设备管理体系

新设备的资料整理

设备验收完毕后需要进行


档案建立：将设备各项参数和数据填写进设备档案模板里并导入系统ERP。
设备分级：根据设备管理要求将设备分为A\B\C级，即专用设备、通用设备、低 成本的辅助设备。根据等级后续的管理和维修维护侧重点也有所不同。 编写使用规范：根据说明书厂商的指导及个人经验，需要对设备编写各种使用规 范，如安全操作规程、日常点检、定期保养、润滑图表、易损备件使用寿命周期 表等。

设备管理涉及生产和设备两部门

生产部门：设备的直接使用者，他们 能第一时间发现设备的异常情况，并 作出反应，以及日常维护和保养工作 的基础实施人。

设备部门：设备维修维护的直接参与 者和标准制定者。具有对设备的直接 管辖权及相应的技术支持和安全生产 责任。
生产部门

点检：依照设备部门给出的设备日常 点检指导卡和履历表，在设备热机时 进行有效的点检并做好记录。 点检的目的： ⑴可以及时发现设备异常，以防止设 备出现更严重的故障。 ⑵对于有些点检内容，未达到点检履 历表所规定的使用值时，（比如润滑 油、液压油不足，但不影响使用）可 以及时的处理。
Leabharlann Baidu

设备危险化学品管理

（5）废油、废液分类收集，集中处理。废油可经过滤沉淀调和二次使用或转卖 废油收购商。废液废水，送至污水处理中心处理。切勿随意倾倒，造成环境污染。 （6）




注：奖励资金来源，为惩罚+车间财政拨款。对于每年2-3万的财务支出，换来车 间现场的整洁和有序，领导也是乐于支持的，这同时也是车间管理者的最高追求。
设备人员管理

设备人员：作为生产设备的管理部门，需要本着认真负责的态度，保证设备使用 性能稳定可靠，能正常高效的运行，从而延长设备使用寿命，提高产能并降低成 本。 没有管理的团队如同一盘散沙，不仅领导不能发挥出领导的作用和作出工作业绩， 维修人员也是浑浑噩噩，按部就班（设备坏了就修，没坏就不知道该干啥，维修 的设备是否安全可靠，问题有没有彻底解决，维修时间是否安排合理，是否有重 复损坏情况，等等），只要设备能动起来就万事大吉。领导不问，自己不管。要 达到以上目的，就需要有切实可行的人员管理措施。 （1）当班工作结束，下班前必须把今天所修的设备报修工单详细认真的填写掉。 这是当班的工作凭证，也为了更直观详实的收集设备故障信息，做统计分析所用。 也是一种维修技术信息储备。


有些隐秘部位，随手做好维护工作
换下备件，根据不同受损程度，贴挂 名牌，并更清晰干净，有序入库。

设备安全生产管理

安全生产是一种保证公司财产免受损失，生产人员免受伤害的一种管理制度

（1）生产人员如发现设备有安全隐患（防护玻璃破碎、安全门损坏、设备漏电、 机械手臂异常等），可能对设备或个人造成伤害的状况应及时上报，停止操机， 如有必要切断电源，等待处理。
设备管理体系
设备管理是对设备的购买、验收、使用、管理、维护、维修、保养及其相关 人员的全方位有效控制。从而保证设备的高效生产能力，降低环境污染，保 证使用人员安全等一系列的标准化管理方法。
设备验收

精度验收：一般针对通用设备（车床、 性能验收：一般针对专用设备（有通 加工中心、磨床等）设备出厂时设备 用局限性），在进行完精度验收之后， 生产厂商都会有精度报告，一般依照 我们还会进行试加工，根据加工结果 此报告当场检测进行验收。对于我们 制作CMK（设备能力指数）最终以 对设备的某一部位有特殊精度（精度 CMK的标准进行验收。 报告内没有）要求的话，可以要求厂 商进行检测，最终能达到我们的使用 要求 ，就可以验收。

生产人员：为使生产一线人员更好的贯彻落实日常点检和维护工作，并使其有积 极性，愿意去执行相关工作，就需要有一套严明的奖惩制度，正所谓没有利益就 没有动力。 （1）：对于认真完成日常点检、定期维护工作的员工，在月度设备维护总结会 议中给予月度优秀个人称号，予以公示，并酌情给予绩效奖金奖励。有名有利， 会大大提高员工积极性，人与人之间也会形成一个良性攀比。对于工作未做到位 的员工，给予口头批评，并象征性的扣除绩效奖金惩罚。 （2）对A班B班每月进行综合考核，成绩突出的班组，会有一定的现金奖励，奖 励的金额要能保证每两个月能进行一次班组聚餐。这对增加团体凝聚力，工作积 极性会和同事情感关系有所提升，相应的，班组长会有热情监督管理，以便于日 常工作更好的开展。
（2）设备安全防护部件（安全门锁、屏蔽门、防夹手光栅等）出现异常，但稍 加留意可避免造成伤害的问题，应上报维修部门，做好计划检修安排。 （3）对于图方便，省时间，赶产能破坏安全措施或不按安全操作规程行事的员 工，给予处罚 （4）对于发现安全问题或设备有安全缺陷并有可行的整改方案的员工给予嘉奖 和鼓励。
设备维修
突发性维修：

计划性维修：

生产报修单送达之后，快速反应，以 尽快的速度修复设备。 维修时不可莽撞，查看清楚问题后再 动手
提前做好计划工作，协调时间，备好 备件及附件。 拆装认真，及时处理遇到的各种突发 性小问题



拿捏不准的，不可乱拆乱搭，讨教同 事，朋友，不要浪费生产时间
确定短时间内无法修复的，及时通知 生产领导，重新调整产线产能。



（3）做好防范及应对措施（灭火器、灭火毯、灭火沙、防烟防毒面具、眼睛冲 洗器、防腐蚀手套等）。房间里的电器及电控柜必须具有防爆特性，线路耐揉， 包线管必须防腐蚀，高绝缘、耐啃食。油桶托盘需接地线防静电。
（4）领用化学品的抽液器不可混用，取完密封好。需用标识清楚的标准容器盛 装化学品，不可用容易引起误食的器具盛装化学品如饮料瓶、水杯、饭盒等。

维护：维护可分为定期维护和不定期 维护。 定期维护：根据生产月度维护安排， 安排人员协助和指导生产人员进行简 单维护。及亲自进行深度维护。 不定期维护：对于日常巡查所发现的 对于机床潜在的威胁进行排除，（比 如，油冷机滤网脏了，气管油管摆放 不整齐规范，地脚松动等）以免对机 床造成影响。




生产人员管理


（5）设备人员维保后，需做好设备及周边5S工作，不能因为维修维护设备给生 产人员带来额外工作量，从而影响生产节奏和效率。
设备维护
定期维护： 日常点检：设备管理部门根据设备实 际情况及需要制定设备日常点检表格。 （1）周维护:以周为一个周期依照周 设备操作员在上班热机或使用前依照 保养计划表，进行设备浅性维保。生 设备日常点检表的内容进行详实认真 产人员动手，设备人员指导。 的点检工作。设备维修人员每天随机 （2）月度维护：以月为周期依照月 抽检。 度维护计划表进行设备中度维保。生 产和设备共同完成。 流动点检：维护人员采用望（看）闻 （嗅）问（聊）切（摸)得方式对管 （3）半年度维护：以6个月为周期 辖内的设备进行定时、定点、定标准、 依照半年度维护计划表进行设备深度 维保。设备主导，生产辅助。 定方法的检查，切实监控设备正常运 转。 （4）年度维护：年底依照年度维护 计划表进行设备深度维保。设备主导， 生产辅助。


设备危险化学品管理

设备用化学品一般都带有刺激性、腐蚀性、挥发性、易燃易爆性。所以做好危险 化学品管控至关重要。 （1）危险化学品一般都要求存放在干燥，低温环境下。所以根据其特性摆放区 域必须远离火源，温度控制在23-25℃ ，通风，绝缘的环境中。 （2）危险化学品标识要清晰直观，并标注其特性。

维护保养：可分为月度维护保养和定 期维护保养。 月度维护保养：依照设备月度维护保 养履历表和生产6S要求，对设备及 工作区域进行保养维护。 定期维护保养：对设备需要定期更换 的、清洗的部件（比如，切屑液更换、 过滤网清洗、水箱清扫等）进行维护 保养。




设备部门

维修：维修可分为突发性维修和计划 性维修。 突发性维修：对生产设备突然发生的 故障进行快速反应及处理，保证设备 的正常运转和安全使用，并总结问题 做好记录。 计划性维修：提前做好预案（备件采 购、生产协调）对达到使用寿命和出 现小问题但暂不影响设备运转的设备 问题，进行有效处理。



设备维保安全管理

设备维保时切实保护自身安全也是安全生产的一项重要工作内容


（1）维保时必须在电源或操作处张贴或悬挂维保提示铭牌。
（2）维保时必须有两个设备人员在场，无特殊情况下，进入设备维修必须按下 急停开关，不许一人在设备内维保，一人在设备外操作。 (3）设备维修时，劳保用品佩戴整齐，（劳保鞋，工作服，手套等），特定情况 下配带 安全帽、安全绳、护目镜、防噪耳塞，各性能手套等。 （4）维修车床类刀塔和加工中心类刀库时，必须把刀具全部拆下，以免造成严 重性划伤。



（2）每星期，每个人，提交一例记录详实，图文并茂的标准化维修案例，由大
设备人员管理

家月底开会共同审核收录。积少成多，成册成书，可成为公司技术文献也可做为 新员工的工作资料。 （3）对所管辖区域内同台设备同一问题多次重复维修的责任人予以口头警告处 分，不管是因为设备老化和大部件受损影响到小部件稳定或人员工作态度不认真。 此措施乍看似不合情理，但是确实能提高维修人员的积极性（自愿或被迫），能 处理的问题更加认真负责对待，处理有困难的问题，设法想办法调动内部或外部 资源处理，处理不了的及时上报相关领导解决。 （4）设备维修工具及备件附件，不用时需摆放整齐有序，干净整洁，使用时不 可私拿乱放，盗用，串用工具，需要借别人工具用，应交流清楚，定时归还。每 个维修员的工具做好统计。工具损坏，以旧换新，如有频繁丢失，频繁领用的需 加以控制，予以赔偿。