矿用隔爆型电气设备的失爆

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井下电气设备的防爆知识

一、矿用隔爆型电气设备的防爆1、矿用隔爆电气设备的失爆矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。

一台已经失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。

因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。

2、煤矿井下常见的失爆现象有：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。

（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。

（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。

（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。

（5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

（6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。

3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。

（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。

（3）装配时产生严重的机械伤痕。

这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。

（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。

矿用隔爆型电气设备的失爆范本

矿用隔爆型电气设备的失爆范本在矿业生产中，隔爆型电气设备的失爆范本是十分关键和重要的。

下面将从多个角度进行探讨，以便更好地了解和掌握这方面的知识。

1. 设备选型上的失爆范本在选择矿用隔爆型电气设备时，首先要考虑设备的防爆等级和防护性能。

根据国家相关标准和规定，矿用隔爆型电气设备应具备防爆等级符合要求，并且能够有效防止火花、电弧或高温表面的引发的煤尘、可燃气体等可燃危险物质的爆炸。

此外，还应考虑设备的运行可靠性、抗干扰能力、耐高温能力等因素，以确保设备在恶劣矿井环境下的安全稳定运行。

2. 设备安装上的失爆范本在矿用隔爆型电气设备的安装过程中，应严格按照相关规章制度进行操作。

首先，要保证设备的安全接地，以防止电气设备因电击等问题引发火灾和爆炸。

其次，在设备的安装过程中，应遵守相关的防爆要求，如安装必要的阻爆装置、防护罩等，以将可燃气体和火花隔离开，防止其引发爆炸。

此外，还要严格控制设备的电气连接，确保连接牢固可靠，防止因为接触不良或电气短路导致火灾和爆炸的发生。

3. 设备维护上的失爆范本矿用隔爆型电气设备在使用过程中，需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和防爆性能。

在维护过程中，应严格按照维护手册和操作规程进行操作，不得有疏忽和随意。

首先，要定期检查设备的外观，如阀门、接头、防爆管等是否完好，是否存在磨损、裂纹和锈蚀等情况。

其次，要定期检查设备的电气连接是否稳固可靠，是否存在松动、接触不良等情况。

同时，还要定期清洁设备，清除积尘和污垢等，以确保设备的通风散热和降低发生火灾和爆炸的风险。

4. 设备应急处置上的失爆范本矿用隔爆型电气设备在发生故障或异常情况时，需要及时进行应急处置，以防止事态恶化和引发火灾和爆炸。

首先，要迅速切断电源，阻止电气设备的继续运行。

其次，要第一时间通知专业人员进行检修和处理，不得擅自拆卸和修理设备，以免引发更大的安全隐患。

同时，还要采取必要的应急措施，如用灭火器材进行初步灭火、疏散人员等，以确保人员的安全和设备的保护。

煤矿井下电气设备常见的失爆现象

煤矿井下电气设备常见的失爆现象（一）、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。

有下列情况之一的即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字，致使外壳厚度减少；注：严重变形是指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。

2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；3、防爆壳内外有锈皮脱落；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱、拉线板炸死、松旷；接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。

注：隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。

爆接合面的最大间隙或直径差；或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。

L——隔爆接合面的最小有效长度。

L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。

B、操纵杆操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。

表（2）隔爆接合面的粗糙不得高于6.3（不低于＞5）操纵杆的粗糙度不得高于3.2（不低于＞6）（二）防爆电动机A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米；K：最小单边间隙M：最大单边间隙Φd—Φd：径向直径差B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图70）不大于表1规定的W 值的三分之二。

（3）螺纹隔爆结构A、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。

隔爆面上如发现以下缺陷，不算失爆，也可不加修补，即可使用：（1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。

（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。

2024年矿用隔爆型电气设备的失爆(2篇)

2024年矿用隔爆型电气设备的失爆①螺栓固定结合面ａ缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。

ｂ弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。

②电缆引出入ａ密封圈老化、失去弹性、变形、变质，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

ｂ密封圈外径与进线装置内径差值超过表6-5的规定。

ｃ密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上ｄ密封圈的单孔内穿进多根电缆ｅ把密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上ｆ密封圈没有完全套在电缆护套上ｇ线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈ｈ进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动ｉ引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动ｊ在引入装置处能轻易来回抽动电缆ｋ高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动①隔爆型插销ａ煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆ｂ电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置ｃ电压在1140V的插接装置没有电气联锁装置ｄ插销在触头断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6－5规定②隔爆型电气设备内外壳ａ使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件ｂ隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者ｃ隔爆壳内外有锈皮脱落ｄ闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用ｅ电气闭锁不起作用ｆ隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定ｇ螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合6-6的规定，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者ｈ喇叭嘴外缺损影响防爆性能者ｉ未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次、压紧，有一项未装上或未压紧者ｊ挡板直径与进线装置内径差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者ｋ金属圈外径小，与进线装置内径差大于2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等。

矿用隔爆型电气设备的失爆

矿用隔爆型电气设备的失爆是指隔爆型电气设备在使用过程中发生失效、故障或危险情况，失去了预期的防爆能力，从而无法保证矿井的安全运行。

矿用隔爆型电气设备是矿井中必不可少的设备之一，它们在矿井中起着关键作用，一旦发生失爆，将给矿井带来严重危害。

矿用隔爆型电气设备的失爆原因十分复杂，主要包括以下几个方面：1. 设备材料故障：隔爆型电气设备主要由金属和电介质组成，如果设备材料本身存在缺陷、劣质等问题，就可能导致设备的失爆。

2. 设备制造工艺问题：设备的制造工艺对设备的质量和性能有直接影响。

如果制造过程中存在疏漏、不合格操作等问题，就会降低设备的质量，增加设备失爆的风险。

3. 设备使用环境问题：矿井是一个复杂的工作环境，存在高温、高湿、高压等恶劣条件，这些环境会对设备的性能和可靠性产生很大影响。

如果设备不能适应这些环境，就会导致失爆的发生。

4. 设备维护不当：设备的维护对延长设备寿命和保持设备性能有重要作用。

如果维护工作不到位，设备就会发生故障，引发失爆。

针对矿用隔爆型电气设备的失爆问题，可以从以下几个方面进行解决和预防：1. 优化设备设计和制造工艺：设备的设计和制造过程中要严格按照相关标准和规范进行，并采用高质量的材料和零部件，确保设备的质量和安全性能。

2. 强化设备使用环境检测和监控：对矿井中的环境进行实时监测和评估，及早发现环境异常或危险情况，采取相应措施保障设备的正常运行。

3. 建立健全设备维护制度：制定设备的定期检查、保养和维修计划，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障的发生。

4. 提高操作人员的技能培训：通过加强操作人员的培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少操作失误和设备误操作引发的事故。

5. 加强应急管理和预案：制定矿井内部的应急预案，明确设备故障和事故的处理流程和应对措施，提高应对能力和处理效率。

综上所述，矿用隔爆型电气设备的失爆是一项严重的安全隐患，需要通过加强设备设计、制造、使用和维护的各个环节的管理来降低失爆的风险，确保矿井的安全运行。

煤矿电气设备的失爆是指什么 2021煤矿井下电气设备失爆判定细则

煤矿电气设备的失爆是指什么 xx煤矿井下电气设备失爆判定细则**煤矿井下电气设备失爆判定细则第一部分：隔爆型电气设备一、隔爆外壳隔爆外壳凡存在下列情况之一者，判定为失爆 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。

2、隔爆壳内外有锈皮脱落。

3、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁的作用。

4、隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。

5、改变隔爆外壳原设计 ___尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

6、观察窗孔胶封不良，存在松动、破损现象；组合点铃的灯罩有松动、破损。

7、用螺栓固定的隔爆接合面，有下列情况之一者为失爆（1）、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。

（2）、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。

（3）、螺栓或螺孔滑扣。

（4）、弹簧垫圈失去弹性或弹簧垫圈断裂。

（5）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母未上满扣，紧固螺钉的深入孔长度小于螺纹直径的的尺寸（铸铁、铜、铝件为螺纹直径的1.5倍）。

（6）、在螺母下加多余的弹簧垫圈、螺母来改变螺栓的伸出长度。

（7）、螺栓、弹簧垫片规格不一致。

二、隔爆接合面隔爆接合面不符合下列任一条件者判定为失爆 1、非螺纹隔爆接合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合附表一。

附表一Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm 接合面形式 L L1 W 外壳容积V≤0.1L W 外壳容积V>0.1L 平面、止口或圆筒结构 6.0 6.0 0.3 12.5 25.0 40.0 8.0 9.0 15.0 0.4 0.5 0.4 0.5 0.6 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 0.4 0.5 0.6 0.8 0.4 0.50.6 0.8 表中 L－静止隔爆接合面的最小有效长度； L1－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

防爆电气设备失爆的判别标准

防爆电气设备失爆的判不标准煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了平安生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要操纵瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜尽一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。

井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热外表和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，能够成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。

因此煤矿井下使用的电气设备必须杜尽失爆，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。

一、电气设备防爆知识〔一〕防爆电气设备的类型1、矿用防爆电气设备共分为以下９类：①GB3836.2爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d〞；②GB3836.3爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e〞；③GB3836.4爆炸性气体环境用防爆电气设备实质平安型电路和电气设备“ia、ib〞；④GB3836.5爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p〞；⑤GB3836.6爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o〞；⑥GB3836.7爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q〞；⑦GB3836.8爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n〞；⑧GB3836.9爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m〞；⑨GB3836.10爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h〞；⑩由行业主管部门制定暂行，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特不型电气设备“ｓ〞，并报国家技术监督局备案。

〔二〕防爆电气设备的类不及其标志：1、防爆电气设备分为两类：Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。

2、防爆电气设备的标志：①防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ〞②防爆电气设备的标志：防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。

Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类不标志。

小型电气设备及仪器、仪表可采纳标志牌铆在或焊在外壳上，也可采纳凹纹标志。

井下电气设备隔爆与失爆表现

隔爆型电气设备
隔爆，就是当电气设备外壳内部的爆炸性气体发生爆炸时，不会引起外壳周围的爆炸性气体发生爆炸，凡是具有这种隔爆外壳的电气设备就叫隔爆型电气设备。
隔爆型电气设备
隔爆型电气设备之所以能够隔爆，关键是它有一个特制的“隔爆外壳”。这种隔爆外壳具有既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。正因为隔爆型电气设备的隔爆外壳具有耐爆性和隔爆性，所以被广泛用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。
隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。
1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好
2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆
3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆
5、电缆在引入装置能轻易来回抽，属于失爆
四、电缆破口、鸡爪子、羊尾芯线或露出屏蔽层者； ②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，
或沿周长三分之一以上者。出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格
接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。 2、鸡爪子：
3、爆炸性环境电气设备类型及标志
防暴电气设备类型防暴型电器设备正压型电气设备本质安全型电气设备充油型电气设备增安型电气设备无火化型电气设备浇封型电气设备特殊型电气设备气密型电气设备矿用一般型电气设备充沙型电气设备
标志 EXdI EXpI
EXibI EXoI EXeI EXnI EXmI EXsI EXhI
KY EXqI
井下防爆电气设备完好标准

隔爆型电气设备失爆的防治（三篇）

隔爆型电气设备失爆的防治隔爆型电气设备失去了耐爆性或不传爆性的现象就叫失爆。

(1)常见的电气失爆现象如下：①外壳有裂纹、开焊、严重变形或严重锈蚀；②缺螺栓、弹簧垫圈(以压平为合格)、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定扣数(伸出长度要1.5扣以上)等，使连接强度达不到规定要求；③没有密封圈或使用不合格的密封圈，没有封堵挡板或使用不合格封堵挡板；④隔爆接合面锈蚀，间隙、表面粗糙度超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑；⑤隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。

如隔爆型电动机的绝缘座被去掉，上下隔爆腔连通。

(2)失爆防治措施有以下几种：①把好入井关，建立入井管理制度。

防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井；②把好安装、检修、使用和维护关，使防爆电气设备达到完好标准不失爆，失爆的电气设备严禁使用；③建立专业化管理组织，落实责任制，做到台台设备有人管，条条电缆有人问，不留死角，发现问题及时处理；④进行定期和不定期安全检查，建立包机制和巡回检查制度。

隔爆型电气设备失爆的防治（二）隔爆型电气设备失爆是指电气设备在运行时突然发生爆炸或火灾的现象。

这种情况可能会导致人员伤亡，设备破损以及生产线中断等严重后果。

因此，防治隔爆型电气设备失爆问题显得尤为重要。

本文将从以下几个方面来探讨隔爆型电气设备失爆的防治方法。

1. 设备选型和安装要求：隔爆型电气设备在选型和安装过程中需要严格按照相关标准和规范进行操作。

应根据具体的场所环境、工艺要求和操作条件选择适合的设备，并确保设备的质量可靠。

安装过程中，要求各个部件的连接紧固，接地可靠，且符合隔爆型设备的防爆要求。

同时，应设置适量的通风系统和防爆器，以保证设备的正常运行和散热。

2. 设备维护和检修：隔爆型电气设备在运行一段时间后，会产生灰尘、积水等杂物，这些杂物可能会堵塞通风系统或导致电气设备的故障。

因此，定期对设备进行维护和检修是非常必要的。

矿用隔爆型电气设备的失爆范文

矿用隔爆型电气设备的失爆范文随着矿业的发展和技术的进步，矿用隔爆型电气设备在矿井中的应用越来越广泛。

隔爆型电气设备的失爆是很常见的，一旦发生这样的情况，很可能会对矿井的安全产生严重的威胁。

因此，我们需要深入研究隔爆型电气设备的失爆范围，以便采取相应的措施来预防和控制失爆的发生。

隔爆型电气设备的失爆范围是指设备内部产生火花、电弧或热点时，周围的可燃气体或可燃粉尘能够引发爆炸的区域。

失爆范围的大小取决于多种因素，包括设备的特性、周围环境气体的性质和浓度、设备内部的火花产生率等。

了解失爆范围对于选择合适的隔爆型电气设备和制定合理的安全措施非常重要。

失爆范围的研究可以通过实验和数值模拟相结合的方法进行。

实验方法主要是通过对设备进行点火试验，观察可燃气体或可燃粉尘在设备周围产生爆炸的情况。

数值模拟方法则是通过计算机模拟设备内部的火花扩散和可燃气体或可燃粉尘的爆炸过程，从而得出失爆范围的结果。

这两种方法各有优劣，但相互结合可以更加准确地研究失爆范围。

失爆范围的大小与设备的特性密切相关。

一般来说，隔爆型电气设备的设计应该尽量减小失爆范围，从而降低设备内部火花对周围环境的影响。

具体来说，可以采取以下措施：增加隔爆型电气设备内部的隔离材料，减少火花的产生；采用金属盖板或密封装置，防止火花扩散；提高隔爆型电气设备的外壳强度，防止设备内部发生爆炸。

除了设备的特性，失爆范围还受到周围环境气体的影响。

可燃气体的浓度越高，失爆范围就越大。

因此，在矿井中使用隔爆型电气设备时，需要对矿井中的气体进行监测，以保证气体浓度在安全范围内。

此外，还可以通过通风系统对矿井进行通风，降低气体浓度，从而减小失爆范围。

设备内部火花产生率是影响失爆范围的重要因素之一。

火花产生率越高，失爆范围就越大。

因此，可以通过减少设备内部火花产生率的方法来控制失爆范围。

例如，可以采用防爆线路和受保护电气设备来减少火花的产生；选择合适的电气设备和材料，以提高设备的防爆性能；加强对设备的维护和检查，及时发现和修复设备中的故障，防止火花的产生。

煤矿电气设备失爆判定标准(摘要)

煤矿电气设备失爆判定标准（摘要）失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。

（一）外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹凸深度超过5 mm。

（二）隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。

（四）设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

（八）隔爆面绣迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十）对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）（十二）隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

（十三）隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

防爆设备标准

矿用隔爆型电气设备的防爆标准一、失爆的现象与检查方法失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1.用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象（1）缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。

（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。

2.电缆引出入装置的失爆现象（1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

（2）密封圈外径与进线装置内径差值超过表6-5的规定。

（3）密封圈内径与引入电缆外径差超过1mm以上。

（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆。

（5）把密封圈割开套在电缆上。

（6）密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。

（7）密封圈没有完全套在电缆护套上。

（8）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。

（9）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。

（10）引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。

（11）在引入装置处能轻易来回抽动电缆。

（12）高压铠装电缆终端接线盒没有绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。

3.隔爆型插接装置的失爆现象（1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。

（2）电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。

（3）电源在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。

（4）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6-5规定。

4.隔爆电气设备内外壳的失爆现象（1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。

（2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。

（3）隔爆壳内外有锈皮脱落。

（4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。

浅淡矿用隔爆型电气设备失爆的防治

每班要对其管辖范围所有设备进行一次认真的巡回检查。３）定期检修制。定时定期对电气设备进行预防性检查保养工作。１）零部件是否齐全、完整；隔爆外壳是否涂有防腐油漆，大、中修后必须重新涂防腐油漆。２）隔爆外壳、接线箱，底座等是否变样、３．５隔爆电气设备的检修内容走形。轻微凸凹不平不能超过完好标准。３）进行通电试运转，观察１）动力电缆和信号操纵电缆的维修。２）隔爆外壳的维修。３）隔４）接线箱、接线盒的维修。５）隔爆设备内部零部件开、停、吸合动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序爆接合面的保养。）Ｚｂ型防爆电器的维修。应符合规定要求。４）各种进出线装置是否封堵。要有合格的密封胶的检修。６
井下电气设备失爆的检查工作，才能保障矿井的稳定发展。关键词：防爆；失爆；隔爆型电气设备
矿用隔爆型电气设备失爆的防治在矿山防爆检查工作中十分运条件较差等不利条件重要，只有认真负责的完成井下电气设备失爆的检查任务，才能保则必须注意以下几点：障矿井的安全生产。加强隔爆电气设备的综合管理维护、及时排除１）电气设备装车时要轻装轻放，设备重心应尽量降低并靠近车要用木板等物垫故障，是防止隔爆型电气设备失爆的重要环节。一台已经失爆的防辆中心。为避免运输过程中设备在车内滚动磕碰，
爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳好挤实。２）设备连接紧固螺钉在运搬中要上紧。小件由人员工随身外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰携带下井，不要装车，以免损伤和丢失。３）井下用电机车运输过程中）卸车时要注意不要把线嘴、线盒手把、仪表碰坏。引起壳外的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。因此《煤矿安全规程》速度不宜过陕。４规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的电气设备，绝对设备临时存放地点不能有积水，以防受潮。５）采掘工作面内的设备禁止使用。搬运要有专人护送，随时注意易刮碰设备的保护工作。６）安装后，要组织有关人员对安装设备质量进行检查验收。设备的安装、连接、敷１隔爆型电气设备的防爆原理将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内设必须符合《煤矿安全规程》规定，保证其防爆性能。电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并３－３隔爆型电气设备使用中的管理工作尤其重要，主要包括以下能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆几方面１）运行中的隔爆电气设备，周围环境要干燥、整洁、，不能堆积时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸ｌ生混合物传爆，不会引起壳外爆，炸Ｊ生混合物燃烧和爆炸。杂物和浮煤，保持良好的通风设备上的煤尘要及时打扫；顶板要插严背实，有可靠的支架，防止矸石冒落砸坏设备；有底水的地方，要２隔爆型电气设备的失爆原因底板潮湿时，要用非燃性材质做个台子，把设备１）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，疏通水沟及时排水，避不开的淋水，要搭设防水槽，避免淋水浇到电气设备上。防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉坚垫起来；固的对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆间隙增大。２）井下２）备用的隔爆电气设备零部件要齐全，螺丝要拧紧，大小线嘴要有镀锌垫圈，并用镀锌挡板堵好；外露螺丝要涂油防锈，隔电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重密封胶圈、爆接合面要涂防锈油。３）因急需或倒装需用拆卸下来未经升井检修的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。３）装配时产生严重的机械伤痕。４）隔爆面上产生锈蚀的隔爆电气设备时，要在井下进行小修：更换老旧螺丝和失效的弹擦净隔爆腔内的煤尘、电弧、铜末、潮气，修理接线柱丝扣、而失爆。５）拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，将盖打簧垫圈，修理或更换烧灼的触头，防爆接合面除锈，擦拭涂油，坏或产生不明显的裂纹而失爆。６）拆卸时零部件没有打钢印标记，变形的卡爪，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，使活动接并用欧姆表测量其绝缘情况，看是否符合规程要求。用塞尺测量隔合格后方可使用。４）设备使用要合理，保护要合面产生摩擦现象，破坏隔爆面而失爆。７）螺钉紧固的隔爆面，由于爆间隙是否合乎要求，５）为了及时排除设备故障，保证隔爆性能良好，井下使用单位螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固，从而使隔爆面产生齐全。必须准备一定数量的备件和材料。６）井下电工要配备专用工具。间隙而失爆。３．４隔爆电气设备的维修制度３隔爆型电气设备失爆的防治１）包机制专人专机、包管、包修。２）巡回检查制。值班维护人员３．１隔爆型电气设备失爆要从人井前的年第２期

(完整版)煤矿电气设备失爆判定实用标准

煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。

一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。

1. 外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm同时凹凸深度超过5mm2. 隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

3. 隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。

4. 设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。

5. 改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

6. 用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

7. 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙程度不大于3.2 （Ra值）。

8. 隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

9. 结合面上的针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm 深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。

10. 对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%个别伤痕深度不超过1mm其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11. 隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12. 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3 并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

13. 隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的 1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

14. 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1 —3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

隔爆电气常见失爆现象

一、隔爆型电气设备常见的失爆现象（1）由于隔爆接合面严重锈蚀、有较大的机械伤痕（凹坑）、连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。

（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。

（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。

（4）设备的非加工面发生脱落和氧化层即为锈蚀失爆。

（5）隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者即为锈蚀失爆。

（6）连接电缆没有使用合适的密封圈或未用密封圈，不用的电缆连接孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。

（7）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

（8）隔爆外壳因焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm即为失爆。

（9）采用螺栓固定的隔爆接合面有下列之一情况之一者即为失爆。

①缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。

②弹簧垫圈未压平或螺栓松动。

③螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施。

在实际工作当中，对于采用穿孔固定的隔爆接合面的固定螺栓不应超过1～3扣，同时规定如下：一是弹簧垫圈的规格必须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应详细检查其防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。

二是同一部位的螺栓、螺母等规格一致，螺母必须上满扣，否则为失爆；钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度够，则必须上满孔，否则为失爆。

三是隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85％时为失爆。

（10）螺纹隔爆接合面的结构规定：①密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。

②密封圈割开套在电缆上为失爆。

③密封圈部分破损为失爆。

④密封圈没有完全套在电缆护套上为失爆。

⑤一个引入装置内用多个密封圈为失爆。

煤矿电气设备失爆判定标准

（十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。
（十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。
（十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。
（十九）、密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。
D（mm ） D≤20
20＜D≤60 D>60
D 0-D (mm )
备注
≤1
D 0表示进线装置内径
（二十五）、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。
（二十六）、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。
三、隔爆型插接装置：
二、设备的电缆引入装置：
喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：
（一）、密封圈内径大于引入电缆外径 1mm以上。
（二）、密封圈尺寸不符合规定。
（三）、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
（四）、将密封圈割开套在电缆上。
（五）、密封圈部分破坏。
（六）、密封圈的硬度达不到邵氏硬度45º55º的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于 3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过 0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超 0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。