硫化机作业指导书

硫化工—工段长—生产部长
辅具：取产品的工装，气枪（清除模具型腔周边的飞边、杂质等）
辅料：模具脱模剂。
编制： 审核： 批准：
分发号： 编号：
发放日期：
工序 工序内容 一 硫化前准备
二
硫化模具预 热
三 开模填料
四 开始硫化 五 出模 六 取产品
七
开始批量生 产
八 摆放产品
九 送检产品 01
WI-7.5-0036 2014/3/13
硫化机作业指导书
胶种 NBR、HNBR、XNBR 胶种
ACM
胶种 EPDM 胶种
NR
胶种
FKM
胶种
MVQ
胶种
温度
175±5℃
温度 165±5℃ 温度 170±5℃ 温度 155±5℃ 温度 180±5℃ 温度 155±5℃ 温度
时间：240s(时间根据来料硫化时间曲线图数据可适当变动，具体时间由实验员通知);压力：190±10kg/cm²
CR 165±5℃
操作时注意事项：
1、工作前首先检查机器、使作的材料等处于受控状态，方可开机。
2、必须执行首件检查制，做记录，合格后才能继续生产。 3、必须执行工艺纪律，程序等各项参数不能任意改动，只有现场管理 人员 才有权改动。 4、材料使用应按时按量填料，发现质量问题、设备异常(出现模具损坏 或 机器有不能工作)时必须立即停机。按"异常情况处理程序"执行。 5、产品必须要轻拿轻放，不允许产品落地，防止碰压伤，必须放置在 规定 的产品箱里。 6、在填胶坯的过程中不允许戴手套；放骨架的过程不能将骨架方向放 反7、。产品成型的过程中要爱护模具，不准许用硬质工具接触模具的型腔 等 重要部位。
硫化操作内容 1、核对发放的骨架、胶料、模具及设备是要与生产过程及检查记录表相 符。 2、检查半成品胶坯应密封于原料箱内,表面无颗粒、杂质。 3、检查模具是否损伤,将骨架胶料摆放在操台上(面向硫化机的左手边上) 。 将硫化模放在硫化机加热到硫化所需的温度。
1、开启模具，将骨架轻放在模具腔体内。
2、快速将胶坯均匀摆放在骨架和模具上。 3、在整个填料的过程中要快速完成，严格避免延时填料，如发生延时将 模 料等取出隔离，在将空模加热到所需温度，出模后重新填料。
按下起动按钮，翻板回位定位，下降合模（该过程中禁止用手或其它工具 去接触模具），模架前进定位，主机快速上升。加压、排气，开始硫化计 时 计。 时终了，快速下降到初始的位置上，模具打开。（在出模过程中禁止将 手 或其它的工具放入硫化机工作范围内）。 1、戴上手套，借助于辅助工具（如需要时）轻取产品，将产品轻放产品 箱 2、内进。行首件自检目测然后交过程检验员检验,检验认可后放在首件合格标 识 袋内悬挂在每个机台面向硫化机右边工作台的架子上,方可进行批量生产 。 3、取完产品后，用气枪或木签将附在模具型腔和周边飞边、杂质等清理 干净。 4、打上脱模剂。（5-8模打一次）
8、模具在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用的时要轻拿轻放，不允许出现违规操作现象。
9、在填胶坯时要把胶放正，避免骨架露出或产品挤压变形。
10、在取产品的过程中用力均匀，不要把副唇取坏或使产品失圆。 11、在清模具的过程中不准伤到模具芯子和型腔的结合处，如发现有飞 边 时，可检查一下模具芯子和型腔配合处是否有杂质等。 12、模具在搭配时高度必要要一致，避免出现模具缺压，使产品尺寸超 差。 异常情况处理程序：
重复工艺流程三、四、五、六。
1、修去飞边，把产品分类摆放入相应的箱子里。
2、自检产品，把合格产品与不合格的产品放入相对应的箱子里。
当班完成后把产品交给检验员进行确认。
版本号： 设计单位
4.0 四川华德精工制造有限公司 成都华德密封工业有限公司