数控车中级工图纸

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数控车中级工图纸及评分标准(六套)

数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：三、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：四、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：五、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：六、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日。

中级数控车床工的全面练习图纸、评分表和完整程序

精选文档把手（中级）K0005(A)其余技术要求1.棱边倒钝。

2.未注倒角1X45°.精选文档中级数控车床工技术评分表（A）专业工种号09216姓名准考据号总得分图号K0005（A）使用机床查核日期序号查核项目查核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1?24IT10超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3外圆?15IT8超差0.02扣3分4Ra4降一级扣2分5?28IT6超差0.02扣3分6退刀槽3×1?84超差0.05扣2分7宽34超差0.05扣2分8长度70IT4超差0.05扣2分915IT4超差0.05扣2分10球面R12.512超差0.02扣2分11Ra2降一级扣2分12螺纹M10×1M1012不合格不得分13Ra2降一级扣2分14锥度?20/?Ra4降一级扣2分15×1115内球面R7.5IT8超差0.02扣2分16Ra2降一级扣2分17圆弧圆锥连结圆滑程度10酌情扣分181920文明生产按相关规定每违犯一项从总分中扣3分，发生重要事故撤消扣分不超出10考试。

分一般依据GB1804-M。

螺纹丈量方法为使用通止规丈量法，通扣分不超出1021其余项目规能够经过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。

分工件一定完好，考件局部无缺点（夹伤等）。

22程序编制程序中有严重违犯工艺的则撤消考试资格，小问题则视状况扣分不超出25酌情扣分。

分23加工时间90分钟后还没有开始加工则停止考试；150min后，每超出1分钟扣1分，180min时，停止考试。

记录评分监考主考.精选文档手柄（中级）K0003(B) 其余技术要求棱边倒钝。

未注倒角.精选文档中级数控车床工技术评分表（B）专业工种号09216姓名准考据号总得分图号K0003（B）使用机床查核日期序号查核项目查核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆?28IT15超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3长度70IT8超差0.02扣2分418IT8超差0.05扣2分5球面R82R8215超差0.02扣3分6Ra10降一级扣5分7左右端面倒角1×45o4一边未倒扣2分8两头面Ra8降一级扣2分9内螺纹G1/2G18不合格不得分10Ra2降一级扣2分11圆弧圆锥连结圆滑程度8酌情扣分12131415161718中级数控车床工的全面练习图纸、评分表和完整程序1920文明生产按相关规定每违犯一项从总分中扣3分，发生重要事故撤消扣分不超出10考试。

中职数控车床练习系列图纸

要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。

D L Ra1 Ø45 —00.10142±0.50 6.32 Ø40 —00.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分第三次课件请保留材料毛坯时间45 Ø50x145序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多台阶车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶练习（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。

数车中级加工图纸

《数控车工》（四级）之阳早格格创做问题卷试题代码：试题称呼：轴类整件编程与仿真（一～八）考死姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片两．数控刀具卡片问题卷试题代码：试题称呼：盘类整件编程与仿真（一～八）考死姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片两．数控刀具卡片《数控车工》（四级）试题单试题代码：试题称呼：轴类整件编程与仿真（一）考死姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、收配条件（1）估计机.（2）数控加工仿真硬件.（3）整件图纸（图号）.2、收配真质（1）体例数控加工工艺.（2）脚工体例加工步调.（3）数控加工仿真.3、收配央供正在指定盘符路径修坐一文献夹，文献夹名为考死准考证号，数控加工仿真截止保存至该文献夹.文献名：考死准考证号_FZ.（1）挖写数控加工工艺卡片战数控刀具卡片.（2）假造中圆车刀战镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为整.（3）螺纹底径按螺纹脚册确定编程.（4）螺纹左旋、左旋以假造仿真机床为准.（5）屡屡拆夹加工只允许有一个主步调.（6）第一次拆夹加工主步调名为O0001（FANUC）大概P1（PA），第两次拆夹加工主步调名为O0002（FANUC）大概P2（PA）.注：盘符路径由审定站天圆审定时指定.《数控车工》（四级）试题单试题代码：试题称呼：盘类整件编程与仿真（一）考死姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、收配条件（1）估计机.（2）数控加工仿真硬件.（3）整件图纸（图号）.2、收配真质（1）体例数控加工工艺.（2）脚工体例加工步调.（3）数控加工仿真.3、收配央供正在指定盘符路径修坐一文献夹，文献夹名为考死准考证号，数控加工仿真截止保存至该文献夹.文献名：考死准考证号_FZ.（1）挖写数控加工工艺卡片战数控刀具卡片.（2）假造中圆车刀战镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为整.（3）螺纹底径按螺纹脚册确定编程.（4）螺纹左旋、左旋以假造仿真机床为准.（5）屡屡拆夹加工只允许有一个主步调.（6）第一次拆夹加工主步调名为O0001（FANUC）大概P1（PA），第两次拆夹加工主步调名为O0002（FANUC）大概P2（PA）.注：盘符路径由审定站天圆审定时指定.《数控车工》（四级）试题单试题代码：试题称呼：轴类整件加工（一）考死姓名：准考证号：考核时间：150min1、收配条件（1）数控车床（FANUC大概PA）；（2）中圆车刀、镗孔刀、中径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；（3）整件图纸（图号）；（4）提供的数控步调已正在机床中.2、收配真质（1）根据整件图纸（图号）战加工步调完毕整件加工；（2）整件尺寸自检；（3）文化死产战机床浑净.3、收配央供（1）根据整件图纸（图号）战数控步调证明单安插加工程序；（2）根据数控步调证明单拆置刀具、修坐工件坐标系、输进刀具参数；（3）步调中的切削参数不本质指挥意思，教员能阅读步调并根据本质加工央供安排切削参数；（4）按整件图纸（图号）完毕整件加工；（5）收配历程中爆收碰刀等宽沉死产事变者，审定坐时末止.FANUC系统步调证明单PA系统步调证明单《数控车工》（四级）试题单试题代码：试题称呼：盘类整件加工（一）考死姓名：准考证号：考核时间：150min1、收配条件（1）数控车床（FANUC大概PA）；（2）中圆车刀、镗孔刀、中径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；（3）整件图纸（图号）；（4）提供的数控步调已正在机床中.2、收配真质（1）根据整件图纸（图号）战加工步调完毕整件加工；（2）整件尺寸自检；（3）文化死产战机床浑净.3、收配央供（1）根据整件图纸（图号）战数控步调证明单安插加工程序；（2）根据数控步调证明单拆置刀具、修坐工件坐标系、输进刀具参数；（3）步调中的切削参数不本质指挥意思，教员能阅读步调并根据本质加工央供安排切削参数；（4）按整件图纸（图号）完毕整件加工；（5）收配历程中爆收碰刀等宽沉死产事变者，审定坐时末止.FANUC系统步调证明单PA系统步调证明单试题评分表试题代码：1.1.1试题称呼：轴类整件编程与仿真（一）准考证号：考核时间（min）：90min考评员（签字）：“评介因素”得分＝配分×等第比值《数控车工》（四级）试题评分表试题代码：1.2.1试题称呼：盘类整件编程与仿真（一）准考证号：考核时间（min）：90min考评员（签字）：“评介因素”得分＝配分×等第比值《数控车工》（四级）试题评分表试题代码：2.1.1试题称呼：轴类整件加工（一）准考证号：考核时间（min）：150min以下情况为反对项：（出现以下情况原部分不予评分，按0分计）1、任一项的尺寸超好>以上（≤2mm的倒角战倒圆除中），不予评分.2、整件加工不完备（≤2mm的倒角战倒圆除中），不予评分.3、整件有宽沉的碰伤、过切，不予评分.4、收配历程中爆收碰刀等宽沉死产事变者，坐刻末止其审定.5、共类刀片只允许使用一片.考评员（签字）：“评介因素”得分＝配分×等第比值《数控车工》（四级）试题评分表试题代码：2.2.1试题称呼：盘类整件加工（一）准考证号：考核时间（min）：150min以下情况为反对项：（出现以下情况原部分不予评分，按0分计）6、任一项的尺寸超好>以上（≤2mm的倒角战倒圆除中），不予评分.7、整件加工不完备（≤2mm的倒角战倒圆除中），不予评分.8、整件有宽沉的碰伤、过切，不予评分.9、收配历程中爆收碰刀等宽沉死产事变者，坐刻末止其审定.10、共类刀片只允许使用一片.考评员（签字）：“评介因素”得分＝配分×等第比值《数控车工》（四级）审定规划一、审定办法：数控车工（四级）的审定办法分为表里知识考查战收配技能考核.表里知识考查采与关卷估计机机考办法，收配技能考核采与现场本质收配办法.表里知识考查战收配技能考核均真止百分造，结果皆达60分及以上者为合格.表里知识大概收配技能不迭格者可按确定分别补考.二、表里知识考查规划（考查时间90分钟）三、收配技能考核规划考核名目表四. 组卷（审定核心用）表里知识审定组卷（考查时间90分钟）：收配技能考核组卷：注：脚工编程与数控加工仿真模块战数控车床收配与整件加工模块为统一试题单《数控车工》（四级）收配技能审定因素细目表《数控车工》（四级）审定所树坐技能央供注：原表所列不过原工做（等第）收配技能审定每一种工位必须摆设的设备及设备附属品战消耗品、牢固需要的工具等，其余审定处事所需的资料、样品、半废品、文具、工具、耗材等，将正在试题单上另止列出，并证明是审定所准备仍旧考死准备；有几个工位共时处事的，原单所列依工位数量减少.。

数控车中级工图纸参考资料共24页

中级工图纸参考资料
21、没有人陪你走一辈子，所以你要适应孤独，没有人会帮你一辈子，所以你要奋斗一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该是坚强。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之首，因为这种德性保证了所有其余的德性。--温斯顿．丘吉尔。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的，它只是让人们的脚放上一段时间，以便让别一只脚能够再往上登。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基

中级车工技能鉴定图纸

中级车工技能鉴定图纸但是我的回答能给您几点提示1 游戏中遇到了疑问可以先去看看游戏帮助2 当自己实在无法解决时可以求助资深玩家其实很多难题都是完全可以自己解决的当您自己解决问题时是不是很有成就感。

同时我也深信楼主的智慧祝您能早日找到问题答案!我也是学数控刚考过中级证，挺容易，我个人觉得还是挺重要的最主要是以后出去工作，你还能亮出来说明其实你也是中级工而且既然你都选择读了数控，车工证当然要考所谓普车：指普遍通用的车床，操作相对(数控)较简单。

它问世较早，现广泛用于第二产业(工业)，实用性很广，很强。

数控车：它实质就是普车的优化品，他在普车的基础上增加了数控编程系统，它可使工艺复杂的车加工图形，通过电脑植入程序后，使数控车床按照程序加工复杂的零件图形，并可反复使用同一个程序，得出一个高精度，高效率的生产水平。

数控车是在原来的普通车床基础上利用电脑软件控制加工的先进设备，它比普通车床精度要高进口设备因为很多都是滚珠丝杠，导轨都是全封闭，系统有很多种常用的如法拉克;西门子;三菱等，主要优点是在圆弧与角度加工上比普通设备方便加工，刀具多采用机加刀具，对光洁度有很大提高，时间有闲不多说了总之如从事机械行业在车加工上还是选择数控车在质量与产量上都会有很大提高近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。

目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。

中级车工技能鉴定图纸

中级车工技能鉴定图纸1 嬉戏中遇到了疑问可以先去看看嬉戏关心2 当自己实在无法解决时可以求助资深玩家其实许多难题都是完全可以自己解决的当您自己解决问题时是不是很有成就感。

同时我也深信楼主的才智祝您能早日找到问题答案!我也是学数控刚考过中级证，挺简单，我个人觉得还是挺重要的最主要是以后出去工作，你还能亮出来说明其实你也是中级工而且既然你都选择读了数控，车工证当然要考所谓普车：指普遍通用的车床，操作相对(数控)较简洁。

它问世较早，现广泛用于其次产业(工业)，有用性很广，很强。

数控车：它实质就是普车的优化品，他在普车的基础上增加了数控编程系统，它可使工艺冗杂的车加工图形，通过电脑植入程序后，使数控车床根据程序加工冗杂的零件图形，并可反复使用同一个程序，得出一个高精度，高效率的生产水平。

数控车是在原来的一般车床基础上利用电脑软件掌握加工的先进设备，它比一般车床精度要高进口设备由于许多都是滚珠丝杠，导轨都是全封闭，系统有许多种常用的如法拉克;西门子;三菱等，主要优点是在圆弧与角度加工上比一般设备便利加工，刀具多采纳机加刀具，对光滑度有很大提高，时间有闲不多说了总之如从事机械行业在车加工上还是选择数控车在质量与产量上都会有很大提高近年来，随着计算机技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，一般机械正渐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。

目前国外机械设备的数控化率已到达85%以上，而我国的机械设备的数控化率缺乏20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满意制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻找合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场聘请频率最高的职位之一。

数控车工图纸(中级工偏难10套)

数控车削（高级）技能实训示例练习一一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。

（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。

（3）培养学生综合应用的思考能力。

二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。

加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。

加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1．零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。

（2）钻孔（Φ20 X 29mm）。

（3）车端面。

（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。

（5）粗加工内孔。

（6）精加工内孔至尺寸要求。

（7）回参考点，程序结束。

2．零件右端面加工步骤（1）夹Φ40外圆。

（2）车端面保证零件总长。

（3）粗加工零件右端轮廓。

（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。

（5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。

（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。

（7）回换刀点，程序结束。

三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。

（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。

（3）注意圆弧坐标点的计算。

刀具选择表五、加工参考程序O0001 （零件左端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0505N30 G0 X19 Z2 （循环起点）N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X32N50 G1 Z0 F0.1N55 X30 Z-1N60 Z-9N65 X26 Z-16N70 Z-24N75 X20N80 Z-29N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N90 M05N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N120 M05N125 M00N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆）N135 G0 X52 Z2 （循环起点）N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环）N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3N150 G0 X37N155 G1 Z0 F0.1N160 X40 Z-1.5N165 Z-24N170 X46N175 X48 Z-25N180 Z-40N185 G0 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 M03 S1000 T0202N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 （外圆精加工循环）N215 G0 X100 Z100N220 M05 （返回换刀点）N225 M30；（程序结束、机床复位）调头加工O0002 （零件右端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 （循环起点）N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0202 （换2号刀）N30 G0 X52 Z2 （循环起点）N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X21N50 G1 Z0 F0.1N55 X23.8 Z-1.5N60 Z-25N65 X24N70 Z-30N75 G2 X28 Z-44 R10N80 G1 Z-52N85 X30N90 G3 X40 Z-57 R5N95 G1 Z-64N100 X46N105 X48 Z-65N110 G0 U5N115 X100 Z100 （返回换刀点）N120 T0303 S400 （切槽）N125 G0 X25 Z-25N130 G1 X21 F0.15N135 G0 X25N140 Z-24N145 G1 X21 F0.15N150 Z-25N155 G0 X100N160 Z100N165 M05N170 M00 （暂停、测量、补偿）N175 M03 S1000 T0202N180 G0 X52 Z2N185 G70 P45 Q110 （外圆轮廓精加工循环）N190 G0 X100 Z100N195 T0404 S700 （换4号刀）N200 G0 X26 Z2 （循环起点）N205 G92 X23 Z-22 F1.5 （螺纹切削固定循环）N210 X22.725N215 X22.425N220 X22.125N225 G0 X100 Z100；（返回换刀点）N230 M05N235 M30；（程序结束、机床复位）练习一零件图练习二一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。

中职数控车床练习系列图纸

要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。

D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0.50 6.32 Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分材料毛坯时间第三次课件请保留45 Ø50x145序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多台阶车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶练习（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。

中职数控车床练习系列图纸

要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。