种常用的手板模型材料及其特点。
首先，塑料材料是制作手板模型常用的材料之一。
塑料材料具有质轻、成型性好、成本低等优点，适用于制作一些简单的手板模型。
常见的塑料材料有ABS、PC、PVC等，它们可以通过注塑、吹塑、挤出等工艺加工成型，适用于制作一些外观要求不高的产品手板模型。
其次，金属材料也是制作手板模型常用的材料之一。
金属材料具有强度高、耐磨性好、热稳定性强等优点，适用于制作一些复杂的手板模型。
常见的金属材料有铝合金、钢材等，它们可以通过铣削、车削、冲压等工艺加工成型，适用于制作一些结构复杂、尺寸精度要求高的产品手板模型。
另外，树脂材料也是制作手板模型常用的材料之一。
树脂材料具有成型性好、表面光滑、可加工性强等优点，适用于制作一些外观要求高的手板模型。
常见的树脂材料有环氧树脂、聚氨酯树脂等，它们可以通过注塑、压延、浇注等工艺加工成型，适用于制作一些外观精致、细节丰富的产品手板模型。
此外，橡胶材料也是制作手板模型常用的材料之一。
橡胶材料具有弹性好、耐磨性强、耐高温等优点，适用于制作一些需要具有柔韧性的手板模型。
常见的橡胶材料有硅胶、丁腈橡胶等，它们可以通过压延、模压、注塑等工艺加工成型，适用于制作一些需要具有柔软手感、耐磨耐用的产品手板模型。
综上所述，选择合适的手板模型材料对于产品的制作至关重要。
不同的材料具有不同的特点和用途，需要根据产品的具体要求和制作工艺来进行选择。
希望本文介绍的几种常用的手板模型材料及其特点能够对您有所帮助。
手板培训资料
手板培训资料手板，也被称为“首板”，是在新产品研发过程中，根据设计图纸先制作出来的一个或几个实物模型。
它的作用不可小觑，能够帮助设计师直观地看到产品的外观、结构和尺寸，提前发现设计中的问题，并进行优化和改进。
为了让大家对手板有更深入的了解和掌握相关制作技能，以下为大家提供一份较为全面的手板培训资料。
一、手板的类型1、塑胶手板塑胶手板通常采用注塑成型或 3D 打印技术制作。
注塑成型的塑胶手板精度较高，但成本也相对较高，适合大批量生产。
3D 打印的塑胶手板则具有快速、灵活的特点，适合小批量或单件生产。
2、金属手板金属手板常见的制作方法有数控加工和激光切割。
数控加工能够实现复杂形状的高精度加工，而激光切割则适用于薄板金属的快速切割。
3、硅胶手板硅胶手板多用于复制一些形状复杂、精度要求不高的产品。
它具有良好的柔韧性和弹性。
4、木质手板木质手板一般用于对外观要求不高，且结构相对简单的产品，制作成本较低。
二、手板制作的材料1、 ABS 塑料这是一种常用的工程塑料，具有良好的强度和韧性，适合制作结构复杂的手板。
2、 PC 塑料具有高强度、高耐热性和良好的尺寸稳定性，常用于制作对性能要求较高的手板。
3、铝合金铝合金硬度较高，加工性能好，常用于制作金属手板。
4、不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于对耐久性要求较高的手板。
5、硅胶用于制作硅胶手板，具有良好的弹性和复制性能。
三、手板制作的工艺1、 3D 打印这是一种快速成型技术，通过逐层堆积材料来构建物体。
常见的3D 打印技术有 FDM（熔融沉积成型）、SLA（光固化成型）和 SLM （选择性激光熔化）等。
2、数控加工利用数控机床对材料进行切削、钻孔、铣削等加工操作，能够实现高精度的手板制作。
3、真空复模先制作一个原型手板，然后通过真空复模技术复制出多个相同的手板。
4、激光切割利用激光束对板材进行切割，适用于薄板材料的快速切割。
5、手工制作对于一些简单的手板，也可以通过手工工具和材料进行制作。
常见CNC手板加工材料表格
铝、铝合金、镁、镁合金，锌、锌合金，铜等等
型号
微黄色、黑色、防火ABS 透明
密度
1.05左右 1.19左右 0.9左右 1.18左右 1.13左右 1.15左右 1.42左右 1.5～2
抗冲击性
强 非常强 差 极差
半透明无色
黑色、透明、茶色 白色 奶油色 白色 橘红色 黑色
强
强、金属的硬度强度和钢性 强
常见CNC手板加工材料： 材料简称 ABS PC PP PMMA PA6 PA66 POM 电木 尼龙+玻纤 金属类材料 英文名称 中文名称
Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
Polycarbonate 聚碳酸酯 Polypropylene 聚丙烯 Polymethyl Methacrylate(Acrylics) 聚甲基丙烯酸甲酯(亚克力) Polyamide-6 聚酰胺6或尼龙6 Polyamide-66 聚酰胺66或尼龙66 polyformaldehyde 聚甲醛(赛钢) 酚醛树胶(胶木板)
等等
耐磨性
优良 差 差 极差
使用温度
-35~120℃ -60~120℃ 100℃左右 -40~80℃ -40~100℃ 优良 -35~110℃ 摩擦系数低、非常耐磨、有自润滑性 -40~100℃ 优良 短时：400℃，长时：140℃ -30~120℃
手板工艺流程
手板工艺流程
《手板工艺流程》
手板工艺是产品开发的重要环节，它可以帮助设计师验证产品的外观、结构和功能，为后续的生产提供重要的参考。
手板工艺流程的设计和执行能力，直接关系到产品开发的效率和成功率。
首先，手板工艺流程的第一步是根据设计图纸准备原材料。
通常情况下，手板的材料可以选择ABS、PC、POM等塑料材料，也可以选择铝合金、铜合金等金属材料。
根据产品的需求和材料特性，选择合适的原材料对手板的质量和成本非常重要。
接下来是CNC加工。
根据设计图纸，通过CNC机床对原材
料进行切削、钻孔和车削等加工，将其加工为符合设计要求的手板零部件。
CNC加工技术可以保证手板的精度和表面质量，是手板制作中不可或缺的一环。
然后是手板的组装。
在CNC加工完成后，将手板零部件进行
组装，完成整个产品的结构。
组装过程需要对零部件进行精准的对位和连接，确保产品的结构稳固、外观完美。
最后是表面处理。
表面处理是手板工艺中非常重要的一环，它直接关系到产品的外观质量。
常见的表面处理方法包括喷漆、喷砂、喷砂等。
通过表面处理，可以使手板的外观更加逼真和美观。
综上所述，手板工艺流程是一个系统的工程，需要设计师、工程师和技术员等多方的配合和努力。
只有通过精细的规划和严格的执行，才能够保证手板的质量和效率，为产品的顺利开发和生产打下坚实的基础。
常用的手板模型材料
常用的手板模型材料
手板模型是在研发产品过程中，起到一个很关键的环节，主要是为了找出产品的设计是否有不足的地方，避免在开模的过程中才发现问题，在手板模型行业中塑胶，软胶以及金属材料都可以加工，制作手板模型可以加工的材料有哪些：
ABS:在手板行业中比较常用的塑胶材料，具有良好的，抗冲击性，耐腐蚀性，可以随意拆件加工，可以满足各行业产品的基本要求。
PC:冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐磨性好，可以耐高温，是一种透明材料。
PMMA:是一种无定型聚合物，俗称有机玻璃，透明度较好，透明效果比PC材料好，且耐热性优良。
POM：是一种表面光滑且光泽度较好的硬而致密的材料，弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性都比较好，适合做一些齿轮的零件。
PP:聚丙烯，密度小，强度刚硬，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在温度100°左右使用.
PA：又称为尼龙，机械强度高，韧性好，不粘胶水，不建议拆件加工。
PPS:是一种耐高温材料，可以在230度的温度下不会产生变形。
铝合金：比较常用的金属材料，铝合金的密度低，但强度较高，可加工成各种型材，经过喷砂氧化处理之后，外观效果会更好。
不锈钢：耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质，相对来说耐腐蚀的特性比较好、不易损坏。
TPU：抗冲击性及减震性能突出，可以做不同硬度的手板。
除了以上这些材料，还有一些材料也可以做手板模型的，比方说：PBT、PEEK、电木等等，这些材料在手板行业中比较少用。
塑胶手板的加工方式
塑胶手板的加工方式塑胶手板模型就是制作采用塑胶材质通过cnc加工，3D打印和复模的方式来制作，一般塑胶材质有ABS,POM,PC,PP,PA,PMMA,PU等，abs是最常用来制作手板的材料，pc和pmma(亚克力)是透明材质的，用来制作透明件手板，PU为硅胶模小批量产品制作用材料。
塑胶手板加工工艺有：CNC手板加工、硅胶模具复模手板、3D打印手板、RIM低压灌注。
1、CNC手板：加工精度可以达到±0.05mm。
塑胶手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纤、电木。
其中ABS是最常见也最常用的塑胶材料，PC、PMMA为加工透明件手板所用，PC为半透明状态，PMMA为全透明状态，如手机的镜片，眼镜等。
塑胶手板中的ABS原料密度较注塑产品ABS的材料较低。
其经过加工后，内部分子链被切割断裂。
所以用ABS制成的塑胶手板强度较低，较成品比较容易断裂。
不能做为销售用的产品。
2、复模手板：加工精度为±0.15mm/100mm。
其材料为液体PU，性能有类ABS、类PC等。
对于小批量10~100套左右的塑胶产品来说，此加工工艺是最为合适，价格周期都占有优势，是短期小批量产品的好方法。
3、3D打印手板：加工精度为±0.1mm。
对于一些形状复杂表面精细的零件是比较适合的，比如玩具、工艺品等。
但因为其加工精度较CNC手板较低，材料较脆，制作出来的塑胶手板不利于结构认证，所以我们认为，SLA激光快速成型最大的使用价值在于他能与CNC 加工形成良好的互补作用，它可以完成CNC加工不到的细节。
4、RIM手板：加工精度为±0.2mm/100mm。
目前此工艺用到最多的模具为ABS模具和铝合金模具。
ABS模具寿命（300件左右），铝合金模具寿命（1000件左右）。
材料为液体PU，复制出来的成品也都是塑胶产品，主要适合于大件结构简单的塑胶手板模型，如汽车保险杠，医疗面板之类的。
手板简介介绍
06
手板制作案例分享
案例一：工业设计领域的手板制作
总结词
工业设计领域的手板制作主要是为了验证产品的结构、功能和外观设计。
详细描述
工业设计领域的手板制作通常包括产品外观手板、功能手板和结构手板。这些 手板可以帮助设计师和工程师验证产品的可行性，提前发现设计中存在的问题 ，并进行改进。
案例二：医疗器械领域的手板制作
定制化产品
手板可以用于制作定制化的工业产品，满足客户的特殊需求。
医疗器械领域
原型制作
01
手板可以用于制作医疗器械的原型，以便进行临床试验和评估
。
定制化设备
02
手板可以用于制作定制化的医疗器械设备，满足患者的特殊需
求。
手术模拟
03
手板可以用于模拟手术过程，帮助医生进行手术训练和模拟操
作。
建筑领域
建筑模型
总结词
医疗器械领域的手板制作主要是为了验证医疗设备的结构和功能，以及满足医疗 使用的需求。
详细描述
医疗器械领域的手板制作通常包括医疗设备外观手板、功能手板和结构手板。这 些手板可以帮助设计师和工程师验证医疗设备的结构和功能是否符合医疗使用的 需求，提前发现设计中存在的问题，并进行改进。
案例三：建筑领域的手板制作
木质手板缺点
精度和耐用性不如塑料和金属手 板。
木质手板优点
易加工，环保，适用于原型设计 。
金属手板缺点
成本高，制作周期长，不易加工 。
03
手板制作流程
设计阶段
3D模型设计
材料选择
使用CAD软件进行产品3D模型设计， 确认产品外观、结构等设计符合要求 。
根据产品特点和设计要求，选择合适 的材料进行手板制作。
制作手板的方式
制作手板的方式
1、激光成型：
SLA激光快速成型精度好，速度快，加工材料主要以ABS为主，适合加工精度高零件小，复杂的零件；它的特点是物理性能和化学成分都与ABS一样，内部结构也很清晰，装配性能也很好，适合做结构验证的手板。
SLS激光快速成型精度高，速度快且价格比较便宜，采用的采用主要由ABS、尼龙等；
2、CNC加工：
这是当前手板制作最主流的加工方式。
它几乎可以用所有的材料：如：塑胶（ABS、PC、PMMA、PA、POM等），如五金（钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金、锌合金、锌合金、镁合金等），或其它如：石膏、木材、发泡胶。
它几乎可以做各种各样结构的手板（模
型），如：手机、电视机、空调、电话机、微波炉、电磁炉、冰箱、洗衣机等等
3、硅胶复模：（又叫真空复模）
它适合小批量手板的制作。
其流程是先用母板做一个硅胶模，然后再倒入液态的环氧树指（如PU），再加热让其固化，最后就可从硅胶模中取出一个和母板一模一样的手板（模型）。
4、低压灌注：
低压灌注是相对于高压注塑而言。
它所用的材料依然是环氧树脂，所用的压力可达30-50公斤/cm2。
因此它比硅胶复模（真空复模）的产品在物理性能上要好得多，可以达到注塑产品物理性能的80%-90%。
它的特点同硅胶复模一样，尺寸精度不高，不是真正的塑料，批量适合于5-50个。
5、快速模具：
即简易模具。
它是将正式模具简化结构之后，完全按正式模具那样来做模。
然后上塑胶机注塑加工，然后再用CNC加工，以达到图纸要求。
所以简易模具是将模具工艺和机加工工艺有机的结合。
手板学习资料
常用的手板模型材料：ABS 、PC、POM 、PP 、亚克力（PMMA）、尼龙、电木、硅橡胶、铝合金、锌合金、钢、铜、不锈钢、钣金……常用的表面处理工艺：打磨、抛光、喷砂、喷漆、喷塑、丝印、移印、电镀、氧化、镭雕……包括喷油、丝印、电镀、UV、氧化、拉丝、镭雕、喷砂、抛光、皮革纹、表面蚀纹、包胶、转印、烫金等等工艺。
SLS快速成型的特点及用途1986年，美国Texas大学的研究生C. Deckard提出了选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，简称SLS)的思想，稍后组建了DTM公司，于1992年开发了基于SLS的商业成形系统Sinterstation。
★选择性激光烧结(SLS)成型原型：SLS工艺是利用粉末状材料成形的。
将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。
★SLS设备成形特点与主要用途1、成形零件的复杂程度高由于SLS系统的原料是固体粉末，成形时，未烧结的松散粉末作了自然支架，因此特别适合于制造含有悬壁结构(Overhangs)、中空结构(Hollowed areas)、以及槽中套槽(notches within notches)结构的零件。
2、材料范围宽、成本低在制件成型之后，未烧结的粉末可回收利用，因此大大提高了材料的利用率，从而降低了制件的成本。
3、不需支承，容易清理和一般的快速原型技术不同；未经烧结的粉末能自然地承托烧结好的工件；当烧结工序完成后，取出工件时，这些粉末可以脱掉。
故此SLS不需建造支承事后亦不需为清除支承而烦恼。
4、应用范围广由于成型材料的多样化，使得系统适用于多种领域，如设计验证、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和芯等。
5、优点与缺点优点是材料性能强于ABS的产品，在-40℃至120℃保持良好的机械和化学性能,瞬间温度可耐至160℃;由于成型速度快，成型品机械性能优越，适合于测制模型、功能模型和小批量塑料零件的直接制作。
手板工艺知识点总结大全
手板工艺知识点总结大全手板制作是产品开发的重要环节，它不仅是产品设计验证的关键步骤，也是在产品量产之前的一项必不可少的工作。
手板制作需要经过一系列的工艺处理和技术要点，下面就手板工艺知识进行总结。
一、手板材料的选择1. 塑料材料常用的塑料材料包括ABS、PC、PMMA、POM、PA等。
每种材料都有自己的特性和适用场景，因此在选择材料时需要根据产品设计的特点和要求来进行选择。
2. 金属材料常用的金属材料有铝合金、铜、铁、不锈钢等。
金属材料用于手板制作时，可以根据产品的使用要求和外观要求来选择合适的材料。
3. 其他材料除了塑料和金属材料之外，还有一些特殊材料，如橡胶、硅胶、泡沫等，它们可以用于制作软件件或模具的一部分。
二、手板制作的工艺流程1. 产品设计手板制作的第一步是产品设计，包括产品结构设计、外观设计、功能设计等。
在这一阶段需要充分考虑产品的使用场景和用户体验，为后续的制作提供参考依据。
2. 原型制作原型制作是手板制作的关键环节，原型制作的质量直接影响到后续工艺的实施。
在原型制作阶段，需要根据产品设计图纸进行CAD建模，然后选择合适的材料和工艺进行手工或数控加工。
3. 表面处理表面处理是手板制作的重要环节，它包括喷漆、丝印、电镀等多种工艺。
表面处理的质量直接关系到产品的外观质量和使用寿命，因此在表面处理时需要选择合适的工艺和材料。
4. 装配装配是手板制作的最后一步，它需要将各个部件进行组装，然后进行功能测试和外观检查。
在装配过程中需要注意各个部件的配合精度和装配技术，以确保产品的质量和性能。
三、手板制作中的关键技术点1. CAD建模CAD建模是手板制作的基础，它需要根据产品设计图纸进行模型的建立，包括产品的外形、结构、尺寸等。
在CAD建模时需要考虑产品的制造工艺和装配要求，以便后续工艺的实施。
2. 数控加工数控加工是手板制作的重要环节，它可以实现对材料的高精度加工，保证产品的尺寸精度和表面粗糙度。
塑胶件手板制作流程
塑胶件手板制作流程 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-塑胶件手板制作流程塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU、PP、POM等。
ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。
ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。
其经过加工后，内部分子链被切割断裂。
所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。
不能做为销售用的产品。
一般而言，塑胶手板模型是制作都是采用cnc加工的或3D打印，制作方法基本是一样的，只是加工方式不一样，下面就由制作手板十几年的拓维模型来给大家介绍塑胶手板加工的过程：设计图纸、编程、 cnc加工/3D打印、打磨、组装、喷油、丝印这个几个步骤。
设计图纸：手板图纸一般都是用AUTOCAD来做的。
需要有专业的设计人员才行，一般情况下，手板图纸的格式主要为.IGS/ .STP/ .STL/ .PRT/.X-T等。
编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言。
cnc加工：执行程式命令，更确切的说应该是这样的--数控机床的刀按照程序设定的路径，在塑胶材料上面来回的雕刻，将多余的部分去掉，从而得到塑胶手板模型的雏形。
打磨：一个零件在CNC的数控机床通过加工之后，它的表层会有很多的毛边和刀痕。
靠这些机器是无法避免的。
所以这就需要人为的手工处理这些问题。
通常，都会用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨。
打磨的时候应该注意到问题，首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨。
去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨。
喷油：CNC手板可以按照客户提供的颜色编通号来喷颜色。
可以喷成亚色和亮光。
丝印：很多公司都有自主品牌，在CNC手板制做时也需要把公司标志或者产品型号印在CNC手板样上组装：就是将塑胶手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。
手板制作常用材料
数码产品首板对表面处理要求及装配结构要求极高，所以对手板制作过程中的选材也非常讲究。
根据材料的特性，掌握CNC加工技巧制作出堪称一流的手板模型是重点因素之一，以下就简要的介绍一下名欣模型在手板制作中常用的材料。
1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）：ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、热压和粘接等二次加工，是一种用途极广的热塑性工程塑料，也是CNC首板采用的主要材料之一；2.PC（聚碳酸酯）：PC树脂是五大合成树脂之一，材料通体透明，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也是手板模型制作的主要材料之一，其缺点是：如果用于它做透明外观件比较容易刮花；3.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）:俗称有机玻璃，业内人士通常称之为亚克力或亚加力，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，透明度能达到93%以上。
PMMA的缺点是韧性较差、易碎在手板模型领域主要用于制作镜片或较厚壳体的外观手板；4.PP（聚丙烯）：俗称百折胶是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度的线性聚合物，具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明，蜡状。
良好的柔韧性，通常做到很薄的胶厚也不易折断。
PP表面不易抛光，不易着色，因此适宜做结构件而不适宜做外观件；5.POM（聚甲醛树脂）：POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。
其力学性能优异与金属十分接近。
表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明,容易燃烧。
有良好的工程强度，及较好的润滑性，手板模型领域通常用于制作齿轮等传动及强度要求高的零件；6.xx（聚酰胺）：制作手板通常选用尼龙66（奶油色）其机械强度、刚度、耐热和耐磨性，抗蠕变性能更好，但冲击强度和机械减震性能下降，非常适合于自动车床机械加工；7.铝合金：以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。
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手板制作材料有哪些
经典的创意，合理的结构，最终必须通过实物来验证。
公司采用客户要求的材料，使用CNC数控加工、激光快速成型等工艺，通过打磨、抛光、喷油、丝印、移印、镭雕、喷砂、电镀、拉丝、氧化、浮雕、UV等工序.
一、按加工方式，我们可以加工制作以下手板模型：
1、CNC塑胶手板，材料有：ABS、亚克力、PP、PC、POM、尼龙、电木等；
2、CNC五金手板，材料有：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、铁等；
3、激光快速成型，有SLA、SLS、FDM、3D打印等；
4、快速模具成型，有快速金属模具，硅胶模具，低压灌注模具；
5、手工雕刻制作，材料有油泥，泡沫、石膏等等。
二、按行业类别，我们可以加工制作以下手板模型：
1、能源产品手板模型，LED灯外壳，移动电源外壳，太阳能设备，风能叶片等部件；
2、汽车部件手板模型，汽车、摩托车部件，汽车仪表盘，灯罩等零部件；医疗器械手板模型，X光机、血透仪、监护仪、足部保健盒等；
3、工业设备手板模型，管道检测设备、电表自动化检定设备，智能机器人等；
4、家用电器手板模型，如彩电、空调、显示器、水煲、咖啡壶、电饭煲、汁机等；
5、数码通信手板模型，如手机、电话机、传真机、可视门铃、摄像机等。
三、小批量加工在工业生产中，涉及到工艺、成本、使用数量等问题，有很多零件是能通过机器来进行大规模生产的，这样就需要通过某些特殊的工艺来进行小规模或小批加工，中间还可能涉及到手工处理环节。
主要用CNC来做小批量加工。
1、塑胶件的小批量加工，材料有：赛钢POM、ABS、亚克力(俗称有机玻璃)、PC等；
2、五金件的小批量加工，材料有：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、等。